Proyecto en Arevalo

I-02722
PROPIEDAD:
AYUNTAMIENTO DE ARÉVALO
SITUACIÓN:
C/ REYES CATÓLICOS Nº 8, ARÉVALO(AVILA)
REALIZADO POR:
1A INGENIEROS
1A INGENIEROS © 2009
I-2722
Proyecto:
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ACS PARA
PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO.
Propiedad:
AYUNTAMIENTO DE ARÉVALO
CIF.- B 47 378 195
Situación:
C/ REYES CATÓLICOS Nº8, ARÉVALO (ÁVILA)
 2009 1A, INGENIEROS
Realizado por:
EDUARDO INSUELA GONZÁLEZ
INGENIERO INDUSTRIAL
C/ Juan Martínez Villergas, 10. 47014–Valladolid
COLEGIADO Nº 10771
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN

DE ACS PARA PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO.
I-2722
CIF.- B 47 378 195
1. MEMORIA
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

DE ACS PARA PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO. Página 1 de 53
I-2722
ÍNDICE DE LA MEMORIA
1. MEMORIA....................................................................................................... 1
1.1. ANTECEDENTES. ...................................................................................... 4

1.2. OBJETO ...................................................................................................... 4
1.3. NORMATIVA. .............................................................................................. 5
1.4. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO. .................................................................. 6
1.4.1. DESCRIPCIÓN ..................................................................................... 6
1.4.2. DETERMINACIÓN DE LOS HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO........ 6
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1.4.3. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS .......................................... 6

1.4.4. CONDICIONES EXTERIORES ............................................................. 7
1.5. EXIGENCIA DE CALIDAD TERMICA DEL AIRE......................................... 7
1.5.1. TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA ...................... 7
1.5.2. VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE. ........................................................... 8

1.6. EXIGENCIA DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR.......................................... 8
1.7. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA ............................................ 12
1.8. ANÁLISIS DE SOLUCIONES. ................................................................... 13
1.8.1. COMPARACIÓN DE SISTEMAS......................................................... 13
1.8.2. EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

ELEGIDO............................................................................................................. 15
1.8.3. APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES. ..................... 16
1.9. EXIGENCIA DE HIGIENE. ........................................................................ 17
1.9.1. CALENTAMIENTO AGUA EN PISCINAS CLIMATIZADAS ................. 17
1.9.2. APERTURAS DE SERVICIO PARA LIMPIEZA DE CONDUCTOS...... 17
1.10. EXIGENCIA DE CALIDAD ACÚSTICA...................................................... 17
1.11. CARGAS RESULTANTES PARA MANTENIEMIENTO DE CONDICIONES
AMBIENTALES............................................................................................................. 17
1.12. DEMANDA DE AGUA CALIENTE SANITARIA.......................................... 18
1.13. CARGAS RESULTANTES PARA EL MANTENIMIENTO DE
TEMPERATURA DEL AGUA DE LAS PISCINAS......................................................... 19
1.14. DEMANDAS TOTALES DE ENERGÍA . .................................................... 21
1.15. INSTALACIONES PROYECTADAS. ......................................................... 21
1.16. CENTRAL TÉRMICA................................................................................. 22

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1.16.1. GENERADORES DE CALOR............................................................ 22

1.16.2. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA SALA DE CALDERAS........... 24
1.16.3. EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN. ................ 26
1.16.4. ALMACENAMIENTO DE BIOCOMBUSTIBLE SÓLIDO. ................... 26
1.16.5. VASO DE EXPANSIÓN..................................................................... 28
1.17. CIRCUITERÍA Y TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN. .................................... 28
1.18. BOMBAS DE CIRCULACIÓN.................................................................... 29
1.19. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE LAS DISTINTAS DEPENDENCIAS.
30
1.19.1. CLIMATIZACIÓN DEL RECINTO DE LA PISCINA............................ 30
1.19.2. LOCALES ANEXOS A LA PISCINA .................................................. 31
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1.20. REGULACIÓN Y CONTROL. .................................................................... 33

1.21. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA........................ 35
1.22. ESTIMACIÓN DE CONSUMOS Y EMISIONES......................................... 52
1.23. EQUIPOS. ................................................................................................. 53

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1.1. ANTECEDENTES.
Este proyecto se realiza a petición del Ayuntamiento de Arévalo y tiene por objeto la
descripción, cálculo y diseño de las instalaciones de climatización y producción ACS
para la Piscina Cubierta Municipal de Arévalo.
1.2. OBJETO
El objeto de este proyecto es describir las características y ejecución de las

instalaciones de climatización y producción de ACS para la Piscina Cubierta Municipal
de Arévalo; acogiéndose a la normativa vigente, y recabar, por parte de los Organismos
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Oficiales competentes de la Comunidad Autónoma de Castilla y León, la legalización de

dicho proyecto, para obtener así los permisos necesarios para el funcionamiento de
dichas instalaciones.
El edificio contará con un sistema de climatización por aire que garantizará las
condiciones de humedad y temperatura requeridas tanto para el recinto de la piscina
como para los locales anexos al mismo.
Se instalará una caldera de biomasa para producir el calor necesario para alimentar
los subsistemas de climatización del edificio. Con esta caldera se cubrirán además las
necesidades de producción de acs requeridas, y el calentamiento y mantenimiento de la
temperatura del agua de la piscina.
Se justificará además que la solución propuesta cumple las exigencias de bienestar

térmico e higiene, eficiencia energética y seguridad y se redactarán las instrucciones de
uso y mantenimiento de acuerdo con las características específicas de la instalación
proyectada.

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1.3. NORMATIVA.
Para la realización del presente Proyecto y de los trabajos que en él se describen,

se han tenido en cuenta los siguientes reglamentos e instrucciones técnicas:
˘ Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (R.I.T.E.) y sus

correspondientes Instrucciones Técnicas IT-1, IT-2, IT-3 e IT-4. (RD 1027/2007 de
20 de julio, BOE del 29 de agosto de 2007).
˘ Corrección de errores del RITE (BOE del 28 de febrero de 2008).
˘ Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo de 2006, por el que se aprueba el Código

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Técnico de la Edificación.
˘ Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. (Decreto 842/2002 de 2 de agosto).
˘ Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA).

˘ Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el

Reglamento de Aparatos a Presión. BOE núm. 128, de 29 de mayo de 1979., con
todos lo RD y correcciones de carácter modificativo y de aplicación de distintas
Directivas del Consejo de las Comunidades Europeas posteriores.
˘ RD 865/2003, de 4 de Julio, por el que se establecen los criterios higiénico-

sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
˘ Normas UNE de aplicación específica.
˘ Ordenanzas Municipales del Ayto. y Legislación de la Comunidad Autónoma.
Y demás legislación vigente concordante o complementaria con la misma.

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1.4. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO.
1.4.1. DESCRIPCIÓN
El edificio objeto de este proyecto se ubicará en la C/ Reyes Católicos nº8, en

Arévalo (Ávila). Su uso principal será como piscina cubierta municipal para uso público.
En la planta sótano, bajo el recinto de piscina, se ubicarán la sala de calderas, y las

instalaciones de depuración y climatización de la piscina.
El recinto de la piscina se ubica en planta baja y junto a él los locales anexos para
vestuarios y otros usos auxiliares del edificio.
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Los climatizadores destinados a calefactor y ventilar los locales anexos a la piscina,

se ubicarán sobre la cubierta de los mismos.
La fachada principal del edificio está orientada al N.

1.4.2. DETERMINACIÓN DE LOS HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO.
Se considera que la instalación térmica proyectada se encontrará en funcionamiento

durante los 365 días del año, cumpliéndose así tanto los requerimientos de calefacción
durante la temporada de invierno como las necesidades deshumectación, de

mantenimiento de la temperatura del agua de la piscina y de A.C.S., durante todo el
año. Respecto a los horarios de funcionamiento se considerará un coeficiente de
utilización de 0,8 para todo el año.
1.4.3. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS
Para la descripción de los cerramientos del edificio nos remitimos a lo indicado en el

proyecto general del mismo, respecto a la descripción de los detalles constructivos de la
cimentación, la solera, la estructura, los muros exteriores, muros medianeros, cubierta,
acristalamiento y carpintería que lo componen.

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1.4.4. CONDICIONES EXTERIORES
Las condiciones exteriores de proyecto se han fijado según los criterios del
“Reglamento de instalaciones Térmicas en Edificios” y las Normas UNE
correspondientes (Norma UNE 100001, Norma UNE 100014.).
Las condiciones exteriores que se han tomado, se corresponden con la localidad de

Arévalo en la provincia de Ávila. Para la realización de los cálculos se han tomado las
siguientes condiciones climáticas:
VARIACION DIURNA DE TEMPERATURAS................14 ºC

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GRADOS ACUMULADOS EN BASE 15-15 ºC..........…2237 grad./día

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR.......................…1131 m
LATITUD............................................................………..40º 39'
CONDICIONES EXTERIORES
VERANO
Temperatura seca........................................…28,6 ºC (5%)
Temperatura húmeda......................................16,5 ºC (5%)
INVIERNO
Temperatura seca exterior..............................-7,2 ºC (97,5%)
Temperatura de locales no calefactados........ 5,6º C
1.5. EXIGENCIA DE CALIDAD TERMICA DEL AIRE
1.5.1. TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA
Las condiciones interiores de diseño se fijan, según la instrucción ITE 1.1.4.1.2, del
Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios, (RITE), en función de la actividad
metabólica de las personas, su grado de vestimenta y el porcentaje estimado de
insatisfechos, a partir de la tabla 1.4.1.1 del mismo apartado.

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Para el recinto de la piscina se ha tomado como temperatura de cálculo 28 ºC todo

el año, con una humedad relativa del 60%.
Para los locales anexos se ha tomado de manera general como temperatura de

cálculo de invierno 21 ºC, excepto en vestuarios que la temperatura de cálculo se ha
fijado en 23 ºC. Como dato de cálculo para todos estos locales se ha tomado una
humedad relativa aproximadamente del 50%.
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1.5.2. VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE.

Según marca la IT 1.1.4.1.3 del RITE, la velocidad del aire en la zona ocupada se
mantendrá dentro de los límites de bienestar, teniendo en cuenta la actividad de las
personas y su vestimenta, así como la temperatura del aire y la intensidad de la
turbulencia.
Se calculará la velocidad media del aire de esta zona (V) para sistemas de difusión
por mezcla aplicando la siguiente fórmula:
t
V = − 0.07 (m/s)
100
Donde t es la temperatura seca del aire (de 20 ºC a 27 ºC).
En este caso resulta una velocidad media de 0,14 m/s para t=21 ºC y 0,16 m/s para
t=23 ºC.
1.6. EXIGENCIA DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR.
Según marca la IT 1.1.4.2 del RITE, los edificios que no sean de viviendas
dispondrán de un sistema de ventilación para el aporte del suficiente caudal de aire
exterior que evite la formación de elevadas concentraciones de contaminantes, y
considera válido lo establecido en el procedimiento de la norma UNE-EN 13779.

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En función del uso del local, la categoría de calidad del aire interior se clasificará
según marca la IT 1.1.4.2.2 del RITE. En el caso que nos ocupa, el aire interior tanto del
recinto de la piscina como de los locales anexos, se considera IDA 2.
Para el cálculo del caudal mínimo de aire exterior de ventilación del recinto de la
piscina, se utilizará el método de dilución. Según lo especificado para este método por
en la IT 1.1.4.2.3 del RITE, en el caso de piscinas cubiertas climatizadas, el aire exterior
de ventilación necesario para la dilución de los contaminantes será de 2,5 dm3/s por
metro cuadrado de superficie de lámina de agua y de playa.
De manera general, para los locales anexos, el caudal mínimo de aire exterior de
ventilación, necesario para alcanzar la categoría de IDA 2, se calculará de acuerdo con
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la IT 1.1.4.2.3 según el Método indirecto de caudal de aire exterior por persona según la
tabla 1.4.2.1 de dicha IT y la tabla 11 de la UNE EN 13779:2005, ya que la actividad
metabólica de las personas es de alrededor de 1,2 met, no está permitido fumar y no se
producen sustancias contaminantes por fuentes diferentes al ser humano.
En este caso se usarán 12,5 dm3/s por persona, ya que la categoría del aire exterior
es IDA 2.
En el caso del archivo y de los accesos, considerados como locales no dedicados a

ocupación humana permanente, el aire exterior se calculará el Método indirecto de
caudal de aire por unidad de superficie según la tabla 1.4.2.4 del RITE:

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En este caso se usarán 10,83 dm3/s por metro cuadrado, ya que la categoría del
aire exterior es IDA 2.
En el caso de los baños y vestuarios, se ha calculado el aire exterior o transferido

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según la Tabla 23 de la UNE-EN 13779:

Teniendo en cuenta la categoría IDA 2, para los baños y los vestuarios del edificio
objeto de este proyecto, obtendremos unos valores de tasa de aire exterior de 7,2
m3/hm2 a lo que se suman 20 m3/h por cada retrete o ducha instalado.
Según la IT 1.1.4.2.4 el aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente

filtrado en el edificio.
Las clases de filtración mínimas a emplear, en función de la calidad del aire exterior
(ODA) y de la calidad del aire interior requerida (IDA), serán las indicadas en la tabla
1.4.2.5.

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Se emplearán prefiltros para mantener limpios los componentes de las unidades de

ventilación y tratamiento de aire, instalados en la entrada del aire exterior a la unidad de

tratamiento y en la entrada del aire de retorno.
Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento.

Los aparatos con recuperación de calor deben siempre estar protegidos con una
sección de filtros de la clase F6 o más elevada.
En este caso, con un ODA 4 y un IDA 2, serán necesarios filtros F6 y F8.
Como el aire de extracción del recinto de la piscina y de la mayoría de los locales

anexos, se clasifican en la categoría AE 3, el aire no podrá ser retornado a los locales.
A continuación se muestra un resumen con los caudales de ventilación de cada una

de las estancias en función a su clasificación de IDA, según el RITE y la UNE-EN
13779.

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Caudal
Caudal
aire Aire
Estancia Planta Superficie Tipo IDA Ocupantes ODA Filtración Aire
exterior extracción
extracción
ventilación
RECINTO PISCINA Baja 914,2 Piscina 2 8227,8 4 F6/F8 AE 3 6582,24
VESTUARIOS Baja 181,3 Baño 2 1505,36 4 F6/F8 AE 3 1354,824
ZONA ESPERA Baja Cafetería 2 20 900 4 F6/F8 AE2 810
ASEOS ESPERA Baja 8,5 Baño 2 101,2 4 F6/F8 AE 3 91,08
VESTUARIOS PERSONAL Baja 13,3 Baño 2 135,76 4 F6/F8 AE 3 122,184
ALMACÉN Baja 17 Sin ocupación 2 50,796 4 F6/F8 AE2 45,7164
ACCESO PERSONAL Baja 16,8 Sin ocupación 2 50,1984 4 F6/F8 AE 1 45,17856
BOTIQUÍN Baja Oficinas 2 3 155 4 F6/F8 AE 2 139,5
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1.7. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
Para la correcta aplicación de esta exigencia de diseño y dimensionamiento de la

instalación térmica, marcada por la IT 1.2 del R.I.T.E. (RD 1027/2007), se ha optado por
el procedimiento simplificado de verificación, que consiste en la siguiente secuencia de

verificaciones:
Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en la generación de calor

y frío de la IT 1.2.4.1.
Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética en las redes de tuberías y

conductos de calor y frío de la IT 1.2.4.2.
Cumplimiento de la exigencia de eficiencia energética de control de instalaciones

térmicas de la IT 1.2.4.3.
Cumplimiento de la exigencia de contabilización de consumos de la IT 1.2.4.4.
Cumplimiento de la exigencia de recuperación de energía de la IT 1.2.4.5.
Cumplimiento de la exigencia de aprovechamiento de energías renovables IT

1.2.4.6.
Cumplimiento de la exigencia de limitación de utilización de energía

convencional de la IT 1.2.4.7.
En los sucesivos apartados de la memoria se describirán los elementos a instalar

para satisfacer las necesidades anteriormente descritas en cuanto a climatización y

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producción de ACS y, por otra parte, para dar cumplimiento a las prescripciones
contempladas en el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios, R.I.T.E., que
hace un especial hincapié en la reducción del consumo energético haciendo uso
racional de las fuentes energéticas consideradas.
1.8. ANÁLISIS DE SOLUCIONES.
1.8.1. COMPARACIÓN DE SISTEMAS.
Debido a que el edificio objeto de proyecto supera los 1000 m2 y que la potencia
térmica nominal a instalar en generación de calor supera los 70 kW, es necesario
CIF.- B 47 378 195
realizar la comparación del sistema de producción de energía elegido con otros

alternativos, en cumplimiento del art. 1.2.3.6 del RITE.
Como sistemas de producción de energía alternativos se analizan los siguientes:

- Energía solar térmica: Sistema basado en una fuente de energía

renovable y por sí sólo muy eficiente puesto que las emisiones de CO2
de este sistema serían nulas. Presenta el inconveniente de que no
proporciona un aporte de energía constante a lo largo del año ni
totalmente predecible. Por este motivo es por el que la normativa

vigente exige que la aplicación de estos sistemas quede siempre
supeditada a la instalación de un sistema de energía convencional de
apoyo que garantice el 100% de las necesidades. De esta manera se
encarece la instalación en cuanto a costes tanto de inversión como de
mantenimiento. Además las emisiones de CO2 dejan de ser nulas
puesto que en toda instalación solar en algún momento es necesaria la
aportación del equipo de apoyo que funcionará con algún combustible
fósil.
- Biomasa: Se trata de un sistema basado en la producción de energía a

partir de un biocombustible. La biomasa se trata de una fuente de
energía renovable, con la ventaja que esto supone. Otra ventaja de
este sistema es que se puede considerar que sus emisiones de CO2
son nulas puesto que el CO2 procedente de la combustión de la
biomasa es equivalente al que emitirían los árboles de los que procede

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el biocombustible. En cuanto al coste de la instalación, es similar al de

una instalación solar con apoyo de energía convencional para el tipo de
edificio que nos aplica, o incluso algo inferior.
- Bomba de calor eléctrica: El sistema basado en la instalación de una

bomba de calor eléctrica para la producción de la potencia calorífica
necesaria para el edificio, presenta como principal inconveniente que el
rendimiento de este tipo de equipos empieza a caer en picado a partir
de los 5ºC de temperatura, reduciéndose casi hasta la mitad la potencia
suministrada a temperaturas exteriores de -5ºC. Puesto que en la
localidad de Arévalo la temperatura media en invierno está por debajo
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de los 0ºC, no tiene sentido instalar un equipo de estas características

que no llegaría a funcionar prácticamente nunca a pleno rendimiento.
Además la fuente de energía utilizada, la electricidad, hace que estos
equipos se consideren menos eficientes energéticamente que los que
utilizan combustibles fósiles, debido a las emisiones de CO2 producidas

en su obtención.
- Geotermia: Un sistema de bomba de calor geotérmica correctamente

dimensionado presenta importantes ventajas frente a las tradicionales
bombas de calor. En primer lugar, su eficiencia es superior (del orden

de 300%-600% en invierno frente al 175%-250% de las bombas de
calor eléctricas) ya que la uniformidad anual en la temperatura del
terreno condiciona rendimientos de ciclo sustancialmente mayores, lo
que conduce a una reducción drástica en la cantidad de energía
primaria consumida y consecuentemente en las emisiones de CO2. La
inversión inicial de este tipo de instalaciones es bastante mayor que el
coste de otro tipo de instalaciones, debido fundamentalmente al coste
del intercambiador de calor enterrado, pero los costes de
mantenimiento son similares a otros sistemas e incluso menores. Otra
ventaja fundamental de este sistema es que se trata de una fuente de
energía renovable, y por lo tanto inagotable.
En la siguiente tabla se analizan de manera cuantificada las ventajas de cada una

de las posibles soluciones, valorando de 0 a 2 las respuestas a cada concepto:

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Energético (Coste
Fuente renovable
Emisiones CO2
de explotación)
Mantenimiento
Funcionalidad
Experiencia
de energía
Consumo
Inversión
Sistema Total
Solar térmica 1 1 1 1 1 1 1 7
Biomasa 2 2 2 1 2 2 2 13
Bomba de calor 0 0 2 0 0 0 0 2
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Geotermia 1 2 0 1 1 0 1 6
Valoración
0 Negativo
1 Bueno
2 Óptimo
Del anterior cuadro se deduce que el sistema de producción de energía más

apropiado en este caso es el de utilización de caldera de biomasa.
1.8.2. EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

ELEGIDO.
Según el art. 1.2.3.5 del RITE, en el proyecto se justificará el sistema de

climatización y de producción de agua caliente sanitaria elegido desde el punto de vista
de la eficiencia energética.
Desde el punto de vista del aprovechamiento energético, la biomasa se caracteriza

por tener un bajo contenido de carbono, un elevado contenido de oxígeno y compuestos
volátiles. Estos compuestos volátiles (formados por cadenas largas del tipo CnHm, y
presencia de CO2, CO e H2) son los que concentran una gran parte del poder calorífico
de la biomasa. En general se puede considerar que el poder calorífico de la biomasa
puede oscilar entre los 3000 – 3500 kcal/kg. Estas características, juntamente con el
bajo contenido de azufre de la biomasa (al contrario que los combustibles fósiles), la

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convierten en un producto especialmente atractivo para ser aprovechado

energéticamente.
Cabe destacar que, desde el punto de vista ambiental, el aprovechamiento

energético de la biomasa no contribuye al aumento de los gases de efecto invernadero,
dado que el balance de emisiones de CO2 a la atmósfera es neutro. En efecto, el CO2
generado en la combustión de la biomasa es reabsorbido mediante la fotosíntesis en el
crecimiento de las plantas necesarias para su producción y, por lo tanto, no aumenta la
cantidad de CO2 presente en la atmósfera. Al contrario, en el caso de los combustibles
fósiles, el carbono que se libera a la atmósfera es el que está fijo a la tierra desde hace
millones de años.
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1.8.3. APROVECHAMIENTO DE ENERGÍAS RENOVABLES.
Según la IT 1.2.4.6.1. del RITE sobre “Contribución solar para la producción de agua
caliente sanitaria”, en los edificios nuevos con previsión de demanda de agua caliente
sanitaria, una parte de las necesidades energéticas térmicas derivadas de esa demanda
se cubrirá mediante la incorporación en los mismos de sistemas de captación,
almacenamiento y utilización de energía solar, adecuada a la radiación global de su
emplazamiento y a la demanda total de agua caliente del edificio.
Según la IT 1.2.4.6.2. del RITE sobre “Contribución solar para el calentamiento de

piscinas cubiertas”, una parte de las necesidades energéticas del calentamiento del
agua se cubrirá también mediante la incorporación de sistemas de captación,
almacenamiento y utilización de energía solar.
La sección HE 4 sobre “Contribución solar mínima” determina la exigencia de

contribución obligatoria a cubrir en cada caso. Pero esta contribución solar mínima
podrá disminuirse justificadamente cuando se cubra ese aporte energético mediante el
aprovechamiento de energías renovables. Por lo tanto, al proyectarse una instalación
que cubre el 100% de la demanda de ACS y de calentamiento del agua de piscina, no
será necesaria la realización de un sistema de captación de energía solar.

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1.9. EXIGENCIA DE HIGIENE.
Según la IT1.1.4.3.1 la preparación de agua caliente para usos sanitarios se

cumplirá con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la
legionelosis.
1.9.1. CALENTAMIENTO AGUA EN PISCINAS CLIMATIZADAS
La temperatura del agua estará comprendida entre 24 y 30ºC según el uso principal
de la piscina, siendo medida en el centro de la piscina y a unos 20cm por debajo de la
lámina de agua.
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La tolerancia en el espacio, horizontal y verticalmente, de la temperatura del agua

no podrá ser mayor que +-1.5ºC.
1.9.2. APERTURAS DE SERVICIO PARA LIMPIEZA DE CONDUCTOS.
Se colocaran registros y los elementos necesarios para permitir las operaciones de

limpieza y desinfección requeridas.
1.10. EXIGENCIA DE CALIDAD ACÚSTICA.
Según marca la IT1.1.4.4. las instalaciones térmicas de los edificios deben cumplir
la exigencia del documento DB-HR Protección frente al ruido del Código Técnico de la
Edificación, que les afecten.
1.11. CARGAS RESULTANTES PARA MANTENIEMIENTO DE CONDICIONES

AMBIENTALES
A continuación se muestra un resumen del resultado del cálculo de cargas térmicas

para cada zona.

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ZONA QAE CCAL

(m³/h) (w)
RECINTO PISCINA 8.228 151.703
VESTUARIOS 1.505 25.561
ESPERA-CAFETERIA 900 11.553
ASEOS PUBLICOS 61 1.602
VESTUARIO PERSONAL 96 2.176
ACCESO PERSONAL 50 1.588
BOTIQUIN 108 2.925
Total 197.108
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El detalle del cálculo de cargas térmicas se recoge en un anejo de este proyecto y

contiene las tablas del cálculo de cargas térmicas para las diferentes zonas en que se
ha dividido el edificio.
1.12. DEMANDA DE AGUA CALIENTE SANITARIA.
El consumo de ACS en una instalación depende de muchos factores. Según ésto,

se aplicarán los siguientes parámetros:
te = Temperatura de entrada del agua fría en la red (º C) = 5
tp = Temperatura de preparación (º C) = 60
tu = Temperatura de uso (º C) = 45
Cd = Consumo diario máximo de ACS (l/día) = 7640
C = Consumo medio horario de punta (l/h) = 3840
hp = Tiempo de preparación (h) =0,75
hc = Duración del consumo de punta (h) = 2
ht = Tiempo total de consumo punta (h) = 4
n = Tiempo total de consumo en el día (h) = 10

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Y se obtienen los siguientes resultados:
Volumen = 2868,07 litros
Potencia = 113,68 Kw
1.13. CARGAS RESULTANTES PARA EL MANTENIMIENTO DE

TEMPERATURA DEL AGUA DE LAS PISCINAS.
El método de cálculo empleado, recomendado por los DTIE, es el método de

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers),
por su probada seguridad de resultados, sobre todo en climas típicamente
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continentales.
Las características de las piscinas son las siguientes:

Piscina Adultos:
Superficie de lámina de agua 442,11 m2.
Volumen del vaso de la piscina: 723,27 m3.
Piscina Infantil:
Superficie de lámina de agua 145,80 m2.
Volumen del vaso de la piscina: 175,14 m3.
Las cantidades de agua evaporada en las condiciones más desfavorables, así como
las potencias necesarias para el acondicionamiento del agua de los vasos del recinto
principal de piscinas, se indican en la siguiente tabla resumen:
Masa de agua evaporada 96,25 kg/h
Potencia necesaria para mantenimiento de la

114 kW
temperatura del agua de la piscina
Potencia necesaria para el calentamiento del

245,55 kW
agua de la piscina en 48 horas

I-2722
Se observa que la potencia térmica necesaria para el calentamiento inicial del agua
de la piscina resulta elevada, pero se trata de un consumo muy puntual. Una vez puesta
en régimen, la potencia necesaria para el mantenimiento de la temperatura del agua es
mucho menor. Es por esto que los vaciados totales de la piscina deberán ser los
mínimos posibles (no menos de uno al año, como indica la normativa autonómica),
además del ahorro de agua que supone el no tener que llenar la piscina en su totalidad.
Para ello será necesario mantener el agua en unas buenas condiciones higiénico-
sanitarias mediante un óptimo sistema de recirculación y depuración del agua de la
piscina, garantizando eso sí, una renovación diaria del 5% del volumen del agua de la
misma.
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Se recomienda hacer dos vaciados completos al año, uno cada seis meses. En el
caso de las piscinas que nos ocupan, la pareja de meses más favorable para la
realización los dos vaciados anuales, desde el punto de vista del consumo energético,
son los meses de marzo y septiembre.
Dado que el agua se impulsará desde el fondo hacia la superficie mediante toberas
con cono de apertura y retornará por sistema de lámina desbordante, no habrá
problemas para mantener la homogeneidad de la temperatura del agua a lo largo de las
distintas cotas de profundidad de la misma.
En cuanto a la temperatura del agua, se calcula para 26ºC, temperatura adecuada

para el uso como piscina de recreo, e incluso de entrenamiento si fuera necesario.
La IT 1.2.4.5.5 del RITE obliga a proteger la lámina de agua contra las pérdidas de
calor del agua por evaporación durante el tiempo que estén fuera de servicio. Para este
fin se recomienda el uso de mantas térmicas durante los periodos de cierre de la piscina
(noches, festivos...), de manera que el consumo energético durante estos períodos
debido a las pérdidas por evaporación se disminuye notablemente.
Para el correcto control del aire ambiente del recinto de la piscina, será necesario
recircular la totalidad del aire del recinto entre cinco y seis veces cada hora, lo que
implica que el climatizador instalado deberá mover un caudal de aire de 30000 m3/h
(para este caudal, la demanda térmica que deberá cubrir la batería del climatizador para
lograr las condiciones de humedad y temperatura de confort, será de 295 kW, difiriendo
de la calculada inicialmente al tener sólo en cuenta el caudal mínimo de ventilación
exigido por la norma).

I-2722
1.14. DEMANDAS TOTALES DE ENERGÍA .
Sumando todas las demandas térmicas simultáneas del edificio a climatizar se

obtienen las potencias necesarias para la instalación, que se resumen a continuación:
La potencia a cubrir por las calderas es de:
Cargas calefacción 340,4 kW
Agua caliente sanitaria 113,68 kW
Mantenimiento Tª agua piscinas 210,25 kW
Total 664,33 kW
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1.15. INSTALACIONES PROYECTADAS.

El diseño de la instalación de climatización para la nueva piscina cubierta municipal

de Arévalo, se ha realizado en base a las siguientes premisas:
Eficiencia energética.
Flexibilidad de uso de las estancias del edificio.

Facilidad de mantenimiento.
Integración con los elementos arquitectónicos y estructurales
La aplicación de la normativa vigente.
En los sucesivos apartados de la memoria se describirán los elementos a instalar

para satisfacer todas las necesidades anteriormente descritas, y dar cumplimiento en
todo momento a las prescripciones contempladas en el Reglamento de Instalaciones
Térmicas en Edificios, R.I.T.E.

I-2722
1.16. CENTRAL TÉRMICA.
El criterio observado en la selección del conjunto de equipos que componen la

central térmica pretende ser sobre todo, el de alcanzar un buen rendimiento energético
y un mínimo impacto ambiental.
Se proyecta un sistema que utiliza para la generación de calor una caldera de

biomasa, utilizando agua como fluido caloportador, mediante circuitos cerrados, con
vaso de expansión cerrado de cámara de N2.
1.16.1. GENERADORES DE CALOR.

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La central térmica seleccionada, estará formada por una caldera de biomasa capaz
de proporcionar la potencia suficiente para cubrir las demandas térmicas del edificio. La
caldera instalar será de las siguientes características siguientes:
Marca: BINDER.
Modelo: PRK 640-850
Tipo:Caldera para pellets de madera con alimentación por tornillo sin fin.
Potencia nominal: 650 kW.
Rendimiento: 89-94% kW
Dimensiones: 6,66 m x 2,1 m x 2,77 m (largo x ancho x alto).
Estas calderas contarán con una modulación de potencia desde el 25% al 100%, lo
que permitirá a la instalación adaptarse sin mayores problemas a las demandas de
potencia de la instalación a cargas parciales, evitando así innecesarias paradas y
arrancadas de la instalación y logrando, por tanto, un menor consumo energético y una
mayor vida útil de la instalación.
Según la IT 1.2.4.1.2.2 del RITE, si la potencia térmica nominal a instalar es mayor

que 400 kW, será obligatorio instalar dos o más generadores. La instalación objeto de
este proyecto queda exenta de cumplir este requisito por tratarse de un generador de
calor alimentado por biomasa.

I-2722
Se instalará además un depósito de inercia intermedio entre las calderas y los

colectores de distribución, con la finalidad de garantizar un caudal constante por la
caldera y un mejor comportamiento durante los arranques de la instalación, además de
independizar hidráulicamente los circuitos primarios y secundarios.
Además, según la IT 1.3.4.1.1 del RITE, los generadores de calor que utilicen
biocombustible sólido, como es el caso, tendrán:
a. un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de combustión en

caso de retroceso de los productos de la combustión o de llama. Deberá
incluirse un sistema que evite la propagación del retroceso de la llama hasta el
silo de almacenamiento que puede ser de inundación del alimentador de la
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caldera o dispositivo similar, o garantice la depresión en la zona de combustión;
b. un dispositivo de interrupción de funcionamiento del sistema de combustión que

impida que se alcancen temperaturas mayores que las de diseño, que será de
rearme manual:
c. un sistema de eliminación del calor residual producido en la caldera como

consecuencia del biocombustible ya introducido en la misma cuando se
interrumpa el funcionamiento del sistema de combustión. Son válidos a estos
efectos un recipiente de expansión abierto que pueda liberar el vapor si la
temperatura del agua en la caldera alcanza los 100 ºC o un intercambiador de

calor de seguridad;
d. una válvula de seguridad tarada a 1 bar por encima de la presión de trabajo del
generador. Esta válvula en su zona de descarga deberá estar conducida hasta
sumidero.
La caldera instalada alimentarán a un colector de distribución, del que partirán tres

circuitos de agua caliente: Uno para alimentar a las unidades que climatizarán los
locales anexos, otro para el calentamiento de vasos y climatización del recinto de
piscinas, y otro para la producción de ACS.

I-2722
1.16.2. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LA SALA DE CALDERAS.
La sala de calderas se encuentra ubicada en la planta sótano del edificio, tal y como
puede verse en los planos.
Cuenta con un único acceso, que será directo desde el exterior. Las dimensiones de
la puerta de acceso serán las suficientes para permitir el movimiento sin riesgo o daño
de aquellos equipos que deban ser reparados fuera de la sala en caso de avería. La
puerta de acceso deberá también estar provista de cerradura de fácil apertura desde el
interior, aunque haya sido cerrada desde el exterior.
En el exterior de la puerta de acceso a la sala de calderas, y en lugar y forma visible

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se colocará un cartel con la siguiente inscripción:
SALA DE MÁQUINAS.
PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO

Los elementos de cerramiento de la sala no deberán permitir en ningún caso

filtraciones de humedad.
Se realizará un sistema de desagüe completo y adecuado para la instalación,

conducido correctamente al colector de evacuación, eliminando el agua por bombeo.
El cuadro eléctrico de protección y mando de los equipos instalados en la sala se

situará en las proximidades de la puerta de acceso, como puede verse en los planos. El
interruptor general por su parte, deberá situarse también próximo a la puerta de acceso,
pero en el exterior de la sala por tratarse de un edificio de pública concurrencia (sala de
máquinas de riesgo alto).
Se instalará un contador para medir la energía eléctrica consumida por la

instalación de climatización en el cuadro eléctrico de la sala de calderas.
El nivel de iluminación medio en servicio de la sala será como mínimo de 200 lux,
con una uniformidad media de 0,5.
La sala no podrá ser utilizada para otros fines distintos al de sala de máquinas, ni
podrán realizarse en ella trabajos ajenos a los propios de la instalación.

I-2722
Los motores y sus transmisiones estarán suficientemente protegidos contra

accidentes fortuitos del personal.
Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala, se dejarán pasos y

accesos libres suficientes para permitir el movimiento de equipos, o partes de ellos,
desde la sala hacia el exterior y viceversa.
Deberá construirse una bancada, de dimensiones y características adecuadas

según normativa, para colocar la caldera.
En el interior de la sala de máquinas figurarán, visibles y debidamente protegidas,

las indicaciones siguientes:
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1. Instrucciones para efectuar la parada de la instalación en caso necesario, con

señal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rápido.
2. El nombre, dirección y número de teléfono de la persona o entidad encargada

del mantenimiento de la instalación.
3. La dirección y número de teléfono del servicio de bomberos más próximo, y

del responsable del edificio.
4. Indicación de los puestos de extinción y extintores cercanos.

5. Plano con esquema de principio de la instalación
Se instalarán además tres extintores de eficacia mínima 21A -113B, distribuidos

como puede verse en los planos adjuntos.
En todo caso, se estará a lo dispuesto por la IT 1.3.4.1.2 del RITE (RD 1027/2007)
1.16.2.1. Ventilaciones de la sala de calderas:
Según la IT 1.3.4.1.2.7 del RITE sobre “Ventilación de salas de máquinas”, la sala

de calderas deberá disponer de medios de ventilación suficiente.
Dada la ubicación de la sala en comunicación directa con el exterior por medio de

un patio inglés, se opta por un sistema de ventilación directa por orificios.

I-2722
La ventilación de la sala deberá tener una sección libre mínima de 3250 cm2, para
lo cual se practicaran orificios en el muro exterior, repartiendo la superficie a abrir entre
la parte superior y la inferior del muro, para favorecer corrientes.
Los orificios de ventilación se realizarán a más de 50 cm de cualquier hueco

practicable estarán protegidos para evitar la entrada de cuerpos extraños, y que no
puedan ser obstruidos o inundados
1.16.3. EVACUACIÓN DE PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN.
En cumplimiento de la IT 1.3.4.1.3.1 del RITE sobre “Evacuación de los productos

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de la combustión”, se instalará una chimenea de diámetro 400 mm, que saldrá de la

sala de calderas para discurrir por el exterior, por la pared del patio, hasta 1 metro por
encima de la cumbrera del edificio.
En cuanto al diseño y dimensionado de la chimenea a instalar, según la IT

1.3.4.1.3.2. del RITE, para la evacuación de los productos de la combustión de calderas
que incorporan extractor, como es el caso, la sección de la chimenea, su material y
longitud serán los certificados por el fabricante de la caldera. El sistema de evacuación
de la calderas tendrá el certificado CE conjuntamente con la caldera y podrá ser de
pared simple, siempre que quede fuera del alcance de las personas, y podrá estar
construido con tubos de materiales plásticos, rígidos o flexibles, que sean resistentes a
la temperatura de los productos de la combustión y a la acción agresiva del
condensado. Se cuidarán con particular esmero las juntas de estanquidad.
1.16.4. ALMACENAMIENTO DE BIOCOMBUSTIBLE SÓLIDO.
Según la IT 1.3.4.1.4. las instalaciones alimentadas con biocombustibles sólidos,

como la que es objeto de este proyecto, deben incluir un lugar de almacenamiento
dentro o fuera del edificio, destinado exclusivamente para este uso.
Se diseña un silo ubicado junto a la sala de calderas, en el exterior del edificio pero
adosado a él, de tamaño adecuado para permitir la descarga de un camión neumático, y
almacenar suficiente pellet para dar una cierta autonomía mínima de 2 semanas a la
instalación.

I-2722
Además según el RITE, el silo de almacenamiento deberá cumplir las siguientes

especificaciones:
Se debe prever un procedimiento de vaciado del almacenamiento de

biocombustible para el caso de que sea necesario, para la realización de
trabajos de mantenimiento o reparación o en situaciones de riesgo de
incendio.
En edificios nuevos el almacenamiento de biocombustible sólido y la sala de

máquinas deben encontrarse situados en locales distintos y con las aperturas
para el transporte desde el almacenamiento a los generadores de calor
dotadas con los elementos adecuados para evitar la propagación de incendios
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de una a otra.
Las paredes, suelo y techo del almacenamiento no permitirán filtraciones de

humedad, impermeabilizándolas en caso necesario.
Las paredes y puertas del almacén deben ser capaces de soportar la presión
del biocombustible. Así mismo, la resistencia al fuego de los elementos
delimitadores y estructurales del almacenamiento de biocombustible será la
que determine la reglamentación de protección contra incendios vigente.
No están permitidas las instalaciones eléctricas dentro del almacén.
Cuando se utilice un sistema neumático para el transporte de la biomasa, éste

deberá contar con una toma de tierra.
Cuando se utilicen sistemas neumáticos de llenado del almacenamiento debe:
o Instalarse en la zona de impacto un sistema de protección de la pared

contra la abrasión derivada del golpeteo de los biocombustibles y para
evitar su desintegración por impacto;
o Diseñarse dos aberturas, una de conexión a la manguera de llenado y

otra de salida de aire para evitar sobrepresiones y para permitir la
aspiración del polvo impulsado durante la operación de llenado.
Podrán utilizarse soluciones distintas a la expuesta de acuerdo con las
circunstancias específicas, siempre que sean debidamente
justificadas.

I-2722
1.16.5. VASO DE EXPANSIÓN.
Según la IT 1.3.4.2.4 del RITE, los circuitos cerrados de agua estarán equipados
con un dispositivo de expansión de tipo cerrado, que permita absorber, sin dar lugar a
esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido. El diseño y dimensionado de
estos sistemas de expansión se hará siguiendo los criterios indicados en el capítulo 9 de
la norma UNE 100155.
Su misión es absorber el aumento de volumen que experimenta el agua al aumentar

su temperatura desde la de llenado de la red hasta la de impulsión a los circuitos de
consumo.
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El vaso de expansión a instalar será cerrado e irá conectado directamente a la

caldera o al circuito de ida de la misma, lo más próximo posible a la caldera y sin que
exista ningún elemento de corte entre la caldera y el vaso de expansión. Dicho vaso
consiste en un recipiente que tiene encerrado gas nitrógeno separado del agua por una
membrana elástica de caucho, de forma que, al dilatarse el agua e ir rebosando desde

la instalación, se va comprimiendo el nitrógeno, hasta quedar equilibradas las presiones
resultando la instalación presurizada.
Se instalará un vaso de expansión cerrado de 400 litros de capacidad cada uno, 10

bares de presión máxima de trabajo y 99ºC de temperatura máxima.
El diámetro de conexión de los vasos de expansión será DN 65.
1.17. CIRCUITERÍA Y TUBERÍAS DE DISTRIBUCIÓN.
De la sala de calderas partirán los nuevos circuitos de distribución que se han

agrupado según las características de los consumos.
˘ Circuito de locales anexos: Se alimentarán de este circuito los climatizadores

ubicados en la cubierta de los locales anexos, para calefactor y ventilar estas
estancias.
˘ Circuito de piscina: Que alimentará tanto al calentamiento del agua de la piscina

como al climatizador responsable de mantener la condiciones de humedad y
temperatura de diseño del recinto de la piscina

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˘ Circuito de ACS: Para cubrir las necesidades de agua caliente sanitaria del
edificio.
De manera general, la red de tuberías se realizará en polietileno reticulado

multicapa, a excepción de las tuberías que discurran por el interior de la sala de
calderas que serán de acero DIN2440.
Todas las tuberías que discurran por el interior del edificio se calorifugarán mediante
coquilla sintética SH Armaflex, o equivalente, de espesor adecuado según RITE, para
evitar pérdidas energéticas. Los tramos de tubería que discurran a la intemperie, irán
protegidos además por medio de coquilla de aluminio. Se utilizará también protección de
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aluminio en las tuberías que discurran por la sala de calderas y las que discurran vistas
por la zona de instalaciones para garantizar una mayor vida de las mismas.
Todas las unidades terminales alimentadas por agua tendrán válvulas de cierre en
la entrada y en la salida del fluido portador, así como un dispositivo, manual o

automático, para poder modificar las aportaciones térmicas. Una de las válvulas de las
unidades terminales por agua será específicamente destinada para el equilibrado del
sistema.
Según el RITE, se aconseja situar las tuberías preferiblemente en lugares que

permitan la accesibilidad a lo largo de su recorrido para facilitar la inspección de las
mismas, especialmente en sus tramos principales, y de sus accesorios, válvulas,
instrumentos de regulación y medida y, además de facilitar el montaje del aislamiento
térmico, en su recorrido, salvo cuando vayan empotradas.
El contaje de las horas de funcionamiento de los equipos se llevará a cabo

mediante la centralita de regulación que se instalará en el edificio. Además se instalará
un contador de energía eléctrica en el cuadro de la sala de calderas.
1.18. BOMBAS DE CIRCULACIÓN.
La colocación de todas las bombas necesarias para la instalación, se refleja en los

planos, y sus características quedan descritas en presupuesto.

I-2722
Las bombas irán provistas de válvulas de retención para impedir la circulación del
agua en sentido contrario y también incorporarán sistemas antivibratorios, así como
puentes manométricos para la lectura de presión diferencial antes y después de las
mismas.
1.19. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN DE LAS DISTINTAS DEPENDENCIAS.
1.19.1. CLIMATIZACIÓN DEL RECINTO DE LA PISCINA.
Se propone el diseño de un sistema de climatización del aire del recinto de piscina

que realice la impulsión del mismo por la fachada sur, barriendo la cristalera desde el
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suelo, y con toberas de largo alcance impulsando en horizontal por la parte superior
desde la fachada norte. El retorno se hará por la parte alta de la fachada norte, con
rejillas en la pared por encima de la impulsión.
La impulsión de parte del aire en vertical desde el suelo por la cristalera, tiene la
finalidad de evitar las antiestéticas condensaciones en el vidrio.
Las toberas de la pared norte se orientaran de manera que las de los extrmos
puedan barrer las paredes laterales del recinto.
En los planos adjuntos se puede ver la distribución exacta de conductos y

elementos terminales de difusión, así como los modelos y tamaños de estos elementos,
y las dimensiones de los conductos que se instalarán.
El sistema de difusión diseñado busca evitar la incidencia directa del aire sobre los
bañistas, evitando la clásica sensación de frío aún cuando la temperatura es adecuada,
así como la sequedad excesiva de la piel.
La red de distribución de aire se realizará en chapa de acero debidamente

calorífugado según RITE.
Los conductos de distribución y retorno de aire tratado, se situarán en lugares que

permitan la accesibilidad e inspección de sus accesorios, compuertas, instrumentos de
regulación y medición, según R.I.T.E. en su instrucción IT 1.3.4.2.10. Así mismo, su
dimensionado se atendrá a lo especificado en las normas UNE-EN 12237, UNE-EN
13403, UNE 100012, sobre conductos para climatización.

I-2722
La generación del aire climatizado se encomendará a un climatizador diseñado

especialmente para este uso, marca Airvent, modelo PB-28, o equivalente, para un
caudal de aire de 30000 m3/h, con una potencia de batería de calor de 295 kW, y
equipado con un intercambiador de alto rendimiento. Este equipo realizará las funciones
siguientes:
˘ Deshumectación del aire del recinto..
˘ Renovación del aire del recinto.
˘ Enfriamientos y calentamientos gratuitos cuando la temperatura exterior lo

permita.
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Para el control de la calidad del aire ambiente y de la tasa de renovación de aire, el

sistema controlará los siguientes parámetros:
Humedad exterior e interior.

˘ Temperatura exterior e interior.
˘ Entalpía del aire exterior e interior.

˘ Sonda de pureza del aire en el interior del recinto.
En cuanto a la tasa de recirculación de aire del recinto, se mantendrá un caudal de

circulación de aire que garantice la adecuada velocidad de barrido evitando la aparición
de condensaciones.
El sistema permitirá además mantener dos regimenes bien diferenciados: uno

durante el horario de apertura, que se extiende desde madia hora antes de abrir la
piscina al público hasta una hora después de su cierre, y otro durante el horario de
cierre que mantenga el recinto a mínimos para reducir el consumo energético.
1.19.2. LOCALES ANEXOS A LA PISCINA
Para los locales anexos a la piscina (aseos, vestuarios, spa, cuartos de monitores y
botiquín), se propone la instalación de un sistema de calefacción por aire, de manera
que al mismo tiempo que se climatiza el ambiente, se puede garantizar la tasa de

I-2722
ventilación y extracción exigida por la normativa. Para ello se instalarán dos

climatizadores equipados con sendos recuperadores de alta eficacia.
Para la climatización y ventilación de los vestuarios y la zona de control, se instalará

un climatizador , marca Airvent, modelo PB-8,5, o equivalente, con un caudal de aire de
8000 m3 y una potencia de calefacción de 25,6 kW.
Para la climatización y ventilación de la zona de espera, los vestuarios de personal,

el acceso de personal y el botiquín, se instalará un climatizador , marca Airvent, modelo
PB-5, o equivalente, con un caudal de aire de 4000 m3 y una potencia de calefacción de
20 kW.
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Ambos climatizadores irán ubicados en la cubierta de los anexos, tal y como puede
verse en los planos adjuntos.
Al utilizar un mismo climatizador para ventilar distintas dependencias, será

conveniente instalar compuertas antirretorno en todas las tomas de retorno para evitar
que se mezclen olores de unas a otras.
Además se colocarán compuertas de regulación de caudal a la entrada a cada

estancia para garantizar que a cada local le llega como mínimo el caudal requerido por
la normativa.
Se instalará también, compuertas cortafuegos en los pasos de conducto de un

sector de incendios a otro.
Para la extracción del aire viciado en los aseos públicos de la zona de espera, se
instalarán sendos extractores centrífugos de pared, marca S&P, modelo EBB-100 NT, o
equivalente, para un caudal de unos 50 m3/h. Los extractores irán equipados con un
temporizador de manera que arranquen con la luz del aseo y se desconecten de
manera retardada cuando se apague la luz. Las salidas de estos extractores se
conducirán directamente a cubierta.
La red de distribución de aire dentro del edificio se realizará en fibra de vidrio, de

espesor adecuado según RITE. Los tramos que discurran por el exterior serán de chapa
de acero debidamente calorífugado según RITE y llevarán además acabado en chapa
de aluminio de 0,6 mm de espesor.

I-2722
Los conductos de distribución y retorno de aire tratado, se situarán en lugares que

permitan la accesibilidad e inspección de sus accesorios, compuertas, instrumentos de
regulación y medición, según R.I.T.E. en su instrucción IT 1.3.4.2.10. Así mismo, su
dimensionado se atendrá a lo especificado en las normas UNE-EN 12237, UNE-EN
13403, UNE 100012, sobre conductos para climatización.
La distribución y dimensiones de los conductos, rejillas y difusores, utilizados puede

verse en los planos adjuntos.
1.20. REGULACIÓN Y CONTROL.

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Se instalará una centralita para comandar el funcionamiento de la caldera y las

regulaciones de todos los circuitos presentes mediante la acción sobre válvulas
motorizadas de tres vías.
Los equipos a regular son una caldera con modulación de potencia de 25% a 100%
(arranque, fraccionamiento de potencia y paro), un circuito de alimentación a los
climatizadores de los locales anexos, sistema de ACS, y un circuito de calentamiento de
la piscinas y climatización del recinto de la piscina. La centralita deberá atender
prioritariamente las necesidades funcionales de la caldera, para que trabaje en
condiciones óptimas de funcionamiento.
La centralita de regulación será de tipo CDD telegestionable mediante conexión a

MODEM, marca KIEBACK, ó equivalente aprobada.
La lista de funciones básicas mínimas que podrá realizar la centralita de regulación,

es la siguiente:
Calderas:
Lectura de temperatura exterior, modulación de caldera, estado de funcionamiento,

alarma general quemador caldera, alarma de humos caldera , alarma de falta de flujo en
caldera, lectura de temperatura de impulsión caldera, lectura temperatura retorno
caldera, lectura de temperatura de impulsión de colector de calor, lectura de
temperatura de retorno de colector de calor, Marcha-parada bomba primario caldera,

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estado de funcionamiento bomba primario caldera, alarma general bomba primario

caldera.
Climatizadores:
Marcha-paro ventilador de impulsión, estado de funcionamiento ventilador de

impulsión, alarma general ventilador de impulsión, alarma filtro sucio, mando sobre
válvula de dos vías calor, mando sobre válvula de dos vías frío, lectura temperatura y/o
humedad de aire de impulsión, lectura temperatura y/o humedad de aire de retorno,
marcha-parada bomba agua caliente, estado de funcionamiento bomba agua caliente,
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alarma general bomba agua caliente , lectura de temperatura de impulsión de agua

caliente.
Otras funciones:
Conteo de consumo de energía, conteo de consumo de gas, lectura de temperatura

de humos, lectura de la presión de gas, lectura de la presión del agua en la sala de
calderas, programación horaria: diaria, semanal y mensual, accesiblidad por usuario a
parámetros del sistema, horarios, consignas, memoria de alarmas y comunicación por

bus y MODEM integrada.
Los requisitos del cable a utilizar en el sistema de control son los siguientes:
Distancia mínima entre cables de datos y de potencia: 10 mm. Si no se puede

cumplir, deben ser apantallados, y conectar el apanatalllado a tierra solo por el
lado del cuadro eléctrico.
o Entradas analógicas………..<400 m / <0.5 mm2
o Entradas digitales………..<400 m / <0.5 mm2
o Salidas analógicas………..<100 m / <1.5 mm2 ó..<170 m / >2.5 mm2
o Salidas digitales………..>100 m / >1.5 mm2 ó..<170 m / >2.5 mm2

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Lon-Bus (Cable entre controlador y módulos distribuidos)
El cable recomendado para el bus tiene las siguientes características:
o Sección mínima 0,325 mm2, por trenzado, conductos sólido y sin

apantallar.
o Impedancia 100 / 15 Ohms de 1 a 20Mhz
o Capacidad 14Pf/Ft Nom. (17 Pf/Ft Máx)
o Resistencia 0,059 Ohms/M a 20 ºC

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La distancia máxima del bus en topologia libre es de 500 m y en topología

margarita todos los controladores enlazados uno detrás de otro sin ramas ni
estrellas) es de 1500 m.
En cualquiera de los casos el bus debe ir a una distancia mínima de 8 cm de

otros cables ruidosos.
1.21. JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA.

A continuación se justificará el cumplimiento con los distintos apartados del RITE,

utilizando para ello la tabla resumen que se indica a continuación y posteriormente una
breve explicación de cómo se consigue el cumplimiento con las prescripciones
recogidas en el RITE.
ARTICULO 15.DOCUMENTACIÓN
P > 70 kW. Proyecto. 5 kW ≤ P ≤ 70 kW Memoria.
DOCUMENTACION
P < 5 kW

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IT 1.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE
IT 1.1.4 Caracterización y cuantificación de la exigencia de bienestar e higiene.
IT 1.1.4.1 Exigencia de calidad térmica del ambiente.
IT 1.1.4.1.2 Temperatura operativa y humedad relativa Cumple
To Invierno 21ºC / 23ºC y Hr% 50%
To piscina 28ºC y Hr% 60%
Las temperaturas de diseño operativas se estiman dentro de los márgenes establecidos

en este apartado. Al tener climatización se controla el parámetro de humedad relativa y de
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temperatura tanto en las estancias como el recinto de la piscina.
Cumple.
IT 1.1.4.1.3 Velocidad media del aire No es de

aplicación
V = 0,14 - 0,16 m/s
IT 1.1.4.2 Exigencia de calidad del aire interior

Cumple.
IT 1.1.4.2 Ventilación según sección HS 3 del CTE No es de

aplicación
Cumple.
IT 1.1.4.2 Ventilación según norma UNE-EN 13779 No es de

aplicación
Cumple.
Categorías de calidad del aire interior en
IT 1.1.4.2.2 No es de
función del uso de los edificios
aplicación
Caudal mínimo del aire exterior de Cumple.

IT 1.1.4.2.3
ventilación
No es de

I-2722
aplicación
Cumple.
Filtración del aire exterior mínimo de
IT 1.1.4.2.4 No es de
ventilación
aplicación
Cumple.
IT 1.1.4.2.5 Aire de extracción No es de

aplicación
CIF.- B 47 378 195
Se ha realizado el cálculo del caudal mínimo de aire exterior de ventilación por el método
indirecto por persona, tabla 1.4.2.1. del RITE., ya que las personas tendrán una actividad
metabólica de alrededor de 1,2 met, y la proporción de sustancias contaminantes por
fuentes diferentes del ser humano es muy baja, añadiendo la prohibición de fumar en
estos edificios.
Para el tipo IDA 2: se tienen 12 dm3/s por persona.
Para el tipo IDA 2 sin ocupación humana permanente: se tienen 0,83 dm3/s por metro
cuadrado.
Para los aseos y vestuarios del edificio se realiza el calculo según EN 13779:2004 que fija
un caudal de 7,2 m3/hm2 con un mínimo de 36 m3/h.
Y para piscinas se aplica un caudal de 2.5 dm3/s por metro cuadrado de lámina de agua y
playa de piscina.
IT 1.1.4.3 Exigencia de higiene
Cumple.
Preparación de agua caliente para usos
IT 1.1.4.3.1 No es de
sanitarios Medidas contra la legionelosis.
aplicación
Para la producción y almacenamiento de ACS, a fin de evitar la presencia de legionella,

se propone un almacenamiento a una temperatura de 60ºC, en un depósito vertical de
3000 litros, logrando el almacenamiento a la temperatura indicada, para el suministro a la
red general de ACS, el sistema es capaz de llevar la temperatura del agua hasta 70º C de

I-2722
forma periódica para su pasteurización y mantenerla durante el tiempo necesario.
Cumple.
Calentamiento del agua en piscinas
IT 1.1.4.3.2 No es de
climatizadas.
aplicación
La temperatura del agua de la piscina se mantendrá entre 24 y 30ºC, siendo la

temperatura media para la que se calcula la instalación de 26ºC.
Cumple.
IT 1.1.4.3.3 Humidificadores. No es de
CIF.- B 47 378 195
aplicación
Cumple.
Aperturas de servicio para limpieza de
IT 1.1.4.3.4 No es de
conductos y plenums de aire.
aplicación
Cumple.
Exigencia de calidad del ambiente acústico.
IT 1.1.4.4 No es de
DB HR del CTE
aplicación
Las tuberías estarán aisladas, la velocidad del fluido será la adecuada, en función del
material de las tuberías, para evitar ruidos y se instalarán sistemas antivibratorios
después de los equipos de impulsión.
IT 1.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA.
Documentación justificativa. El proyecto Cumple.

deberá incluir una estimación del consumo
IT 1.2.3 No es de
de energía anual expresado en energía
primaria y emisiones de CO2. aplicación
Véase Documento Memoria

I-2722
Documentación justificativa. El proyecto Cumple.
IT 1.2.3 incluirá una lista de los equipos No es de

consumidores de energía y de sus potencias. aplicación
Véase Anexo Listado equipos.
Documentación justificativa. En el proyecto

se justificará el sistema de climatización y de Cumple.
IT 1.2.3 producción de agua caliente sanitaria elegido No es de

desde el punto de vista de la eficiencia aplicación
energética.
CIF.- B 47 378 195
Véase Documento Memoria.
Documentación justificativa. En edificios

nuevos e instalaciones de P>70 kW, se Cumple.
requerirá la realización de un proyecto y

IT 1.2.3 No es de
cuando la superficie útil total sea mayor que
1.000 m², se realizará comparativa entre aplicación
sistemas.
IT 1.2.4 Caracterización y cuantificación de la exigencia de eficiencia energética.
Cumple.
IT 1.2.4.1 Generación de calor. Generalidades. No es de

aplicación
IT 1.2.4.1.2 Generación de calor
Cumple.
Requisitos mínimos de rendimiento
IT 1.2.4.1.2.1 No es de
energético de los generadores de calor.
aplicación
La caldera instalada tiene un rendimiento instantáneo del orden del 92%, pudiendo variar
dentro del rango de entre el 89 y el 94%. Está por lo tanto por encima del mínimo exigido

I-2722
por el RITE para calderas de biomasa (75% a plena carga).
Cumple.
IT 1.2.4.1.2.2 Fraccionamiento de potencia No es de

aplicación
No aplica por tratarse de una caldera de biomasa.
Cumple.
IT 1.2.4.1.2.3 Regulación de quemadores No es de

aplicación
CIF.- B 47 378 195
No aplica por utilizar combustible sólido
IT 1.2.4.1.3 Generación de frío

Cumple.
Requisitos mínimos de eficiencia energética
IT 1.2.4.1.3.1 No es de
de los generadores de frío.
aplicación
Cumple.
Escalonamiento de potencia en centrales de

IT 1.2.4.1.3.2 No es de
generación de frío.
aplicación
Cumple.
IT 1.2.4.1.3.3 Maquinaria frigorífica enfriada por aire. No es de

aplicación
Cumple.
Maquinaria frigorífica enfriada por agua o
IT 1.2.4.1.3.4 No es de
condensador evaporativo.
aplicación
IT 1.2.4.2 Redes de tuberías y conductos
Cumple.
IT 1.2.4.2.1 Aislamiento térmico de redes de tuberías
No es de

I-2722
aplicación
Todas las tuberías del circuito han sido diseñadas con aislamiento térmico al contener
fluido con una temperatura superior a 40ºC. Para evitar la congelación y las
condensaciones superficiales se han seguido los criterios establecidos en los apartados 6
y 4.3 respectivamente de la norma UNE-EN ISO 12241. Las perdidas térmicas globales
no superan el 4% de la potencia máxima que transporta.
Se llevará a cabo el aislamiento con espuma elastomérica de la marca Armacell (SH-

AF/Armaflex) de diferentes diámetros, con coeficiente de conductividad térmica a 20ºC:
λ=0,037 W/(m·K) específicamente diseñados para instalaciones de calefacción e
hidrosanitaria y equivalentes a los establecidos en el RITE Ap.03.1 para un material
CIF.- B 47 378 195
aislante de coeficiente de conductividad térmica: λ=0,040 W/(m·K). Este aislamiento se

complementará con un acabado en chapa de Aluminio, en el interior de la sala de
instalaciones y el exterior del edificio.
Cumple.
IT 1.2.4.2.2 Aislamiento térmico de redes de conductos No es de

aplicación
Se llevará a cabo el aislamiento de conductos con lana de vidrio de alta densidad con
revestimiento de aluminio por ambas caras, de la marca ISOVER, CLIMAVER PLUS

(25mm espesor), con coeficiente de conductividad térmica a 10ºC: λ=0,033 W/(m·K)
específicamente diseñados para estas instalaciones.
Cumple.
IT 1.2.4.2.3 Estanquidad de redes de conductos No es de

aplicación
Cumple.
IT 1.2.4.2.4 Caídas de presión en componentes No es de

aplicación
Eficiencia energética de los equipos para el Cumple.

IT 1.2.4.2.5
transporte de fluidos
No es de

I-2722
aplicación
Se han seleccionado los equipos de propulsión de los fluidos portadores de forma que su
rendimiento sea máximo en las condiciones calculadas de funcionamiento.
Cumple.
Eficiencia energética de los motores
IT 1.2.4.2.6 No es de
eléctricos.
aplicación
Cumple.
IT 1.2.4.2.7 Redes de tuberías. No es de

CIF.- B 47 378 195
aplicación
Los trazados de los circuitos de tuberías de los fluidos portadores se han diseñado,
teniendo en cuenta el horario de funcionamiento de cada subsistema, la longitud
hidráulica del circuito y el tipo de unidades terminales servidas.
IT 1.2.4.3 Control
Cumple.
IT 1.2.4.3.1 Control de las instalaciones de climatización No es de

aplicación
El sistema está dotado de control automático, ajustando los consumos de energía a las
variaciones de la carga térmica. Únicamente se han utilizado el control de tipo todo-nada
en:
límites de seguridad de temperatura y presión
control de la emisión térmica de generadores de instalaciones individuales
Todos los subsistemas están dotados de dispositivos para dejarlos fuera de servicio.
Las válvulas de control automático han sido seleccionadas para una pérdida de presión
entre 0.6 y 1.3 veces la pérdida del elemento controlado.
Cumple.
IT 1.2.4.3.2 Control de cond. termo-higrométricas
No es de

I-2722
aplicación
Tenemos un sistema según RITE de tipo THM C-2, por lo tanto, se instalan los aparatos
de control apropiados.
Cumple.
Control de la calidad de aire interior en las
IT 1.2.4.3.3 No es de
instalaciones de climatización
aplicación
Se instalarán sondas de control de calidad del aire para controlar el ambiente interior, que
deberá funcionar de manera continuada.
CIF.- B 47 378 195
Cumple.
Control de instalaciones centralizadas de
IT 1.2.4.3.4 No es de
preparación de agua caliente sanitaria
aplicación
Para el control de la instalación de ACS se dispondrá:
Control de la temperatura de acumulación;
Control de la temperatura del agua de la red de tuberías en el punto

hidráulicamente más lejano del acumulador;
Control para efectuar el tratamiento de choque térmico;
Control de seguridad para los usuarios.
Además se han diseño otros sistemas de control suplementarios a los establecidos por el
RITE.
Cumple.
IT 1.2.4.4 Contabilización de consumos No es de

aplicación
Para la medición de electricidad del sistema en sala de instalaciones se instala un equipo

de medición específico que medirán los consumos de forma separada al resto del edificio.
El sistema dispone de un dispositivo para la contabilización de las horas de
funcionamiento.
IT 1.2.4.5 Recuperación de energía

I-2722
Cumple.
IT 1.2.4.5.1 Enfriamiento gratuito por aire exterior No es de

aplicación
Cumple.
IT 1.2.4.5.2 Recuperación de calor del aire de extracción No es de

aplicación
Se instalarán recuperadores de calor de alta eficacia tanto para la piscina como el resto
de estancias.
CIF.- B 47 378 195
Cumple.
IT 1.2.4.5.3 Estratificación No es de
aplicación
Cumple.
IT 1.2.4.5.4 Zonificación No es de
aplicación
Cumple.
IT 1.2.4.5.5 Ahorro de energía en piscinas No es de

aplicación
IT 1.2.4.6 Aprovechamiento de energías renovables
Contribución solar para la producción de agua Cumple.
IT 1.2.4.6.1 caliente sanitaria. HE 4 Contribución solar

No es de
mínima de agua caliente sanitaria del CTE.
aplicación
Queda cubierto con la caldera de biomasa (fuente de energía renovable)
Cumple.
Contribución solar para el calentamiento de
IT 1.2.4.6.2 No es de
piscinas cubiertas.
aplicación

I-2722
Queda cubierto con la caldera de biomasa (fuente de energía renovable)
Cumple.
Contribución solar mínima para el
IT 1.2.4.6.3 No es de
calentamiento de piscinas al aire libre.
aplicación
IT 1.2.4.7 Limitación de la utilización de energía convencional

Limitación de la utilización de energía Cumple.
IT 1.2.4.7.1. convencional para la producción de

No es de
calefacción.
aplicación
CIF.- B 47 378 195
Cumple.
IT 1.2.4.7.2 Locales sin climatización. No es de

aplicación
Cumple.
Acción simultánea de fluidos con temperatura
IT 1.2.4.7.3 No es de
opuesta.
aplicación
Cumple.
Limitación del consumo de combustibles

IT 1.2.4.7.4 No es de
sólidos de origen fósil.
aplicación
IT 1.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD.
IT 1.3.4.Caracterización y cuantificación de la exigencia de seguridad
IT 1.3.4.1 Generación de calor y frío
IT 1.3.4.1.1 Condiciones Generales
Cumple.
IT 1.3.4.1.2 Salas de máquinas
No es de

I-2722
aplicación
Cumple.
Características comunes de los locales
IT 1.3.4.1.2.2 No es de
destinados a sala de máquinas
aplicación
Cumple.
IT 1.3.4.1.2.2 SI-1 del Código Técnico de la Edificación. No es de

CIF.- B 47 378 195
aplicación
Cumple.
Salas de máquinas con generadores de calor
IT.1.3.4.1.2.3 No es de
a gas.
aplicación
Cumple.
IT.1.3.4.1.2.4 Sala de máquinas de riesgo alto No es de

aplicación
Se considera sala de máquinas de riesgo alto por tratarse de un edificio de pública

concurrencia.
Cumple.
IT.1.3.4.1.2.5 Equipos autónomos de generación de calor. No es de

aplicación
Cumple.
IT.1.3.4.1.2.6 Dimensiones de las salas de máquinas No es de

aplicación
IT 1.3.4.1.2.7 Ventilación de salas de máquinas. Cumple.

I-2722
No es de
aplicación
Cumple.
Medidas especificas para edificación
IT 1.3.4.1.2.8 No es de
existente
aplicación
IT 1.3.4.1.3 Chimeneas
Cumple.
CIF.- B 47 378 195
Evacuación de los productos de la

IT 1.3.4.1.3.1 No es de
combustión
aplicación
Cumple.
IT 1.3.4.1.3.2 Diseño y dimensionado de chimeneas No es de

aplicación
Cumple.
Evacuación por conducto con salida directa
IT 1.3.4.1.3.3 No es de
al exterior o a patio de ventilación
aplicación
Cumple.
IT.1.3.4.1.4 Almacenamiento de biocombustibles sólidos No es de

aplicación
IT 1.3.4.2 Redes de tuberías y conductos
Cumple.
IT 1.3.4.2.1 Generalidades No es de
aplicación
Las tuberías se colocarán con los elementos y sistema indicado por el fabricante teniendo

I-2722
en cuenta los requisitos establecidos en el CTE DB HR.
Los niveles de presión sonora no serán superiores a 45 dBa en ningún tramo de la

instalación de tuberías.
Cumple.
IT 1.3.4.2.2 Tuberías. Alimentación No es de

aplicación
Cumple.
IT 1.3.4.2.3 Tuberías. Vaciado y purga No es de

CIF.- B 47 378 195
aplicación
El vaciado total se realizará por el punto accesible más bajo de la instalación con una
válvula de dimensiones DN 40 mm. Se colocarán vaciados parciales en el punto mas bajo
de circuitos de DN 32 mm.
Cumple.
IT 1.3.4.2.4 Expansión No es de
aplicación
Se dotará al circuito primario de caldera de un sistema de expansión diseñado según

UNE 100155.
Cumple.
IT 1.3.4.2.5 Circuitos cerrados No es de

aplicación
Se dispone de válvulas de alivio y de seguridad dimensionadas en los circuitos cerrados

con fluidos calientes.
Cumple.
IT 1.3.4.2.6 Dilatación No es de
aplicación
Al tratarse de una instalación completa que dispone de tramos horizontales de longitud

elevada, será necesaria la instalación de liras de dilatación.

I-2722
Cumple.
IT 1.3.4.2.7 Golpe de ariete No es de

aplicación
No se colocarán válvulas de retención de clapeta para diámetros superiores a 32 mm. Las

válvulas motorizadas instaladas en la instalación solar instaladas en tramos de diámetro
superior a 100 mm serán con tiempo de actuación ajustable.
Se colocarán elementos amortiguadores en puntos cercanos a los elementos que

provocan el golpe de ariete.
Cumple.
CIF.- B 47 378 195
IT 1.3.4.2.8 Filtración No es de
aplicación
Se instalarán filtros con una luz de 1mm y las válvulas automáticas, contadores con luz de
0,25 mm como máximo.
Cumple.
IT 1.3.4.2.9 Tuberías de circuitos frigoríficos No es de

aplicación
Cumple.
IT 1.3.4.2.10 Conductos de aire No es de

aplicación
Se cumplen la norma UNE-EN 13403 para conductos no metálicos y para conductos

metálicos las UNE-EN 12237.
El revestimiento interior de los conductos resistirá la acción agresiva de los productos de

desinfección y tendrán la resistencia mecánica para soportar los esfuerzos de las
operaciones de limpieza establecidas en la UNE 100012.
Cumple.
IT1.3.4.2.10.2 Plenum No es de
aplicación

I-2722
Cumple.
IT1.3.4.2.10.3 Conexión de unidades terminales No es de

aplicación
Los conductos flexibles que se utilicen para la conexión de la red a las unidades
terminales se instalarán totalmente desplegados y con curvas de radio igual o mayor que
el diámetro nominal y cumplirán en cuanto a materiales y fabricación la norma UNE EN
13.180. La longitud de cada conexión flexible no será mayor de 1,5 m.
Cumple.
IT1.3.4.2.10.4 Pasillos No es de
CIF.- B 47 378 195
aplicación
Cumple.
IT 1.3.4.2.11 Tratamiento del agua

No es de
aplicación
Para evitar fenómenos de corrosión e incrustación calcárea en las instalaciones se

utilizaran los criterios establecidos en UNE12502 parte 3 y UNE 112076.
Cumple.
IT 1.3.4.2.12 Unidades terminales No es de

aplicación
Cumple.
IT 1.3.4.3 Protección contra incendios No es de

aplicación
Cumplirán con los requisitos establecidos en el CTE DB SI quedando perfectamente

aislados los pasos de tuberías entre distintos sectores y todos los materiales serán de la
clase A, incombustibles.
Cumple.
IT 1.3.4.4 Seguridad de utilización No es de

aplicación

I-2722
Cumple.
IT 1.3.4.4.1 Superficies calientes No es de

aplicación
Ninguna superficie con la que exista posibilidad de contacto accidental, podrá tener una
temperatura mayor que 60 °C.
Cumple.
IT 1.3.4.4.2 Partes móviles No es de

aplicación
CIF.- B 47 378 195
El material aislante en tuberías, conductos o equipos nunca podrá interferir con partes
móviles de sus componentes.
Cumple.
IT 1.3.4.4.3 Accesibilidad No es de
aplicación
Los equipos y aparatos deben estar situados de forma tal que se facilite su limpieza,
mantenimiento y reparación.
Cumple.
IT 1.3.4.4.4 Señalización No es de
aplicación
En la sala de instalaciones se dispondrá un plano con el esquema de principio de la

instalación, enmarcado en un cuadro de protección.
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento, según

lo que figure en el Manual de Uso y Mantenimiento deben estar situadas en lugar visible,
en sala de instalaciones y locales técnicos.
Las conducciones de las instalaciones están señalizadas de acuerdo con la norma UNE
100100.
Cumple.
IT 1.3.4.4.5 Medición
No es de

I-2722
aplicación
Dispone de la instrumentación de medida suficiente para la supervisión de todas las

magnitudes y valores de los parámetros que intervienen de forma fundamental en el
funcionamiento de los mismos, estando situados en zonas visibles y accesibles.
El equipamiento mínimo de aparatos de medición que afectan a la ampliación son los

siguientes:
Colectores de impulsión y retorno de un fluido portador: un termómetro.
Vasos de expansión solar: un manómetro.
Circuitos secundarios nuevos de tuberías de un fluido portador: un termómetro

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en el retorno, uno por cada circuito.
Bombas: un manómetro para lectura de la diferencia de presión entre aspiración

y descarga, uno por cada bomba.
Unidades de tratamiento de aire: medida permanente de las temperaturas del

aire en impulsión, retorno y toma de aire exterior.
1.22. ESTIMACIÓN DE CONSUMOS Y EMISIONES.

Según el RITE art. IT 1.2.3, el proyecto, deberá incluir una estimación del consumo
de energía mensual y anual expresado en energía primaria y emisiones de dióxido de
carbono. Esta estimación se resume a continuación:
CALEFACCION
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic. Año
Grados dia Base 15/15 Valladolid 332 326 317 230 137 36 1 4 37 130 274 388 2237
Consumo Combustible (kg) 19198 18851 18331 13300 7922 2082 58 231 2140 7517 15844 22436 129357
Emisiones CO2 (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
ACS
Tª. media agua red [ºC]: 5 6 8 10 11 12 13 12 11 10 8 5 9,3
Emisiones CO2 (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PISCINA
Energia total mes (kcal) 36 32 34 31 31 27 27 27 28 32 33 36 375
Emisiones CO2 (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Consumo total Combustible(kg) 30729,16 29351,66 29042,69 23383,93 17837,53 11177,88 8956,60 9260,06 11385,35 17641,78 26446,15 33888,36 215808,12
Emisiones CO2 totales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

I-2722
1.23. EQUIPOS.
Según el RITE art. IT 1.2.3 el proyecto incluirá una lista de los equipos
consumidores de energía y de sus potencias. Para el cumplimiento de dicho artículo se
adjuntarán en forma de anexo al presente proyecto las correspondientes fichas técnicas
de los equipos.
CIF.- B 47 378 195
Eduardo Insuela González

COLEGIADO Nº10.771
Valladolid, Enero de 2009

I-2722
CIF.- B 47 378 195
2. ANEXO DE CÁLCULOS
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Anexo de Cálculos

I-2722
ÍNDICE
2. ANEXO DE CÁLCULOS ................................................................................. 1
2.1. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES CALOR Y FRIO.................................. 3

2.2. CÁLCULO DE CARGAS TERMICAS. ......................................................... 3
2.3. - CÁLCULO DE NECESIDADES DE DESHUMECTACIÓN Y DE LAS
DEMANDAS TÉRMICAS PARA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE LAS PISCINAS... 16
2.1.1. DEMANDAS ENERGÉTICAS EN RÉGIMEN CONTINUO. HORARIO
DE APERTURA. .................................................................................................. 17
CIF.- B 47 378 195
2.1.2. DEMANDAS ENERGÉTICAS EN RÉGIMEN CONTINUO. HORARIO

DE CIERRE. 19
2.1.3. DEMANDAS ENERGÉTICAS DURANTE EL PERIODO DE
LLENADO Y PUESTA A RÉGIMEN..................................................................... 19
2.4. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN DE ACS..................................... 20

2.5. REDES DE TUBERÍAS Y CÁLCULO DE BOMBAS .................................. 22
2.6. REDES DE CONDUCTOS ........................................................................ 24
2.7. CÁLCULO VENTILACIONES SALA DE CALDERAS ................................ 24
2.8. CÁLCULO DE VASO DE EXPANSIÓN. .................................................... 25
2.9. ESTIMACIÓN DE CONSUMOS Y EMISIONES......................................... 26

I-2722
2.1. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES CALOR Y FRIO
En el diseño y dimensionado de las instalaciones de climatización y en el cálculo de

cargas térmicas correspondiente, se han fijado una serie de condicionantes y premisas,
que permitan cubrir las exigencias de bienestar e higiene requeridas, de manera que se
alcance un adecuado comportamiento de la instalación respecto a la funcionalidad
perseguida de bienestar, seguridad y uso racional de la energía. Todas estas
condiciones quedan reflejadas en el documento Memoria.
2.2. CÁLCULO DE CARGAS TERMICAS.

CIF.- B 47 378 195
Para realizar el cálculo de las cargas térmicas de climatización, una vez que hemos
fijado las condiciones de diseño, se tendrán en cuenta los siguientes factores:
˘ Características constructivas y orientaciones de fachadas.

˘ Factor solar y protección de las superficies acristaladas.
˘ Influencia de los edificios colindantes ó cercanos.
˘ Horarios de funcionamiento de los distintos subsistemas.

˘ Ganancias internas de calor.
˘ Ocupación y su variación en el tiempo y espacio.
˘ Índices de ventilación y extracción.
En régimen de calefacción, la máxima carga sensible se obtendrá como suma de

las cargas de cada local, considerando la simultaneidad debida a diferencias de horario.
El método de cálculo utilizado TFM (método de la función de transferencia)

corresponde al descrito por ASHRAE en su publicación HVAC Fundamentals de 1988.
DETALLE DEL CÁLCULO TÉRMICO

I-2722
Los coeficientes de transmisión de calor de los distintos cerramientos del edificio,

que se han considerado para calcular las cargas térmicas quedan incorporados en las
siguientes tablas de pérdida de potencia calorífica, según las diferentes plantas del
edificio considerado.
Se resumen en las siguientes hojas de cargas los resultados extraídos del cálculo
de cargas térmicas realizado cumpliendo las premisas dadas por el R.I.T.E:
CIF.- B 47 378 195

I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
PROYECTO PISCINA AREVALO
CALEFACCIÓN DE ZONA
FECHA 15/01/09
SISTEMA PISCINA AREVALO CONDICIONES DE CÁLCULO PARA INVIERNO
ZONA RECINTO PISCINA Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Piscinas (°C) -7,2 28,0 35,2
DIMENSIONES 914,2 m² x 6,3 m VOLUMEN 5.759,5 m³
TRANSMISIÓN AMBIENTE EXTERIOR REF. Or. Supl. Sup. (m²) K Tac Carga Calef. (w)
Fachada S (F1) MCORT1 S 1,000 30,6 0,41 -7,2 442

CIF.- B 47 378 195
Ventana S (H1) VADS53 S 1,000 235,5 2,00 -7,2 16.579
Fachada O (F1) MCORT1 O 1,075 122,2 0,41 -7,2 1.896
Fachada E (F1) MCORT1 E 1,125 122,2 0,41 -7,2 1.984

Fachada N (F1) MCORT1 N 1,175 3,3 0,41 -7,2 56
Ventana N (H3) VCON N 1,175 1,2 2,30 -7,2 114
Ventana N (H3) VCON N 1,175 0,6 2,30 -7,2 57

Ventana N (H2) VADS52 N 1,175 113,5 2,50 -7,2 11.736
Cubierta 1 (C1) AZOEJM N 1,000 914,2 0,19 -7,2 6.114
43.303
TRANSMISIÓN CON OTROS LOCALES REF. Sup. (m²) K Tac Carga Calef. (w)
Forjado interior 1 (S1) FOR01S 914,2 0,61 5,6 12.514
13.765
INFILTRACIÓN PUERTAS Y VENTANAS REF. Or. Presión Caudal Tac Carga Calef. (w)
Ventana S (H1) VADS53 S 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H3) VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H3) VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H2) VADS52 N 0,0 0,0 -7,2 0

I-2722
VENTILACIÓN AIRE EXTERIOR Caudal Tac Carga Calef. (w)
8.227,8 m³/h Ventilación 8.228 -7,2 86.032
94.635
SUPLEMENTOS
Por intermitencia (Con utilización de 16 a 18 horas diarias) 10,0%
Otros suplementos 0,0%
Coeficiente total de mayoración 1,100
CARGA TOTAL DE CALEFACCIÓN 151.703 w

CIF.- B 47 378 195
Carga de calefacción por unidad de superficie: 166 w/m²


I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
FECHA 15/01/09
ZONA VESTUARIOS Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Vestuarios (°C) -7,2 23,0 30,2
DIMENSIONES 181,3 m² x 4,0 m VOLUMEN 725,2 m³
Fachada O (F2) MCORT1 O 1,075 24,7 0,47 -7,2 377

CIF.- B 47 378 195
Ventana O (H3) VCON O 1,075 0,9 2,30 -7,2 67
Ventana O (H3) VCON O 1,075 2,4 2,30 -7,2 179
Fachada N (F3) MEXA01 N 1,175 82,8 0,60 -7,2 1.769

Ventana N (H3) VCON N 1,175 20,8 2,30 -7,2 1.698
Cubierta 1 (C2) CINV05 H 1,000 147,6 0,33 -7,2 1.471
Ventana N (H3) LADS02 N 1,000 33,7 2,30 -7,2 2.341
8.692
Forjado interior 1 (S2) FOR05S 181,3 0,45 0,6 1.831
2.014
Ventana O (H3) VCON O 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana O (H3) VCON O 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H3) VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H3) LADS02 N 0,0 0,0 -7,2 0
1.505,4 m³/h Ventilación 1.505 -7,2 13.505
14.855

I-2722
SUPLEMENTOS

CIF.- B 47 378 195

I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
FECHA 15/01/09
ZONA ESPERA-CAFETERIA Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Cafeterías (°C) -7,2 21,0 28,2
Fachada N (F3) MEXA01 N 1,175 21,3 0,62 -7,2 438

CIF.- B 47 378 195
Ventana N (H3) VCON N 1,175 12,7 2,30 -7,2 968
Cubierta 1 (C2) CINV05 H 1,000 44,1 0,33 -7,2 410
Ventana N (H3) LADS02 N 1,000 8,2 2,30 -7,2 532

2.582
Cerramiento interior 1 TAB007 3,5 2,49 5,6 134
Forjado interior 1 (S2) FOR05S 52,3 0,45 0,6 481

677
Ventana N (H3) VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H3) LADS02 N 0,0 0,0 -7,2 0
900,0 m³/h Ventilación 900 -7,2 7.539
8.293
SUPLEMENTOS

I-2722

CIF.- B 47 378 195

I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
FECHA 15/01/09
ZONA ASEOS PUBLICOS Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Aseos públicos (por urinario, inodoro, (°C) -7,2 21,0 28,2
vertedero,...)
CIF.- B 47 378 195
Cubierta 1 (C2) CINV05 H 1,000 5,0 0,33 -7,2 47
Ventana N (H3) LADS02 N 1,000 3,5 2,30 -7,2 227
301
Cerramiento interior 1 TAB007 15,4 2,49 5,6 592
737
Ventana N (H3) LADS02 N 0,0 0,0 -7,2 0
61,2 m³/h Ventilación 61 -7,2 513
564
SUPLEMENTOS

I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
FECHA 15/01/09
ZONA VESTUARIO PERSONAL Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Vestuarios (°C) -7,2 23,0 30,2
Fachada N (F3) MEXA01 N 1,175 12,0 0,62 -7,2 264

CIF.- B 47 378 195
Ventana N (H3) VCON N 1,175 7,2 2,30 -7,2 588
Cubierta 1 (C2) CINV05 H 1,000 13,3 0,33 -7,2 133
1.083
148
Ventana N (H3) VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
95,8 m³/h Ventilación 96 -7,2 859
945
SUPLEMENTOS

I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
FECHA 15/01/09
ZONA ACCESO PERSONAL Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Pasillos (°C) -7,2 21,0 28,2
Cubierta 1 (C2) CINV05 H 1,000 13,7 0,33 -7,2 127

CIF.- B 47 378 195
Ventana N (H3) LADS02 N 1,000 3,1 2,30 -7,2 201
Fachada N (F3) MEXA01 N 1,175 6,0 0,62 -7,2 123
Ventana N (H3) VCON N 1,175 3,6 2,30 -7,2 274

799
170
Ventana N (H3) LADS02 N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N (H3) VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
50,2 m³/h Ventilación 50 -7,2 421
Ventilación mínima para 1 renovación/hora 17 -7,2 142
619
SUPLEMENTOS

I-2722

CIF.- B 47 378 195

I-2722
EXPEDIENTE I2722
HOJA DE CARGAS PARA
FECHA 15/01/09
ZONA BOTIQUIN Ts Exterior Interior Diferencia
DESTINADA A Oficinas (°C) -7,2 21,0 28,2
Cubierta 1 (C2) CINV05 H 1,000 18,8 0,33 -7,2 175

CIF.- B 47 378 195
Ventana N (H3) LADS02 N 1,000 3,9 2,30 -7,2 253
Fachada N (H3) MEXA01 N 1,175 7,7 0,62 -7,2 158
Ventana N VCON N 1,175 4,6 2,30 -7,2 351

Fachada E (F2) MEXA01 E 1,125 24,7 0,47 -7,2 368
Ventana E (H3) VCON E 1,125 0,9 2,30 -7,2 66
Ventana E (H3) VCON E 1,125 2,4 2,30 -7,2 175
1.700
230
Ventana N (H3) LADS02 N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana N VCON N 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana E (H3) VCON E 0,0 0,0 -7,2 0
Ventana E (H3) VCON E 0,0 0,0 -7,2 0
108,0 m³/h Ventilación 108 -7,2 905
995

I-2722
SUPLEMENTOS
2.3. - CÁLCULO DE NECESIDADES DE DESHUMECTACIÓN Y DE LAS

CIF.- B 47 378 195
DEMANDAS TÉRMICAS PARA CALENTAMIENTO DEL AGUA DE

LAS PISCINAS.
Se dimensionarán las instalaciones para cubrir los periodos de máxima demanda

energética a que pueda verse sometida la instalación.
Los tres periodos principales de consumo que han de tenerse en cuenta son:
- Régimen continuo de funcionamiento: horario de apertura.
- Régimen continuo de funcionamiento: horario de cierre.

- Periodo de llenado y calentamiento.
Cada uno de estos tres periodos tiene unas características particulares, que hace
que los consumos energéticos sean diferentes.
El método de cálculo empleado, recomendado por los DTIE, es el método de

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers),
por su probada seguridad de resultados.
Las temperaturas de cálculo adoptadas, siguiendo los criterios marcados en el

RITE, son las siguientes:
- Temperatura máxima del agua del vaso: 26 ºC.
- Temperatura máxima del ambiente del recinto de la piscina: 28 ºC.
- Humedad relativa: 60 %.
- Altitud sobre el nivel del mar: 820 m.

I-2722
Las cargas que será necesario vencer para mantener constante la temperatura del
agua de las piscinas, durante el régimen normal de utilización de las mismas, vienen
dadas por la suma de las siguientes pérdidas:
- Pérdidas por evaporación.
- Pedidas por radiación.
- Pérdidas por convección.
- Pérdidas por conducción a través de las paredes de la piscina.
- Pérdidas por renovación del agua del vaso.

CIF.- B 47 378 195
2.1.1. DEMANDAS ENERGÉTICAS EN RÉGIMEN CONTINUO. HORARIO DE

APERTURA.
El cálculo de las demandas energéticas del vaso de la piscina en horario de

apertura se hace según las siguientes tablas:
CÁLCULO PISCINAS CUBIERTAS: PISCINA ARÉVALO: Horario de ocupación máxima.

Pres. amb. en función de altitud sobre nivel mar del lugar Características de la piscina
Altitud sobre el nivel del mar (m) H= 820 P.amb 0,920 bar tª deseada agua (ºC) tw= 26 ºC
Propiedades del aire de la piscina cubierta Volumen(m3) V= 637,5 m3
tª Seca (ºC) t= 28 tª.rocio (ºC) Superficies m2
HR (%) HR= 60 tr= 22 Lámina agua Sw= 387,5 m2

Propiedades del aire a la temperatura de rocio. Fondo Sf= 321,5 m2
Pres.vap.de saturación a tª de rocio pro= 2279,49 Pa Lateral Sl= 172 m2
Propiedades del aire a la temperatura del agua Coeficientes de transmisión del suelo y paredes de la
Pres.vap.de saturación a tª del agua pw= 3377,54 Pa piscina
Propiedades del aire a temperatura del suelo de la piscina Pared piscina kp= 2 W/ºC*m2
Temperatura del suelo de la playa ts= 22 ºC Suelo piscina ks= 2 W/ºC*m2
Pres.vap.de saturación a tª del suelo ps= 2650,10 Pa Calor latente evap. a tª agua (kJ/kg)
Propiedades del aire a la temperatura del cuepo humano rw= 2439,096 kJ/kg
Temperatura cuerpo humano (ºC) t35= 35 ºC Calor lat.evap.a tª suelo playa (kJ/kg)
Pres.vap.de saturac.a tª del cuerpo p35= 5653,59 Pa rs= 2448,410 kJ/kg
Procedimiento de cálculo según los D.T.I.E Calor lat.evap.a tª cue. Hu. (kJ/kg)
Anchura de la playa b= 3m r35= 2417,878 kJ/kg
Nº personas mojadas en la playa N= 19,38 Calor específico del agua (kJ/kg*ºC)
Sup. total cuerpo personas en playa Sp= 32,94 m2 Cp= 4,186 kJ/kg*ºC
Sup. mojada alrededor de la pileta Ss= 280,60 m2 (50<Sw<1500) Tª media y mínima del agua de red
Vel.aire zona piscina y playa (m/s) Vpp= 0,15 m/s Op:0,15-0,2 Tª media agua red (ºC) twa= 13,617
Velocidad aire alredor personas (m/s) VN= 0,24 m/s Op:0,15-0,4 Tª mínima agua red (ºC) twmi= 4,5
Emitancia efectiva agua ew= 0,960
Emitancia efectiva aire ea= 0,900
Emitancia efectiva combinada e= 0,867

I-2722
Cálculo de las pérdidas por evaporación del agua según el método A.S.H.R.A.E.
1.- Desde la superficie de la lámina de agua
Coeficiente de velocidad wpp= 0,1005 Caudal másico Mw= 0,01753 kg/s 45,23143317 mg/s*m2
Mes ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Pérdidas evap. en cada mes(kW) 44,33 44,20 43,92 43,74 43,52 43,16 42,94 42,99 43,22 43,62 44,01 44,28
Pérdidas evap. medias (kW) 43,659 kW Pérdidas evap. máximas (kW) Pwmx= 44,328 kW
2.- Desde la playa mojada
Coeficiente de velocidad wpp= 0,1005 Caudal másico Ms= 0,00427 kg/s 11,01265323 mg/s*m2
Pérdidas evap. medias (kW) 10,670 kW Pérdidas evap. máximas (kW) Psmx= 10,832 kW
3.- Desde el cuerpo de las personas
Coeficiente de velocidad wN= 0,1075 Caudal másico MP= 0,00494 kg/s 12,75191036 mg/s*m2
Pérdidas evap. medias (kW) 12,204 kW Pérdidas evap. máximas (kW) Ppmx= 12,392 kW
Suma de totales por pérdidas de evaporación
CIF.- B 47 378 195
Pérdidas totales evap. por mes(kW) 67,55 67,35 66,93 66,66 66,32 65,77 65,44 65,50 65,86 66,47 67,06 67,47
Pérdidas totales evap. medias (kW) 66,532 kW Pérdidas evap. máximas (kW)Ppmx1= 67,553 kW
Masa de agua perdida al día (kg/día) 1444 kg/día mT= 96,25 kg/h
Cálculo de las pérdidas por convección del agua al aire

Total pérdidas calor por convección (kW) Pcv= -0,270 kW
Cálculo de las pérdidas por radiación de la lámina de agua hacia los cerramientos
Total pérdidas calor por radiación (kW) Prd= 8,083 kW
Cálculo de las pérdidas por conducción
tª recomendada aire alrededor pared pileta (ºC) Tcir= 19 ºC tº adoptada 19 ªC
Pérdidas calor por conduccción pared pileta(kW) Pcvp= 2,408 kW
Pérdidas calor por conduccción suelo pileta(kW) Pcvs= 4,501 kW
Total pérdidas por conducción (kW) Pcv= 6,909 kW
Cálculo de las pérdidas por renovación del agua
Voumen tuberías y accesorios 0,6 m3 Volumen a renovar de la piscina (m3) V= 638,1 m3
Aportación horaria Ap= 1,3294 m3/h Periodo de renovación (días) R= 20 dias

Incremento de temperatura (ºC) 21,5 19,7 15,9 13,5 10,5 5,6 2,6 3,2 6,4 11,8 17,1 20,8
Perdidas por renovación (kw) 31,73 29,07 23,47 19,92 15,50 8,26 3,84 4,72 9,45 17,41 25,24 30,70
Perd. medias por renovación (kw) 19,142 kW Pérdidas renovación máximas (kW) Prevmx1= 31,730 kW
Suma de totales por pérdidas de convección,radiación,conducción y renovación
46,45 43,80 38,19 34,64 30,22 22,99 18,56 19,44 24,17 32,14 39,96 45,42
Perd. medias por renovación (kw) 33,863 kW Pérdidas evap. máximas (kW) Prevmx1= 46,452 kW
TOTAL POTENCIA NECESARIA DURANTE LAS HORAS DE USO

Potencia total necesaria por mes(kW) 114,0 111,1 105,1 101,3 96,5 88,8 84,0 84,9 90,0 98,6 107,0 112,9
Perd. medias total (kw) 100,396 kW Pérdidas evap. máximas (kW) Pmxt= 114,004 kW
TOTAL ENERGÍA NECESARIA EN MEGAJULIOS POR MES
Energía total (MJ/mes) 152674 134443 140767 131288 129285 115032 112487 113763 116678 132049 138696 151186
Energía total (kWh/mes) 47654 41791 43937 37077 40353 35859 35110 35509 36372 37469 43235 47189

I-2722
POTENCIA TOTAL DURANTE LAS HORAS DE USO

120,0
100,0
80,0
kW 60,0 Potencia total necesaria
por mes(kW)
40,0
20,0
0,0
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Mes
MJ/mes ENERGÍA TOTAL (MJ/mes)

CIF.- B 47 378 195
200000
150000
Energía total (MJ/mes)
100000
50000
0
ENE FEB MAR ABR M AY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Mes
2.1.2. DEMANDAS ENERGÉTICAS EN RÉGIMEN CONTINUO. HORARIO DE

CIERRE.
Las demandas energéticas del vaso de la piscina en horario de cierre son menores
que las calculadas para el horario de apertura, por lo que no se tendrán en
consideración.
2.1.3. DEMANDAS ENERGÉTICAS DURANTE EL PERIODO DE LLENADO Y

PUESTA A RÉGIMEN.
Según se establece en el Decreto 177/1992 de 22 de Octubre, sobre la normativa

higiénico sanitaria para piscinas de uso público, además de renovar el 5% de su
volumen diariamente, deben ser vaciadas en su totalidad dos veces al año, con el fin de
garantizar la completa renovación del agua que las mismas contienen.

I-2722
Este periodo también será aprovechado para la realización de la limpieza y

pequeñas reparaciones en los vasos.
Se ha estimado la duración del vaciado y limpieza de los vasos en 48 horas, y para

el periodo de puesta a régimen de las piscinas se ha destinado un tiempo de 72 horas.
La potencia necesaria para en calentamiento del agua de las piscinas se obtiene de

la siguiente expresión:
Vag * d * C * (tag − ti )
Qa = [kW]
3600 * t
CIF.- B 47 378 195
donde:
Vag = 637,5 m3 , es el volumen de agua .

d = 1000 kg/m3.
C = 4,16 kJ/kg , es el calor específico del agua
tag = 26 ºC , es la temperatura final del agua.
ti = 10 ºC , es la temperatura inicial del agua.

t = 48 horas, es tiempo de calentamiento en horas.
Tomando como tiempo de calentamiento del agua del vaso 72 horas se obtiene que
la potencia que será necesario suministrar durante este periodo será:
P=245,55 kW.
2.4. DIMENSIONADO DE LA INSTALACIÓN DE ACS.

El consumo de ACS en una instalación depende de muchos factores; en este caso
se hará el cálculo correspondiente a un sistema centralizado con acumulación.
Para calcular las características de este sistema centralizado, se va a seguir el

Método recomendado por el Ministerio de Industria y Energía. Este método utiliza los
siguientes parámetros:

I-2722
te = Temperatura de entrada del agua fría en la red (º C)
tp = Temperatura de preparación (º C)
tu = Temperatura de uso (º C)
Cd = Consuno diario máximo de ACS (l/día)
C = Consumo medio horario de punta (l/h)
hp = Tiempo de preparación (h)
hc = Duración del consumo de punta (h)
ht = Tiempo total de consumo punta (h)

CIF.- B 47 378 195
n = Tiempo total de consumo en el día (h)
y además:
V = Volumen de acumulación (l)

P = Potencia de calentamiento (Kw)
que se obtienen de las fórmulas siguientes:
Cd − C × h t
C−
hp × hc n − ht
V= (t u + t e ) ×
hp + hc t p − 0,4 × t u − 0,6 × t e
tu − te  hp 
P = 4,19 x ×  h c × C + (C d − C × h t ) ×
hp + hc  n − h t 
Se aplican dichas fórmulas al caso del centro multiusos de seguridad con los
siguientes parámetros:
te = Temperatura de entrada del agua fría en la red (º C) = 5
tp = Temperatura de preparación (º C) = 60
tu = Temperatura de uso (º C) = 45
Cd = Consumo diario máximo de ACS (l/día) = 7640
C = Consumo medio horario de punta (l/h) = 3840
hp = Tiempo de preparación (h) =0,75
hc = Duración del consumo de punta (h) = 2

I-2722
ht = Tiempo total de consumo punta (h) = 4
n = Tiempo total de consumo en el día (h) = 10
y se obtienen los siguientes resultados:
Volumen = 2868,07 litros
Potencia = 113,68 Kw
2.5. REDES DE TUBERÍAS Y CÁLCULO DE BOMBAS

CIF.- B 47 378 195
El principio de cálculo utilizado es el siguiente:
1- Determinación del caudal de cada tramo, de final a origen, en función de los

emisores a los que alimenta:
860·P
Q=
1000·∆t ·C e ·γ
Donde:
Ce = Calor específico del agua = 1,0 Kcal/h·Kg·°C
γ = Peso específico del agua = 1,0 Kg/dm³
∆t = Salto térmico en °C
P = Potencia térmica en vatios
2- Para el cálculo de las pérdidas de carga en las tuberías se ha tenido en cuenta la

fórmula de Prandtl-Colebrook.
ka 2'51·ν
V = −2 ⋅ 2· g ·D· J ·log10 ( + )
3'71·D D· 2· g ·D· J
Donde:
J = Pérdida de carga, en m.c.a./m;

D = Diámetro interior de la tubería, en m;
V = Velocidad media del agua, en m/s;
Qr = Caudal por la rama en m³/s;
ka = Rugosidad uniforme equivalente, en m.;
-6
ν = Viscosidad cinemática del fluido, (1’31x10 m²/s para agua a 10°C);
g = Aceleración de la gravedad, 9’8 m/s²;
3- Determinación de los diámetros de tubería en base a admitir una pérdida de

carga máxima por unidad de longitud de tubería igual a 12,0 mm.c.a./m .

I-2722
4- Se tienen en cuenta las longitudes equivalentes a tubería recta de igual diámetro

en los accesorios (tes, codos... ) y válvulas conectados entre tuberías, para calcular las
pérdidas de carga que producen.
5- Cálculo de la pérdida de carga a provocar en cada válvula de equilibrado para

obtener la distribución de caudales supuesta inicial.
De esta manera se calculan los diámetros de las tuberías y las pérdidas de carga
que se producen en cada tramo. Estos diámetros pueden verse reflejados en los planos
de distribución en planta y en el esquema de principio, para cada una de las tuberías de
la instalación.
CIF.- B 47 378 195
La fórmula general a aplicar para el cálculo de los caudales de las bombas será:
P
Q=
(t 1 − t 2 ) × Ce × Pe
Donde:
Q = Caudal (m3/h)
P = Potencia (Kcal/h)
t1-t2 = Salto térmico en la instalación (ºC)
Ce = Calor especifico (Kcal/hxKgxºC) = 1 para el agua
Pe = Peso específico (Kg/dm3)
En la siguiente tabla, se indican los caudales de cada uno de los circuitos antes
mencionados, las pérdidas de carga máximas de cada uno de ellos, así como el modelo
de bomba que se instalará para cada circuito.
Caudal Altura
Denominación circuito BOMBA
(m3/h) (m.c.a)
Circuito Primario Caldera WILO TOP S 80/7 27,95 3
Circuito Primario ACS WILO TOP S 40/7 3,876 5
Circuito Ciclo Antilegionela WILO STAR-Z 25/6 CIRCOSTAR 3 1,5
Circuito Recirculación ACS WILO STAR-Z 25/6 CIRCOSTAR 0,9 3

I-2722
Circuito Climatizadores Anexos WILO STAR-Z 25/6 CIRCOSTAR 1,96 4,5

Circuito Calentamiento y Climatización Piscina WILO TOP-S 50/15 29,6 5
By-Pass Calentamiento Piscina Adultos WILO TOP Z 50/7 15,66 5
By-Pass Calentamiento Piscina Infantil WILO TOP Z 25/6 1,34 4
2.6. REDES DE CONDUCTOS

Los circuitos de aire se han dimensionado utilizando el método de Rozamiento
constante. Este método consiste en calcular los conductos de forma que la pérdida de
carga por unidad de longitud en todos los tramos del sistema sea idéntica. El área de la
sección de cada conducto está relacionada únicamente con el caudal de aire que
CIF.- B 47 378 195
transporta, por tanto, a igual porcentaje de caudal sobre el total, igual área de
conductos.
Para dimensionar los conductos de aire se han considerado velocidades como

máximo de unos 5-7 m/s.
La presión estática necesaria en el ventilador se calcula teniendo en cuenta la

pérdida de carga en el tramo de mayor resistencia y la ganancia de presión debida a la
reducción de la velocidad desde el ventilador hasta el final de éste tramo.
Se han valorado las pérdidas de carga de cada uno de los equipos para garantizar
que sean vencidas por los ventiladores.
La geometría de las diferentes conducciones será función de la sección que se

necesite y del espacio disponible para el paso de los conductos.
Para poder realizar un correcto equilibrado de los circuitos de ventilación

alimentados por un mismo equipo, se instalarán compuertas de caudal constante en las
impulsiones.
En los planos adjuntos a este proyecto pueden observarse las dimensiones y

recorridos de los conductos de aire, así como las rejillas y difusores a instalar.
2.7. CÁLCULO VENTILACIONES SALA DE CALDERAS
Según la IT 1.3.4.1.2.7 del RITE sobre “Ventilación de salas de máquinas”, la sala

de calderas deberá disponer de medios de ventilación suficiente.
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Dada la ubicación de la sala en comunicación directa con el exterior por medio de

un patio inglés, se opta por un sistema de ventilación directa por orificios.
El cálculo de la ventilación necesaria se hará según la siguiente expresión:
A = 5 × P = 3250cm 2
donde:
A = Sección de ventilación (cm2).
P = 650 kW Potencia nominal de caldera.

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Según estos cálculos, la ventilación de la sala deberá tener una sección libre
mínima de 3250 cm2, para lo cual se practicaran orificios en el muro exterior,
repartiendo la superficie a abrir entre la parte superior y la inferior del muro, para
favorecer corrientes.
Los orificios de ventilación se realizarán a más de 50 cm de cualquier hueco

practicable estarán protegidos para evitar la entrada de cuerpos extraños, y que no
puedan ser obstruidos o inundados
2.8. CÁLCULO DE VASO DE EXPANSIÓN.
El vaso de expansión a instalar en el circuito de calefacción, será cerrado, y se

calculará mediante la siguiente fórmula:
PM
Vt = ∆V donde:
PM − Pm
Vt = Volumen total del vaso.
∆V = Aumento de volumen del agua en la instalación.
PM = Presión máxima absoluta de utilización. Ligeramente inferior que la de

tarado de la válvula de seguridad.
Pm = Presión mínima absoluta de utilización.

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El contenido de agua de las tuberías de distribución, se puede aproximar, de forma

que el volumen total de agua será de 15 litros por cada 1.000 Kcal/h de potencia
nominal de la instalación. La potencia total de la instalación es de 559000 Kcal/h, por lo
que el volumen total de la instalación será de:
V = 8385 + 2000 = 10385 litros.
Ahora, con los cálculos realizados de la red de distribución, es posible determinar el

aumento de volumen de agua en la misma:
∆V = 10385 x (1,03-1,00) = 311,55 litros
Los valores de PM y Pm son los siguientes:

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PM = 5 Kg/cm2 y Pm = 1 Kg/cm2
Con estos valores calculados, ya se puede aplicar la fórmula, obteniéndose:

Vexp.= 389,44 litros
Por esta razón se instalará un vaso de expansión de 400 litros de capacidad, marca
SEDICAL, modelo S-400, o equivalente aprobado.
2.9. ESTIMACIÓN DE CONSUMOS Y EMISIONES.
Según el RITE art. IT 1.2.3, el proyecto de una instalación térmica deberá incluir
una estimación del consumo de energía mensual y anual expresado en energía primaria
y emisiones de dióxido de carbono.
Para la obtención de consumos de combustible (biomasa) y obtención de las

emisiones de anhídrido carbónico a la atmósfera por efecto de la combustión, se ha
partido del concepto “grados día” (G) para la calefacción, teniendo en cuenta la
ocupación, según los siguientes estadillos de hipótesis y de cálculo podemos emplear
las siguientes ecuaciones.

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Para la instalación de calefacción:
PxGx 24 xCui
Consumo combustible (kg ) =
(Ti − Te) xηxPCI
Donde:
P es la potencia de calefacción de la instalación en kcal/h.
G son los grados días base 15/15 para la ciudad.
Cui es el coeficiente de uso e intermitencia:0,8.
Ti es la temperatura interior de cálculo: 23ºC.
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Te es la temperatura exterior de cálculo: -7,2ºC.

PCI es el poder calorífico inferior del combustible en kcal por unidad de masa:
para pellets de madera 4.500 kcal/kg
η es el rendimiento de la instalación: 92%
Aplicando la expresión anterior se obtienen las siguientes estimaciones para el

consumo mensual y anual de combustible, así como para las emisiones de CO2 a la
atmósfera:
CALEFACCION
Grados dia Base 15/15 332 326 317 230 137 36 1 4 37 130 274 388 2237
Emisiones CO2 (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Para la instalación de ACS:
Cx(t p − t r ) xnxCpxρ
ηxPCI
Donde:
C es el consumo total diario en litros: 7640 litros.
tp es la temperatura de preparación: 60ºC.
tr es la temperatura de entrada de agua de red, en ºC.

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n es el numero de días de consumo.

Cp es la capacidad calorífica del agua: 10-3 kcal/kgºC
ρ es la densidad del agua: 1 kg/l
η es el rendimiento de la instalación: 92%.

atmósfera:
ACS
Tª. media agua red [ºC]: 5 6 8 10 11 12 13 12 11 10 8 5 9,3
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Consumo Combustible (kg) 3,04 2,99 2,88 2,77 2,71 2,66 2,60 2,66 2,71 2,77 2,88 3,04 33,72
Emisiones CO2 (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Para la instalación de calentamiento del agua de la piscina:

Pmxη
PCI
Donde:
Pm es la potencia mensual necesaria para mantener caliente el agua de las
piscinas, calculada en función de las pérdidas de la misma por convección del agua al
aire, radiación de la lámina de agua hacia los cerramientos, conducción a través de las
paredes de los vasos de las piscinas, y por la renovación diaría del 5% del agua de las
piscinas..
η es el rendimiento de la instalación: 92%.

atmósfera:
PISCINA
Energia total mes (kcal) 33570055 29561227 30951887 28867562 28427224 25293219 24733736 25014254 25655178 29035013 30496377 33242784 344848517
Consumo Combustible (kg) 7460,01 6569,16 6878,20 6415,01 6317,16 5620,72 5496,39 5558,72 5701,15 6452,23 6776,97 7387,29 76633,00
Emisiones CO2 (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

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A continuación se resumen los consumos totales:
Consumo total Combustible(kg)
22388,25 21227,61 21131,94 16757,53 12478,76 7241,77 5543,94 5741,20 7367,21 12299,20 19097,63 24833,03 176108,08
Emisiones CO2 totales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
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3. PLIEGO DE CONDICIONES
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Pliego de Condiciones

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ÍNDICE DEL PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS
3.2.- PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN
3.3.- EQUIPOS Y MATERIALES
3.4.- ACOPIO DE MATERIALES
3.5.- RECEPCIÓN EN OBRA DE EQUIPOS Y MATERIALES.
3.6.- INSPECCIÓN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE
3.7.- MONTAJE
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3.8.- PLANOS, CATÁLOGOS Y MUESTRAS

3.9.- REPLANTEO
3.10.- COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS
3.11.- PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES EN OBRA

3.12.- LIMPIEZA DE LA OBRA
3.13.- ANDAMIOS Y APAREJOS
3.14.- OBRAS AUXILIARES DE ALBAÑILERÍA
3.15.- ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA

3.16.- RUIDOS Y VIBRACIONES
3.17.- ACCESIBILIDAD
3.18.- PROTECCIÓN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS
SOMETIDOS A TEMPERATURAS ALTAS.
3.19.- TUBERIAS Y ACCESORIOS
3.20.- CONEXIONES
3.21.- UNIONES
3.22.- MANGUITOS PASAMUROS
3.23.- PENDIENTES
3.24.- PURGAS
3.25.- SOPORTES
3.26.- PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERIAS
3.27.- PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS
3.28.- SEÑALIZACIÓN
3.29.- IDENTIFICACIÓN
3.30.- PRUEBAS

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3.31.- AJUSTE Y EQUILIBRADO

3.32.- EFICIENCIA ENERGÉTICA
3.33.- CERTIFICADO
3.34.- CONDICIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA
INSTALACIÓN
3.35.- NORMATIVA
3.36.- SUBCONTRATISTAS
3.37.- SEGURIDAD Y SALUD
3.38.- CONDUCTOS DE CHAPA
3.39.- CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO
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3.40.- DIFUSORES Y REJILLAS

3.41.- ELEMENTOS DE REGULACION Y CONTROL GENERAL
3.42.- GENERADORES DE CALOR
3.43.- TUBERÍAS
3.44.- COLECTORES
3.45.- VÁLVULAS
3.46.- ASILAMIENTO DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS
3.47.- GRUPOS ELECTROBOMBAS

3.48.- DEPOSITOS DE EXPANSIÓN
3.49.- FILTROS DE AIRE
3.50.- CLIMATIZADORES

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3.1.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS
La interpretación técnica del Proyecto corresponde al Director Técnico de la obra.

Si hubiera alguna diferencia en la interpretación del presente Proyecto, tanto el
instalador como la propiedad deberán aceptar siempre la opinión del Director Técnico.
En la caseta de la obra existirá siempre un Libro de Órdenes, en el que se estamparán
las que la Dirección Técnica considere necesarias.
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho libro, es tan obligatorio como las
que figuran en este Proyecto.
Si surgiera alguna duda o se hubiera omitido alguna circunstancia en los documentos
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del Proyecto, tanto la propiedad como el instalador, se comprometen a seguir en todo

las instrucciones de la Dirección Técnica de Obra.
3.2.- PLANIFICACIÓN Y COORDINACIÓN

La instalación a que hace objeto el presente proyecto será realizada por Instaladores
Autorizados, bajo el control y responsabilidad del Técnico Titulado Director de Obra.
La ejecución del montaje, pruebas e instalaciones reglamentarias de las instalaciones,
corresponde a una Empresa Instaladora de Calefacción, Climatización y ACS, inscrita

en el Registro de la Delegación de Industria y deberá realizarse de acuerdo al
Proyecto específico. En caso de duda u omisión, será la Dirección Facultativa quien
resuelva las cuestiones que puedan presentarse.
La empresa instaladora tendrá siempre en la obra un Encargado General al que la
Dirección Técnica pudiera dirigirse y darle órdenes precisas, quedando obligado a
ponerlas en conocimiento del instalador.
La misión del encargado será la de entender y extender las órdenes de la Dirección
Técnica, conociendo el presente “Pliego de Condiciones” y velando que el trabajo se
ejecute en buenas condiciones.
La Dirección de Obra podrá obligar a la Empresa Instaladora a desmontar y reinstalar
todas aquellas partes de la instalación que se considere que no se ajustan a lo
Proyectado o que están mal instaladas, sin que ésta tenga derecho a indemnización.
Lo mencionado en la Memoria y omitido en los Planos o viceversa, habrá de ser
ejecutado como si estuviera en ambos documentos. En caso de contradicción entre los
Planos y la Memoria, prevalecerá lo prescrito en este último documento.

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La Empresa Instaladora proporcionará a la Dirección de Obra, toda clase de

facilidades para replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas de materiales, así
como para la inspección de la mano de obra de todos los trabajos, con objeto de
comprobar el cumplimiento de las condiciones establecidas en este Proyecto,
permitiendo los accesos a todas partes de la obra e incluso a los talleres o fábricas
donde se producen los materiales o se realizan trabajos para las obras.
Los elementos especificados en este Proyecto, podrán ser sustituidos por otros de
funcionamiento análogo, siempre que la Dirección de Obra lo considere oportuno,
debiéndose ponerlo en conocimiento de la Empresa Instaladora y de los titulares de la
instalación, sin que en ningún caso se perjudique el perfecto funcionamiento de la
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instalación. Si los cambios tuviesen trascendencia económica, todas las partes

deberán expresar su conformidad.
3.3.- EQUIPOS Y MATERIALES

Generalidades.- Los materiales, elementos y equipos que se utilicen en las
instalaciones objeto de este Proyecto deben cumplir las prescripciones que se indican
en la correspondiente instrucción técnica complementaria.-No obstante, considerando
que en todos ellos entran en el ámbito de aplicación del Real Decreto 1630/1992 de 29
de Diciembre por lo que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos
de construcción, en aplicación de la Directiva del Consejo 89/106/CEE, las
prescripciones de estas instrucciones para tales materiales, elementos y equipos
serán aplicables únicamente mientras no estén disponibles y publicadas las
correspondientes especificaciones técnicas europeas armonizadas, que hayan sido
elaboradas por los organismos europeos de normalización como resultado de
mandatos derivados de la directiva citada u otras disposiciones comunicarais que sean
de aplicación.
-Todos los materiales, equipos y aparatos no tendrán en ninguna de sus partes
deformaciones, fisuras ni señales de haber sido sometidos a malos tratos antes o
durante la instalación.
-Toda la información que acompaña a los equipos deberá expresarse al menos en
castellano y en unidades del Sistema Internacional S.I.
Tuberías y accesorios.- Las tuberías y sus accesorios cumplirán los requisitos de las
normas UNE correspondientes, en relación con el uso al que vayan a ser destinadas.

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Válvulas.- Todo tipo de válvula deberá cumplir los requisitos de las normas
correspondientes.
-El fabricante deberá suministrar la pérdida de presión a obturador abierto (o el Kv) y la
hermeticidad a obturador cerrado a presión diferencial máxima.
-La presión nominal mínima de todo tipo de válvula y accesorio deberá ser igual o
mayor que PN 6, salvo casos especiales (p.e., válvulas de pie).
Materiales aislantes térmicos.- Los materiales aislantes térmicos empleados para
aislamiento de conductores, aparatos y equipos, así como los materiales para la
formación de barreras antivapor, cumplirán lo especificado en UNE 100171 y demás
normativa que le sea de aplicación.
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3.4.- ACOPIO DE MATERIALES

La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los
materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades.

-Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados al objeto de
protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el
transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento.
-Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje especial,
así como las protecciones necesarias para evitar toda posibilidad de corrosión marina.
-Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los
convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las
operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección.
-Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen
inequívocamente el material contenido en su interior.
3.5.- RECEPCIÓN EN OBRA DE EQUIPOS Y MATERIALES.

En general son válidas todas las prescripciones que referentes a las condiciones que
deben satisfacer los materiales aparecen en las Instrucciones, Pliegos de Condiciones
o Normas Oficiales que representan la recepción, transporte, manipulación o empleo
de cada uno de los materiales que se utilizan en las obras de este Proyecto, siempre
que no se oponga a las Prescripciones particulares del presente Capítulo.

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El Contratista propondrá a la Dirección Facultativa las canteras, graveras, fábricas,

marcas de prefabricados y en general la procedencia de todos los materiales que se
emplean en las obras para su aprobación, si procede, en el entendido de que la
aceptación de un material no será obstáculo para poder ser rechazado en el futuro si
variasen sus características primitivas. En ningún caso se procederá al acopio y
utilización en obra de materiales de procedencia no aprobada.
Todos los materiales que se utilicen en la realización de la obra, como son tuberías,
conductos, aislamientos térmicos, válvulas, bombas, etc., se ajustarán en sus
características a la normativa vigente actual, y se ajustarán así mismo a lo descrito en
el presente proyecto.
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El instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de este

último sea preceptiva, comprobarán que los equipos y materiales recibidos:
Corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto o en la
memoria técnica;
Disponen de la documentación exigida;
Cumplen con las propiedades exigidas en el proyecto o memoria técnica;
Han sido sometidos a los ensayos y pruebas exigidos por la normativa en vigor
o cuando así se establezca en el pliego de condiciones.

Los materiales a instalar serán reconocidos por el instalador autorizado o el director de
la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, no pudiendo ser
instalados sin su aprobación.
Todos los materiales que se instalen en la obra, tendrán que poseer el
correspondiente certificado, en el que se detallen las condiciones que deberán cumplir
dicho material, en función de la normativa vigente.
Si por causa de fuerza mayor fuera necesaria la sustitución de un material de los que
figuran en este Proyecto por otro, deberá hacerse autorización expresa de la Dirección
técnica quien, en su caso, dirá si es preciso, además, su comunicación a la Dirección
Provincial del Ministerio de Industria y Energía, de quién deberá esperarse su
autorización, siendo en este último caso, por cuenta de la contrata los gastos que
ocasione.

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El instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de este

último sea preceptiva, verificarán la documentación proporcionada por los
suministradores de los equipos y materiales que entregarán los documentos de
identificación exigidos por las disposiciones de obligado cumplimiento y por el proyecto
o memoria técnica. En cualquier caso, esta documentación comprenderá al menos los
siguientes documentos:
a) documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado;
b) copia del certificado de garantía del fabricante, de acuerdo con la Ley 23/2003, de
10 de julio, de garantías en la venta de bienes de consumo;
c) documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas
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reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE,

cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de
las directivas europeas que afecten a los productos suministrados.
El instalador autorizado y el director de la instalación, cuando la participación de este

último sea preceptiva, verificarán que la documentación proporcionada por los
suministradores sobre los distintivos de calidad que ostenten los equipos o materiales
suministrados, que aseguren las características técnicas exigidas en el proyecto o
memoria técnica sea correcta y suficiente para la aceptación de los equipos y

materiales amparados por ella.
Para verificar el cumplimiento de las exigencias técnicas del RITE, puede ser
necesario, en determinados casos y para aquellos materiales o equipos que no estén
obligados al marcado CE correspondiente, realizar ensayos y pruebas sobre algunos
productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo
especificado en el proyecto o memoria técnica u ordenado por el instalador autorizado
o el director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva,
siendo dichas pruebas por cuenta de la contrata.
3.6.- INSPECCIÓN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE

Antes de proceder al montaje de los elementos de la instalación descrita en el
presente proyecto, se comprobará por parte del Director de Obra, o en su caso por el
Jefe de Obra, que los materiales cumplen las dimensiones y especificaciones técnicas
fijadas en el proyecto. En caso de que algún material no cumpliera las
especificaciones del proyecto el Encargado de Obra deberá avisar al Director Técnico
para que este obre en consecuencia.

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Las muestras de cada material que a juicio de la Dirección Facultativa necesitan ser
ensayadas, serán suministradas por el Contratista a sus expensas, corriendo así
mismo a su cargo todos los ensayos de calidad correspondientes. Estos ensayos
podrán realizarse en el Laboratorio de la Obra, si así lo autoriza la Dirección
Facultativa, la cual en caso contrario, podrá designar el Laboratorio Oficial que estime
oportuno.
Podrán rechazarse aquellos materiales que no satisfagan las condiciones impuestas
en este Pliego para cada uno de ellos en particular comprobadas por los ensayos
indicados en este apartado.
En caso de no conformidad con el resultado de las citadas pruebas, bien por el
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Contratista o por la Dirección Facultativa, se someterá la cuestión al Laboratorio

Central de Ensayos de Materiales de Construcción, dependiente del Ministerio de
Obras Públicas, siendo obligado para ambas partes la aceptación de los resultados
que se obtengan y de las conclusiones que formule.

La Dirección Facultativa podrá señalar al Contratista un plazo breve para que retire de
los terrenos de la obra los materiales desechados. En caso de incumplimiento de esta
orden podrá proceder a retirarlos por cuenta y riesgo del Contratista.
El Contratista se atendrá, en todo caso, a lo que por escrito ordene la Dirección

Facultativa de las Obras para el cumplimiento de las prescripciones del presente
Pliego.
Si los materiales fueran defectuosos pero aceptables a juicio de la Dirección podrán
emplearse, siendo la Dirección Facultativa quién después de oír al Contratista, señale
precio a que deban valorarse.
Si el contratista no estuviera conforme con el precio fijado, vendrá obligado a sustituir
dichos materiales por otros que cumplan todas las condiciones señaladas en el pliego.
Todos los materiales que el Contratista pudiera emplear en instalaciones y Obras, que
parcialmente pudieran quedar formando parte de las obras de modo provisional o
definitivo, cumplirán las especificaciones del presente Pliego. Por ejemplo: caminos,
obras de tierra cimentaciones, anclajes, armaduras o empalmes, etc.
Así mismo, cumplirán las especificaciones, que con respecto a ejecución de las obras,
recoge el presente Pliego.
La recepción de los materiales no excluye la responsabilidad del Contratista por la
calidad de ellos; y quedará subsistente hasta que se reciban definitivamente las obras,
en que dichos materiales se hayan empleado.

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3.7.- MONTAJE
Generalidades.- El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá
ser efectuado por una empresa instaladora de acuerdo a lo desarrollado en la
instrucción técnica ITE 11.
-Las normas que se desarrollan en esta instrucción técnica han de entenderse como la
exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen
correctamente, de forma que:
1) La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el capítulo
segundo del RITE.
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2) La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de

otros oficios.
-Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena práctica
desarrollada en este epígrafe, cuya observancia escapa normalmente a las

especificaciones del proyecto de la instalación
3.8.- PLANOS, CATÁLOGOS Y MUESTRAS

El Director Técnico de la obra podrá requerir a la empresa instaladora que esta facilite
planos, catálogos ó muestras de los materiales que se van a instalar, con objeto de
comprobar que sus características se ajustan a proyecto y poder requerir información
más extensa de éstos a los proveedores de dichos materiales.
Todas las modificaciones que se hayan de realizar en los documentos del proyecto,
memoria, planos, etc., se realizarán por parte del instalador en la fecha y plazo que
determine el director de obra del proyecto.
A la finalización de la obra, la empresa instaladora, deberá entregar al director de obra
los planos “AS-BUILT”, de la instalación, que recogerán la situación definitiva de todos
los elementos de la instalación.
3.9.- REPLANTEO
Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá efectuar el
replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El replanteo deberá
contar con la aprobación del director de la instalación.

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3.10.- COOPERACIÓN CON OTROS CONTRATISTAS

La empresa instaladora que ejecutará la obra podrá colaborar con otros contratistas, a
fin de obtener un bien común en las instalaciones, aunque todas las decisiones que se
tomen y que sean objeto de la obra a la que se refiere el presente proyecto, deberán
ser consultadas al Director Técnico de la obra y contar con su consentimiento.
La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas,
entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin
interferencias ni retrasos.
3.11.- PROTECCIÓN DE LOS MATERIALES EN OBRA

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Todos los materiales que se vayan a utilizar en la ejecución de la obra, y que se

almacenen en la propia obra, se protegerán debidamente a fin de evitar deterioros y
pérdidas de calidad en los mismos.
Los materiales se almacenaran de modo que se asegure su correcta conservación y

en forma que se facilite su inspección en caso necesario.
La forma en que se protegerán los materiales se determinará por parte del Director
Técnico de la Obra.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar

convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta
tanto no se proceda a su unión.
-Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada
de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir
las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc.
-Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, estas deberán recubrirse
con pintura antioxidante, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento
del acoplamiento.
-Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como materiales
aislantes, aparatos de control y medida etc., que deberán quedar especialmente
protegidos.
3.12.- LIMPIEZA DE LA OBRA

La empresa instaladora y en su nombre el Jefe de Obra será la encargada de velar por
la limpieza de la obra, retirando todos los deshechos y sobrantes de materiales de la
misma a diario, a fin de evitar estorbos innecesarios en la realización de la obra.

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Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos
los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad, como embalajes,
retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc.
Queda terminantemente prohibido efectuar acopios de materiales, cualquiera que sea
su naturaleza, en aquellas zonas que interfieran cualquier tipo de servicios públicos o
privados, excepto con autorización de la Dirección Facultativa en el primer caso o del
propietario de los mismos en el segundo.
Las superficies empleadas como zonas de acopios deberán acondicionarse una vez
terminada la utilización de los materiales acumulados en ellas, de forma que puedan
recuperar su aspecto original. Todos los gastos requeridos para ello serán de cuenta
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del Contratista.
El Contratista deberá proteger los materiales y la propia obra contra todo daño durante
el periodo de construcción y almacenar todos los materiales inflamables, cumpliendo
todos los reglamentos vigentes para el almacenamiento de carburantes.

Deberá conservar en perfecto estado de limpieza todos los espacios interiores y
exteriores a las construcciones, evacuando los desperdicios y basuras.
El Contratista queda obligado a dejar libres y desembarazadas las vías públicas,
debiendo realizar las obras necesarias para dejar tránsito a peatones y vehículos
durante la ejecución de las obras, así como los trabajos requeridos para desviación de
alcantarillas, tuberías, cables eléctricos, y en general, cualquier instalación que sea
necesario modificar.
Así mismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad
todas las uniones terminales, equipos de salas de máquinas, instrumentos de medida
y control, cuadros eléctricos, etc, dejándolos en perfecto estado.
3.13.- ANDAMIOS Y APAREJOS

El contratista y en su nombre, el Jefe de Obra, siguiendo en todo caso las directrices
del Director de Obra, serán los encargados de velar por la buena calidad de andamios
y demás aparejos que se utilicen en la obra, así como de que estos cumplen todas las
prescripciones de seguridad en el trabajo.

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3.14.- OBRAS AUXILIARES DE ALBAÑILERÍA

En todas aquellas unidades de obra, fábrica o trabajos de toda índole que entren en el
espíritu general del Proyecto y para las cuales no existan prescripciones consignadas
explícitamente en este Pliego, el Contratista se atendrá en primer término a lo que
resulte de los planos, cuadros de precios y presupuestos; en segundo término a las
buenas prácticas constructivas seguidas en fábricas o trabajos análogos y en cualquier
caso a las indicaciones que al respecto haga la Dirección facultativa.
3.15.- ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA

El contratista será el encargado de conseguir las acometidas de agua y luz para la
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realización de las obras, así como de obtener los pertinentes permisos que fueran
necesarios para la obtención de dichas acometidas.
Dichas acometidas se realizarán conforme a su normativa particular y a las
prescripciones del presente pliego y en todo caso cumplirán las medidas mínimas de
seguridad pertinentes.
3.16.- RUIDOS Y VIBRACIONES

Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir ruidos
o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles
máximos establecidos en este reglamento.
-Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o
vibración deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante del equipo y no
deben reducir las necesidades mínimas especificadas en proyecto.
3.17.- ACCESIBILIDAD
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares
visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de la
instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad.
-Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse
en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes,
ateniéndose a los requerimientos mínimos mas exigentes entre los marcados por la
reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.

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-Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales,

elementos de control, etc. que, por alguna razón, deban quedar ocultos, se preverá un
sistema de acceso fácil por medio de puertas, mamparas, paneles u otros elementos.
La situación exacta de estos elementos de acceso será suministrada durante la fase
de montaje y quedará reflejada en los planos finales de la instalación.
3.18.- PROTECCIÓN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS SOMETIDOS

A TEMPERATURAS ALTAS.
Las zonas de paso junto a instalaciones peligrosas, como puedan ser partes en
movimiento ó elementos sometidos a temperaturas altas, deben estar protegidas
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convenientemente.
La separación entre máquinas u otros aparatos que se encuentren en movimiento
nunca será menor de 0,8 metros, contándose esta distancia a partir del punto más
saliente del recorrido de los órganos móviles de cada máquina.

En todo caso se atenderá a la Normativa de aplicación de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, velando el Encargado de Obra por el cumplimiento de dicha normativa.
3.19.- TUBERIAS Y ACCESORIOS

Antes del montaje, debe comprobarse que las tuberías no estén rotas, dobladas,
aplastadas, oxidadas o dañadas de cualquier manera.
-Las tuberías se instalarán de forma ordenada, disponiéndolas, siempre que sea
posible, paralelamente a tres ejes perpendiculares entre si y paralelos a los elementos
estructurales del edificio, salvo las pendientes que deben darse a los elementos
horizontales.
-La separación entre la superficie exterior del recubrimiento de una tubería y cualquier
otro elemento será tal que permita la manipulación y el mantenimiento del aislante
térmico, si existe, así como de válvulas, purgadores, aparatos de medida y control, etc.
-El órgano de mando de las válvulas no deberá interferir con el aislamiento térmico de
la tubería. Las válvulas roscadas y las de mariposa deben estar correctamente
acopladas a las tuberías, de forma que no haya interferencia entre éstas y el
obturador.
-La alineación de las canalizaciones en uniones, cambios de sección y derivaciones,
se realizarán sin forzar las tuberías, empleando los correspondientes accesorios o
piezas especiales.

I-2722
-Para la realización de cambios de dirección se utilizarán preferentemente piezas

especiales, unidas a las tuberías mediante rosca, soldadura, encolado o bridas.
-Cuando las curvas se realicen por cintrado de la tubería, la sección transversal no
podrá reducirse ni deformarse; la curva podrá hacerse corrugada para conferir mayor
flexibilidad. El cintrado se hará en caliente cuando el diámetro sea mayor que D50 y en
los tubos de acero soldado se hará de forma que la soldadura longitudinal coincida con
la fibra neutra de la curva.
-El radio de curvatura será el máximo que permita el espacio disponible. Las
derivaciones deben formar un ángulo de 45 grados entre el eje del ramal y el eje de la
tubería principal. uso de codos o derivaciones con ángulos de 90 grados está
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permitido solamente cuando espacio disponible no deje otra alternativa o cuando se

necesite equilibrar un circuito.
3.20.- CONEXIONES
Las conexiones de los equipos y los aparatos a las tuberías se realizarán de tal forma
que entre la tubería y el equipo o aparato no se transmita ningún esfuerzo, debido al
peso propio y las vibraciones.
-Las conexiones deben ser fácilmente desmontables al fin de facilitar el acceso al

equipo en caso de reparación o sustitución. Los elementos accesorios del equipo,
tales como válvulas de interceptación y de regulación, instrumentos de medida y
control, manguitos amortiguadores de vibraciones, filtros, etc., deberán instalarse
antes de la parte desmontable de la conexión, hacia la red de distribución.
-Se admiten conexiones roscadas de las tuberías a los equipos o aparatos solamente
cuando el diámetro sea igual o menor que DN 50.
3.21.- UNIONES
Según el tipo de tubería empleada y la función que ésta deba cumplir, las uniones
pueden realizarse por soldadura, encolado, rosca, brida, compresión mecánica o junta
elástica. Los extremos de las tuberías se prepararán de forma adecuada al tipo de
unión que se debe realizar.

I-2722
-Antes de efectuar una unión, se repasarán y limpiarán los extremos de los tubos para
eliminar las rebabas que se hubieran formado al cortarlos o aterrajarlos y cualquier
otra impureza que pueda haberse depositado en el interior o en la superficie exterior,
utilizando los productos recomendados por el fabricante. La limpieza de las superficies
de las tuberías de cobre y de materiales plásticos deben realizarse de forma
esmerada, ya que de ella depende la estanqueidad de la unión.
-Entre las dos partes de las uniones se interpondrá el material necesario para la
obtención de una estanqueidad perfecta y duradera, a la temperatura y presión de
servicio.
-Cuando se realice la unión de dos tuberías, directamente o a través de un accesorio,
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aquellas no deben forzarse para conseguir que los extremos coincidan en el punto de
acoplamiento, sino que deben haberse cortado y colocado con la debida exactitud.
-No deberán realizarse uniones en el interior de los manguitos que atraviesen muros,
forjados u otros elementos estructurales.

-Los cambios de sección en las tuberías horizontales se efectuarán con manguitos
excéntricos y con los tubos enrasados por la generatriz superior para evitar la
formación de bolsas de aire.
-En las derivaciones horizontales realizadas en tramos horizontales se enrasarán las

generatrices superiores del tubo principal y del ramal.
-No se permite la manipulación en caliente a pié de obra de tuberías de materiales
plásticos, salvo para la formación de abocardados y en el caso de que se utilicen los
tipos de plástico adecuados para la soldadura térmica.
-El acoplamiento de tuberías de materiales diferentes se hará por medio de bridas; si
ambos materiales son metálicos la junta será dieléctrica. En los circuitos abiertos, el
sentido del flujo de agua debe ser siempre desde el tubo de material menos noble
hacia el material mas noble.
-Para instalaciones de suministro de gas por canalización se observarán las
exigencias contenidas en la reglamentación específica.
3.22.- MANGUITOS PASAMUROS

Los manguitos pasamuros deben colocarse en la obra de albañilería o de elementos
estructurales cuando éstas se estén ejecutando.

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El espacio comprendido entre el manguito y la tubería debe rellenarse con una masilla
plástica, que selle totalmente el paso y permita la libre dilatación de la conducción. En
algunos casos, puede ser necesario que el material de relleno sea impermeable al
paso de vapor de agua.
Los manguitos deben acabarse a ras del elemento de obra, salvo cuando pasen a
través de forjados, en cuyo caso deben sobresalir unos 2 cm por la parte superior.
Los manguitos se construirán con un material adecuado y con unas dimensiones
suficientes para que pueda pasar con holgura la tubería con su aislante térmico. La
holgura no puede ser mayor que 3 cm.
Cuando el manguito atraviese un elemento al que se le exija una determinada
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resistencia al fuego, la solución constructiva del conjunto debe mantener como

mínimo, la misma resistencia.
Se considera que los pasos a través de un elemento constructivo no reducen su
resistencia al fuego si se cumple alguna de las condiciones establecidas a este

respecto en el Documento Básico SI, del CTE “Seguridad en caso de Incendio”,
vigente.
3.23.- PENDIENTES
La colocación de la red de distribución del fluido caloportador se hará siempre de
manera que se evite la formación de bolsas de aire.
-En los tramos horizontales las tuberías tendrán una pendiente ascendente hacia el
purgador mas cercano o hacia el vaso de expansión, cuando éste sea de tipo abierto
y, preferentemente, en el sentido de circulación del fluido. El valor de la pendiente será
igual al 0,2% como mínimo, tanto cuando la instalación esté fría como cuando esté
caliente.
-No obstante cuando como consecuencia de las características de obra, tengan que
instalarse tramos con pendientes menores que las anteriormente señaladas, se
utilizarán tuberías de diámetro inmediatamente mayor que el calculado.
3.24.- PURGAS
La eliminación del aire en los circuitos se obtendrá de forma distinta según el tipo del
circuito.

I-2722
-En circuitos de tipo abierto, como los de las torres de refrigeración, la pendiente de la
tubería será ascendente hacia la bandeja de la torre, si esta está situada en la parte
alta del circuito, de tal manera que se favorezca la tendencia del aire a desplazarse
hacia las partes superiores del circuito y, con la ayuda del movimiento del agua, se
elimine aquel automática y rápidamente.
-En los circuitos cerrados, donde se crean puntos altos debidos al trazado (finales de
columnas, conexiones a unidades terminales etc.) o a las pendientes mencionadas
anteriormente, se instalarán purgadores que eliminen el aire que allí se pudiera
acumular, preferentemente de forma automática.
-Los purgadores deben ser accesibles y la salida de la mezcla aire - agua debe
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conducirse, salvo cuando estén instalados sobre ciertas unidades terminales, de forma
que la descarga sea visible. Sobre la línea de purga se instalará una válvula de
interceptación, preferentemente de esfera o de cilindro.
-En las salas de máquinas los purgadores serán, preferentemente, de tipo manual, con
válvulas de esfera o de cilindro como elementos de actuación. Su descarga debe
conducirse a un colector común, de tipo abierto, en el que se situarán las válvulas de
purga, en un lugar visible y accesible.
3.25.- SOPORTES
Para el dimensionado, y la disposición de los soportes de las tuberías se seguirán las
prescripciones marcadas en las normas UNE correspondientes al tipo de tubería. En
particular, para las tuberías de acero, se seguirán las prescripciones marcadas en la
instrucción UNE 100152.
-Con el fin de reducir la posibilidad de transmisión de vibraciones, formación de
condensaciones y corrosión, entre tuberías y soportes metálicos debe interponerse un
material flexible no metálico, de dureza y espesor adecuados.
3.26.- PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERIAS

Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes
de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos
procedentes del montaje.

I-2722
Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá

comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la
red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter.
De no ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas
o sustituyéndolos por tapones.
Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse llenándola y
vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución
acuosa de un producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales
empleados en el circuito, cuya concentración será establecida por el fabricante.
El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a
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la distribución de agua para usos sanitarios.

Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua
durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante.
Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del

dispositivo de alimentación.
En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura
de funcionamiento menor que 100 ºC, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH
resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces
como sea necesario. A continuación se pondrá en funcionamiento la instalación con
sus aparatos de tratamiento.
3.27.- PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS

La limpieza interior de las redes de conductos de aire se efectuará una vez se haya
completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de
conectar las unidades terminales y de montar los elementos de acabado y los
muebles.
En las redes de conductos se cumplirá con las condiciones que prescribe la norma
UNE 100012.
Antes de que una red de conductos se haga inaccesible por la instalación de
aislamiento térmico o el cierre de obras de albañilería y de falsos techos, se realizarán
pruebas de resistencia mecánica y de estanquidad para establecer si se ajustan al
servicio requerido, de acuerdo con lo establecido en el proyecto o memoria técnica.

I-2722
Para la realización de las pruebas las aperturas de los conductos, donde irán
conectados los elementos de difusión de aire o las unidades terminales, deben
cerrarse rígidamente y quedar perfectamente selladas.
3.28.- SEÑALIZACIÓN
El Contratista queda obligado al cumplimiento de lo perpetuado sobre señalización en
la legislación vigente, corriendo a su costa los gastos por este concepto.
El Contratista adjudicatario de las obras vendrá obligado a instalar y mantener a su
costa y bajo su responsabilidad las señalizaciones, balizamientos, iluminaciones y
protecciones adecuadas para las obras, ateniéndose en todo momento a las vigentes
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reglamentaciones y obteniendo en todo caso las autorizaciones necesarias para las

ejecuciones parciales de las obras.
El tipo de vallas, iluminación, pintura y señales circulatorias direccionales, de
precaución y peligro, se ajustarán a los modelos reglamentarios, debiendo en las

obras que por su importancia lo requieran mantener permanentemente un vigilante con
la responsabilidad de la colocación y conservación de dichas señales.
Tanto las señales como los cartelones serán de propiedad del Contratista adjudicatario
de las obras.
Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas de acuerdo con lo
indicado en UNE 100100.
En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores y un plano con el esquema
de principio de la instalación, enmarcado en un cuadro de protección.
Todas las instrucciones de seguridad, de manejo y maniobra y de funcionamiento,
según lo que figure en el “Manual de Uso y Mantenimiento”, deben estar situadas en
lugar visible, en sala de máquinas y locales técnicos.
3.29.- IDENTIFICACIÓN
Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan
reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una
chapa de identificación, sobre la cual se indicarán el nombre y las características
técnicas del elemento.
En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación
que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.

I-2722
La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana, por lo

menos, y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor que 5 mm.
Las placas se situarán en un lugar visible y se fijarán mediante remaches, soldadura o
material adhesivo resistente a las condiciones ambientales.
3.30.- PRUEBAS
En la instalación terminada, bien sobre la instalación en su conjunto o bien sobre sus
diferentes partes, deben realizarse las comprobaciones y pruebas de servicio previstas
en el proyecto o memoria técnica u ordenadas por el instalador autorizado o el director
de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, las previstas
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en la IT 2 y las exigidas por la normativa vigente.

Las pruebas de la instalación se efectuarán por la empresa instaladora, que dispondrá
de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y
finales de la instalación, de acuerdo a los requisitos de la IT 2.

Los resultados de las pruebas realizadas a cada uno de los equipos, aparatos o
subsistemas, pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación.
Todas las pruebas se efectuarán en presencia del instalador autorizado o del director
de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva, quien debe dar
su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados obtenidos.
Cuando para extender el certificado de la instalación sea necesario disponer de
energía para realizar pruebas, se solicitará, a la empresa suministradora de energía un
suministro provisional para pruebas por el instalador autorizado o por el director de la
instalación a los que se refiere este reglamento, y bajo su responsabilidad.
Equipos
Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que
pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los
datos nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los
datos reales de funcionamiento.
Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al
mismo tiempo los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los
conjuntos caldera-quemador.

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Pruebas de estanquidad de redes de tuberías de agua

Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas
hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por
obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.
Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE-EN–14336 para
tuberías metálicas o a UNE-ENV-12108 para tuberías de plástico.
El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del
tipo de tubería y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías de
circulación de fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a
continuación.
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Preparación y limpieza de redes de tuberías (Véase apartado 4.14 de este documento)

Prueba preliminar de estanquidad
Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de
la red y evitar los daños que podría provocar la prueba de resistencia

mecánica; se empleará el mismo fluido transportado o, generalmente, agua a la
presión de llenado.
La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanquidad de
todas las uniones.

Prueba de resistencia mecánica
Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez
llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo
por la aplicación de la presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados de
agua refrigerada o de agua caliente hasta una temperatura máxima de servicio
de 100 ºC, la presión de prueba será equivalente a una vez y media la presión
máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con un mínimo de 6
bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presión de prueba será
equivalente a dos veces la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura
de servicio, con un mínimo de 6 bar.
Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones
quedarán excluidos de la prueba.
La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para
verificar visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías
sometidos a la misma.
Reparación de fugas

I-2722
La reparación de las fugas detectadas se realizará desmontando la junta,

accesorio o sección donde se haya originado la fuga y sustituyendo la parte
defectuosa o averiada con material nuevo.
Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar desde la prueba
preliminar. El proceso se repetirá tantas veces como sea necesario, hasta que
la red sea estanca.
Pruebas de libre dilatación

Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado
satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de
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seguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la

temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente
la actuación de los aparatos de regulación automática.
Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará

visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento
o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.
Pruebas de recepción de redes de conductos de aire
Preparación y limpieza de redes de conductos (Véase apartado 4.27 de este

documento).
Pruebas de resistencia estructural y estanquidad
Las redes de conductos deben someterse a pruebas de resistencia estructural y
estanquidad. El caudal de fuga admitido se ajustará a lo indicado en el proyecto o
memoria técnica, de acuerdo con la clase de estanquidad elegida.
Pruebas de estanquidad de chimeneas

La estanquidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las
instrucciones de su fabricante.
Pruebas finales
Se consideran válidas las pruebas finales que se realicen siguiendo las instrucciones
indicadas en la norma UNE-EN 12599 en lo que respecta a los controles y mediciones
funcionales, indicados en los capítulos 5 y 6.

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3.31.- AJUSTE Y EQUILIBRADO

Las instalaciones térmicas deben ser ajustadas a los valores de las prestaciones que
figuren en el proyecto o memoria técnica, dentro de los márgenes admisibles de
tolerancia.
La empresa instaladora deberá presentar un informe final de las pruebas efectuadas
que contenga las condiciones de funcionamiento de los equipos y aparatos.
Sistemas de distribución y difusión de aire
La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y
equilibrado de los sistemas de distribución y difusión de aire, de acuerdo con lo
siguiente:
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- De cada circuito se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como los
caudales nominales en ramales y unidades terminales.
- El punto de trabajo de cada ventilador, del que se debe conocer la curva
característica, deberá ser ajustado al caudal y la presión correspondiente de diseño.

- Las unidades terminales de impulsión y retorno serán ajustadas al caudal de diseño
mediante sus dispositivos de regulación.
- Para cada local se debe conocer el caudal nominal del aire impulsado y extraído
previsto en el proyecto o memoria técnica, así como el número, tipo y ubicación de las
unidades terminales de impulsión y retorno.
- El caudal de las unidades terminales deberá quedar ajustado al valor especificado en
el proyecto o memoria técnica.
- En unidades terminales con flujo direccional, se deben ajustar las lamas para
minimizar las corrientes de aire y establecer una distribución adecuada del mismo.
- En locales donde la presión diferencial del aire respecto a los locales de su entorno o
el exterior sea un condicionante del proyecto o memoria técnica, se deberá ajustar la
presión diferencial de diseño mediante actuaciones sobre los elementos de regulación
de los caudales de impulsión y extracción de aire, en función de la diferencia de
presión a mantener en el local, manteniendo a la vez constante la presión en el
conducto. El ventilador adaptará, en cada caso, su punto de trabajo a las variaciones
de la presión diferencial mediante un dispositivo adecuado.
Sistemas de distribución de agua.

La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y
equilibrado de los sistemas de distribución de agua, de acuerdo con lo siguiente:

I-2722
De cada circuito hidráulico se deben conocer el caudal nominal y la presión, así como
los caudales nominales en ramales y unidades terminales.
Se comprobará que el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a
heladas cumple con los requisitos especificados en el proyecto o memoria técnica.
Cada bomba, de la que se debe conocer la curva característica, deberá ser ajustada al
caudal de diseño, como paso previo al ajuste de los generadores de calor y frío a los
caudales y temperaturas de diseño.
Las unidades terminales, o los dispositivos de equilibrado de los ramales, serán
equilibradas al caudal de diseño.
En circuitos hidráulicos equipados con válvulas de control de presión diferencial, se
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deberá ajustar el valor del punto de control del mecanismo al rango de variación de la
caída de presión del circuito controlado.
Cuando exista más de una unidad terminal de cualquier tipo, se deberá comprobar el
correcto equilibrado hidráulico de los diferentes ramales, mediante el procedimiento

previsto en el proyecto o memoria técnica.
De cada intercambiador de calor se deben conocer la potencia, temperatura y
caudales de diseño, debiéndose ajustar los caudales de diseño que lo atraviesan.
Control automático
Se ajustarán los parámetros del sistema de control automático a los valores de diseño
especificados en el proyecto o memoria técnica y se comprobará el funcionamiento de
los componentes que configuran el sistema de control.
Para ello, se establecerán los criterios de seguimiento basados en la propia estructura
del sistema, en base a los niveles del proceso siguientes: nivel de unidades de campo,
nivel de proceso, nivel de comunicaciones, nivel de gestión y telegestión.
Los niveles de proceso serán verificados para constatar su adaptación a la aplicación,
de acuerdo con la base de datos especificados en el proyecto o memoria técnica.
Son válidos a estos efectos los protocolos establecidos en la norma UNE-EN-ISO
16484-3.
Cuando la instalación disponga de un sistema de control, mando y gestión o
telegestión basado en la tecnología de la información, su mantenimiento y la
actualización de las versiones de los programas deberá ser realizado por personal
cualificado o por el mismo suministrador de los programas.

I-2722
3.32.- EFICIENCIA ENERGÉTICA

La empresa instaladora realizará y documentará las siguientes pruebas de eficiencia
energética de la instalación:
a) Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de régimen.
b) Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de generación de calor y
frío en las condiciones de trabajo. El rendimiento del generador de calor no debe ser
inferior en más de 5 unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría
indicada en el etiquetado energético del equipo de acuerdo con la normativa vigente.
c) Comprobación de los intercambiadores de calor, climatizadores y demás equipos en
los que se efectúe una transferencia de energía térmica.
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d) Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de los

sistemas de generación de energía de origen renovable.
e) Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y control.
f) Comprobación de las temperaturas y los saltos térmicos de todos los circuitos de

generación, distribución y las unidades terminales en las condiciones de régimen.
g) Comprobación que los consumos energéticos se hallan dentro de los márgenes
previstos en el proyecto o memoria técnica.
h) Comprobación del funcionamiento y del consumo de los motores eléctricos en las

condiciones reales de trabajo.
i) Comprobación de las pérdidas térmicas de distribución de la instalación hidráulica.
3.33.- CERTIFICADO
Una vez finalizada la instalación, realizadas las pruebas de puesta en servicio de la
instalación que se especifican en la IT 2, con resultados satisfactorios, el instalador
autorizado y el director de la instalación, cuando la participación de este último sea
preceptiva, suscribirán el certificado de la instalación.
El certificado, según modelo establecido por el órgano competente de la Comunidad
Autónoma, tendrá como mínimo el contenido siguiente:
a) identificación y datos referentes a sus principales características técnicas de la
instalación realmente ejecutada;
b) identificación de la empresa instaladora, instalador autorizado con carné profesional
y del director de la instalación, cuando la participación de este último sea preceptiva;
c) los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT
2.

I-2722
d) declaración expresa de que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con

el proyecto o memoria técnica y de que cumple con los requisitos exigidos por
el RITE.
3.34.- CONDICIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIÓN

Para la puesta en servicio de la instalación será necesario el registro del certificado de
la instalación en el órgano competente de la Comunidad Autónoma donde radique la
instalación, para lo cual la empresa instaladora debe presentar al mismo la siguiente
documentación:
a) proyecto o memoria técnica de la instalación realmente ejecutada;
CIF.- B 47 378 195
b) certificado de la instalación;
c) certificado de inspección inicial con calificación aceptable, cuando sea preceptivo.
Registrada la instalación en el órgano competente de la Comunidad Autónoma, el
instalador autorizado o el director de la instalación, cuando la participación de éste

último sea preceptiva, hará entrega al titular de la instalación de la documentación que
se relaciona a continuación, que se debe incorporar en el Libro del Edificio:
a) el proyecto o memoria técnica de la instalación realmente ejecutada;
b) el «Manual de uso y mantenimiento» de la instalación realmente ejecutada;

c) una relación de los materiales y los equipos realmente instalados, en la que se
indiquen sus características técnicas y de funcionamiento, junto con la correspondiente
documentación de origen y garantía;
d) los resultados de las pruebas de puesta en servicio realizadas de acuerdo con la IT
2;
e) el certificado de la instalación, registrado en el órgano competente de la Comunidad
Autónoma;
f) el certificado de la inspección inicial, cuando sea preceptivo.
3.35.- NORMATIVA
La instalación de la obra se ajustará a lo determinado en este Proyecto.
Así mismo, son de aplicación en todo lo que no se contradiga con el presente Pliego
de Condiciones Técnicas Particulares las siguientes Normas Generales:
a) Instrucción de hormigón estructural EHE (RD. 2661/98 -13-1-99).
b) Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de Tuberías de Saneamiento de
Poblaciones, M.O.P.U.- 15-09-1986.

I-2722
c) Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento

de agua, del M.O.P.U. 28-07-1974.
d) Normas para la redacción de Proyectos de Abastecimiento de agua y
saneamiento de poblaciones, de la Dirección General de O.M. del M.O.P.U. 1977.
e) Código Técnico de la Edificación (RD 314/2006, de 17 de marzo).
f) Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. (Decreto 842/2002 de 2 de agosto
de 2002).
g) Normas de la compañía suministradora de energía eléctrica.
h) Normas U.N.E. de aplicación.
i) Reglamentación de Higiene y Seguridad en el Trabajo de las Industrias de la
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Construcción y Obras Publicas.

Y cualesquiera Normas Técnicas en vigor aplicables a la ejecución de las obras que
no se citan específicamente.
Con respecto a los apartados referentes al trabajo humano, el constructor de las obras
será el único responsable ante las consecuencias que se evoquen por las
transgresiones de los respectivos reglamentos y normas en vigor, sin perjuicio de las
facultades que tenga la Dirección Técnica de las obras para establecer las
indicaciones que considere procedentes.
3.36.- SUBCONTRATISTAS
El Contratista y los subcontratistas en su caso, estarán obligados al cumplimiento de lo
establecido en el Estatuto de los Trabajadores y disposiciones que lo desarrollen,
Reglamentaciones de trabajo y Disposiciones Reguladoras de los subsidios y seguros
sociales; vigentes o que en lo sucesivo se dicten.
Las subcontratas que trabajen en la obra deberán estar debidamente cualificadas,
según la legislación vigente para la realización de los trabajos que se van a
desarrollar.
3.37.- SEGURIDAD Y SALUD

El Contratista será el único responsable de las consecuencias de las transgresiones
de los reglamentos de seguridad vigentes en la construcción, instalaciones eléctricas,
etc., sin perjuicio de las atribuciones de la Inspección Técnica al respecto.

I-2722
La Empresa Instaladora está obligada a que todo el personal contratado directa o

indirectamente se encuentre convenientemente asegurado, según la reglamentación
vigente.
Así mismo, deberá tomar las medidas oportunas de seguridad, durante el tiempo que
transcurra la obra, según el estudio o anexo de seguridad, en su caso, del proyecto;
caso de producirse algún accidente por negligencia de algún empleado de la Empresa,
ésta se hará responsable.
3.38.- CONDUCTOS DE CHAPA

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General
La Empresa Instaladora deberá preparar los planos de montaje de la red de conducto

conforme a los planos arquitectónicos y estructurales, en una escala adecuada a las
dimensiones del edificio ,en cualquier caso nunca inferior a 1:50.
La ejecución se atendrá a la norma UNE 100-101-(84) "CONDUCTOS PARA

TRANSPORTE DE AIRE - DIMENSIONES Y TOLERANCIAS", en la que se definen
las dimensiones normalizadas de conductos de sección tanto circular como

rectangular, así como la tolerancia y el juego entre piezas únicamente para los de
sección circular.
Los conductos se construirán respetando las dimensiones indicadas en los planos, que
deberán corresponderse con las de la norma antes citada. Se admiten excepciones
cuando circunstancias absolutamente anómalas, como paso de conductos debajo de
una viga, en un hueco estructural etc--- obliguen a recurrir a medidas no normalizadas.
Los conductos estarán construidos con materiales que no propaguen el fuego ni

desprendan gases tóxicos en caso de incendio y que tengan la suficiente resistencia
para soportar los esfuerzos debido a su peso . al movimiento del aire y a los propios
de su manipulación, así como a las vibraciones que puedan producirse como
consecuencia del paso del aire- Las superficies internas serán lisas y no contaminarán
el aire que circula por ellas. Los conductos soportarán, sin deformarse no deteriorarse,
temperaturas de hasta 250 grados.

I-2722
Conductos de chapa
Los conductos de chapa metálica se construirán de acuerdo con las prescripciones de

la norma UNE-EN 12237
Soportes de conductos de chapa
Para el diseño de los soportes de los conductos se seguirán las instrucciones que
dicte el fabricante, en función del material empleado, sus dimensiones y colocación.
Instalación
Previo a la instalación de conductos, la Empresa Instalación deberá presentar, en

escala igual o superior a 1:20, planos de detalle de las piezas especiales que prevé
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utilizar, de las conexiones a las unidades de tratamiento de aire o a ventiladores.

Igualmente presentará planos a 1:50 de los detalles de los cruces con otras redes de
conductos u otras instalaciones.
Los conductos serán instalados de forma ordenada ó, cuando sea posible,

paralelamente a los elementos estructurales y a los cerramientos del edificio.
Las piezas especiales, como curvas y derivaciones, deberán confirmarse de tal

manera que tengan la menor pérdida de presión posible u, al mismo tiempo,

constituyen un elemento de equilibrado de la red de distribución de aire.
Las curvas tendrán un radio mínimo de curvatura igual a vez y media la dimensión del
conducto en la dirección del radio. Cuando esto no sea posible, se colocarán álabes
directores.
En redes de baja velocidad, las piezas de unión entre tramos de distinta forma
geométrica tendrán las caras con un ángulo de inclinación, con relación al eje del
conducto, no superior a 15 ºC. En las proximidades a rejillas de salida, este ángulo no
podrá ser superior a 5 ºC.
En particular, las derivaciones deberán construirse de tal manera que las superficies
de los ramales que salen o entran sean proporcionales al caudal respectivo.
Durante el curso del montaje, se cerrarán las extremidades de los conductos para
evitar la entrada de materiales extraños.

I-2722
Las conexiones entre la red de conductos, de un lado, y las unidades de tratamiento

de aire, ventiladores o unidades terminales, de otro lado, deberá efectuarse siempre
por medio de elementos flexibles para evitar la transmisión de vibraciones.
Los cambios de sección del conducto, se harán de tal forma que el ángulo de cualquier
lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea superior a 15
grados.
Prueba preliminar: presión de prueba (PP) igual a presión de ejercicio (PE) más
500 Pa. Sirve para la detención de fugas
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Prueba estructural(obligatoria solo para los conductos de las clases M.1, M.2, M.3,
Y A.1): PP =1,5 *PE. La deflexión máxima permitida está indicada en la página. 4
de la norma en función de la dimensión del lado.
Prueba de estanqueidad. PP = PE. El caudal de fuga no podrá ser superior al

calculado con la fórmula indicada en la página 5 de la norma.
Las pruebas se efectuarán con el equipo indicado en la fig. 1 del Anexo A de dicha
norma, con el procedimiento allí descrito.
Los resultados de las pruebas se presentarán en una hoja como la del Anexo D de la
citada norma.
3.39.- CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO
Los conductos estarán realizados partiendo de paneles rígidos de fibra de vidrio, de 25

mm de espesor, con una densidad mínima de 70 kg/cm2.
La cara interior deberá ser especialmente tratada para no sufrir erosión o daño alguno
trabajando constantemente con aire a una velocidad de 12 m/s.
La pérdida de carga para una velocidad de 12 m/s, no podrá ser superior a 0,07 mm
por metro.

I-2722
La obra de conductos de fibra de vidrio requerida por el sistema, se construirá y

montará en forma irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro
modo, se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y serán
rectos y lisos en su interior, con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los
conductos se anclará firmemente al edificio, de una manera adecuada y se instalarán
de tal modo, que están exentos por completo de vibraciones en todas las condiciones
de funcionamiento.
Los codos tendrán un radio de eje no inferior a 11/2 veces la anchura del conducto.
Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la corriente de

aire y sea necesario, estarán provistos de álabes de dirección. Estos álabes serán de
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chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvados de manera que dirijan en

forma aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos. Estarán montados en
bastidores de metal galvanizado e instalados de forma que sean silenciosos y exentos
de vibraciones.
3.40.- DIFUSORES Y REJILLAS

General
La selección de difusores y rejillas se hará de manera que en la zona de ocupación no

se produzcan niveles de presión sonora elevados (ref. 0,02 mPa), debidos al
funcionamiento de la instalación, en función del tipo del local.
Antes de la adquisición del material, la Empresa Instaladora presentará a la Dirección

Facultativa una muestra de todos los elementos de distribución que pretende instalar,
con el acabado y el color elegidos por la Dirección Facultativa.
Materiales y construcción
Según lo que se indique en las Mediciones, los materiales empleados en la

construcción de los elementos de impulsión y retorno de aire de los locales podrán ser
los siguientes:
Parte a la vista del difusor o rejilla:
Acero fosfatado y pintado.

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Aluminio extruido, pintado o anodizado.
Registro posterior de chapa de acero fosfatada, recubierta por una pintura de color
negro.
Regulador de flujo de chapa de acero fosfatado, pintado de negro.
Plenum de unión a los conductos, de chapa de acero galvanizado o de fibra de

vidrio. Marco de chapa de acero galvanizada, provisto de burlete de goma.
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Las rejillas de retorno tendrán las lamas con un ángulo de aproximadamente 35

grados hacia abajo cuando estén instaladas a menos de un metro del suelo y hacia
arriba cuando estén instaladas por encima de un metro del techo. El área libre será por
lo menos del 70%.
Las compuertas de sobre presión tendrán las aletas de plástico o de aluminio provistas
de burletes de plástico y eje de latón.
Las bocas de extracción de aire de locales húmedos serán circulares, con control de
caudal por rotación del núcleo central, construidas de material plástico.
Los elementos inmediatamente detrás de la parte vista de una rejilla o difusor estarán
pintados de color negro.
Los registros serán de lamas de movimiento opuesto y deberán tener suficiente

resistencia al cierre contra la presión del aire aguas arriba. El movimiento se efectuará
desde el exterior de la rejilla por medio de una llave.
Los difusores circulares y rectangulares deberán tener los conos interiores

desmontables y, cuando así se indique en las mediciones, ajustables en posición.
Distribución y montaje
Los elementos de difusión de aire se instalarán en los lugares indicados en los planos,
y con los tamaños especificados en los mismos.
Los difusores de techo se distribuirán de forma ordenada, siguiendo la modularidad del

falso techo y coordinado con otros elementos como luminarias, detectores de incendio,
altavoces, etc.

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A este respecto .la Empresa Instaladora deberá entregar, cuando así se lo pida la
Dirección Facultativa, unos planos que reflejen la situación de todos los elementos que
se instalen en el techo, coordinando con las otras empresas instaladoras y con la
constructora y teniendo en cuenta la modularidad del falso techo y de la fachada.
Los difusores o rejillas de forma rectangular se dispondrán con uno de sus lados
paralelamente a uno de los cerramientos de edificio.
La distribución de los elementos en los locales y su selección se hará de manera que

se evite:
El choque de corrientes de aire procedentes de los difusores contiguos, dentro del

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alcance del chorro de aire.

El by-pass de aire entre un difusor o rejilla de impulsión y una rejilla de retorno.
La creación de corrientes de aire de velocidad superior a 0,2 m/s en la zona

ocupada por las personas.
La creación de zonas sin movimiento de aire.
La estratificación del aire.
El montaje se hará preferiblemente con tornillos ocultos. Para las dimensiones del
contramarco deberán seguirse las recomendaciones del fabricante, la Empresa
Instaladora suministrará a la Dirección Facultativa los correspondientes planos de
detalle.
La conexión de difusores o rejillas a la red de conductos o al plenum de efectuará

después de haber presentado a la Dirección Facultativa planos de detalle que tengan
en cuenta el acabado de la superficie y su constitución.
Medición de caudal

I-2722
La medida de caudal de difusores y rejillas de impulsión, necesaria para efectuar el

equilibrado del sistema, se hará posicionando el aparato de medida en el punto
marcado en la rejilla o difusor. La lectura del instrumento, del tipo recomendado por el
fabricante, deberá multiplicarse por el factor indicado por el mismo.
Para las rejillas de retorno la medición del caudal hará por medio de una campana
cónica o piramidal.
Las medidas se harán conforme a lo indicado en la norma UNE-Instalaciones de

climatización
Medidas de magnitudes físicas.

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3.41.- ELEMENTOS DE REGULACION Y CONTROL GENERAL

Se incluyen en este pliego, los elementos siguientes:
Termostatos y reguladores de temperatura ambiente.

Válvulas motorizadas y actuadores de compuertas.
Central de regulación.
Sonda de presión.
Materiales e instalación
Termostatos y Reguladores de Temperatura Ambiente
Los termostatos serán del tipo todo o nada, dispondrán de escala de temperatura entre
10 y 30ºC., llevando marcadas las divisiones correspondientes a los grados y se
indicará en cifra cada cinco grados.
El error máximo obtenido en laboratorio, entre la temperatura real existente y la
indicada por el termostato una vez alcanzado el equilibrio, será como máximo de 1ºC.
El diferencial estático de los termostatos no será superior a 1,5ºC. El termostato
resistirá sin que sufran modificaciones sus características, 10.000 ciclos de apertura-
cierre, a la máxima carga prevista para el circuito mandado por el termostato.
Los reguladores de temperatura ambiente serán electrónicos, 24V+-20% y señal de
mando progresivo de 0 a 20 V.
Los componentes electrónicos, elemento sensible y potenciómetro estarán agrupados
en caja de plástico de construcción compacta.

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El termostato dispondrá de cursor para su accionamiento situado en un lugar visible,

junto con escala de temperatura en grados Celsius comprendido entre 5 y 35, con
divisiones de grado en grado y en cifra cada 5. El cursor podrá bloquearse en un punto
determinado.
Dispondrá de potenciómetro de ajuste de banda proporcional y selector de sentido de
acción de regulación oculta.
Se colocarán en la pared opuesta a al descarga del aire a una altura de 1,5m. del
suelo, se evitará su colocación en paredes soleadas o en proximidad de fuente de
calor.
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SONDA DE TEMPERATURA DE TUBERÍA

Podrá ser de tipo inmersión y en localizaciones especiales del tipo de contacto.
SONDA DE INMERSIÓN
Se construirá en caja de plástico protección IP 30 con tapa de enclavamiento y vaina
de protección de latón niquelado PN10 rosca R1/2" siendo la longitud de la vaina de
100mm. conteniendo elemento sensible tipo Ni 1000ºC. o de NTC.
Las bornas se hallarán en la parte inferior de la caja.

La entrada de cable será por prensaestopa.
La gama de utilización variará entre -30 y +-30ºC., soportarán condiciones ambiente
de temperatura comprendida entre -50 y 601C y de humedad tipo G según DIN 40040.
Se colocarán preferentemente en codos orientando la sonda contra el sentido de
circulación. Para presiones nominales superiores a PN10 temperaturas de más de
100º,se dispondrá de junta de estanqueidad plana para la vaina.
SONDA DE CONTACTO
Se construirá en caja de plástico con tapa de enclavamiento. Las bornas se hallarán
en la parte inferior de la caja. La entrada de los cables será por prensaestopa. Brida de
sujeción para tuberías de 15 a 150mm. φ.
El elemento sensible será una resistencia del tipo Ni 1000Ω a ºC., o de NTC.
La gama de utilización variará entre -30 a +130ºC. soportará condiciones ambiente de
temperaturas comprendidas entre -40 y +60ºC y de humedad tipoG según DIN 40040.
La sonda se colocarán solidariamente a la tubería, estando la superficie de contacto
exenta de suciedad, pintura u óxido.

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SONDA EXTERIOR
Se compondrá de caja de plástico con tapa sujeta por tornillos. El elemento sensible
será de tipo Ni 1000 a ºC., o NTC, y estará encapsulado en resina sintética. Las
bornas de conexión se hallan dentro de la caja y serán accesibles quitando la tapa. La
entrada de cables será por prensaestopa.
La gama de utilización variará entre -30 y +60ºC y de humedad tipo R según DIN
40040.
Se colocarán el la fachada más afectada por los vientos fríos dominantes; en ningún
caso se expondrá a la acción directa de la radiación solar.
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La altura mínima sobre el nivel del suelo será de extracción u otras fuentes de calor.
La sonda no se pintará.
SONDA DE HUMEDAD AMBIENTE

Se compondrá de caja de plástico protección IP30, enchufable a zócalo previsto para
su fijación a pared, y borna de conexión.
El elemento sensible será un material higroscópico cuya longitud variará en función de
la humedad relativa. Dispondrá de cursor para la fijación del punto de consigna y de

escalas de humedades relativas que variará de 10 en 10. Dispondrá de topes para
limitar el recorrido del cursor y podrá bloquearse.
La gama de regulación estará entre 30 y 90% HR soportará condiciones ambientales
de temperatura entre 0 y +50ºC. y de humedad tipo G según DIN 40040.
Se colocará en pared del local a climatizar a 1,5m. mínimo del suelo terminado,
evitándose su colocación en zonas muertas.
VÁLVULAS MOTORIZADAS Y AMBIENTALES DE COMPUERTAS.

Las válvulas motorizadas estarán construidas con materiales inalterables por el líquido
que va a circular por ellas.
Soportarán temperaturas de hasta 120ºC. y presión de servicio mínimo 600Kpa.
La válvula será de tipo de asiento, con cuerpo de bronce o de fundición; el vástago y
cierre serán de acero inoxidable o Cromo Níquel, y los asientos estarán mecanizados
sobre el cuerpo de la válvula. Se asegurará la estanqueidad del eje mediante
prensaestopas compuesto por dos anillos tóricos y dos segmentos de guía.

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El actuador será de tipo electrónico carente de entretenimiento, embutido en caja de

plástico protección IP42.
Las bornas de conexión y el selector de característica de la válvula se alojarán en el
interior de la caja. La entrada de cables será por prensaestopa.
La fijación del actuador sobre la válvula se hará mediante tornillos cónicos.
El conjunto actuador válvula resistirá con agua 90ºC y una presión de una vez y media
la del trabajo, con un mínimo de 600 Kpa.,10.000 ciclos de apertura y cierre sin que se
modifiquen las características del conjunto ni se dañen las conexiones eléctricas.
Con la válvula cerrada, aplicando agua arriba a una presión de agua fría de 100Kpa,
no perderá agua en cantidad superior al 3% de su caudal nominal, considerándose
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caudal nominal aquel que se produce con la válvula en posición abierta, una pérdida
de carga de 100Kpa. El caudal nominal no diferirá en más de un 5% del dado por el
fabricante.
La relación Kv = Q/√∆P, siendo Q el caudal en l/s P la pérdida de carga en Kpa, será

tal que la pérdida de carga del elemento o circuito que se controle.
El conjunto actuador-válvula soportará una temperatura ambiente comprendida entre -
20 y +45ºC. con una humedad tipo G DIN 40040.
Las válvulas se montarán de forma que el sentido de circulación se corresponda con

las indicaciones del cuerpo de la válvula. El actuador no se montará en posición
vertical invertida.
El actuador de compuertas estará formado por caja de plástico protección IP 42DIN,
donde se encuentra el elemento actuador formado por sistema de dilatación térmico
con retorno de muelle y de brazo de transmisión rotativo de accionamiento de la
compuerta.
Podrá ser de tipo accionado por motor lineal.
El recorrido estará limitado mecánicamente en posición 0%y electrónicamente en
posición 100%. Dispondrá de contacto fin de carrera ajustable para cualquier posición
intermedia de tipo microrruptor actuado por tope ajustable montado sobre una
cremallera.
Las bornas de conexión se situarán bajo la tapa de la carcasa. Las entradas de cables
se harán por orificio prensaestopa.
El actuador soportará condiciones ambiente de temperatura comprendida entre -15 y
+40ºC. y humedades tipo D DIN 40040.

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CENTRAL DE REGULACIÓN
Será del tipo electrónico modular construido mediante circuitos impresos de formato
standard europeo (100*160) y conectores según normas DIN.
Estará compuesto por caja de plástico a prueba de choque y protección IP42.
Dispondrá de potenciómetro visible de valor de consigna con escala de temperatura en
grados Celsius comprendida entre +-0 y +50ºC. con indicación de cada grado, diodos
tipo LED para indicación de señal de mando, e interruptor automático-manual.
En el interior se situarán los potenciómetros de ajuste de banda proporcional, ajuste de
zona muerta y ajuste posición mínima de la compuerta, base del enchufe del tester de
diagnóstico, escala y cursor de ajuste del módulo, submódulo, selector de acción e
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interruptor.
La central de regulación garantizará que para temperaturas exteriores de -10ºC+-
10ºC., la temperatura del agua no difiera en más de 2ºC. de la de proyecto.
La central soportará condiciones ambientes de temperatura comprendidas entre -10 y

+50ºC. y de humedad tipo F según DIN 40040.
SONDAS DE PRESIÓN
Será del tipo electrónico. Estará compuesta por cajas de plástico protección IP42 con
tapa sujeta por tornillos. El elemento sensible lo compondrá un tubo de pequeño
diámetro en el que se montarán dos resistencias calefactoras.
Los extremos del tubo estarán conectados a las tomas de presión. Cuando se
produzca la diferencia de presión, se generará una circulación de aire en el tubo y un
enfriamiento de los bobinados calefactores, produciéndose entonces una variación de
la resistencia. Esta diferencia será función de la diferencia de presión, que se
transformará en una señal a través de un amplificador.
Se montarán por medio de una brida, en la cual se encajará y engatillará la sonda. la
toma de presión irá a través de la brida y la otra saldrá de la caja, ambas para
conexión roscada R1/8".la entrada de los cables de conexionado se hará por prensa
estopa.
La temperatura del aire no sobrepasará 50ºC. Podrá soportar condiciones ambiente de
temperatura comprendida entre -15 y +50ºC. y una humedad tipo D según DIN 40040.
Todos los elementos de regulación de tipo electrónico funcionarán a una tensión de
24V+-20% con frecuencia de 50Hz. Siendo las señales de mando progresivas
variando desde 0 a 10 y con una intensidad de 1mA.

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3.42.- GENERADORES DE CALOR

General
Los generadores de calor cumplirán con el Real Decreto 275/1995, de 24 de Febrero
por el que se dictan normas de aplicación de la Directiva del Consejo 92/42/CEE
relativa a los requisitos mínimos de rendimiento para las calderas nuevas de agua
caliente alimentadas por combustibles líquidos o gaseosos y válida para calderas de
una potencia nominal comprendida entre 4 a 400 KV. Las calderas de potencia
superior a 400 KW. tendrán un rendimiento igual o superior al exigido para las calderas
de 400 KW.
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Las calderas de gas se atendrán en todo caso a la reglamentación vigente, a lo

establecido en esta instrucción técnica complementaria y particularmente al Real
Decreto 1428/1992 de 27 de Noviembre por el que se aprueban las disposiciones de
aplicación de la Directiva 90/396/CEE sobre aparatos de gas.

Los equipos de producción de calor serán de un tipo aprobado y registrado por el
Ministerio de industria y Energía.
El rendimiento del conjunto Caldera-Quemador, referido al poder calorífico inferior del
combustible, tendrá un valor igual o superior a lo que se exige en R.I.T.E-ITE, según la

potencia útil de generador y el tipo de combustible.
Los conjuntos de generación de calor utilizarán solamente el combustible para el que
fueron diseñados.
La Empresa Instaladora deberá suministrar las instrucciones de instalación,
mantenimiento y limpieza del generador de calor.
El quemador que se acople a la caldera deberá ser adecuada al tipo de combustible
que se emplee y deberá seleccionarse en base a la potencia útil de la caldera y a la
presión de los gases en el hogar.
La Empresa Instaladora deberá indicar para cada generador de calor las siguientes
características de funcionamiento:
fluido caloportador: agua
potencia calorífica útil, en kW (Kcal/h).
caudal de agua a régimen, en l/s(l/h).
pérdida de carga, en Pa(m de c.a.).
caudal mínimo de agua, en l/s(l/h).
temperatura del agua régimen.

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impulsión en ºC.
retorno en ºC.
presión de máxima de ejercicio, en bar (kg/cm2).
presión de prueba, en bar (kg/cm2).
presión en el hogar al 100% de potencia, en Pa.
capacidad de agua de la caldera, en L.
características del agua de alimentación.
Materiales y accesorios
Los distintos tipos de calderas estarán construidos de acuerdo a lo que se indica a
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continuación.
Los accesorios con los que las calderas vendrán equipadas estarán preferiblemente
montados por el fabricante de la misma, incluso el cuadro eléctrico, aunque la
Empresa Instaladora los podrá adquirir por separado y montarlos en obra en su

conveniencia.
Con todo tipo de calderas se entregarán sus instrucciones de montaje, funcionamiento
y mantenimiento.
Independientemente de las exigencias determinadas por el reglamento de Aparatos a

Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberán incluirse:
- Utensilios necesarios para limpieza y conducción, si procede
- Aparatos de medida (manómetros y termómetros)
-Los termómetros medirán la temperatura del fluido portador en un lugar próximo a la
salida por medio de un bulbo que, con su correspondiente vaina de protección, penetre
en el interior de la caldera. No se admiten termómetros de contacto.
-Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente accesible para su
entretenimiento y recambio, con las escalas adecuadas a la instalación.
Placa de identificación
Cada aparato incorporará una placa de características, fijada sólida y duraderamente
sobre el aparato, de forma visible y legible.
La placa de características incorporará en caracteres indelebles al menos la siguiente
información:
nombre y/o marca del fabricante, en su caso, el nombre y la dirección del
importador.

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denominación comercial del aparato (marca y modelo).

número de serie o fabricación.
categoría del aparato.
tipo de gas en relación con la presión, y/o el par de presiones para los que el
aparato ha sido regulado.
consumo calorífico nominal, y llegado el caso, el rango de consumos para los
aparatos de consumo regulable, expresado en kilovatios kW), sobre el poder
calorífico inferior (PCI).
naturaleza y tensión de la corriente eléctrica utilizada y la potencia máxima
absorbida, en voltios, amperios, hertzios, y kilovatios, para todas las situaciones de
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alimentación eléctrica previstas.

Además, los aparatos incorporarán, de forma visible y legible, la siguiente advertencia:
“Este aparato se instalará de acuerdo con las normas en vigor, y se utilizará
únicamente en lugares suficientemente ventilados. Consultar las instrucciones antes

de la instalación y el uso de este aparato”.
Instalación
En los circuitos eléctricos de maniobra de quemadores y bombas de circulación de

agua en el interior de los generadores existirá un enclavamiento eléctrico que impida el
funcionamiento del quemador si la bomba está parada.
Además, a la entrada de las calderas de agua sobrecalentada se instalará un
interruptor de flujo que, oportunamente conectado al circuito de mando del quemador,
impida la entrada de funcionamiento de este caso de falta de circulación de agua.
Para la instalación de los generadores de calor en la sala de máquinas, se seguirán
las instrucciones marcadas en toda su extensión.
Presión de prueba
Las calderas estarán sometidas a la reglamentación vigente en materia de aparatos a
presión.
Elementos de regulación y control

Los elementos de regulación y control deberán tener probada su aptitud a la función
mediante la declaración del fabricante de que sus productos son conformes a normas
o reglas internacionales de reconocido prestigio.

I-2722
3.43.- TUBERÍAS
INSTRUCCIONES GENERALES DE MONTAJE
Se suministrarán y montarán las redes de tuberías indicadas en los planos y

necesarias para un montaje completo y adecuado.
Una vez recibidas en obra se les aplicará dos capas de pintura antioxidante. Durante
el montaje de tuberías, los extremos abiertos de éstas se protegerán con tapas, que
impidan la entrada de escombros, etc.
Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten un
aspecto limpio y ordenado, disponiéndose los tramos paralelos ó en ángulo recto con
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los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima altura de

paso, salvar las luces y otros trabajos. En la alineación de las tuberías no se admitirán
desviaciones superiores a 2 por mil. En general, las tuberías suspendidas se instalarán
lo más cerca posible de la estructura superior.
Toda la tubería se cortará con exactitud en las dimensiones establecidas en el lugar de

la obra y se colocará en su sitio sin combarla no forzarla. Se instalará de modo y con
los accesorios necesarios para que pueda dilatarse y contraerse libremente sin daño
para la misma ni para los otros trabajos. Siempre que sea posible se utilizarán como
dilatadores cambios en la dirección del tendido de los mismos o por liras de dilatación
fabricadas en obra.
Las conexiones de las tuberías a los equipos se harán siempre de acuerdo con los
detalles que indique el fabricante.
Todas las bocas de salida de las válvulas de escape, válvulas de seguridad, desagües
de depósitos, etc, se conducirán por tuberías que descarguen sobre desagües de piso
u otros puntos de evacuación aceptables, a no ser que se indique otra cosa en los
planos.
Los tendidos horizontales de distribución para las instalaciones de calefacción por

agua caliente, irán inclinados en sentido ascendente para la evacuación del aire o
descendente para el desagüe y la evacuación de lodos, con una pendiente no inferior
al 0,5 %. Cuando limitaciones de altura no lo permitan la indicada pendiente, se
realizará escalón en tubería con purga normal en el punto alto y desagüe en el bajo,
estando ambos conducidos a sumidero o red general de desagüe.

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Se suministrarán e instalarán purgadores de aire en todos los elementos elevados de

la instalación. Las conexiones de las derivaciones se ejecutarán de forma que quede
asegurada una circulación expedita, se eliminen las bolsas de aire y se obtenga un
drenaje completo del sistema.
Se instalarán desagües que consistirán en tuberías de jierro forjado galvanizado con

válvulas de bola, en los puntos más bajos de las tuberías principales, en la proximidad
de las calderas, depósitos, enfriadores o en otros lugares necesarios para el completo
drenaje, de las instalaciones de las tuberías. La pendiente de estas tuberías en ningún
caso será inferior al 1 %.
Todas las válvulas, equipos, accesorios, aparatos, etc, se instalarán de modo que
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sean fácilmente accesibles para su reparación y recambio. En el lado de descarga de

todas las válvulas y en las conexiones definitivas a equipos, se instalarán bridas o
racores de unión.
Todas las tuberías, válvulas, accesorios, etc, se instalarán de modo que una vez que
se haya aplicado el recubrimiento o aislamiento, quede como mínimo 2 cm de
separación entre el aislamiento acabado de las tuberías contiguas.
Al finalizar el montaje de toda la red de tuberías, estando cerrados los circuitos con las
maquinas primarias y los equipos terminales, se procederá de la siguiente forma:
Llenado de la instalación y prueba estática conjunta a vez y media la presión de

trabajo (mínimo 6 kg/cm2).
Vaciado por todos los puntos bajos.
Limpieza de puntos bajos y filtros de malla.
Llenado de la instalación con dilución química para eliminar grasas y aceites.
Vaciado de la instalación por puntos bajos.
Llenado de la instalación con agua anticorrosiva, verificación de niveles y puesta en

marcha de bombas.
Limpieza de filtros de malla.
SOPORTES DE TUBERIAS

I-2722
Todas las tuberías irán firmemente soportadas. Los tendidos verticales de tubería irán
soportados por abrazaderas o collarines de acero forjado al nivel de cada piso y a
intervalos no superiores a 3 m. Los tendidos horizontales irán soportados por
suspensores del tipo de abrazadera y varillas rígidamente fijadas a la estructura del
edificio.
El apoyo del tubo sobre el soporte no impedirá la continuidad del aislamiento. La

coquilla de aislamiento irá protegida por una chapa galvanizada de 1,5 mm.
Todos los suspensores irán provistos de tensores o de otros medios aprobados de

ajuste. No se aceptarán los suspensores de cadena, pletina, barra taladrada o de
alambre. Cuando se instalen válvulas en tramos verticales de tubería de aspiración de
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las bombas se dispondrá un soporte adecuado en el codo de conexión a la boca de

toma de la bomba. En ningún caso se emplearán las conexiones a bombas u otro
equipo como sustentación de cualquier tramo de tubo, accesorios o válvula.
La separación máxima entre soportes en tendidos horizontales de tuberías de acero

no será superior a lo siguiente:
TAMAÑO DE LA TUBERÍA SEPARACIÓN MÁXIMA

½” 1,8 M
¾” 2,5 M
1” 2,5 M
11/4” 2,8 M
11/2” 3,0 M
2” 3,0 M
21/2” 3,0 M
3” 3,5 M
4” 4,0 M
5” 5,0 M
6” 6,0 M

I-2722
Cuando dos ó más tuberías tengan recorridos paralelos y estén situadas a la misma altura, podrán tener un soporte
común suficientemente rígido, seleccionando las varillas de suspensión teniendo en cuenta los pesos adicionales. El
diámetro de la varilla del soporte se calculará con el peso de los tubos, el agua y el aislamiento.
El soporte de la tubería se realizará con preferencia en los puntos fijos y partes

centrales de los tramos de tuberías, dejando libres las zonas de posible movimiento,
tales como curvas, etc. La unión entre soporte y tubería se realizará por medio de un
elemento elástico.
Se deberán respetar las indicaciones dadas en el Reglamento de Instalaciones

Térmicas en Edificios y sus instrucciones técnicas complementarias, ITE 05.2,
referente a tuberías y accesorios.
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3.44.- COLECTORES
Se suministrarán y montarán los diferentes colectores según se indique en mediciones

y planos. La dimensión y forma será tal que se adapte al espacio previsto de montaje,
garantizando un perfecto recorrido del líquido trasegado.
Las acometidas de la tubería serán totalmente perpendiculares al eje longitudinal,

pudiendo en determinados casos, acometer por los fondos, estando en este caso los
ejes perfectamente alineados. Los cortes de preparación serán curvos quedando

correctamente adaptadas las curvaturas del tubo y el colector. La soldadura será a
tope, achaflanando los bordes, quedando el cordón uniformemente repartido. En caso
de acero galvanizado, una vez prefabricado el colector con todas sus acometidas será
sometido a un nuevo proceso de galvanización.
Una vez fabricado el colector se dejará sin soldar uno de los fondos de forma que su
interior sea inspeccionado por la dirección de obra. El conjunto debidamente revisado
será sometido a dos capas de pintura antioxidante.
3.45.- VÁLVULAS
Toda la valvulería se instalará de acuerdo con los planos y demás documentación

técnica del proyecto. Todas las válvulas y accesorios serán nuevos, estarán libres de
todo defecto y las superficies de cierre estarán perfectamente acabadas de forma que
su estanqueidad sea total.

I-2722
En la selección de válvulas, se tendrán en cuenta tanto las previsiones estáticas como

las dinámicas. La presión máxima admisible en la válvula, será siempre superior a la
presión habitual de servicio para los diferentes sistemas. La presión de prueba de la
válvula será, la menos, una vez y media la presión nominal de la misma, para una
temperatura de servicio de 20 ºC.
Las válvulas se definirán a partir de su diámetro nominal, debiendo coincidir el mismo,

con los distintos diámetros de las tuberías a que están conectadas.
Las válvulas se situarán para acceso y operaciones fáciles, se aislarán cuando vayan
instaladas en tuberías dotadas de aislamiento, y se les marcará con una etiqueta que
lleve grabado el correspondiente número asignado previamente.
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Las válvula hasta 2” se suministrarán roscadas, mientras que para diámetros mayores
de 22 se suministrarán con bridas.
VALVULAS DE ESFERA
Se suministrarán y montarán válvulas de bola según se indique en planos y

mediciones. Estas válvulas se utilizarán para corte altamente estanco con maniobra
rápida.
En general, los materiales serán los que a continuación se indican:
Cuerpo: Latón forjado niquelado o cromado, bronce ó fundición.
Bola: Latón cromado o acero inoxidable.
Juntas: Teflón.
Palanca: Latón o fundición.
La bola estará especialmente pulimentada, siendo estanco su cierre en su asiento

sobre el teflón. De este material y cuando el fluido tenga temperaturas de trabajo
superiores a 60 ºC, el instalador presentará certificado del fabricante indicando la
presión admisible a 100 ºC, que en ningún caso será inferior a 1,5 veces la prevista.

I-2722
La maniobra de apertura será por giro de 90 ºC completo, sin dureza y sin

interferencias con otros aislamiento o elementos. La posición de la palanca
determinará el paso o el corte del fluido. La presión en ningún caso variará la posición
de la válvula. La unión con tubería u otros accesorios será con rosca o brida, según se
indique en el apartado de mediciones. En cualquier caso la normativa adoptada será la
DIN.
3.46.- ASILAMIENTO DE TUBERÍAS Y CONDUCTOS
El aislamiento térmico en conductos y las tuberías destinadas a la circulación de agua

para calefacción y climatización, cumplirán lo indicado en el Reglamento de
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Instalaciones Térmicas en Edificios, IT 1.2.4.2 Redes de tuberías y conductos.

3.47.- GRUPOS ELECTROBOMBAS
Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las características

en ellos señaladas. Serán bombas centrífugas accionadas por motor eléctrico a través
de acoplamiento.
Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos que
puedan afectar la eficacia del producto acabado. Los cuerpos de las bombas tendrán
una capacidad para soportar una presión de 1,5 veces la presión de trabajo, sin que
esta presión de prueba sea inferior a 5 atm. El impulsor será de bronce de tipo cerrado
de sección simple, fundido en una sola pieza y estará compensado tanto hidráulica
como mecánicamente. El eje de las bombas será de aleación de acero o de acero al
carbono tratado térmicamente y estará protegido por un fuerte manguito de bronce de
prensaestopa desmontable. Los prensaestopas de bombas para calefacción estarán
garantizados contra los defectos del agua caliente y asegurarán su engrase a la
temperatura normal del agua. Todas las partes móviles de la unidad que normalmente
exijan lubricación, deberán llevar depósitos para este fin y se lubricarán
adecuadamente antes de la entrega. Todas las piezas del equipo estarán fabricadas
de modo que sean intercambiables con las piezas de repuesto del mismo fabricante.

I-2722
Las partes componentes del equipo llevarán el nombre o la marca del fabricante en
una placa firmemente fijada en un lugar visible. En lugar de la placa, el nombre o
marca del fabricante podrá estar fundido formando cuerpo con las piezas
componentes del equipo, estampadas o marcadas previamente sobre ellas de otro
modo cualquiera. Así mismo, en placa timbrada por el fabricante y fijada a la bomba,
deberán figurar las características específicas de trabajo de la bomba.
3.48.- DEPOSITOS DE EXPANSIÓN
Se suministrarán, montarán y pondrá a punto los depósitos de expansión cerrados de

membrana, con la situación y características indicadas en proyecto.
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El cuerpo exterior del depósito será de acero, timbrado y estará construido de forma
que sea accesible la membrana interior de expansión. El interior tendrá un tratamiento
anticorrosivo y exteriormente un doble tratamiento antioxidante con acabado pintado o

esmaltado al horno.
El depósito estará dividido en dos cámaras herméticas entre sí por la membrana de

dilatación, construida en caucho butílico, con elasticidades recuperables a
temperaturas inferiores a 60 ºC sin degradación del material. La cámara de expansión

de gas estará rellena con nitrógeno u otro gas inerte disponiendo de acometida para
reposición de gas y manómetro. En la acometida de agua se incluirá manómetro,
termómetro, válvula de alimentación, purga de agua y seguridad. Así mismo esta
acometida dispondrá de sifón en cuya parte superior se dispondrá de botellón de
recogida de aire con purgador manual y automático. Especial atención deberá tenerse
en cuenta en la puesta a punto para la determinación de la presión de trabajo de forma
que en ningún caso y dentro de los límites de construcción mantenga ningún punto de
la instalación con presión inferior a 5 m.c.a.
Si la unidad se montase en el exterior se aislará con coquilla de fibra de vidrio de 50

mm de espesor, recubierta con chapa de aluminio.

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3.49.- FILTROS DE AIRE
Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,
cuyos tamaños serán los normales del comercio.
Su instalación será tal, que filtren, tanto el aire exterior como el de recirculación y que
permitan un fácil montaje para las periódicas limpiezas.
Su resistencia será tal que la pérdida de presión en ellos, cuando estén

completamente limpios, sea inferior a 5 mm.c.a., mientras trabajan con 0,8 m3/h de
aire por centímetro cuadrado de superficie del filtro.
Las secciones del filtro estarán constituidas por marcos metálicos galvanizados, con
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malla metálica que sirva de soporte al material filtrante.
Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser

anticorrosivos.
De cualquier modo, se estará a los dispuesto en la ITE 04.8, del Reglamento de

Instalaciones Térmicas en Edificios.
3.50.- CLIMATIZADORES
Los climatizadores de aire responderán a las prescripciones técnicas reflejadas en el

proyecto
Estarán construidos por perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado formando

módulos sectoriales, los cuales irán unidos entre sí y podrán ser extraídos con un
simple desmontaje de los tornillos de unión. Igualmente los elementos ubicados en el
interior de cada sección serán de fácil acceso. Los climatizadores estarán pintados
exteriormente y protegidos contra la intemperie.
El aislamiento interior estará compuesto de fibra de vidrio de 25 mm de espesor con

una densidad no superior a los 75 kg/cm2.
Los climatizadores se instalarán de forma que sean fácilmente accesibles y/o

registrables en todos sus puntos.
Los espesores de chapa y perfiles que forman los distintos bastidores y módulos irán
en relación con el caudal de aire y presión de los distintos aparatos.

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Los filtros, baterías, compuertas de aire y ventiladores cumplirán con las condiciones
especificadas en cada uno de los climatizadores relacionados en el listado de
mediciones y planos correspondientes.
Los climatizadores dispondrán de antivibratorios de caucho o de muelles en la

bancada metálica de soporte.
La instalación de filtración se realizará de tal modo que permita un fácil desmontaje

para proceder a las limpiezas y regeneraciones periódicas.
Deberá tenerse una pérdida de carga en filtros limpios inferior a 5 mm.c.a., trabajando
a una velocidad frontal no superior a los 2,5 m/seg.
CIF.- B 47 378 195
Los distintos módulos de filtros estarán construidos con marcos metálicos

galvanizados, con malla metálica en ambas caras, que servirá para soporte de la
manta filtrante y clip de fácil desmontaje que permita un rápido cambio de la misma.
Todos los materiales utilizados para la construcción de los módulos filtrantes deben
llevar tratamiento anticorrosivo.
Las unidades de sección de mezcla, baterías de agua caliente y agua fría, se

suministrarán según las características indicadas en los planos y mediciones.
Todas las baterías serán de construcción robusta con colectores de impulsión y

retorno al mismo lado, estarán fabricadas con tubo de cobre y aletas de aluminio.
Estarán dotadas de bridas en los colectores de unión y dispondrán de grifos de
vaciado y purga en el extremo inferior de los colectores y manguito para purga de aire
en el extremo superior de los mismos. En el colector de entrada y salida dispondrán de
vaina para toma de temperatura y válvula para toma de presión.
Los grupos motoventiladores centrífugos de los climatizadores se suministrarán y

montarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto.
EDUARDO INSUELA GONZÁLEZ

INGENIERO. INDUSTRIAL
COLEGIADO Nº 10.771
Valladolid, enero de 2009

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4. ANEXO DE SEGURIDAD Y SALUD

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Anexo

DE ACS PARA PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO. de Seguridad y Salud
I-2722
El presente anexo de Seguridad y Salud del Proyecto específico de Instalación de

Climatización y Producción de ACS para Piscina Cubierta Municipal de Arévalo (Ávila),
forma parte del proyecto general de ejecución de dicho edificio, remitiéndonos al Estudio
de Seguridad y Salud que se adjunta en dicho proyecto.
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COLEGIADO Nº10.771
Valladolid, Enero de 2009
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Anexo

DE ACS PARA PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO. de Seguridad y Salud
I-2722
5. PRESUPUESTO

I-2722
5.1 DESCOMPUESTOS

I-2722
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
CÓDIGO CANTIDAD UD DESCRIPCIÓN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO 01 EQUIPOS
01.01 UD CALDERA BIOMASA 600 KW
Caldera para pellets fabricada en acero de alta calidad, presión de serv icio 4 bar. Equipada con quemador de bio-
masa en cascada con encendido automático, empujador y recogida de cenizas, v isor de llama, acceso cómodo
para limpieza y mantenimiento, control de todas las funciones de la caldera y transporte de combustible ena arma-
rio con display .Incluso monociclón para eliminación de partículas, conducciones para salida de humos, limpieza
automática del intercambiador de calor. Incluy e además tornillo sin fin para ex tracción de pellets, sistema de dosifi-
cazción, batería de seguridad contra incendio y sistema de control estándar, y chimenea. Incluso p.p de acceso-
rios de montaje y fijación. Totalmente instalada, probada y puesta en marcha (con asesoramiento y control de la
casa suministradora de la caldera).
10,500 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 191,52
1,000 ud Caldera 600kw 39.127,34 39.127,34
1,000 ud Salida de humos y eliminacion cenizas 10.769,80 10.769,80
1,000 ud Sistema alimentacion 7.635,72 7.635,72
1,000 ud Sistema seguridad 2.884,32 2.884,32
1,000 ud Control y optimización de rendimiento y consumos 11.372,51 11.372,51
1,000 ud Puesta en marcha y asesoramiento montaje 5.896,99 5.896,99
3,000 % Medios aux iliares... (s/total) 78.052,60 2.341,58
TOTAL PARTIDA..................................................... 80.394,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA MIL TRESCIENTOS NOVENTA Y CUATRO EUROS con
DIECINUEVE CÉNTIMOS
01.02 UD VASO EXPANSIÓN REFLEX S-400
Vaso de ex pansión cerrado, marca SEDICAL, REFLEX modelo S-400, oequiv alente aprobado, relleno de gas nitró-
geno, de 400 litros de capacidad,10bar, 120ºC, del tipo de membrana no recambiable. Incluso dos v álv ulas de tres
v ías manuales, para conmutar atmósfera - ex pansión y p.p. de accesorios de conex ionado, tubería incluida, mon-
taje y fijación. Totalmante instalado y probado.
1,000 Ud Vaso de Ex pansión de 400 litros 539,72 539,72
4,000 % Tubería y accesorios 564,10 22,56
3,000 % Medios aux iliares... (s/total) 586,60 17,60
TOTAL PARTIDA..................................................... 604,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS CUATRO EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
01.03 UD PIROSTATO
Pirostato Marca Kieback & Peter, o equiv alente aprobada,Modelo D500Z22 . Incluso p.p. de cableado y accesorios
de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 ud K&P pirostato 76,70 76,70
TOTAL PARTIDA..................................................... 91,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS
PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ACS PARA PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO. Página 1
I-2722

01.04 UD DEPÓSITO DE INERCIA LAPESA 2000L.
Depósito de inercia , marca LAPESA, modelo Master inercia MV-2000-I, de 2000 litros, o equiv alente aprobado,
construido en acero al carbono con protección ex terna anticorrosión y acabado interior sin tratamiento. Aislado tér-
micamente en espuma de poliuretano iny ectado desmontable. Forrado con folio de polipropileno aconchado y se-
mitapas. Equipado con kit sifón para desagüe. Con protección catódica permanenete mediante corriente impresa.
Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 Ud Depósito de inercia Lapesa MV-2000-I 1.140,49 1.140,49
1,000 Ud Protección catódica permanente 110,23 110,23
1,000 UD Valv . Esfera ARCO DN 20 3,62 3,62
1,000 UD ForroPP acolchado dep 1500l. 111,86 111,86
3,000 % Medios aux iliares... (s/total) 1.439,40 43,18
TOTAL PARTIDA..................................................... 1.482,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
01.05 UD BOMBA CIRCUITO PRIMARIO CALDERA
Bomba para circuito primario de caldera de tres marchas. Incluso parte proporcional de accesorios de montaje y fi-
jación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. To-
talmente instalada, incluso transporte, conex ionado y montaje. Totalmente instalada.
1,000 UD Manómetro glicerina 0-6 bar 5,84 5,84
1,000 ML Tubería acero negro s.s. DIN 2440, DN 10 4,73 4,73
1,000 Ud Bomba Primario caldera 645,23 645,23
TOTAL PARTIDA..................................................... 705,94

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS CINCO EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
01.06 Ud BOMBA CIRCUITO CLIMATIZADORES LOCALES ANEXOS
Bomba de circulación de rotor húmedo para circuito climatizadores anex os. Incluso contrabridas, juntas, tornillería,
puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada, incluso transporte, conex io-
nado y montaje. Totalmente instalada.
1,000 Ud Bomba circuito climatizadores 351,83 351,83
TOTAL PARTIDA..................................................... 403,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS TRES EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
I-2722

01.07 Ud BOMBA CIRCUITO PRIMARIO ACS
Bomba de circulación de rotor húmedo para circuito de primario de ACS. Incluso contrabridas, juntas, tornillería,
puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada, incluso transporte, conex io-
nado y montaje. Totalmente instalada.
1,000 Ud. Bomba primario acs 351,83 351,83
TOTAL PARTIDA..................................................... 403,74

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS TRES EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
01.08 Ud BOMBA CIRCUITO PISCINA
Bomba de circulación para circuito de calentamiento del agua de la piscina y climatización del recinto de la piscina.
Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente
instalada, incluso transporte, conex ionado y montaje. Totalmente instalada.
1,000 Ud. Bomba piscina 657,60 657,60
TOTAL PARTIDA..................................................... 718,68

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS DIECIOCHO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
01.09 Ud BOMBA RETORNO ACS / ANTILEGIONELA
Bomba de circulación de rotor húmedo para retorno de a.c.s. y ciclo antilegionela. Incluso contrabridas, juntas, tor-
nillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada, incluso transporte,
conex ionado y montaje. Totalmente instalada.
1,000 Ud. Bomba retorno acs 201,33 201,33
TOTAL PARTIDA..................................................... 248,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y OCHO EUROS con SETENTA Y TRES
CÉNTIMOS
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01.10 Ud BOMBA BY-PASS CALENTAMIENTO PISCINA ADULTOS
Bomba de circulación de rotor húmedo para by -pass de calentamiento del agua de la piscina. Incluso contrabridas,
juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada, incluso
transporte, conex ionado y montaje. Totalmente instalada.
1,000 Ud. Bomba by -pass calentam. piscina 551,09 551,09
TOTAL PARTIDA..................................................... 608,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS OCHO EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS
01.11 Ud BOMBA BY-PASS CALENTAMIENTO PISCINA INFANTIL
1,000 ML Bomba by -pass calentam. piscina 248,76 248,76
TOTAL PARTIDA..................................................... 297,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y OCHO
CÉNTIMOS
01.12 Ud INTERACUMULADOR LAPESA MVV3000SB
Depósito interacumulador para ACS , marca LAPESA, modelo MVV3000SB, o equiv alente aprobado, de 3000 litros
de capacidad. Depósito y serpentines fabricados en acero inox idable, aislado con espuma rígida de poliuretano in-
y ectado en molde, libre de CFC, acabado ex terior en forro de polipropileno acolchado y desmontable, panel de
control de temperatura. Equipado con grupo de seguridad sanitaria y kit sifón para desagüe. Con protección catódi-
ca permanenete mediante corriente impresa. Rev estimiento interior epox ídico de calidad alimentaria. Incluso p.p.
de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 Ud Interacumulador lapesa MV3000SB 3.399,87 3.399,87
1,000 Ud Grupo de seguridad sanitaría 12,74 12,74
TOTAL PARTIDA..................................................... 3.590,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES MIL QUINIENTOS NOVENTA EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS
I-2722

01.13 UD CLIMATIZADOR AIRVENT PB-5, 20 kW, 4000m 3/h
Climatizador marca Airv ent modelo PB-6, para intemperie, o equiv alente aprobado, de las siguientes característi-
cas:
Potencia de batería de calor (80-60º): 20 kW.
Caudal de aire: 4000 m3/h, con 25 mm.c.a de presión disponible en impulsión y retorno.
Con recuperador estático y filtros de alta eficacia F6 y F8 según RITE.
Equipado con regulador de caudal constante.
Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación para ex terior, conex ionado a red de recogida de condensados, co-
nex ionado eléctrico y conex ionado a red de conductos de aire mediante junta elástica.Totalmente instalado y pro-
bado.
1,000 UD Climatizador Airv ent PB-5 6.819,35 6.819,35
1,000 UD Regulador caudal cte 628,92 628,92
TOTAL PARTIDA..................................................... 7.747,10

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE MIL SETECIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS con DIEZ CÉNTIMOS
01.14 UD CLIMATIZADOR AIRVENT PB-8,5, 25,6 kW, 8000m3/h
Climatizador marca Airv ent modelo PB-8,5, para intemperie, o equiv alente aprobado, de las siguientes característi-
cas:
Potencia de batería de calor (80-60º): 25,6 kW.
Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación para ex terior, conex ionado a red de recogida de condensados, co-
nex ionado eléctrico y conex ionado a red de conductos de aire mediante junta elástica.Totalmente instalado y pro-
bado.
1,000 UD Climatizador Airv ent PB-8,5 7.849,92 7.849,92
TOTAL PARTIDA..................................................... 8.808,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO MIL OCHOCIENTOS OCHO EUROS con CINCUENTA Y OCHO
CÉNTIMOS
01.15 UD CLIMATIZADOR AIRVENT PB-28, 295 kW, 30000m3/h
Climatizador marca Airv ent, modelo PB-8,5, o equiv alente aprobado, de las siguientes características:
Con recuperador estático, sección de mezcla, y filtros de alta eficacia F6 y F8 según RITE.
Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación, conex ionado a red de recogida de condensados, conex ionado
eléctrico y conex ionado a red de conductos de aire mediante junta elástica.Totalmente instalado y probado.
1,000 UD Climatizador Airv ent PB-28 17.314,95 17.314,95
TOTAL PARTIDA..................................................... 18.557,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS con
CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS
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01.16 UD INTERCAMBIADOR DE PLACAS CALENTAMIENTO PISCINA ADULTOS
Intercambiador de placas para intercambio de calor de las calderas con el agua de la piscina. Presión máx ima de
trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 UD Intercambiador calentamiento piscina 871,16 871,16
TOTAL PARTIDA..................................................... 947,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVECIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS con CINCUENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
01.17 UD INTERCAMBIADOR DE PLACAS CALENTAMIENTO PISCINA INFANTIL
Intercambiador de placas para intercambio de calor de las calderas con el agua de la piscina. Presión máx ima de
trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 UD Intercambiador calentamiento piscina 241,13 241,13
TOTAL PARTIDA..................................................... 298,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y DOS
CÉNTIMOS
01.18 UD EXTRACTOR CENTRIFUGO EBB-100 NT
Ex tractor centrífugo, marca S&P, modelo EBB-100 NT, o equiv alente aprobado, de las siguentes y principales ca-
racterísticas:
- Caudal de aire: 75 m3/h (descarga libre)
- Niv el de ruido: 34 dB(A)
- Potencia eléctrica: 35 W (230V/1/50 Hz)
Con dispositiv o de apagado retardado con la iluminación del aseo. Conex ión de conducto entre flex ibles. Total-
mente instalado y probado.
1,000 UD Ex tractor marca S&P EBB-100 NT 41,47 41,47
TOTAL PARTIDA..................................................... 55,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CINCO EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
01.19 UD AYUDAS A LA ALBAÑILERÍA
Ay udas a la albañilería para la ejecución de bancadas, pasos de muro, soportes de pared, pasos de forjado, etc.
incluy endose la maquinaria aux iliar necesaria así como el material de aux iliar de remates soportación, etc.
8,000 H Cuadrilla de albañilería 22,70 181,60
3,000 ud Pequeña maquinaria aux iliar 52,14 156,42
3,000 ud Material de remates 78,07 234,21
3,000 % Costes indirectos y medios aux iliares 572,20 17,17
TOTAL PARTIDA..................................................... 589,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS OCHENTA Y NUEVE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
I-2722

CAPÍTULO 02 TUBERIAS Y ACCESORIOS
02.01 Ud COLECTOR DIÁM. 6" , 3 CIRCUITOS, AISLADO
Colector de distribución para dos circuitos, de diámetro 6", con fondos bombeados y salidas embridadas para ins-
talación de calefacción, aislado con coquilla de lana de v idrio y recubierto con chapa de aluminio. Incluso p.p. de
accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
2,500 ML CHAAL e=0,6mm. D APROX. 200mm 10,74 26,85
2,500 ML FIBRA DE VIDRIO DN150 4,61 11,53
TOTAL PARTIDA..................................................... 254,24

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y CUATRO EUROS con VEINTICUATRO
CÉNTIMOS
02.02 UD INTERRUPTORES DE FLUJO
Interruptor de flujo para agua. Presión máx 11 kg/cm2. Contacto 15A 220V. Temperatura max 120ºC. Conex ión
rosca 1".Marca Kieback & Peter,Modelo RB20MD50Y , o equiv alente aprobado . Incluso p.p. de accesorios e mon-
taje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 UD Interuuptor de Flujo k&P,JSF-1K 99,51 99,51
TOTAL PARTIDA..................................................... 107,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SIETE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS
02.03 UD CONTADOR KCAL/H
Contador de kilocalorias, marca SEDICAL, ó equiv alente aprobado, modelo SUPERCAL 439, DN 150, para 50
m3/h, con cabeza electrónica de medición, con pantalla LCD, memoria EPROM imborrable, alimentada por batería,
con caudalímetro mecánico y un par de sondas de temperatura, incluy endo p.p. de accesorios de montaje. Total-
1,000 Ud Contador de Kcal/h para 50 m3/h 1.581,53 1.581,53
TOTAL PARTIDA..................................................... 1.634,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL SEISCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS
02.04 Ud TERMÓMETRO
Termómetro bimetálico de sonda rígida c/v aina del tipo circular, de diámetro 80 mm., a inmersión, escala 0-120
ºC, incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado.
1,000 Ud Termómetro horizontal 5,22 5,22
TOTAL PARTIDA..................................................... 10,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
I-2722

02.05 Ud MANÓMETRO
Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm., tipo 6 bar posterior inundado en glicerina para medida diferencial,
incluso v álv ulas de independencia, para control de llenado de la instalación y funcionamiento de bombas, incluso
p.p. de accesorios de montaje.Totalmente instalado.
1,000 Ud Manómetro glicerina 0-6 bar 6,99 6,99
TOTAL PARTIDA..................................................... 12,23

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS
02.06 Ud PUNTO DE VACIADO 1 1/2"
Punto de v aciado, compuesto por v álv ula de bola de 1 1/2", tubería de acero negro del mismo diámetro, acceso-
rios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
0,500 Ud Tub 1 1/2" y accesorios 6,91 3,46
TOTAL PARTIDA..................................................... 24,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS
Punto de v aciado, compuesto por v álv ula de bola de 1 1/4", tubería de acero negro del mismo diámetro, acceso-
rios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
1,000 m. Tub. 1 1/4" y accesorios 8,28 8,28
TOTAL PARTIDA..................................................... 28,81

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
I-2722

02.08 Ud GRUPO DE LLENADO AUTOMATICO 1 1/4"
Grupo de llenado para la instalación hidráulica compuesto por:
2 Válv ulas de bola de diámetro 1 1/4"
1 Válv ula de retención de diámetro 1 1/4"
1 filtro de latón roscado de diámetro 1 1/4"
2 Manómetros de esfera de 60 mm escala 0-6 bar con sus v álv ulas de corte
1 Contador de agua
1 Desconector hidráulico
1 Regulador de presión entre con presión de salida regulable entre 0,5 y 6 bar
1 Válv ula de diámetro 1 1/4" con formación de by -pass
1,000 Ud Regulador de presión 0,5-6 bar 40,27 40,27
1,000 Ud Contador de agua de dn50 48,30 48,30
1,000 Ud Válv ula ret. bronce 1 1/4" 15,07 15,07
1,000 Ud Filtro de latón roscado 1 1/4" 10,59 10,59
2,000 Ud Válv ula esfera latón 1 1/4" 7,85 15,70
1,000 Ud Desconector hidráulico 36,25 36,25
TOTAL PARTIDA..................................................... 233,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
02.09 Ud RED DE TUBERIAS Y ACCESORIOS VARIOS
Red de tuberías para circuitos hidráulicos de calefacción y acs, de los siguientes materiales según su uso:
- Acero con aislamiento de lana de roca y coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sala de calderas
o por el ex terior del edificio.
- PPR Fusioterm-Faser con aislamiento SH Armaflex : para todas las tuberías que discurren por el interior del edifi-
cio (ex cepto por sala de calderas)
- PVC: para by -pass de calentamiento del agua de la piscina.
Incluso p.p. de pintura antiox idante, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje y anclaje a
paramentos mediante sistema de soportación conforme a normativ a. Incluso v alv ulería, filtros, amortiguadores de
v ibraciones, y demás accesorios hidráulicos de la instalación. Se incluy en liras en los tramos de tubería suscepti-
bles de dilatar. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Todo totalmente instalado y probado.
56,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24 1.021,44
1,000 ud red de tuberias de acero, ppr y pv c, y sus accesorios 32.940,42 32.940,42
3,000 % Medios aux iliares... (s/total) 34.892,00 1.046,76
TOTAL PARTIDA..................................................... 35.938,78

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO MIL NOVECIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con
SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS
Ay udas a la albañilería para la ejecución de pasos de muro, soportes de pared, pasos de forjado, etc. incluy endo-
se la maquinaria aux iliar necesaria así como el material de aux iliar de remates soportación, etc.
TOTAL PARTIDA..................................................... 408,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS OCHO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS
I-2722

CAPÍTULO 03 CONDUCTOS Y DIFUSION AIRE
03.01 M2 CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO
Metros cuadrados de conducto de fibra de v idrio, marca ISOVER, ó equiv alente aprobado, modelo CLIMAVER
PLUS, para formación de conductos de impulsión y retorno de aire según diseñoen los tramos que discurren por el
interior del edificio, incluy endo p.p. de accesorios de montaje, soportes, v arillas roscadas y cinta adhesiv a. Total-
mente Instalado y probado.
1,000 m2 Conducto de fibra de v idrio Al interior y ex terior 10,62 10,62
TOTAL PARTIDA..................................................... 13,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS
03.02 M2 CONDUCTOS DE CHAPA GALVANIZADA+AIS
Metros cuadrados de chapa galv anizada de 0,6 mm de espesor para formación de conductos de impulsión y retor-
no de aire según diseño, incluso p.p de accesorios de montaje, apoy os, soportes, v arillas roscadas, y calorifuga-
do con manta de aislamiento sintético tipo ARMADUCT, ó similar, de espesor adecuado según RITE, con acabado
en chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor. Totalmente instalado y probado.
1,000 M2 Conducto de chapa galv anizada 0,6 mm de espesor 11,94 11,94
1,000 M2 Aislamiento sintético para conducto según RITE 6,50 6,50
TOTAL PARTIDA..................................................... 24,02

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con DOS CÉNTIMOS
03.03 M2 CONDUCTOS DE CHAPA GALVANIZADA+AIS+CHAPA
Metros cuadrados de chapa galv anizada de 0,6 mm de espesor para formación de conductos de impulsión y retor-
no de aire según diseño, incluso p.p de accesorios de montaje, apoy os, soportes, v arillas roscadas, y calorifuga-
do con manta de aislamiento sintético tipo ARMADUCT, ó similar, de espesor adecuado según RITE, con acabado
en chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor. Totalmente instalado y probado.
1,000 M2 Conducto de chapa galv anizada 0,6 mm de espesor 11,94 11,94
1,000 M2 Chapa de Aluminio de 0,6 mm de espesor 3,32 3,32
TOTAL PARTIDA..................................................... 32,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y DOS EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
03.04 ML CONDUCTO DE AIRE HELICOIDAL DIAMETRO 250 GALV.
Conducto de sección circular, de chapa galv anizada de tipo helicoidal, de diámetro interior 250 mm de 0.5 mm de
espesor, incluso p.p. de accesorios de montaje y fijacicón, codos, curv as, abrazaderas, soportes, piezas espe-
ciales, anclajes a paramentos, sellos de juntas, etc. Totalmente instalado y probado.
1,000 ML Conducto circular helicoidal, galv a, d250, esp 0.5 mm 5,89 5,89
TOTAL PARTIDA..................................................... 16,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
I-2722

Conducto de sección circular, de chapa galv anizada de tipo helicoidal, de diámetro interior 100 mm de 0.5 mm de
espesor, incluso p.p. de accesorios de montaje y fijacicón, codos, curv as, abrazaderas, soportes, piezas especia-
les, anclajes a paramentos, sellos de juntas, etc, y calorifugado con manta de aislamiento sintético tipo ARMA-
DUCT, ó similar, de espesor adecuado según RITE. Totalmente instalado y probado.
1,000 ML Conducto circular helicoidal, galv a, d100, esp 0.5 mm 2,34 2,34
TOTAL PARTIDA..................................................... 9,54

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
03.06 UD DIFUSOR ROTACIONAL REGULABLE 600X24
Difusor rotacional cuadrado de impulsión, marca TROX, modelo VDW-Q-Z-H-M 600X24, o equiv alente aprobado.
Con frontal en chapa de acero galv anizado pintada y compuerta de regulación con eje. Incluso cajón de conex ión
y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 UD Difusor rotacional TROX VDW-Q-Z-H-M 600x 24 199,42 199,42
TOTAL PARTIDA..................................................... 210,40

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS DIEZ EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
03.07 UD BOCA EXTRACCION TROX LVS-100
Boca de ex tracción marca Trox mod LVS-100, o equiv alente aprobada. Totalmente instalado y probado.
1,000 ud Boca Ex t LVS100 22,89 22,89
TOTAL PARTIDA..................................................... 28,57

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
03.08 UD REJILLA AT 225X125
Rejilla, marca Trox , mod. AT, o equiv alente aprobada, tamaño 225x 125 mm. De aluminio, con lamas horizontales
regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 ud Rejilla Trox AT 225x 125 27,14 27,14
TOTAL PARTIDA..................................................... 33,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con UN CÉNTIMOS
Rejilla, marca Trox , mod. AT-AG, o equiv alente aprobada, tamaño 325x 125 mm. De aluminio, con lamas horizon-
tales regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
TOTAL PARTIDA..................................................... 39,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS con SEIS CÉNTIMOS
I-2722

Rejilla, marca Trox , mod. AT-AG, o equiv alente aprobada, tamaño 825x 325 mm. De aluminio, con lamas horizon-
tales regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
TOTAL PARTIDA..................................................... 113,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TRECE EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS
03.11 UD REJILLA LINEAL TROX AF-75
Rejilla lineal regulable de suelo marca TROX, o equiv alentes aprobadas, modelo AF-75, de 5,5 m de longitud. In-
cluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.
1,000 ml Rejilla Trox AF-75 110,47 110,47
TOTAL PARTIDA..................................................... 118,81

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECIOCHO EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
03.12 UD TOBERA TROX DUE 400
Toberas de impulsión marca TROX, o equiv alentes aprobadas, modelo DUE-S-R-125. Incluso chapa perforada y
p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y proba
1,000 ud Tobera DUE S R 400 322,15 322,15
TOTAL PARTIDA..................................................... 336,81

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y SEIS EUROS con OCHENTA Y UN CÉNTIMOS
03.13 UD CLAPETA ANTIRRETORNO CAR-100
Clapeta antirretorno, marca S&P, o equiv alente aprobada, modelo CAR-100, para conducto de diámetro
100mm.Totalmente instalada y probada.
1,000 UD car100 7,21 7,21
TOTAL PARTIDA..................................................... 12,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS
03.14 UD COMPUERTA ANTIRRETORNO 200X200
Compuerta antirretorno para conducto de 200x 200 mm. Totalmente instalada y probada
1,000 UD car 200x 200 189,07 189,07
TOTAL PARTIDA..................................................... 199,77

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS
I-2722

Compuerta antirretorno para conducto de 300x 250 mm. Totalmente instalada y probada
1,000 UD car 300x 250 216,94 216,94
TOTAL PARTIDA..................................................... 228,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTIOCHO EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
03.16 UD REGULADOR CAUDAL CONSTANTE EN/200X100
Regulador de aire de caudal constante rectangular, marca TROX, modelo EN 200x 100, o equiv alente aprobado. In-
cluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1,000 UD Compuerta Regulación TROX EN 200100 216,96 216,96
TOTAL PARTIDA..................................................... 233,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y OCHO
CÉNTIMOS
cluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
TOTAL PARTIDA..................................................... 239,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS con TREINTA Y CUATRO
CÉNTIMOS
cluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado
TOTAL PARTIDA..................................................... 272,02

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y DOS EUROS con DOS CÉNTIMOS
cluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado
TOTAL PARTIDA..................................................... 360,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SESENTA EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
I-2722

03.20 UD COMPUERTAS CORTAFUEGOS
Compuertas cortafuegos, marca TROX, ó equiv alente aprobada, para instalación en los conductos de impulsión y
retorno de aire entre sectores de incendio, incluy endo fusible térmico, final de carrera para conex ionado con central
de incendios y tapa de protección de mecanismos, incluso p.p de accesorios de montaje. Totalmente instaladas y
probadas.
1,000 UD Compuertas cortafuegos 2.653,66 2.653,66
TOTAL PARTIDA..................................................... 2.773,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL SETECIENTOS SETENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y SIETE
CÉNTIMOS
Ay udas a la albañilería para la ejecución de pasos de muro, soportes de pared, pasos de forjado, etc. incluy endo-
se la maquinaria aux iliar necesaria así como el material de aux iliar de remates soportación, etc.
TOTAL PARTIDA..................................................... 408,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS OCHO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS
I-2722

CAPÍTULO 04 REGULACION Y CONTROL
04.01 REGULACIÓN Y CONTROL
Regulación y control marca Kieback&Peter, o equiv alente aprobado para las nuev as instalaciones y comunicación
de las mismas con las ex istentes. Incluy endo equipo de control y material de campo. Incluy e unidad de ingeniería,
puesta en marcha y elaboración de programación específica para el edificio y documentación final de obra. Incluso
p.p. de cableado y demás accesorios de instalación. Totalmente instalada y probada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA..................................................... 14.457,79
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE MIL CUATROCIENTOS CINCUENTA Y SIETE EUROS con
SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
I-2722

CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN
05.01 Ud SEÑALIZACIÓN DE SALA DE MÁQUINAS
Señalización con franjas, anillos y flechas sobre la superficie ex terior de las conducciones, según la norma UNE
100100 y cuadro del esquema de principio.
1,000 Ud Cuadro esquema principio 1,68 1,68
1,000 Ud Señalización de conducciones 16,62 16,62
TOTAL PARTIDA..................................................... 30,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
05.02 Ud JUEGOS CARTELES
UD. Juego de carteles av isadores de la ex istencia de sala de calderas, colocado.
1,000 Ud Cartel av isador de sala de calderas 2,34 2,34
TOTAL PARTIDA..................................................... 14,39

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
I-2722

CAPÍTULO 06 LEGALIZACIÓN
06.01 Ud LEGALIZACION
Pruebas final de obra, gestiones ante organismos oficiales, tasas e impuestos deriv ados de la obra para la obten-
ción de certificados en Industria, y todo lo necesario para dejar la obra legalizada y funcionanado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA..................................................... 525,00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS VEINTICINCO EUROS
I-2722
5.2 PRECIOS UNITARIOS

I-2722
LISTADO DE MATERIALES VALORADO (Pres)
UD DESCRIPCIÓN PRECIO
m. Tub. 1 1/4" y accesorios 8,28
Ud Tub 1 1/2" y accesorios 6,91
Grupo 0TU............................ 31,75

ml Rejilla Trox AF-75 110,47
Grupo AF7............................ 4.881,67

ud Sistema alimentacion 7.635,72
Grupo ALI ............................ 7.635,72

ud Rejilla Trox AT 225x 125 27,14
Grupo AT2............................ 217,12

Grupo AT3............................ 1.652,00

Grupo AT8............................ 2.625,50

Ud Depósito de inercia Lapesa MV-2000-I 1.140,49
Grupo CAD........................... 1.140,49

ud Caldera 600kw 39.127,34
Grupo CAL........................... 39.127,34

UD car100 7,21
UD car 200x 200 189,07
UD car 300x 250 216,94
Grupo CAR........................... 2.158,11

UD Compuertas cortafuegos 2.653,66
Grupo CF ............................ 2.653,66

ML CHAAL e=0,6mm. D APROX. 200mm 10,74
Grupo CHA........................... 53,70

ML Conducto circular helicoidal, galv a, d100, esp 0.5 mm 2,34
ML Conducto circular helicoidal, galv a, d250, esp 0.5 mm 5,89
Grupo COH........................... 200,10

Ud Contador de agua de dn50 48,30
Grupo CON........................... 48,30

ud Control y optimización de rendimiento y consumos 11.372,51
Grupo COP........................... 11.372,51

H Cuadrilla de albañilería 22,70
Grupo CUA........................... 454,00

Ud Desconector hidráulico 36,25
Grupo DES........................... 36,25

ud Tobera DUE S R 400 322,15
Grupo DUE........................... 6.443,00

UD Ex tractor marca S&P EBB-100 NT 41,47
Grupo EEB ........................... 82,94

UD Compuerta Regulación TROX EN 200100 216,96
I-2722
Grupo EN2............................ 1.313,14

Grupo EN4............................ 254,41

Grupo EN6............................ 680,92

ML FIBRA DE VIDRIO DN150 4,61
Grupo FVA ........................... 23,05

UD Interuuptor de Flujo k&P,JSF-1K 99,51
Grupo IFL............................. 199,02

UD Intercambiador calentamiento piscina 241,13
UD Intercambiador calentamiento piscina 871,16
Grupo INT............................. 1.112,29

ud K&P pirostato 76,70
Grupo KPP........................... 76,70

Ud Protección catódica permanente 110,23
Grupo LAC........................... 110,23

UD ForroPP acolchado dep 1500l. 111,86
Grupo LAF ........................... 111,86

Ud Grupo de seguridad sanitaría 12,74
Grupo LAG........................... 12,74

Ud Interacumulador lapesa MV3000SB 3.399,87
Grupo LAI ............................ 3.399,87

ud Boca Ex t LVS100 22,89
Grupo LVS............................ 68,67

ud Material de remates 78,07
Grupo MAT........................... 546,49

UD Manómetro glicerina 0-6 bar 5,84
Grupo MGL........................... 58,40

ud Puesta en marcha y asesoramiento montaje 5.896,99
Grupo MON .......................... 5.896,99

ud Pequeña maquinaria aux iliar 52,14
Grupo MQA .......................... 364,98

h. Oficial 1ª fontanero calefactor 18,24
h. Oficial 2ª fontanero calefactor 16,61
Grupo O01............................ 10.932,70

M2 Conducto de chapa galv anizada 0,6 mm de espesor 11,94
M2 Aislamiento sintético para conducto según RITE 6,50
M2 Chapa de Aluminio de 0,6 mm de espesor 3,32
Ud Cuadro esquema principio 1,68
Ud Señalización de conducciones 16,62
I-2722
Grupo P01............................ 14.206,09

Ud Contador de Kcal/h para 50 m3/h 1.581,53
Grupo P04............................ 1.581,53

Ud Bomba circuito climatizadores 351,83
Grupo P1A............................ 351,83

ML Bomba by -pass calentam. piscina 248,76
Ud. Bomba piscina 657,60
Ud. Bomba by -pass calentam. piscina 551,09
Ud. Bomba primario acs 351,83
Ud. Bomba retorno acs 201,33
Ud Manómetro glicerina 0-6 bar 6,99
Ud Termómetro horizontal 5,22
Ud Vaso de Ex pansión de 400 litros 539,72
Ud Filtro de latón roscado 1 1/4" 10,59
Ud Válv ula esfera latón 1 1/4" 7,85
Ud Válv ula ret. bronce 1 1/4" 15,07
Grupo P20............................ 2.827,88

UD Climatizador Airv ent PB-28 17.314,95
Grupo PB2............................ 17.314,95

UD Climatizador Airv ent PB-5 6.819,35
Grupo PB5............................ 6.819,35

UD Climatizador Airv ent PB-8,5 7.849,92
Grupo PB8............................ 7.849,92

ud red de tuberias de acero, ppr y pv c, y sus accesorios 32.940,42
Grupo RED........................... 32.940,42

UD Regulador caudal cte 628,92
Ud Regulador de presión 0,5-6 bar 40,27
Grupo REG........................... 1.927,03

ud Sistema seguridad 2.884,32
Grupo SEG........................... 2.884,32

ud Salida de humos y eliminacion cenizas 10.769,80
Grupo SHY........................... 10.769,80

ML Tubería acero negro s.s. DIN 2440, DN 10 4,73
ML Tubería acero negro s.s. DIN 2440, DN 150 34,59
Grupo TUB ........................... 210,79

m2 Conducto de fibra de v idrio Al interior y ex terior 10,62
Grupo U00............................ 10.089,00

Ud Cartel av isador de sala de calderas 2,34
Grupo U33............................ 4,68

UD Valv . Esfera ARCO DN 10 2,59
I-2722
Grupo VBO........................... 120,83

UD Difusor rotacional TROX VDW-Q-Z-H-M 600x 24 199,42
Grupo VDW .......................... 5.184,92

Ud Bomba Primario caldera 645,23
Grupo W65........................... 645,23
I-2722
5.3 MEDICIONES Y PRESUPUESTO

I-2722
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
CAPÍTULO 01 EQUIPOS
01.01 UD CALDERA BIOMASA 600 KW
Caldera para pellets fabricada en acero de alta calidad, presión de servicio 4 bar. Equipada con que-
mador de biomasa en cascada con encendido automático, empujador y recogida de cenizas, visor
de llama, acceso cómodo para limpieza y mantenimiento, control de todas las funciones de la caldera
y transporte de combustible ena armario con display.Incluso monociclón para eliminación de partícu-
las, conducciones para salida de humos, limpieza automática del intercambiador de calor. Incluye
además tornillo sin fin para extracción de pellets, sistema de dosificazción, batería de seguridad con-
tra incendio y sistema de control estándar, y chimenea. Incluso p.p de accesorios de montaje y fija-
ción. Totalmente instalada, probada y puesta en marcha (con asesoramiento y control de la casa su-
ministradora de la caldera).
1 1,00
1,00 80.394,19 80.394,19

01.02 UD VASO EXPANSIÓN REFLEX S-400
Vaso de expansión cerrado, marca SEDICAL, REFLEX modelo S-400, oequivalente aprobado, re-
lleno de gas nitrógeno, de 400 litros de capacidad,10bar, 120ºC, del tipo de membrana no recambia-
ble. Incluso dos válvulas de tres vías manuales, para conmutar atmósfera - expansión y p.p. de ac-
cesorios de conexionado, tubería incluida, montaje y fijación. Totalmante instalado y probado.
1 1,00
1,00 604,24 604,24

01.03 UD PIROSTATO
Pirostato Marca Kieback & Peter, o equivalente aprobada,Modelo D500Z22 . Incluso p.p. de cablea-
do y accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
1 1,00
1,00 91,56 91,56

01.04 UD DEPÓSITO DE INERCIA LAPESA 2000L.
Depósito de inercia , marca LAPESA, modelo Master inercia MV-2000-I, de 2000 litros, o equiva-
lente aprobado, construido en acero al carbono con protección externa anticorrosión y acabado inte-
rior sin tratamiento. Aislado térmicamente en espuma de poliuretano inyectado desmontable. Forrado
con folio de polipropileno aconchado y semitapas. Equipado con kit sifón para desagüe. Con protec-
ción catódica permanenete mediante corriente impresa. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fija-
ción. Totalmente instalado y probado.
1 1,00
1,00 1.482,56 1.482,56

01.05 UD BOMBA CIRCUITO PRIMARIO CALDERA
Bomba para circuito primario de caldera de tres marchas. Incluso parte proporcional de accesorios
de montaje y fijación. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de acceso-
rios de montaje y fijación. Totalmente instalada, incluso transporte, conexionado y montaje. Totalmen-
te instalada.
Primario caldera 1 1,00
1,00 705,94 705,94

01.06 Ud BOMBA CIRCUITO CLIMATIZADORES LOCALES ANEXOS
Bomba de circulación de rotor húmedo para circuito climatizadores anexos. Incluso contrabridas, jun-
tas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada,
incluso transporte, conexionado y montaje. Totalmente instalada.
Circuito climatizadores locales anex os 1 1,00
1,00 403,74 403,74
I-2722
01.07 Ud BOMBA CIRCUITO PRIMARIO ACS

Bomba de circulación de rotor húmedo para circuito de primario de ACS. Incluso contrabridas, jun-
tas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada,
incluso transporte, conexionado y montaje. Totalmente instalada.
Primario acs 1 1,00
1,00 403,74 403,74

01.08 Ud BOMBA CIRCUITO PISCINA
Bomba de circulación para circuito de calentamiento del agua de la piscina y climatización del recinto
de la piscina. Incluso contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de
montaje y fijación. Totalmente instalada, incluso transporte, conexionado y montaje. Totalmente insta-
lada.
Circuito piscina 1 1,00
1,00 718,68 718,68

01.09 Ud BOMBA RETORNO ACS / ANTILEGIONELA
Bomba de circulación de rotor húmedo para retorno de a.c.s. y ciclo antilegionela. Incluso contrabri-
das, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente
instalada, incluso transporte, conexionado y montaje. Totalmente instalada.
Retorno acs 1 1,00
Antilegionela 1 1,00
2,00 248,73 497,46

01.10 Ud BOMBA BY-PASS CALENTAMIENTO PISCINA ADULTOS
Bomba de circulación de rotor húmedo para by-pass de calentamiento del agua de la piscina. Incluso
contrabridas, juntas, tornillería, puente manométrico y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Total-
mente instalada, incluso transporte, conexionado y montaje. Totalmente instalada.
By -pass calentamiento piscina adultos 1 1,00
1,00 608,98 608,98

01.11 Ud BOMBA BY-PASS CALENTAMIENTO PISCINA INFANTIL
By -pass calentamiento piscina infantil 1 1,00
1,00 297,58 297,58

01.12 Ud INTERACUMULADOR LAPESA MVV3000SB
Depósito interacumulador para ACS , marca LAPESA, modelo MVV3000SB, o equivalente apro-
bado, de 3000 litros de capacidad. Depósito y serpentines fabricados en acero inoxidable, aislado
con espuma rígida de poliuretano inyectado en molde, libre de CFC, acabado exterior en forro de po-
lipropileno acolchado y desmontable, panel de control de temperatura. Equipado con grupo de seguri-
dad sanitaria y kit sifón para desagüe. Con protección catódica permanenete mediante corriente im-
presa. Revestimiento interior epoxídico de calidad alimentaria. Incluso p.p. de accesorios de montaje
y fijación. Totalmente instalado y probado.
1 1,00
1,00 3.590,36 3.590,36
I-2722

Climatizador marca Airvent modelo PB-6, para intemperie, o equivalente aprobado, de las siguientes
características:
Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación para exterior, conexionado a red de recogida de con-
densados, conexionado eléctrico y conexionado a red de conductos de aire mediante junta elásti-
ca.Totalmente instalado y probado.
Climatizador espera, personal y 1 1,00
botiquín
1,00 7.747,10 7.747,10

01.14 UD CLIMATIZADOR AIRVENT PB-8,5, 25,6 kW, 8000m 3/h
Climatizador marca Airvent modelo PB-8,5, para intemperie, o equivalente aprobado, de las siguien-
tes características:
Potencia de batería de calor (80-60º): 25,6 kW.
Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación para exterior, conexionado a red de recogida de con-
densados, conexionado eléctrico y conexionado a red de conductos de aire mediante junta elásti-
ca.Totalmente instalado y probado.
Climatizador Vestuarios y control 1 1,00
1,00 8.808,58 8.808,58

Climatizador marca Airvent, modelo PB-8,5, o equivalente aprobado, de las siguientes característi-
cas:
Con recuperador estático, sección de mezcla, y filtros de alta eficacia F6 y F8 según RITE.
Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación, conexionado a red de recogida de condensados, co-
nexionado eléctrico y conexionado a red de conductos de aire mediante junta elástica.Totalmente ins-
talado y probado.
Climatizador piscina 1 1,00
1,00 18.557,56 18.557,56

01.16 UD INTERCAMBIADOR DE PLACAS CALENTAMIENTO PISCINA ADULTOS
Intercambiador de placas para intercambio de calor de las calderas con el agua de la piscina. Pre-
sión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instala-
do y probado.
calentamiento piscina adultos 1 1,00
1,00 947,55 947,55

01.17 UD INTERCAMBIADOR DE PLACAS CALENTAMIENTO PISCINA INFANTIL
Intercambiador de placas para intercambio de calor de las calderas con el agua de la piscina. Pre-
sión máxima de trabajo 10 bares. Incluso p.p de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instala-
do y probado.
calentamiento piscina adultos 1 1,00
1,00 298,62 298,62
I-2722
01.18 UD EXTRACTOR CENTRIFUGO EBB-100 NT

Extractor centrífugo, marca S&P, modelo EBB-100 NT, o equivalente aprobado, de las siguentes y
principales características:
- Caudal de aire: 75 m3/h (descarga libre)
- Nivel de ruido: 34 dB(A)
- Potencia eléctrica: 35 W (230V/1/50 Hz)
Con dispositivo de apagado retardado con la iluminación del aseo. Conexión de conducto entre flexi-
bles. Totalmente instalado y probado.
Aseo espera H 1 1,00
Aseo espera M 1 1,00
2,00 55,27 110,54

Ayudas a la albañilería para la ejecución de bancadas, pasos de muro, soportes de pared, pasos de
forjado, etc. incluyendose la maquinaria auxiliar necesaria así como el material de auxiliar de rema-
tes soportación, etc.
1 1,00
1,00 589,40 589,40
TOTAL CAPÍTULO 01 EQUIPOS ............................................................................................................................ 126.858,38
I-2722
CAPÍTULO 02 TUBERIAS Y ACCESORIOS

02.01 Ud COLECTOR DIÁM. 6" , 3 CIRCUITOS, AISLADO
Colector de distribución para dos circuitos, de diámetro 6", con fondos bombeados y salidas embri-
dadas para instalación de calefacción, aislado con coquilla de lana de vidrio y recubierto con chapa
de aluminio. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
2 2,00
2,00 254,24 508,48

02.02 UD INTERRUPTORES DE FLUJO
Interruptor de flujo para agua. Presión máx 11 kg/cm2. Contacto 15A 220V. Temperatura max
120ºC. Conexión rosca 1".Marca Kieback & Peter,Modelo RB20MD50Y , o equivalente aprobado .
Incluso p.p. de accesorios e montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
2 2,00
2,00 107,52 215,04

02.03 UD CONTADOR KCAL/H
Contador de kilocalorias, marca SEDICAL, ó equivalente aprobado, modelo SUPERCAL 439, DN
150, para 50 m3/h, con cabeza electrónica de medición, con pantalla LCD, memoria EPROM imbo-
rrable, alimentada por batería, con caudalímetro mecánico y un par de sondas de temperatura, inclu-
yendo p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado y probado.
1 1,00
1,00 1.634,00 1.634,00

02.04 Ud TERMÓMETRO
Termómetro bimetálico de sonda rígida c/vaina del tipo circular, de diámetro 80 mm., a inmersión, es-
cala 0-120 ºC, incluso p.p. de accesorios de montaje. Totalmente instalado.
4 4,00
4,00 10,40 41,60

02.05 Ud MANÓMETRO
Manómetro de sonda rígida, de diámetro 80 mm., tipo 6 bar posterior inundado en glicerina para me-
dida diferencial, incluso válvulas de independencia, para control de llenado de la instalación y funcio-
namiento de bombas, incluso p.p. de accesorios de montaje.Totalmente instalado.
2 2,00
2,00 12,23 24,46

Punto de vaciado, compuesto por válvula de bola de 1 1/2", tubería de acero negro del mismo diá-
metro, accesorios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
2 2,00
2,00 24,73 49,46

Punto de vaciado, compuesto por válvula de bola de 1 1/4", tubería de acero negro del mismo diá-
metro, accesorios, soportes, pintura, incluso descarga a saneamiento. Totalmente instalado.
3 3,00
3,00 28,81 86,43
I-2722
02.08 Ud GRUPO DE LLENADO AUTOMATICO 1 1/4"

Grupo de llenado para la instalación hidráulica compuesto por:
2 Válvulas de bola de diámetro 1 1/4"
1 Válvula de retención de diámetro 1 1/4"
1 filtro de latón roscado de diámetro 1 1/4"
2 Manómetros de esfera de 60 mm escala 0-6 bar con sus válvulas de corte
1 Contador de agua
1 Desconector hidráulico
1 Regulador de presión entre con presión de salida regulable entre 0,5 y 6 bar
1 Válvula de diámetro 1 1/4" con formación de by-pass
1 1,00
1,00 233,45 233,45

02.09 Ud RED DE TUBERIAS Y ACCESORIOS VARIOS
Red de tuberías para circuitos hidráulicos de calefacción y acs, de los siguientes materiales según su
uso:
- Acero con aislamiento de lana de roca y coquilla de Aluminio: para tuberías que discurren por la sa-
la de calderas o por el exterior del edificio.
- PPR Fusioterm-Faser con aislamiento SH Armaflex: para todas las tuberías que discurren por el
interior del edificio (excepto por sala de calderas)
- PVC: para by-pass de calentamiento del agua de la piscina.
Incluso p.p. de pintura antioxidante, recortes, codos, tes, manguitos y demás accesorios de montaje
y anclaje a paramentos mediante sistema de soportación conforme a normativa. Incluso valvulería,
filtros, amortiguadores de vibraciones, y demás accesorios hidráulicos de la instalación. Se incluyen
liras en los tramos de tubería susceptibles de dilatar. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación.
Todo totalmente instalado y probado.
1 1,00
1,00 35.938,78 35.938,78

Ayudas a la albañilería para la ejecución de pasos de muro, soportes de pared, pasos de forjado,
etc. incluyendose la maquinaria auxiliar necesaria así como el material de auxiliar de remates sopor-
tación, etc.
1 1,00
1,00 408,52 408,52
TOTAL CAPÍTULO 02 TUBERIAS Y ACCESORIOS ............................................................................................. 39.140,22
I-2722
CAPÍTULO 03 CONDUCTOS Y DIFUSION AIRE

03.01 M2 CONDUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO
Metros cuadrados de conducto de fibra de vidrio, marca ISOVER, ó equivalente aprobado, modelo
CLIMAVER PLUS, para formación de conductos de impulsión y retorno de aire según diseñoen los
tramos que discurren por el interior del edificio, incluyendo p.p. de accesorios de montaje, soportes,
varillas roscadas y cinta adhesiva. Totalmente Instalado y probado.
Conductos climatizadores anex os por 950 950,00
interior
950,00 13,45 12.777,50

03.02 M2 CONDUCTOS DE CHAPA GALVANIZADA+AIS
Metros cuadrados de chapa galvanizada de 0,6 mm de espesor para formación de conductos de im-
pulsión y retorno de aire según diseño, incluso p.p de accesorios de montaje, apoyos, soportes, va-
rillas roscadas, y calorifugado con manta de aislamiento sintético tipo ARMADUCT, ó similar, de es-
pesor adecuado según RITE, con acabado en chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor. Totalmente
instalado y probado.
Climatizador piscina 700 700,00
700,00 24,02 16.814,00

03.03 M2 CONDUCTOS DE CHAPA GALVANIZADA+AIS+CHAPA
Metros cuadrados de chapa galvanizada de 0,6 mm de espesor para formación de conductos de im-
pulsión y retorno de aire según diseño, incluso p.p de accesorios de montaje, apoyos, soportes, va-
rillas roscadas, y calorifugado con manta de aislamiento sintético tipo ARMADUCT, ó similar, de es-
pesor adecuado según RITE, con acabado en chapa de aluminio de 0,6 mm de espesor. Totalmente
instalado y probado.
Conductos climatizadores anex os por 50 50,00
ex terior
50,00 32,47 1.623,50

Conducto de sección circular, de chapa galvanizada de tipo helicoidal, de diámetro interior 250 mm
de 0.5 mm de espesor, incluso p.p. de accesorios de montaje y fijacicón, codos, curvas, abraza-
deras, soportes, piezas especiales, anclajes a paramentos, sellos de juntas, etc. Totalmente instalado
y probado.
Conex ión a cajones de difusores 30 30,00
rotacioneles
30,00 16,35 490,50

Conducto de sección circular, de chapa galvanizada de tipo helicoidal, de diámetro interior 100 mm
de 0.5 mm de espesor, incluso p.p. de accesorios de montaje y fijacicón, codos, curvas, abrazade-
ras, soportes, piezas especiales, anclajes a paramentos, sellos de juntas, etc, y calorifugado con
manta de aislamiento sintético tipo ARMADUCT, ó similar, de espesor adecuado según RITE. Total-
Ex tracciones y retornos aseos 10 10,00
10,00 9,54 95,40
I-2722
03.06 UD DIFUSOR ROTACIONAL REGULABLE 600X24

Difusor rotacional cuadrado de impulsión, marca TROX, modelo VDW-Q-Z-H-M 600X24, o equiva-
lente aprobado. Con frontal en chapa de acero galvanizado pintada y compuerta de regulación con
eje. Incluso cajón de conexión y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y
probado.
Impulsión v estuario H 9 9,00
Impulsión v estuario M 9 9,00
Impulsión espera 4 4,00
Impulsión v estuarios personal 2 2,00
26,00 210,40 5.470,40

03.07 UD BOCA EXTRACCION TROX LVS-100
Boca de extracción marca Trox mod LVS-100, o equivalente aprobada. Totalmente instalado y pro-
bado.
Vestuario personal 2 2,00
Aseo botiquin 1 1,00
3,00 28,57 85,71

Rejilla, marca Trox, mod. AT, o equivalente aprobada, tamaño 225x125 mm. De aluminio, con la-
mas horizontales regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y
probado.
Impulsión control 2 2,00
Impulsión almacén 2 2,00
Impulsión acceso 2 2,00
Retorno almacén 2 2,00
8,00 33,01 264,08

Rejilla, marca Trox, mod. AT-AG, o equivalente aprobada, tamaño 325x125 mm. De aluminio, con
lamas horizontales regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado
y probado.
Retorno v estuarios H 16 16,00
Retorno v estuarios M 16 16,00
Retorno control 1 1,00
Retorno espera 8 8,00
Retorno v estuarios personal 4 4,00
Retorno botiquin 4 4,00
Retorno acceso 1 1,00
50,00 39,06 1.953,00

Rejilla, marca Trox, mod. AT-AG, o equivalente aprobada, tamaño 825x325 mm. De aluminio, con
lamas horizontales regulables. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado
y probado.
Retorno piscina 25 25,00
25,00 113,18 2.829,50
I-2722
03.11 UD REJILLA LINEAL TROX AF-75

Rejilla lineal regulable de suelo marca TROX, o equivalentes aprobadas, modelo AF-75, de 5,5 m de
longitud. Incluso p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y probada.
Impulsión piscina - tamaño 1 2 3,82 7,64
44,19 118,81 5.250,21

03.12 UD TOBERA TROX DUE 400
Toberas de impulsión marca TROX, o equivalentes aprobadas, modelo DUE-S-R-125. Incluso cha-
pa perforada y p.p. de accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalada y proba
Impulsión piscina 20 20,00
20,00 336,81 6.736,20

03.13 UD CLAPETA ANTIRRETORNO CAR-100
Clapeta antirretorno, marca S&P, o equivalente aprobada, modelo CAR-100, para conducto de diá-
metro 100mm.Totalmente instalada y probada.
Aseos v estuarios personal 2 2,00
Aseos espera 2 2,00
Aseo botiquín 1 1,00
7,00 12,45 87,15

Compuerta antirretorno para conducto de 200x200 mm. Totalmente instalada y probada
Retorno v estuarios personal 1 1,00
Retorno botiquin 1 1,00
10,00 199,77 1.997,70

Compuerta antirretorno para conducto de 300x250 mm. Totalmente instalada y probada
Retorno espera 1 1,00
1,00 228,47 228,47

Regulador de aire de caudal constante rectangular, marca TROX, modelo EN 200x100, o equivalen-
te aprobado. Incluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
Impulsión control 1 1,00
Impulsión acceso 2 2,00
Impulsión almacén 1 1,00
4,00 233,48 933,92

te aprobado. Incluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado.
Impulsión v estuarios personal 1 1,00
Impulsión botiquín 1 1,00
2,00 239,34 478,68
I-2722

te aprobado. Incluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado
Impulsión espera 1 1,00
1,00 272,02 272,02

te aprobado. Incluso p.p. se accesorios de montaje y fijación. Totalmente instalado y probado
Impulsión v estuario H 1 1,00
Impulsión v estuario M 1 1,00
2,00 360,69 721,38

03.20 UD COMPUERTAS CORTAFUEGOS
Compuertas cortafuegos, marca TROX, ó equivalente aprobada, para instalación en los conductos de
impulsión y retorno de aire entre sectores de incendio, incluyendo fusible térmico, final de carrera pa-
ra conexionado con central de incendios y tapa de protección de mecanismos, incluso p.p de acce-
sorios de montaje. Totalmente instaladas y probadas.
1 1,00
1,00 2.773,47 2.773,47

Ayudas a la albañilería para la ejecución de pasos de muro, soportes de pared, pasos de forjado,
etc. incluyendose la maquinaria auxiliar necesaria así como el material de auxiliar de remates sopor-
tación, etc.
1,00 408,52 408,52
TOTAL CAPÍTULO 03 CONDUCTOS Y DIFUSION AIRE..................................................................................... 62.291,31
I-2722
CAPÍTULO 04 REGULACION Y CONTROL

04.01 REGULACIÓN Y CONTROL
Regulación y control marca Kieback&Peter, o equivalente aprobado para las nuevas instalaciones y
comunicación de las mismas con las existentes. Incluyendo equipo de control y material de campo.
Incluye unidad de ingeniería, puesta en marcha y elaboración de programación específica para el edi-
ficio y documentación final de obra. Incluso p.p. de cableado y demás accesorios de instalación. To-
talmente instalada y probada.
1 1,00
1,00 14.457,79 14.457,79
TOTAL CAPÍTULO 04 REGULACION Y CONTROL............................................................................................... 14.457,79
I-2722
CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN
05.01 Ud SEÑALIZACIÓN DE SALA DE MÁQUINAS
Señalización con franjas, anillos y flechas sobre la superficie exterior de las conducciones, según la
norma UNE 100100 y cuadro del esquema de principio.
2 2,00
2,00 30,83 61,66

05.02 Ud JUEGOS CARTELES
UD. Juego de carteles avisadores de la existencia de sala de calderas, colocado.
2 2,00
2,00 14,39 28,78
TOTAL CAPÍTULO 05 SEÑALIZACIÓN................................................................................................................. 90,44
I-2722
CAPÍTULO 06 LEGALIZACIÓN
06.01 Ud LEGALIZACION
Pruebas final de obra, gestiones ante organismos oficiales, tasas e impuestos derivados de la obra
para la obtención de certificados en Industria, y todo lo necesario para dejar la obra legalizada y fun-
cionanado.
1 1,00
1,00 525,00 525,00
TOTAL CAPÍTULO 06 LEGALIZACIÓN.................................................................................................................. 525,00
TOTAL......................................................................................................................................................................... 243.363,14
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPITULO RESUMEN EUROS

1 EQUIPOS..................................................................................................................................................... 126.858,38
2 TUBERIAS Y ACCESORIOS........................................................................................................................... 39.140,22
3 CONDUCTOS Y DIFUSION AIRE..................................................................................................................... 62.291,31
4 REGULACION Y CONTROL........................................................................................................................... 14.457,79
5 SEÑALIZACIÓN............................................................................................................................................. 90,44
6 LEGALIZACIÓN............................................................................................................................................. 525,00
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 243.363,14

13,00% Gastos generales.......................... 31.637,21
6,00% Beneficio industrial. ........................ 14.601,79
SUMA DE G.G. y B.I. 46.239,00
16,00% I.V.A. ...................................................................... 46.336,34
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 335.938,48
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 335.938,48
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y CINCO MIL NOVECIENTOS TREINTA Y OCHO EUROS con
CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

Ingeniero Industrial
Colegiado Nº 10771
Valladolid, a enero de 2009.
I-2722
6. PLANOS

I-2722
1. Situación y emplazamiento
2. Esquema de principio – Instalación de Climatización –
3. Planta cubierta y planta sótano – Instalación de Hidráulica –
4. Planta sótano – Distribución de Aire –
5. Planta baja – Distribución de Aire –
6. Planta Baja: Detalle retorno piscina – Distribución de Aire –^
7. Detalles Varios – Distribución de Aire –

I-2722
7. ANEXO. FICHAS TÉCNICAS EQUIPOS.

I-2722
1. Caldera de Biomasa BINDER PRK 640-850 (650kW)
2. Climatizador AIRVENT PB28 (295 kW, 30000 m3/h)
3. Climatizador AIRVENT PB 8,5 (25,6 kW, 8000 m3/h)
4. Climatizador AIRVENT PB 5 (20 kW, 4000 m3/h)
5. Bomba WILO TOP-S 80/7
6. Bomba WILO STAR-Z 25/6
9. Bomba WILO TOP-Z 50/7
10. Bomba WILO TOP-Z 25/6
11. Extractor S&P, EBB-100-NT
12. Intercambiador SEDICAL UFP-52/L
13. Intercambiador SEDICAL UFP-25/H

Caldera RRK
650 kW, quemador en parrilla fija
con alimentación inferior PRF
para pellet
y extracción con tornillo sinfín PS
Alternativas Energéticas y Medio Ambiente, S.L

P.E.Monasterio del Prado, Nave 13
Ctra. Nacional 620, km. 128,5
E47195 ARROYO (Valladolid) 1
Tel: + 34 983 131 048 Fax: +34 983 408 695
info@aemaenergia.es www.aemaenergia.es
Datos técnicos para un tamaño de caldera RRK 640-850
con sistema de combustión RRF / PRF
¡La colocación del sinfín de

alimentación puede ser frontal o
lateral (como lo representado)!
¡Los accesorios (como ciclones o
ventiladores) también pueden
estar colocados en otra posición!
La representación de todos los
ventiladores, los orificios para
limpieza, los motores,
conexiones (bridas, manguitos)
etc. es puramente esquemática
Todos los dibujos y suplementos
son de la propiedad intelectual
de nuestra empresa
La copia y transmisión sólo se
podrán realizar con autorización
escrita
Los derechos de autor de toda la
documentación de la empresa
Binder, que son personalmente
confiadas al receptor, pertenecen
en todo momento a nuestra
empresa
Hueco mínimo para colocación de caldera (LxBxH):

3000mm x 1500mm x 2600mm
(para preguntas relativas a la colocación, consultar con el departamento
técnico)
Esquema técnico general salvo modificaciones

Tel: + 34 983 131 048 Fax: +34 983 408 695
Datos técnicos para un tamaño de caldera RRK 640-850
max. Potencia calorífica nominal PN [kW] 650 / 840
Potencia
max. Potencia calorífica PF [kW] 730 / 943
Peso total de la caldera [kg] 11350
RRF/PRF de eso es agua: 1930
A parte del bloque de la caldera 3540
Peso
Peso total de la caldera [kg] 17430
USRF/SRF de eso es agua: 1930
A parte del bloque de la caldera 3540
Fundamental RRF / PRF [mm] 3070x1490x380
[l x b x h] USRF / SRF [mm] 3480x1560x1170
Bloque de caldera
RRK *7 [mm]
[l x b x h] 2980x1500x2040
RRF / PRF + RRK [mm] 3070x1500x2420
Total [l x b x h]
USRF / SRF + RRK [mm] 3480x1560x3210
Dimensiones
RRF / PRF [m²] 0,53 / 0,51
Área de parrilla
USRF / SRF [m²] 2,02
Volumen de la sala de RRF / PRF [m³] 1,56 / 1,72
calderas USRF / SRF *8 [m³] 1,77 (3,12)
Área intercambiador de
RRK [m²]
calor 45,71 / 52,6
Impulsión*5(3)[Zoll,DN] 2 x 150
Retorno *6 (4) [Zoll,DN] 150
Avance de seguridad (5) [Zoll,DN] 80
Toma de agua fresca (6) [Zoll,DN] *2
Manguito del termostato (7) [Zoll,DN] 6 x 1/2"
Tomas de agua
Vaciado de la caldera (8) [Zoll,DN] 2 x 1"
Contenido en agua [Litros] 1930
max. Sobrepresión de funcionamiento [bar] 3
Resistencia a la corriente con Δt 10° [mbar] 26
Resistencia a la corriente con Δt 20° [mbar] 8,5
Ventilador primario (9) [kW] 2,2
Conexiones Ventilador secundario (10) [kW] 1,1
eléctricas Ventilador gases de salida (sin HVA) [kW] 4
Ventilador gases salida (con HVA) (11) [kW] 7,5
Unión de gases de salida-caldera (2)[mm] 1200x245
Perfil de unión de gases de salida-caldera [m²] 0,294000
Diámetro de conducción de humos *3 (1)[mm] 400
Datos de los Sección transversal conducción de humos [m²] 0,1256
gases de escape Demanda de presión según DIN 4701 *4 [mbar] 0,7
Flujo másico de gases de escape [kg/h] 1933 / 2498
Volumen de los gases de escape [m³/h] 2591 / 3348
Temperatura media de los gases de salida [C°] 180
*1) Para conectar el agua fresca a la caldera sirve como conexión una conducción con agua fresca, con termocambiador de seguridad
integrado en la caldera (SWT). La válvula de seguridad (seguridad térmica para el proceso) será puesta a disposición del cliente
*2) Ninguna conexión de agua fresca a la caldera, dado que el termocambiador de seguridad (SWT) está construido externamente
(incluido en la entrega). Conexión de agua fresca a SWT = 1". La válvula de seguridad (Temperatura de entrada 95°C, con gestión de
acumulador temperatura de entrada 110°C (seguridad térmica para el proceso)) será puesta a disposición del cliente.
*3) = diámetro interno recomendado de chimenea
*4) Info: La instalación está equipada con una válvula de aspiración (Saugzuggebläse)
*5) Si una caldera inicialmente está construida por dos piezas con una bridas de avance, ambas deben estar unidas
*6) Ambas bridas de retroceso no tienen que estar conectadas
*7) Desde un tamaño de construcción de 1800-2300 el bloque de la caldera está formado por 2 partes
*8) El primer valor es el volumen de la cámara de combustión elevado hasta la bóveda oblícua, el valor entre paréntesis es el volumen
total incluido el de la zona de turbulencias en la parte superior de la bóveda
(1) - (11) La colocación de los puntos señalados en la instalación debe ser sacado de las hojas de medida de la caldera

Tel: + 34 983 131 048 Fax: +34 983 408 695
Descripción de la instalación PRF
Funcionamiento:
Extracción del combustible:
El material (pellet) es cargado en el almacén de combustible por medio de un

sistema automático adecuado y es extraído por el tornillo sinfín de dosificación. Éste
posee un indicador del estado de llenado (interruptor infrarrojo) que hace posible que
el llenado con el tornillo sinfín sea regular.
Transporte del combustible:
Con este sistema el material es transportado, directamente o por tornillos sinfín

conectados en serie, y es entregado a la unidad de alimentación. El pellet se
acumula en la parrilla de alimentación inferior y se introducen en la caldera mediante
empuje hacia arriba (procedimiento de alimentación inferior).
Combustión:
Con ayuda de los ventiladores de aire primario y aire secundario se consigue la

combustión completa del combustible. El gas de escape producido por la combustión
pasa después a través del intercambiador de calor para, posteriormente realizarse la
eliminación de partículas en suspensión, purificando los gases de escape. El gas una
vez purificado, es expulsado a través de una chimenea hasta un nivel superior al
nivel del silo de almacenaje de combustible.
Identificativo CE:
Para aclarar la conformidad de la instalación con los requisitos CE, según la directiva
98/37/EG. Esto será confirmado al cliente al finalizar la instalación y la puesta en
marcha de la instalación.

Tel: + 34 983 131 048 Fax: +34 983 408 695
Wilo Ibérica, S.A.
C/ 60 Nº 25-27 D-2
08040 Zona Franca (Barcelona) TOP-S 80/7 3~ PN 6
Teléfono +34 93 223 98 10 Desconocido
Telefax +34 93 223 98 13
Cliente Página 1 / 1
Proyecto: Fecha 09.02.2009
Contacto Nº pos.
Elaborado por Alfonso Martínez Lugar
[m] Altura de impulsión Datos de trabajo teóricos

6
Caudal 27,95 m³/h
5,5
Altura de impulsión 3 m
5
4,5 Fluido Agua calefacción
4 Temperatura fluido 80 °C
3,5 Densidad 0,9717 kg/dm³
3 Viscosidad cinemática 0,3576 mm²/s
2,5
Presión de vapor 0,4731 bar
2
1,5
1 max
1
min
2 Datos bomba
0,5
Marca WILO
Potencia absorbida P1
[kW] Tipo TOP-S 80/7 3~
0,6 max Tipo inst. Bomba simple
0,5 Presión nominal máx. PN 6
0,4 Temp. mín. fluido -20 °C
min
Temp. máx. fluido 130 °C
[%] Rendimiento
40
30
min max Datos hidraúlicos (punto de trabajo)
20
10 Caudal 32 m³/h
Altura de impulsión 3,93 m
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 [m³/h]
Potencia absorbida P1 0,691 kW
Velocidad 2750 1/min
Altura mín. aspiración

Temperatura 50 95 110 130 °C
Altura mín. aspiración 3 10 16 29 m
Materiales
Carcasa EN-GJL-250
Eje X 40 Cr 13
Rodete Polipropileno, ref. con fib. de vidrio
Cojinete Carbón, impre. d. metal
Medidas mm
a2 130 l0 360 D 190
a1 95 l1 227 dL 18
b1 135 n 4 Pg 2 x 13,5
b2 152 k 150
b3 119 d 128
Lado aspiración DN 80 / PN 6
Lado impulsión DN 80 / PN 6
Peso Consultar kg
Datos del motor

Pot. nominal P2 0,45 kW
Velocidad nominal 2750 1/min
Tensión nominal 3~ 400 V , 50 Hz
Intensidad máx. absorbida 1,51 A
Tipo de protección IP 44
Tolerancia tensión
Referencia de la versión estándar 2046614
Reservado el derecho a introducir modificaciones Versión Software 3.1.2 - 31.01.2005 (Build 204) Grupo de usuarios ES Estado datos 01/10/2004
Wilo Ibérica, S.A.
C/ 60 Nº 25-27 D-2
08040 Zona Franca (Barcelona) Star-Z 25/6 CircoStar
Telefax +34 93 223 98 13
Contacto Nº pos.
[m]
Altura de impulsión Datos de trabajo teóricos
5,6
5,2 Caudal 0,9 m³/h
4,8 Altura de impulsión 4 m
4,4
Fluido Agua potable
4
3,6 Temperatura fluido 70 °C
max.
2,8
Viscosidad cinemática 0,4086 mm²/s
2,4
2 Presión de vapor 0,3121 bar
1,6
1,2 1 eco.
0,8 Datos bomba
0,4 2
Marca WILO
Potencia absorbida P1
[kW] Tipo Star-Z 25/6 CircoStar
1
0,09 Tipo inst. Bomba simple
0,06
0,05
3
0,04
0,03
Datos hidraúlicos (punto de trabajo)
0,02
0,01 Caudal 0,975 m³/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 [m³/h]
b1
b3 G Temperatura 50 95 110 °C
Altura mín. aspiración 0,5 3 10 m
P g 11
Materiales
l3
Carcasa G-CuSn 5
b4
Eje Cerámica
Rodete Polipropileno
Cojinete Grafito
l0
Medidas mm
a 33 l0 180
l4 b1 100 l1 97
b2 92,5 l3 90
b3 54 l4 79
b4 76
b2 a l1
Lado aspiración Rp 1/G 1½ / PN 10
Lado impulsión Rp 1/G 1½ / PN 10
Peso 2,8 kg
Datos del motor

Tolerancia tensión
Wilo Ibérica, S.A.
C/ 60 Nº 25-27 D-2
08040 Zona Franca (Barcelona) TOP-S 40/7 3~ PN 6/10
Telefax +34 93 223 98 13
Contacto Nº pos.

[m]
7 Caudal 3,87 m³/h
6,5
Altura de impulsión 5 m
6
5 Temperatura fluido 80 °C
4,5
4
Densidad 0,9717 kg/dm³
3,5 Viscosidad cinemática 0,3576 mm²/s
3
Presión de vapor 0,4731 bar
2,5
2
1,5 1 max
1 2 Datos bomba
min
0,5
Marca WILO
[kW] Potencia absorbida P1
Tipo TOP-S 40/7 3~
0,35 max
0,3 Tipo inst. Bomba simple
0,2
min Temp. mín. fluido -20 °C
0,15
[%] Rendimiento
35
30
25
20 max Datos hidraúlicos (punto de trabajo)
15
10 min Caudal 4,43 m³/h
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 [m³/h]

Altura mín. aspiración 0,5 5 11 24 m
Materiales
Carcasa EN-GJL-250
Eje X 40 Cr 13
Medidas mm
a2 72 l0 250 dL1 14
a1 44 l1 193 dL2 19
b1 78 n 4 kL1 100
b2 97 d 88 kL2 110
b3 102 D 150 Pg 2 x 13,5
Peso 11,5 kg
Datos del motor

Tolerancia tensión
Wilo Ibérica, S.A.
C/ 60 Nº 25-27 D-2
08040 Zona Franca (Barcelona) TOP-S 80/10 3~ PN 6
Telefax +34 93 223 98 13
Contacto Nº pos.
[m] Altura de impulsión Datos de trabajo teóricos

10
9
8
7
6
5
4,5 Viscosidad cinemática 0,3576 mm²/s
4
3,5 Presión de vapor 0,4731 bar
3
2,5
2 max
1 2
1,5
1 min
Datos bomba
0,5
Marca WILO
Tipo TOP-S 80/10 3~
1,6
max
Tipo inst. Bomba simple
1,4
Presión nominal máx. PN 6
1,2
1 min Temp. mín. fluido -20 °C
[%]
Rendimiento
40
30
20
max Datos hidraúlicos (punto de trabajo)
min
10 Caudal 35,7 m³/h
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 [m³/h]

Altura mín. aspiración 3 10 16 29 m
Materiales
Carcasa EN-GJL-250
Eje X 40 Cr 13
Medidas mm
a2 130 l0 360 D 190
a1 95 l1 255 dL 18
b1 135 n 4 Pg 2 x 13,5
b2 152 k 150
b3 119 d 128
Peso Consultar kg
Datos del motor

Tolerancia tensión
Wilo Ibérica, S.A.
C/ 60 Nº 25-27 D-2
08040 Zona Franca (Barcelona) TOP-Z 50/7 3~ PN 6/10
Telefax +34 93 223 98 13
Contacto Nº pos.

[m]
6,5 Caudal 15,66 m³/h
6 Altura de impulsión 5 m
5,5
Fluido Agua limpia
5
4 Densidad 0,9938 kg/dm³
3,5
Viscosidad cinemática 0,7016 mm²/s
3
2
1
1,5 1
2
1 3 Datos bomba
0,5
Marca WILO
[kW] Potencia absorbida P1 Tipo TOP-Z 50/7 3~
0,65 1
0,6
0,5
0,4
3 Temp. máx. fluido 110 °C
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,05
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 [m³/h]

Temperatura 40 80 110 °C
Altura mín. aspiración 8 10 30 m
Materiales
Carcasa EN-GJL-250
Eje X 35 CrMo 17
Rodete PPS, reforzado con fibra de vidrio
Cojinete Carbón, impre. d. resina
Medidas mm
a2 82 l0 280 dL1 14
a1 63 l1 224 dL2 19
b1 91 n 4 kL1 110
b2 116 d 102 kL2 125
b3 109 D 165 Pg 2 x 13,5
Peso 17,5 kg
Datos del motor

Tolerancia tensión
Wilo Ibérica, S.A.
C/ 60 Nº 25-27 D-2
08040 Zona Franca (Barcelona) TOP-Z 25/6 3~ PN 10
Telefax +34 93 223 98 13
Contacto Nº pos.

[m]
6
Caudal 1,34 m³/h
5 Fluido Agua limpia
4,5
Temperatura fluido 36 °C
4
3,5
Densidad 0,9938 kg/dm³
3 Viscosidad cinemática 0,7016 mm²/s
2
1,5
1
1 Datos bomba
1
0,5 3 2
Marca WILO
Tipo TOP-Z 25/6 3~
0,2 1
0,18
0,16
Presión nominal máx. PN 10
0,12 Temp. máx. fluido 110 °C
0,1
3
0,08
0,06
0,04
0,02
Caudal 1,55 m³/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4 4,4 4,8 5,2 5,6 [m³/h]

Temperatura 50 80 110 °C
Altura mín. aspiración 5 8 20 m
Materiales
Carcasa Acero inox.

Eje Cerámica
Rodete PPO, ref. con fib. de vidrio
Cojinete Carbón, impre. d. resina
Medidas mm
L 110 P 191
L1 145 P1 163
H 180 P2 215
H1 90 Pg 2 x 13,5
H2 90
Lado aspiración Rp 1/G 1½ / PN 10

Lado impulsión Rp 1/G 1½ / PN 10
Peso 3,5 kg
Datos del motor

Tolerancia tensión
EXTRACTORES CENTRÍFUGOS DOMÉSTICOS
Serie EBB-N
NOVEDAD: Ventiladores centrífugos, con caudales de
hasta 270 m3/h a descarga libre, compuerta
EBB-100 N
antirretorno incorporada, motor 230V-50Hz de
2 velocidades, IP44, Clase II.
Especialmente diseñados para instalaciones en
las que haya que vencer pérdidas de carga.
EBB-N
2
velocidades
EBB-170N EBB-100N
EBB-250N
Extractores para baño
Compuerta Rodete
Filtros antirretorno centrífugo
Dos filtros metálicos (inox para Evita la entrada de aire del Proporciona gran presión, para
modelos 170 y 250) que evitan exterior y las fugas de vencer conductos de longitud
la entrada de polvo y suciedad calefacción cuando el extractor considerable
en el extractor no está en funcionamiento
Posibilidades de instalación
Salida directa al exterior a Salida al exterior Salida a sistema de Salida a través de pared
través de pared o techo mediante conducto ventilación comunitaria doble, mediante accesorio
Superficie Empotrado
626
EBB-100 N
NOVEDAD
2 compuertas antirretorno
2
velocidades
Ø80 Ø100
2 compuertas antirretorno de Ø80 y Ø100 mm
EBB-N
Características técnicas Prestaciones-Modelos
"
S T HT
Modelo Velocidad Potencia Tensión Caudal en Nivel Peso Aislamiento/
absorbida (V) descarga presión Protección
2 compuertas antirretorno • • •
desc. libre 50 Hz libre sonora
Filtros metálicos • • •
(r.p.m.) (W) (m3/h) (dB(A))* (kg)
Dos velocidades • • •

Temporizador regulable • •
HS 1600 35 230 130 46 Higrostato •
EBB-100 N 1,8 IP44
LS 1050 15 230 75 34
* A 1,5 m de distancia.
Dimensiones (mm) Curvas características
Pe EBB-100 N
Pa mmcda
Accessories
REB GSA-100 MRT-100
Reguladores Tubo flexible Acoplamiento
electrónicos de aluminio
monofásicos
GRA-70 CX-80/125 REGUL-2

Reja de aluminio Brida de Interruptor y
sujeción selector de
velocidades
627
EBB-170 N / EBB-250 N
2
velocidades
EBB-N
Características técnicas Prestaciones-Modelos

"
S T HT
Modelo Velocidad Potencia Tensión Caudal en Nivel Peso Aislamiento/
absorbida (V) descarga presión Protección
Compuerta antirretorno • • •
desc. libre 50 Hz libre sonora
Filtros inox • • •
(r.p.m.) (W) (m3/h) (dB(A))* (kg)
Dos velocidades • • •
Temporizador regulable • •
EBB-170 N 1010 48 230 220 42 3 IP44 Higrostato •
EBB-250 N 1225 51 230 270 46 3 IP44
* A 1,5 m de distancia.
Dimensiones (mm) Curvas características
Pe
P
170 EBB-170 N
Pa mmcda
Pa mmcda
284 150 120
EBB-250 N
12
110 11
100 10
Ø 98
90 9
250VR
80 8
170VR
70 7
337
60 6
250VL
50 5
40 4
170VL
30 3
20 2
10 1
0 0
0 40 80 120160 200 240 280 m3/h
Q
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 m3/s
Accessories
REB GSA-100 MRT-100
Reguladores Tubo flexible Acoplamiento
electrónicos de aluminio
monofásicos
GRA-70 CX-80/125 REGUL-2

Reja de aluminio Brida de Interruptor y
sujeción selector de
velocidades
628
Fecha :29/01/2009 Empresa :
Oferta : A la atención de :
Proyecto : Dirección :
Referencia : Localidad :
POS UD. MODELO CER MATERIAL MATER. TEMPER. TEMPER. ÁREA DE POTENCIA DP1 DP2 PRECIO PRECIO
PLACAS JUNT. CIRCUITO CIRCUITO INTERC. UNITARIO TOTAL
CALIENTE FRIO TARIFA 07 TARIFA 07
ºC ºC m² kW kPa kPa Euros Euros
1 1 UFP-52 / 14 L - C - PN10 AISI 316 - 0.5 mm Nitrilo HT 80.0 / 60.0 15.0 / 26.0 0.88 200 21 47 1319.00 1319.00
Plazo de entrega : Con conexiones DN 100 o inferior: de 3 a 8 semanas, resto: de 8 a 16 semanas (ambos a confirmar) IVA no incluido (v 6/07)
Transporte : Excluido
Forma de pago : La habitual con Vds.
Validez de la oferta : 2 semanas / Fecha máxima para la recepción del pedido : 01/08/2007
Posición : Hoja nº :
SEDICAL - INTERCAMBIADOR DE PLACAS UFP-52 / 14 L - C - PN10

Datos Generales Caliente Frio
Fluido Agua Agua
Potencia de intercambio kW 200.0
Caudal l/h 8793.3 15669.5
Temperatura entrada ºC 80.0 15.0
Temperatura salida ºC 60.0 26.0
Perdida de carga kPa 20.6 47.0
Propiedades termodinámicas Caliente Frio

Peso especifico kg/m³ 978.06 997.60
Calor especifico kJ/kg×ºK 4.19 4.19
Conductividad térmica W/m×ºK 0.66 0.60
Viscosidad media mPa×s 0.43 1.00
Viscosidad pared mPa×s 1.00 0.43
Datos técnicos del intercambiador

Dif. temperatura logarítmica media ºC 49.36
Numero de placas 14
Agrupamiento 1x6/1x7
Tipo / porcentaje L
Superficie de intercambio efectiva m² 0.88
Coef. global de transmisión (sucio / limpio) W/m²×ºK 4593.6 / 5722.3
Sobredimensionamiento % 24.57
Factor de ensuciamiento m²×ºK/kW 0.0429
Presión de trabajo / prueba bar 6.0 / 8.5
Temperatura máxima de trabajo ºC 110
Materiales, dimensiones y pesos

Material de las placas / grosor mm AISI 316 / 0.5 mm
Material de las juntas Nitrilo HT
Material de las conexiones circ. caliente AISI 316
Material de las conexiones circuito frio AISI 316
Diámetro de las conexiones R2"
Situacion de las conexiones (Caliente / frio) F1 - F4 / F3 - F2
Tipo de bastidor C - PN10
Largo, alto y ancho del bastidor mm 415 / 650 / 103
Peso vacio kg 103
Precios y plazos
Precio unitario tarifa 2007 Euros 1319.00
Cantidad Unidades 1
Precio total tarifa 2007 Euros 1319.00
Plazo de entrega De 3 a 8 semanas a confirmar
Transporte Excluido
Forma de pago La habitual con Vds.
Validez de la oferta 2 semanas
Fecha máxima para recepción del pedido 01/08/2007
POS UD. MODELO CER MATERIAL MATER. TEMPER. TEMPER. ÁREA DE POTENCIA DP1 DP2 PRECIO PRECIO
PLACAS JUNT. CIRCUITO CIRCUITO INTERC. UNITARIO TOTAL
CALIENTE FRIO TARIFA 07 TARIFA 07
ºC ºC m² kW kPa kPa Euros Euros
1 1 UFP-25 / 9 H - C - PN10 AISI 316 - 0.5 mm Nitrilo HT 80.0 / 60.0 5.0 / 26.0 0.11 35 16 14 365.00 365.00
Plazo de entrega : Con conexiones DN 100 o inferior: de 3 a 8 semanas, resto: de 8 a 16 semanas (ambos a confirmar) IVA no incluido (v 6/07)
Transporte : Excluido
Forma de pago : La habitual con Vds.
Validez de la oferta : 2 semanas / Fecha máxima para la recepción del pedido : 01/08/2007
Posición : Hoja nº :1
SEDICAL - INTERCAMBIADOR DE PLACAS UFP-25 / 9 H - C - PN10

Datos Generales Caliente Frio
Fluido Agua Agua
Potencia de intercambio kW 35.0
Caudal l/h 1538.8 1433.6
Temperatura entrada ºC 80.0 5.0
Temperatura salida ºC 60.0 26.0
Perdida de carga kPa 15.6 14.2
Propiedades termodinámicas Caliente Frio

Peso especifico kg/m³ 978.06 998.59
Calor especifico kJ/kg×ºK 4.19 4.19
Conductividad térmica W/m×ºK 0.66 0.59
Viscosidad media mPa×s 0.43 1.13
Viscosidad pared mPa×s 1.13 0.43
Datos técnicos del intercambiador

Dif. temperatura logarítmica media ºC 54.50
Numero de placas 9
Agrupamiento 1x4/1x4
Tipo / porcentaje H
Superficie de intercambio efectiva m² 0.11
Coef. global de transmisión (sucio / limpio) W/m²×ºK 5734.1 / 6238.0
Sobredimensionamiento % 8.78
Factor de ensuciamiento m²×ºK/kW 0.0140
Presión de trabajo / prueba bar 6.0 / 8.5
Temperatura máxima de trabajo ºC 110
Materiales, dimensiones y pesos

Material de las placas / grosor mm AISI 316 / 0.5 mm
Material de las juntas Nitrilo HT
Material de las conexiones circ. caliente AISI 316
Material de las conexiones circuito frio AISI 316
Diámetro de las conexiones R1"
Situacion de las conexiones (Caliente / frio) F1 - F4 / F3 - F2
Tipo de bastidor C - PN10
Largo, alto y ancho del bastidor mm 112 / 272 / 11
Peso vacio kg 11
Precios y plazos
Precio unitario tarifa 2007 Euros 365.00
Cantidad Unidades 1
Precio total tarifa 2007 Euros 365.00
Plazo de entrega De 3 a 8 semanas a confirmar
Transporte Excluido
Forma de pago La habitual con Vds.
Validez de la oferta 2 semanas
Fecha máxima para recepción del pedido 01/08/2007
POS. OFERTA: CL-1 REFERENCIA:
DATOS GENERALES
CLIENTE: ---------------
Nº OFERTA: 09/000008
REF. OBRA: 1A-- PISCINA AREVALO
REF. EQUIPO:
COMERCIAL:
FECHA: 30/01/2009
DATOS CONSTRUCTIVOS
ACABADO EXT.: Chapa Prelacada 9002+PVC 1C
ACABADO INT.: Chapa Galvanizada
ACABADO VENT.: Chapa Galvanizada
ESPESOR PANEL: 40
AISLAMIENTO: FIBRA MINERAL 40 mm.
SITUACION EQUIPO: Interior
CANTIDAD: 1
LADO REGISTROS:
Alto: 1770 mm. LADO CONEXIONES:
Ancho: 2150 mm. HOMOLOGACION: UNE EN 1886
Marquen lado de conexiones y registros
según el sentido del aire del Ventilador
Longitud: 7060 mm. MODULOS ENVIO: 2
de Impulsión MODELO: PB-28 Peso Aproximado en Vacio: 2441,7 Kg. Dimensiones: BANCADA: NO
1 Inicio/Final Modulo 6 Bateria Calor 9 Filtro ALTA EFICACIA ACCESORIOS / SUPLEMENTOS

Potencia: 295,0 Kw Eficacia: F8 Secc. Accesorio Cant.
2 Ventilador Retorno Modelo: 26T2R1800L26C 5 COMPUERTA 1900x114 MIXTA/A 1
Modelo: MMA 630 L Agua E/S: 80,0/70,0 ºC 10 Inicio/Final Modulo 2 PUNTO DE LUZ 1
Caudal: 30.000 m3/h Aire: 10,8ºC / 60% 7 PUNTO DE LUZ 1
P.E.D.: 20,0 mm.c.a. Caudal Agua: 25.370 l/h
Revol. Vent.: 582 r.p.m. C.P. Agua: 1,0 m.c.a.
Motor: 12,5 Cv / 1.455 r.p.m. Tubo/Aleta Cu/Al
Tensión: 380/660 V. III Conexiones: 2 1/2''
3 Plenúm 7 Ventilador Impulsión

Longitud: 384 mm. Modelo: MMR 630 K
Caudal: 30.000 m3/h
4 Filtro ALTA EFICACIA P.E.D.: 20,0 mm.c.a.
Eficacia: F6 Revol. Vent.: 1.627 r.p.m.
Prefiltro: G4 Motor: 25 Cv / 1.465 r.p.m.
Tensión: 380/660 V. III
5 Recuperador Estatico
Modelo: H1000/7.5/E-1800 8 Plenúm
Ef. Impulsión: 51% Longitud: 384 mm.
Ef. Retorno: 58%
Nota: Orden de secciones de izquierda a derecha y de abajo a arriba

DATOS GENERALES
CLIENTE: ---------------
REF. OBRA: 1A-AREVALO
REF. EQUIPO:
COMERCIAL:
FECHA: 10/02/2009
DATOS CONSTRUCTIVOS
ESPESOR PANEL: 40
CANTIDAD: 1
LADO REGISTROS:
Alto: 960 / 960 LADO CONEXIONES:
de Impulsión MODELO: PB-8,5 Peso Aproximado en Vacio: 1266,13 Kg. Dimensiones: Longitud 2ºP: 3200 mm. BANCADA: NO
1 Inicio/Final Modulo 6 Ventilador Retorno 12 Filtro ALTA EFICACIA ACCESORIOS / SUPLEMENTOS

Modelo: MMA 315 L Eficacia: F6 Secc. Accesorio Cant.
2 Plenúm Caudal: 8.000 m3/h Prefiltro: G4
Longitud: 384 mm. P.E.D.: 25,0 mm.c.a.
Revol. Vent.: 1.195 r.p.m. 13 Ventilador Impulsión
3 Plenúm Motor: 4 Cv / 1.410 r.p.m. Modelo: MMR 355 L
Longitud: 513 mm. Tensión: 220/380 V. III Caudal: 8.000 m3/h
P.E.D.: 25,0 mm.c.a.
4 Recuperador Estatico 7 Plenúm Revol. Vent.: 2.920 r.p.m.
Modelo: H0415/4.2/C-1350 Longitud: 384 mm. Motor: 7,5 Cv / 2.920 r.p.m.
Ef. Impulsión: 44% Tensión: 380/660 V. III
Ef. Retorno: 49% 8 Filtro ALTA EFICACIA
Eficacia: F8 14 Prefiltración
5 Bateria Calor Eficacia: G4
Potencia: 25,6 Kw 9 Inicio/Final Modulo
Modelo: 12T2R1200L3C 15 Inicio/Final Modulo
Agua E/S: 80,0/70,0 ºC 10 Inicio/Final Modulo
Aire: 7,7ºC / 28%
Caudal Agua: 2.202 l/h 11 Plenúm
C.P. Agua: 1,4 m.c.a. Longitud: 384 mm.
Tubo/Aleta Cu/Al
Conexiones: 1''

DATOS GENERALES
CLIENTE: ---------------
REF. OBRA: 1A-AREVALO
REF. EQUIPO:
COMERCIAL:
FECHA: 10/02/2009
DATOS CONSTRUCTIVOS
ESPESOR PANEL: 40
CANTIDAD: 1
LADO REGISTROS:
Alto: 810 / 810 LADO CONEXIONES:
de Impulsión MODELO: PB-5 Peso Aproximado en Vacio: 758,4 Kg. Dimensiones: Longitud 2ºP: 2820 mm. BANCADA: NO
1 Inicio/Final Modulo 6 Ventilador Retorno 12 Filtro ALTA EFICACIA ACCESORIOS / SUPLEMENTOS

Modelo: MMA 225 L Eficacia: F6 Secc. Accesorio Cant.
2 Plenúm Caudal: 4.000 m3/h Prefiltro: G4
Longitud: 384 mm. P.E.D.: 25,0 mm.c.a.
Revol. Vent.: 1.647 r.p.m. 13 Ventilador Impulsión
3 Plenúm Motor: 2 Cv / 1.400 r.p.m. Modelo: MMR 225 L
Longitud: 513 mm. Tensión: 220/380 V. III Caudal: 4.000 m3/h
P.E.D.: 25,0 mm.c.a.
4 Recuperador Estatico 7 Plenúm Revol. Vent.: 5.452 r.p.m.
Modelo: H0300/3.0/C-900 Longitud: 384 mm. Motor: 4 Cv / 2.890 r.p.m.
Ef. Impulsión: 44% Tensión: 220/380 V. III
Ef. Retorno: 49% 8 Filtro ALTA EFICACIA
Eficacia: F8 14 Prefiltración
5 Bateria Calor Eficacia: G4
Potencia: 20,0 Kw 9 Inicio/Final Modulo
Modelo: 10T2R800L2C 15 Inicio/Final Modulo
Agua E/S: 80,0/70,0 ºC 10 Inicio/Final Modulo
Aire: 7,7ºC / 28%
Caudal Agua: 1.720 l/h 11 Plenúm
C.P. Agua: 1,7 m.c.a. Longitud: 384 mm.
Tubo/Aleta Cu/Al
Conexiones: 1''

I-2722
CIF.- B 47 378 195
8. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ACS Manual de uso y mantenimiento

PARA PISCINA CUBIERTA MUNICIPAL DE ARÉVALO. Página 1 de 31
I-2722
ÍNDICE
8. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO ........................................................ 1
8.1. INTERVENCIONES Y FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO................................................................................................................. 3
8.2.1. SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA................................ 5
8.2.2. SISTEMAS DE PREPARACIÓN DE A.C.S. ..................................... 7
8.2.3. MOTOBOMBAS DE CIRCULACIÓN................................................ 9
8.2.4. CONDUCTOS................................................................................ 11
CIF.- B 47 378 195
8.2.5. REDES HIDRAÚLICAS.................................................................. 12

8.2.6. SISTEMAS DE INTERCAMBIO AGUA-AGUA ............................... 15
8.2.7. BATERIAS DE TRATAMIENTO DE AIRE...................................... 16
8.2.8. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE ..................................... 17
8.2.9. FILTROS DE AIRE......................................................................... 24

8.2.10. UNIDADES DE VENTILACIÓN...................................................... 25
8.2.11. SISTEMAS Y EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL............. 26
8.2.12. CUADROS ELÉCTRICOS Y LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN PARA
CLIMATIZACIÓN GAMA GENÉRICA DE MANTENIMIENTO.............................. 31
8.2. GESTIÓN ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN....................................... 33

8.2.1. EVALUACIÓN PERIÓDICA DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
GENERADORES DE CALOR.............................................................................. 33
8.2.2. ASESORAMIENTO ENERGÉTICO. .............................................. 33
8.3. ESQUEMAS DE FUNCIONAMIENTO ....................................................... 34

I-2722
8.1. INTERVENCIONES Y FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO.
Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones y
periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido en
este documento, que serán como mínimo las indicadas en la siguiente tabla:
CIF.- B 47 378 195

I-2722
CIF.- B 47 378 195
Es responsabilidad del mantenedor autorizado o del director de mantenimiento,

cuando la participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación
permanente de las mismas a las características técnicas de la instalación.
Los símbolos que se han utilizado en este documento son convencionales por lo
que no se precisa su definición a priori. Para la definición de frecuencias de trabajos en
los protocolos de mantenimiento preventivo se han utilizado los siguientes símbolos:

I-2722
• D Tareas e intervenciones de frecuencia diaria.
• m Tareas de frecuencia mensual para potencias térmicas entre 70 y 1.000

kW, y de frecuencia quincenal para potencia térmica mayor que 1.000 kW.
• M Tareas de frecuencia mensual.
• T Tareas de frecuencia trimestral.
• 2A Intervenciones que deben realizarse dos veces al año o dos veces por
CIF.- B 47 378 195
temporada (al inicio y a la mitad del periodo de uso en cada temporada),

según el periodo de funciona miento del elemento de que se trate y siempre
que el equipo en cuestión solamente funcione en la temporada de
calefacción o en la de refrigeración.
• A Intervenciones de frecuencia anual.
• B Intervenciones de frecuencia bienal.

8.2.1. SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR TÉRMICA.
Nota previa: El mantenimiento de estos sistemas implicará, como mínimo:
1. Una revisión anual completa de toda la instalación, según la gama adjunta,

para instalaciones de superficie de captación ≤ 20 m2.
2. Una revisión semestral completa de toda la instalación, según la gama

adjunta, para instalaciones de superficie de captación > 20 m2.
OPERACIÓN FRECUENCIA
A) SISTEMAS DE CAPTACIÓN
Verificación del estado de limpieza de la protección translúcida de
1 SA
los paneles captadores
2 Verificación de inexistencia de condensaciones y suciedad bajo la
protección de los paneles captadores SA
Verificación de inexistencia de corrosiones y fugas de agua en los
3 SA
paneles captadores

I-2722
4 Inspección de las juntas de los captadores: verificación de

inexistencia de agrietamientos y deformaciones SA
5 Verificación del estado de la superficie absorbedora de los
captadores: inexistencia de corrosiones, deformaciones y fugas SA
6 Verificación del estado de las carcasas y las ventanas de respiración SA
7 Inspección de las conexiones hidráulicas: localización y corrección
de fugas, apriete de conexiones, comprobación de niveles de agua
en circuitos M
8 Inspección de la estructura de soporte: estado de degradación,
indicios de corrosión, apriete de tornillos SA
B) SISTEMA DE ACUMULACIÓN
Limpieza y desincrustado interior del acumulador de agua caliente.
9 2A
Eliminación de oxidaciones
Verificación del estado de desgaste de ánodos de sacrificio y
10 A
CIF.- B 47 378 195
sustitución, si procede
Inspección del aislamiento térmico del acumulador de agua caliente
11 A
y corrección, si procede
C) SISTEMA DE INTERCAMBIO
Limpieza y verificación de funcionamiento del intercambiador o
12 M
serpentín primario
Verificación de la eficiencia (CF) y prestaciones de intercambiador
13 M
primario/secundario
D) CIRCUITO HIDRÁULICO
Verificación de la densidad y el pH del fluido caloportador primario y
14 A
corrección, si procede
Verificación del estado de las tuberías del circuito primario:

15 SA
corrección de fugas y oxidaciones
Verificación de la hermeticidad del circuito primario completo y
16 2A
restitución, si procede
Verificación del aislamiento térmico de las tuberías del circuito
17 SA
primario y corrección, si procede
18 Verificación de la ausencia de humedad en el interior de los
aislamientos y sustitución de éstos, si las hubiera A
Verificación de estado y funcionalidad de purgadores automáticos.
19 A
Limpieza de orificios
Verificación de estado y funcionalidad de purgadores manuales.
20 SA
Vaciado de botellines
Verificación de estado y funcionamiento de las bombas de
21 A
recirculación. Limpieza y estanquidad
Verificación de estado y funcionalidad de vasos de expansión.
22 SA
Comprobación de presiones
Verificación de estado y ajuste de niveles en vasos de expansión
23 SA
abiertos
Verificación de estado y funcionamiento del sistema de llenado
24 M
automático del circuito primario
25 Verificación de estado y funcionalidad de válvulas de corte,
comprobación de inexistencia de agarrotamientos 2A

I-2722
Verificación de estado y funcionalidad de válvulas de seguridad y

26 M
comprobación de actuación
E) SISTEMA ELÉCTRICO Y DE CONTROL

Verificación de estado de cuadros eléctricos: limpieza interior,
27 A
verificación de juntas de puertas
Verificación de aparellaje eléctrico, actuación de interruptores y
28 A
apriete de conexiones
Verificación de termostatos de regulación, comprobación de
29 A
actuación y ajuste, si procede
F) SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR

Verificación del estado y funcionalidad del sistema de apoyo. Ver
30 A
gamas de generadores de calor
31 Verificación y ajuste de instrumentos de medida: termómetros,
sondas de temperatura y manómetros de la instalación A
CIF.- B 47 378 195
SA. - Frecuencia semestral o anual dependiendo de la superficie de captación

instalada. Ver nota previa.
8.2.2. SISTEMAS DE PREPARACIÓN DE A.C.S.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TÉRMICA

1 Aplicar gama de mantenimiento de generadores de calor 1, 3 ó 4, según tipo de
generador térmico instalado para la preparación de ACS
MOTOBOMBAS DE CIRCULACIÓN - PRIMARIAS, SECUNDARIAS Y DE RETORNO

2 Aplicar gama de mantenimiento de motobombas de circulación, según tipo de
motobombas instaladas en el sistema
INTERCAMBIADORES DE CALOR
3 Aplicar gama de mantenimiento de intercambiadores de calor, según tipo de
intercambiador instalado para la preparación de ACS
CIRCUITOS HIDRÁULICOS
OPERACIÓN FRECUENCIA
Inspección del estado de las tuberías de los circuitos primario y
4 2A
secundario, corrección de oxidaciones
Inspección de la hermeticidad de los circuitos primario y secundario:
5 2A
corrección de fugas
Verificación del estado de los aislamientos térmicos de las tuberías
6 A
y reparación de aislamientos y protecciones exteriores, si procede
Verificación de la ausencia de humedad en el interior de los
7 A
aislamientos térmicos y sustitución de éstos, si las hubiera
Inspección de estado y funcionalidad de purgadores automáticos.
8 2A
Limpieza de orificios
Inspección de estado y funcionalidad de purgadores manuales.
9 2A
Vaciado de botellines

I-2722
Verificación de estado y funcionalidad de vasos de expansión.

10 2A
Comprobación de presiones
Verificación de estado y funcionamiento del sistema de llenado
11 M
automático del circuito primario
Verificación de estado y funcionalidad de válvulas de corte.
12 2A
Comprobación de inexistencia de agarrotamientos
Verificación de estado y funcionalidad de válvulas de seguridad, y
13 M
comprobación de actuación
Inspección de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las
14 2A
válvulas: apriete y corrección de fugas
Verificación de la actuación y función de cada válvula: cierre,
15 2A
regulación, retención
Comprobación del posicionado correcto de cada válvula en la
16 M
condición normal de funcionamiento
18 Verificación de la apertura y cierre de las válvulas automáticas de
2A
CIF.- B 47 378 195
control, en modo manual, desenclavando los servomotores

19 Inspección de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de
2A
prisioneros y sustitución si procede
20 Inspección de circuitos eléctricos de fuerza y maniobra de
servomotores. Apriete de conexiones 2A
21 Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre
movimiento, y actuación correcta de las válvulas en respuesta a las 2A

señales de comando en modo automático
22 Verificación de recorridos de apertura y cierre de válvulas
automáticas y ajuste, si procede. Verificación de contactos de final 2A
de carrera de servomotores
23 Inspección de las estructuras de soporte: eliminación de indicios de
2A
corrosión. Apriete de tornillos de anclaje

24 Inspección de corrosiones sobre las superficies exteriores de los
depósitos. Eliminación de oxidaciones y repaso de pintura si 2A
procede
25 Verificación de inexistencia de fugas de agua en depósito:
M
inspección de juntas de tapas de registro
26 Limpieza y desincrustado interior de depósitos. Eliminación de
A
oxidaciones y fangos
Inspección de estado de ánodos de sacrificio y sustitución, si
27 A
procede
Limpieza interior y exterior de serpentines de interacumuladores.
28 Inspección del estado de las superficies de intercambio térmico. A
Eliminación de corrosiones
Inspección y limpieza interior de cabezales de serpentines.
29 A
Sustitución de juntas
Inspección de conexiones hidráulicas: localización y corrección de
30 fugas. Apriete de conexiones. Comprobación de niveles y presiones 2A
de agua
Inspección de aislamientos térmicos de depósitos y de sus
31 2A
protecciones exteriores y corrección, si procede
Inspección del estado y funcionalidad de válvulas de seguridad.
32 2A
Verificación de cierre estanco

I-2722
Inspección del estado y funcionalidad de válvulas de vaciado e

33 2A
independización
Inspección del estado y funcionalidad de válvulas manuales de
34 2A
purga de aire y purgadores automáticos
35 Inspección de estado de cuadros eléctricos afectos al sistema de
preparación de ACS. Limpieza interior, verificación de juntas de 2A
puertas, aplicación de protección antihumedad
36 Inspección de pilotos de señalización y fusibles. Sustitución de
elementos defectuosos 2A
37 Apriete de conexiones eléctricas de todos los circuitos 2A
38 Inspección del aparellaje eléctrico, estado de contactos de
contactores. Verificación de actuación de interruptores 2A
39 Verificación y ajuste de instrumentos de regulación, control y
2A
medida: sensores de temperatura, termómetros y manómetros
40 Contraste de instrumentos de medida, manómetros y termómetros A
CIF.- B 47 378 195
41 Comprobación de presiones de funcionamiento en circuitos de

retorno. Verificación de la inexistencia de obstrucciones 2A
42 Comprobación de la programación de horarios de parada nocturna
2A
de las bombas de retorno
43 Verificación de la eficiencia de los intercambiadores de calor
primario/secundario M
44 Toma de datos de funcionamiento, según tabla de características.
M
Evaluación de rendimientos en la transferencia de calor
Comprobación de temperaturas de acumulación y distribución a
45 D
consumidores
46 Realización de análisis químico y bacteriológico del agua caliente de
T
suministro a consumidores
47 Tratamiento de choque térmico o químico contra la legionela, de

acuerdo a especificaciones del RD 865/2003 y de la norma UNE A
100.030
Número Trabajos Frecuencia
8.2.3. MOTOBOMBAS DE CIRCULACIÓN
1 Inspección de corrosiones exteriores y estado general de carcasas,

eje, tornillería. Limpieza y desoxidado, si procede A A
2 Inspección del estado de la pintura y repaso de pintura, si procede
A
3 Verificación del estado de las conexiones con las tuberías y
colectores. Eliminación de oxidaciones A A
4 Verificación del estado de los acoplamientos elásticos antivibratorios,
A
comprobación de endurecimiento y sustitución, cuando proceda A
5 Verificación del estado de aislamientos térmicos y protecciones
exteriores y reparación, si procede A A
Inspección del estado general de bancadas y soportes
6 antivibratorios. Limpieza de bancadas y sustitución de soportes, si A
procede

I-2722
7 Verificación del apriete de los tornillos de anclaje a bancadas A

Inspección del estado de la soportación de bombas en línea y
8 A
reparación o afianzamiento, si procede
Inspección de nivel de engrase en cárter de bombas de bancada.
9 T
Reposición de aceite si procede
Inspección del acoplamiento de ejes motor-bomba. Sustitución de
10 T
tacos o láminas de arrastre, si procede
Verificación de la alineación de ejes motor-bomba y ajuste, si
11 A
procede
Verificación de inexistencia de pérdidas y goteos de agua en cierres
12 T
mecánicos
Comprobación y ajuste del goteo en cierres de empaquetadura.
13 T
Cambio del cordón grafitado cuando proceda
Inspección de la cazoleta de recogida de agua de refrigeración de
14 prensas. Limpieza de las cazoletas y de las canalizaciones de T
CIF.- B 47 378 195
desagüe
Inspección de fugas de agua por juntas y reapriete o sustitución de
15 M
juntas en caso de existir
Verificación de inexistencia de ruidos o vibraciones anómalas
16 M
durante el funcionamiento
Verificación de ruidos originados por cavitación durante el
17 M
funcionamiento. Comprobación de presiones de trabajo
18 Inspección de holguras y desgastes en ejes, cojinetes y rodamientos T
Inspección de chaveteros y chavetas. Verificación de holguras.
19 A
Apriete de prisioneros y sustitución de chavetas, si procede
20 Inspección de calentamientos anormales en cierres y cojinetes T
21 Inspección de dispositivos de refrigeración de cojinetes y cierres A
Verificación del apriete de las conexiones eléctricas a los

22 A
embornados del motor
Inspección del estado del ventilador de refrigeración del motor.
23 Verificación de la inexistencia de contactos con la carcasa y A
sustitución del ventilador en caso de observar giro excéntrico
Inspección de conexiones y conductores de puesta tierra. Reapriete
24 T
de conexiones
Inspección del arrancador del motor: contactores, relés de maniobra
y protección y magnetotérmicos. Sustitución de contactos de
25 T
contactores y ajuste de relés magnetotérmicos, cuando sea
necesario
Verificación de estado y funcionalidad de enclavamientos eléctricos
26 2A
entre bombas y otros equipos
Toma de datos de tensión y consumo en bornas de motor y
27 M
comparación con las nominales
Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparación con
28 M
las nominales de diseño

I-2722
8.2.4. CONDUCTOS.
1 Inspección de estado exterior: oxidaciones, uniones, cintas adhesivas A

desprendidas, fisuras, pérdidas de aislamiento, enlucidos, etc. Corrección de
defectos observados
2 Inspección de estanquidad. Localización de fugas de aire por juntas o uniones: A
sellado de uniones
3 Inspección deformaciones en conducto: corrección de deformaciones o A
aplicación de refuerzos
4 Inspección signos de humedad, goteras de agua sobre conductos. Corrección A
de defectos
5 Verificación de inexistencia de corrosiones en conductos metálicos. Limpieza y A
protección de zonas oxidadas
6 Inspección de estado de uniones. Corrección de deformaciones y fugas A
CIF.- B 47 378 195
7 Inspección del estado del aislamiento térmico exterior y barrera antivapor y A

reparación, si procede
8 Inspección de acoplamientos y uniones flexibles o elásticas con máquinas: A
corrección de roturas y fugas
9 Inspección de los soportes: verificación de espaciamiento, anclajes, fijaciones a A
los tirantes, tacos de anclaje, inexistencia de vibracione
10 Inspección interior: suciedad acumulada, desprendimiento de paneles, de A

deflectores, de aislamiento, etc. Limpieza interior si procede
11 Inspección interior de conductos de fibra de vidrio: verificación de inexistencia A
de deterioros en las superficies en contacto con el aire, erosiones en la fibra de
vidrio. Reparaciones, si procede
12 Comprobación de estado de burletes y juntas de los registros de acceso y A
13 Comprobación de cierre y ajuste de compuertas manuales de regulación de A

caudal
Silenciadores A
14 Inspección de estanqueidad: corrección de fugas de aire A
15 Inspección uniones y acoplamientos elásticos con conductos y máquinas. A

Reparación de defectos
16 Medición de caudales en circulación y pérdidas de carga y comparación con los A
valores de diseño
Compuertas cortafuegos
17 Comprobación de funcionamiento: eliminación de obstáculos para su libre cierre 2A

y apertura
18 Inspección de los mecanismos de actuación y de su respuesta a las señales de 2A
mando
19 Inspección de fusible y conexiones eléctricas. Apriete de conexiones 2A
20 Comprobación del estado de la clapeta de obturación y de que queda abierta 2A

después de la inspección
Compuertas de regulación motorizadas
21 Inspección de estado de lamas y goznes de soporte. Limpieza de superficies en A

contacto

I-2722
con el aire y engrase de goznes, si procede
22 Comprobación del posicionamiento de las compuertas. Apertura y cierre manual A
23 Verificación de la fijación de las lamas. Verificación de inexistencia de ruidos y A

vibraciones
provocadas por el flujo de aire durante el funcionamiento normal. Ajustes, si
procede
24 Inspección de los sistemas de accionamiento mecánico: apriete de tornillos y A
timonería
y engrase de rótulas, si procede
25 Verificación de estado y funcionamiento de servomotores. Apriete de A
conexiones eléctricas. Comprobación de respuesta a las señales de mando
A
Verificación de recorridos en compuertas motorizadas. Inspección finales de
26
carrera.Ajustes, si procede
CIF.- B 47 378 195
Elementos de difusión, retorno y extracción de aire

27 Inspección de estado exterior: limpieza de superficies y zonas de influencia A
Verificación de la fijación de lamas, aletas y toberas. Verificación de inexistencia
28
de ruidos
y vibraciones provocadas por el flujo de aire durante el funcionamiento. Ajustes, A
si procede
Verificación de estado y funcionalidad de compuertas de regulación de caudal,
29
manuales
o automáticas. Comprobación de libre apertura y cierre. Ajuste, si procede A
30 Inspección de deflectores. Corrección de orientaciones, si procede A
Medición de caudales de aire, por muestreo, y comparación con los valores de
31 A
diseño
32 Verificación del estado y afianzamiento de marcos y elementos de sujeción A
Inspección del sellado de elementos de difusión a conductos y paramentos.
33 A
Corrección, si procede
Compuerta de sobrepresión
Inspección de soporte de lamas. Verificación de que no existen ruidos ni
34
golpeteos anómalos
durante el funcionamiento. Comprobación del cierre de los pasos de aire, en A
situación de reposo
35 Limpieza de superficies exteriores A
8.2.5. REDES HIDRAÚLICAS
Tuberías
1 Inspección de corrosiones y fugas de agua en todos los tramos visibles M
de las redes de tuberías de todos los sistemas
Inspección del estado de la pintura protectora. Repaso de pintura, si
2 A
procede
3 Inspección del aislamiento térmico: verificación de estado, reparación A
de superficies con falta de aislamiento
4 Inspección de la terminación exterior de los aislamientos. Reparación de A

I-2722
protecciones, si procede
Inspección de los anclajes y soportes de las tuberías en general.
5 A
Corrección de defectos
6 Inspección del estado de los compensadores de dilatación. Verificación A
de estado de dilatadores elásticos
7 Inspección de posibilidades de dilataciones. Verificación de anclajes A
móviles e inexistencia de deformaciones. Corrección de deformaciones,
si procede
Inspección de amortiguadores de vibraciones y soportes antivibratorios.
8 A
Correcciones, si procede
Inspección de la señalización e identificación de circuitos de tuberías.
9 A
Reposición, si procede
Verificación de estado, comprobación y contraste de manómetros y
10 A
termómetros
Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de purga de aire y
11 A
CIF.- B 47 378 195
purgadores automáticos
Verificación de dispositivos de llenado y comprobación de niveles de
12 M
agua en todos los circuitos
Verificación de estado de pasamuros. Corrección de deterioros, si
13 A
procede. Inspección de sellantes
Valvulería
Inspección de los cierres y empaquetaduras de los ejes de las válvulas:

14 T
apriete y corrección de fugas
Verificación de la actuación y función de cada válvula: cierre,
15 2.A
regulación, retención
Comprobación del posicionado correcto de cada válvula en la condición
16 T
normal de funcionamiento
17 Verificación y engrase de desmultiplicadores de válvulas de usillo A
Depósitos acumuladores
Inspección de corrosiones sobre las superficies exteriores. Eliminación
18 A
de oxidaciones y repaso de pintura, si procede
Verificación de inexistencia de fugas de agua en depósito: inspección
19 M
de juntas de tapas de registro
Inspección de corrosiones interiores. Limpieza y eliminación de
20 A
oxidaciones, suciedad y lodo
Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de seguridad.
21 2A
Verificación de cierre estanco
Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de vaciado e
22 2A
independización
Verificación del estado y funcionalidad de válvulas de purga de aire y
23 2A
purgadores automáticos
Verificación de estado, comprobación y contraste de manómetros y
24 A
termómetros
Inspección del aislamiento térmico: verificación de estado, reparación
25
de superficies con falta de aislamiento
Inspección de la terminación exterior de los aislamientos. Reparación de
26 A
protecciones, si procede
Acoplamientos elásticos/Manguitos antivibratorios
Inspección del estado del material elástico. Comprobación de
27 2A
endurecimiento. Inexistencia de grietas o abombamientos

I-2722
Inspección de deformaciones. Corrección de tensiones producidas por

28 A
las tuberías
29 Inspección de fugas de agua M
Vasos de expansión cerrados
Inspección de membrana, comprobación de su integridad. Sustitución
34 2A
de membranas rotas
Verificación de inexistencia de corrosiones exteriores. Eliminación de
35 2A
oxidaciones. Limpieza exterior
36 Inspección de fugas M
37 Comprobación de la presión de aire en la cámara de expansión M
38 Verificación del volumen de expansión M
39 Verificación y contraste de manómetros 2A
40 Verificación y contraste de válvulas de seguridad A
41 Inspección de compresores y otros dispositivos de inyección de aire M
Inspección de válvulas solenoide
CIF.- B 47 378 195
43 Verificación de estado y funcionalidad y contraste de presostatos 2A

Compensadores de dilatación 2A
44 Inspección de deformaciones. Verificación de tolerancias A
45 Inspección de fugas M
Verificación de alineaciones de las tuberías conectadas a
46 A
compensadores. Corrección de alineacioneS
Filtros de agua
47 Inspección de fugas de agua en cierres, juntas y tapas M
Inspección del estado y limpieza del elemento filtrante: cestilla, tamiz,
48 A
etc.
Manguitos electrolíticos/Ánodos de sacrificio M
49 Verificación de inexistencia de fugas de agua 2A
Inspección exterior: limpieza, estado de corrosión y aislamiento.
50 M
Sustitución cuando sea necesario
51 Programas genéricos de actuaciones y frecuencias recomendadas 2A
rabajos Frecuencia
Contadores de agua
51 Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de
fugas de agua, apriete de racores de conexión. Toma de datos de
consumos M
52 Limpieza de filtros previos a los contadores 2.A
Comprobación de funcionamiento, contraste de mediciones de
53 A
consumos de agua
Medidores de caudal
54 Inspección exterior: estado, limpieza, fugas de agua M
55 Comprobación de funcionamiento, contraste de mediciones 2.A
Interruptores de flujo de agua
56 Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y de
fugas de agua. Apriete de conexiones M
57 Inspección interior a la tubería en el lugar de instalación: estado,
limpieza, ausencia de corrosiones y otros obstáculos que puedan
perturbar el funcionamiento del interruptor A
58 Inspección y apriete de conexiones eléctricas A

I-2722
Comprobación de funcionamiento. Ajuste de balancines y contactos, si

59 A
procede
Absorbedores de golpe de ariete
60 Inspección exterior: estado, ausencia de fugas de agua. Limpieza M
Trampas de retorno de condensados
61 Inspección exterior: estado, limpieza, ausencia de corrosiones y fugas
de agua, estanquidad, inexistencia de fugas de vapor M
Inspección interior: estado de válvulas de flotador, ausencia de
62 2.A
corrosiones
Grupos de presurización de agua
Inspección exterior: eliminación de oxidaciones y corrección de fugas
63 M
de agua
64 Revisión de bombas de agua según protocolo de bombas M
65 Revisión de vasos de expansión y depósitos pulmón según protocolo de
CIF.- B 47 378 195
vasos de expansión cerrados 2.A

66 Revisión de válvulas manuales de interrupción y válvulas de retención
según protocolo de válvulas 2.A
67 Verificación y contraste de válvulas de seguridad 2.A
68 Verificación de estado y funcionamiento de presostatos de maniobra y
seguridad. Contraste de presostatos 2.A
Inspección de la instalación eléctrica: inexistencia de cables mojados.

69 A
Apriete de conexiones
70 Inspección de cuadros eléctricos de maniobra y control: estado,
ausencia de oxidaciones. Limpieza o sustitución de contactos de
contactores. Limpieza interior de cuadros y protección antihumedad A
8.2.6. SISTEMAS DE INTERCAMBIO AGUA-AGUA
Intercambiadores de placas
1 Inspección exterior: estanquidad, inexistencia de fugas de fluido al exterior M
2 Verificación de ausencia de corrosiones en cantos de placas y cabezales.
Eliminación de oxidaciones T
Inspección del estado del aislamiento térmico. Reparación o reposición, si
3 procede A
Comprobación de la estanqueidad entre circuitos, primario y secundario:
4
inspección
de estado de juntas T
Apertura del intercambiador. Limpieza de placas, eliminación de obstrucciones e
5
incrustaciones.
Sustitución de placas dañadas y de juntas A
Intercambiadores de carcasa y haz tubular u horquillas
Inspección exterior: estanquidad, inexistencia de fugas de fluido al exterior,
6
estado de juntas
y conexiones M
7 Inspección exterior de carcasas: estado, pintura, ausencia de corrosiones.

I-2722
Limpieza
y eliminación de oxidaciones A
8 A
procede
Inspección interior de tubos. Limpieza mecánica. Verificación de inexistencia de
9
deformaciones,
ensanchamientos, corrosiones, erosiones A
10 Comprobación de estanqueidad entre circuitos primario y secundario T
Inspección de corrosiones en las placas tubulares, eliminación de depósitos de
11
óxido.
Limpieza y desincrustado de cabezales A
Intercambiadores de tubo en tubo (contracorriente)
Inspección exterior: estanquidad, inexistencia de fugas de fluido al exterior,
12 M
estado de conexiones
Inspección exterior del tubo envolvente: estado de pintura, inexistencia de
CIF.- B 47 378 195
13 A
corrosiones
14 A
procede
15 Comprobación de la estanqueidad entre circuitos primario y secundario T
16 Limpieza química de circuitos primario y secundario T
8.2.7. BATERIAS DE TRATAMIENTO DE AIRE
Envolventes y carcasas
Inspección de estado de superficies exteriores, limpieza y eliminación de
1 A
corrosiones
2 Repaso de pintura de las superficies exteriores
A
Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y
3 A
registros
Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio de burletes,
4 A
si procede
Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de tornillos
5 A
oxidado
Verificación de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asfálticas.
6 Reparación, si procede
A
7 Limpieza de las superficies interiores de módulos de baterías A
Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en embocaduras a
8 A
conductos y reparación, si procede
Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores y
9 A
Baterías de tratamiento de aire
Inspección de cabezales y bastidores de baterías. Limpieza y eliminación de
10 A
oxidaciones
Verificación de inexistencias de pasos de aire exteriores a las baterías.
11 A
Reparación de juntas y sellado de pasos

I-2722
Verificación del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de baterías.

12 A
Peinado de aletas y limpieza de batería por ambas caras, si procede
Inspección de daños en las superficies de las aletas: Aletas dobladas, rotas,
13 A
con corrosiones
Verificación del correcto contacto entre aletas y tubos de baterías. Inexistencia
14 A
de corrosiones galvánicas
Verificación de la inexistencia de tubos deformados por congelaciones en
15 A
baterías de agua
Verificación de la correcta circulación del agua por el interior de los tubos.
16 Medición de pérdidas de carga lado agua y comparación con las de diseño. A
Limpieza interior de serpentines, si procede
Verificación de la inexistencia de signos de fugas de agua, vapor o refrigerante
17 T
en las baterías. Corrección de fugas, si procede
Verificación de estado y funcionalidad de purgadores de aire en circuitos de
18 T
alimentación de agua a las baterías. Limpieza de orificios
CIF.- B 47 378 195
Verificación de estado y funcionamiento de las válvulas automáticas de control

19 2.A
de caudales de agua
20 Inspección de la limpieza de los filtros de agua antes de las válvulas de control 2.A
Verificación de la apertura y cierre de las válvulas automáticas de control, en
21 2.A
modo manual, desenclavando los servomotores
Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de prisioneros y
22 A
Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre movimiento de las
23 T
válvulas en respuesta a las señales de comando
Verificación de recorridos de apertura y cierre de válvulas automáticas y ajuste,
24 2.A
si procede. Verificación de contactos de final de carrera de servomotores
Verificación de estado y funcionamiento de sistemas de protección contra
25 A
heladas en las baterías de agua
Verificación de estado y estanquidad de bandejas de recogida de condensados

26 de agua. Limpieza de bandejas, eliminación de incrustaciones, óxidos y lodos, 2.A
y corrección de estanquidad, si procede
Inspección y limpieza de sifones de desagüe de bandejas de recogida de
27 condensados 2.A
28 Comprobación de pendientes de las bandejas de recogida de condensados
hacia los puntos de desagüe A
29 Verificación de estado y funcionamiento de baterías eléctricas de calefacción T
30 Verificación de funcionamiento de termostatos de control y seguridad de
baterías de resistencias eléctricas M
31 Comprobación de enclavamientos de seguridad de baterías de resistencias
eléctricas, contactos de contactores de ventiladores, interruptores de flujo, etc. M
32 Limpieza de superficies exteriores de baterías de resistencias eléctricas 2.A
8.2.8. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
1 Inspección de estado de superficies exteriores, limpieza y

A
eliminación de corrosiones
2 Repaso de pintura de las superficies exteriores A

I-2722
3 Inspección de tejadillos exteriores de protección A

Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles,
4 M
puertas y registros
Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio
5 A
de burletes, si procede
Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de
6 A
tornillos oxidados
Verificación de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas
7 A
asfálticas. Reparación, si procede
Verificación del estado y funcionalidad de los soportes
8 A
antivibratorios
Limpieza de las superficies interiores de todas las secciones y
9 A
módulos
10 Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en
2.A
embocaduras a conductos y reparación, si procede
CIF.- B 47 378 195
Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores

11 A
y reparación si procede
12 Inspección del circuito de alumbrado interior. Sustitución de
A
lámparas fundidas y componentes defectuosos
Secciones de refrigeración gratuita y compuertas en general
Verificación del estado y funcionalidad de las compuertas de
13 2.A
regulación de caudales de aire
Limpieza de las superficies exteriores de las lamas y marcos de las
14 2A
compuertas
Comprobación del libre giro de las lamas, con los servomotores en
15 2.A
posición de actuación manual
16 Limpieza de goznes de soporte de las lamas y posterior engrase 2.A
17 Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de
2.A
prisioneros y sustitución, si procede
18 Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre
2.A
movimiento de las lamas en respuesta a comandos
Verificación de recorridos de apertura y cierre de compuertas
19 automáticas y ajuste, si procede. Verificación de contactos de final 2A
de carrera de servomotores 2.A
Inspección del estado de los conductores y protecciones de los
20 2A
circuitos de control y alimentación de servomotores 2.A
Inspección del estado de los conductores y protecciones de los
circuitos de conexión entre elementos de control, sensores,
21 2A
reguladores, etc. Sustitución de cables, prensaestopas y pasamuros
defectuosos 2.A
Comprobación de la actuación de bucles y lazos de control en
22 2A
función de las señales de mando 2 A
23 Verificación de condiciones de actuación y funcionamiento de
dispositivos de regulación y control, ajuste de parámetros, si 2A
procede 2 A
24 Medición de caudales de aire en modo free cooling y comparación
2A
con los valores nominales de diseño 2.A
Filtros
25 Inspección de la limpieza de los filtros de aire. Limpieza o M

I-2722
preferentemente sustitución, cuando sea preciso

26 Limpieza de secciones de filtros y bastidores de soporte M
Comprobación del funcionamiento del control automático avisador
27 2.A
de filtros sucios
Comprobación de la estanquidad de los portamarcos y bastidores
28 A
de soporte de filtros y reparación si procede
29 Verificación de estado y funcionamiento de dispositivos de arrastre
de filtros rotativos, ajuste y engrase, si procede 2.A
Secciones de recuperación de energía
30 Inspección de los filtros de aire. Limpieza o sustitución, según
proceda M
31 Limpieza de las superficies internas de cajas y placas de
intercambio térmico A
Sustitución de tambores de intercambio térmico en recuperadores
32 A
rotativos
CIF.- B 47 378 195
Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies

33 A
exteriores. Limpieza y repaso de pintura, si procede
Verificación de inexistencia de oxidaciones en superficies interiores.
34 A
Limpieza y repaso de pintura, si procede
35 Verificación de la inexistencia de ruidos o vibraciones procedente
de rodamientos y cojinetes. Corrección de anomalías observadas T
36 Verificación del estado de desgaste y holguras de cojinetes, y

sustitución, si procede A
Inspección de engrasadores de rodamientos y cojinetes. Engrase
37 2.A
cuando proceda
Inspección del estado de correas y poleas de transmisión, y
38 2.A
sustitución, cuando proceda
Inspección de la tensión de correas de transmisión e inexistencia de
39 ruidos anómalos durante el funcionamiento. Ajuste de la tensión de T

las correas
40 Inspección de la alineación y paralelismo de transmisiones por
poleas y correas. Corrección de la alineación cuando proceda 2.A
41 Verificación de la sujeción de las poleas a los ejes. Comprobación
de holguras en chaveteros y sustitución de chavetas cuando
proceda 2.A
Verificación de soportes de motores de arrastre y apriete de tornillos
42 A
anclaje
Verificación del funcionamiento de motores de arrastre. Apriete de
43 2.A
conexiones eléctricas
Inspección de circuitos eléctricos de alimentación a motores y sus
44 2.A
protecciones
45 Inspección de relés térmicos y protecciones diferenciales de
motores, limpieza o sustitución de contactos 2.A
46 Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de
conexiones A
47 Verificación de funcionamiento en condiciones normales de uso, a
partir de las señales de mando 2.A
Secciones de humidificación por inyección de vapor
48 Inspección de corrosiones y deterioros en el bastidor y paneles del A

I-2722
módulo. Limpieza y repaso de pintura

Inspección de corrosiones y deterioros en bandejas de agua.
49 Limpieza y reparación de impermeabilizante de la bandeja, si A
procede
Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminación de
50 M
incrustaciones de sales y lodos
51 Inspección de depósitos de electrodos: eliminación de
M
incrustaciones de sales y lodos
52 Limpieza y desincrustado de resistencias T
Verificación del estado y funcionalidad de líneas y lanzas de vapor:
53 M
corrección de sujeciones y limpieza
Verificación de inexistencia de humedades en superficies interiores
54 A
de paneles y conductos
Verificación de estado y estanquidad de conexiones de agua:
55 M
aporte, drenaje y purga. Corrección de fugas de agua
CIF.- B 47 378 195
56 Verificación del sistema de retorno del vapor condensado en las

lanzas M
57 Inspección y limpieza de filtros de entrada de agua a depósitos 2.A
Verificación de estado y actuación de válvulas de circuitos de
58 2.A
aportación de agua
59 Verificación de estado y actuación de válvulas de drenaje de agua T
Verificación de estado y funcionamiento de electroválvulas del
60 T
sistema de purga de descalcificación
61 Comprobación de nivel máximo de agua en depósitos y bandejas y
M
ajuste, si procede
62 Comprobación del nivel de agua de funcionamiento en depósitos y
M
bandejas y ajuste, si procede

Verificación del controlador del nivel de agua y actuación del
63 M
dispositivo de alarma por nivel mínimo
Verificación del estado y funcionalidad de cuadros eléctricos de
64 alimentación y protección. Limpieza interior de cuadros, aplicación A
de protección antihumedad y apriete de conexiones
65 Verificación del estado y funcionalidad de elementos y aparellaje
eléctrico: contactores, reles, elementos de señalización, etc. A
Limpieza de contactos de contactores o sustitución, según proceda
66 Inspección de circuitos y conductores de puesta a tierra. Apriete de
A
conexiones
Verificación de estado y apriete de conexiones eléctricas a
67 A
electrodos o resistencias. Eliminación de piezas corroídas
Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos o
68 M
elementos de control de humedad
Verificación de estado y funcionamiento de termostatos de
69 M
seguridad
70 Verificación de estado y operatividad de dispositivos de protección
M
de depósitos contra sobrepresiones
71 Inspección de interruptores de flujo de aire y enclavamientos
M
exteriores. Apriete de conexiones y ajuste
Verificación del funcionamiento automático del sistema de
72 M
humidificación a partir de las señales de comando

I-2722
Verificación de las maniobras de vaciado automático de depósitos

73 M
para control de salinidad y conductividad
Verificación de estado y funcionamiento de circuitos electrónicos de
74 2.A
regulación
75 Verificación de funcionamiento de sistemas de tratamiento de agua
M
de aportación. Análisis del agua
76 Medición de consumos de resistencias o electrodos y comparación
M
con valores nominales de diseño
Secciones de humidificación por contacto, lavadores de aire y
otros
77 Inspección de corrosiones y deterioros en el bastidor y paneles del
A
módulo. Limpieza y repaso de pintura
78 Inspección de corrosiones y deterioros en bandejas de agua.
Limpieza y reparación de impermeabilizante de la bandeja, si A
procede
Limpieza y desincrustado de bandejas de agua. Eliminación de
CIF.- B 47 378 195
79 M
incrustaciones de sales y lodos. Aplicación de bactericidas
Verificación de estado y funcionamiento de pulverizadores de agua.
80 Limpieza y eliminación de obstrucciones, corrección de orientación M
de pulverizadores, verificación de caudales de agua
Verificación de estado de la media de humidificación. Limpieza
81 2.A
exterior o sustitución, según proceda

82 Inspección mantas y medias esponjosas. Limpieza de superficies,
2.A
ajuste de la distribución de agua
83 Verificación de estado y actuación de válvulas de alimentación de
2.A
agua
84 Inspección y limpieza de circuitos de drenaje de bandejas T
Verificación de estado y funcionamiento de bombas de recirculación
85 2.A
de agua. Apriete de conexiones eléctricas
Verificación de estado de separadores de gotas. Eliminación de
86 2.A
oxidaciones e incrustaciones. Limpieza de superficies exteriores
87 Verificación de inexistencia de fugas de agua en bandejas. Repaso
M
de impermeabilizaciones
88 Verificación de inexistencia de humedades en superficies interiores
A
de paneles y conductos
89
Inspección y limpieza de filtros de entrada de agua a bandejas 2.A
90 Inspección instalación eléctrica de bombas de agua y
2.A
electroválvulas
Verificación de funcionalidad de enclavamientos eléctricos
91 M
exteriores de protección y seguridad
Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos o
92 T
elementos de control de humedad
Verificación del funcionamiento automático del sistema de
93 M
humidificación a partir de las señales de comando
94
Realización de análisis físico-químico del agua M
95 Realización de análisis microbiológico del agua M
Verificación de estado y funcionamiento del sistema de tratamiento
96 M
contra la legionela

I-2722
Verificación de estado y funcionamiento del sistema de

97 M
ablandamiento de agua
Baterías de tratamiento de aire
Inspección de cabezales y bastidores de baterías. Limpieza y
98 A
eliminación de oxidaciones
Verificación de inexistencias de pasos de aire exteriores a las
99 A
baterías. Reparación de juntas y sellado de pasos
100 Verificación del estado de las aletas y nivel de ensuciamiento de
baterías. Peinado de aletas y limpieza de batería por ambas caras, A
si procede
Inspección de daños en las superficies de las aletas: aletas
101 A
dobladas, rotas, con corrosiones
Verificación del correcto contacto entre aletas y tubos de baterías.
102 A
Inexistencia de corrosiones galvánicas
Verificación de la inexistencia de tubos deformados por
CIF.- B 47 378 195
103 A
congelaciones
104 Verificación de la correcta circulación del agua por el interior de los
tubos. Medición de pérdidas de carga lado agua y comparación con A
las de diseño. Limpieza interior de serpentines, si procede
105 Verificación de la inexistencia de signos de fugas de agua, vapor o
T
refrigerante en las baterías. Corrección de fugas, si procede

Verificación de estado y funcionalidad de purgadores de aire en
106 circuitos de alimentación de agua a las baterías. Limpieza de T
orificios
Verificación de estado y funcionamiento de las válvulas automáticas
107 2.A
de control de caudales de agua
Inspección de la limpieza de los filtros de agua antes de las válvulas
108 2.A
de control
109 Verificación de la apertura y cierre de las válvulas automáticas de
2.A
control, en modo manual, desenclavando los servomotores
110 Verificación de anclajes y mordazas de servomotores. Apriete de
A
prisioneros y sustitución si procede
Enclavamiento de los servomotores y verificación del libre
111 T
movimiento de las válvulas en respuesta a las señales de comando
Verificación de recorridos de apertura y cierre de válvulas
112 automáticas y ajuste, si procede. 2.A
Verificación de contactos de final de carrera de servomotores
Verificación de estado y funcionamiento de sistemas de protección
113 A
contra heladas las baterías de agua
Verificación de estado y estanquidad de bandejas de recogida de
condensados de agua.
114 2.A
Limpieza de bandejas, eliminación de incrustaciones, óxidos y
lodos, y corrección de estanquidad, si procede
Inspección y limpieza de sifones de desagüe de bandejas de
115 2.A
recogida de condensados
116 Comprobación de pendientes de las bandejas de recogida de
A
condensados hacia los puntos de desagüe
117 Verificación de estado y funcionamiento de baterías eléctricas de
T
calefacción
118 Verificación de funcionamiento de termostatos de control y M

I-2722
seguridad de baterías de resistencias eléctricas

Comprobación de enclavamientos de seguridad de baterías de
119 resistencias eléctricas, contactos de contactores de ventiladores, M
interruptores de flujo, etc.
Limpieza de superficies exteriores de baterías de resistencias
120 2.A
eléctricas
Ventiladores y sus motores
Verificación del estado de las superficies exteriores de los
121 ventiladores. Eliminación de oxidaciones en envolventes. Limpieza A
exterior de las superficies
Verificación del estado de bastidores, soportes y elementos
122 antivibratorios. Limpieza y eliminación de oxidaciones. Sustitución A
de soportes antivibratorios, si procede
123 Verificación de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada
en los álabes de los rodetes. Limpieza y desincrustado de rodetes y A
CIF.- B 47 378 195
palas
124 Inspección de cojinetes y rodamientos de motoventiladores:
A
verificación de holguras y ajuste, si procede
Inspección de los engrasadores de rodamientos y cojinetes,
125 A
limpieza y engrase, si procede
126 Verificación del sentido de rotación de los ventiladores T
Verificación de la inexistencia de deformaciones y roces de los

127 A
rodetes de los ventiladores con sus envolventes
128 Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas
T
durante el funcionamiento normal
129 Verificación de chavetas y chaveteros de ejes. Ajustes y sustitución
A
de chavetas, si procede
Verificación de la inexistencia de ruidos procedentes de las correas
130 T
de transmisión por deslizamiento
Verificación del estado de desgaste de los canales de las poleas de
131 A
transmisión. Sustitución de poleas, si procede
132 Inspección del estado de las correas de transmisión. Ajuste de
T
tensión o sustitución de correas, según proceda
Verificación de la alineación de transmisiones por correas y poleas
133 T
y ajuste, si procede
Verificación de estado de soportes y correderas de apoyo de
134 A
motores. Apriete de tornillos de anclaje
Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas
135 T
procedentes de los motores durante el funcionamiento
136 Comprobación de holguras en cojinetes de motores y sustitución, si
A
procede
137 Inspección del aislamiento eléctrico de líneas de alimentación a
A
motores de ventiladores
Control de intensidades y temperaturas en los conductores de
138 T
alimentación a motores de ventiladores
Verificación del apriete de las conexiones eléctricas en las cajas de
139 A
bornas de los motores
Verificación de estado y limpieza de cuadros eléctricos de control,
140 A
mando y fuerza, y aplicación de protección antihumedad

I-2722
141 Inspección de convertidores de frecuencia y dispositivos de control

de velocidad variable de motores. Verificación y ajuste de
T
condiciones de funcionamiento de acuerdo a las necesidades, si
procede
142 Inspección de contactos de contactores, interruptores y relés, de
T
protección de motores y sustitución, si procede
Verificación de la actuación de las protecciones magnetotérmicas y
143 diferenciales, externas o internas (Clixon), de motores y ajuste, si T
procede
Inspección de conexiones y líneas de puesta a tierra de motores.
144 A
Apriete de conexiones
Inspección del estado del disipador de calor de convertidores de
145 A
frecuencia o variadores de velocidad
Verificación funcional de series exteriores de seguridad y
146 M
enclavamientos externos de motores de ventiladores
147 Medida de tensiones e intensidades por fase de alimentación a
CIF.- B 47 378 195
M
motores y contraste con las nominales de placa
148 Comprobación de ajuste de puntos de consigna y actuación de los
T
elementos eléctricos de regulación y seguridad
Toma de datos de funcionamiento según ficha de control.
Determinación de rendimiento de la UTA en su conjunto y de sus
149 2.A
secciones específicas en particular y comparación con los datos de

diseño
8.2.9. FILTROS DE AIRE

Envolventes y carcasas
1 A
corrosiones
Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles,
3 M
puertas y registros
Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio de
4 A
burletes, si procede
Inspección de los tornillos de unión de módulos. Sustitución de tornillos
5 A
oxidados
Verificación de estado de impermeabilizaciones, juntas y telas asfálticas.
6 A
Reparación, si procede
Limpieza de las superficies interiores de los módulos y secciones de
7 A
filtración
Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en
8 2.A
embocaduras a conductos y reparación, si procede
Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores o A
9 exteriores y reparación si procede
Elementos filtrantes
Inspección de estado y limpieza de filtros de aire. Limpieza o M
10
preferentemente sustitución, cuando sea preciso

I-2722
11 Limpieza de secciones de filtros y bastidores de soporte M

Comprobación del funcionamiento del control automático avisador de
12 2.A
filtros sucios
Comprobación de la estanquidad de los portamarcos y bastidores de A
13
soporte de filtros y reparación si procede
Verificación de estado y funcionamiento de dispositivos de arrastre de 2.A
14
filtros rotativos, ajuste y engrase, si procede
8.2.10. UNIDADES DE VENTILACIÓN

1 A
corrosiones
CIF.- B 47 378 195
3 Inspección de tejadillos exteriores de protección A

Verificación de inexistencia de fugas de aire por juntas de paneles, puertas y
4 2A
registros
Inspección de cierres de puertas y registros. Reparación y cambio de burletes,
5 A
si procede
6 Inspección de los tornillos de unión de paneles. Sustitución de tornillos oxidados A
Verificación de estado de impermeabilizaciones y protecciones, juntas y telas

7 A
asfálticas. Reparación, si procede
8 Verificación del estado y funcionalidad de soportes antivibratorios A
Verificación del estado y estanquidad de uniones flexibles en embocaduras a
9 2A
conductos y reparación, si procede
10 Limpieza de superficies interiores de cajas y envolventes A
Inspección del estado de los aislamientos termoacústicos interiores y

11 A
Verificación del estado de las superficies exteriores de los ventiladores.
12 A
Eliminación de oxidaciones en envolventes. Limpieza exterior de las superficies
Verificación del estado de bastidores, soportes y elementos antivibratorios.
13 Limpieza y eliminación de oxidaciones. Sustitución de soportes antivibratorios, A
si procede
Verificación de la inexistencia de suciedad acumulada e incrustada en los
14 A
álabes de los rodetes. Limpieza y desincrustado de rodetes y palas
Inspección de cojinetes y rodamientos de motoventiladores: verificación de
15 A
holguras y ajuste, si procede
Inspección de los engrasadores de rodamientos y cojinetes, limpieza y engrase,
16 A
si procede
17 Verificación del sentido de rotación de los ventiladores T
Verificación de la inexistencia de deformaciones y roces de los rodetes de los
18 A
ventiladores con sus envolventes
Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas durante el
19 T
funcionamiento normal
20 Verificación de chavetas y chaveteros de ejes. Ajustes y sustitución de A
chavetas, si procede
Verificación de la inexistencia de ruidos causados por deslizamiento de las
21 T
correas de transmisión

I-2722
22 Verificación del estado de desgaste de los canales de las poleas de

transmisión. Sustitución de poleas, si procede A
23 Inspección del estado de las correas de transmisión. Ajuste de tensión o
sustitución de correas, según proceda T
Verificación de la alineación de transmisiones por correas y poleas y ajuste, si
24 T
procede
25 Verificación de estado de soportes y correderas de apoyo de motores. Apriete
de tornillos de anclaje A
26 Verificación de la inexistencia de ruidos y vibraciones anómalas procedentes de
los motores durante el funcionamiento T
27 Comprobación de holguras en cojinetes de motores y sustitución, si procede A
Inspección del aislamiento eléctrico de líneas de alimentación a motores de
28 A
ventiladores
29 Control de intensidades y temperaturas en los conductores de alimentación a
motores de ventiladores T
CIF.- B 47 378 195
Verificación del apriete de las conexiones eléctricas en las cajas de bornas de

30 A
los motores
31 Verificación de estado y limpieza de cuadros eléctricos de control, mando y
fuerza, y aplicación de protección antihumedad A
32 Inspección de convertidores de frecuencia y dispositivos de control de velocidad
variable de motores. Verificación y ajuste de condiciones de funcionamiento de
acuerdo a las necesidades, si procede T

33 Inspección de contactos de contactores, interruptores y relés de protección de
motores, y sustitución, si procede T
34 Verificación de la actuación de las protecciones magnetotérmicas y
diferenciales, externas o internas (Clixon), de motores y ajuste, si procede T
Inspección de conexiones y líneas de puesta a tierra de motores. Apriete de
35 A
conexiones
36 Inspección del estado del disipador de calor de convertidores de frecuencia o

variadores de velocidad A
37 Verificación funcional de series exteriores de seguridad y enclavamientos
externos de motores de ventiladores M
38 Medida de tensiones e intensidades por fase de alimentación a motores y
contraste con las nominales de placa M
39 Comprobación de ajuste de puntos de consigna y actuación de los elementos
eléctricos de regulación y seguridad T
40 Toma de datos de condiciones de funcionamiento y comparación con las de
diseño. Determinación de rendimientos y factores de transporte del aire M
8.2.11. SISTEMAS Y EQUIPOS DE REGULACIÓN Y CONTROL
Control neumático
1 Purga de agua del calderín neumático M

2 Inspección del sistema deshidratador T
Verificación de la presión del aire en la red de distribución y ajuste si
3 M
procede

I-2722
4 Comprobación del funcionamiento de instrumentos y elementos de

alarma y seguridad M
Verificación de estado y limpieza de restricciones y pasos calibrados.
5 T
Eliminación de óxidos y obstrucciones
Inspección de fugas de aire. Verificación de estanquidad del circuito
6 T
neumático
Verificación de estado y funcionamiento de termostatos y reguladores
7 2A
neumáticos. Ajuste, si procede
Verificación de estado y funcionamiento de presostatos neumáticos.
8 2A
Ajuste, si procede
Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos
9 2A
neumáticos. Ajuste, si procede
Verificación de estado y funcionamiento de válvulas de regulación de
10 T
acuerdo con la señal de mando. Ajuste, si procede
Verificación de estado y funcionamiento de posicionadores y órganos
11 T
CIF.- B 47 378 195
de accionamiento de las válvulas motorizadas. Ajuste, si procede

Verificación de estado y funcionamiento de elementos de
12 T
accionamiento de compuertas de aire. Ajuste, si procede
Verificación de estado y funcionamiento de reles electroneumáticos.
13 T
Ajuste, si procede
14 Inspección de estado de tubos capilares. Limpieza, si procede 2A
Comprobación del funcionamiento del conjunto del sistema

15 2A
neumático de control
16 Limpieza y lubricación de los elementos móviles mecánicos A2
Inspección de los separadores de aceite. Eliminación de aceite
17 T
residual y condensados
Control electromecánico
18 Inspección de circuitos eléctricos de alimentación: interruptores,

protecciones y señalización T
19 Inspección y apriete de conexiones eléctricas A
20 Verificación de estado y funcionamiento de termostatos y sensores
T
de temperatura. Ajuste, si procede
21 Verificación de estado y funcionamiento de reguladores y centralitas.
T
Ajuste, si procede
22 Verificación de estado y funcionamiento de reostatos de regulación
2A
analógica. Ajuste, si procede
23 Verificación de estado y funcionamiento de presostatos. Corrección
de fugas y ajuste, si procede 2A
24 Verificación de estado de tubos capilares de presostatos y sensores
de presión. Limpieza o sustitución, si procede 2A
Verificación de estado y funcionamiento de humidostatos. Ajuste, si
25 2A
procede
26 Verificación de estado y funcionamiento de programadores de levas y
controladores por etapas. Ajuste, si procede 2A

I-2722
27 Verificación de estado y funcionamiento de válvulas de regulación de

acuerdo con la señal de mando. Comprobación de recorridos y 2A
finales de carrera y ajuste, si procede
28 Verificación de estado y funcionamiento de compuertas de regulación
de acuerdo con la señal de mando. Comprobación de recorridos y 2A
finales de carrera y ajuste, si procede
29 Verificación de estado y funcionamiento de servomotores de válvulas
y compuertas. Apriete de conexiones, afianzamiento de soportes y T
anclajes y ajuste, si procede
30 Inspección de interruptores de flujo de fluidos, Verificación de estado
y actuación, limpieza y eliminación de oxidaciones T
31 Inspección de interruptores de nivel de depósitos. Verificación de
estado, comprobación de funcionamiento y ajuste, si procede T
Verificación de estado y funcionamiento de temporizadores y
32 2A
programadores. Apriete de conexiones eléctricas y ajuste, si procede
CIF.- B 47 378 195
Comprobación del funcionamiento del conjunto del sistema de

33 2A
regulación y control
Control por autómata electrónico

34 Inspección de circuitos eléctricos de alimentación: fuentes de tensión

estabilizada, interruptores, protecciones y señalización, y de sus 2A
conexiones
35 Inspección de circuitos de señal y “buses” de comunicación.
Verificación de cableados y conexiones 2A
36 Verificación de estado y actuación de módulos y controladores
periféricos. Cableados y conexiones T

37 Verificación de estado y actuación de sensores y controles de
temperatura y termostatos 2A
38 Verificación de estado y actuación de controles de presión,
transductores y presostatos 2A
39 Verificación de estado y actuación de controles de humedad, sondas
2A
y humidostatos
40 Verificación de estado y actuación de controladores e interruptores
T
de flujo de fluidos
Verificación de estado y actuación de sensores y controladores de
41 T
nivel
42 Comprobación de entradas analógicas y digitales en módulos y
2A
centralitas. Conexiones y señales
43 Comprobación de salidas analógicas y digitales en módulos y
2A
centralitas. Conexiones y señales
44 Comprobación de entradas de señales en actuadores, servomotores,
2A
válvulas automáticas y receptores
45 Verificación de datos y parámetros de configuración en el controlador
principal y ajuste, si procede 2A
46 Inspección de los datos acumulados en la memoria principal: alarmas
activas e histórico de incidencias T

I-2722
47 Verificación de lógicas de control y comprobación del

comportamiento del sistema en función de la programación 2A
establecida. Modificaciones y ajustes, si procede
A) PUESTOS DE CONTROL Y GESTIÓN CENTRALIZADA
48 Comprobación general de estado y funcionamiento de pantallas,

2A
teclados, impresoras y periféricos
49 Verificación del estado de discos duros del ordenador central
2A
(escaneo y desfragmentación, si procede)
50 Comprobación del estado de cables de alimentación eléctrica y
T
buses de comunicación y sus conexiones
51 Comprobación y limpieza de ficheros en los discos duros A
Verificación de espacios ocupados en discos duros y disponibilidades
CIF.- B 47 378 195
52 A
de memoria
53 Verificación de la fecha y la hora T
54 Verificación del cambio de horario invierno/verano 2A
Comprobación de las comunicaciones con los controladores
55 T
periféricos
56 Verificación de comunicaciones y señales de los diferentes puntos de

control en correspondencia con los gráficos de la instalación y T
pantallas de texto
57 Verificación de funcionamiento general. Análisis de históricos y
tendencias de datos T
58 Verificación de horarios y programas de mando de equipos y
sistemas. Comprobación “in situ” de respuestas a señales de T
comando remoto en modos manual y automático

Verificación del funcionamiento de la impresión de informes, gráficos
59 2A
o tendencias
Realización de backup general de las bases de datos del puesto
60 T
central
Realización de backup de ficheros históricos y reinicio de secuencias
61 T
de almacenamiento, si procede
Comprobación del arranque del puesto central de gestión tras un fallo
62 2A
del suministro de tensión
Verificación de funcionamiento de los Sistemas de Alimentación
63 2A
Ininterrumpida (SAI)
Evaluación de la obsolescencia del hardware instalado, sistema
64 A
operativo y software de aplicación
Comprobación y actualización, si procede, de la documentación
65 A
técnica del sistema de control
B) CONTROLADORES DISTRIBUIDOS MICROPROCESADOS
66 Verificación del estado de los cuadros de control. Limpieza interior,

apriete de conexiones y protección antihumedad A

I-2722
67 Verificación de esquemas de conexionado de cuadros de control y

actualización, si procede A
68 Verificación general de estado de la instalación eléctrica.
Comprobación de aislamientos y conexiones T
69 Inspección de pantallas y dispositivos de visualización y señalización T
70 Inspección de teclados y botoneras de accionamiento T
71 Comprobación de tensiones de alimentación de a lazos de regulación
y elementos actuadores T
72 Inspección del estado y conexionado de los “buses” de comunicación T
73 Verificación de estado y carga de las baterías de los controladores T
74 Verificación de fecha y hora y programaciones horarias y semanales T
75 Inspección del histórico de fallos de comunicación T
76 Inspección de lecturas de elementos de campo y ajuste de elementos
fuera de rango T
CIF.- B 47 378 195
77 Contraste de las lecturas obtenidas de los controladores con reales

tomadas directamente en campo T
78 Comprobación de la respuesta de los elementos de campo a los
comandos de los controladores T
79 Inspección de programas y gráficos implantados incluyendo
simulación por cambio de variables A
80 Inspección de la estabilidad y precisión de los bucles de control,

2A
secuencias y horarios
81 Análisis de deficiencias en los arranques y paradas de los equipos
T
controlados por el sistema
Inspección y análisis de mensajes de alarmas y defectos de
82 T
funcionamiento
83 Realizar un backup general de la programación. Puesta al día y

T
salvaguarda de la base de datos
C) CONTROLADORES DE UNIDADES TERMINALES
84 Verificación de la comunicación con los controladores periféricos T

Comprobación del estado y actuación sondas y sensores y lazos de
85 2A
regulación
86 Comprobación de rangos de señal de sensores y corrección de
T
desviaciones. Verificación de respuesta de los reguladores
D) ALARMAS
Inspección del estado de los elementos emisores y receptores de

87 M
alarma
88 Simulación de alarmas y comprobación de su notificación sobre los
terminales o impresoras predefinidas M
89 Comprobación de la notificación remota de alarmas a impresoras u
otros terminales M

I-2722
E) INTEGRACIONES
90 Comprobación de la comunicación con los controladores de las

integraciones con el sistema de control T
91 Comprobación de los tiempos de refresco T
92 Comprobación del mando sobre los diferentes equipos controlados
desde el puesto de control T
93 Comprobación de los valores reales en los equipos (en campo) con
los presentados en el puesto de control T
F) TELEGESTIÓN
CIF.- B 47 378 195
94 Inspección de la alimentación y conexionado de MODEM u otros

dispositivos de comunicación remota T
95 Comprobación del establecimiento de la comunicación y de la
actuación remota del sistema T
G) CHEQUEO DEL EQUIPO DE CAMPO
96 Comprobación del funcionamiento de los elementos de campo

vinculados a los controladores T
97 Inspección general de estado y actuación de los principales
T
elementos de regulación y control

98 Verificación de reglajes y valores de consigna. Ajuste y calibración de
elementos de regulación 2A
8.2.12. CUADROS ELÉCTRICOS Y LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN PARA

CLIMATIZACIÓN GAMA GENÉRICA DE MANTENIMIENTO
1 Limpieza general del cuadro y protección antihumedad

A
2 Inspección del estado y repaso de pintura en todos los elementos
que la necesiten A
3 Inspección de la señalización e identificación de componentes del
cuadro y reposición, si se requiere A
4 Comprobación de funcionamiento de interruptores, disyuntores y
contactores T
5 Inspección del estado de los contactos de los contactores. Limpieza
y reposición si procede T
6 Verificación del estado y funcionamiento de reles térmicos y
aparellaje de protección en general T

I-2722
7 Contraste y ajuste de instrumentos de medida: voltímetros,

amperímetros, fasímetros, etc. T
8 Verificación, contraste y ajuste de instrumentos de medida:
registradores y analizadores. T
9 Verificación de circuitos y conductores de puesta a tierra. Medida de
resistencia a tierra T
10 Verificación de aislamiento eléctrico de protecciones y líneas de
todos los circuitos A
11 Verificación de apriete y afianzamiento de contactos, reajuste de
clemas y borneros de conexiones A
12 Inspección general del cableado interior del cuadro y correcciones,
si procede A
13 Verificación termográfica o directa de temperaturas en el aparellaje
y en los conductores A
14 Comprobación de estado de fusibles y pilotos de señalización y
CIF.- B 47 378 195
alarma y reposición, si procede M

15 Medida de tensiones e intensidades en la acometida principal al
cuadro y determinación de desequilibrios T
16 Medida de tensiones e intensidades en los circuitos principales
alimentados desde el cuadro y determinación de desequilibrios T
17 Verificación de apriete de conexiones de circuitos de puesta a tierra

M
18 Verificación de puntos de consigna de protecciones
magnetotérmicas e interruptores diferenciales M
19 Verificación del apriete de conexiones de líneas de todos los
circuitos, en ambos extremos A
20 Verificación del apriete de conexiones de líneas de alimentación a

motores, en ambos extremos T
21 Verificación del aislamiento eléctrico y temperatura de conductores
de líneas de alimentación a motores A

I-2722
8.2. GESTIÓN ENERGÉTICA DE LA INSTALACIÓN
8.2.1. EVALUACIÓN PERIÓDICA DEL RENDIMIENTO DE LOS

EQUIPOS GENERADORES DE CALOR.
La empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación periódica del

rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su potencia térmica
nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con las operaciones y
periodicidades indicadas en la siguiente tabla, que se deberán mantener dentro de los
límites de la IT 4.2.1.2 a) del RITE.
CIF.- B 47 378 195
8.2.2. ASESORAMIENTO ENERGÉTICO.
La empresa mantenedora asesorará al titular, recomendando mejoras o

modificaciones de la instalación así como en su uso y funcionamiento que redunden en
una mayor eficiencia energética.
Además, en instalaciones de potencia térmica nominal mayor que 70 kW, la

empresa mantenedora realizará un seguimiento de la evolución del consumo de energía
y de agua de la instalación térmica periódicamente, con el fin de poder detectar posibles
desviaciones y tomar las medidas correctoras oportunas. Esta información se
conservará por un plazo de, al menos, cinco años.

I-2722
8.3. ESQUEMAS DE FUNCIONAMIENTO

Ver esquemas hidráulicos y eléctricos adjuntos en este proyecto.
.
CIF.- B 47 378 195


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I-02722

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

1.1. ANTECEDENTES. ...................................................................................... 4

1.4.3. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS .......................................... 6

1.5.2. VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE. ........................................................... 8

1.8.2. EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL SISTEMA DE GENERACIÓN

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

1.16.1. GENERADORES DE CALOR............................................................ 22

1.20. REGULACIÓN Y CONTROL. .................................................................... 33

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

El objeto de este proyecto es describir las características y ejecución de las

Oficiales competentes de la Comunidad Autónoma de Castilla y León, la legalización de

Se justificará además que la solución propuesta cumple las exigencias de bienestar

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

Para la realización del presente Proyecto y de los trabajos que en él se describen,

˘ Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (R.I.T.E.) y sus

˘ Corrección de errores del RITE (BOE del 28 de febrero de 2008).

˘ Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo de 2006, por el que se aprueba el Código

˘ Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. (Decreto 842/2002 de 2 de agosto).

˘ Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA).

˘ Real Decreto 1244/1979, de 4 de Abril de 1979, por el que se aprueba el

˘ RD 865/2003, de 4 de Julio, por el que se establecen los criterios higiénico-

˘ Normas UNE de aplicación específica.

˘ Ordenanzas Municipales del Ayto. y Legislación de la Comunidad Autónoma.

Y demás legislación vigente concordante o complementaria con la misma.

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

1.4. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO.

El edificio objeto de este proyecto se ubicará en la C/ Reyes Católicos nº8, en

En la planta sótano, bajo el recinto de piscina, se ubicarán la sala de calderas, y las

Los climatizadores destinados a calefactor y ventilar los locales anexos a la piscina,

La fachada principal del edificio está orientada al N.

1.4.2. DETERMINACIÓN DE LOS HORARIOS DE FUNCIONAMIENTO.

Se considera que la instalación térmica proyectada se encontrará en funcionamiento

durante la temporada de invierno como las necesidades deshumectación, de

1.4.3. DESCRIPCIÓN DE LOS CERRAMIENTOS

Para la descripción de los cerramientos del edificio nos remitimos a lo indicado en el

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

1.4.4. CONDICIONES EXTERIORES

Las condiciones exteriores que se han tomado, se corresponden con la localidad de

VARIACION DIURNA DE TEMPERATURAS................14 ºC

GRADOS ACUMULADOS EN BASE 15-15 ºC..........…2237 grad./día

1.5. EXIGENCIA DE CALIDAD TERMICA DEL AIRE

1.5.1. TEMPERATURA OPERATIVA Y HUMEDAD RELATIVA

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

Para el recinto de la piscina se ha tomado como temperatura de cálculo 28 ºC todo

Para los locales anexos se ha tomado de manera general como temperatura de

1.5.2. VELOCIDAD MEDIA DEL AIRE.

Donde t es la temperatura seca del aire (de 20 ºC a 27 ºC).

1.6. EXIGENCIA DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR.

PROYECTO DE INSTALACIÓN DE CLIMATIZACIÓN Y PRODUCCIÓN Memoria

En el caso del archivo y de los accesos, considerados como locales no dedicados a

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En el caso de los baños y vestuarios, se ha calculado el aire exterior o transferido

según la Tabla 23 de la UNE-EN 13779:

Según la IT 1.1.4.2.4 el aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente

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Se emplearán prefiltros para mantener limpios los componentes de las unidades de

ventilación y tratamiento de aire, instalados en la entrada del aire exterior a la unidad de

Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento.

En este caso, con un ODA 4 y un IDA 2, serán necesarios filtros F6 y F8.

Como el aire de extracción del recinto de la piscina y de la mayoría de los locales

A continuación se muestra un resumen con los caudales de ventilación de cada una