Máquinas y Herramientas

Alumnos:
• Carrillo Valdivia Pedro
• Camavilca Rivera Brad

Torno
• Se denomina torno a un conjunto
de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución.
• Estas máquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a
mecanizar (sujeta en el cabezal o
también llamado chuck fijada entre
los puntos de centraje) mientras una
o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de
mecanizado adecuadas. Desde el
inicio de la Revolución industrial, el
torno se ha convertido en una
máquina básica importante en el
proceso industrial de mecanizado.
Partes de un torno en general

Torno paralelo

• El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los

tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que
lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que
han existido.
 • Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien
calificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a
menudo en la geometría de las piezas torneadas.

Torno copiador

• Es un tipo de torno que opera con un dispositivo hidráulico y electrónico permite

el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el
perfil de una plantilla que facilita reproducir una réplica igual a la guía.
 • Son utilizados para el torneado de piezas con diferentes escalas de diámetros, ya
sea forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También se
utilizan en trabajos con madera y en trabajos con mármol artístico, son muy
útiles para realizar los acabados en este material, como por ejemplo en el trabajo
con columnas decorativas.
• Su funcionamiento consiste en la acción de un palpador muy sensible que
recorre el perfil de la plantilla de la pieza que se quiere copiar reproduciendo una
réplica de acuerdo con el perfil de la pieza original. Generalmente el sistema
copiador no está unido al torno, sino más bien es un aparato que se puede
colocar o no en él.

Torno revólver
• Se llama Torno Revolver porque en el carro lleva montada una torreta con varios
puntos donde colocar herramientas y que se coloca en posición cada vez que
avanza con un movimiento de la palanca, imitando el giro del tambor de un
revólver.

• ¿Cómo funciona un torno revolver? A través de un eje hueco que posee el torno
revólver, se posiciona una barra del material que se desea mecanizar. La barra
 debe llegar a un tope el cual debe tener la longitud necesaria que sobresalga de
la pieza que lo sujeta al torno mediante una herramienta de sujeción.
• El extremo largo de la barra con la cual se va trabajar se debe sujetar muy bien y
de forma tal que mientras se esté mecanizando no se mueva.
• En el cabezal revólver es el lugar donde podremos fijar las diferentes
herramientas con las que vamos a mecanizar. Cuando se pone en marcha el
torno, el elemento que tornea la barra se desplaza sobre el carro
portaherramientas con el cabezal revólver equipado con las herramientas en
dirección a la pieza a trabajar. Puede ser una o varias de las herramientas que
hemos equipado las que realizan los cortes de la viruta sobre la barra.

Bancada
• Se caracteriza por ser una pieza fuerte
y compacta la cual tiene como fin evitar
vibraciones, en la parte superior está
provista por guías en forma de prismas
las cuales permiten que los carros
portaherramientas se desplacen sin
problemas. Por otro lado, en la parte
inferior disponen un depósito
recuperador del líquido refrigerante.

Cabezal

• Esta pieza está reforzada para que pueda absorber la potencia de las
herramientas de corte, en el interior del cabezal encontraremos piezas de
transmisión y el árbol principal que permite el giro del cabezal. En la parte de
 esta pieza se puede visualizar una barra guía la cual le da apoyo a los carritos
portaherramientas.

Mandril
• Podemos definir a un mandril como una
abrazadera especializada la cual se usa
para sujetar un objeto cuya simetría será
radial, es decir, un cilindro. Los taladros
sostienen a la herramienta giratoria
mientras que la banca contiene a la pieza
que gira. En un torno revólver, el mandril
está montado sobre el eje giratorio del
cabezal, esto con la finalidad de taladrar,
o realizar contrapuntos.

Carro longitudinal
• Sobre esta pieza se desliza el
carro transversal el cual está
provisto de dos torres, una
cuadrada y la otra se encarga
de cortar el material. Por
otro lado, el carro
longitudinal cuenta tanto
con piezas de
desplazamiento rápido como
con limitadores.

Carro revólver
• El Carro Revólver va sobre la torre hexagonal y también sobre el mecanismo de
giro, al igual que el carro longitudinal cuenta con piezas de desplazamiento
rápido y con limitadores de carrera.
Torno automático
 • Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está
enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada
pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se
inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete
hidráulico.

Torno cnc

• Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta

del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un
software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la
computadora que lleva incorporado control, es la encargada de la ejecución de
la pieza.
• Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza
que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una
serie
CEPILLO MÁQUINA
• Cepilladora o acepilladora.
También le llaman cepillo. Es
una máquina herramienta
que se usa para maquinar
una superficie plana que
puede encontrarse en
posición horizontal, vertical
o en ángulo. Además, se
emplea para maquinar
superficies irregulares y
especiales que serían
difíciles producir en otras
máquinas.
• El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma lo permiten;
esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se encuentra fijo a la mesa.
Una herramienta puntiforme _ buril_, fijo al brazo rígido, llamado caro, se mueve
sobre el trabajo con movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por minutos se pueden
ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y su composición. Con una excepción,
el buril, se puede ajustar verticalmente, quita material durante la carrera de
avance solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa y el
trabajo se mueven hacia la herramienta a una distancia predeterminada
mientras se mantiene conectada la alimentación automática de la mesa.

• La base
• Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve
como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se puede
asegurar con pernos de cimentación que se insertan a través de agujeros
que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base.

• Columna
• La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya
forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior.
Además de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, también
encierra una unidad que opera la alimentación automática, y en el cepillo
con impulso mecánico, otra unidad que permite el ajuste de la carrera de
la corredera. Las costillas internas mantienen a la columna permanente
rígida. Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al
trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.
• La corredera cruzada o cruceta
• Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna.
Su función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa.

• La silleta
• La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado
plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el
otro, forma el escalón de conexión entre estas partes.

• Mesa
• Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura
al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con
precisión.

• Soporte de la mesa
• El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de
la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y
evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso
de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa misma.

• Carro
• El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del
cepillo, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la
sección horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de
corte y la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en
forma de V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las
guías de la corredera de la columna, forman sus superficies guías.

• Cabezal de herramientas
• Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza
que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la
herramienta y ajustarla para el corte deseado.

• Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela

• El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que controla el
movimiento de vaivén de la corredera, se llama brazo oscilante. Este
vaciado se encuentra articulado en su extremo inferior por medio de un
eje, localizado cerca de la base de la columna.

• Mecanismo de ajuste de carrera

• Puesto que los trabajos en el cepillo varían considerablemente en
longitud, no sería práctico usar una máquina con una sola longitud fija de
 carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro ajustable, para facilitar
el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra moviendo el de manivela hacia
o lejos del centro de la rueda por delante.

• Mecanismo de cambio de velocidad

• La velocidad del cepillo se refiere al número de carreras de corte que hace
la corredera en un minuto. Está determinado por la velocidad de las
revoluciones por minuto del engrane principal o rueda toroidal.

TORNEADO CONVENCIONAL
• El torneado es una operación
mecánica que consisten en
labrar una gran variedad de
cuerpos de revolución (cilindros,
conos, esferas), así como filetes
de cualquier perfil, en unas
máquinas herramientas
especiales llamadas tornos.
• Este trabajo mecánico
(Torneado) se efectúa mediante
herramientas de corte cuya
posición en la maquina es fija y
cuya posibilidad de
desplazamiento lateral les permite separar una viruta. el corte se efectúa gracias
a una muy fuerte presión de la arista cortante sobre la superficie trabajada,
mientras la pieza esta, siempre, animada de un movimiento de rotación.

Prensas Excéntricas
• El trabajo metálico de láminas es uno de los procesos de transformación de
materiales más utilizados en la industria. Comprende operaciones de corte y
formado (plegado y embutido) que se realizan usualmente en frío sobre chapas
delgadas de metal que provienen del proceso de laminado, cuyo espesor varía,
por lo general, de 0,4 mm a 6 mm.
• Las máquinas que realizan estos trabajos son las prensas.
Prensas excéntricas con
una fuerza de 200 kN.
Ofrecen 155
golpes/minuto, con una
carrera regulable de 5-
60 mm.

La mesa mide 550 x 360

mm, con un diámetro de
agujero de 110 mm. El
paso entre montantes es
de 210 mm y el diámetro
del agujero porta-
troqueles en corredera es de 30 mm. La distancia entre mesa y corredera es de 280 mm
y la profundidad del cuello de cisne, 180 mm.
La potencia del motor es de 1,5 kW.
La máquina pesa aproximadamente 1.250 kg.
Equipamiento:

• Disparo a dos manos.

• Mesa supletoria. (Mismas dimensiones que el standard.).
• Semiciclo de seguridad en la fase de descenso de la corredera.
• Pulsador de paro en punto muerto superior.
 • Pulsador de emergencia en cualquier fase de trabajo.

Prensa hidráulica-principio de pascal

PRENSA DE MARCO C
• Las prensas hidráulicas de marco C
se denominan así por la forma en
que están construidas. Estas
prensas están diseñadas
usualmente para enderezar y
dibujar, utilizan un espacio
reducido. Estas prensas generan
aproximadamente 300 toneladas
de presión. (Barba & Reyes, 2 011)
Prensas de marco H
• Las prensas hidráulicas de marco H tienen
diversas aplicaciones su capacidad puede
llegar hasta 1 500 toneladas, las
aplicaciones más comunes son en
operaciones de doblado, perforación,
acuñamiento, compactación, etc. (Payan,
2 012)

Partes de una prensa hidráulica

• (c) la bancada, (d) el actuador (cilindro
hidráulico), (e) el tanque hidráulico, (f)
el motor- bomba hidráulica, (g) la
manguera hidráulica, (h) el panel de
control e (i) el manómetro para el
control de la presión. La parte (a), (b) y
(j) son la viga principal, la columna y la
viga secundaria respectivamente que
son propias de las prensas hidráulicas
tipo H.

Torneado externo
• Las operaciones de torneado
exterior mecanizan el diámetro
exterior de la pieza. Dado que el
torneado exterior es uno de los
procesos más habituales y
populares, los requisitos de
control de virutas, seguridad del
proceso y calidad de la pieza son
muy altos. Las áreas de aplicación
básicas para torneado exterior
son el torneado longitudinal (1), torneado de perfiles (2) y refrentado (3).
Torneado interno
• Las operaciones de torneado interior mecanizan el diámetro interior de la pieza.
Los voladizos largos y la evacuación deficiente de la viruta son dos de los aspectos
más problemáticos del torneado interior. Los voladizos largos pueden ocasionar
problemas tanto de desviación como de vibraciones. Las vibraciones y una
evacuación deficiente de la viruta pueden provocar roturas de la plaquita. Las
dificultades de evacuación de la viruta también pueden hacer que el acabado
superficial sea deficiente.
• Las áreas de aplicación básicas para el torneado interior son el torneado
longitudinal (1) y el torneado de perfiles (2).
 • Torneado longitudinal

• Torneado de perfiles

Criterios de velocidad de corte

• Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en máquinas
tales como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos) se enfrenta el
material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. Se
calcula a partir de la trayectoria recorrida por la herramienta o la pieza de
trabajo en la dirección de alimentación en un minuto. Se expresa en metros por
minuto.