PTS-DMV-74 INSPECCIÓN Y O REPARasfsdfsdfACIÓN DE SOLDADURA MAQUINA CORRUGADORA DE CÁTODOS

Fecha Inicio Vigencia: 06.09.
2020
PTS INSPECCIÓN Y/O Versión: 00
REPARACIÓN DE SOLDADURA Página: 1 de 31
MAQUINA CORRUGADORA DE Código: PTS-DMV-74
CÁTODOS
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

“INSPECCIÓN Y/O REPARACIÓN DE SOLDADURA MAQUINA CORRUGADORA DE
CÁTODOS”
Sociedad de Maestranza Metalmecánica Asmeco Ltda.
Estado Firma Elaborador Firma Revisor Firma Aprobador
VIGENTE Ramón Báez A.

Supervisor Asesor en Prevención de Riesgos Administrador de Contrato
1. Objetivo:
Establecer los pasos para realizar INSPECCIÓN Y/O REPARACIÓN DE SOLDADURA

MAQUINA CORRUGADORA DE CÁTODOS, esta tarea pertenece a la cuadrilla de
La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

Fecha Inicio Vigencia: 06.09.2020
CÁTODOS
mantención planta, en faena Manto verde de Capstone Copper, entregando medidas

básicas de prevención a fin de minimizar todo riesgo posible para el personal, equipos y
medioambiente.
2. Alcance o Ámbito de Aplicación:
El presente procedimiento, normará las actividades y responsabilidades del personal de

Sociedad de Maestranza Metalmecánica ASMECO Ltda., que debe realizar o participar
en los trabajos de INSPECCIÓN Y/O REPARACIÓN DE SOLDADURA MAQUINA
CORRUGADORA DE CÁTODOS. Se indican las normas operacionales y de seguridad
para el control de los riesgos operacionales. Este procedimiento deberá ser dado a
conocer por el Supervisor a todo el personal que participará en su ejecución y a los
estamentos que indirectamente se vean involucrados.
3. Generalidades:
 Se prohíbe el ingreso al área de trabajo sin el conocimiento y permiso del

Supervisor a cargo de la tarea.
 Está prohibido utilizar herramientas hechizas o que estén deterioradas.
 El supervisor responsable de la tarea, deberá verificar que el área de trabajo
se encuentre en condiciones de orden y aseo libre de obstáculos.
 Para el traslado de materiales e insumos al área de trabajo, se deberá
realizar entre todos los componentes del grupo de trabajo asignado a la
tarea, transportando entre los componentes del equipo de trabajo todas las
herramientas y accesorios a utilizar.
 Se deben delimitar las áreas de trabajo.
 El supervisor debe cerciorarse que personal involucrado en la tarea cuente
con charla implementada por personal de operaciones para acceder a planta
química.
3.1 Recursos
3.1.1 Elementos de Seguridad:
 Casco con barbiquejo
 Buzo piloto o slack

CÁTODOS
 Lentes de seguridad claros y oscuros

 Calzado de seguridad.
 Guantes de soldador puño largo
 Guantes de Cabritilla
 Protector Respiratorio (con filtro de gases).
 Tenida de soldador completo
 Chaqueta de Cuero
 Pantalón de Cuero
 Coleto de Cuero
 Legionario de Cuero
 Careta facial
 Polainas de cuero
 Mascara de Soldar
3.1.2 Materiales, Herramientas y Equipos

 Máquina de soldar (220v-380v)
 Extensión eléctrica (220v-380v)
 Varilla de soldadura
 Biombo
 Manta ignifuga
 Cadena o conos para delimitar el área
 Extintor
 Picasal
 Equipo de oxicorte
 Explosímetro medidor de gases
 Esmeril angular
 Disco de corte y desbaste
 Herramientas menores(llave punta corona de 1” y 1 1/8”)
4. Definiciones:
 AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo.

CÁTODOS
 Accidente : Evento indeseado que da lugar a la muerte, enfermedad,

lesión, daño u otra pérdida.
 Grupo Asignado : Personal que está autorizado para realizar la tarea.
 Conductor : Personal que está autorizado para manejar camioneta.
 EPP : Equipo de Protección Personal.
 Incidente : Evento que da lugar a un accidente o que tiene el potencial
para producir un accidente.
 Peligro : Fuente o situación que tiene un potencial de producir un
daño, en términos de una lesión o enfermedad, daño a propiedad, daño al
ambiente del lugar de trabajo, o a una combinación de éstos
 Riesgo : Combinación entre la probabilidad de ocurrencia y las
consecuencias de un determinado evento peligroso
5. Descripción de la Actividad:
5.1. Coordinación de los trabajos
5.1.1. Previo al ingreso, el supervisor deberá: dar a conocer a través de una

charla operacional el presente procedimiento de trabajo y constatar
que haya sido debidamente entendido por sus trabajadores a cargo,
es decir, comprensión absoluta de los riesgos asociados a la tarea y
medidas de control aplicable a ellos.
5.1.2. Verificar personalmente el conocimiento y cumplimiento por parte de
todos los trabajadores.
5.1.3. Velará que el personal involucrado en la tarea, cumpla con los
requisitos exigidos para el trabajo y deberá apoyarlo el líder
correspondiente de ASMECO.
5.1.4. No se permitirá el ingreso al área de trabajo de cualquier persona
ajena a esta.
5.1.5. Instruirá y exigirá a sus trabajadores acerca del uso y mantención en
buen estado de los elementos de protección personal.
5.1.6. Realizará observaciones de seguridad durante el trabajo para detectar
cualquier desviación y corregirla de inmediato.

CÁTODOS
5.1.7. Se cerciorará el buen estado de herramientas y uso de estas.

5.1.8. Todos los trabajadores prestadores de servicio deben tener la
inducción de área.
5.1.9. Proporcionará un ambiente de trabajo seguro.
5.1.10. Los trabajadores Informaran a su supervisor directo cualquier
eventualidad o condición de trabajo que ponga en riesgo su seguridad
y la de sus compañeros.
5.1.11. Se evitarán bromas en el área de trabajo estas son causas
potenciales de accidentes.
5.2. Inicio de la actividad
5.2.1. El supervisor ASMECO debe cumplir con lo establecido en protocolo

diario: tener Orden de trabajo, planificación y/o coordinación de
trabajos, solicitar permisos necesarios de trabajo, instrucción
procedimientos de trabajo, identificar peligros y evaluar riesgos en
terreno, mantener procedimientos de trabajo en el lugar de la
actividad.
5.2.2. Los mantenedores deberán completar el protocolo de inicio del trabajo
de acuerdo a los estándares establecidos por Manto Verde, solicitar
las firmas correspondientes y permisos asociados al trabajo que
apliquen de acuerdo a los procedimientos críticos vigentes de Manto
Verde. Dar inicio al trabajo requerido.
5.3. Actividades previas al trabajo
5.3.1. Antes de iniciar el trabajo se deberán chequear todos los E.P.P. a

utilizar, asimismo las herramientas y equipos los que deben estar en
óptimas condiciones de trabajo.

CÁTODOS
5.3.2. Antes de iniciar los trabajos el supervisor verificará que no existan

condiciones anómalas que pudieran afectar el normal desempeño de
los mantenedores.
5.3.3. Confección del “Paquete de trabajo”, que incluye entre otros
documentos: Elaboración AST, Permiso de trabajo (sólo cuando la
actividad lo requiera), Aplicación de SLAM en terreno, bloqueo, charla
de 5 minutos, chequeo de EPP, inspección de herramientas y equipos,
etc.
5.3.4. Revisión y traslado de equipo y herramientas al lugar de trabajo
5.3.5. Verificar la existencia de los repuestos a cambiar
5.3.6. Leer el procedimiento de trabajo y firmar charla de 5 minutos.
5.4. Instalar lockout
5.4.1. Desenergización de equipo según procedimiento vigente en D.M.V.E.,

si fuera necesario.
5.4.2. Uso de tarjeta y candado individual por cada equipo que pueda
interferir en la actividad a desarrollarse, si fuera necesario.
5.4.3. Se ha de mantener un registro de los equipos bloqueados para que al
término de la actividad éste registro sea como referencia para
desbloquear, si fuera necesario.
5.5. Ejecución del trabajo
5.5.1. Traslado de herramientas y equipos al sector.

5.5.2. Medición de gases con explosímetro.
5.5.3. Instalar Lock-out de acuerdo al procedimiento establecido.

CÁTODOS
5.5.4. Revisión o reparación de estructura en general.

5.5.5. Revisión o reparación de rueda.
5.5.6. Revisar y reparar el riel de desplazamiento.
5.5.7. Revisar y reparar soportes de sensores.
5.5.8. Revisar plegadora.
5.5.9. Revisar carro transportador de paquetes.
5.5.10. Revisar cadenas de transportador de paquetes.
5.5.11. Se comienza el proceso instalando la máquina de soldar

correspondiente, enchufándola a una conexión de 220v o 380v según
sea el caso. Se debe asegurar que el área de trabajo se encuentre
con protección o aislamiento para evitar que posibles elementos
combustibles sean alcanzados con partículas incandescentes (manta
ignífuga, biombo o delimitación de área con cadena). En caso de que
sea posible, el trabajo de soldadura deberá realizarse a una distancia
superior a diez (10) metros de alguna posible fuente de combustión y
contrario a la dirección del viento. (Usar flexómetro).
5.5.12. Se procede a armar la estructura que se va a soldar. Para afianzar
la estructura se aplicarán pinchazos a los materiales para darle la
forma correspondiente. Se debe asegurar que el área de trabajo se
encuentre con protección o aislamiento para evitar que posibles
elementos combustibles sean alcanzados con partículas
incandescentes (manta ignífuga, biombo o delimitación de área con
cadena). En caso de que sea posible, el trabajo de soldadura deberá
realizarse a una distancia superior a diez (10) metros de alguna
posible fuente de combustión y contrario a la dirección del viento.
5.5.13. Una vez dada la forma a la estructura, se procederá a soldar
completamente las uniones correspondientes. El soldador cambiará el

CÁTODOS
electrodo (varilla) cada vez que éste se consuma a través del proceso.
Para el cambio de electrodo, el soldador deberá levantar el visor de la
máscara de soldar e insertará la varilla en porta electrodo. El electrodo
usado saliente deberá ser colocado en un recipiente para que sea
efectivamente retirado del sector. Se debe asegurar que el área de
trabajo se encuentre con protección o aislamiento para evitar que
posibles elementos combustibles sean alcanzados con partículas
incandescentes (manta ignífuga, biombo o delimitación de área con
cadena). En caso de que sea posible, el trabajo de soldadura deberá
realizarse a una distancia superior a diez (10) metros de alguna
posible fuente de combustión y contrario a la dirección del viento. Una
vez soldadas las partes de la estructura, el soldador procederá a
retirar la “escoria” que queda como residuo del proceso. Para este
efecto utilizará una herramienta de sacado (“Picasal”), golpeando el
cordón de soldadura con la herramienta antes mencionada.
5.5.14. Terminada la tarea, el soldador entregará el trabajo al Supervisor y
se retirará del lugar dejando limpia y ordenada el área de trabajo. Para
este efecto se deberá asegurar que el ayudante de soldador (loro vivo)
revise el área de trabajo antes de la entrega con la finalidad de
chequear que no exista material incandescente proyectado. Esta
revisión deberá realizarse inmediatamente terminadas las tareas con
un tiempo de 30 minutos a 3 horas después según la condición de
inflamabilidad del material.
5.5.15. Retirar herramientas y equipos del sector.
5.5.16. Revisión y verificación del total de candados utilizados y accesorios
de bloqueo.
5.6. Aspectos ambientales

CÁTODOS
5.6.1. Una vez realizada la actividad, se dejará el lugar de trabajo ordenado

y limpio de residuos de tipo industrial u orgánico.
5.6.2. Se evitará provocar daño al medio ambiente.
5.6.3. Dejar limpia el área de trabajo de todo elemento o retirar cualquier
sustancia que haya sido utilizada en la operación. Los desechos
deben ser descartados y manejados según procedimiento corporativo
para manejo de residuos industriales y peligrosos.
5.6.4. Uso de HDS en terreno para obtener información del producto y cómo
actuar en caso de emergencias, si aplica.
6.Identificación de Peligros y Medidas de Control:

ETAPA DE LA CONTROLES EXISTENTES
EVENTO NO DESEADO
TAREA
1.- Autocuidado.
1.- Caída de mismo nivel 2.- Transitar por áreas delimitas y atento a
por irregularidades del las condiciones del entorno.
terreno 3.- Chequeo de herramientas fueras del
área de tránsito
1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
las condiciones del entorno.
2.- Sistema antideslizante de
escalas/escaleras y grating
3.- Zapatos antideslizante
4.- Uso de pasamanos.
5.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
INSPECCION 2.- Caída de distinto nivel barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
DE EQUIPO O (desniveles, uso de seguridad). Arnés de seguridad, sistema
INSTALACIÓN escalas y plataformas) anti trauma.
6- Verificación del estado de grating,
escaleras, pasamanos, rodapiés y
barandas. En caso de detectar
desviaciones, dichas áreas deben ser
aisladas mediante barreras duras,
segregadas, señalizadas
3- Golpeado por equipo o las condiciones del entorno.
estructuras 2.- Uso EPP (Zapatos de seguridad, casco,
lentes de seguridad)
4.- Golpeado por caída de 1.- Mantenerse alejado de la línea de fuego.

CÁTODOS
2.- Usar EPP (Zapato de seguridad, casco,

equipos en operaciones lentes de seguridad).
de Izaje 3.- Delimitación del área.
4.- Check list.
2.- Mantener distancia a la línea de fuego
mientras exista movimiento de equipos
3.-Uso Procedimiento para equipos y
energía (lockout). Bloqueo mecánico o
eléctrico. Uso de candado de bloqueo en
inspecciones a equipos.
4,- Verificación que al realizar inspecciones
cercanas a zonas de atrapamiento
(equipos, máquinas o piezas en
5.- Atrapamiento por movimiento), no se use ropa de trabajo o
movimiento/accionamiento cualquier tipo de elementos susceptible
inesperado del equipo de ser atrapado, tales como: bufanda, pelo
largo, barba, respirador colgando desde el
cuello, chaleco geólogo abierto, colas de
vida sueltas, etc.
5,- Verificación de que todas las partes
móviles se encuentran aisladas y
protegidas.
6,- Verificación que los sistemas de parada
de emergencia se encuentran dentro del
alcance para ser accionados en caso de
emergencia.
1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, casco,

6.- Exposición a Ruido lentes de seguridad, protector auditivo)
sobre el nivel de acción 2.- Evitar exposición innecesaria
(85 dBA) 3.- PROTOCOLO PREXOR
1.- Uso de EPP (Zapato de seguridad,
Casco, barbiquejo, lente de seguridad,
7.- Exposición a neblinas
guantes de seguridad), Respirados doble
ácidas
vía, overol antiácido
2.- Uso de dipotherine
1.- Lavado frecuente de manos segun
8.- Contagio Covid-19 instructivo de lavado de manos.
(Corona Virus) 2.- Estornudar o toser con el antebrazo o en

CÁTODOS
pañuelo desechable.
3.- Uso de mascarilla artesanal o
desechable en transporte, casinos, oficina,
lugares de trabajo.
4.- Mantener distancia social de un metro
como mínimo.
5.- Evitar tocarse con las manos los ojos, la
nariz y la boca.
6.- No compartir artículos de higiene ni de
alimentación.
7.- Evitar saludar con la mano o dar besos.
8.- Mantener ambientes limpios, sanitizados
y ventilados.
9.- Estar alerta a los síntomas del COVI D-
19: fiebre sobre 37,8°, tos, dificultad
respiratoria dolor de garganta, dolor
muscular, dolor de cabeza.
10.- En caso de dificultad respiratoria acudir
a un servicio de urgencia, de lo contrario
llamar a SALUD RESPONDE.
1.- Uso de EPP especifico (Respirador
9.- Exposición a gases doble vía, Overol/ ropa antiácida)
orgánicos 2.- Charla Ingreso Planta Química
1.- Autocuidado.
1.- Caída de mismo nivel las condiciones del entorno.
por irregularidades del 3.- Chequeo de herramientas fueras del
terreno área de tránsito
MANTENCIÓN
4- Estar atento a las condiciones del
EQUIPOS
entorno.
Despegadora de
Cátodos
Corrugadora de
cátodos
escalas/escaleras
Sierra
2.- Caída de distinto nivel, 3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
Muestreadora
alturas bajo 1.8m(acceso barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
Puente grúa
escaleras, ubicación de seguridad). Arnés de seguridad, sistema
(nueva)
equipo) anti trauma.
4.- Uso 3 puntos de apoyo
6.- Verificación del estado de grating,

CÁTODOS

segregadas, señalizadas e informar de
inmediato al supervisor responsable del
área.
1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
seguridad (Uso metodología SLAM)
2.- Regla de Vida 4 Trabajo en altura
3.- Permiso de trabajo, AST,
Procedimientos Operativos:
5.- Uso de pasamanos, 3 puntos de apoyo.
6.- Chequear sistemas antideslizantes en
escalas/escaleras.
7.- Orden en el lugar de trabajo, mantener
vías de tránsito despejadas.
8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en Altura de
Mantos Copper
3.-Caída de distinto nivel
por trabajo en altura
barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad). Arnés de seguridad, sistema
anti trauma.
10- Lista de Verificación Trabajo en Altura
área.
12.- Check list de arnés (listas de
verificaciones)
4.- Caída de objetos por 2.- Regla de Vida 5 Bloqueo de equipos y
operaciones de Izaje Energía
3.- Permiso de trabajo, AST.
4.- Respetar la línea de fuego

CÁTODOS
5.- Delimitación del área

6.- Mantención trimestral de elementos de
izaje (ganchos, estrobos, eslingas u otro) -
Código de colores
7,- Comprobación que Puente grúa no
trabaje
sobre área de desborre.
2.- Regla de Vida 5 Bloqueo de Equipos y
Energía
3.- Procedimiento de bloqueo. Coordinación
5.- Contacto con Energía radial con Coordinador Eléctrico MC.
eléctrica (Shock Eléctrico) Chequeo visual de bloqueo.
4.-EPEF 5 Protección de equipos
seguridad).
6.- Check list
6.- Atrapamiento por 1.- Regla de Vida 5 Bloqueo de Equipos y
equipo equipos Energía (Lock out)
2.- Permiso de Trabajo, AST
Procedimientos operacionales: Cambio de
cartuchera máquina despegadora de
cátodos; Lockout para realizar trabajos de
mantención en Máquina Despegadora de
Cátodos.
seguridad).
4.- Lista de Verificación 043 - Intervención
máquina corrugadora
movimiento), no se use ropa de trabajo o
cualquier tipo de elementos susceptible
de ser atrapado, tales como: bufanda, pelo
vida sueltas, etc.

CÁTODOS

protegidas.
emergencia.
1.- Uso de EPP especifico (Respirador
doble vía, Overol antiácido)
7.- Exposición a nieblas
2-. Estar atento en todo momento a las
ácidas
condiciones del entorno.
3.- Uso de diphoterine
instructivo de lavado de manos.
2.- Estornudar o toser con el antebrazo o en
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
8.- Contagio Covid-19
(Corona Virus)
alimentación.
y ventilados.
seguridad). Protector auditivo tipo fono o
9.- Exposición a Ruido
tapón
sobre el nivel de acción
2.- Evitar exposición innecesaria
(85 dBA)
3.- Lista de Verificación 046 - Salud en
Planta Química
4.- Protocolos PREXOR

CÁTODOS
MANTENCIÓN 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de

SISTEMAS seguridad (Uso metodología SLAM)
1.- Caída de mismo nivel
HIDRÁULICOS 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
por irregularidades del
Y barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
terreno o aceites
NEUMÁTICOS seguridad).
derramados
3.- Supervisar e indicar a Supervisor sobre
- Mantención condiciones del área de trabajo.
sistema 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
hidráulico las condiciones del entorno.
- Puga de aire 2.- Sistema antideslizante de
sistema escalas/escaleras
hidráulico 3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
- Cambio de barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
aceite sistema seguridad). Arnés de seguridad, sistema
2.- Caída de distinto nivel,
hidráulico anti trauma.
alturas bajo 1.8m(acceso
- Engrase de 4.- Uso 3 puntos de apoyo
escaleras, ubicación de
acoplamientos y 5.- Verificación del estado de grating,
equipo)
flexibles escaleras, pasamanos, rodapiés y
- Cambio de barandas. En caso de detectar
cilindros desviaciones, dichas áreas deben ser
hidráulicos aisladas mediante barreras duras,
(nueva) segregadas, señalizadas e informar de
área.
3.- Caída de distinto nivel 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
por trabajo en altura seguridad (Uso metodología SLAM)
Procedimientos Operativos: Cambio de
grasa a rodamientos; Manejo de aceites y
lubricantes
escalas/escaleras.
8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en Altura de
Mantos Copper

CÁTODOS

anti trauma.
10.- Lista de Verificación Trabajo en Altura
11- Verificación del estado de grating,
área.
1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
seguridad (Uso metodología SLAM).
2.- Mantenerse alejado a la línea de fuego.
3.- Usar bolsos para sostener herramientas
en trabajaos.
4.- Transitar por áreas delimitas,
autorizadas y atento a las condiciones del
4.- Caída de objetos entorno.
5.- Revisión Check list elementos de Izaje.
Codificación de color
seguridad)
7.- Uso de cuerdas y bolsos para elevar
herramientas al lugar de trabajo.
2.-Permiso de trabajo, AST, Procedimientos
Operativos (Purga de aire en sistemas
5.- Golpeado por fluidos a
hidráulicos, sistema de lockout hidráulico.
presión (aire o aceites)
seguridad).
6.- Chequeo energía cero
6.- Proyección de aceite 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
proveniente de barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
mangueras defectuosas seguridad)
2.- Procedimiento para equipos y energía
(lockout). Bloqueo mecánico o eléctrico.
Uso de candado de bloqueo en
inspecciones a equipos.

CÁTODOS
3.- Programa de mantención - Pauta

semanal picaroca
vía, overol
5.- Chequeo energía cero eléctrica e
hidráulica.
tapón
(85 dBA)
3. Protocolo Prexor
8.- Exposición a neblinas
ácidas
vía, overol antiácido
1.- Sistema de contención de derrame en:
9.- Derrame de sala hidráulica, unidad microfiltrado, unidad
hidrocarburos (aceites) hidráulica del picaroca.
desde el sistema 2.- El lubricante que sobra dentro del
hidráulico (cambio de componente a cambiar se deposita en un
componentes) contenedor y es llevado al depósito de
lubricantes
10.- Contagio Covid-19 1.- Lavado frecuente de manos segun
(Corona Virus) instructivo de lavado de manos.
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
alimentación.
y ventilados.

CÁTODOS

11.- Generación de 1.- Correcta segregación de residuos
residuos peligrosos 2.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
(Paños absorbentes, 3.- Estar atento a las condiciones que están
buzos de papel) el entorno
1.- Caída de mismo nivel 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
por irregularidades del barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
terreno seguridad). Ropa Antiácido
3.- Supervisar e indicar a Supervisor sobre
condiciones del área de trabajo.
escalas/escaleras
INTERVENCIÓN barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
DE LÍNEAS seguridad). Ropa Antiácida
- ELECTROLITO alturas bajo 1.8m(acceso 4.- Uso 3 puntos de apoyo
- ORGÁNICO escaleras, ubicación de 5.- Verificación del estado de grating,
- AGUA DE escaleras, pasamanos, rodapiés y
equipo)
PROCESO barandas. En caso de detectar
área.
6.- Check list de pre-uso
3.- Golpeado por equipos seguridad). Ropa Antiácido
o herramientas 2.- Uso de EPP (Zapato de seguridad,

CÁTODOS
vía, overol
3.- No exponerse a línea de fuego.
4. Realizar Check list de herramientas.
seguridad). Ropa Antiácido
(85 dBA)
vía, overol
3.- Protocolo PREXOR
seguridad). Ropa Antiácido, Respirador
doble vía para vapores orgánicos, guantes
de nitrilo
5.- Contacto con
2.- Identificación de puntos de dephoterine
sustancias corrosivas
y duchas de emergencias.
(Quemaduras por
3.- Concentración en las tareas y estar
Electrolito, Orgánico)
atento a las condiciones del entorno
4.- Charla Inducción Planta Química
(Laboratorio Qco)
5.- Chequeo visual de engranaje (chequeo
de líquidos) y gestionar vaciado de la línea.
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
alimentación.
y ventilados.

CÁTODOS

Inspección / 1.- Caída de mismo nivel 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
Mantención de por irregularidades del seguridad (Uso metodología SLAM)
rectificadores terreno o equipos y 2.- Tránsito por áreas delimitadas
herramienta en vías de 3.- Orden en el lugar de trabajo, mantener
tránsito vías de tránsito despejadas
2.- Caída de distinto nivel 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
Procedimientos Operativos (Mantención
Puente grúa, CCM, Tableros de Fuerza y
Control, Variadores de Frecuencia.
escalas/escaleras.
8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en Altura
anti trauma.
10.- Lista de Verificación Trabajo en Altura
área.

CÁTODOS

3.- Contacto con Energía
Energía
eléctrica (Shock Eléctrico)
seguridad). Guantes dieléctricos
instructivo de lavado de manos.
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
10.- Contagio Covid-19
(Corona Virus)
alimentación.
y ventilados.
seguridad). Ropa Antiácido
4.- Golpeado por uso
inadecuado de
herramientas
vía, overol
3.- No exponerse a linea de fuego.
MANTENCIÓN 1.- Caída de mismo nivel 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
SINTOMÁTICA por irregularidades del seguridad (Uso metodología SLAM)
EN EQUIPOS terreno o aceites 2.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
- Toma muestra derramados barbiquejo, lente de seguridad, guantes de

CÁTODOS
de aceite de seguridad).
equipos 3.- Supervisar e indicar a Supervisor sobre
- Uso de condiciones del área de trabajo.
equipos de 1.- Transitar por áreas delimitas y atento a
medición las condiciones del entorno.
sintomático 2.- Chequeo visual sistema antideslizante
(vibración, de escalas/escaleras
temperatura, 3.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
corriente) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad)
4.- Uso 3 puntos de apoyo
alturas bajo 1.8m(acceso
escaleras, ubicación de
equipo)
área.
seguridad (Uso metodología SLAM).
2.- Mantenerse alejado a la línea de fuego.
3.- Transitar por áreas delimitas,
autorizadas y atento a las condiciones del
entorno.
4.- Caída de objetos
4.- Inspección visual del área sobre
desde otros sectores
condiciones del entorno (Sistemas o
medidas para evitar la caída de objetos,
ejemplo: rodapiés)
seguridad)
5.- Golpeado por 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
herramientas o equipos seguridad (Uso metodología SLAM)
Operativos (Uso de equipos, manuales).
seguridad).
4.- Respetar la línea de fuego del sector
(Equipos en movimiento al realizar

CÁTODOS
medición con equipos)

Operativos ((Uso de equipos, manuales)
seguridad).
4.- Utilizar ropa en condiciones de fábrica
(cierres en buen estado, puños con
elásticos o broches). Evitar ropa holgada ya
que puede ser captada por el equipo en
rotación
5.- Permanecer atento a la línea de fuego y
distancia mínima al equipo mientras se
efectúa la mediación.
6.- Atrapamiento de
6.- Chequear el estado y posicionamiento
extremidades superiores
correcto de protecciones de equipos a
por equipos de rotación
medir.
en mediciones
sintomáticas
movimiento), no se use ropa de trabajo o
cualquier tipo de elementos susceptible
de ser atrapado, tales como: bufanda, pelo
vida sueltas, etc.
protegidas.
emergencia.
6.- Proyección de 1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, Casco,
partículas barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad)
2.-Procedimiento para equipos y energía
(lockout). Bloqueo mecánico o eléctrico.
Uso de candado de bloqueo en
inspecciones a equipos. (Cuando aplique)

CÁTODOS

guantes de seguridad).
4.- Chequear el estado y posicionamiento
correcto de protecciones de equipos a
medir.
seguridad). Traje de cuero cuerpo
completo, guantes de soldador, buzo
7.- Contacto con equipos
Kappler.
a alta temperatura
3.- Inspección de equipos (máquina de
soldar, gases comprimidos)
4.- No utilizar guantes con grasa al
momento de usar equipos.
5.- Utilizar barreras duras mientras los
grating no se encuentren en su posición.
2.- Permiso de trabajo, AST, Procedimiento
Operativos: Mantención de subestaciones
unitarias; Mantención estaciones de
8.- Contacto con energía
operación
eléctrica (Uso de equipos
de medición de presencia
de tensión)
7.- Respetar la línea de fuego. 1.5m en
patio de 110kV
8.- Aislación del equipo de acuerdo al
voltaje que circula
tapón
(85 dBA)
3.- Protocolo PREXOR.
10.- Exposición a neblinas 1.- Uso de EPP (Zapato de seguridad,
ácidas (ácido sulfúrico) Casco, barbiquejo, lente de seguridad,
vía para gases, ropa antiácida

CÁTODOS

seguridad). Uso manga larga, bloqueador
11.- Exposición a
solar, cubrenuca.
radiación UV(A) y UV(B)
-Protocolo RV
3- Pausas de trabajo
4.- Hidratación (beber abundante agua)
1.- Sistema de contención de derrame en:
sala hidráulica, unidad microfiltrado, unidad
12.- Derrame de
hidráulica del picaroca.
hidrocarburos (aceites)
2.- El lubricante que sobra dentro del
proveniente de los
componente a cambiar se deposita en un
equipos o por caída de
contenedor y es llevado al depósito de
muestra de aceite
lubricantes
2.- Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.
alimentación.
y ventilados.

CÁTODOS

seguridad). Ropa Antiácido, Respirador
15.- Contacto con doble vía para vapores orgánicos, guantes
sustancias corrosivas de nitrilo
(material aglomerado, 2 - Uso EPP
soluciones con ácido 4.- EPP (Zapato de seguridad, Casco,
sulfúrico) barbiquejo, lente de seguridad, guantes de
seguridad). Ropa antiácida.
5.- Inspección visual del área, evitar sector
donde existan filtraciones.
CALIBRACIÓN 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de
DE EQUIPOS seguridad (Uso metodología SLAM)
1.- Caída de mismo nivel 2.- Tránsito por áreas delimitadas
- Calibración 3.- Orden en el lugar de trabajo, mantener
Báscula vías de tránsito despejadas
- Calibración 2.- Caida de distinto nivel 1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de
pesómetro seguridad (Uso metodología SLAM)
- Válvulas de 2.- Regla de Vida 4 Trabajo en altura
control 3.- Permiso de trabajo, AST,
- Ajuste Carrusel Procedimientos Operativos
Máquina 4.- Transitar por áreas delimitas y atento a
despegadora de las condiciones del entorno.
cátodos 5.- Uso de pasamanos, 3 puntos de apoyo
escalas/escaleras.
8.- PROCEDIMIENTO Trabajo en Altura
seguridad).
área.

CÁTODOS

3- Golpeador por mal uso
de herramientas
seguridad).
4.- Atrapamiento en seguridad (Uso metodología SLAM)
calibración de pesómetro 2.- Procedimiento de bloqueo
5.- Atrapamiento por 2.- Procedimiento de bloqueo
masas patrones (bascula) 4.-EPEF 5 Protección de equipos
5.- Lista de Verificación SEG013 -
Calibración de pesómetro
Energía
3.- MC.MV.GPMT.P025 Procedimiento de
bloqueo
4.- Permiso de trabajo, AST, Procedimiento
6.- Contacto con Energía
Operativos:
eléctrica (Shock eléctrico)
Chequeo de motores; Mantención de
motores; Cambio de motores; Trabajo con
carga suspendida
lugares de trabajo.
como mínimo.
nariz y la boca.

CÁTODOS

alimentación.
y ventilados.
2.- PROTOCOLO PREXOR
(85 dBA)
seguridad). Protector auditivo.
6.1. MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
 Elimine todo riesgo potencial o minimícelo.

 Bajo ninguna circunstancia se deberá exponer el personal a la línea de fuego
de la liberación descontrolada de energía.
 Use siempre los equipos de protección personal.
 Observe el entorno de trabajo para identificar otros peligros presentes
 Verifique que las superficies de trabajo estén limpias y libres de objetos
extraños.
 Use las herramientas eléctricas adecuadas y equipos en buenas condiciones.
 Aplique adecuadamente los instructivos o procedimientos.
 No realice bromas durante la ejecución de su trabajo.
 Si no sabe o tiene dudas consulte al Supervisor o responsable del trabajo.
 Este siempre atento a sus actividades laborales. Recuerde “Mente en la
tarea”, “Ojos en la Tarea “.
 Concéntrese en la labor a realizar.

CÁTODOS
 Use los recipientes adecuados para disponer los residuos o materiales en

desuso.
 Respete la señalización existente.
 Deje ordenado y limpio el área una vez finalizada la actividad laboral.
 Informe de inmediato al Supervisor o responsable del trabajo, cualquier
condición Subestándar o incidente.
7. Responsabilidades:
Administrador de Contrato
 Proporcionar los recursos técnicos como administrativos para llevar a cabo la

actividad o trabajo.
 Responsable de controlar la difusión del procedimiento.
 Auditar, revisar y certificar el cumplimiento y aplicación de esta herramienta.
Supervisor
 Conocer, revisar, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

 Difundir, capacitar, entrenar y evaluar el entendimiento del presente reglamento
a todo el personal a su cargo, manteniendo un registro actualizado de estos
hechos.
 Verificar en terreno el cumplimiento de este procedimiento.
 Dar instrucciones claras y precisas, que sean de buen entendimiento para el
trabajador.
 Implementar las medidas que se han definido en el presente documento para
mejorar las condiciones de trabajo del personal a cargo.
 Proporcionar a su personal a cargo los elementos de protección personal y
equipos que se indican en este procedimiento.
Equipo de trabajo

CÁTODOS
 Respetar íntegramente las disposiciones del presente procedimiento. (art 38

del reglamento de seguridad minera).
 Detectar situaciones de riesgos no incluidas en este procedimiento.
 Tomar todas las medidas de seguridad antes de realizar los trabajos y en caso
de duda abstenerse de realizarlo, contactándose con el supervisor directo para
que evalúe la situación con el respectivo análisis de riesgo y decida si se
autoriza o suspende la ejecución del trabajo. (DS N° 132 ART.38).
 Usar y mantener en buenas condiciones los elementos de protección personal,
equipos y herramientas indicados en el punto 6 del presente procedimiento.
 Se debe mantener siempre limpia y despejada el área de trabajo, vías de tránsito
y salidas de emergencia.
Del Prevencionista de Riesgos:
 Conocer, respetar y hacer respetar el presente procedimiento.

 Proporcionar información, ayuda y orientación en temas relacionados con
seguridad.
 Verificar en terreno que se cumpla y aplique el procedimiento de trabajo.
8.Registros:
 O.T para trabajos programados y/o de emergencias.
 AST para trabajo específico.
 Aplicación de SLAM (evaluación de riesgos individual) en terreno.
 Procedimiento de trabajo disponible en terreno.
 Documentación firmada por todo el personal involucrado, ingeniero jefe

responsable de mantenimiento, ingeniero jefe dueño de área.
 Herramientas preventivas (AST, Check list de herramientas o equipos a

utilizar, registro de Charla de Seguridad).

CÁTODOS
 Permiso de trabajo.
9. Anexos:
ESTANDARES APLICABLES
9.1. Reglas De Vidas Aplicables
 N°1 Aspectos Básicos de Seguridad

 N°5 Bloqueo de Equipos y Energía
 N°7 Levante y Manejo de Cargas
 N°9 Productos Químicos y Sustancias Peligrosas
9.2. EPEF Aplicables
 N°1 Vehículos Livianos

 N°3 Manejo de Materiales Peligrosos
 N°5 Protección de Equipos
 N°6 Aislamiento
10. Historial de Modificaciones:

Ver. Nº Identificación de la Modificación Fecha
00 Creación del documento 06-09-2020
01 Revisión de documento 08-05-2021

PTS-DMV-74 INSPECCIÓN Y O REPARasfsdfsdfACIÓN DE SOLDADURA MAQUINA CORRUGADORA DE CÁTODOS

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PTS-DMV-74 INSPECCIÓN Y O REPARasfsdfsdfACIÓN DE SOLDADURA MAQUINA CORRUGADORA DE CÁTODOS

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Fecha Inicio Vigencia: 06.09.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Sociedad de Maestranza Metalmecánica Asmeco Ltda.

Estado Firma Elaborador Firma Revisor Firma Aprobador

VIGENTE Ramón Báez A.

Establecer los pasos para realizar INSPECCIÓN Y/O REPARACIÓN DE SOLDADURA

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

mantención planta, en faena Manto verde de Capstone Copper, entregando medidas

2. Alcance o Ámbito de Aplicación:

El presente procedimiento, normará las actividades y responsabilidades del personal de

 Se prohíbe el ingreso al área de trabajo sin el conocimiento y permiso del

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

 Lentes de seguridad claros y oscuros

3.1.2 Materiales, Herramientas y Equipos

 AST : Análisis de Seguridad en el Trabajo.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

 Accidente : Evento indeseado que da lugar a la muerte, enfermedad,

5.1. Coordinación de los trabajos

5.1.1. Previo al ingreso, el supervisor deberá: dar a conocer a través de una

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5.1.7. Se cerciorará el buen estado de herramientas y uso de estas.

5.2. Inicio de la actividad

5.2.1. El supervisor ASMECO debe cumplir con lo establecido en protocolo

5.3. Actividades previas al trabajo

5.3.1. Antes de iniciar el trabajo se deberán chequear todos los E.P.P. a

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5.3.2. Antes de iniciar los trabajos el supervisor verificará que no existan

5.4. Instalar lockout

5.4.1. Desenergización de equipo según procedimiento vigente en D.M.V.E.,

5.5. Ejecución del trabajo

5.5.1. Traslado de herramientas y equipos al sector.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5.5.4. Revisión o reparación de estructura en general.

5.5.11. Se comienza el proceso instalando la máquina de soldar

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5.6. Aspectos ambientales

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5.6.1. Una vez realizada la actividad, se dejará el lugar de trabajo ordenado

6.Identificación de Peligros y Medidas de Control:

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

2.- Usar EPP (Zapato de seguridad, casco,

1.- Uso EPP (Zapato de seguridad, casco,

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

escaleras, pasamanos, rodapiés y

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

5.- Delimitación del área

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

móviles se encuentran aisladas y

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

MANTENCIÓN 1.- Regla de Vida 1: Aspectos básicos de

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

seguridad). Arnés de seguridad, sistema

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

3.- Programa de mantención - Pauta

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

9.- Estar alerta a los síntomas del COVI D-

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

respiratoria dolor de garganta, dolor

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

1.- Regla de Vida 1 Aspectos básicos de

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.

La impresión o copia de este documento constituye una “Copia No Controlada”.