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CENTRO INTEGRADO DE FORMACIÓN

PROFESIONAL DE
1 “Mantenimiento y Servicios a la Producción”

MODULO DE PROYECTO
CURSO: 2017 - 2018
CICLO FORMATIVO
Desarrollo de proyectos en instalaciones térmicas y de
fluidos
(IMA301D)
AUTOR
Paulino Mª Huarte Huertas 72685747C

TITULO
Proyecto de instalación de suministro de AFS y ACS
centralizado con aporte solar en edificio de
multiviviendas nuevo en Pamplona

TUTOR COLECTIVO
Dulce María Díaz Robles

TUTOR INDIVIDUAL
Mª José González Liedo
INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

ÍNDICE
1 MEMORIA .................................................................................................................... 4
1.1 OBJETO DEL PROYECTO ................................................................................... 5
1.2 LEGISLACIÓN APLICABLE .................................................................................. 5
1.3 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO ............................................................................. 6
1.4 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA ........................................................ 7
1.4.1 PROPIEDADES DE LA INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA ............ 7
1.4.2 DISEÑO .......................................................................................................... 9
1.5 INSTALACIÓN DE ACS....................................................................................... 14
1.5.1 FORMA DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 14
1.5.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE ACS ........................................... 15
1.5.3 CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ACS .................................................. 15
1.5.4 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE ACS ........................................ 16
1.5.5 PARTICULARIDADES DEL SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR ................. 24
1.5.6 REGULACIÓN Y CONTROL ......................................................................... 28
1.5.7 PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ........................................................ 28
1.6 INSTALACIÓN SOLAR ........................................................................................ 29
1.6.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ......................................................... 29
1.6.2 CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS ................................................... 29
1.6.3 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN .................................. 31
1.6.4 DEMANDA DE ACS ...................................................................................... 32
1.6.5 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ....................................................... 32
1.6.6 ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN SOLAR ............................................... 34
1.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ................................................................................ 42
1.8 FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ........................................................ 43
2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS .................................................................................. 44
2.1 MÉTODO USADO PARA EL DIMENSIONADO DE LA RED DE TUBERÍAS...... 45
2.1.1 CAUDAL........................................................................................................ 45
2.1.2 VELOCIDAD ................................................................................................. 46
2.1.3 PÉRDIDA DE CARGA................................................................................... 46
2.2 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA ...................................................... 49
2.3 INSTALACIÓN DE ACS....................................................................................... 52
2.3.1 DEMANDA ACS ............................................................................................ 52
2.3.2 RED DE DISTRIBUCIÓN DEL ACS .............................................................. 53
2.3.3 CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN ................................................................ 55
2.3.4 BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE ACS ...................................................... 57
2.3.5 VASO DE EXPANSIÓN DEL CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN .................. 58

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2.3.6 ACUMULADOR DE CABEZA Y GENERADOR AUXILIAR ......................... 60


2.3.7 INSTALACIÓN DEL GENERADOR DE CALOR AUXILIAR .......................... 64
2.3.8 INSTALACIÓN DE GAS ................................................................................ 69
2.4 INSTALACIÓN SOLAR ........................................................................................ 71
2.4.1 CÁLCULO DE LA SUPERFICIE DE CAPTACIÓN ........................................ 71
2.4.2 CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ENERGÍA DE ACS .................................. 71
2.4.3 PÉRDIDAS POR SOMBRAS ........................................................................ 72
2.4.4 PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN ...................................... 75
2.4.5 DISTANCIA MÍNIMA DEL CAPTADOR CON OBSTÁCULOS ...................... 75
2.4.6 RENDIMIENTO DE LOS CAPTADORES ..................................................... 76
2.4.7 CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN SOLAR ............... 78
2.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ................................................................................ 86
3 PLIEGO DE CONDICIONES ...................................................................................... 92
3.1 GENERALIDADES .............................................................................................. 93
3.2 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS .......................................................................... 93
3.2.1 SUMINISTRO DE AFS Y ACS ...................................................................... 93
3.2.2 ESPECIFICIDADES DE LA INSTALACIÓN DE ACS.................................. 100
3.2.3 INSTALACIÓN SOLAR ............................................................................... 105
4 PLANOS ................................................................................................................... 113
5 PRESUPUESTO ...................................................................................................... 114
5.1 CAPÍTULO 1 ...................................................................................................... 115
5.2 CAPÍTULO 2 ...................................................................................................... 120
5.3 CAPÍTULO 3 ...................................................................................................... 129
5.4 CAPÍTULO 4 ...................................................................................................... 133
5.5 CAPÍTULO 5 ...................................................................................................... 133
5.6 CAPÍTULO 6 ...................................................................................................... 134
5.7 RESUMEN PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL .................................... 134
5.8 PRESUPUESTO DE CONTRATA ..................................................................... 135
5.9 PRESUPUESTO TOTAL ................................................................................... 135
6 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO ................................................................. 137
6.1 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS ............................................ 138
6.2 PARTICULARIDADES DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS ........................ 139
6.2.1 CONDICIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIÓN
............................................................................................................................. 139
6.2.2 MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS ........... 140
6.3 INSTALACIÓN SOLAR ...................................................................................... 143
7 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ...................................................... 146

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7.1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES ...................................................... 147


7.2 RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN ....................................................... 149
7.2.1 OBRA CIVIL ............................................................................................... 149
7.2.2 MONTAJE ................................................................................................... 150
7.3 PROTECCIONES FRENTE A LOS RIESGOS .................................................. 152
7.3.1 PROTECCIONES COLECTIVAS ................................................................ 152
7.3.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI) ....................................... 152
7.3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS DE TIPO GENERAL......................................... 153
7.4 VIGILANCIA DE LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS EN LA OBRA ............... 154
7.5 OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO EN MATERIA FORMATIVA ANTES DE
INICIAR LAS OBRAS .............................................................................................. 154
ANEXOS ..................................................................................................................... 156
ANEXO I: BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................... 157
ANEXO II: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS CHIMENEA .......................................... 158
ANEXO III: INFORMACIÓN MCP SOBRE PRESIÓN DE SUMINISTRO EN
ACOMETIDA ........................................................................................................... 162
ANEXO IV: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS SUPERFICIE CAPTACIÓN SOLAR ... 164
ANEXO V RELACIÓN DE COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN ...................... 166

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1 MEMORIA

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1 MEMORIA

1.1 OBJETO DEL PROYECTO


El objeto de este trabajo es el diseño, dimensionamiento y cálculo de una instalación de
suministro de agua fría sanitaria (de aquí en adelante AFS) y agua caliente sanitaria
(de aquí en adelante ACS) centralizado por acumulación con aporte solar en un edificio
de multiviviendas de nueva construcción situado en Pamplona.
Dicho proyecto cumplirá con la normativa vigente en lo que se refiere a instalaciones
térmicas, instalaciones hidráulicas e instalaciones solares.

1.2 LEGISLACIÓN APLICABLE


Para la redacción del presente proyecto se ha tenido en cuenta las siguientes normas:
 Documento Básico HS4 Suministro de agua del Código Técnico de
Edificación (CTE).
 Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los
criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
 Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los
criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la
legionelosis.
 Ordenanza reguladora de la gestión del ciclo integral del agua publicada
en el Boletín Oficial de Navarra número 162, de 31 de diciembre de 2007.
La modificación de los artículos 58, 62, 80, 81, 2, 83, 84, 86, 87 y 125 fue
publicada en el Boletín Oficial de Navarra número 9, de 14 de enero de
2011.
 Ordenanza de redes de abastecimiento de la Mancomunidad de la
Comarca de Pamplona de Junio del 2014 publicada en el B.O.N. nº 196,
de 7 de Octubre de 2014.
 Documento Básico HE4 Contribución solar mínima de agua caliente
sanitaria del Código Técnico de Edificación (CTE).
 Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, teniendo en
cuenta las correcciones de errores y modificaciones realizadas sobre el
mismo a partir de su publicación en el B.O.E. del 29 de agosto de 2007.
 Orden foral 424/2009, de 1 de octubre, del consejero de innovación,
empresa y empleo, por la que se establecen las normas de desarrollo del
reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (rite), aprobado por
real decreto 1027/2007, de 20 de julio, en el ámbito de la Comunidad
Foral de Navarra.
 Real Decreto 842/2002 por el que se aprueba el Reglamento
electrotécnico para baja tensión
 Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, por el que se aprueba el
Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de Combustibles
Gaseosos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC.

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 Decreto Foral 6/2002, de 14 de enero, por el que se establecen las


condiciones aplicables a la implantación y funcionamiento de las
actividades susceptibles de emitir contaminantes a la atmósfera.

1.3 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO

Ubicación
El edificio para el que se diseña y dimensiona la instalación está ubicado en la Calle
Adela Bazo número 6, del barrio Lezkairu de Pamplona/Iruña, capital de la Comunidad
Foral de Navarra. Las coordenadas UTM del solar donde se ubica son estas:

X: 612370.66
Y: 4739867.64

Imagen 1.1 Ubicación del edificio

Características del edificio


El edificio, de uso residencial, forma parte de un bloque mayor que formará una “L” en
el solar que ocupa. Su orientación es 39º al sudeste.
Se trata de un edificio de nueva construcción con cinco plantas de altura, bajo y dos
plantas subterráneas. Por planta hay 4 viviendas y éstas están situadas de la planta 1 a
la 5. Las plantas subterráneas albergan aparcamientos y trasteros y el bajo, un par de
locales comerciales, el portal del edificio y locales comunes.
La tipología de vivienda es única: tres dormitorios, salón, cocina y dos baños. Por lo
que el tipo y cantidad de aparatos de consumo de agua son idénticos.
El tejado del edificio es de tipo terraza plana.
La anchura de los forjados entre plantas es de 0,3 metros. La distancia vertical del bajo
es de 4 metros forjado incluido, y las de las demás plantas, de 3 metros.

Características del entorno

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El barrio Lezkairu está situado al sudeste de Pamplona/Iruñea y se desarrolla en forma


de ensanche. La nueva urbanización está todavía en pleno proceso de construcción.
El edificio está ubicado en el límite sur de la urbanización. Al norte linda por lo tanto con
bloques de su misma tipología y altura. Al sur con un vial y una amplia zona verde, al
este sigue el vial y edificios de similar altura. En el oeste linda con otro vial y tras él hay,
además de edificios de la misma tipología, 4 torres aisladas de altura significativamente
mayor al que ocupa nuestro proyecto, situadas dos al noroeste y otras dos al suroeste.

Imagen 1.2 Entorno urbano

1.4 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA


La instalación de suministro de agua tiene como principal función abastecer los puntos
de consumo que hay en el edificio objeto del proyecto, con lo que el presente
documento describirá dicha instalación cumpliendo en todo momento lo expuesto en el
Documento Base HS4 del CTE y demás normativa aplicable.

1.4.1 PROPIEDADES DE LA INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA

Calidad del agua


En cumplimiento del punto 2.1.1 del HS4 el agua de la instalación debe cumplir, en lo
referente al agua para consumo humano, lo establecido en el Real Decreto 140/2003,
de 7 de Febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua
de consumo humano, y demás legislación vigente.
La compañía suministradora facilitará los datos de presión (5,75 bar) que servirán de
base para el dimensionado de la instalación.

Tabla 1.1 Presión de suministro en acometida


Compañía suministradora Presión facilitada en la zona (Bar)
Mancomunidad de Aguas de la Comarca 5,75

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de Pamplona

Los materiales que se utilizarán en la instalación, en relación con su afección al agua


que suministren, se ajustarán a los requisitos descritos en el referido punto 2.1.1 del
HS4.

Protección contra retornos


En cumplimiento del punto 2.1.2 del HS4, se dispondrán sistemas antirretorno para
evitar la inversión del sentido del flujo en los puntos que figuran a continuación, así
como en cualquier otro que resulte necesario:
a) después de los contadores;
b) en la base de las ascendentes;
c) en los tubos de alimentación no destinados a usos domésticos;
d) Los antirretornos se dispondrán combinados con grifos de vaciado de tal forma que
siempre sea posible vaciar cualquier tramo de la red.

Condiciones de suministro
Los caudales instantáneos por vivienda que la instalación suministrará a los aparatos
consumidores de agua se han elegido conforme al punto 2.1.3 del HS4 y la tabla 2.1
del mismo sobre caudales instantáneos.

Tabla 1.2 Caudales instantáneos


Cuarto húmedo Aparato AFS (l/s) ACS (l/s)
Cocina Fregadero 0,2 0,065
Lavadora 0,2 0,1
Lavavajillas 0,15 0,1
Total 0,55 0,265
Baño 1 Lavabo 0,1 0,065
Inodoro 0,1 -
Ducha 0,2 0,1
Total 0,4 0,165
Baño 2 Lavabo 0,1 0,065
Inodoro 0,1 -
Bañera > 1,4 m 0,3 0,2
Bidé 0,1 0,065
Total 0,6 0,33
Total vivienda 1,55 0,845
Total vivienda 2,395
Total edificio 47,9

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Así mismo, la instalación se ha dimensionado de tal modo que en los puntos de


consumo la presión de red mínima sea superior a 100 kPa y la máxima menor a 500
kPa.

Tabla 1.3 Presiones en aparatos de consumo


Puntos de comprobación Identificación Presión residual (kPa)
de la
instalación
Punto más desfavorable Bidé del piso 5º A 273,03 (AFS) 150,27 (ACS)
Punto menos desfavorable Lavavajillas del piso 1º C 412,69 (AFS)

La temperatura de ACS en los puntos de consumo estará comprendida entre 52ºC y


55ºC.

Mantenimiento
En cumplimiento del punto 2.1.4 del HS4, los elementos y equipos de la instalación, se
ubicarán en dos locales de la planta baja (fontanería y cuarto técnico) cuyas
dimensiones serán suficientes para que pueda llevarse a cabo su mantenimiento
adecuadamente.
Las redes de tuberías, incluso en las instalaciones interiores particulares, estarán
diseñadas de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación, para
lo cual estarán a la vista, alojadas en huecos o patinillos registrables o disponer de
arquetas o registros.

Ahorro de agua
En cumplimiento del punto 2.3 del HS4 se deben disponer contadores tanto de agua
fría como de agua caliente para cada unidad de consumo individualizable.
En las redes de ACS se dispone una red de retorno debido a que la longitud de la
tubería de ida al punto de consumo más alejado es mayor que 15 metros.

1.4.2 DISEÑO
La red general de abastecimiento discurre enterrada paralela al edificio a una distancia
aproximada de 6 metros por los aparcamientos enfrente del edificio a veces y por las
aceras allá donde acaban los aparcamientos.
La instalación de suministro de agua al edificio está compuesta de una acometida
enterrada desde la unión con la citada red hasta la propiedad, una instalación general
igualmente enterrada con arqueta situada en cuarto de fontanería, y de ahí asciende y
discurre vista hasta la batería de contadores divisionarios situada en el mismo cuarto.
De dicha batería parten las instalaciones particulares.
La red de distribución discurrirá por falsos techos en tramos horizontales y en tramos
verticales por patinillos, a excepción de los tramos de conexión con aparatos, que irán
empotrados en pared.

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1.4.2.1 ESQUEMA GENERAL DE LA INSTALACIÓN


Si bien el punto 3.1 del HS4 asume dos únicos esquemas posibles, la instalación no
comparte ninguno de los dos y se decanta por una red con contador general
compuesta por acometida, instalación general que contiene una arqueta, tubo de
alimentación y, en la misma planta baja, batería de contadores divisionarios que hace
las veces de distribuidor principal. Aguas arriba de la batería, las instalaciones
particulares.
La elección de este sistema se debe al cumplimiento del artículo 49 de la Ordenanza
de redes de abastecimiento de la MCP.

1.4.2.2 ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA


Para el dimensionamiento de las tuberías de suministro de agua, en cumplimiento del
punto 4.2 del HS4, se han calculado los caudales instantáneos máximos de cada tramo,
se han calculado también los caudales simultáneos o de cálculo mediante la Norma
UNE 149201 y se han elegido velocidades de cálculo idénticas para tubería
termoplástica y para cobre de 2 m/s en planta baja hasta los contadores divisionarios
tanto en AFS como en ACS, asumiendo que pueden generar cierto ruido (sobre todo en
cobre) en los cuartos comunes. A partir de las instalaciones particulares, tanto en planta
baja como en planta, las velocidades de diseño para el cobre han sido de 1,5 m/s para
evitar ruidos y vibraciones.

1.4.2.2.1 ACOMETIDA
Cumpliendo el apartado 3.2.1.1 del HS4 y el artículo 38 de la Ordenanza de redes de
abastecimiento se ha diseñado una acometida que dispone de los elementos siguientes:
a) un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la red exterior de
suministro que abra el paso a la acometida;
b) un tubo de acometida de polietileno PE100 DN 63 que enlace el collarín de toma en
carga con la llave de corte general;
c) Una válvula de compuerta DN 50 para el corte en el exterior de la propiedad situada
en la acera.
El artículo 42 de la Ordenanza obliga a instalar protección frente a las heladas
mediante coquilla elastomérica desde la toma de la red general hasta el límite de la
propiedad.

Tabla 1.4 Información tramo acometida


Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo AFS1 PE100 63 Desde red general de abastecimiento
hasta propiedad del edificio.

1.4.2.2.2 INSTALACIÓN GENERAL


Tabla 1.5 Información tramo instalación general
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)

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Tramo AFS2 PE100 63 Desde final del tramo AFS1 hasta la


batería de contadores.

Llave de corte general


La llave de corte general servirá para interrumpir el suministro al edificio, y estará
situada dentro de la propiedad, en una zona de uso común, accesible para su
manipulación y señalada adecuadamente para permitir su identificación. Será una
válvula de latón de esfera con medida de 2’’ y se alojará en arqueta situada en el cuarto
de fontanería de la planta baja.

Filtro de la instalación general


El filtro de la instalación general se instalará a continuación de la llave de corte general
e irá alojado en el interior de la arqueta. El filtro es de tipo Y con un umbral de filtrado
de 50 μm, con malla de acero inoxidable y baño de plata, para evitar la formación de
bacterias y autolimpiable. Su situación debe ser tal que permita realizar
adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte
de suministro.

Tabla 1.6 Filtro instalación general


Tipo de filtro Malla Diámetro nominal
Tipo Y 50 µm 50

Contador general
Tabla 1.7 Contador general
Caudal máximo m3/h Diámetro nominal (mm) Modelo comercial
15 50 Zenner WPD

Arqueta del contador general


La arqueta del contador general contendrá, dispuestos en este orden, la llave de corte
general, un filtro de la instalación general, el contador, una llave, grifo o racor de prueba,
una válvula de retención y una llave de salida. Su instalación debe realizarse en un
plano paralelo al del suelo.
La llave de salida debe permitir la interrupción del suministro al edificio. La llave de
corte general y la de salida servirán para el montaje y desmontaje del contador general.
Conforme a la tabla 4.1 del mismo punto del HS4, la arqueta tendrá las siguientes
dimensiones:

Tabla 1.8 Dimensiones arqueta del contador general


Dimensiones en mm Para DN 50 de contador
Largo 2100
Ancho 700
Alto 700

Tubería de alimentación

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El trazado del tubo de alimentación se realiza por zonas de uso común. Comienza
aguas arriba de la arqueta y en el mismo cuarto común sube a la superficie para
conectarse a la batería de contadores. Al igual que la acometida, el material es
polietileno PE100.

Batería de contadores
El esquema elegido para la instalación usa como distribuidor general la batería de
contadores divisionarios ubicada en el mismo cuarto común. El artículo 57 de la
Ordenanza Reguladora de la Gestión del Ciclo Integral del Agua, obliga a instalar
batería de contadores en planta baja siempre que sea vivienda nueva y exista más de
una vivienda o local.

Tabla 1.9 Batería de contadores


Material Número de contadores Modelo comercial
Polietileno 22 Gatell standard 22

Contadores divisionarios
Contarán con preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para
lectura a distancia del contador.
Antes de cada contador divisionario se dispondrá una llave de corte. Después de cada
contador se dispondrá una válvula de retención.

Tabla 1.10 Contadores divisionarios


Uso Diámetro nominal (mm) Modelo comercial
AFS 20 Zenner ETKD-N

1.4.2.2.3 INSTALACIONES PARTICULARES


Las instalaciones particulares estarán compuestas de los elementos siguientes:
a) una llave de paso situada en el interior de la propiedad particular en lugar accesible
para su manipulación;
b) derivaciones particulares, cuyo trazado se realizará de forma tal que las derivaciones
a los cuartos húmedos sean independientes. Cada una de estas derivaciones contará
con una llave de corte, tanto para agua fría como para agua caliente;
c) ramales de enlace;
d) todos los puntos de consumo llevarán una llave de corte individual a excepción de
duchas y bañeras.
Respecto al dimensionado, al ser la tipología idéntica para las veinte viviendas, todas
ellas comparten los mismos tramos y diámetros aunque varíe de unas a otras la
longitud del tramo AFS3.
Los tramos1 de la tabla siguiente corresponden a los que discurren sin entrar a los
cuartos húmedos:

1 Para hacerse una idea de los tramos, ver Planos P2, P12 y P13

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Tabla 1.11 Tramos instalación particular sin entrar en cuartos húmedos


Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo AFS3 Cobre 28x1,5 Desde final del tramo AFS2 hasta la
derivación a la cocina.
Tramo AFS4 Cobre 28x1,5 Desde final del tramo AFS3 hasta la
derivación al baño tipo 1.

La siguiente tabla incluye los tramos que entran a los cuartos húmedos

Tabla 1.12 Tramos en cuartos húmedos


Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo AFS5 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS4 hasta la
derivación al lavabo del baño tipo 2.
Tramo AFS6 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS5 hasta la
derivación al inodoro.
Tramo AFS7 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS6 hasta la
derivación a la bañera.
Tramo AFS8 Cobre 15x1 Desde final del tramo AFS7 hasta la llave
de escuadra del bidé.
Tramo AFS9 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS3 hasta la
derivación al lavavajillas.
Tramo AFS10 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS9 hasta la
derivación al fregadero.
Tramo AFS11 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS10 hasta la
llave de escuadra de la lavadora.
Tramo AFS12 Cobre 22x1 Desde final del tramo AFS4 hasta la
derivación al lavabo del baño tipo 1.
Tramo AFS13 Cobre 18x1 Desde final del tramo AFS12 hasta la
derivación al inodoro.
Tramo AFS14 Cobre 15x1 Desde final del tramo AFS13 hasta el
grifo de la ducha.

Cumpliendo el punto 4.3 del HS4, estos son los diámetros de los ramales de enlace y
de las derivaciones a cuartos húmedos de la red de AFS:

Tabla 1.13 Diámetros de enlaces


Tramo considerado AFS
Columna 28x1,5
Alimentación a viviendas 28x1,5

Tabla 1.14 Diámetros entrada a cuartos húmedos


Alimentación a cuartos húmedos AFS
Alimentación a cocinas 22x1
Alimentación a baños tipo 1 22x1
Alimentación a baños tipo 2 22x1

Tabla 1.15 Diámetros alimentación a aparatos

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Alimentación a aparatos AFS


Lavavajillas 15x1
Fregadero 15x1
Lavadora 22x1
Lavabos 15x1
Inodoros 15x1
Bañera 22x1
Ducha 15x1
Bidé 15x1
Caldera calefacción 15x1

Ascendentes o montantes
Estos forman parte ya de la instalación individual. En cumplimiento del punto 3.2.1.2.6,
las ascendentes o montantes discurrirán por zonas de uso común del mismo.
Dispondrán en su base de una válvula de retención, una llave de corte para las
operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado,
situadas en zonas de fácil acceso y señaladas de forma conveniente. La válvula de
retención se dispondrá en primer lugar, según el sentido de circulación del agua.
En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga, automáticos o manuales,
con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del
aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.

1.4.2.2.4 DERIVACIONES COLECTIVAS


Discurrirán por zonas comunes y en su diseño se aplicarán condiciones análogas a las
de las instalaciones particulares.
En la instalación estas derivaciones corresponden a las alimentaciones de los servicios
comunes, que se componen de:
a) una derivación para el llenado del depósito para realizar la mezcla gricolada del
circuito primario solar,
b) otra para el llenado del acumulador solar,
c) otra para la mezcla del ACS para conseguir la temperatura de distribución (55ºC),
d) otra para abastecer el circuito primario de calefacción

1.5 INSTALACIÓN DE ACS


Además de la exigencia de calidad del punto 2.1.1 del HS4 remitiendo en lo referente al
agua para consumo humano, a lo establecido en el Real Decreto 140/2003, de 7 de
Febrero sobre calidad del agua de consumo, el artículo 11 del RITE establece que las
instalaciones térmicas permitirán proporcionar una dotación de agua caliente sanitaria,
en condiciones adecuadas, para la higiene de las personas.

1.5.1 FORMA DE PRODUCCIÓN


Se ha utilizado un sistema con acumulación en depósitos para reducir la potencia
necesaria en producción y al mismo tiempo obtener funcionamientos más homogéneos
de la instalación. En el depósito se mantiene el agua caliente hasta el momento de su

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uso, de manera que en las puntas de demanda del edificio se utiliza el agua
acumulada, solicitándose una potencia inferior a la del sistema de producción. Los
sistemas de acumulación a su vez se clasifican, dependiendo del volumen de
acumulación, en:
• Acumulación.
• Semiacumulación.
Para la presente instalación se ha optado por un sistema de semiacumulación que solo
haga frente a una parte de demanda punta, requiriendo el apoyo de la producción para
cubrir la punta completa.

1.5.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE ACS


La instalación de ACS comienza en el depósito de cabeza. Éste se abastece en serie
de agua precalentada proveniente del depósito solar y si aun así el agua no llega a la
temperatura de acumulación (60ºC), acaba de calentarse con la ayuda del generador
auxiliar, una caldera de gas natural. Del depósito de cabeza parte la red de distribución
del ACS que, tras mezclar en la válvula de tres vías motorizada agua fría y de retorno
para llegar a la temperatura de distribución (55ºC), llega al cuarto común de fontanería
donde se sitúa la batería de contadores de ACS. De ahí parten las instalaciones
particulares hacia los puntos de consumo por un patinillo contiguo al del agua fría. De
las últimas derivaciones particulares parte una sola red de retorno hasta conectar con
el depósito de cabeza. Por lo tanto, además de la red de consumo y la red de
recirculación tenemos que considerar dos circuitos más enmarcados en la instalación
de ACS: el circuito primario de la caldera y su secundario, relacionados ambos
mediante un intercambiador de placas que transmite el calor generado por la caldera al
agua de consumo humano que se almacena en el depósito de cabeza, sin mezclarse
ambos fluidos.
La instalación solar, también perteneciente a la instalación de ACS, merece un capítulo
aparte y por ello se remite al punto 1.6 de la memoria.

1.5.3 CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ACS


En cumplimiento del punto 3.2.2.1 del HS4, en el diseño de las instalaciones de ACS se
aplicarán condiciones análogas a las de las redes de agua fría.

Red de distribución
Al ser un edificio de nueva construcción, es de aplicación la contribución mínima de
energía solar para la producción de agua caliente sanitaria y, de acuerdo con la sección
HE-4 del DB-HE, se dispondrán tomas de agua caliente en las lavadoras y lavavajillas
para permitir la instalación de equipos bitérmicos.
Tal y como se ha descrito en el punto 1.5.1, la red de distribución consta de un tramo
general que parte del acumulador de cabeza en el local técnico y acaba en el cuarto de
contadores, en la batería de contadores. De ahí en adelante, al igual que en el circuito
de AFS, parten las instalaciones particulares a las viviendas

Red de retorno

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En cumplimiento del punto 3.2.2.1 del HS4, la red de distribución estará dotada de una
red de retorno por ser la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado
mayor de 15 metros.
El retorno estará compuesto por una única tubería que partirá desde el último piso,
uniéndose las ascendentes a él por debajo de la salida del patinillo hacia el falso techo
en cada planta.
Una vez en la planta baja se conectará al depósito de cabeza por una parte y a la
válvula mezcladora motorizada del agua caliente por otro.
Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión.

Primario del sistema auxiliar


La instalación del sistema auxiliar es la encargada de generar calor y transmitirlo al
circuito secundario unido al depósito de cabeza para que en dicho depósito, el agua de
acumulación esté en todo momento a la temperatura de diseño (60ºC).
El elemento generador de calor es una caldera estanca de condensación a gas natural
y el elemento que cede el calor, un intercambiador externo de placas.

Secundario del sistema auxiliar


El circuito secundario del sistema auxiliar conecta el depósito de cabeza con el
intercambiador externo de placas, de tal manera que absorberá el calor cedido por el
circuito primario de la caldera. Es un circuito forzado que mantiene caliente o calienta el
agua de acumulación del acumulador de cabeza para que esté lista para el consumo.

1.5.4 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE ACS

1.5.4.1 DEPÓSITO ACUMULADOR DE CABEZA


El acumulador seleccionado cumple los requisitos de la norma UNE EN 12897 sobre
abastecimiento de agua: especificaciones para los calentadores de agua de
acumulación por calentamiento indirecto sin ventilación.
En cumplimiento del punto 3.4.2 de la sección HE4 del CTE, el acumulador será de
acero vitrificado con protección catódica y se ubicará en el cuarto técnico de la planta
baja, con el objeto de permitir su sustitución por envejecimiento o averías.
Se ha elegido una configuración vertical lo más esbelta posible para facilitar la
estratificación del agua.
El depósito solar está conectado a éste en serie.
El sistema elevará y mantendrá la temperatura del acumulador a 60°C y hasta 70°C
puntualmente con objeto de prevenir la legionelosis, tal como dispone el RD 865/2003,
de 4 de julio.
Para cortar flujos al exterior no intencionados en caso de avería o para labores de
mantenimiento, llevará válvulas de corte en todas sus conexiones.
Con objeto de aprovechar al máximo la energía captada y evitar la pérdida de la
estratificación por temperatura en los depósitos, se ha estudiado la situación de las
tomas para las diferentes conexiones, teniendo en cuenta los niveles térmicos de éstas,
de forma que tanto las salidas como los retornos para aplicaciones que requieran un
mayor nivel térmico en temperaturas estén por encima de las que requieran un nivel
menor.

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Dimensionado del depósito


Merece un punto especial el dimensionado del acumulador de cabeza porque en
función de su tamaño se aumentará o disminuirá la eficiencia de la instalación en
general.
En la relación entre los dos depósitos, para poder alcanzar aportaciones solares altas
es conveniente que la acumulación en el de cabeza tenga el menor volumen posible,
compatible con las necesidades de consumo, destinando las mayores acumulaciones a
la energía solar2.
Por otra parte, la producción de ACS está determinada por el binomio “potencia de
caldera/capacidad de acumulación”: Pequeñas acumulaciones permiten reducir de
manera importante la potencia necesaria ya que las puntas de consumo se presentan
durante periodos muy cortos, sin embargo, llega un momento en el que las grandes
acumulaciones no suponen reducciones de potencia proporcionales, ya que los
sistemas requieren un tiempo de calentamiento que no sea excesivamente largo 3.
Siguiendo estas recomendaciones del IDAE, se ha optado por un volumen de
acumulación igual al 75% de la demanda punta de ACS4.
Esta solución permite capacidades de acumulación menores, lo que resulta más
adecuado para el cumplimiento de las medidas de prevención de la legionelosis.

Tabla 1.16 Acumulador de cabeza


Tipo de depósito Volumen (l) Modelo comercial
Acumulador vitrificado 750 Biosan acumulador ACS BF 750

1.5.4.2 BATERÍA DE CONTADORES


No al igual que la de la instalación de AFS, el material de la batería de contadores de
ACS será polipropileno y no polietileno, debido a que este último no es apto para
temperaturas de ACS. Se ubicará en el mismo cuarto que la de AFS.

Tabla 1.17 Batería de contadores ACS


Material Número de contadores Modelo comercial
Polipropileno 22 Gatell standard 22

1.5.4.3 CONTADORES
En cumplimiento del punto 3.2.1.2.7 del HS4 y de la IT 1.2.4.4, toda instalación térmica
que dé servicio a más de un usuario dispondrá de algún sistema que permita el reparto
de los gastos correspondientes a cada servicio entre los diferentes usuarios. En el caso
del ACS de la instalación serán contadores volumétricos. El sistema previsto, instalado
en el tramo de acometida a cada unidad de consumo, permitirá regular y medir los
consumos, así como interrumpir los servicios desde el exterior de los locales.

Tabla 1.18 Contadores divisionarios ACS


Uso Diámetro nominal Modelo comercial

2 Apartado 5.5 de la Guía Técnica de ACS centralizado del IDAE.


3 Apartado 6.5 de la Guía Técnica de ACS centralizado del IDAE.
4 Ver último párrafo del apartado 2.2.1.3.1 de Cálculos justificativos.

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ACS 20 Zenner ETWD-N

1.5.4.4 BOMBAS DE CIRCULACIÓN


Sin citar las de la instalación solar, la red de ACS consta de 3 bombas circuladoras.
Una en el circuito primario del sistema auxiliar, la segunda en su circuito secundario y
una tercera en el circuito de recirculación. Esta última, en cumplimiento del punto
3.2.2.1 del HS4, es doble, de montaje paralelo o “gemelas”.
Todas ellas están situadas en la parte más fría de su correspondiente circuito y siempre
con el eje de rotación en posición horizontal.
Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las inmediaciones de éstas, de
forma que no provoquen esfuerzos recíprocos de torsión o flexión. El diámetro de las
tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de la boca de
aspiración de la bomba.
Estarán dotadas de llaves de corte para operaciones de mantenimiento, puente de
manómetro, filtro en la aspiración y válvula de retención en la descarga.

Tabla 1.19 Bombas circuitos ACS (no incluidas las de la instalación solar)
Aplicación Tipo de Caudal Altura manométrica Modelo
bomba (l/h) (m.c.a.) comercial
Recirculación ACS Rotor húmedo 826 1,866 Wilo Star-Z
20/4-3
Primario caldera Rotor húmedo 1204 2,622 Wilo Yonos
pico 15/1-6
Secundario caldera Rotor húmedo 803 2,784 Wilo Star-Z
20/4-3

1.5.4.5 INTERCAMBIADOR
Es el elemento que separa el agua del circuito primario del agua de consumo con el fin
de conservar las características sanitarias.
Su potencia deberá ser igual o mayor a la del generador de calor. Se ha elegido un
intercambiador de placas termosoldable.
La potencia nominal del generador auxiliar es de 28 kW y la del intercambiador, 44.

Tabla 1.20 Intercambiador de placas


Tipo de intercambiador Potencia Potencia Modelo Número de
requerida (kW) nominal (kW) comercial placas
De placas 28 44 Baxi M10H 20
termosoldadas

1.5.4.6 TUBERÍAS
Las tuberías del circuito hidráulico de la red de ACS son de cobre sanitario (norma UNE
EN 1057). Se ha elegido este material teniendo en cuenta la compatibilidad con el
fluido, la presión y la temperatura de trabajo.

1.5.4.6.1 DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

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Instalación general de ACS


Tabla 1.21 Tramo instalación general ACS
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo ACS0 Cobre 42x1,5 Desde final tramo AFS1 hasta depósito
de cabeza.
Tramo ACS1 Cobre 42x1,5 Desde depósito de cabeza hasta la
batería de contadores.

Instalaciones particulares
Los tramos de la tabla siguiente corresponden a los que discurren sin entrar a los
cuartos húmedos:

Tabla 1.22 Tramos instalaciones particulares sin entrar en cuartos húmedos ACS
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo ACS2 Cobre 28x1,5 Desde final del tramo ACS1 hasta la
derivación a la cocina.
Tramo ACS3 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS2 hasta la
derivación al baño tipo 1.

La siguiente tabla incluye los tramos que entran a los cuartos húmedos

Tabla 1.23 Tramos que discurren por cuartos húmedos ACS


Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo ACS4 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS3 hasta la
derivación al lavabo del baño tipo 2.
Tramo ACS5 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS4 hasta la
derivación a la bañera.
Tramo ACS6 Cobre 14x1 Desde final del tramo ACS5 hasta la llave
de escuadra del bidé.
Tramo ACS7 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS2 hasta la
derivación al lavavajillas.
Tramo ACS8 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS7 hasta la
derivación al fregadero.
Tramo ACS9 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS8 hasta la llave
de escuadra de la lavadora.
Tramo ACS10 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS3 hasta la
derivación al lavabo del baño tipo 1.
Tramo ACS11 Cobre 14x1 Desde final del tramo AFS13 hasta el
grifo de la ducha.

Ramales de enlace y derivaciones a cuartos húmedos


Cumpliendo el punto 4.3 del HS4, estos son los diámetros de los ramales de enlace y
de las derivaciones a cuartos húmedos de la red de AFS:

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Tabla 1.24 Diámetros de ramales de enlace


Tramo considerado ACS
Columna 28x1,5
Alimentación a viviendas 28x1,5

Tabla 1.25 Diámetros de entradas a cuartos húmedos


Alimentación a cuartos húmedos ACS
Alimentación a cocinas 22x1
Alimentación a baños tipo 1 22x1
Alimentación a baños tipo 2 22x1

Tabla 1.26 Diámetros alimentación a aparatos


Alimentación a aparatos AFS
Lavavajillas 15x1
Fregadero 15x1
Lavadora 22x1
Lavabos 15x1
Bañera 22x1
Ducha 14x1
Bidé 14x1

1.5.4.6.2 DIMENSIONADO DE LA RED DE RETORNO


En cumplimiento del punto 4.4.2, se ha considerado que recirculará el 10% del agua de
alimentación. De acuerdo con la tabla 4.4 del HS4 para ese porcentaje de caudal
corresponderá un diámetro de 1 ¼ pulgadas equivalente a 32/35 mm para cobre.

Tabla 1.27 Información red de recirculación


Caudal a Caudal (l/h) Diámetro de red de Diámetro de red de
recircular (%) recirculación (pulgadas) recirculación (mm)
10 1204 1¼ 35x1,5

1.5.4.6.3 DIMENSIONADO DEL PRIMARIO DEL SISTEMA AUXILIAR


Tabla 1.28 Tramos del circuito primario del generador de calor auxiliar
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo PA1 Cobre 28x1,5 Desde caldera hasta intercambiador (ida)
Tramo PA2 Cobre 28x1,5 De intercambiador a caldera (retorno)

1.5.4.6.4 DIMENSIONADO DEL SECUNDARIO DEL SISTEMA AUXILIAR


Tabla 1.29 Tramos del circuito secundario del generador de calor auxiliar
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo SA1 Cobre 22x1 Desde acumulador hasta intercambiador
(ida)

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Tramo SA2 Cobre 22x1 Desde intercambiador hasta acumulador


(retorno)

1.5.4.7 DILATACIONES
Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos
deben tomarse las precauciones siguientes: en las distribuciones principales deben
disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente, según lo
establecido en la IT1.3.4.2.6. del RITE.
Se han dispuesto las tuberías y las abrazaderas y anclajes de tal manera que dejen
movimiento para las dilataciones. Los constantes cambios de sentido ayudan en dicho
sentido. Por otra parte, los tramos lineales más largos son los verticales de los
montantes de los cuales los más largos no alcanzan los 16 metros de longitud.

1.5.4.8 AISLAMIENTO TÉRMICO


En cumplimiento del punto 3.2.2.1 del HS4 y de la IT 1.2.4.2.1 sobre aislamiento
térmico de redes de tuberías del RITE, todas las tuberías y accesorios, así como
equipos, aparatos y depósitos de las instalaciones térmicas dispondrán de un
aislamiento térmico cuando contengan fluidos con temperatura mayor que 40 ºC
cuando estén instalados en locales no calefactados, entre los que se deben considerar
pasillos, galerías, patinillos, aparcamientos, salas de máquinas, falsos techos y suelos
técnicos.
En toda instalación térmica por la que circulen fluidos no sujetos a cambio de estado,
en general las que el fluido caloportador es agua, las pérdidas térmicas globales por el
conjunto de conducciones no superarán el 4 % de la potencia máxima que transporta.
Para el cálculo del espesor mínimo de aislamiento se ha optado por el procedimiento
simplificado.
Los espesores mínimos de aislamiento de las redes de tuberías que tengan un
funcionamiento continuo, como redes de ACS, deben ser los indicados en las tablas de
la IT citada aumentados en 5 mm.
El espesor del aislamiento de las conducciones, tanto en la ida como en el retorno del
ACS será de lo especificado en la tabla 1.2.4.2.1 de dicho reglamento. Los espesores
mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, como válvulas, filtros, etc., serán
los mismos que los de la tubería en que estén instalados.

Tabla 1.30 Aislamiento térmico red ACS


Diámetro exterior de los tramos Temperatura máxima Espesor del aislamiento
(mm) del fluido (ºC) de la red de ACS (mm)
D menor o igual a 35 60-100 25+5
D mayor a 35 y menor o igual a 60 60-100 30+5

1.5.4.9 FILTROS

La IT 1.3.4.2.8 del RITE sobre filtración establece que cada circuito hidráulico se
protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm, como máximo, y se dimensionarán
con una velocidad de paso, a filtro limpio, menor o igual que la velocidad del fluido en
las tuberías contiguas.

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1.5.4.10 VASOS DE EXPANSIÓN


En cumplimiento de la IT 1.3.4.2.4 del RITE, los circuitos cerrados de agua estarán
equipados con un dispositivo de expansión de tipo cerrado, que permita absorber, sin
dar lugar a esfuerzos mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.
Para el diseño y dimensionado de los sistemas de expansión se han seguido los
criterios indicados en el capítulo 9 de la norma UNE 100155. Su conexión se hará en la
aspiración de la bomba.
Se ha creído conveniente instalar vasos de expansión en el circuito primario ya que la
caldera de pie carece de él, en el circuito secundario porque a efectos de dilataciones
funciona como un circuito cerrado, y en el retorno de recirculación ya que puede darse
el caso de que no haya consumos en un periodo y por lo tanto el agua no tendría
espacio para dilatarse provocando tensiones y deformaciones peligrosas.

Tabla 1.31 Vasos de expansión


Circuito Tipo de vaso Volumen Modelo comercial
Primario auxiliar Cerrado 5 Ibaiondo 5 CMF
Secundario auxiliar Cerrado 24 Ibaiondo 24 CMR
Recirculación Cerrado 35 Ibaiondo 35 CMR-P

1.5.4.11 ALIMENTACIÓN
La IT 1.3.4.2.2 establece que la alimentación de los circuitos se realizará mediante un
dispositivo que servirá para reponer las pérdidas de agua. Para alimentar el
acumulador solar el dispositivo será un desconector, capaz de evitar el reflujo del agua
de forma segura en caso de caída de presión en la red pública, creando una
discontinuidad entre el circuito y la misma red pública. Antes de este dispositivo se
dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado. Para
todas las demás conexiones, la alimentación será manual con válvula de corte y válvula
de retención. El diámetro mínimo de las conexiones en función de la potencia útil
nominal de la instalación se elegirá de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.4.2.2.

Tabla 1.32 Diámetros alimentación


Alimentación Potencia térmica (kW) Diámetro nominal (mm)
Alimentación circuito distribución Menor o igual que 70 18x1
Alimentación secundario auxiliar Menor o igual que 70 18x1
Alimentación primario auxiliar Menor o igual que 70 18x1

1.5.4.12 VACIADO

Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de
forma parcial y total.
Los vaciados se harán en puntos adecuados del circuito, a través de una válvula cuyo
diámetro mínimo, en función de la potencia térmica del circuito, se indica en la tabla
3.4.2.3 del RITE
La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de
agua resulte visible.

Tabla 1.33 Diámetros de tuberías de vaciado

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Vaciado Potencia térmica (kW) Diámetro nominal


Circuito primario auxiliar Menor o igual que 70 22x1
Depósito de cabeza Menor o igual que 70 22x1

1.5.4.13 VALVULERÍA

Válvulas de seguridad
En cumplimiento de la IT 1.3.4.2.5 sobre circuitos cerrados con fluidos calientes, estos
dispondrán, además de la válvula de alivio, de una o más válvulas de seguridad. El
valor de la presión de tarado, mayor que la presión máxima de ejercicio en el punto de
instalación y menor que la de prueba, vendrá determinado por la norma específica del
producto o, en su defecto, por la reglamentación de equipos y aparatos a presión. Su
descarga estará conducida a un lugar seguro y será visible.
Las válvulas de seguridad deben tener un dispositivo de accionamiento manual para
pruebas que, cuando sea accionado, no modifique el tarado de las mismas.

Válvulas de corte
El tipo de válvula que se ha elegido para este objeto es la de esfera. La acción de estas
válvulas tiene por función abrir o cerrar un circuito, son válvulas pensadas para cortar el
suministro o aislar, no sirven como reguladoras de caudal.

Válvulas de tres vías


Para la regulación de la temperatura de distribución del ACS se emplean dos tipos de
válvulas: las motorizadas y las termostáticas. Se ha elegido una motorizada
mezcladora para este fin. Son válvulas de tres vías (acumulación, agua fría, distribución
de ACS) que actúan mediante servomotores proporcionales comandados por
reguladores que reciben las señales de las sondas de temperatura. Considerando las
variaciones tan importantes que se producen en las demandas de ACS, deben ser de
respuesta muy rápida.
Las otras dos válvulas también son motorizadas y de tres vías pero su actuación no es
mezcladora sino todo o nada.
Una en el retorno del ACS en la descarga de la bomba para permitir la recirculación
hacia el depósito de cabeza como funcionamiento habitual pero también hacia el
depósito solar cuando su temperatura sea mayor que la del retorno del ACS (se
explicará más detalladamente en el punto 1.8). La otra en el circuito primario solar para
desviar el fluido caloportador por el disipador de calor cuando la sonda detecte
temperatura mayor de 90ºC.
El cuerpo de la válvula debe estar diseñado para trabajar con agua de consumo, siendo
los materiales más habituales acero inoxidable, bronce o latón.

Tabla 1.34 Válvulas de tres vías


Tipo de Diámetro Aplicación Tipo de Modelo comercial Modelo
válvula nominal actuador válvula comercial
(mm) actuador
3 vías 40 Distribución mezclador Salvador Escoda Salvador Escoda
ACS VLP132.40 ARA 659P

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3 vías 32 Recirculació Todo/nada Salvador Escoda Salvador Escoda


n ACS VLP132.32 ARA 652

Grifo de vaciado

Se trata de una llave de paso necesaria en todo circuito hidráulico. Sirven para vaciar el
circuito en situaciones necesarias tales como mantenimiento y reparación entre otras. A
fin de acometer estas operaciones de forma pronta y cómoda se colocará una llave de
paso en la parte inferior de cada circuito. Esta llave es conocida como grifo de vaciado
por la función que desempeña.
Por lo establecido en las instrucciones técnicas del RITE su diámetro será de 25 mm.

1.5.4.14 PURGADORES

De acuerdo a lo establecido en la IT 1.3.4.2.3 del RITE, en los puntos altos de la


instalación y en todos aquellos puntos de la instalación donde pueda quedar aire
acumulado, se colocarán sistemas de purga automáticos con diámetro nominal mínimo
de 15 mm.

1.5.4.15 MEDICIÓN

La instalación cumple con la IT 1.3.4.4.5 sobre medición:


Todas las instalaciones térmicas deben disponer de la instrumentación de medida
suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros que
intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos.
Los aparatos de medida se situarán en lugares visibles y fácilmente accesibles para su
lectura y mantenimiento. El tamaño de las escalas será suficiente para que la lectura
pueda efectuarse sin esfuerzo.
En el caso de medida de temperatura en circuitos de agua, el sensor penetrará en el
interior de la tubería o equipo a través de una vaina, que estará rellena de una
sustancia conductora de calor. No se permite el uso permanente de termómetros o
sondas de contacto.

1.5.5 PARTICULARIDADES DEL SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR


Para asegurar la continuidad en el abastecimiento de la demanda térmica, la
instalación dispone de un sistema de energía auxiliar basado en una caldera de
condensación con acumulación centralizada.
El diseño del sistema de energía auxiliar se realizará en función de la aplicación de la
instalación, la producción de ACS, de forma que sólo entrará en funcionamiento cuando
sea estrictamente necesario y así, se aproveche lo máximo posible la energía extraída
del campo de captación solar. Para ello se han seguido los siguientes criterios:
a) No se ha previsto la conexión de un retorno desde el acumulador de energía auxiliar
al acumulador solar, pero sí la posibilidad de que en época estival, si el agua del
acumulador solar está a mayor temperatura que la del retorno de ACS, la recirculación
se haga no con el depósito de cabeza sino con el depósito solar (el funcionamiento se
explica con más detalle en el apartado 1.8).
b) la instalación térmica deberá efectuarse de manera que en ningún caso se
introduzca en el acumulador solar energía procedente de la fuente auxiliar.

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c) el sistema de aporte de energía auxiliar con acumulación siempre dispondrá de un


sistema de regulación y control sobre la temperatura de preparación que permitirá
cumplir con el RD 865/2003.

1.5.5.1 GENERADOR DE CALOR


El generador de calor del sistema auxiliar es una caldera de pie estanca de
condensación a gas natural. Es una caldera “exclusiva de calefacción”, en la que el
fluido calentado no se mezcla con el agua de consumo.
Pese a que es de condensación, la caldera funcionará con unas temperaturas de
80ºC/60ºC para garantizar en el secundario y en el acumulador una temperatura de
60ºC.
Respecto al dimensionamiento de la potencia de la caldera, se remite al punto 1.5.4.1.1
de la memoria sobre el dimensionamiento del acumulador de cabeza, ya que tienen
una estrecha relación la potencia de la caldera y el volumen de acumulación.

Prestaciones energéticas del generador


En cumplimiento de la IT 1.2.4.1.2 se indican las prestaciones energéticas del
generador de calor.

Tabla 1.35 Información sobre generador de calor auxiliar


Fabricante Junkers
Modelo Suprapur KBRC 30
Potencia térmica nominal 28
Eficiencia energética estacional de calefacción (%) 93
Potencia A potencia calorífica nominal y régimen de 27,6
calorífica útil alta temperatura (80ºC/60ºC)
(kW) A 30% de potencia calorífica nominal y 9,3
régimen de baja temperatura (50ºC/30ºC)
Rendimiento A potencia calorífica nominal y régimen de 87,9
(%) alta temperatura (80ºC/60ºC)
A 30% de potencia calorífica nominal y 97,7
régimen de baja temperatura (50ºC/30ºC)

1.5.5.2 CHIMENEA
En cumplimiento de la IT 1.3.4.1.3.1 del RITE sobre la evacuación de los productos de
la combustión, dicha evacuación en las instalaciones térmicas se realizará de acuerdo
con las siguientes normas generales:
Para edificios de nueva construcción en los que se prevea una instalación térmica, la
evacuación de los productos de la combustión del generador se realizará por un
conducto por la cubierta del edificio, en el caso de instalación centralizada.

Diseño de la chimenea

En cumplimiento de la IT 1.3.4.1.3.2 del RITE, el conducto de unión de la chimenea


partirá desde la caldera en el cuarto técnico hasta el conducto situado cerca del patio

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interior y de ahí ascenderá hasta la cubierta. La chimenea solo prestará servicio a la


caldera.
El tipo de chimenea será metálica y modular y cumplirá las normas UNE 123001: 2012
y UNE EN 13384-1 para chimeneas de funcionamiento en presión positiva
(sobrepresión).
El tramo horizontal del sistema de evacuación, con pendiente del 3% hacia el
generador de calor por ser caldera de condensación, será lo más corto posible.
Se dispondrá un registro en la parte inferior del conducto de evacuación que permita la
eliminación de residuos sólidos y líquidos.
La chimenea será de material resistente a la acción agresiva de los productos de la
combustión y a la temperatura, con la estanquidad adecuada al tipo de generador
empleado.

Tabla 1.36 Chimenea


Tipo de chimenea Material Diámetro
interior/exterior (mm)
Modular concéntrica (con Pared interior de acero 100/150
extracción y admisión) inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.

Remate de la chimenea
En cumplimiento de la norma UNE 123001:2012, el remate de la chimenea cumplirá
unas distancias mínimas a respetar. Para chimeneas concéntricas (con conductos de
extracción y admisión) la entrada de aire estará como mínimo a 0,4 metros por debajo
de la evacuación de humos.
Respecto a las distancias mínimas del remate para el correcto funcionamiento de la
chimenea:
 La distancia vertical respecto a la cubierta, plana, debe ser como mínimo de 1
metro
 La distancia horizontal respecto a los obstáculos en la propia cubierta debe ser
como mínimo el doble de la altura del obstáculo y el remate debe situarse por lo
menos 1 metro por encima de él.
 La distancia respecto a obstáculos en otros edificios debe ser tal que el remate
debe elevarse 1 metro por encima de la parte más alta de cualquier edificación
en un radio inferior a 10 metros respecto a la salida de humos, y en un radio de
10 a 20 metros debe situarse solo por encima de las edificaciones.

1.5.5.3 INSTALACIÓN DE GAS


La instalación de gas natural para suministro de combustible al generador auxiliar se ha
diseñado conforme al Reglamento Técnico de Distribución y Utilización de
Combustibles Gaseosos y sus Instrucciones Técnicas (Reglamento Técnico).
El aparato de gas está clasificado como aparato a gas tipo C, estanco.

Características del gas suministrado


Tabla 1.37 Características del gas
Naturaleza Gas natural

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Clasificación según norma UNE 60.002 Segunda Familia 2H


Composición Metano % Vol. 91,875
Etano % Vol. 6,777
Propano % Vol. 0,643
Butano % Vol. 0,093
Pentano % Vol. Inapreciable
Hexano % Vol. Inapreciable
Anhídrido carbónico % Vol. Inapreciable
Nitrógeno % Vol. 0,612
PCS 10.343 Kcal. /Nm3
PCI 9.464 Kcal. /Nm3
Índice de Wobbe 13.037
Densidad absoluta Kg /Nm3 0,7736
Densidad relativa 0,6114
CO2 total en humos m3/m3 gas 1,077
N2 total en humos m3/m3 gas 8,017

Somera descripción de la instalación del edificio


La instalación receptora de gas natural del edificio está constituida por el conjunto de
tuberías y accesorios comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta, y las
llaves de conexión de aparato, incluidas éstas, quedando excluidos los tramos de
conexión de los aparatos y los propios aparatos. Se compone de acometida interior,
instalación común (IRC) e instalación individual (IRI).
La acometida general que suministra gas a todo el bloque donde se incluye también
nuestro edificio, se divide tras la llave de acometida en tantos ramales como portales
tiene el bloque. Es la acometida interior y uno de los ramales llega al edificio hasta una
llave incluida ésta. Tras ella comienza la IRC que entra al edificio directamente al
cuarto de gas donde se ubica la centralización de contadores. La instalación común
acaba aquí incluida la llave de usuario. Aguas arriba se sitúan los reguladores de
presión para bajar de media presión (MP-A) con Máxima presión de operación (MOP)
0,05<4 bar a baja presión (PB) con MOP<0,05 bar. A continuación se sitúa el contador
y de ahí parten las tuberías hacia las viviendas con sus llaves de vivienda a la entrada
y de aparato.

Instalación receptora individual


Es la parte de la instalación que nos ocupa. La ITC-ICG 07 del Reglamento Técnico en
su artículo 2 establece que las instalaciones receptoras con MOP hasta 5 bar se
realizarán conforme a la norma UNE 60670, y el artículo 3 descarta el proyecto para la
instalación objeto debido a que la potencia es inferior a 70 kW.
La parte del IRI que hay que efectuar, parte de la salida del contador en el cuarto del
gas hasta la llave del aparato incluida ésta.
Como llave del aparato se instalará una llave de corte de gas de ½’’ y antes de ella,
siguiendo las recomendaciones del fabricante 5 de la caldera, un filtro de gas y un
compensador.

5Apartado 5.10 de las Instrucciones de instalación y mantenimiento para el técnico (Caldera Junkers
Suprapur 30-1)

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1.5.5.4 CUARTO TÉCNICO


La IT 1.3.4.1.2.1 del RITE sobre el ámbito de aplicación de salas de máquinas,
establece que no tienen consideración de sala de máquinas los locales en los que se
sitúen generadores de calor con potencia térmica nominal menor o igual que 70 kW,
por lo tanto no es de aplicación al cuarto técnico lo expuesto en dicha instrucción.
Pese a no ser objeto de aplicación del RITE, la pared que linda con la acera es una
rejilla metálica que ocupa toda la superficie a efectos de ventilación.

1.5.6 REGULACIÓN Y CONTROL


En cumplimiento del punto 3.2.2.2 del HS4, en la instalación de ACS se regulará y se
controlará la temperatura de preparación y la de distribución. La acumulación a 60ºC y
la distribución a 55ºC.
La IT 1.2.4.3.4 del RITE sobre control de instalaciones centralizadas de preparación de
agua caliente sanitaria, establece que el equipamiento mínimo del control de las
instalaciones centralizadas de preparación de agua caliente sanitaria será el siguiente:
a) Control de la temperatura de acumulación;
b) Control de la temperatura del agua de la red de tuberías en el punto hidráulicamente
más lejano del acumulador;
c) Control para efectuar el tratamiento de choque térmico;
e) Control de seguridad para los usuarios.
El objeto fundamental de los sistemas de regulación y control es optimizar el
rendimiento de la instalación y evitar que ésta alcance condiciones extremas que
puedan provocar averías. Para una explicación más detallada se remite al apartado
1.6.6.7.

1.5.7 PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS


En cumplimiento de la IT 1.1.4.3.1 del RITE sobre preparación del ACS, se cumplirá
con la legislación vigente higiénico-sanitaria para la prevención y control de la
legionelosis.
Pese a que el Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los
criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis no es de
aplicación a los edificios de viviendas, es aconsejable su cumplimiento, más cuando el
sistema de ACS elegido, centralizado con acumulación, está clasificado en su artículo 2
como “instalaciones con mayor probabilidad de proliferación y dispersión de
Legionella”.
A tal efecto, se ha diseñado la instalación conforme a su artículo 7 sobre medidas
específicas de prevención en las instalaciones:
a) Se mantendrá la temperatura del agua en el circuito de agua fría lo más baja posible
procurando, donde las condiciones climatológicas lo permitan, una temperatura inferior
a 20ºC, para lo cual las tuberías estarán suficientemente alejadas de las de agua
caliente o en su defecto aisladas térmicamente.
b) se mantendrá la temperatura del ACS por encima de 50ºC en el punto más alejado
del circuito o en la tubería de retorno al acumulador. La instalación permitirá que el
agua puntualmente alcance una temperatura de 70ºC. Cuando se utilice un sistema de
aprovechamiento térmico en el que se disponga de un acumulador (el solar)
conteniendo agua que va a ser consumida y en el que no se asegure de forma continua

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una temperatura próxima a 60ºC, se garantizará posteriormente, que se alcance una


temperatura de 60ºC en otro acumulador (el de cabeza) final antes de la distribución
hacia el consumo. Para la explicación del funcionamiento del tratamiento de choque
térmico contra la legionelosis se remite al apartado 1.8 de la memoria.

1.6 INSTALACIÓN SOLAR


La sección HE4 del Documento Base HE Ahorro de energía, del CTE establece una
contribución solar mínima de energía solar térmica en función de la zona climática y de
la demanda de ACS para el edificio.
El artículo 12 del RITE sobre eficiencia energética establece, del mismo modo, que las
instalaciones térmicas aprovecharán las energías renovables disponibles, con el
objetivo de cubrir con estas energías una parte de las necesidades del edificio.

1.6.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN


La instalación solar del edificio empieza a partir de la captación de la energía solar
térmica mediante captadores solares y termina en el acumulador solar. El tipo de
instalación que se ha escogido para este edificio es de centralización total, es decir,
hay un circuito primario que intercambia mediante un intercambiador externo el calor
absorbido por los captadores y es el circuito secundario el que absorbe dicho calor para
almacenarlo en el acumulador solar. Mediante la conexión en serie con el depósito
centralizado vinculado al sistema de energía auxiliar se envía agua de consumo
precalentada a dicho depósito para prepararla definitivamente en caso de que todavía
no esté a la temperatura estipulada.
La circulación será forzada en los dos circuitos y el sistema de intercambio será externo
al acumulador, mediante intercambiador de placas. Habrá un solo acumulador solar
con capacidad suficiente y temperatura de almacenamiento de 60ºC. Una centralita
solar regulará y controlará la instalación.

1.6.2 CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS

1.6.2.1 CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA PARA ACS


La contribución solar mínima anual es la fracción entre los valores anuales de la
energía solar aportada exigida y la demanda energética anual para ACS obtenidos a
partir de los valores mensuales.
En la tabla 2.1 del HE4 se establece, para cada zona climática y diferentes niveles de
demanda de ACS a una temperatura de referencia de 60ºC, la contribución solar
mínima anual exigida para cubrir las necesidades de ACS.

Tabla 1.38 Contribución solar mínima


Ubicación de la Demanda total de ACS del Zona Contribución solar
instalación edificio (l/d) climática mínima anual exigida (%)
Pamplona/Iruña 50-50000 II 30

1.6.2.2 PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN, INCLINACIÓN Y SOMBRAS

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Las pérdidas en el sistema solar térmico inciden, obviamente, en el rendimiento del


sistema y por lo tanto en su eficiencia. El apartado 2.2.3 del HE4 establece unos límites
para esas pérdidas.
Si bien la orientación óptima de los captadores solares es el sur, la orientación elegida
ha sido la del edificio y, por lo tanto, se ha asumido un porcentaje de pérdidas por
orientación.
Respecto a la inclinación, se ha elegido la óptima (latitud de la instalación)
dependiendo del uso de la instalación (ACS).
Las pérdidas se expresan como porcentaje de la radiación solar que incidiría sobre la
superficie de captación orientada al sur, a la inclinación óptima y sin sombras.
La orientación e inclinación del sistema generador y las posibles sombras sobre el
mismo serán tales que las pérdidas sean inferiores a los límites establecidos en la tabla
2.3 del HE4.

Tabla 1.39 Pérdidas solares


Orientación óptima Sur azimut 0º
Orientación de los captadores Sudeste Azimut -39º
Inclinación óptima Demanda constante anual (ACS): la latitud
geográfica (43º)
Inclinación de los captadores (grados) 45º
Caso General
Pérdidas por inclinación (%) 0,048
Pérdidas por orientación (%) 5,33
Pérdidas por sombras (%) 0,6425
Pérdidas totales (%) 6,02

Se cumplen las tres condiciones que marca el apartado 2.2.3 del HE4: las pérdidas por
orientación e inclinación, las pérdidas por sombras y las pérdidas totales serán
inferiores a los límites estipulados en la tabla 2.3, respecto a los valores de energía
obtenidos considerando la orientación e inclinación óptimas y sin sombra alguna.

1.6.2.3 SISTEMA DE MEDIDA DE LA ENERGÍA SUMINISTRADA


El punto 2.2.4 del HE4 obliga a disponer en las instalaciones solares de más de 14 kW,
de un sistema de medida de la energía suministrada con objeto de poder verificar el
cumplimiento del programa de gestión energética y las inspecciones periódicas de
eficiencia energética. La IT 3.4.3 del RITE también señala lo mismo para instalaciones
solares con más de 20 m2 de superficie de captación.
El diseño de dicho sistema debe permitir al usuario de la instalación comprobar de
forma directa, visual e inequívoca el correcto funcionamiento de la instalación, de
manera que éste pueda controlar diariamente la producción de la instalación.
El sistema de medida de la instalación consta de un contador de agua, un par de
sensores tipo sonda de contacto, y un calculador de energía. El contador de agua se
coloca en la derivación de AFS que alimenta al depósito acumulador solar, una sonda
en la misma tubería para medir la temperatura del agua fría y la otra en la tubería de
salida del acumulador solar 6 , de tal manera que el calculador pueda calcular la
producción de energía partiendo de un caudal y un salto térmico.

6 Del libro Energía solar térmica. Manual del proyectista publicado por la Junta de Castilla y León.

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Se ha elegido para la instalación que nos ocupa, que la visualización y contraste de la


energía producida por la instalación con respecto a la producción de proyecto sea
verificada de forma centralizada por quien la comunidad delegue.

1.6.3 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN

Protección contra heladas


Siguiendo las recomendaciones del Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones
de Baja Temperatura (de aquí en adelante PCT) en su artículo 1.3.2, el método de
protección anti-heladas usado por el circuito primario será una mezcla de agua con
anticongelante según las características climatológicas de Pamplona.
Como anticongelante se utilizará propilenglicol mezclado con agua, que cumpla la
reglamentación vigente y cuyo punto de congelación sea inferior a 0 °C. En todo caso,
su calor específico no será inferior a 3 kJ/(kg*K), equivalentes a 0,7 kcal/(kg*°C),
medido a una temperatura 5 °C menor que la mínima histórica registrada. El pH a 20
°C del fluido de trabajo estará comprendido entre 5 y 9.
La instalación dispondrá de los sistemas necesarios para facilitar el llenado de la
misma y para asegurar que el anticongelante está perfectamente mezclado.
Se dispondrá de un depósito auxiliar para reponer las pérdidas que se puedan dar del
fluido en el circuito. En cualquier caso, el sistema de llenado no permitirá las pérdidas
de concentración producidas por fugas del circuito y resueltas con reposición de agua
de red.
El diseño de los circuitos evitará cualquier tipo de mezcla de los distintos fluidos que
pueden operar en la instalación.

Protección contra sobrecalentamientos

El dimensionado de la instalación se ha realizado teniendo en cuenta el punto 2.2.2 del


HE4: en ningún mes del año la energía producida por la instalación podrá superar el
110% de la demanda energética y en no más de tres meses el 100% y a estos efectos
no se tomarán en consideración aquellos periodos de tiempo en los cuales la demanda
energética se sitúe un 50% por debajo de la media correspondiente al resto del año,
tomándose medidas de protección (Ver tabla 1.43 del apartado 1.6.5).
Pese a que no se prevé que en ningún mes del año la contribución solar sobrepase el
100% de la demanda energética, se ha dotado a la instalación de un disipador
aerotérmico dinámico como protección de la instalación solar ante eventuales
condiciones extremas. Cuando una sonda detecte temperaturas por encima de 90ºC,
una válvula motorizada de tres vías desviará el fluido caloportador hacia la batería
disipadora de calor con aire forzado.
En cualquier caso, si existe la posibilidad de evaporación del fluido de transferencia de
calor bajo condiciones de estancamiento, el dimensionado del vaso de expansión debe
ser capaz de albergar el volumen del medio de transferencia de calor de todo el grupo
de captadores completo incluyendo todas las tuberías de conexión de captadores más
un 10%.
La instalación incorporará un sistema de llenado automático que permita llenar el
circuito y mantenerlo presurizado. Se ha elegido un sistema de llenado que consta de
un depósito para la mezcla glicolada y una pequeña bomba de llenado.

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Protección de materiales y componentes contra altas temperaturas


El sistema deberá ser diseñado de tal forma que nunca se exceda la máxima
temperatura permitida por todos los materiales y componentes.

Prevención de flujo inverso


Se utilizarán después de las bombas de circulación válvulas de retención para evitar
flujos inversos.

Prevención de la legionelosis
En lo concerniente a las medidas a adoptar de cara a la prevención de la legionelosis,
se remite al apartado 1.5.7 de esta memoria.

1.6.4 DEMANDA DE ACS


La demanda de ACS se ha fijado, en cumplimiento del apartado 4.1 del HE4, en 2016
litros al día.
Tabla 1.40 Demanda ACS
Demanda de ACS (l/día)
2016

Demanda energética de ACS

La demanda total de energía para ACS viene dada por la demanda diaria de ACS, su
temperatura de acumulación y la temperatura del agua de red en cada mes del año7.

Tabla 1.41 Demanda de energía ACS


Demanda Temperatura de Temperatura media Demanda
de ACS (l) acumulación de ACS (ºC) del agua de red (ºC) energética anual
2016 60 9,25 43305 kWh

1.6.5 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO

Datos de partida
Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están
constituidos por las condiciones de uso y las climáticas.
a) Condiciones de uso:
Éstas vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación según los
diferentes tipos de consumo. Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se
determina en función del consumo de agua caliente, siguiendo lo especificado en el
Anexo IV del PCT, y plasmado en el apartado 1.6.4 de esta memoria.
b) Condiciones climáticas

7 Ver tabla 1.42

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Las condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de
captación, la temperatura ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.
Siguiendo las recomendaciones del PCT se han utilizado las tablas de temperaturas del
agua de red, radiación y temperatura ambiente por provincias publicadas por Censolar,
recogidas en el Anexo IV y X de dicho PCT.

Tabla 1.42 Radiación global total en el campo de captación en Navarra8


ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AÑO
5 7,4 12,3 14,5 17,1 18,9 20,5 18,2 16,2 10,2 6 4,5 12,6

Tabla 1.43 Temperatura ambiente media en Pamplona9


ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AÑO
7 7 11 13 16 20 22 23 20 15 10 8 14,3

Tabla 1.44 Temperatura del agua de red10


ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AÑO
5 6 8 10 11 12 13 12 11 10 8 5 9,3

Dimensionado básico
Se refiere a la selección de la superficie de captadores solares y al volumen de
acumulación solar.
El método para calcular la superficie solar será el método F-Chart. Así, en función de
las temperaturas del agua de red, la del ambiente, la de servicio, la radiación solar y
fracción solar anual se escogerá un número de captadores, que satisfaga los criterios
mínimos según un tipo de instalación que favorezca la captación solar. Este método
está explicado en el anexo XI del PCT del IDAE, y se ha elegido la hoja de cálculo
Escosol de la empresa Salvador Escoda para realizar dicho cálculo.
Se especificará, al menos sobre base mensual, los valores medios diarios de la
demanda de energía y del aporte solar. Asimismo, el método de cálculo incluirá las
prestaciones globales anuales definidas por:
a) La demanda de energía térmica.
b) La energía solar térmica aportada.
c) Las fracciones solares medias mensuales y anual.
d) El rendimiento medio anual. Éste es la relación entre la energía solar aportada al
año y la irradiación incidente del año.

Tabla 1.45 Datos más significativos extraídos de la hoja de cálculo Escosol.


Mes Radiación solar Demanda de Energía útil Fracción
incidente en superficie energía aportada por solar
inclinada térmica captadores mensual
EImes (kWh/m2) DEmes (kWh) EUmes (kWh) F (%)
Enero 59,05 3987 757 19
Febrero 72,4 3536 967 27
Marzo 119,21 3770 1630 43
Abril 120 3508 1620 46

8 Anexo X del Pliego de condiciones térmicas de instalaciones de baja temperatura del IDAE.
9 Anexo X del Pliego de condiciones térmicas de instalaciones de baja temperatura del IDAE.
10 Anexo IV del Pliego de condiciones térmicas de instalaciones de baja temperatura del IDAE.

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Mayo 132,31 3552 1787 50


Junio 135,56 3368 1836 55
Julio 158,62 3407 2116 62
Agosto 157,12 3480 2121 61
Septiembre 158,33 3438 2134 62
Octubre 120,46 3625 1642 45
Noviembre 75,19 3648 993 27
Diciembre 57,54 3987 733 18
Total 43305 18337 42,3

En cumplimiento del punto 2.2.5 del HE4, el sistema de acumulación solar se ha


dimensionado en función de la energía que aporta a lo largo del día, y no solo en
función de la potencia del generador (captadores solares), por tanto, se ha previsto una
acumulación acorde con la demanda al no ser ésta simultánea con la generación.
Para la aplicación de ACS, el volumen del depósito seleccionado cumple la condición
de que su relación con el área total de los captadores esté entre estos valores:

50 < V/A < 180

Donde,
A es la suma de las áreas de los captadores [m²]
V es el volumen de la acumulación solar [litros].

Tabla 1.46 Relación entre volumen de acumulación y superficie de captación


Superficie de captación (m2) Volumen del acumulador (l) Relación V/A
23,7 2500 105,4

Al ser una instalación con fracciones solares bajas11 siguiendo las recomendaciones
del PCT se ha aumentado la superficie de captación más allá del mínimo exigido (16,59
m2) con el fin de disminuir la relación V/A.

1.6.6 ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN SOLAR

1.6.6.1 SISTEMA DE ACUMULACIÓN SOLAR


Para las generalidades del depósito de acumulación se remite al apartado 1.5.4.1 de
esta memoria.
En cumplimiento de la recomendación del apartado 3.3.1 del PCT y por ser su volumen
mayor de 2 m3, se dispondrán válvulas de corte para cortar flujos al exterior del
depósito no intencionados en caso de daños del sistema o para mantenimiento.

Tabla 1.47 Acumulador solar


Tipo de acumulador Volumen de acumulación (l) Modelo comercial
Acero vitrificado 2500 Saunier Duval BDLE 2500

1.6.6.2 SISTEMA DE INTERCAMBIO

11 Ver tabla 1.43

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Se ha elegido un intercambiador de calor externo de placas desmontable de acero


inoxidable. Transmitirá el calor generado en el circuito solar primario al secundario,
conectado este segundo al depósito solar. El intercambiador deberá soportar las
temperaturas y presiones máximas de trabajo de la instalación.

Tabla 1.48 Intercambiador


Tipo de intercambiador Potencia Potencia Modelo Número de
requerida (kW) nominal (kW) comercial placas
De placas desmontable 11,85 26,1 Baxi M10H 20

1.6.6.3 SISTEMA DE CAPTACIÓN SOLAR


Los captadores solares se encargan de transformar la radiación solar incidente en
energía térmica de forma que se caliente el fluido de trabajo que circula por ellos.
Para determinar el área de captadores a instalar se realizarán los cálculos basados en
el método F-Chart.
El tipo de captador elegido para la instalación solar ha sido el plano. Siguiendo las
recomendaciones del PCT en su apartado 3.2, el sistema de captación diseñado está
formado por 10 captadores repartidos en dos baterías de 5 captadores ubicados en la
terraza del edificio (caso general).

Orientación e inclinación
El ángulo de inclinación β óptimo del captador se define en función del período de
utilización. El de nuestra instalación es producción de ACS, por lo tanto, consumo
constante anual. Para esta utilización el ángulo de inclinación β óptimo es la latitud
geográfica, 43º.
La inclinación finalmente elegida ha sido la de 45º, muy cercana a la óptima.
Respecto a la orientación, el grado de Azimut α óptimo es el correspondiente al sur, 0º.
La orientación elegida, sin embargo, ha sido la propia del edificio. Se han alineado los
captadores con la fachada sudeste de la construcción y por lo tanto tienen un Azimut
de -39º.

Tabla 1.49 Orientación e inclinación de captadores


Azimut Inclinación
Ángulo óptimo 0º 43º
Ángulo elegido -39º 45º

Número de captadores
El número mínimo de captadores para cumplir con la exigencia de contribución mínima
según el método F-Chart, es de 7. Sin embargo, por las razones expuestas en el último
párrafo del apartado 1.6.5.2, se ha optado por subir el número a 10 captadores.

Tabla 1.50 Captadores solares


Tipo de Área del Número de Superficie de Modelo comercial
captador captador (m2) captadores captación (m2)
Plano 2,37 10 23,7 Baxi Sol 250

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Conexionado
Los diez captadores están alineados con la fachada sudeste en una sola fila pero en
dos baterías de 5 captadores cada una12. Su conexión es en paralelo. Las idas de las
baterías están conectadas a la parte superior de los captadores y los retornos a la parte
inferior con válvulas de corte para aislar las baterías.

Separación con respecto a elementos


No hay más que una fila de captadores y delante de ella el único elemento que puede
dar sombra es el muro perimetral de la terraza. Se ha respetado la distancia mínima a
guardar con respecto a dicho elemento: 1,54 metros.

1.6.6.4 FLUIDO DE TRABAJO

Se ha elegido propilenglicol debido a que no presenta riesgo para la salud humana. Las
mezclas de agua con etilenglicol no deben usarse porque puede existir riesgo de
toxicidad13.

Tabla 1.51 Fluido de trabajo


Tipo de anticongelante Porcentaje de mezcla (%) Modelo comercial
Propilenglicol 36 Líquido solar FAC 20

1.6.6.5 CIRCUITO HIDRÁULICO


La instalación solar consta de circuito primario y secundario. Atendiendo a la mayor
complejidad de circuito primario, se ha cuidado su diseño para que de por sí, sea
equilibrado con distancias de impulso y retorno idénticas para las dos baterías de
captadores.
El diseño y los materiales deberán ser tales que no exista posibilidad de formación de
obturaciones o depósitos de cal en sus circuitos que influyan drásticamente en el
rendimiento del sistema.

1.6.6.5.1 TUBERÍAS
Las tuberías serán de cobre. Con objeto de evitar pérdidas térmicas, la longitud de
tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los
codos y pérdidas de carga en general.

Circuito primario solar


Tabla 1.52 Tramos circuito primario solar
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)

12 Pese a que el fabricante BAXI limita el número de captadores en batería en paralelo a 10, se ha
decidido reducir las baterías a 5 captadores para asegurar sin lougar a dudas, el rendimiento óptimo de
los últimos.
13 Guía ASIT de la energía solar térmica (Mayo del 2010), página 51.

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Tramo PS1 Cobre 22x1 Desde captadores solares hasta unión


en “T” de los tramos (ida)
Tramo PS2 Cobre 28x1,5 Desde final del tramo PS1 hasta el
intercambiador de calor (ida)
Tramo PS3 Cobre 28x1,5 Desde el intercambiador de calor hasta
la derivación en “T” (retorno)
Tramo PS4 Cobre 22x1 Desde el final del tramo PS3 hasta
captadores solares (retorno)

Circuito secundario solar


Tabla 1.53 Tramos circuito secundario solar
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo SS1 Cobre 28x1,5 Desde el intercambiador de placas hasta
el depósito solar
Tramo SS2 Cobre 28x1,5 Desde el depósito solar hasta el
intercambiador de placas

Tabla 1.53 Tramo de depósito solar a depósito de cabeza


Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo SS3 Cobre 42x1,5 Desde el depósito solar hasta el depósito
de cabeza

Alimentación
Tabla 1.54 Diámetros alimentación agua de red
Alimentación Potencia térmica (kW) Diámetro nominal (mm)
Alimentación primario solar Menor o igual que 70 18x1
Alimentación depósito solar Menor o igual que 70 42x1,5

Al ser la alimentación del depósito solar la de consumo de ACS, se dimensiona con el


mismo diámetro que la tubería de la instalación general de ACS.

Vaciado

Tabla 1.55 Diámetros de tubería de vaciado


Vaciado Potencia térmica (kW) Diámetro nominal
Circuito primario solar Menor o igual que 70 22x1
Circuito secundario solar Menor o igual que 70 22x1
Depósito solar Menor o igual que 70 22x1

1.6.6.5.2 BOMBAS
Tanto el circuito primario como el secundario son de circulación forzada. Siguiendo las
recomendaciones del PCT, las bombas están situadas en la parte más fría del circuito y
siempre con el eje de rotación en posición horizontal.

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Sobre las demás generalidades se remite a lo expuesto en el apartado 1.5.4.4 de la


memoria.

Tabla 1.56 Bombas solares


Circuito Tipo de bomba Caudal Altura manométrica Modelo comercial
(l/h) (m.c.a)
Primario Rotor húmedo 1422 6,5 Wilo Stratos 25/1-6
Secundario Rotor húmedo 1422 3,485 Wilo Star Z 20/5-3
Llenado Rotor seco, - - Hasa Nizabox 43
multicelular Logicpress

1.6.6.5.3 VASOS DE EXPANSIÓN


Para las generalidades sobre los vasos de expansión se remite al apartado 1.5.4.11 de
la memoria.

Tabla 1.57 Vasos de expansión


Circuito Tipo de vaso Volumen Modelo comercial
Primario Cerrado 80 Ibaiondo 80 SMR-P
Secundario Cerrado 50 Ibaiondo 50 CMR

1.6.6.5.4 PURGA DE AIRE


Siguiendo las recomendaciones del apartado 3.5.5 del PCT, en los puntos altos de la
salida de baterías de captadores y en todos aquellos puntos de la instalación donde
pueda quedar aire acumulado, se colocarán sistemas de purga constituidos por
purgadores automáticos.
Sobre las generalidades de los purgadores se remite al apartado 1.5.4.15 de la
memoria.

1.6.6.5.5 DISIPADOR DE CALOR


Como se ha citado en el punto 1.5.3.3 de esta memoria, se ha previsto un disipador
dinámico de calor para el circuito primario solar. Se trata de un aerotermo que cuando
los sensores de temperatura detectan la superación del límite de seguridad (90ºC),
hacen desviar mediante una válvula de tres vías motorizada, parte del fluido desde la
ida del circuito primario solar hacia otro circuito de tuberías en el que está integrado el
aerotermo, que lo enfría mediante ventilación forzada, expulsando el calor excedente al
exterior y devuelve el fluido a la misma tubería de ida. La potencia a disipar se ha
calculado teniendo en cuenta el artículo 15 del RITE en su punto 3 donde establece
que la potencia máxima de la instalación térmica se determinará multiplicando la
superficie de apertura de campo de los captadores solares instalados por 0,7 kW/m2.

Tabla 1.58 Disipador de calor


Tipo de disipador térmico Potencia a disipar (kW) Modelo comercial
Dinámico 16,59 Escosol BD 24

1.6.6.5.6 AISLAMIENTO TÉRMICO

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Para los tramos de los circuitos tanto primario como secundario solar que vayan por el
interior del edificio, se remite a lo dicho en el punto 1.5.4.9 de esta memoria.
Para los tramos del circuito primario que discurren por el exterior, se cumplirá
nuevamente la IT 1.2.4.2.1 sobre aislamiento térmico de redes de tuberías del RITE. El
espesor del aislamiento de las conducciones se corresponderá con los valores de la
tabla 1.2.4.2.2 de dicho reglamento.
Tabla 1.59 Aislamiento térmico
Tramo Diámetro Temperatura máxima Espesor del aislamiento
exterior (mm) del fluido (ºC) de los tramos (mm)
Exterior D ≤35 60-100 35
35≤D≤60 60-100 40
Interior D ≤35 60-100 25
35≤D≤60 60-100 30

1.6.6.5.7 OTROS ELEMENTOS DEL SISTEMA


En lo relativo a filtros, dilataciones, válvulas, elementos de medición, alimentación y
vaciado de circuitos, se remite a los contenidos del apartado 1.5.4 de la memoria.

1.6.6.6 DISEÑO DEL SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR


Para asegurar la continuidad en el abastecimiento de la demanda térmica, la
instalación dispone de un sistema de energía auxiliar basado en una caldera de
condensación con acumulación centralizada.
El diseño del sistema de energía auxiliar se realizará en función de la aplicación de la
instalación, de forma que sólo entrará en funcionamiento cuando sea estrictamente
necesario y así, se aproveche lo máximo posible la energía extraída del campo de
captación solar. Para ello se han seguido los siguientes criterios:
No se ha previsto la conexión de un retorno desde el acumulador de energía auxiliar al
acumulador solar, pero sí la posibilidad de que en época estival, si el agua del
acumulador solar está a mayor temperatura que la del retorno de ACS, la recirculación
se haga no con el depósito de cabeza sino con el depósito solar (el funcionamiento se
explica con más detalle en el apartado1.8) La instalación térmica deberá efectuarse de
manera que en ningún caso se introduzca en el acumulador solar energía procedente
de la fuente auxiliar.
Para A.C.S. el sistema de aporte de energía auxiliar con acumulación siempre
dispondrá de un termostato de control sobre la temperatura de preparación que en
condiciones normales de funcionamiento permitirá cumplir con el RD 865/2003.

1.6.6.7 DISEÑO DEL SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL

El diseño del sistema de control asegurará el correcto funcionamiento de las


instalaciones, procurando obtener un buen aprovechamiento de la energía solar
captada y asegurando un uso adecuado de la energía auxiliar. El sistema de regulación
y control comprende los siguientes sistemas:
a) Control de funcionamiento de los circuitos de la instalación.
b) Sistemas de protección en instalaciones contra sobrecalentamientos y heladas.

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El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas


superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos
de los circuitos.
Con independencia de que realice otras funciones, el sistema de control se realizará
por control diferencial de temperaturas, mediante un dispositivo electrónico (módulo de
control diferencial, en los esquemas representado por MCD) que compare la
temperatura de captadores con la temperatura de acumulación. . Una de las sondas de
temperatura para el control diferencial se colocará en la parte superior de los
captadores, de forma que represente la máxima temperatura del circuito de captación,
y el otro sensor, el de acumulación, se colocará preferentemente en la parte inferior, en
una zona no influenciada por la circulación del circuito secundario. El sistema de control
actuará y estará ajustado de manera que las bombas no estén en marcha cuando la
diferencia de temperaturas sea menor de 2°C y no estén paradas cuando la diferencia
sea mayor de 7°C. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de
parada del termostato diferencial no será menor de 2°C De esta forma el
funcionamiento de la parte solar de una instalación se optimiza.
Además de las dos sondas antes mencionadas, la centralita controlará mediante otras
dos sondas la temperatura de distribución y la del depósito de cabeza, situándose en el
retorno del circuito secundario auxiliar.
El sistema de control asegurará, así mismo, que en ningún punto la temperatura del
fluido de trabajo descienda por debajo de una temperatura tres grados superior a la de
congelación del fluido.
El sistema de control asegurará que en ningún caso se alcancen temperaturas
superiores a las máximas soportadas por los materiales, componentes y tratamientos
de los circuitos.

Elementos del sistema de control


Los tres elementos principales de un sistema de regulación y control son:
 Sondas: Son sensores encargados de medir las variables a controlar en la
instalación, las temperaturas.
 Regulador: Es el dispositivo que genera una señal de control a partir del valor de
la variable controlada y el punto de consigna. Pueden ser termostatos o
reguladores proporcionales.
 Actuador: Es el elemento que al recibir la señal de control actúa sobre la variable
de operación, regulando en general el flujo de materia o energía. Pueden ser
relés, contactores, válvulas de control, etc.
.
Funciones del sistema de control
Al sistema de control se le asociará unas entradas, para cada una de las cuales éste
debe depurarlas y estar programado para responder a ellas con unas salidas a sus
relés correspondientes.
Para el control de la instalación se colocarán 5 sondas de temperatura las cuales irán
colocadas en los siguientes puntos:
1) En la salida de los captadores (ST1).
2) En el retorno del circuito secundario solar cerca del acumulador (ST2).
3) En el retorno del circuito secundario auxiliar cerca del acumulador de cabeza (ST3).

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4) En el circuito de distribución de ACS aguas arriba de la válvula de tres vías


motorizada mezcladora (ST4).
5) Al final del circuito de recirculación de ACS cerca del acumulador de cabeza (ST5).
Éstas que hemos numerado son las entradas. El sistema de control actuará sobre las
siguientes salidas:
1) Bomba del circuito primario solar
2) Bomba del circuito secundario solar
3) Bomba del circuito primario auxiliar
4) Bomba del circuito secundario solar
5) Bomba de recirculación de ACS
6) Válvula motorizada mezcladora
7) Válvula motorizada desviadora recirculación
8) Válvula motorizada desviadora al disipador
9) Disipador térmico
10) Caldera.

Tabla 1.60 Funcionamiento sistema regulación y control


Equipo ON OFF
Bomba primario solar (ST1 – ST2) ≤ 3ºC (ST1 – ST2) ≥ 6ºC
Bomba secundario solar (ST1 – ST2) ≤ 3ºC (ST1 – ST2) ≥ 6ºC
Bomba primario auxiliar ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC
Bomba secundario auxiliar ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC
Bomba recirculación Siempre -
Válvula motorizada recirc. (ST2 – ST5) ≥ 1ºC (ST5 - ST2) ≥ 1ºC
Válvula mot. Mezcladora ST4 ≥ 55ºC ST4 ≤ 52ºC
Válvula mot. disipador ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC
Disipador térmico ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC
Caldera ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC

Únicamente se necesitan 5 salidas ya que la caldera, y bombas del circuito auxiliar


funcionan simultáneamente, las bombas solares también y el disipador y la válvula
desviadora al disipador también.

1.6.6.8 DISEÑO DEL SISTEMA DE MONITORIZACIÓN


En cumplimiento de la IT 1.2.4.4, toda instalación térmica que dé servicio a más de un
usuario dispondrá de algún sistema que permita el reparto de los gastos
correspondientes a cada servicio entre los diferentes usuarios.
Las instalaciones solares de más de 20 m² de superficie de apertura dispondrán de un
sistema de medida de la energía final suministrada, con objeto de poder verificar el
cumplimiento del programa de gestión energética y las inspecciones periódicas de
eficiencia energética especificados en la IT 3.4.3 y en la IT 4.2.1 del RITE.
A este efecto la instalación solar dispondrá de un sistema analógico de medida local
que indique las siguientes variables:
 Temperatura de entrada de agua fría de red
 Temperatura de salida del acumulador solar
 Caudal de agua fría de red
Las temperaturas se medirán mediante sondas ubicadas en la alimentación al depósito
solar (temperatura del agua fría de red) y en la tubería de conexión en serie desde el

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depósito solar al depósito de cabeza (temperatura de salida del acumulador solar). El


caudal se medirá mediante contador volumétrico instalado en la tubería de alimentación
al depósito solar. Todos estos elementos estarán conectados a un aparato calculador
de energía.

1.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA


Se ha diseñado la instalación eléctrica cumpliendo el Reglamento electrotécnico para
baja tensión.

Somera descripción de la instalación del edificio


La Caja General de Protección (las cajas que alojan los elementos de protección de las
líneas generales de alimentación) está situada en la fachada del edificio a 4 metros de
altura. De ahí parte la Línea General de Alimentación (LGA). Es aquella que enlaza la
Caja General de Protección con la centralización de contadores. Esta centralización
está en uno de los locales comunes del portal. Hasta aquí la línea es trifásica. En el
mismo cuarto está el Cuadro general de distribución (CGD), que es el cuadro
encargado de distribuir las derivaciones individuales hacia los otros cuadros generales
o subcuadros. Dichos cuadros son: cuadro general de servicios generales (CGSG) y
los veinte cuadros correspondientes a cada vivienda del edificio.
El CGSG es el cuadro encargado de alimentar todos los servicios generales como son
la iluminación y las tomas de corriente de las zonas comunes. También distribuye las
derivaciones individuales hacia los subcuadros del parking, sala de maquinas del
ascensor, etc. Comparte ubicación con el CGD.

Derivación y cuadro eléctrico del cuarto técnico


Ésta es la instalación a diseñar, una derivación desde el CGSG hasta el vestíbulo del
cuarto técnico donde se situará el cuadro eléctrico de dicho espacio, cumpliendo la
ITC-BT-29 sobre locales con riesgo de incendio o explosión.
La derivación se instalará en canalización de PVC fija en superficie y su sección estará
dimensionada cumpliendo todos los aspectos de la ITC-BT-19 sobre intensidades
máximas admisibles, caídas de tensión máximas, etc.
Todos los elementos que necesiten la energía eléctrica para su funcionamiento
dispondrán de una línea de alimentación debidamente dimensionada y protegida, con
sus correspondientes protecciones magnetotérmicas y diferenciales para los equipos,
que se situarán en el cuadro eléctrico del vestíbulo.
Este cuadro, además de un Interruptor de Control de Potencia (ICP) precintado,
cumpliendo las prescripciones de la ITC-BT-17, contendrá:
 Un interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su
accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra
sobrecarga y cortocircuitos. Este interruptor será independiente del interruptor de
control de potencia.
 Un interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos
indirectos de todos los circuitos.
 Dispositivos de corte omnipolar, pequeños interruptores automáticos, destinados
a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada uno de los circuitos
interiores del local.

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En las derivaciones de alimentación a los equipos se guardarán las distancias mínimas


exigidas por la ITC-BT-20: en caso de proximidad de canalizaciones eléctricas con
otras no eléctricas, se dispondrán de forma que entre las superficies exteriores de
ambas se mantenga una distancia mínima de 3 cm.

1.8 FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN


En el funcionamiento normal, en la instalación solar el sistema de captación del circuito
primario absorbe el calor de radiación solar y lo cede al fluido caloportador que
recircula por la red primaria. En periodos en los que la radiación solar es alta y el
consumo de ACS bajo, el fluido puede elevarse a temperaturas peligrosas para los
componentes de la instalación. Cuando la temperatura llegue a 90ºC se activa la
válvula de tres vías con actuador todo o nada que desvía el fluido al disipador térmico
dinámico que disipa el calor y no deja de hacerlo hasta que la temperatura no
desciende a 86ºC.
En el intercambiador de placas el fluido cede el calor al agua de consumo que se
almacena en el acumulador solar a 60ºC. Conforme hay demanda de ACS, el agua
almacenada en la parte superior del acumulador sale al acumulador de cabeza donde
acaba de calentarse a 60ºC si en el solar no ha llegado a esta temperatura. El agua
que sale del depósito solar es repuesta automáticamente con agua de red a través de
un desconector.
El circuito secundario auxiliar absorbe el calor del primario para que el agua de
consumo en el acumulador de cabeza alcance los 60ºC si el agua del depósito solar no
la envía a esta temperatura. De la parte superior del depósito de cabeza sale el agua
de consumo que es mezclada con agua de recirculación de ACS y agua de red para
que la temperatura de consumo descienda a 55ºC.
El agua que no se consume recircula y vuelve al depósito de cabeza, pero en periodos
estivales donde la radiación solar es alta y hay poco consumo, la recirculación pasa a
hacerse con el depósito solar siempre que la temperatura de la sonda situada en el
retorno del circuito secundario solar dé una temperatura 1 ºC superior a la de la sonda
situada en el circuito de recirculación. En esta situación la válvula de tres vías con
actuador todo o nada situada en la recirculación desvía el circuito hacia el depósito
solar, realizándose la recirculación a través de este depósito en vez de hacerlo
directamente al de cabeza.
Para el tratamiento de choque térmico contra la legionelosis, es el circuito primario de
generación de calor auxiliar el que calienta el agua de los depósitos a 70ºC durante un
periodo de tiempo concreto. Para ello hay que abrir una válvula de esfera normalmente
cerrada que sale del circuito secundario auxiliar y conecta con la tubería de salida del
depósito solar. El agua a 70ºC entrará al depósito solar por esa tubería y al de cabeza
por la tubería habitual. Para el retorno en el depósito solar, hay que abrir dos válvulas
de esfera situadas una en la aspiración de la bomba en el circuito secundario auxiliar y
otra en la descarga del circuito secundario solar.

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2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

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2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1 MÉTODO USADO PARA EL DIMENSIONADO DE LA RED DE


TUBERÍAS
El dimensionado de la red de tuberías depende fundamentalmente del número y tipo de
aparatos de consumo que haya instalados.
La determinación del diámetro de una tubería se basa en el cálculo de la pérdida de
presión producida en las conducciones.
Para el cálculo de los diámetros, se aplicara la ecuación de la continuidad que
relaciona el caudal con la sección de la tubería y la velocidad del fluido, su fórmula es
la siguiente:

Q=SxV

Siendo:
Q: Caudal (m3/s)
S: Sección de la tubería (m2)
V: velocidad del fluido (m/s)

De esta ecuación el caudal lo conocemos y la velocidad la podemos fijar, por lo que es


la sección lo que deberemos calcular. Despejamos la ecuación:

Q
S
V

Una vez encontrada la sección podemos encontrar su diámetro correspondiente


mediante esta fórmula:

 xD 2
S
4

Y despejando el diámetro:

4xS
D

2.1.1 CAUDAL

El caudal para la red de distribución de agua de consumo humano es el que establece


el apartado 2.1.3 del HS4: el caudal instantáneo mínimo (Qt) en cada punto de toma.
Éste es el caudal de partida para la determinación del caudal simultáneo o caudal de
cálculo (Qc).
El CTE no prescribe un procedimiento específico a efectos de cálculo, aceptándose
cualquier método de reconocido prestigio. Se ha elegido la Norma UNE 149201 como
método de cálculo recomendado para dimensionar redes de tuberías para el
abastecimiento de agua para consumo humano.

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Dicha norma establece una fórmula para el cálculo del caudal simultáneo en función del
uso del edificio.

Qc= A x (Qt)B x C

Siendo:
Qc: Caudal simultaneo de Cálculo (l/s).
Qt: Caudal total, suma de todos los aparatos del edificio (l/s).
A, B y C: Coeficientes que dependen del tipo de edificio y de los caudales totales
y por aparatos.

Para el caso que nos ocupa, edificio de viviendas:

Tabla 2.1 Caudales simultáneos o de cálculo


Caudal Fórmula
Q≥20 l/s Qc= 1,7 x (Qt)0,21 x 0,7
Q≤20l/s Según caudal instantáneo mínimo
Si todo Qmin<0,5 l/s Qc= 0,682 x (Qt)0,45 x 0,14
Si algún Qmin≥0,5 l/s y Qt≤1 l/s No hay simultaneidad
Si algún Qmin≥0,5 l/s y Qt≤1 l/s Qc= 1,7 x (Qt)0,21 x 0,7

Para los tramos comunes tanto en AFS como en ACS se ha usado la fórmula para
caudales mayores de 20 l/s, y para las instalaciones individuales, la de caudales
menores de 20 l/s y todo caudal mínimo menor de 0,5 l/s.

2.1.2 VELOCIDAD
Según el apartado 4.2.1 del HS4, la velocidad del agua en las tuberías, en función del
material, debe estar entre unos márgenes de 0,5-2 m/s para cobre y 0,5-3,5 m/s para
plástico.
Se ha diseñado la red de tuberías, independientemente del material, polietileno o
cobre, para que en planta baja no se superen los 2 m/s y para que en planta no se
supere los 1,5 m/s y no baje de 0,5 m/s. En planta baja solo los tramos 14 AFS1, que en
su mayor parte va enterrada, y ACS1 son los que superan los 1,5 m/s.

2.1.3 PÉRDIDA DE CARGA


La pérdida de carga es la perdida de presión por rozamiento en todos los elementos de
la red (tubos, codos, tes, válvulas, etc.) en el interior de los edificios.

Pérdida de carga en tuberías


La fórmula de la pérdida de carga que hemos elegido es la de Darcy Weisbach.

 V 2 x
J x
di 2 x103

14
Para ver nomenclatura de los tramos ir a los apartados sobre dimensionamiento de tuberías de la
memoria.

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Junto a ella la otra fórmula básica es:

p  JxL

donde
J: pérdida de carga unitaria (Pa/m)
Δp: perdida de carga en toda la longitud (Pa)
λ: coeficiente de rozamiento (adimensional)
di: diámetro interior del tubo (mm)
L: longitud total de la tubería (m)
V: velocidad del agua (m/s)
ρ: densidad del agua (kg/m3)

El coeficiente de rozamiento (λ) de una tubería se calcula según la ecuación de


Colebrook-White:

1  2,51 k 
 2 log   
  Re x  3, 71xdi 

donde:
Re: número de Reynolds
k: rugosidad absoluta de la tubería (mm); cobre: k = 0,0015
di: diámetro interior (mm)
λ: coeficiente de rozamiento (adimensional)

La fórmula para hallar el número Reynolds es la siguiente:

d i xV
Re  x103
v

donde
v: viscosidad cinemática (m2/s)
V: velocidad del fluido
Re: número de Reynolds
di: diámetro interior (mm)

La viscosidad es una característica de los fluidos. Indica la resistencia que oponen a


desplazarse paralelamente a sí mismos.
A título orientativo se indican los siguientes valores en la siguiente tabla para la
viscosidad cinemática15:
Se han utilizado para calcular las pérdidas de agua fría la viscosidad y densidad
correspondientes a la temperatura media del agua fría de red (9,25ºC)16.

Tabla 2.2 Densidad y viscosidad cinemática del agua

15 Tabla 10.6 del apartado 10.8.1 del Manual del cobre.


16 Ver tabla del apartado 1.6.5.1 de la memoria.

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Temperatura (ºC) Densidad (kg/m3) Viscosidad cinemática x 10-6 (m3/s)


9,25 999,85 1,346
60 983,20 0,474

Para cada material se deben utilizar valores de k obtenidos en trabajos de investigación


de reconocido prestigio, o los proporcionados por el fabricante. A título orientativo se
dan los siguientes valores (según la Norma DIN 1988):
a) Para tuberías de acero inoxidable: k = 0,0015.
b) Para tuberías de acero galvanizado: k = 0,30.
c) Para tuberías de cobre: k = 0,0015.
d) Para tuberías de materiales plásticos: k = 0,007.

Pérdida de carga en accesorios

Las pérdidas de carga individualizadas para cada accesorio se calculan mediante la


siguiente formula:

 xV 2 x 
Z
2

donde:
Z : pérdida de carga individualizada (presión por fricción) (Pa)
ζ: coeficiente de pérdida (para accesorios) (adimensional)
v : velocidad (m/s)
ρ: densidad del agua (kg/m3)
Se han calculado las pérdidas de carga por accesorios mediante este método usando
tablas17 con valores para ζ.

Pérdida total de carga


Para la determinación de la pérdida total de carga por tramo:

Tubería

Rtuberías= r x L

donde:
Rtuberías: rozamiento total en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a./metro
r: rozamiento unitario en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a./metro
L: longitud de la tubería del tramo considerado, en metros

Accesorios

Raccesorios= ∑Z

donde:
Raccesorios: es la rugosidad total por los accesorios en el tramo considerado

17 Tabla 10.7. Símbolos gráficos y factores de pérdida de carga (para accesorios) del Manual del cobre.

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Z: pérdida de carga individualizada

Rtotal=Rtuberías+ Raccesorios

donde:
Rtotal: rozamiento total en el tramo calculado, en mm.c.a.
Rtuberias: rozamiento total en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a.
Raccesorios: rozamiento total en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a.

2.2 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA


Los cálculos se han realizado con una hoja de Excel del módulo Configuración de
instalaciones de climatización y calefacción del curso 17/18 del Ciclo Superior
Desarrollo de proyectos en instalaciones térmicas y de fluidos a distancia impartido en
el CIFP Mantenimiento y Servicio a la Producción de Langreo.

Comprobación de la presión residual en el tramo más desfavorable


Como ya se ha dicho en el apartado 1.4.1.3 de la memoria, hay que comprobar si la
presión de red es suficiente en el tramo más desfavorable:

Tabla 2.3 Tramo más desfavorable del AFS


Material de la tubería

Diámetro comercial

Δp tubería (m.c.a)

Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)

Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)

(m.c.a.)
Tramo

Qt (l/s)

Qc l/s)

H (m)
(mm)

AFS1 47,9 3,131 PE100 63 1,59 0,048 14,89 0,725 3,28 1 5,01
AFS2 31 2,797 PE100 63 1,42 0,037 1,14 0,043 0,144 0,7 0,886
AFS3 1,55 0,691 Cu 28x1,5 1,41 0,071 33,31 2,379 5,846 17,1 25,325
AFS4 1 0,542 Cu 28x1,5 1,10 0,045 7,86 0,353 0,061 - 0,414
AFS5 0,6 0,402 Cu 22x1 1,28 0,078 3,81 0,298 0,909 - 1,207
AFS6 0,5 0,359 Cu 22x1 1,14 0,062 1,05 0,066 0,02 - 0,086
AFS7 0,4 0,312 Cu 22x1 0,99 0,047 0,36 0,017 0,015 - 0,032
AFS8 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,040 5,07 0,202 0,235 -2,05 -1,613
Total (m.c.a.) 31,347

Pr= Ps-Δp total-H

donde
Pr: Presión residual en el aparato de consumo (m.c.a.)
Ps: Presión de suministro al comienzo de la acometida (m.c.a.)
Δp total: Pérdida de carga total (m.c.a.)
H: Altura geométrica (m)

Pr= 58,65 m.c.a. – 14,597m.c.a. - 16,75 m= 27,303m.c.a

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La presión residual en el punto más desfavorable es suficiente para cumplir con el


apartado 2.1.3 del HS4, por lo que la instalación no necesita grupo de presión.

Las pérdidas de presión por accesorios calculadas para los tramos objeto de estudio en
este apartado se muestran en la siguiente tabla

Tabla 2.4 Pérdidas de presión accesorios tramo más desfavorable

Coeficient

Accesorio
Accesorio

Velocidad

pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z
AFS1 Toma en carga 1 1,59 5 0,644 0,644
Válvula compuerta DN50 1 1,59 0,3 0,039 0,039
Curva 90º 5 1,59 0,7 0,090 0,450
Válvula esfera DN50 2 1,59 5 0,644 1,288
Contador general18 1 1,59 - - 0,102 3,28
Filtro 1 1,59 3 0,387 0,387
Válvula retención DN50 1 1,59 2,5 0,322 0,322
Te directa 1 1,59 0,30, 0,039 0,039
AFS2 Curva 90º 2 1,42 0,7 0,072 0,144 0,144
AFS3 Válvula esfera 1’’ 4 1,41 7 0,699 2,796
Contador DN2519 1 1,41 - - 1,600
Válvula retención 1’’ 2 1,41 4,3 0,430 0,860 5,846
Curva 90º 8 1,41 0,7 0,070 0,560
Te directa 1 1,41 0,3 0,030 0,030
AFS4 Curva 90º 1 1,1 0,7 0,043 0,043 0,061
Te directa 1 1,1 0,3 0,018 0,018
AFS5 Válvula esfera ¾’’ 1 1,28 8,5 0,710 0,710
Curva 90º 3 1,28 0,7 0,058 0,174 0,909
Te directa 1 1,28 0,3 0,025 0,025
AFS6 Te directa 1 1,14 0,3 0,020 0,020 0,020
AFS7 Te directa 1 0,99 0,3 0,015 0,015 0,015
AFS8 Curva 90º 4 1 0,7 0,021 0,084 0,235
Válvula escuadra ½’’ 1 1 5 0,151 0,151

Comprobación de presión residual en el tramo menos desfavorable

Al haber mucha presión de suministro, cabe el peligro de que al tramo menos


desfavorable le llegue una presión residual superior a la permitida por el HS4.

Tabla 2.5 Tramo más favorable AFS


Material de la tubería

Diámetro comercial

Δp tubería (m.c.a)

Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)

Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)

(m.c.a.)
Tramo

Qt (l/s)

Qc l/s)

H (m)
(mm)

18 Dato facilitado por fabricante en ficha técnica contador general Zenner WPD.
19 Dato facilitado por fabricante en ficha técnica contador divisionario Zenner ETKD-N.

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AFS1 47,9 3,131 PE100 63 1,59 0,048 14,89 0,725 3,28 1 5,01
AFS2 31 2,797 PE100 63 1,42 0,037 1,14 0,043 0,144 0,7 0,886
AFS3 1,55 0,691 Cu 22x1 1,41 0,071 17,94 1,281 4,508 6,1 11,889
AFS9 0,55 0,381 Cu 22x1 1,21 0,068 3,64 0,247 0,835 - 1,082
Lavava. 0,15 0,15 Cu 15x1 1,13 0,094 2,05 0,193 0,371 -2,05 -1,486
Total 17,381

Pr= 58,65 m.c.a. – 11,631 m.c.a. - 5,75 m= 41,269 m.c.a

La presión residual en el punto menos desfavorable no supera el límite para cumplir


con el apartado 2.1.3 del HS4, por lo que la instalación no necesita limitador de presión.
Como en el anterior apartado, se procede a mostrar los cálculos realizados para
conocer las pérdidas de carga de los accesorios.

Tabla 2.6 Pérdida de carga accesorios tramo más favorable

Coeficiente
de pérdida
Accesorio

Velocidad

Accesorio
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
Δp

Δp
Z
ζ
AFS1 Toma en carga 1 1,59 5 0,644 0,644
Válvula compuerta DN50 1 1,59 0,3 0,039 0,039
Curva 90º 5 1,59 0,7 0,090 0,450
Válvula esfera DN50 2 1,59 5 0,644 1,288
Contador general 1 1,59 - - 0,102 3,28
Filtro 1 1,59 3 0,387 0,387
Válvula retención DN50 1 1,59 2,5 0,322 0,322
Te directa 1 1,59 0,30, 0,039 0,039
AFS2 Curva 90º 2 1,42 0,7 0,072 0,144 0,144
AFS3 Válvula esfera 1’’ 4 1,41 7 0,699 2,796
Contador DN25 1 1,41 - - 1,600
Válvula retención 1’’ 2 1,41 4,3 0,430 0,860 5,948
Curva 90º 8 1,41 0,7 0,070 0,560
Te divergente 1 1,41 1,3 0,132 0,132
AFS9 Curva 90º 2 1,21 0,7 0.052 0,104
Te divergente 1 1,21 1,3 0,097 0,097 0,835
Válvula esfera ¾’’ 1 1,21 8,5 0,634 0,634
Lavavaj. Válvula escuadra ½’’ 1 1,13 5 0,325 0,325 0,371
Curva 90º 1 1,13 0,7 0,046 0,046

Se añade una tabla más con información sobre los demás tramos que conforman la red
de distribución de AFS a modo informativo:

Tabla 2.7 Demás tramos de AFS


Material de la tubería

Diámetro comercial

Δp tubería (m.c.a)

Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)

Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)

(m.c.a.)
Tramo

Qt (l/s)

Qc l/s)

H (m)
(mm)

AFS10 0,4 0,312 Cu 22x1 0,99 0,045 1,93 0,088 0,015 0 0,103

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SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

AFS11 0,2 0,191 Cu 22x1 0,61 0,017 0,40 0,007 0,07 0 0,077
Fregade. 0,2 0,191 Cu 15x1 1,44 0,135 2,05 0,276 0,708 -2,05 -1,066
AFS12 0,40 0,312 Cu 22x1 0,99 0,045 1,81 0,082 0,560 0 0,742
AFS13 0,3 0,257 Cu 18x1 1,28 0,097 1,01 0,098 0,025 0 0,123
AFS14 0,2 0,191 Cu 15x1 1,44 0,151 2,55 0,386 0,994 0 1,380
Lavabos 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,043 2,05 0,089 0,202 -2,05 -1,759
Inodoros 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,043 2,05 0,089 0,202 -2,05 -1,759
Bañera 0,2 0,191 Cu 22x1 0,61 0,017 2,05 0,033 0,051 -2,05 -1,966

Tabla 2.8 Pérdida de carga accesorios demás tramos AFS

de pérdida ζ
Coeficiente
Velocidad
Accesorio

Accesorio
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
Δp

Δp
Z
AFS10 Te directa 1 0,99 0,3 0,015 0,015 0,015
AFS11 Te directa 1 0,61 0,3 0,006 0,006
Curva 90º 2 0,61 0,7 0,013 0,026 0,07
Válvula escuadra 3/4’’ 1 0,61 2 0,038 0,038
Frega- Te divergente 1 1,44 1,3 0,137 0,137
dero Curva 90º 2 1,44 0,7 0,074 0,148 0,708
Válvula escuadra ½’’ 1 1,44 4 0,423 0,423
AFS12 Te divergente 1 0,99 1,3 0,065 0,065 0,560
Curva 90º 2 0,99 0,7 0,035 0,07
Válvula esfera ¾’’ 1 0,99 8,5 0,425 0,425
AFS13 Te directa 1 1,28 0,3 0,025 0,025 0,025
AFS14 Te directa 1 1,44 0,3 0,032 0,032
Curva 90º 2 1,44 0,7 0,074 0,148 0,994
Válvula de retención ½’’ 1 1,44 7,7 0,814 0,814
Lavabos Te divergente 1 0,77 1,3 0,039 0,039
Curva 90º 2 0,77 0,7 0,021 0,042 0,202
Válvula escuadra ½’’ 1 0,77 4 0,121 0,121
Inod.ros Te divergente 1 0,77 1,3 0,039 0,039
Curva 90º 2 0,77 0,7 0,021 0,042 0,202
Válvula escuadra ½’’ 1 0,77 4 0,121 0,121
Bañera Te divergente 1 0,61 1,3 0,025 0,025 0,051
Curva 90º 2 0,61 0,7 0,013 0,026

2.3 INSTALACIÓN DE ACS

2.3.1 DEMANDA ACS


El agua del depósito de acumulación solar se establece en 60ºC. Para valorar la
demanda se han tomado los valores unitarios de la tabla 4.1 del HE4.

Tabla 2.9 Demanda ACS por persona


Criterio de demanda Litros al día por persona
Vivienda 28

Para el cálculo del número de personas por vivienda se utilizan como valores mínimos
los de la tabla 4.2 del HE4. Así mismo, se utiliza un factor de centralización en función
del número de viviendas establecido en la tabla 4.3 del HE4.

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Tabla 2.10 Datos para calcular demanda ACS


Número de Número de personas Número de Factor de
dormitorios por vivienda viviendas centralización
3 4 20 0,9

Con estos datos de partida, se calcula la demanda diaria de ACS para el edificio de la
siguiente manera:

Demanda= Litros al día por persona x número de personas por vivienda x número de
viviendas x factor de centralización.

Demanda= 28 x 4 x 20 x 0,9= 2016 litros al día.

2.3.2 RED DE DISTRIBUCIÓN DEL ACS

Se ha dimensionado con los mismos criterios que la del agua fría.

Tabla 2.11 Tramos de ACS al 5º piso


Material de la tubería

Diámetro comercial

Δp tubería (m.c.a)

Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)

Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)

(m.c.a.)
Tramo

Qt (l/s)

Qc l/s)

H (m)
(mm)

ACS0 16,9 2,294 Cu 42x1,5 1,92 0,077 12,93 0,725 10,943 0,7 12,368
ACS1 16,9 2,294 Cu 42x1,5 1,92 0,077 9,66 0,744 3,158 0 3,902
ACS2 0,845 0,492 Cu 28x1,5 1,00 0,041 32,69 1,337 3,731 17,1 22,168
ACS3 0,495 0,357 Cu 22x1 1,14 0,071 8,07 0,574 0,065 0 0,639
ACS4 0,33 0,274 Cu 22x1 0,87 0,042 4,08 0,171 0,415 0 0,586
ACS5 0,265 0,235 Cu 22x1 0,75 0,036 1,4 0,050 0,008 0 0,058
ACS6 0,065 0,059 Cu 14x1 0,52 0,020 5,19 0,107 0,391 -2,05 -1,552
ACS7 0,35 0,285 Cu 22x1 0,91 0,034 3,35 0,113 0,465 0 0,578
ACS8 0,25 0,225 Cu 22x1 0,72 0,026 1,93 0,051 0,008 0 0,059
ACS9 0,15 0,150 Cu 22x1 0,50 0,013 2,45 0,031 0,047 -2,05 -1,972
ACS10 0,165 0,163 Cu 22x1 0,52 0,017 1,81 0,031 0.291 0 0,322
ACS11 0,1 0,102 Cu 14x1 0,90 0,061 3,56 0,216 0,381 -2,05 -1,453
Lavavaj 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,050 2,05 0,103 0,170 -2,05 -1,777
Fregad 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,050 2,05 0,103 0,200 -2,05 -1,747
Lavabos 0,065 0,059 Cu 14x1 0,52 0,033 2,05 0,067 0,136 -2,05 -1,847
Bañera 0,2 0,191 Cu 22x1 0,61 0,022 2,05 0,046 0,050 -2,05 -1,954

Las pérdidas de presión por accesorios calculadas para los tramos objeto de estudio en
este apartado se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 2.12 Pérdidas de presión accesorios tramos ACS


Coeficient
Accesorio

Velocidad

Accesorio
pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z

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SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

ACS0 Te divergente 1 1,92 1,3 0,240 0,240


Entrada a depósito acum. 2 1,92 1 0,185 0,370
Curva 90º 10 1,92 0,7 0,129 1,290
Válvula esfera 1 ½’’ 6 1,92 5,5 1,017 6,102
Contador circuito 2 1,92 - - 1,5 10,943
alimentación
Filtro 1 1,92 3 0,554 0,554
Válvula retención 1 ½’’ 1 1,92 4,3 0,795 0,795
Salida depósito 1 1,92 0,5 0,092 0,092
ACS1 Curva 90º 8 1,92 0,7 0,129 1,032
Válvula esfera 1 ½’’ 1 1,92 5,5 1,017 1,017 3,158
V3V 1 1,92 5,5 1,017 1,017
Salida depósito 1 1,92 0,5 0,092 0,092
ACS2 Válvula esfera 1’’ 4 1,00 7 0,351 1,404
Contador DN2520 1 1,00 - - 1,600
Válvula retención 1’’ 2 1,00 4,3 0,216 0,432 3,731
Curva 90º 8 1,00 0,7 0,035 0,280
Te directa 1 1,00 0,3 0,015 0,015
ACS3 Curva 90º 1 1,14 0,7 0,046 0,046 0,065
Te directa 1 1,14 0,3 0,019 0,019
ACS4 Válvula esfera ¾’’ 1 0,87 8,5 0,323 0,323
Curva 90º 3 0,87 0,7 0,027 0,081 0,415
Te directa 1 0,87 0,3 0,011 0,011
ACS5 Te directa 1 0,75 0,3 0,008 0,008 0,008
ACS6 Curva 90º 4 1 0,7 0,035 0,140 0,391
Válvula escuadra ½’’ 1 1 5 0,251 0,251
ACS7 Curva 90º 2 0,91 0,7 0,029 0,058
Te divergente 1 0,91 1,3 0,054 0,054 0,465
Válvula esfera ¾’’ 1 0,91 8,5 0,353 0,353
ACS8 Te directa 1 0,72 0,3 0,008 0,008 0,008
ACS9 Te directa 1 0,50 0,3 0,004 0,004
Curva 90º 2 0,50 0,7 0,009 0,018 0,047
Válvula escuadra 3/4’’ 1 0,50 2 0,025 0,025
ACS10 Te divergente 1 0,52 1,3 0,018 0,018
Curva 90º 2 0,52 0,7 0,032 0,064 0.291
Válvula esfera ¾’’ 1 0,52 8,5 0,209 0,209
ACS11 Te directa 1 0,90 0,3 0,012 0,012
Curva 90º 2 0,90 0,7 0,028 0,056 0,381
Válvula de retención ½’’ 1 0,90 7,7 0,313 0,313
Lavavaj. Válvula escuadra ½’’ 1 0,77 5 0,149 0,149 0,170
Curva 90º 1 0,77 0,7 0,021 0,021
Fregad. Te divergente 1 0,77 1,3 0,039 0,039
Curva 90º 2 0,77 0,7 0,021 0,042 0,200
Válvula escuadra ½’’ 1 0,77 4 0,119 0,119
Lavabos Te divergente 1 0,52 1,3 0,018 0,018
Curva 90º 2 0,52 0,7 0,032 0,064 0,136
Válvula escuadra ½’’ 1 0,52 4 0,054 0,054
Bañera Te divergente 1 0,61 1,3 0,024 0,024 0,050
Curva 90º 2 0,61 0,7 0,013 0,026

El tramo más desfavorable del ACS es el formado por los tramos desde el ACS0 hasta
el ACS6. A ellos hay que sumar la pérdida de carga del tramo AFS1:

Pr= Ps-Δp total-H

20 Dato facilitado por fabricante en ficha técnica contador divisionario Zenner ETWD-N.

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donde
Pr: Presión residual en el aparato de consumo (m.c.a.)
Ps: Presión de suministro al comienzo de la acometida (m.c.a.)
Δp total: Pérdida de carga total (m.c.a.)
H: Altura geométrica (m)

Pr= 58,65 m.c.a. – 26,873m.c.a. - 16,75 m= 15,027 m.c.a

La presión residual en el punto más desfavorable es suficiente para cumplir con el


apartado 2.1.3 del HS4, por lo que la instalación no necesita grupo de presión.

2.3.3 CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN


El apartado 4.4.2 del HS4 establece cual debe de ser el caudal de recirculación, el 10%
del caudal de distribución y nunca menos de 250 l/h. Otra condición es que las pérdidas
térmicas no pueden superar los tres grados en el punto más desfavorable del ACS.

Tabla 2.13 Caudal recirculación


Caudal de cálculo Caudal de cálculo Caudal de Caudal de
en distribución (l/s) en distribución (l/h) recirculación (%) recirculación (l/h)
2,294 8258 10 826

Para este caudal de recirculación la tabla 4.4 del HS4 da un diámetro nominal de 1 ¼
pulgadas, equivalentes en cobre a un diámetro nominal de 35x1,5.
Conociendo el caudal y el diámetro de la tubería, volvemos a mostrar los cálculos para
comprobar que la velocidad está dentro de los márgenes. La pérdida de carga, nos
ayudará a seleccionar la bomba de recirculación.

Tabla 2.14 Datos red de recirculación


Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)
comercial (mm)

Δp accesorios
Material de la

Longitud (m)
Caudal (l/h)

Δp unitaria

Δp tubería
(m.c.a./m)
Diámetro

(m.c.a.)
tubería

(m.c.a)
Tramo

Recirc. 826 Cu 20/22 0,73 0,022 26,32 0,579 1,287 1,866

Con el diámetro propuesto en el CTE la velocidad descendía hasta 0,28 m/s, un valor
inasumible por el peligro de sedimentación e incumplimiento del CTE. Se ha elegido,
por lo tanto, un diámetro de 20/22 que es el mayor compatible con una velocidad dentro
de los márgenes para tubería de cobre.

Tabla 2.15 Pérdidas de carga accesorios circuito de recirculación

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de pérdida ζ
Coeficiente
Accesorio

Velocidad

Accesorio
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
Δp

Δp
Z
Recirc. Te directa 20 0,73 0,3 0,008 0,16
Curva 90º 7 0,73 0,7 0,019 0,133
Válvula esfera ¾’’ 3 0,73 8,5 0,227 0,681
1,287
Válvula de retención 1 0,73 7,7 0,206 0,206
Filtro 1 0,73 3 0,080 0,080
Entrada depósito 1 0,73 1 0,027 0,027

Como se ha indicado más arriba, otra condición que debe cumplir el circuito de
recirculación es que la pérdida térmica en el punto más alejado no supere los 3ºC.
A este respecto, un documento del fabricante de bombas Wilo21 explica la manera para
determinar el caudal de recirculación no en función del requisito del HS4 del 10%, sino
de la pérdida térmica máxima admisible.
Desde ese punto de vista el caudal se calcula mediante esta fórmula:

q
Qrecirculación 
1,163xT

donde
Qrecirculación: el caudal de recirculación en litros por hora y metro lineal de tubería.
q: pérdida de calor en el tramo de tubería por metro.
ΔT: salto térmico entre la temperatura de distribución (55ºC) y el punto más
alejado del circuito.
En el mismo documento se dan en una tabla los valores típicos de q en función del
grosor del aislante y el diámetro de la tubería22.

Tabla 2.16 Pérdidas térmicas en tuberías de recirculación

Para un diámetro de 20/22 mm y espesor de aislamiento de 30 mm corresponde un


valor para q de 7,34 W/m. El salto térmico es de 3ºC. Resolvemos la ecuación:
21 Wilo. Tarifa profesional de precios 2016, página 16:
http://rigomallorca.com/files/descargas/BOMBAS%20WILO/Tarifa%20Wilo%202016.pdf
22 Los valores de pérdida calorífica de dicha tabla se han obtenido usando el programa AISLAM editado

por la UPV y Atecyr para una tubería de cobre de diferentes diámetros sin aislante y con aislante de 0,04
W/mk de conductividad térmica.

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7,34
Qrecirculación   2,10 l/hm
1,163x3

Si bien nuestro tramo de recirculación es de 26 m, en el documento se recomienda


calcular el caudal total también con la distancia del de ida. Asumiendo esa hipótesis, el
caudal de recirculación total sería:

Qrecirculación total= Qrecirculación x Longitud tramo

Qrecirculación total=2,10 l/hm x 27 m= 56,7 l/h

El resultado es un caudal de recirculación llamativamente menor pero suficiente para


que la pérdida térmica no sea superior a 3ºC en el punto más alejado. Para el
dimensionado del circuito de recirculación de nuestra instalación se ha optado por
mantener el criterio del 10%. Se comprueba a continuación para este caudal qué salto
térmico corresponde.

𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

826 𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 30,6 𝑙/ℎ𝑚
27 𝑚

Despejamos el salto térmico


𝑞
∆𝑇 =
1,163 𝑥 𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛

7,34
T   0, 21º C
1,163x30, 6

La pérdida térmica en el circuito será de 0,21ºC, cumpliendo de esta manera las 3


condiciones del apartado 4.4.2 del HS4.

2.3.4 BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE ACS


La bomba de recirculación deberá mover un caudal de 826 l/h y vencer una resistencia
de 1,866 m.c.a. Se ha elegido la bomba del fabricante Wilo modelo Star-Z 20/4-3.

Imagen 2.1 Curva característica bomba de recirculación

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2.3.5 VASO DE EXPANSIÓN DEL CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN

Para el dimensionado del vaso, tal y como se cita en el RITE en la I.T. 1.3.4.2.4 se
seguirán los criterios marcados en la norma UNE 100155.
Para llevar a cabo el cálculo tenemos que conocer los litros de agua contenidos en la
instalación. Para ello se ha acudido a una tabla23 que nos indique el volumen de agua
contenido en cada metro lineal de tubería según su diámetro24 y se ha multiplicado ese
valor por los metros totales de tubo de la instalación.

Tabla 2.17 Capacidad de tuberías según diámetro

23 Página 10 de la Unidad 2 Instalaciones de calefacción II del Ciclo de grado medio Montaje y


mantenimiento de instalaciones de frío, climatización y producción de calor, editado por el Principado de
Asturias.
24 A partir del diámetro 20/22 no hay información para tubería de cobre. Dicha capacidad se ha obtenido

de la calculadora online de la página web http://www.zhitov.ru/es/volume_pipes/

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También debemos conocer el factor de dilatación del agua, es decir, cuánto aumenta
su volumen al subir la temperatura media, empleando para ello la gráfica siguiente:

Imagen 2.2 Diagrama dilatación del agua

Teniendo en cuenta que la capacidad útil del depósito debe ser igual, como mínimo, a
la dilatación del agua de la instalación a la temperatura que se considere:

Vu = Vi x fd (%)

donde
Vu: Volumen de expansión
Vi: Volumen de agua de la instalación
fd: Coeficiente de dilatación del agua
Además, tendremos que considerar el denominado “coeficiente de utilización”, que
depende de la altura manométrica de la instalación (distancia vertical entre el punto
más alto y más bajo) y de la presión absoluta máxima de trabajo, que coincide con la
máxima presión de funcionamiento (disparo de la válvula de seguridad).

Pmax  Pman
r
Pmax

donde
r: coeficiente de utilización
Pmax: presión absoluta máxima
Pman: presión absoluta manométrica
Finalmente, el volumen del vaso de expansión se halla con la siguiente expresión:

Vu
Vv 
r

donde
Vv: volumen del vaso de expansión cerrado
Recopilando los datos de la instalación de recirculación, mostramos los volúmenes de
agua en el circuito:

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Vi= Vtuberías + Vacumulación

a) Tuberías (consideramos el circuito de distribución también)

Tabla 2.18 Volumen de agua en tuberías


Ø tubería cobre (mm) Capacidad (l/m) Longitud tubería (m) Volumen (l)
20/22 0,314 26,32 8,26
25/28 0,491 23,32 11,45
39/42 1,195 9,66 11,55
Total 31,26

b) Depósito de acumulación: 750 l.

Vi= 31,26 + 750= 781,26 litros

El coeficiente de expansión del agua se ha calculado para la temperatura de


tratamiento contra la legionelosis, 70ºC. Para dicha temperatura el coeficiente es del
2,3%.

Vu= 781,26 x 0,023= 17,87 litros

Respecto al coeficiente de utilización, la presión máxima del circuito se ha establecido


en 3 bares relativos, por lo tanto Pmax equivale a 4, y la altura manométrica es de 18,5
metros, por lo que el valor para Pman será 0,185 bar + 1bar= 1,185 bar:

4  1,185
r  0, 70375
4

Y finalmente el volumen del vaso de expansión será:

17,87
Vv   25,39 litros.
0, 70375

El vaso de expansión seleccionado es Ibaiondo 35 CMR-P.

2.3.6 ACUMULADOR DE CABEZA Y GENERADOR AUXILIAR

Procedimiento del cálculo


Como se ha explicado en el apartado 1.5.4.1.1 de la memoria, el dimensionado del
depósito de cabeza guarda gran relación con el depósito solar y también con el
generador de calor auxiliar.
Siguiendo las recomendaciones del documento del IDAE “Guía técnica del ACS
centralizado” se ha intentado dimensionar un depósito de cabeza lo más pequeño
posible para favorecer el máximo aprovechamiento de la energía solar por un lado, y lo
suficientemente grande como para poder responder a la demanda punta y reducir
considerablemente la necesidad de potencia del generador auxiliar.

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El dimensionado del tándem acumulador-generador auxiliar debe proporcionar una


energía útil capaz de hacer frente a la demanda en hora punta:

Ehp (Wh) = Qpunta (l) x (TACS – Tred) (°C) x 1,16 Wh/l x °C

donde:
Ehp: energía en la respuesta a la punta de demanda (Wh)
Qpunta: demanda punta (l)
TACS: temperatura de utilización del ACS.
Tred: temperatura del agua de la red.
La energía proporcionada por el sistema es la suma de la que aporta la producción
(caldera de gas natural e intercambiador de placas) más la almacenada en los
depósitos de acumulación.
La energía que aporta la producción referida a 1 hora, resulta:

Eproduccion (Wh) = Pcaldera (W) x 1h x ƞproducciónACS

donde:
Pcaldera: potencia útil de la caldera.
ƞproducciónACS: rendimiento del sistema de producción de ACS, incluye las pérdidas
por intercambio, acumulación, distribución y recirculación.
La energía acumulada en los depósitos para responder a la punta de consumo es:

Eacumulación  Vacumulación x Tacumulación  Tred  x1,16 xFusoacumulación

Donde:
Eacumulación: energía acumulada en el depósito (Wh)
Vacumulación: volumen total del depósito (l)
Tacumulación: temperatura de acumulación del agua, puede ser igual o superior a la de
uso (TACS).
Fuso acumulación: es el factor de uso del volumen acumulado, depende de la geometría
(esbeltez) del acumulador, ya que en el interior del mismo existe una zona de mezcla
entre las aguas fría y caliente, en la cual la temperatura resulta inferior a la de uso, por
lo que dicho volumen no puede ser utilizado.

Fuso acumulación= 0,63 + 0,14 x H/D

donde
H: altura del depósito
D: diámetro del depósito
Para dimensionar la instalación de producción de ACS debe considerarse que la
energía aportada (producción más acumulación) ha de igualar a la consumida en la
punta; por ello, si los volúmenes de acumulación son menores, las potencias deberán
ser mayores (sistemas de semiacumulación, o semiinstantáneos) y si los volúmenes de
acumulación son mayores, las potencias podrán ser inferiores (sistemas de
acumulación). Ésta es la relación sobre la que se hablaba en el apartado 1.5.4.1.1 de la
memoria.
La potencia a instalar resulta:

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1,16
Pcalderas  Qpunta x TACS  Tred    Vacumulación x Tacumulación  Tred  x
 producciónACS

Se tiene una ecuación con tres incógnitas: el caudal durante la punta, el volumen de
acumulación y la potencia a instalar; la potencia será mayor cuanto mayor sea el
consumo en punta y cuanto menor sea el volumen de acumulación.
El problema fundamental es conocer el caudal punta, tanto en valor como en duración
de la misma, para lo cual no existen datos oficiales publicados ni normas establecidas.
Hay algunos métodos de cálculo que determinan la punta y la duración de la misma,
pero todos son métodos empíricos, basados en estimaciones.
Hipótesis conservadoras, que conllevan sistemas que no presentan problemas de
funcionamiento, son tomar como consumo en la hora punta el 50% del consumo medio
diario en edificios de viviendas

Hipótesis de volumen y potencia


La demanda de ACS es de 2016 litros al día. Con la estimación conservadora
anteriormente expresada se tendrá un consumo en la hora punta de 1008 l a 60°C.
Este consumo no se dará todos los días, sino en la hora punta del año, y
evidentemente, la instalación debe ser capaz de hacer frente a la misma.
Los sistemas con acumuladores (semiacumulación o acumulación) se dimensionan con
la pareja de valores acumulación/potencia.
Al igual que en el apartado 6.4 de la Guía de ACS centralizado del IDAE, se han
estimado 4 hipótesis de volumen de acumulación y en función de ellas se han
calculado 4 necesidades de potencia de producción de la caldera. Las hipótesis son el
30% de acumulación, el 50%, 75% y 100% de la demanda punta.
La fórmula a aplicar es la descrita en el punto anterior para calcular la potencia de la
caldera (e intercambiador) en función del volumen de acumulación:

1,16
Pcalderas  Qpunta x TACS  Tred   Vacumulación x Tacumulación  Tred  xFuso acumulación  x
 producciónACS

Los datos específicos de nuestro caso son los siguientes:


 Pcaldera: es la incógnita por determinar.
 ƞproducciónACS: se ha estimado en el 75%.
 TACS: pese a que la temperatura de distribución es de 55ºC, se ha estimado de
cara a los cálculos 60ºC porque los 5ºC de menos se consiguen sin consumir
energía térmica, mezclando el agua con la da red.
 Tred: El agua llegará al depósito de cabeza precalentada desde el solar, pero los
cálculos se han realizado considerando la peor de las condiciones posibles,
periodos invernales donde no haya aportación solar y el agua de red tenga la
temperatura mínima, 5ºC. En esos casos el generador de calor auxiliar también
deberá ser capaz de satisfacer la demanda.
 Vacumulación: en función de la hipótesis será el 30, 50, 75 o 100% de la punta, esto
es, 300, 500, 750 o 1000 litros respectivamente.
 Tacumulación: se ha estimado de cara a los cálculos en 60ºC .
 Fuso acumulación: las dimensiones del depósito son 2090 mm para H y 950 para D.
La relación es de 2,2. En función del volumen de acumulación las dimensiones

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varían pero la relación de 2,2 se estima muy adecuada para un depósito y es la


que se ha tenido en cuenta a la hora de hacer los cálculos.
Una vez calculada la potencia de producción, se empleará la siguiente fórmula para
estimar el tiempo de respuesta del sistema de producción de calor para calentar el
volumen de acumulación elegido:

Vacumulación x Tacumulación  Tred  x1,16


trecuperación 
Pcaldera x producciónACS

donde
trecuperación: es el tiempo de respuesta del sistema de producción de calor para
calentar el volumen de acumulación en función de la potencia calculada.

Tabla 2.19 Relación acumulación y potencia de caldera


Hipótesis de Volumen de Factor de uso Potencia útil de Tiempo de
acumulación acumulación de acumulación la caldera (W) recuperación
(%) (l) (h)
30 300 0,938 61810 0,42 (0h y 26min)
50 500 0,938 45851 0,93 (0h y 56min)
75 750 0,938 25903 2,46 (2h 28min)
100 1000 0,938 5954 14,29 (14h 18min)

A la vista de los resultados, como ya se ha explicado varias veces, menores volúmenes


de acumulación implican mayores potencias para el generador de calor auxiliar.
Respecto a los tiempos de recuperación, en los sistemas centralizados por
acumulación estos tiempos suelen ser de 3 o 4 horas y el antiguo reglamento de
instalaciones térmicas estimaba el tiempo mínimo de recuperación en 2 horas 25. Por lo
tanto las potencias calculadas para acumulaciones del 30 y del 50% están
sobredimensionadas, habría que calcularlas para un tiempo de recuperación de 3 o 4
horas despejando de la fórmula Pcaldera. En el caso de la hipótesis del 100% de la
punta, habría que hacer lo mismo pero esta vez para aumentar la potencia de tal
manera que en 3 o 4 horas se recuperara la temperatura de acumulación.

Elección del volumen y potencia

Se ha optado por la hipótesis de cubrir con el depósito acumulador el 75% de la punta y


se ha creído adecuado el tiempo de respuesta de dos horas y tres cuartos para volver a
calentar un volumen de agua de 750 litros a 60ºC.

Tabla 2.20 Elección volumen acumulación y potencia de caldera


Volumen de Modelo comercial Potencia útil Potencia útil Modelo
acumulación acumulador requerida instalada comercial
(l) (kW) (kW) caldera
750 GrupoBiosan 25,9 27,6 Junkers
Acumulador ACS Suprapur KBRC
BF750 30

25 Apartado 6.4 de la Guía técnica del ACS centralizado del IDAE

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2.3.7 INSTALACIÓN DEL GENERADOR DE CALOR AUXILIAR


Si bien la caldera pertenece a esta instalación, se ha creído conveniente calcular su
potencia en el apartado anterior por su palpable vínculo con el acumulador de cabeza.

2.3.7.1 RED DE TUBERÍAS DE LOS CIRCUITOS PRIMARIO Y


SECUNDARIO
Se ha seguido el mismo método explicado en el apartado 2.1 del capítulo Cálculos
justificativos, con la particularidad del caudal y de la pérdida de carga unitaria que se ha
fijado como máximo 0,04 m.c.a.

Caudal de los circuitos de producción de energía auxiliar


Los caudales de los circuitos primario y secundario de producción de energía auxiliar
se han calculado no en función del número y tipo de aparatos de consumo sino en
función de la potencia de la caldera en kcal/h y del salto térmico para el que están
diseñados. Ésta es la fórmula:

P (kcal / h)
Q
T

donde
Q: caudal del circuito (l/h)
P: potencia del generador de calor (kcal/h)
ΔT: salto térmico entre el impulso y el retorno (ºC)
La potencia nominal de la caldera es de 28 kW y el circuito primario trabajará a
temperaturas de 80ºC/60ºC por lo que el salto térmico será de 20ºC.
En el circuito secundario, sin embargo, el salto térmico con el que trabajan los
intercambiadores suele ser de 30ºC. Está diseñado para trabajar con temperaturas de
45ºC/15ºC. Esto no significa que la temperatura en el secundario no vaya a subir de
45ºC, sino que son los parámetros con los que se ha diseñado el intercambiador.
Con estos datos tendríamos estos caudales:

Tabla 2.21Caudal circuitos generador de calor auxiliar


Circuito Potencia nominal Salto térmico (ºC) Caudal (l/h)
(kcal/h)
Primario 24080 20 1204
Secundario 24080 30 803

Dimensionado de la red de tuberías


Tabla 2.22 Dimensionado de las tuberías del circuito primario
Longitud (m)
Caudal (l/h)

Material de

Δp unitaria

accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería

Diámetro

Δp total
(m.c.a.)

(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo

(mm)

(m/s)

Δp

PA1 1204 Cu 28x1,5 0,68 0,018 1,25 0,023 1,442 1,465

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PA2 1204 Cu 28x1,5 0,68 0,018 1,91 0,035 1,122 1,157


Total 2,622

Tabla 2.23 Perdida de carga de accesorios en el circuito primario

Coeficient
Accesorio

Velocidad

Accesorio
pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z
PA1 Válvula esfera 1’’ 2 0,68 8,5 0,197 0,394
Intercambiador placas26 1 0,68 - - 1 1,442
Curva 90º 3 0,68 0,7 0,016 0,048
PA2 Válvula esfera 1’’ 4 0,68 8,5 0,197 0,786
Válvula retención 1’’ 1 0,68 7,7 0,178 0,178 1,122
Curva 90º 1 0,68 0,7 0,016 0,016
Caldera27 1 0,68 - - 0,14

Tabla 2.24 Dimensionado de las tuberías del circuito secundario

Longitud (m)
Caudal (l/h)

Material de

Δp unitaria

accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería

Diámetro

Δp total
(m.c.a.)

(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo

(mm)

(m/s)

Δp
SA1 803 Cu 22x1 0,71 0,027 2,86 0,078 0,518 0,596
SA2 803 Cu 22x1 0,71 0,027 2,07 0,057 2,131 2,188
Total 2,784

Tabla 2.25 Pérdida de carga de accesorios en el circuito secundario


Coeficient
Accesorio

Velocidad

Accesorio
pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z

SA1 Curva 90º 2 0,71 0,7 0,018 0,088 0,518


Válvula esfera ¾’’ 2 0,71 8,5 0,215 0,430
SA2 Válvula esfera ¾’’ 4 0,71 8,5 0,215 0,860
Válvula retención ¾’’ 1 0,71 7,7 0,195 0,195 2,131
Intercambiador placas 1 0,71 - - 1
Filtro 1 0,71 3 0,076 0,076

2.3.7.2 BOMBAS DE CIRCULACIÓN


La bomba del circuito primario del generador de calor auxiliar deberá mover un caudal
de 1204 l/h y vencer una resistencia de 2,622 m.c.a. Se ha elegido la bomba del
fabricante Wilo modelo Yonos PICO 15/1-6.

Imagen 2.3 Curva característica bomba circuito primario solar

26 Dato extraído de la ficha técnica del intercambiador MQT modelo B3-12 A-20 2,0
27 Dato extraído de la ficha técnica de la caldera Junkers Suprapur KBRC 30.

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La bomba del circuito secundario del generador de calor auxiliar deberá mover un
caudal de 803 l/h y vencer una resistencia de 2,784 m.c.a. Se ha elegido la bomba del
fabricante Wilo modelo Star-Z 25/6-3.

Imagen 2.4 Curva característica bomba circuito secundario solar

2.3.7.3 VASOS DE EXPANSIÓN


El procedimiento de cálculo es el mismo descrito en el apartado 2.3.2.3 del capítulo
Cálculos justificativos.

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Primero se ha calculado el vaso del circuito primario del generador de calor auxiliar.
Mostramos los volúmenes de agua en el circuito:

Vi= Vtuberías + Vcaldera +Vintercambiador

a) Tuberías

Tabla 2.26 Volumen tuberías circuito primario auxiliar


Ø tubería cobre (mm) Capacidad (l/m) Longitud tubería (m) Volumen (l)
20/22 0,314 3,16 1
Total 1

b) Caldera28: 27,4 litros


c) Intercambiador29: 0,36 litros

Vi= 1 + 27,4 + 0,36= 28,76 litros

El coeficiente de expansión del agua se ha calculado para la temperatura de trabajo de


la caldera, 80ºC. Para dicha temperatura el coeficiente es del 3%.

Vu= 28,76 x 0,03= 0,86 litros

Respecto al coeficiente de utilización, la presión máxima del circuito se ha establecido


en 3 bares relativos, por lo tanto, Pmax equivale a 4, y la altura manométrica es de 1
metro, por lo que el valor para Pman será 0,01 bar + 1bar= 1,01 bar:

4  1, 01
r  0, 7475
4

Y finalmente el volumen del vaso de expansión será:

0,86
Vv   1,15 litros.
0, 7475

El vaso de expansión seleccionado es Ibaiondo 5 CMF


A continuación se ha calculado el vaso del circuito secundario del generador de calor
auxiliar, ya con agua de consumo humano. Mostramos los volúmenes de agua en el
circuito:

Vi= Vtuberías + Vacumulador +Vintercambiador

a) Tuberías

Tabla 2.27 Volumen tuberías circuito secundario auxiliar


Ø tubería cobre (mm) Capacidad (l/m) Longitud tubería (m) Volumen (l)
16/18 0,201 4,93 1
28 Dato facilitado por el fabricante Junkers en el Manual de instrucciones de instalación y mantenimiento
para el técnico del modelo Suprapur KBRC 30-1.
29 Dato facilitado por el fabricante del intercambiador MQT modelo B3-12 A-20 2,0.

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Total 1

b) Acumulador: 750 litros


c) Intercambiador: 0,36 litros

Vi= 1 + 750 + 0,36= 751,36 litros

El coeficiente de expansión del agua se ha calculado para la temperatura de


tratamiento de choque térmico contra la legionelosis. Para dicha temperatura el
coeficiente es del 2,3%.

Vu= 751,36 x 0,023= 17,28 litros

Respecto al coeficiente de utilización, la presión máxima del circuito se ha establecido


en 3 bares relativos, por lo tanto, Pmax equivale a 4, y la altura manométrica es de 1
metro, por lo que el valor para Pman será 0,01 bar + 1bar= 1,01 bar:

4  1, 01
r  0, 7475
4

Y finalmente el volumen del vaso de expansión será:

17, 28
Vv   23,12 litros.
0, 7475

El vaso de expansión seleccionado es Ibaiondo 24 CMR

2.3.7.4 CHIMENEA

Se ha utilizado para los cálculos del diámetro de la chimenea y del cumplimiento de las
presiones de los humos, un software del fabricante de chimeneas Jeremias Chimney
sistems llamado EASY CALC 3.0, aplicación online para el cálculo de sección de
chimeneas para instalaciones de calderas, grupos electrógenos, instalaciones
colectivas y en cascada. Los cálculos están basados en las normativas europeas de
cálculo de chimeneas EN 13384-1 y EN 13384-2.
Los cálculos han cumplido la norma UNE EN 13384-1, cara chimeneas que prestan
servicio a un solo generador.
El informe justificativo del cumplimiento de las condiciones se adjunta como Anexo II
Los datos que se han tenido que introducir han sido los siguientes:
Funcionamiento: en sobrepresión, con condensación y modulante.
Tipo de caldera: estanca y concéntrica (en la misma chimenea extracción y admisión).
Tipo de combustible: gas natural.
Potencia de caldera: 28 kW
Ubicación de la chimenea: Pamplona
Montaje: interior
Tipo de conducto de unión: concéntrico, modelo Twin-PL
Altura del conducto de unión: 3 metros
Longitud total del conducto de unión: 10 metros
Accesorios en el conducto de unión: Te 90º con registro y codo de 90º.

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Altura del conducto de la chimenea: 17 metros


Tipo de chimenea: concéntrica, modelo Twin-PL
Accesorios del conducto de la chimenea: Te 90º.
Acabado: antiviento
Temperatura de humos: 70º como valor aproximado de calderas de condensación
Sobrepresión: 20 Pa.

2.3.8 INSTALACIÓN DE GAS

Procedimiento de dimensionado
El primer paso para dimensionar la instalación receptora individual de gas que nos
ocupa es saber su potencia de diseño. En instalaciones de gas para locales destinados
a usos no domésticos, la potencia de diseño de la instalación se determina mediante la
siguiente expresión:
Pil= (A+B+C+D+...) · 1,10

donde:
Pil : potencia de diseño de la instalación individual del local (kW)
A, B, C, D... : consumos caloríficos de los aparatos de consumo
1,10 es el factor corrector medio si el poder calorífico de los aparatos se refiere
al Poder Calorífico Inferior (PCI)
La potencia deberá ser, como mínimo, el grado de gasificación 1 (30 kW). Sabida la
potencia de la IRI, se puede proceder a calcular el caudal de dicha instalación:

Pil
Qsi 
HS

donde
Qsi: caudal de la instalación (m3/h)
HS: Poder calorífico Superior del gas suministrado
Para la determinación del diámetro de la canalización se emplea la fórmula de
Renouard30 lineal (para canalizaciones con presiones P≤100 mbar).
Fórmula de Renouard lineal se emplea):

ΔP=23 200 x dr x LE x Q1,82 x D–4,82

siendo:
ΔP: diferencia de presión entre el inicio y el final de un tramo de instalación, en
mbar
dr: densidad relativa del gas (0,62 para el gas natural)
LE: longitud equivalente del tramo, igual a la longitud real más un 20% para
compensar la pérdida de carga
Q: caudal (m3 N/h), m3/h medido en condiciones normales
D: diámetro interior del tubo, en mm
La velocidad del gas deberá ser <20 m/s (velocidad exigida por Reglamento).

30 Manual del cobre apartado 6.22

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Para calcular la velocidad máxima del gas dentro de un tramo de la conducción se


aplicará la siguiente fórmula:

V = 354 x Q x P–1 x D–2

donde:
V: es la velocidad del gas, en m/s
Q: es el caudal, en m3/h
P: es la presión más desfavorable al final del tramo, en bar
D: es el diámetro interior de la conducción, en mm

Dimensionado de la instalación
El único aparato de gas de la instalación es la caldera con una potencia nominal de 28
kW, pero el grado de gasificación mínimo es el 1: 30 kW. Tomamos este valor. La
potencia de diseño será:

Pil= 30 kW x 1,10= 33kW (28380 kcal/h)

Calculada la potencia de la instalación receptora individual, procedemos a calcular el


caudal:
28380kcal / h
Qsi   2, 75m3 / h
10343kcal / Nm3

Una vez calculado el caudal que recorrerá la tubería del gas desde el contador en el
cuarto del gas hasta el aparato de consumo, se puede proceder a aplicar la fórmula
lineal de Renouard, para encontrar el diámetro adecuado, ya que la instalación tiene un
MOP≤0,05 bar.
La empresa suministradora de gas natural establece unos criterios para realizar una
distribución de la pérdida de carga en cada tramo de la instalación receptora, estos
vienen expuestos en el apartado 6.26.7 del Manual del cobre. Para el gas natural, se
tendrán en cuenta dichos criterios sobre pérdida de carga admisible y diámetros
mínimos en instalaciones receptoras en fincas plurifamiliares con contadores
centralizados, alimentados desde redes MOP igual o menor a 5 bar y que, aplicados a
la instalación receptora objeto del cálculo, son los indicados a continuación:
A la salida del contador 19,3 mbar y en la llave del aparato 17 mbar, que es la presión
mínima a la entrada del aparato exigida para el gas natural31. La pérdida admisible por
lo tanto sería 2,3 mbar, pero para la primera hipótesis se calculará el diámetro con una
caída de carga de 2 mbar.
Los datos básicos del cálculo son los siguientes:
Longitud real: 6,59 metros
Longitud equivalente: 7,9 metros
Presión en el inicio del tramo: 19,3 mbar
Pérdida de carga admisible: 2 mbar
Caudal: 2,75 m3/h
Densidad del gas: 0,62 kg/m3
Despejamos el diámetro de la ecuación:

31 Ver tabla 6.6 del Manual del cobre.

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1
  23200 xd r xLE xQ1,82   4,82
D 
 p 

1
  23200 x0, 62 x7,9 x 2, 751,82   4,82
D   14, 20 mm
 2 

El diámetro interior resultante es 14,2 mm, el calibre comercial autorizado superior para
gases de la 1.ª, 2.ª y 3.ª familias según el Reglamento técnico de distribución y
utilización de combustibles gaseosos (RD 919/2006, de 28 de julio), es el diámetro
nominal 18x1. Se calcula la pérdida de carga con el nuevo diámetro interior:

ΔP=23 200 x 0,62 x 7,9 x 2,751,82 x 18–4,82= 0,64 mbar.

Se considera la pérdida de carga admisible y se comprueba la velocidad. El valor de P,


la presión absoluta al final del tramo, será la presión al comienzo del tramo menos la
Δp efectiva=19,3 mbar-0,64= 18,66 mbar + 1 absoluto=1,01866 bar:

V = 354 x 2,75 x 1,01866–1 x 18–2= 2,95 m/s.

Tabla 2.28 Datos tubería derivación de gas


Combustible DN Caudal Velocidad L LE Δp Presión Presión
(mm) (m3/h) (m/s) (m) (m) (mbar) inicial final
(mbar) (mbar)
Gas natural 18x1 2,75 2,95 6,59 7,9 0,64 19,3 18,66

2.4 INSTALACIÓN SOLAR

2.4.1 CÁLCULO DE LA SUPERFICIE DE CAPTACIÓN


Se ha calculado mediante el método F-Chart tal como se explica en el Anexo XI del
PCT. Se ha elegido la hoja de cálculo Escosol del fabricante Salvador Escoda para
hallar la superficie de captación mediante dicho método. En el Anexo IV de este
proyecto se adjuntan los datos más significativos.

2.4.2 CÁLCULO DE LA DEMANDA DE ENERGÍA DE ACS


En el apartado 2.3.1 de Cálculos justificativos se ha calculado la demanda de agua al
día. La energía que se requiere para calentar esa agua a la temperatura de
acumulación al día se calcula siguiendo las recomendaciones del Anexo IV del PCT.
La fórmula a aplicar es la siguiente:

E(kWh)= V x (60ºC - Tred) x 1,163 x 10-3

Tabla 2.29 Demanda de energía ACS


Demanda de energía de Diaria Anual
ACS (kWh) 119 43435

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2.4.3 PÉRDIDAS POR SOMBRAS


Para calcular las pérdidas por sombra se ha usado el método descrito en el anexo VI
del PCT.
El procedimiento de cálculo ha sido el siguiente:
a) Se ha dividido el entorno, considerando el edificio como el centro, en porciones de
30º desde los 120º azimut hasta los -120º en la propia urbanización y en un entorno
más lejano, de 10 kilómetros.
b) se han identificado los elementos que pudieran dar sombra dentro de esas
porciones.
c) se ha calculado la altura de los captadores, la altura de los elementos de sombra y
las distancias entre dichos elementos con respecto a los captadores32.
d) con la distancia horizontal y la diferencia de altura vertical se han creado triángulos
rectángulos donde se conocen los dos catetos y se desconocen las hipotenusas.
El cateto adyacente representa la distancia horizontal 33 y el cateto opuesto, la
diferencia de altura entre la instalación y los elementos que producen sombra.
e) Para hallar el ángulo de elevación para poder dibujar los contornos en la carta de
sombras, bastará con aplicar las relaciones trigonométricas utilizando los dos catetos.
Recordémoslas:

Ángulo de elevación= Arco tangente (cateto opuesto/cateto adyacente)

Los elementos que dan sombra identificados en la misma urbanización son 4 torres
aisladas que superan ampliamente la altura media de la edificación tipo. Vienen
identificadas en la siguiente imagen dentro de un círculo azul.

Imagen 2.5 Cálculo de sombras en urbanización

32 La altura ha sido medida en el sitio web http://es-es.topographic-map.com/places/Pamplona-313547/


33 Medida en Google maps

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Además de estos elementos, a una distancia de entre 5 y 10 kilómetros al sudeste de la


urbanización se enclava la sierra de Tajonar/Taxoare con alturas considerables como
para generar sombra. En la imagen siguiente se identifica la sierra en el interior de un
perímetro azul.

Imagen 2.6 Cálculo de sombras en entorno comarcal

La altura del solar es de 443 metros por lo que la altura de la instalación es esta altura
más 20 metros, 463 metros. Las distancias horizontales y verticales con respecto a los
elementos que generan sombra son las mostradas en la siguiente tabla junto al ángulo
de elevación calculado.

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Tabla 2.30 Datos para elaborar diagrama de trayectorias del sol


Elemento de Azimut α Distancia Desnivel (m) Ángulo de elevación
sombra (º) horizontal (m) (º)
Torre 1 a 116 298 21 4,03
Torre 1 b 114 290 21 4,15
Torre 2 a 102 262 20 4,37
Torre 2 b 98 254 20 4,51
Torre 3 a 82 174 18 5,91
Torre 3 b 79 177 18 5,81
Torre 4 a 66 154 17,5 6,49
Torre 4 b 63 164 17,5 6,10
Sierra Tajonar a -30 6500 231 2,04
Sierra Tajonar b -50 9900 386 2,24
Sierra Tajonar c -60 10000 420 2,41
Sierra Tajonar d -70 9400 371 2,27
Sierra Tajonar e -80 9680 367 2,18
Sierra Tajonar f -90 7600 379 2,86
Sierra Tajonar g -100 6000 288 2,75

Calculados todos los ángulos de elevación de los diferentes elementos, se puede


proceder a plasmarlos en el diagrama de trayectorias del sol:

Imagen 2.7 Diagrama de trayectorias del sol

Como se deduce del diagrama, las pérdidas por sombras son mínimas.

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La tabla de referencia para los cálculos más cercana a las condiciones de la instalación
es la 5H, con una inclinación de captadores β de 35º y un azimut α de -30º.

Tabla 2.31 Porciones total o parcialmente ocultas en el diagrama


Porciones afectadas Valor de la porción Ocultación Pérdidas por sombras
(%)
B11 0 0,25 0
A9 0,02 0,25 0,005
A10 0,18 0,25 0,045
B2 2,15 0,25 0,5375
D14 0,22 0,25 0,055
Total 0,6425

2.4.4 PÉRDIDAS POR ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN


Se han calculado las pérdidas por orientación e inclinación según el Anexo V del PCT.
Para conocer dichas pérdidas hay que aplicar la siguiente fórmula:

Pérdidas(%)  100 x 1, 2 x104 x     óptima   3,5 x105 x 2 


2

 

donde
β: la inclinación de los captadores (45º)
βóptima: la inclinación óptima en función del uso de la instalación. Para ACS la
inclinación óptima es la latitud del lugar (43º)
α: Azimut de la instalación (-39º)
La fórmula expresada es para calcular conjuntamente los dos tipos de pérdidas, pero
se calcularán por separado para tener mayor detalle de las pérdidas.
Las pérdidas por inclinación serán mínimas por ser casi idénticos los grados de
inclinación:

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 100 𝑥 [1,2 𝑥 10−4 𝑥 (45 − 43)2 ] = 0,048%

Y las pérdidas por orientación serán mayores por desviarse 39º con respecto a la
orientación óptima, el sur:

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 100 𝑥 (3,5 𝑥 10−5 𝑥 (−39)2 ) = 5,33%

Tabla 2.32 Pérdidas por orientación, inclinación y sombras


Pérdidas por Pérdidas por Pérdidas por Pérdidas totales
orientación (%) inclinación (%) sombras (%) (%)
5,33 0,048 0,6425 6,02

2.4.5 DISTANCIA MÍNIMA DEL CAPTADOR CON OBSTÁCULOS


Según el Anexo IV.4 del PCT, la distancia, medida sobre la horizontal, entre una fila de
captadores y un obstáculo que pueda producir sombras sobre la instalación deberá
garantizar un mínimo de 4 horas de sol en torno al mediodía del solsticio de invierno.
Esta distancia d será superior al valor obtenido por la expresión:

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d = h/ tan (61°– latitud)

donde
d: distancia mínima entre el captador y el objeto (m)
h: altura del objeto (m)
1/ tan (61°– latitud) es un coeficiente adimensional denominado k
Para el caso de la instalación que nos ocupa, existe cerrando el perímetro de la terraza
un muro de 0,5 metro de altura. La distancia a respetar para la ubicación correcta de
los captadores será de:

d = 0,5/ tan (61°– 43º)= 1,54 metros

2.4.6 RENDIMIENTO DE LOS CAPTADORES

Si bien el nuevo HE4 no dice nada al respecto, la versión anterior en su apartado 3.3.1
establecía que en la instalación de energía solar, el rendimiento del captador,
independientemente de la aplicación y la tecnología usada, debe ser siempre igual o
superior al 40%. Pase a no estar en vigor, se cree conveniente calcular su rendimiento.
Éste se realiza mediante esta fórmula:

(tm  ta) (tm  ta) 2


  0  K1 x  K2 x
I I

donde
ƞ: Rendimiento del captador
ƞ0: rendimiento óptico. Nos remite a la máxima eficiencia y rendimiento de un
equipo. Se trata de un dato que sobre todo depende de la transparencia de la
placa de vidrio y el grado de absorción de la capa selectiva. Los catálogos del
producto han de informar de sus características.
K1: factor de corrección por pérdidas térmicas. Dato del fabricante
tm: temperatura interior del colector o temperatura de flujo se considera la
temperatura de acumulación, 60ºC.
ta: temperatura ambiente media anual
I: radiación incidente total sobre el captador diaria (W/m2)
K2: factor de corrección por pérdidas térmicas cuadrático. Dato aportado por el
fabricante.
Datos de partida: Los datos aportados por el fabricante:
ƞ0: 0,812
k1: 3,478
K2: 0,018
Los demás datos se consiguen de tablas:
Ta: 14,334
Tm: la calcularemos a continuación
I: también la calcularemos

34 Anexo X del PCT del IDEA tabla de temperaturas y radiación

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Para calcular la temperatura media del fluido en el captador35, supondremos que de la


placa sale a 70ºC, pero a su entrada será lógicamente menor. Tomaremos un dato
medio que determinaremos con el siguiente procedimiento:
La temperatura media (tm) del fluido en el captador se consigue haciendo una media
aritmética entre la temperatura de entrada y la de salida. Falta conocer la temperatura
de entrada que la sacaremos relacionando los saltos térmicos entre temperaturas del
fluido y temperatura ambiente:
ΔT salida= ts-ta
ΔT entrada= ΔT salida/2
ΔT entrada= te-ta y por lo tanto te= ΔT entrada+ta
Procedemos:
ΔT salida= 70ºC – 14,3ºC= 55,7ºC

ΔT entrada= 55,7ºC/2= 27,85ºC

te= 27,85ºC + 14,3ºC= 42,15ºC

tm= (70ºC + 42,15ºC)/2= 56ºC

Respecto a los datos sobre irradiación, se han obtenido de una tabla de la carpeta de
recursos del tema 3 del módulo EREE en el curso 16/17:

Tabla 2.33 Radiación solar en Navarra/Nafarroa

Los datos en los que debemos fijarnos son los relativos a la radiación para un ángulo
de 45º:
Irradiación anual (kJ/m2)= Ʃ Irradiación mes

Irradiación media (kJ/m2)= Irradiación anual (kJ/m2)/12

Irradiación anual= 6668 + 10628 + 13368 + 11336 + 14816 + 17342 + 18920 + 17490 +
15462 + 14086 + 6962 + 4802= 151880 kJ/m2

Irradiación media (kJ/m2)= 151880/12= 12657 kJ/m2

Convertimos los KJ/m2 en Wh/m2:

12657 kJ/m2 x 1wh/m2/3,6 kJ= 3516 Wh/m2

35 Tutoría EREE de la segunda evaluación del curso 16/17

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Dividimos el resultado por una cifra entre 5 y 6 horas de radiación solar diaria para
conseguir la irradiancia de Pamplona.

3516 Wh/m2/5,5 h= 639,3 W/m2

A esta cifra hay que restarle las pérdidas por orientación, inclinación y sombras:

639,3 W/m2 x (1- 0,0602)= 600,8 W/m2

Una vez calculados todos los datos necesarios, se puede proceder a resolver la
expresión del rendimiento de los captadores:

(56 − 14,3) (56 – 14,3)2


ƞ = 0,812 – 3,478 𝑥 − 0,018 𝑥 = 0,5185
600,8 600,8

Por lo tanto el rendimiento del captador para las condiciones del lugar será del 51,85%.

2.4.7 CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN SOLAR

2.4.7.1 ACUMULADOR SOLAR


De la lectura del apartado 2.2.5 del HE4 se puede sacar como conclusión que se debe
prever una acumulación acorde con la demanda al no ser ésta simultánea con la
generación, siempre que se cumplan los límites de su relación con el área de
captación.
Por lo tanto la acumulación mínima es de 2016 litros, pero la recomendable es un 20%
más de dicho volumen:

2016 litros + 20%= 2419,2 litros

Se ha elegido un acumulador de la marca Saunier Duval modelo BDLE 2500 con una
capacidad de 2500 litros.

2.4.7.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR

En cumplimiento del apartado 3.4 del PCT se ha calculado la potencia del


intercambiador de placas para que la potencia mínima de su diseño cumpla la
condición:

P  500xA

Siendo
P: la potencia del intercambiador de placas (W)
A: el área de captación de la instalación solar (m2)

P= 500 x 23,7 m2= 11850 W

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Se ha elegido un intercambiador de placas desmontable de 26,1 kW marca Baxi M10H


con 20 placas.

2.4.7.3 FLUIDO DE TRABAJO


La mezcla de agua con anticongelante tendrá una proporción de propilenglicol en
función de la temperatura de congelación, teniendo en cuenta que debe ser capaz de
soportar sin congelarse una temperatura 5ºC menor de la mínima histórica de
Pamplona. El dato de la temperatura histórica mínima se ha sacado del Anexo X del
PCT.

Tabla 2.34 Temperatura mínima histórica


Fuente Población Temperatura mínima Temperatura a considerar
histórica (º C) para la mezcla (º C)
Instituto Nacional Noain -16 -21
Meteorológico

El fabricante del producto elegido, Baxi, proporciona en la ficha técnica del fluido una
tabla para establecer el porcentaje de propilenglicol adecuado:

Imagen 2.8 Diagrama para mezcla del propilenglicol

La mezcla acuosa tendrá una mezcla del 37% de anticongelante.

2.4.7.4 RED DE TUBERÍAS DE LA INSTALACIÓN SOLAR


Se ha seguido el mismo método explicado en el apartado 2.1 del capítulo Cálculos
justificativos, con la particularidad del caudal y de la pérdida de carga unitaria que se ha
fijado como máximo en 0,04 m.c.a.

Caudal

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El caudal del circuito primario solar viene determinado por el sistema de conexión de
los captadores y por las recomendaciones del fabricante. En conexiones en paralelo se
suman los caudales de cada captador. Para el modelo elegido no viene información
sobre caudales recomendados, por lo que se ha elegido el caudal recomendado para
mezclas glicoladas de 60 l/m2:

Caudal circuito primario= 60 l/m2 x 23,7 m2= 1422 l/h

Red de tuberías del circuito primario


Tabla 2.35 Dimensionado de las tuberías del circuito primario solar

Longitud (m)
Caudal (l/h)

Material de

Δp unitaria

accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería

Diámetro

Δp total
(m.c.a.)

(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo

(mm)

(m/s)

Δp
PS1 711 Cu 22x1 0,63 0,024 5,45 0,130 0,237 0,367
PS2 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 31,1 0,866 1,375 2,241
PS3 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 31,69 0,882 1,07 1,952
PS4 711 Cu 22x1 0,63 0,024 9,53 0,226 0,211 0,437
Total 4,997

Esta es la pérdida de carga sin contar que es un líquido más denso que el agua. El
documento Manual del cobre 36 recomienda multiplicar la perdida de carga por 1,3
aproximadamente, por lo que la pérdida de carga en el circuito será:

4,997 x 1,3= 6,5 m.c.a

Tabla 2.36 Pérdida de carga de accesorios en el circuito primario solar


Coeficient
Accesorio

Velocidad

Accesorio
pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z

PS1 Válvula esfera ¾’’ 1 0,63 8,5 0,169 0,169


Te divergente 1 0,63 1,3 0,026 0,026 0,237
Curva 90º 3 0,63 0,7 0,014 0,042
PS2 Curva 90º 6 0,80 0,7 0,022 0,132
Válvula esfera 1’’ 1 0,80 7 0,225 0,225 1,375
Intercambiador placas37 1 0,80 - - 1
PS3 Filtro 1’’ 1 0,80 3 0,096 0,096
Válvula esfera 1’’ 3 0,80 7 0,225 0,675
Válvula retención1’’ 1 0,80 4,3 0,138 0,138 1,07
Curva 90º 6 0,80 0,7 0,022 0,132
Te concurrente 1 0,80 0,9 0,029 0,029
PS4 Válvula esfera ¾’’ 1 0,63 8,5 0,169 0,169 0,211
Curva 90º 3 0,63 0,7 0,014 0,042

36Apartado 8.10.1
37Dato ofrecido por el fabricante Baxi en la ficha técnica del Intercambiador de Calor
de Placas Desmontables M 10H

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Red de tuberías del circuito secundario solar


El caudal del circuito secundario será el mismo que el del circuito primario38.

Tabla 2.37 Dimensionado de las tuberías del circuito secundario solar

Longitud (m)
Caudal (l/h)

Material de

Δp unitaria

accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería

Diámetro

Δp total
(m.c.a.)

(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo

(mm)

(m/s)

Δp
PS1 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 2,5 0,070 0,546 0,616
PS2 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 2,12 0,059 2,81 2,869
Total 3,485

Tabla 2.38 Pérdida de carga de accesorios en el circuito secundario solar

Coeficient
Accesorio

Velocidad

Accesorio
pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z
SS1 Válvula esfera 1’’ 2 0,80 7 0,225 0,450
Curva 90º 3 0,80 0,7 0,022 0,066 0,546
Entrada depósito 1 0,80 1 0,032 0,032
SS2 Salida depósito 1 0,80 0,5 0,016 0,016
Filtro 1 0,80 3 0,096 0,096
Válvula esfera 1’’ 4 0,80 7 0,225 0,900 2,81
Curva 90º 3 0,80 0,7 0,022 0,66
Intercambiador 1 0,80 - - 1
Válvula retención 1 0,80 4,3 0,138 0,138

Tabla 2.39 Dimensionado de la tubería desde el depósito solar al depósito de cabeza


Longitud (m)
Caudal (l/h)

Material de

Δp unitaria

accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería

Diámetro

Δp total
(m.c.a.)

(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo

(mm)

(m/s)

Δp

SS3 3042 Cu 42x1,5 1,92 0,077 4,95 0,382 2,770 3,152

Tabla 2.40 Pérdida de carga de accesorios en el circuito secundario solar


Coeficient
Velocidad
Accesorio

Accesorio
pérdida ζ
Número

(m.c.a.)

(m.c.a.)

(m.c.a.)
Tramo

(m/s)

Total
e de

Δp

Δp
Z

SS1 Válvula esfera 1 ½’’ 2 1,92 5 0,924 1,848


Curva 90º 5 1,92 0,7 0,129 0,645 2,77

38 Guía ASIT de la Energía solar térmica, apartado 08.3.1 en página 92

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Entrada depósito 1 1,92 1 0,185 0,185


Salida de depósito 1 1,92 0,5 0,092 0,092

2.4.7.5 BOMBAS DE CIRCULACIÓN


La bomba del circuito primario solar deberá mover un caudal de 1422 l/h y vencer una
resistencia de 6,5 m.c.a. Se ha elegido la bomba del fabricante Wilo modelo Stratos
25/1-6.

Imagen 2.9 Bomba circuito primario solar

La bomba del circuito secundario solar deberá mover un caudal de 1422 l/h y vencer
una resistencia 3,485 m.c.a. Se ha elegido la bomba del fabricante Wilo modelo Star-Z
25/6-3.

Imagen 2.10 Bomba circuito secundario solar

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2.4.7.6 VASO DE EXPANSIÓN


Se ha calculado según la norma UNE 100155 tal como indica el RITE. La fórmula para
calcular el volumen es la siguiente39:

𝑉𝑣𝑎𝑠𝑜 = 𝑉ú𝑡𝑖𝑙 𝑥 𝐶𝑝

donde
Vvaso: el volumen del vaso de expansión
Cp: coeficiente de presión. Se explicará más adelante
Vútil: es la suma del volumen de dilatación, volumen de reserva y volumen
vaporizado:

Vútil= Vdilatado + Vreserva + Vvaporizado

donde
Vdilatado: volumen de la dilatación del fluido primario hasta las máximas
temperaturas de funcionamiento
Vreserva: volumen de reserva, que cubrirá una posible contracción del líquido en
caso de heladas.
Vvaporizado: volumen desplazado por la formación de vapor durante un
estancamiento en los colectores solares.
Vdilatado se calcula multiplicando el volumen de agua contenido en la instalación (Vtotal)
por un coeficiente de dilatación (Ce), que para una temperatura máxima de 140ºC y
mezcla glicolada del 40% tiene un valor de 0,085 la cual aceptamos como válida.

Vdilatado= Vtotal x Ce

Vtotal= Vtuberías + Vintercambiador + Vcaptadores

39 Método explicado en el blog Javier Ponce Formatec.

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Para calcular el volumen de las tuberías se ha apoyado en la tabla 2.13 sobre


volúmenes de tuberías del apartado 2.3.5.

a) Tuberías

Tabla 2.41 Volumen de tuberías circuito primario solar


Ø tubería cobre (mm) Capacidad (l/m) Longitud tubería (m) Volumen (l)
20/22 0,314 29,96 9,41
25/28 0,491 62,79 30,83
Total 40,24

b) Intercambiador40: 0,42 litros


c) Captadores41: 2,9 litros por captador x 10 captadores= 29 litros

Vtotal= 40,24 + 0,42 + 29= 69,66 litros

Vdilatado= 69,66 x 0,085= 5,93 litros

Vreserva se calcula multiplicando el Vtotal por 0,029 y el resultado nunca será menos de 3
litros.

Vreserva= 0,029 x Vtotal

Vreserva= 0,029 x 69,66= 2,03 litros

Tomamos el mínimo, 3 litros.


Vvaporizado se calcula multiplicando el volumen de los captadores por un factor de
seguridad de 1,1:

Vvaporizado= Vcaptadores x 1,1

Vvaporizado= 29 x 1,1= 31,9 litros

Vútil= 5,93 + 3 + 31,9= 40,83 litros

Cp es el coeficiente de presión y se calcula mediante esta fórmula:

𝑃𝑀
𝐶𝑝 =
𝑃𝑀 − 𝑃𝑚

donde
PM: es la presión máxima absoluta de la instalación, la presión de tarado de la
válvula de seguridad más 1 bar (7 bar)
Pm: es la presión mínima de la instalación y se calcula sumando a la presión de
llenado la presión atmosférica y la de seguridad:

40 Dato del fabricante Baxi en la ficha técnica del intercambiador de placas desmontable M 10 H
41 Dato del fabricante Baxi en la ficha técnica del captador Sol 250

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Pm= Pllenado + 1 + 0,5

donde
Pllenado: presión mínima (entre 0,5 y 1,5) más la presión manométrica multiplicada
por 0,1.
Pllenado= Pmínima + 0,1 x Pmanométrica

La presión manométrica es la diferencia de altura entre el vaso y el punto más


alto de la instalación (21,5 metros) y se pasan los m.c.a. a bar:

Pllenado= 1,5 + 0,1 x 2,15= 1,715

Pm= 1,715 + 1 + 0,5= 3,215

7
𝐶𝑝 = = 1,85
7 − 3,215
𝑉𝑣𝑎𝑠𝑜 = 40,83 𝑥 1,85 = 75,54 litros

El vaso tendrá una capacidad por lo menos de 76 litros. Se elige una capacidad
comercial de 80 litros SMR-P de Ibaiondo.
Ahora se calculará el vaso del circuito secundario. El procedimiento de cálculo es el
mismo descrito en el apartado 2.3.2.3 del capítulo Cálculos justificativos.
Mostramos los volúmenes de agua en el circuito:

Vi= Vtuberías + Vacumulador +Vintercambiador

a) Tuberías

Tabla 2.42 Volumen tuberías circuito secundario solar


Ø tubería cobre (mm) Capacidad (l/m) Longitud tubería (m) Volumen (l)
25/28 0,491 4,62 2,27
Total 2,27

b) Acumulador solar: 2500 litros


c) Intercambiador42: 0,378 litros

Vi= 2,27+ 2500 + 0,378= 2502,4 litros

El coeficiente de expansión del agua se ha calculado para la temperatura de choque


térmico contra la legionelosis, 70ºC. Para dicha temperatura el coeficiente es del 2,3%.

Vu= 2502,3 x 0,023= 57,55 litros

Respecto al coeficiente de utilización, la presión máxima del circuito se ha establecido


en 3 bares relativos, por lo tanto, Pmax equivale a 4, y la altura manométrica es de 1
metro, por lo que el valor para Pman será 0,01 bar + 1bar= 1,01 bar:

42 Dato facilitado por el fabricante del intercambiador de placas desmontable Baxi M 10 H.

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4  1, 01
r  0, 7475
4

Y finalmente el volumen del vaso de expansión será:

2502,3
𝑉𝑣𝑎𝑠𝑜 = = 43 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
0,5755

El vaso de expansión seleccionado es Ibaiondo 50 CMR

2.4.7.7 DISIPADOR TÉRMICO


El disipador térmico deberá tener la potencia suficiente para disipar el calor sobrante en
épocas estivales en las que apenas haya demanda. ¿Cuál es esa potencia?
A partir del momento en el que se active, la potencia de disipación debe ser igual o
superior a la potencia incidente. Para nuestra latitud, esto se consigue dimensionando
la disipación para 0,7 kW por m2 de captación. Ésta es la cifra que el RITE toma para
calcular la potencia de una instalación solar.

Potencia disipador= 0,7 kW/m2 x Superficie de captación (m2)= 16,59 kW.

2.5 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Relación de equipos consumidores de electricidad


La ITC-BT-10 en el apartado 3.2 sobre cargas correspondientes a servicios generales
establece que será la suma de la potencia prevista en los equipos eléctricos y en todo
el servicio eléctrico general del edificio sin aplicar ningún factor de reducción por
simultaneidad (factor de simultaneidad = 1).

Tabla 2.43 Equipos consumidores de energía eléctrica


Equipo Potencia Equipo Potencia
consumida (W) consumida (W)
Caldera 43 Bomba llenado 700
Bomba recirc. ACS 71 Actuador recirculación 12
Bomba prim. solar 125 Actuador disipador 12
Bomba sec. solar 99 Disipador térmico 150
Bomba prim. aux. 40 Centralita regulación 5
Bomba sec. aux 71 Base enchufes 2000
Iluminación fluoresc. 216 Total 3556

El actuador mezclador para ACS de consumo a 55ºC tiene una alimentación de 24 V


desde un transformador 230V/24V situado en el cuadro.

Cálculo de la sección de la derivación al cuadro


La potencia eléctrica es la indicada en el apartado anterior pero según la ITC-BT-47
para los motores y la ITC-BT-44 para los fluorescentes, para los cálculos de la sección

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se aplicarán factores de corrección por las sobreintensidades que se producen en la


arrancada de dichos equipos. Para conductores que alimentan a un solo motor la
potencia de los motores se multiplicará por 1,25 y si alimenta a varios motores, se
multiplicara por esta cifra la mayor de las potencias. La de los fluorescentes por 1,8.
Las potencias que varían son éstas:

Tabla 2.44 Factores de corrección según REBT


Equipo Potencia Equipo Potencia
consumida (W) consumida (W)
Bomba de llenado 875 Iluminación fluoresc. 388,8
Total 3903

Los datos de partida para calcular la sección son los siguientes:


El material del conductor es cobre
La alimentación es monofásica
El aislamiento de XLPE
La tensión de suministro 230 v
La potencia 3903 W
La distancia entre cuadro de distribución y el del cuarto técnico 14 metros
El factor de potencia, que para servicios generales lo estimaremos en 0,9
Como ya sabemos, los conductores ofrecen una cierta resistencia al paso de la
corriente, lo que provoca que desde el punto de suministro hasta el punto final de la
línea haya una pérdida de tensión que denominamos c.d.t. Esta pérdida de tensión
queda en los conductores y se disipa en calor. Si las pérdidas son elevadas la tensión
en los receptores puede ser muy inferior a la de suministro lo que provocaría que estos
no funcionasen como es debido o que ni siquiera llegaran a funcionar.
Por este motivo se establecen unas caídas de tensión máximas que para instalaciones
interiores se establece un 3% de c.d.t. para alumbrado y 5% para demás usos. La
caída de tensión para líneas monofásicas se calcula así:

2𝑥𝑃𝑥𝐿
𝑆=
𝑘𝑥𝑒 𝑥𝑉

Donde:
S: sección de la línea en mm2
L: longitud de la línea en metros
P: potencia prevista o demandada en vatios (W)
e: caída de tensión en voltios (V)
V: tensión en voltios (V)
K: conductividad del conductor (Cu = 44 para 90º del XLPE)
Aplicaremos la fórmula una vez hayamos calculado la sección mediante el método de
la máxima intensidad admisible, para verificar que cumple con las dos condiciones.
Para realizar el cálculo de la sección de un conductor monofásico necesitamos conocer
su intensidad:
𝑃
𝐼=
𝑉 𝑥 cos 𝜑

donde
cos φ: factor de potencia
I: intensidad

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Procedemos:

3903
𝐼= = 18,86 𝐴
230 𝑥 0,9

Tabla 2.45 Intensidades admisibles máximas de conductores según aislamiento

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En la tabla 1 de la ITC-BT-19 hay que buscar cable multiconductor en tubo superficial


(fila B) y en ella conducto bipolar con aislamiento de XLPE. Desde esa columna 9 se
desciende hasta encontrar la intensidad admisible máxima superior a la intensidad
máxima de la derivación: 21 A. Para esa intensidad la sección es de 1,5 mm2 pero la
ITC-BT-15 sobre derivaciones individuales establece que la sección mínima será de 6
mm2. La intensidad máxima admisible para esa sección y aislamiento según la tabla es
de 49 A.
Debe cumplirse esta condición:

IB≤IN≤0,91 IZ

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Donde
IB: corriente de cálculo
IN: intensidad máxima admisible del conductor
IZ: corriente nominal de la protección
Se elige como protección un magnetotérmico de 20 A. Así, se cumple la condición:

18,86≤20≤44,59

El diámetro del tubo se elige también el mínimo (ITC-BT-15), 32 mm.


Ahora se comprueba que la caída de tensión no supera la máxima. La máxima se
calcula así:
𝑉 𝑥 𝑐𝑑𝑡𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (%)
𝑐𝑑𝑡𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑉) =
100

Procedemos:

230 𝑥 5
𝑐𝑑𝑡𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑉) = = 11,5 𝑣
100

11,5 voltios es la máxima caída de tensión admisible. La caída según la sección


seleccionada será, despejando e:

2𝑥𝑃𝑥𝐿
𝑒=
𝑘𝑥𝑆 𝑥𝑉

Procedemos

2 𝑥 3903 𝑥 14
𝑒= = 1,8 𝑣
44 𝑥 6 𝑥 230

Por lo tanto es válida la sección de 6 mm2. El cable elegido será: H07VZ1-K2G6.

Tabla 2.46 Datos de la derivación al cuadro del cuarto técnico


Derivación desde CGSG43 a cuadro de cuarto técnico
Longitud 14
Potencia 44 3903
IB (A) 18,86
IN (A) 20
IZ (A) 49
0,91 x IZ (A) 44,59
K (m/Ω x mm2) 44
cdtmáxima (%) 5
cdtmáxima (V) 11,5
e (V) 1,8
Sección 6
Tipo de conductor H07VZ1-K2G6

43Cuadro General de Servicios Generales


44Al ser derivaciones a un solo motor cada una, se multiplicara la potencia del motor por el factor 1,25
como se ha dicho antes.

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Con las derivaciones de alimentación a los equipos individuales se actuará de la misma


manera pero sin la restricción de la ITC-BT-15 por no ser una derivación individual.
Los datos de partida son los mismos a excepción de la potencia y la longitud de cable.

Tabla 2.47 Datos de derivaciones a equipos eléctricos


Circuitos

cdtmáxima (V)
cdtmáxima (%)
0,91 x IZ (A)
PotenciA

K (m/Ω x
Longitud

Sección
IN (A)

mm2)
IB (A)

IZ (A)

e (V)
CA (Bomba de 6 89 0,43 1 21 19,2 44 5 11,5 0,07 1,5
recirculación)
CB (Bombas 12 129 0,63 1 21 19,2 44 5 11,5 0,03 1,5
auxiliares)
CC (Bombas 11 256 1,24 2 21 19,2 44 5 11,5 0,17 1,5
solares)
CD (Caldera) 6 43 0,21 1 21 19,2 44 5 11,5 0,04 1,5
CE (Bomba de 8 875 4,23 5 21 19,2 44 5 11,5 0,93 1,5
llenado)
CF (Disipador) 28 187,5 0,91 1 21 19,2 44 5 11,5 0,7 1,5

CG (Centralita, 30 27 0,14 1 21 19,2 44 5 11,5 0,02 1,5


actuador
recirculación y
solar)
CH Alumbrado 7 389 1,7 2 21 19,2 44 3 6,9 0,36 1,5
CIBase 16 2000 9,67 16 29 26,4 44 5 11,5 2,53 2,5
enchufes

Tabla 2.48 Datos de alimentación a equipos eléctricos


Circuito Tipo de conductor Equipos Protección
Circuito A H07VZ1-K2G1,5 Bomba de recirc. Magnetotérmico C 1 A
Circuito B H07VZ1-K2G1,5 Bomba PA Magnetotérmico C 1 A
Bomba SA
Circuito C H07VZ1-K2G1,5 Bomba PS Magnetotérmico C 2 A
Bomba SS
Circuito D H07VZ1-K2G1,5 Caldera Magnetotérmico C 1 A
Circuito E H07VZ1-K2G1,5 Bomba de llenado Magnetotérmico C 5 A
Circuito F H07VZ1-K2G1,5 Disipador Magnetotérmico C 1 A
Circuito G H07VZ1-K2G1,5 Actuador recirc.
H07VZ1-K2G1,5 Actuador solar Magnetotérmico C 1 A
H07VZ1-K2G1,5 Centralita
Circuito H H07VZ1-K2G1,5 Alumbrado Magnetotérmico C 2 A
Circuito I H07VZ1-K2G2,5 Base enchufes Magnetotérmico C 16 A

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3 PLIEGO DE CONDICIONES

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3 PLIEGO DE CONDICIONES

3.1 GENERALIDADES
El presente pliego de condiciones particulares del proyecto tiene por finalidad regular la
ejecución de las obras de la instalación de suministro de AFS y ACS centralizado por
acumulación y aporte solar, fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, según el
contrato y con arreglo a la legislación aplicable.
A las instalaciones recogidas en este documento le son de aplicación el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas (IT), el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, el Reglamento de Distribución y
Utilización de Combustibles Gaseosos, así como lo dispuesto en el Código Técnico de
la Edificación (CTE) sobre abastecimiento de agua y energía solar térmica, junto con
las normas UNE de referencia de toda esta legislación que le son de aplicación.

Calidad de los materiales

Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán
las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Los equipos y materiales cumplirán todas las normas vigentes y que les sean de
aplicación, debiendo los que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en
función de su uso previsto, llevar el marcado CE, siempre que se haya establecido su
entrada en vigor, de conformidad con la normativa vigente.

Materiales no consignados en proyecto

Los materiales a emplear y equipos a instalar serán los indicados en los apartados
anteriores del presente proyecto. Si en alguna partida aparece el "o equivalente" se
entiende que el tipo y marca objeto de contrato es el indicado como modelo en el
Proyecto, es decir, de las mismas características, siempre a juicio de la Propiedad y la
Dirección Facultativa.

Criterios de medición y valoración de unidades

Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de


iguales características, sin descontar los elementos intermedios como válvulas,
accesorio, etc., todo ello completamente colocado e incluyendo la parte proporcional de
accesorios, manguitos, soporte, etc. para tuberías, y la protección cuando exista para
los aislamientos.
El resto de componentes de la instalación se medirá por unidad totalmente colocada y
comprobada, incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto
funcionamiento.

3.2 PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

3.2.1 SUMINISTRO DE AFS Y ACS

3.2.1.1 EJECUCIÓN

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La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a la


legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las instrucciones del
director de obra y del director de la ejecución de la obra.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos de
construcción en la instalación interior, se utilizarán técnicas apropiadas para no
empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir los valores paramétricos
establecidos en el anexo I del Real Decreto 140/2003.

3.2.1.1.1 EJECUCIÓN DE LAS REDES DE TUBERÍAS

Condiciones generales
La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los
objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio,
conservando las características del agua de suministro respecto de su potabilidad,
evitando ruidos molestos, procurando las condiciones necesarias para la mayor
duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su
mantenimiento y conservación.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán por patinillos realizados al efecto o
prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Cuando
discurran por conductos, estos estarán debidamente ventilados y contarán con un
adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran
expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben
protegerse adecuadamente.
La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a
fenómenos de corrosión, esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su
interior. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno,
disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección.

Uniones y juntas
Las uniones de los tubos serán estancas y resistirán adecuadamente la tracción, o bien
la red la absorberá con el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberías
enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y derivaciones.
Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio
de manguitos mecánicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá
realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad o por enchufe soldado. Los
manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas.
Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del
fabricante.

Protecciones
a) Protección contra la corrosión

Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del
contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la
interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma

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continua en todo el perímetro de los tubos y en toda su longitud, no dejando juntas de


unión de dicho elemento que interrumpan la protección e instalándolo igualmente en
todas las piezas especiales de la red, tales como codos, curvas, etc.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurran enterrados o empotrados,
según el material de los mismos, serán con revestimiento de plástico para tubos de
cobre:
Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado en el
apartado 6.3.2 del HS4.
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además de lo
reseñado, se instalarán los filtros especificados en el apartado 6.3.1 del HS4.

b) Protección contra las condensaciones

Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se considerará la


posible formación de condensaciones en su superficie exterior y se dispondrá un
elemento separador de protección, no necesariamente aislante pero si con capacidad
de actuación como barrera antivapor, que evite los daños que dichas condensaciones
pudieran causar al resto de la edificación.
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el elemento de
protección contra los agentes externos, pudiendo, en cualquier caso, utilizarse el
mismo para ambas protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma UNE 100
171:1989.

c) Protecciones térmicas

Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100
171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar
valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con
aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado,
considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.

d) Protección contra esfuerzos mecánicos

Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de
elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo
mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro
y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en
sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el lado en que
pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se
produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al
diámetro de la tubería más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de
dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de
forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo
mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión
de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de
las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de estos, no debe sobrepasar 2

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bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión
de servicio.

e) Protección contra ruidos

Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer el DB HR


al respecto, se adoptará la siguiente:
 Los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales, por donde discurran
las conducciones estarán situados en zonas comunes.
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos que
transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s serán antivibratorios. Igualmente, se
utilizarán anclajes y guías flexibles que vayan a estar rígidamente unidos a la estructura
del edificio.

Accesorios

a) Grapas y abrazaderas

La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos


se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente alineados con dichos
paramentos, guarden las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al
edificio.
El tipo de grapa o abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como
aislante eléctrico.

b) Soportes

Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y
nunca sobre los propios tubos o sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas
ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas
preventivas necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una
perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas, se interpondrá un elemento elástico
en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su
diámetro y de su posición en la instalación.

3.2.1.1.2 EJECUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DEL


CONSUMO

Alojamiento del contador general

La arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la
instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará
con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua
máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un sumidero de tipo
sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o
piso. El vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio, si ésta es capaz de

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absorber dicho caudal, y si no lo fuese, se hará directamente a la red pública de


alcantarillado.
Las superficies interiores de la arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán
adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo,
que a su vez tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera
prefabricada cumplirá los mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío
de señales para la lectura a distancia del contador.
Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la acción de la
intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su utilización y situación.
En las mismas, se practicarán aberturas fijas, taladros o rejillas, que posibiliten la
necesaria ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave, para impedir la
manipulación por personas no autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.

Contadores individuales
Se alojarán en armario cumpliendo los requisitos establecidos en el apartado anterior
en cuanto a sus condiciones de ejecución. En cualquier caso este alojamiento
dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido en este tramo de la
instalación, conectado, o bien a la red general de evacuación del edificio, o bien con
una red independiente que recoja todos ellos y la conecte con dicha red general.

3.2.1.1.3 MONTAJE DE LOS FILTROS


El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará
inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua. Deben
instalarse únicamente filtros adecuados.
En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos grandes de
instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en el punto de transición,
para evitar la transferencia de materias sólidas de los tramos de conducción existentes.
Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos de
mantenimiento, se recomienda la instalación de filtros retroenjuagables o de
instalaciones paralelas.
Hay que conectar una tubería con salida libre para la evacuación del agua del
autolimpiado.

3.2.1.2 PUESTA EN SERVICIO

Pruebas de las instalaciones interiores


La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia mecánica
y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran la instalación,
estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo abiertos los
grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y
no queda nada de aire. Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el
de la fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que ya estará
conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta alcanzar la presión de prueba. Una
vez acondicionada, se procederá en función del tipo del material como sigue:

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a) para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se
describe en la norma UNE 100 151:1988;
b) para las tuberías termoplásticas se considerarán válidas las pruebas realizadas
conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los
aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de
presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.

Pruebas particulares de las instalaciones de ACS

En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes pruebas de


funcionamiento:
a) medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;
b) obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el
número de grifos estimados en la simultaneidad;
c) comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de
funcionamiento una vez realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la
red de retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin
haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas;
d) medición de temperaturas de la red;
e) con el acumulador a régimen, comprobación con termómetro de contacto de las
temperaturas del mismo, en su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no
debe ser inferior en 3ºC a la de entrada al acumulador.

3.2.1.3 COMPONENTES

3.2.1.3.1 CONDICIONES GENERALES DE LOS MATERIALES


De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las instalaciones de
agua potable cumplirán los siguientes requisitos:
a) todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la legislación
vigente para aguas de consumo humano;
b) no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del agua
suministrada;
c) serán resistentes a la corrosión interior;
d) serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de servicio;
e) no presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí;
f) deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de hasta
40ºC, sin que tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato;
g) serán compatibles con el agua a transportar y contener, y no deben favorecer la
migración de sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la
salubridad y limpieza del agua del consumo humano;
h) su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos, físicos o
químicos, no disminuirán la vida útil prevista de la instalación.
Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar revestimientos o
sistemas de protección.

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3.2.1.3.2 CONDICIONES PARTICULARES DE LAS CONDUCCIONES


En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, de los materiales
elegidos en la instalación se consideran adecuados para las instalaciones de agua
potable los siguientes tubos:
a) tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996;
g) tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003;
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que puedan
producir concentraciones de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por
el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero sobre calidad del agua.
El ACS se considera igualmente agua para el consumo humano y cumplirá por tanto
con todos los requisitos al respecto.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan
prohibidos expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga
plomo.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red,
incluyendo también las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así
como los materiales de aporte y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente las
condiciones expuestas.
La longitud de las tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea posible, evitando
al máximo los codos y pérdidas de carga en general. El material aislante se sujetará
con medios adecuados, de forma que no pueda desprenderse de las tuberías o
accesorios. Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente
mínima del 1% en el sentido de circulación. Las tuberías se instalarán lo más próximas
posibles a paramentos, dejando el espacio suficiente para manipular el aislamiento y
los accesorios. La distancia mínima de las tuberías o sus accesorios a elementos
estructurales será de 5 cm.
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o
corran paralelamente. No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de
máquinas de ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de
climatización o ventilación. Los cambios de sección en tuberías horizontales se
realizaran de forma que se evite la formación de bolsas de aire, mediante manguitos de
reducción excéntricos o el enrasado de generatrices superiores para uniones soldadas.
Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por
capilaridad. Durante el montaje de las tuberías se evitaran en los cortes para la unión
de tuberías, las rebabas y escorias.

Aislantes térmicos
El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar
condensaciones y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará
con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación.

Válvulas y llaves
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se
intercalen.
El cuerpo de la llave o válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce,
latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico.

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Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como válvulas de
tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento.
Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.

3.2.1.3.3 INCOMPATIBILIDADES

Incompatibilidad de los materiales y el agua

Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre


controlando la agresividad del agua. Para los tubos de cobre se consideraran agresivas
las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos de CO2. Para su
valoración se empleará el índice de Lucey.
Para los tubos de cobre las condiciones límites del agua a transportar, a partir de las
cuales será necesario un tratamiento serán las de la tabla 6.2 del HS4.

Incompatibilidad entre materiales

Se tomaran medidas de protección frente a la incompatibilidad entre materiales:


1 Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores
de potencial electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se
instale primero el de menor valor.
2 En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones de
acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua, para evitar la aparición de
fenómenos de corrosión por la formación de pares galvánicos y arrastre de iones Cu+
hacía las conducciones de acero galvanizado, que aceleren el proceso de perforación.
3 Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre colocados
antes de canalizaciones en acero.
4 Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el uso de
manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre y el acero
galvanizado.
5 Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado,
montando una válvula de retención entre ambas tuberías.
6 Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
7 En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar contactos
inconvenientes entre distintos materiales.

3.2.2 ESPECIFICIDADES DE LA INSTALACIÓN DE ACS

3.2.2.1 CONDICIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS

Generalidades
Los equipos y materiales cumplirán todas las normas vigentes y que les sean de
aplicación, debiendo los que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en
función de su uso previsto, llevar el marcado CE, siempre que se haya establecido su
entrada en vigor, de conformidad con la normativa vigente. Todos los productos
deberán cumplir los requisitos establecidos en las medidas de ejecución que les
resulten de aplicación de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto187/2011, de 18

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de febrero, relativo al establecimiento de requisitos de diseño ecológico aplicables a los


productos relacionados con la energía.
La certificación de conformidad de los equipos y materiales, con los reglamentos
aplicables y con la legislación vigente, se realizará mediante los procedimientos
establecidos en la normativa correspondiente.
Se aceptarán las marcas, sellos, certificaciones de conformidad u otros distintivos de
calidad voluntarios, legalmente concedidos en cualquier Estado miembro de la Unión
Europea, en un Estado integrante de la Asociación Europea de Libre Comercio que sea
parte contratante del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, o en Turquía,
siempre que se reconozca por la Administración pública competente que se garantizan
un nivel de seguridad de las personas, los bienes o el medio ambiente, equivalente a
las normas aplicables en España.

Intercambiadores de calor
Se indicará el fabricante y modelo del intercambiador de calor, así como datos de sus
características de actuación medidos por el propio fabricante o por un laboratorio
acreditado.
El intercambiador seleccionado resistirá la presión máxima de trabajo de la instalación.
Los materiales del intercambiador de calor resistirán la temperatura máxima de trabajo
del circuito primario y serán compatibles con el fluido de trabajo.
Los intercambiadores de calor utilizados en circuitos de agua sanitaria serán de acero
inoxidable o cobre.
El diseño del intercambiador de calor permitirá su limpieza utilizando productos
líquidos.
La pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 m.
c.a., tanto en el circuito primario como en el secundario.
El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no será inferior al especificado
en la tabla 9 del Anexo VII.4 del PCT para cada tipo de agua utilizada como fluido de
trabajo.

Bombas de circulación
Las bombas podrán ser del tipo en línea, de rotor seco o húmedo, o de bancada.
Siempre que sea posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea. En circuitos
de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba serán resistentes a la
corrosión.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas
anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado. Serán resistentes a las
averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas.
Resistirán la presión máxima del circuito. Se seleccionará de forma que el caudal y la
pérdida de carga de diseño se encuentren dentro de la zona de rendimiento óptimo
especificado por el fabricante.
Las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del circuito, con el eje de
rotación en posición horizontal. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá
ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Todas las bombas
deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o
tela metálica. Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las
inmediaciones de estas
La presión de la bomba deberá compensar todas las pérdidas de carga del circuito

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correspondiente.
La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga.

Vaso de expansión
Los vasos de expansión se conectarán en la aspiración de la bomba, a una altura tal
que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito
primario.
La tubería de conexión del vaso de expansión no se aislará térmicamente y tendrá
volumen suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el vaso.
Los vasos de expansión cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a
Presión y estarán debidamente timbrados.

Circuito hidráulico
Las conexiones de entrada y salida se situarán evitando caminos preferentes de
circulación del fluido. La conexión de entrada de agua caliente procedente del
intercambiador al acumulador, se realizará a una altura comprendida entre el 50% y el
75% de la altura total del mismo. La conexión de salida de agua fría del acumulador
hacia el intercambiador se realizará por la parte inferior de éste. La conexión de retorno
de consumo al acumulador y agua fría de red se realizará por la parte inferior y la
extracción de agua caliente del acumulador se realizará por la parte superior.

Acumulador
El sistema de acumulación de cabeza estará constituido preferentemente por un solo
depósito de configuración vertical, ubicado en zonas interiores. Se ubicará un
termómetro de fácil lectura para controlar los niveles térmicos y prevenir la legionelosis.
Se instalarán válvulas de corte en todas las tomas para aislarlo en caso de
mantenimiento, etc.

Equipo de producción de calor auxiliar


El equipo de producción de calor será de un tipo registrado por el Ministerio de
Industria y Energía y dispondrá de la etiqueta de identificación energética en la que se
especifique el nombre del fabricante, marca, modelo, tipo, número de fabricación y
potencia nominal. Estos datos estarán escritos en Castellano y marcados con carácter
indeleble.
La caldera deberá estar construida para poder ser equipada con los dispositivos de
seguridad necesarios, de manera que no presente ningún peligro de incendio o
explosión.
Las diversas partes del equipo deberán ser suficientemente estables y podrán dilatarse
libremente, conservando la estanqueidad sin producir ruidos.
Estará provista de un número suficiente de aberturas fácilmente accesible para su
limpieza y control.
Se podrán realizar, con facilidad e in situ, las operaciones de mantenimiento y limpieza
de todas y cada una de las partes, para lo cual, dispondrán de los registros de limpieza
necesarios.

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Valvulería
La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función que desempeñan y
las condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura), siguiendo
preferentemente los criterios que a continuación se citan:
Para aislamiento: válvulas de esfera.
Para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento.
Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.
Para llenado: válvulas de esfera.
Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.
Para seguridad: válvulas de resorte.
Para retención: válvulas de disco de doble compuerta.
El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanqueidad al
cierre de las válvulas, para las condiciones de servicio especificadas.
Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la
potencia máxima del captador o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de
manera que en ningún caso se sobrepase la máxima presión de trabajo del captador o
del sistema.
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la
boca y el manguito antivibratorio, y en cualquier caso, aguas arriba de la válvula de
interceptación.
Los purgadores automáticos de aire resistirán la temperatura máxima de trabajo del
circuito y se construirán con los siguientes materiales:
Cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón.
Mecanismo de acero inoxidable.
Flotador y asiento de acero inoxidable.
Obturador de goma sintética.

Aislamiento
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda
desprenderse de las tuberías o accesorios El aislamiento no quedará interrumpido al
atravesar elementos estructurales del edificio. Tampoco se permitirá la interrupción del
aislamiento térmico en los soportes de las conducciones, que podrán estar o no
completamente envueltos en material aislante. El aislamiento no dejará zonas visibles
de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean
necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes. Para la
protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta o
revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con
fibra de vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor
situados en intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas. Después de la
instalación del aislante térmico, los instrumentos de medida y de control, así como
válvulas de desagües, volantes, etc., deberán quedar visibles y accesibles.

3.2.2.2 PRUEBAS

Equipos

Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán

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a formar parte de la documentación final de la instalación. Se registrarán los datos


nominales de funcionamiento que figuren en el proyecto o memoria técnica y los datos
reales de funcionamiento.
2. Los quemadores se ajustarán a las potencias de los generadores, verificando, al
mismo tiempo los parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los
conjuntos caldera-quemador, exceptuando aquellos generadores que aporten la
certificación CE conforme al Real Decreto 275/1995, de 24 de febrero.

Pruebas de estanquidad de redes de tuberías de agua


Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas
hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por obras
de albañilería, material de relleno o por el material aislante.
Son válidas las pruebas realizadas de acuerdo a la norma UNE 100151 o UNE-ENV
12108, en función del tipo de fluido transportado.
El procedimiento a seguir para las pruebas de estanquidad hidráulica, en función del
tipo de fluido transportado y con el fin de detectar fallos de continuidad en las tuberías
de circulación de fluidos portadores, comprenderá las fases que se relacionan a
continuación.
a) Preparación y limpieza de redes de tuberías
Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado definitivo, las redes
de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente para eliminar los residuos
procedentes del montaje.
Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos. Deberá
comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos en la sección de la
red que se pretende probar puedan soportar la presión a la que se les va a someter. De
no ser así, tales aparatos y accesorios deben quedar excluidos, cerrando válvulas o
sustituyéndolos por tapones. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza
podrá efectuarse llenándola y vaciándola el número de veces que sea necesario, con
agua o con una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes
compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya concentración será
establecida por el fabricante.
El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías destinadas a
la distribución de agua para usos sanitarios.
Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará circular el agua
durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto dispersante. Posteriormente,
se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de
alimentación.
En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con temperatura de
funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del agua del circuito. Si el pH
resultara menor que 7,5 se repetirá la operación de limpieza y enjuague tantas veces
como sea necesario.
b) Prueba preliminar de estanquidad
Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad de la red y
evitar los daños que podría provocar la prueba de resistencia mecánica; se empleará el
mismo fluido transportado o, generalmente, agua a la presión de llenado.
La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la estanqueidad de
todas las uniones.
c) Prueba de resistencia mecánica
Esta prueba se efectuará a continuación de la prueba preliminar: una vez llenada la red

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con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un esfuerzo por la aplicación de la


presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados de agua caliente hasta una
temperatura máxima de servicio de 100 °C, la presión de prueba será equivalente a
una vez y media la presión máxima efectiva de trabajo a la temperatura de servicio, con
un mínimo de 6 bar; para circuitos de agua caliente sanitaria, la presión de prueba será
equivalente a dos veces, con un mínimo de 6 bar.
Para los circuitos primarios de las instalaciones de energía solar, la presión de la
prueba será de una vez y media la presión máxima de trabajo del circuito primario, con
un mínimo de 3 bar, comprobándose el funcionamiento de las líneas de seguridad.
Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán
excluidos de la prueba.
La prueba hidráulica de resistencia mecánica tendrá la duración suficiente para verificar
visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la misma.
d) Pruebas de libre dilatación
Una vez que las pruebas anteriores de las redes de tuberías hayan resultado
satisfactorias y se haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de
seguridad, las instalaciones equipadas con generadores de calor se llevarán hasta la
temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente
la actuación de los aparatos de regulación automática. En el caso de instalaciones con
captadores solares se llevará a la temperatura de estancamiento.
Durante el enfriamiento de la instalación y al finalizar el mismo, se comprobará
visualmente que no hayan tenido lugar deformaciones apreciables en ningún elemento
o tramo de tubería y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.
e) Pruebas de estanquidad de chimeneas
La estanquidad de los conductos de evacuación de humos se ensayará según las
instrucciones de su fabricante.

3.2.3 INSTALACIÓN SOLAR

3.2.3.1 EJECUCIÓN

Generalidades
La instalación se construirá en su totalidad utilizando materiales y procedimientos de
ejecución que garanticen las exigencias del servicio, durabilidad, salubridad y
mantenimiento.
Se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los
componentes.
A efectos de las especificaciones de montaje de la instalación, éstas se
complementarán con la aplicación de las reglamentaciones vigentes que tengan
competencia en cada caso.
Es responsabilidad del suministrador comprobar que el edificio reúne las condiciones
necesarias para soportar la instalación, indicándolo expresamente en la
documentación.
Es responsabilidad del suministrador el comprobar la calidad de los materiales y agua
utilizados, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas, y el evitar el uso
de materiales incompatibles entre sí.
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar
convenientemente protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje,

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hasta tanto no se proceda a su unión, por medio de elementos de taponamiento de


forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades
dentro del aparato.
Especial cuidado se tendrá con materiales frágiles y delicados, como, mecanismos,
equipos de medida, etc., que deberán quedar debidamente protegidos.
Asimismo, al final de la obra, deberá limpiar perfectamente todos los equipos
(captadores, acumuladores, etc.), cuadros eléctricos, instrumentos de medida, etc. de
cualquier tipo de suciedad, dejándolos en perfecto estado.
Antes de su colocación, todas las canalizaciones deberán reconocerse y limpiarse de
cualquier cuerpo extraño, como rebabas, óxidos, suciedades, etc.
La alineación de las canalizaciones en uniones y cambios de dirección se realizará con
los correspondientes accesorios y/o cajas, centrando los ejes de las canalizaciones con
los de las piezas especiales, sin tener que recurrir a forzar la canalización.
La instalación de los equipos, válvulas y purgadores permitirá su posterior acceso a las
mismas a efectos de su mantenimiento, reparación o desmontaje.
Una vez instalados los equipos, se procurará que las placas de características de estos
sean visibles.
Todos los elementos metálicos que no estén debidamente protegidos contra la
oxidación por el fabricante, serán recubiertos con dos manos de pintura antioxidante.
Todos los equipos y circuitos podrán vaciarse total o parcialmente, realizándose esto
desde los puntos más bajos de la instalación.
Las conexiones entre los puntos de vaciado y desagües se realizarán de forma que el
paso del agua quede perfectamente visible.

Montaje de estructura soporte y captadores


Si los captadores son instalados en los tejados de edificios, deberá asegurarse la
estanqueidad en los puntos de anclaje.
La instalación permitirá el acceso a los captadores de forma que su desmontaje sea
posible en caso de rotura, pudiendo desmontar cada captador con el mínimo de
actuaciones sobre los demás.
El suministrador evitará que los captadores queden expuestos al sol por períodos
prolongados durante el montaje. En este período las conexiones del captador deben
estar abiertas a la atmósfera, pero impidiendo la entrada de suciedad.
Terminado el montaje, durante el tiempo previo al arranque de la instalación, si se
prevé que éste pueda prolongarse, el suministrador procederá a tapar los captadores.

Montaje de acumulador
La estructura soporte para depósitos y su fijación se realizará según la normativa
vigente.

Montaje de intercambiador

Se tendrá en cuenta la accesibilidad del intercambiador, para operaciones de


sustitución o reparación.

Montaje de bomba

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Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio
suficiente para que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de
la boca de aspiración de la bomba.
Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de
las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.
La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se
utilizarán manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a
700 W).
Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en
aspiración e impulsión.
Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un
filtro de malla o tela metálica.

Montaje de tuberías
Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas,
dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.
Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos.
En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres, que podrían dañar la
resistencia mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones
anti-corrosión.
Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc. se guardarán en
locales cerrados.
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres
ejes perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo
las pendientes que deban darse.
Se instalarán lo más próximas posible a paramentos, dejando el espacio suficiente para
manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las
tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o
corran paralelamente.
No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de
ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o
ventilación.
Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se
transmitan esfuerzos mecánicos. Las conexiones de componentes al circuito deben ser
fácilmente desmontables mediante bridas o racores, con el fin de facilitar su sustitución
o reparación.
Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que se evite la
formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado
de generatrices superiores para uniones soldadas.
Para evitar dichas bolsas, los tramos horizontales de tubería se montarán siempre con
una pendiente ascendente, en el sentido de circulación, del 1 %.
Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o
dilatadores axiales.
Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por
capilaridad.
El dimensionado, distancias y disposición de los soportes de tubería se realizará de
acuerdo con las prescripciones de UNE 100.152.

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Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías,
las rebabas y escorias.
Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier
acumulación de suciedad o impurezas.
Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deben
compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las
uniones entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de
dilatación y contracción.
En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para
que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones
de longitud.

Montaje del aislamiento


El aislamiento no podrá quedar interrumpido al atravesar elementos estructurales del
edificio.
El manguito pasamuros deberá tener las dimensiones suficientes para que pase la
conducción con su aislamiento, con una holgura máxima de 3 cm.
Tampoco se permitirá la interrupción del aislamiento térmico en los soportes de las
conducciones, que podrán estar o no completamente envueltos por el material aislante.
El puente térmico constituido por el mismo soporte deberá quedar interrumpido por la
interposición de un material elástico (goma, fieltro, etc.) entre el mismo y la conducción.
Después de la instalación del aislamiento térmico, los instrumentos de medida y de
control, así como válvulas de desagües, volante, etc., deberán quedar visibles y
accesibles.
Las franjas y flechas que distinguen el tipo de fluido transportado en el interior de las
conducciones se pintarán o se pegarán sobre la superficie exterior del aislamiento o de
su protección.

3.2.3.2 COMPONENTES

Captadores solares
Si se utilizan captadores convencionales de absorbedor metálico, ha de tenerse en
cuenta que el cobre solamente es admisible si el pH del fluido en contacto con él está
comprendido entre 7,2 y 7,6. Absorbedores de hierro no son aptos en absoluto.
La pérdida de carga del captador para un caudal de 1 l/min por m 2 será inferior a 1 m.
c.a.
El captador llevará, preferentemente, un orificio de ventilación, de diámetro no inferior a
4 mm, situado en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de
agua en el captador. El orificio se realizará de manera que el agua pueda drenarse en
su totalidad sin afectar al aislamiento.

Acumulador solar
Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de
acoplamiento, soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes
funciones:
Manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente.

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Registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual


acoplamiento del serpentín.
Manguitos roscados para la entrada y salida del fluido primario.
Manguitos roscados para accesorios como termómetro y termostato.
Manguito para el vaciado.
Los acumuladores vendrán equipados de fábrica con las bocas necesarias soldadas
antes de efectuar el tratamiento de protección interior.
El acumulador estará enteramente recubierto con material aislante, y es recomendable
disponer una protección mecánica en chapa pintada al horno, PRFV, o lámina de
material plástico.
Todos los acumuladores irán equipados con la protección catódica o anticorrosiva
establecida por el fabricante para garantizar su durabilidad.
Todos los acumuladores se protegerán, como mínimo, con los dispositivos indicados en
el punto 5 de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-AP-11 del Reglamento de
Aparatos a Presión (Orden 11764 de 31 de mayo de 1985 - BOE número 148 de 21 de
junio de 1985).
Al objeto de estas especificaciones, podrán utilizarse acumuladores de las
características y tratamiento descritos a continuación:
Acumuladores de acero vitrificado.
Acumuladores de acero con tratamiento epoxídico.
Acumuladores de acero inoxidable, adecuados al tipo de agua y temperatura de
trabajo.
Acumuladores de cobre.
Acumuladores no metálicos que soporten la temperatura máxima del circuito,
cumplan las normas UNE que le sean de aplicación y esté autorizada su utilización por
las Compañías de suministro de agua potable.

Purga de aire
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos, para favorecer el
desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.
Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1 % en
el sentido de circulación.
Si el sistema está equipado con líneas de purga, deberán ser colocadas de tal forma
que no se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los orificios de
descarga deberán estar dispuestos de tal forma que el vapor o el medio de
transferencia de calor que salga por las válvulas de seguridad no cause ningún riesgo a
las personas, materiales o medio ambiente.
Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor
en el circuito. Los purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la temperatura
de estancamiento del captador, y en cualquier caso hasta 130 °C.

Sistema de llenado
Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar un sistema de llenado
manual o automático que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado.
En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario con agua de red si sus
características pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o ataques en el
circuito, o si este circuito necesita anticongelante por riesgo de heladas o cualquier otro
aditivo para su correcto funcionamiento.

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Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el
relleno manual del mismo.
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes incontrolados de agua de
reposición a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos
de corrosión originados por el oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de
llenado automáticas.

Sistema eléctrico y de control


El sistema eléctrico y de control cumplirá con el Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión (REBT) en todos aquellos puntos que sean de aplicación.
El usuario estará protegido contra posibles contactos directos e indirectos.
El sistema de control incluirá señalizaciones luminosas de la alimentación del sistema
del funcionamiento de bombas.
El rango de temperatura ambiente de funcionamiento del sistema de control estará,
como mínimo, entre –10°C y 50°C.
El tiempo mínimo entre fallos especificados por el fabricante del sistema de control
diferencial no será inferior a 7000 horas.
Los sensores de temperaturas soportarán las máximas temperaturas previstas en el
lugar en que se ubiquen. Deberán soportar sin alteraciones de más de 1°C, las
siguientes temperaturas en función de la aplicación:
A.C.S: 100°C
Circuitos primarios: 140ºC
La localización e instalación de los sensores de temperatura deberá asegurar un buen
contacto térmico con la parte en la cual hay que medir la misma. Para conseguirlo en el
caso de las de inmersión, se instalarán en contracorriente con el fluido. Los sensores
de temperatura deberán estar aislados contra la influencia de las condiciones
ambientales que le rodean.
La ubicación de las sondas ha de realizarse de forma que éstas midan exactamente las
temperaturas que se desean controlar, instalándose los sensores en el interior de
vainas y evitándose las tuberías separadas de la salida de los captadores y las zonas
de estancamiento en los depósitos. No se permite el uso permanente de termómetros o
sondas de contacto.
Preferentemente, las sondas serán de inmersión. Se tendrá especial cuidado en
asegurar una adecuada unión entre las sondas de contactos y la superficie metálica.

Sistema de monitorización
El sistema de monitorización realizará la adquisición de datos, al menos con la
siguiente frecuencia:
Toma de medidas o estados de funcionamiento: cada minuto
Cálculo de medias de valores y registro: cada 10 minutos
Tiempo de almacenamiento de datos registrados: mínimo 1 año
Las variables analógicas que deben ser medidas por el sistema de monitorización
serán seis como mínimo, y entre las cuales deberán estar las cuatro siguientes:
Temperatura de entrada de agua fría
Temperatura de suministro de agua caliente solar
Temperatura de suministro de agua caliente a consumo
Caudal de agua de consumo
El sistema de monitorización registrará, con la misma frecuencia, el estado de

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funcionamiento de las bombas de circulación de primario y secundario, la actuación de


las limitaciones por máxima o mínima y el funcionamiento del sistema de energía
auxiliar.
Opcionalmente, el sistema de monitorización medirá, además, las siguientes variables:
Temperatura de entrada a captadores
Temperatura de salida de captadores
Temperatura de entrada secundario
Temperatura de salida secundario
Radiación global sobre plano de captadores
Temperatura ambiente exterior
Presión de agua en circuito primario
Temperatura fría del acumulador
Temperatura caliente del acumulador
Temperaturas de salidas de varios grupos de captadores
Con los datos registrados se procederá al análisis de resultados y evaluación de las
prestaciones diarias de la instalación. Estos datos quedarán archivados en un registro
histórico de prestaciones.

Equipos de medida
a) Temperatura
La medida de la diferencia de temperatura entre dos puntos del fluido de trabajo se
realizará mediante sensores de temperatura, debidamente conectados, para obtener de
forma directa la lectura diferencial.
En lo referente a la colocación de las sondas, han de ser de inmersión y estar situadas
a una distancia máxima de 5 cm del fluido cuya temperatura se pretende medir.
Como mínimo, han de instalarse termómetros en las conducciones de impulsión y
retorno, así como a la entrada y a la salida de los intercambiadores de calor.
b) Caudal
La medida de caudales de líquidos se realizará mediante contador. Cuando exista, el
medidor se ubicará en la entrada de agua fría del acumulador solar.
c) Energía
Los contadores de energía térmica estarán constituidos por los siguientes elementos:
Contador de caudal de agua, descrito anteriormente.
Dos sondas de temperatura.
Microprocesador electrónico, montado en la parte superior del contador o
separado.
En función de la ubicación de las dos sondas de temperatura, se medirá la energía
aportada por la instalación solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda
de temperatura se situará en la entrada del agua fría del acumulador solar y otra en la
salida del agua caliente del mismo.
Para medir el aporte de energía auxiliar, las sondas de temperatura se situarán en la
entrada y salida del sistema auxiliar.
El microprocesador podrá estar alimentado por la red eléctrica o mediante pilas, con
una duración de servicio mínima de 3 años.
El microprocesador multiplicará la diferencia de ambas temperaturas por el caudal
instantáneo de agua y su peso específico. La integración en el tiempo de estas
cantidades proporcionará la cantidad de energía aportada.
d) Presión
Las medidas de presión en circuitos de líquidos se harán con manómetros equipados

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con dispositivos de amortiguación de las oscilaciones de la aguja indicadora.


El equipamiento mínimo de aparatos de medición será el siguiente:
Vasos de expansión: un manómetro.
Bombas: un manómetro para la lectura de la diferencia de presión entre
aspiración y descarga de cada bomba.
Intercambiadores de calor: manómetros a la entrada y a la salida.

Otros componentes

Se remite al apartado 3.2.2.1 de este Pliego de Condiciones.

3.2.3.3 PRUEBAS
Se remite al apartado 3.2.2.2 del presente Pliego de Condiciones.

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4 PLANOS

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NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
PLANTA CUBIERTA DEL EDIFICIO. SISTEMA DE CAPTACIÓN DE LA
1:100 P1
INSTALACIÓN SOLAR.
TRAMOS AFS
Denominación Descripción
Tramo AFS1 Red de distribución - entrada edificio (Acometida)
Tramo AFS2 Tramo AFS1 - batería contadores
Tramo AFS3 Tramo AFS2 - derivación cocina
Tramo AFS4 Tramo AFS3 - derivación baño 1
Tramo AFS5 Tramo AFS4 - lavabo baño 2
Tramo AFS6 Tramo AFS5 - inodoro baño 2
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo ACS3 Cu Ø 22 Tramo ACS3 Cu Ø 22
Tramo AFS7 Tramo AFS6 - bañera Tramo ACS4
Tramo AFS5 Tramo AFS4 Tramo AFS4 Tramo AFS5
Cu Ø 22

Cu Ø 22
Tramo ACS4 Cu Ø 22

Tramo AFS12
Cu Ø 22
Tramo AFS12

Tramo AFS8 Tramo AFS7 - bidé Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22

Cu Ø 28

Cu Ø 28
Tramo ACS7

Tramo ACS7
Tramo AFS9 Tramo AFS3 - lavavajillas
Cu Ø 22 Tramo AFS6

Tramo ACS10 Tramo ACS10

Cu Ø 22 Tramo AFS6
Cu Ø 22

Tramo AFS9
Cu Ø 22 Tramo AFS9 Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo AFS10 Tramo AFS9 - fregadero Tramo AFS11 Cu Ø 22 Tramo AFS11

Tramo ACS8
Cu Ø 22
Tramo ACS8

Cu Ø 18 Tramo AFS10 Cu Ø 18 Cu Ø 22
Tramo ACS5

Cu Ø 22 Tramo AFS10

Tramo ACS9
Tramo AFS11 Tramo AFS13
Tramo ACS9

Tramo AFS10 - lavadora Tramo AFS13

Tramo ACS5
Tramo ACS6

Tramo ACS6
Vivienda Vivienda

Cu Ø 14
Tramo AFS12 Tramo AFS4 - lavabo baño 1
Cu Ø 14

Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo AFS7
Tramo AFS7
Cu Ø 22
Cu Ø 15
Tramo AFS14
5º B 5º A Cu Ø 15
Tramo AFS14
Cu Ø 22
Tramo AFS13 Tramo AFS12 - inodoro baño 1 Cu Ø 15
Cu Ø 22 Cu Ø 22
Cu Ø 15
Cu Ø 14 Cu Ø 14
Tramo AFS14 Tramo AFS13 - ducha Tramo AFS8 Tramo AFS8
Tramo ACS11 Tramo ACS11

Tramo ACS2
Tramo AFS3

Tramo AFS3
Tramo ACS2
Cu Ø 28
Cu Ø 28

Cu Ø 28
Cu Ø 28
Tramo AFS3
Tramo AFS3
Tramo ACS2

Cu Ø 28
Cu Ø 28
Tramo ACS11 Tramo ACS11
Tramo AFS8 Tramo AFS8

Cu Ø 28

Cu Ø 28
Cu Ø 14 Cu Ø 14
TRAMOS ACS Cu Ø 15
Tramo ACS2
Cu Ø 15

Cu Ø 14
Tramo AFS14

Cu Ø 14
Tramo ACS5

Tramo AFS6 Cu Ø 22
Cu Ø 22 Cu Ø 22

Tramo ACS6
Denominación Descripción Vivienda Tramo AFS14

Tramo ACS5
Vivienda

Tramo ACS6
Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo AFS7 Cu Ø 15 Cu Ø 15

Tramo ACS9

Tramo ACS9
Tramo ACS8
Tramo AFS7

Tramo ACS8
Cu Ø 22
Tramo ACS1 Acumulador - batería de contadores Tramo AFS6
Cu Ø 22 Cu Ø 22
5º D 5º C

Tramo AFS9
Tramo AFS9
Tramo AFS13 Tramo AFS13
Tramo ACS2 Tramo ACS2 - derivación cocina Cu Ø 22 Cu Ø 18 Tramo AFS10 Tramo AFS10 Cu Ø 18 Cu Ø 22

Tramo ACS7

Tramo ACS7
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo AFS11
Tramo AFS11

Tramo AFS12
Tramo ACS3 - derivación baño 1

Tramo AFS12
Tramo ACS3 Cu Ø 22
Tramo ACS10
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo ACS10
Tramo ACS4 - lavabo baño 2

Cu Ø 22
Tramo ACS4

Cu Ø 22
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo ACS4
Tramo ACS5 Tramo ACS6 - bañera Cu Ø 22 Tramo AFS5 Cu Ø 28 Tramo AFS4 Tramo AFS4 Cu Ø 28 Tramo AFS5 Cu Ø 22 Tramo ACS4
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo ACS3 Cu Ø 22 Tramo ACS3 Cu Ø 22
Tramo ACS6 Tramo ACS7 - bidé
Tramo ACS7 Tramo ACS2 - lavavajillas
Tramo ACS8 Tramo ACS7 - fregadero
Tramo ACS9 Tramo ACS8 - lavadora
Tramo ACS10 Tramo AFS3 - lavabo baño 1
Tramo ACS11 Tramo AFS10 - ducha
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Leyenda
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de esfera
Grifo PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
Montante o ascendente SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula de escuadra
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
PLANTA BAJO CUBIERTA DEL EDIFICIO. INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1:100 P2
DE AFS Y ACS.
1 Red general de distribución
2 Acometida
3 Llave y arqueta de acometida
4 Acera
5 Cuarto del gas 10
6 Contadores electricidad
7 Local comercial
8 Cuarto técnico 12
9 Local comercial 13
10 Patinillo 11
11 Cuarto de contadores T
T T

T
12 Almacén
T
ST2
9 8 7
13 Portal

ST4

T
ST5
6

T
5

T
T T
ST3 T T
4
3
1 2
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
1:125 PLANTA BAJA DEL EDIFICIO P3
1 Vaso de expansión Ibaiondo 5 CMF Volumen 5 l
2 Bomba Primario Auxiliar (BPA) Wilo Yonos Pico 15/1-6
3 Inercambiador de placas termosoldadas MQT 44 kW
4 Bomba Secundario Auxiliar (BSA) Wilo Star Z 20/4-3
5 Vaso de expansión Ibaiondo 24 CMR Volumen 24 l
6 Válvula de 3 vías VLE 132.40-25. Actuador Ara 659 24v
Captadores solares Baxi Sol 250 Captadores solares Baxi Sol 250
7 Bomba de recirculación de ACS Wilo Star Z 20/4-3
8 Válvula de 3 vías VLE 132.40-16. Actuador Ara 652 230v Disipador térmico
Escosol BD 24
ST1

9 Vaso de expansión Ibaiondo 35 CMR-P Volumen 35 l Potencia 24 kW


T

T
T
10 Vaso de expansión Ibaiondo 50 CMR Volumen 50 l
11 Bomba Secundario Solar (BSS) Wilo Star Z 20/5-3
Cu Ø 22

12 Intercambiador placas desmontables Baxi M10H20 Potencia 26,1 kW

Cu Ø 22
13 Vaso de expansión Ibaiondo 80 SMR-P Volumen 80 l
14 Bomba Primario Solar Wilo Stratos 25/1-6 T T
15 Bomba de llenado Hasa Nizabox 43 Logicpress 0,5 CV Cu Ø 22 Cu Ø 22
T
Cubierta edificio
16 Válvula de 3 vías VLE 132.40-16. Actuador Ara 652 230v
16
Piso 5º
Piso 2º

Cu Ø 28
Cu Ø 22
Piso 1º
Cu Ø 42 T Cu Ø 42
Cu Ø 18
Cu Ø 22 6 T
Cu Ø 28

Cu Ø 42

T
Cu Ø 22

Cu Ø 28

Cu Ø 28
Cu Ø 22
9
T

T
Cu Ø 28 T
Instalación de Acumulador
7 Acumulador
Cu Ø 22 solar Saunier
gas
Caldera de
T
de cabeza Duval BDLE T
Cu Ø 28 14 Batería de
Cu Ø 28 Biosan 2500 contadores
condensación a BF 750 ST5 Volumen Cu Ø 28 T
12 T 15 Gatell
T

T
gas natural
T
Junkers
2 Cu Ø 22
Volumen
750 l 8
2500 l
T
ST2 T T T polipropileno
Standard
Suprapur 3 BH004L22

Cu Ø 22
Cu Ø 18
Cu Ø 42
11

Cu Ø 42
T T T T
KBRC 30 T
Planta baja
Potencia
T T
4 5 10 13
28 kW 1 Cu Ø 18
Cu Ø 42
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Válvula de esfera Vaso de expansión
Purgador Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
ST1
Sonda Manómetro CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
T
Termómetro Válvula de retención SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula 3 vías motoriz. Contador
Desconector Filtro
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Conducción a desagüe Disipador térmico 1:80 ALZADO DE LA INSTALACIÓN GENERAL P4
A
Recirculación AFS 10 Captadores solares
consumo
ACS Baxi Sol 250
ACS
ST1
Ibaiondo
35
CMR-P
Wilo Cu Ø 22 Cu Ø 22
Star
Z Cu Ø 22 Cu Ø 22
20/4-3
Cu Ø 42
Cu Ø 22
Cu Ø 42
Disipador V3V VLA 131.25-10
Escosol BD 24 Actuad. Ara 652 230v
ST4
T T

Cu Ø 28
Cu Ø 28
V3V VLE 132.40-25
Actuad. Ara 659 24v
Cu Ø 22 Cu Ø 42
Cu Ø 42

T
Cu Ø 22

Wilo Stratos
25/1-6
T T
Acumulador Acumulador Bomba de llenado
Caldera Cu Ø 22 T
Biosan solar Hasa Nizabox 43
Junkers BF Saunier Duval
Suprapur Cu Ø 22 intercambiador
Intercambiador Wilo Star Z
T ST5 T
750
T
BDLE 2500 Baxi M10H20
KBRC 30 MQT 44 kW Cu Ø 22 Cu Ø 28 20/5-3 T T
T
Cu Ø 28 T T ST3 T
T
T V3V VLE 132.32-16 T
T ST2 T T
T T T
Actuad. Ara 652 230v Cu Ø 28

Cu Ø 18

Cu Ø 22
Cu Ø 28

Cu Ø 42
Wilo Star Z Ibaiondo
Wilo Yonos 20/4-3
Pico 15/1-6 Ibaiondo 24 CMR 80 SMR-P
Cu Ø 18 Ibaiondo 50 CMR Cu Ø 18
Ibaiondo 5 CMF
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Válvula de esfera Vaso de expansión
Purgador Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
ST1
Sonda Manómetro CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
T
Termómetro Válvula de retención SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula 3 vías motoriz. Contador
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Desconector Filtro
SIN ESCALA ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN P5
Conducción a desagüe Disipador térmico
Equipo ON OFF
Bomba PS (ST1 - ST2) ≤ 3ºC (ST1 - ST2) ≥ 6ºC
Bomba SS (ST1 - ST2) ≤ 3ºC (ST1 - ST2) ≥ 6ºC Centralita
Bomba PA ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC Junkers
A consumo Recirculación AFS 10 Captadores solares
ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC CS200+MS200
Bomba SA ACS ACS Baxi Sol 250
Bomba recirculación Siempre
1 10
Caldera ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC
2 9
Disipador térmico ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC
V3V motor. disipador ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC 3 4 5 6 7 8 ST1
V3V mot. distrib. ST4 ≥ 55ºC ST4 ≤ 52ºC
V3V mot. recirc. (ST2 - ST5) ≥ 1ºC (ST5 - ST2) ≥ 1ºC
Ibaiondo
Centralita 35
1 Salida digital a bomba PA, SA y caldera CMR-P
2 Entrada ST3 Wilo
3 Entrada ST5 Star
Salida analógica a V3V mezcladora Z
4
20/4-3
5 Entrada ST4
6 Salida digital a V3V desviadora recirc.
7 Entrada ST2
8 Salida digital a disipador y V3V desviad.
9 Entrada ST1 Disipador V3V VLA 131.25-10
10 Salida digital a bomba PS y SS Escosol BD 24 Actuad. Ara 652 230v
ST4
T T
V3V VLE 132.40-25
Actuad. Ara 659 24v
T

Wilo Stratos
25/1-6
T T
Acumulador Acumulador
Caldera Bomba de llenado
Biosan
T
solar
Junkers Hasa Nizabox 43
BF Saunier Duval Intercambiador
Suprapur Intercambiador 750
T ST5 T T
Wilo Star Z
BDLE 2500 Baxi M10H20
KBRC 30 MQT 44 kW 20/5-3 T T
T T T ST3 T
T
T V3V VLE 132.32-16 T
T ST2 T T
T T T
Actuad. Ara 652 230v
Wilo Star Z Ibaiondo
Wilo Yonos 20/4-3
Pico 15/1-6 Ibaiondo 24 CMR 80 SMR-P
Ibaiondo 50 CMR
Ibaiondo 5 CMF
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda
CURSO: DIBUJADO:
Válvula de esfera Vaso de expansión PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Purgador Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
ST1
Sonda Manómetro CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
T
Termómetro Válvula de retención SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula 3 vías motoriz. Contador ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Desconector Filtro
SIN ESCALA SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LA INSTALACIÓN P6
Conducción a desagüe Disipador térmico
Cu Ø 28
1 Vaso de expansión Ibaiondo 5 CMF Volumen 5 l Cu Ø 22
2 Bomba Primario Auxiliar (BPA) Wilo Yonos Pico 15/1-6 Cu Ø 28
3 Inercambiador de placas termosoldadas MQT 44 kW
4 Bomba Secundario Auxiliar (BSA) Wilo Star Z 20/4-3
5 Vaso de expansión Ibaiondo 24 CMR Volumen 24 l Patinillo
6 Válvula de 3 vías VLE 132.40-25. Actuador Ara 659 24v
7 Bomba de recirculación de ACS Wilo Star Z 20/4-3
8 Válvula de 3 vías VLE 132.40-16. Actuador Ara 652 230v
9 Vaso de expansión Ibaiondo 35 CMR-P Volumen 35 l Almacén
10 Vaso de expansión Ibaiondo 50 CMR Volumen 50 l
11 Bomba Secundario Solar (BSS) Wilo Star Z 20/5-3
12 Intercambiador placas desmontables Baxi M10H20 Potencia 26,1 kW
13 Vaso de expansión Ibaiondo 80 SMR-P Volumen 80 l
14 Bomba Primario Solar Wilo Stratos 25/1-6
15 Bomba de llenado Hasa Nizabox 43 Logicpress 0,5 CV 20
16 Caldera de gas natural de condensación Junkers Suprapur KBRC 30
17 Batería de contadores Gatell polietileno Standard BH004L22
18 Acumulador solar Saunier Duval BDLE 2500 Volumen 2500 l Cuarto de fontanería
19 Acumulador de cabeza Biosan BF 750 Volumen 750 l
20 Batería de contadores Polipropileno Gatell Standard BH003L22
17 PE100 Ø 63
Cu Ø 42
Cu Ø 28

Cu Ø 28
Cu Ø 22
T T Cu Ø 28
11 T 12 T
14

Cu Ø 42
18 Cu Ø 28

PE100 Ø 63
T
10

T
T
ST2
Cu Ø 42 13 15
7
Cuarto técnico

Cu Ø 22
9

ST4
Vestíbulo
8 6

Cu Ø 22
T
ST5
16
19

Cu Ø 22
Cu Ø 18

Cu Ø 18

T
Cu Ø 28
Cu Ø 28
T

T
Cu Ø 22 T
3 T
2
5 ST3 Cu Ø 22 4 T T
Cuarto del gas
1
Cu Ø 18
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Válvula de esfera
Purgador
Vaso de expansión
Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba
ST1
Sonda Manómetro PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
T
Termómetro Válvula de retención CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
Válvula 3 vías motoriz. Contador SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
Desconector Filtro EN PAMPLONA.
Conducción a desagüe Disipador térmico ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Batería de contadores Contador general PLANTA CUARTO TÉCNICO Y DEMÁS LOCALES COMUNES QUE ALBERGAN
1:40 P7
LA INSTALACIÓN.
Vivienda Vivienda Vivienda Vivienda
5º A 5º B 5º C 5º D
Piso 5º
Piso 4ºl
Vivienda Vivienda Vivienda Vivienda
4º A 4º B 4º C 4º D
Piso 2ºl
Vivienda Vivienda Vivienda Vivienda
1º A 1º B 1º C 1º D
Cu Ø 22
Cu Ø 28

Cu Ø 28

Cu Ø 28

Cu Ø 28
Piso 1º
5
3 Batería de Batería de
1 2
4 contadores contadores
Cu Ø 42
Cu Ø 22

de polipropileno de polietileno
Cu Ø 42

Gatell Standard Gatell Standard Arqueta de la


Planta baja
BH003L22 BH004L22 llave de
Cu Ø 18 Cu Ø 42
PE100 Ø 63 acometida
Red
Válvula de
1 Válvula de 3 vías VLE 132.40-25 y actuador Ara 659 24v Instalación general general de
compuerta de
2 Acumulador Biosan BF 750 Volumen 750 l Arqueta del PE100 Ø 63 abastecimiento
acometida
3 Acumulador solar Saunier Duval BDLE 2500 Volumen 2500 l contador general
4 Bomba recirculación ACS Wilo Star Z 20/4-3 Planta subterránea
5 Vaso de expansión Ibaiondo 35 CMR-P Volumen 35 l Acometida
Leyenda
Desconector NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Válvula de esfera CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Purgador
Válvula de retención
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Contador
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
Filtro
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
Válvula 3 vías motoriz. SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
Contador general EN PAMPLONA.
Grifo comprobación ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Manómetro 1:80 ALZADO INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE AFS Y ACS P8
Collarín de toma
Tramo vertical de
chimenea
Conducto de unión o
tramo horizontal de
chimenea
Caldera de condensación
a gas natural Junkers
Suprapur KBRC 30
Chimenea modular concéntrica individual Ø 100/150
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
Elemento Conducto Chimenea PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D
de unión vertical
FECHA DIBUJADO: FIRMA:
01/06/2018
Te de inspección 1 1 PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
Módulo recto 1 metro 9 17 CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
Módulo recto 0,5 metros 1 0 EN PAMPLONA.
Codo 87º 1 0
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
P9
Remate antiviento 0 1
1:40 PLANTA DE SISTEMA DE EVACUACIÓN DE HUMOS
Tramo vertical
de chimenea
Pendiente mínima del 3%
Caldera de Conducto de
condensación unión o tramo
a gas natural horizontal de
Junkers chimenea
Suprapur
KBRC 30
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Chimenea modular concéntrica individual Ø 100/150 CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Elemento Conducto Chimenea IMA-301 D FECHA DIBUJADO: FIRMA:
de unión vertical 01/06/2018
Te de inspección 1 1 PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
Módulo recto 1 metro 9 17 CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO
Módulo recto 0,5 metros
FECHA COMPROBADO: FIRMA:
1 0 EN PAMPLONA.
Codo 87º 1 0 ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Remate antiviento 0 1 1:100 ALZADO SISTEMA DE EVACUACIÓN DE HUMOS P10
Derivación desde CGDG a cuadro de cuarto técnico 2x6+6
Potencia (kW) 3903
Tensión (v) 230
IGA 2x20 A ICP 2x20 A

Longitud (m) 14
I máx. admisible (A) 49
Intensidad (A) 18,86
cdt admisible (%) 5%
Nº de conductores 2+1
Canalización Ø (mm) 32
cdt real (%) 0,47
Tipo de cable H07VZ1-K2G6
DIF 20 A
2x2,5+2,5 300 mA
2x2,5+2,5
DIF 16 A

DIF 16 A
30 mA

30 mA
PIA 2x16 A

PIA 2x1 A

PIA 2x1 A

PIA 2x1 A

PIA 2x1 A

PIA 2x2 A

PIA 2x1 A

PIA 2x2 A

PIA 2x5 A
2,5x2+2,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5

1,5x2+1,5
Circuito CI CG CD CA CB CC CF CH CE
Equipo Bases de enchufe Centralita y actuadores Caldera Bomba recircul. Bombas auxiliares Bombas solares Disipador Alumbrado Bomba de llenado
Potencia (kW) 2000 27 43 89 129 256 187,5 389 875
Tensión (v) 230 230 230 230 230 230 230 230 230
Longitud (m) 16 30 6 6 12 11 28 7 8
I máx. admisible (A) 29 21 21 21 21 21 21 21 21
Intensidad (A) 9,67 0,14 0,21 0,43 0,63 1,24 0,91 1,70 4,23
cdt admisible (%) 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 3% 5%
Nº de conductores 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1
Canalización Ø (mm) 16 16 16 16 16 16 16 16 16
cdt real (%) 1,10 0,01 0,02 0,03 0,02 0,08 0,30 0,16 0,41
Tipo de cable H07VZ1-K2G2,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
SIN ESCALA ESQUEMA UNIFILAR DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA P11
22 Cu
Ø Ø
Cu S6 22 AF
22 S 5
Ø 7 AF
Cu AFS
18
Cu Ø 15

AF
AF Ø 3 S
S8 Cu FS1 Cu 12
A Ø
22 Cu
S 14 Ø
Cu Ø 15

AF 28
Cu Ø 22

Lavabo AF
S AF
Cu Ø 15

11 S 4
Cu Ø 15
Cu Ø 15

Inodoro AF
Bañera Cu S10
22 Lavabo Ø

Cu Ø 22
Cu Ø 15

Ø 22
Cu S7 Bidé
22 AF A

Cu Ø 15
Ø 6 Cu FS8
Cu AFS Ø
15 Ducha Inodoro Piso B 22
Ø

Cu Ø 15
AF S 14 Lavadora
Cu
S 5 AF
18 Fregadero AFS
Cu Ø 22
Cu Ø 15

Ø 3 9
Cu S1
Cu AF
Ø AF
Cu Ø 15

22 S1 Lavavajillas
Cu Ø 15

Bañera 2
Cu Ø 15

Inodoro
Lavabo Ducha Piso D
AF
Cu Ø 15

S1
1
AF AF
Bidé Inodoro S 10 S 4
Lavabo C AF AF
uØ S S9
22 Cu 9 AF Cu
Cu S1
Ø Ø
22 Ø Cu 0 28
Cu Ø 22

AF 22
S4 Ø
22
Cu Ø 15

AF
S 11

Cu Ø 15
Lavadora Cu
Ø
Fregadero 28

Cu Ø 15
Cu Cu AF AF
Ø
Ø 22 S12 S

Cu Ø 22
Cu Ø 15
28 5
Piso A Lavavajillas
18
Lavavajillas AF Ø 13
Cu S9 Cu AFS
Ø Fregadero Cu

Cu Ø 15
22 S 14 Ø
22
Lavadora AF
AF AF AF
22 S6
S3 S4 S8 AF
Cu Ø 7 22
Ø Cu Cu AFS Ø
Cu

Cu Ø 15
28

Cu Ø 15
Comienzo de un tramo y final de otro

Cu Ø 15
Ø
22
AF Piso C

Cu Ø 15
S1 Lavabo
0 AF Inodoro
S 11

Cu Ø 15
Ducha Bidé

Cu Ø 15

Cu Ø 22
Batería 14
C FS
de u Ø 18 A AF
S8
Lavabo
AF 22 Ø 3 C
contadores S1 Cu FS1 uØ
Inodoro
de AFS 2 A 15

Cu Ø 22
Cu Ø 15

Cu Ø 15
Lavavajillas AF Bañera

PE100 Ø 63
S5 S7

Cu Ø 15
Cu AF 22
Ø 6 Ø
22 S
Fregadero AF Cu
22

AFS2
Ø
Lavadora Cu

Cu Ø 15
Inodoro
Ducha

Cu Ø 22
s

Cu Ø 15
rio
ma
pri Bidé
os
uit Bañera

Cu Ø 15
irc Lavabo
yc
CS
nA Inodoro
ta ció
en
lim Lavabo
Aa
63

10
PE
S 1
AF
Re
dd
Ac e dis
ero t r ib
Ga uc
l v an i ónu
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do na
Ø
30 NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
0
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
1:100 Tramos de la red de suministro de AFS planta 1ª P12
C uØ
S5 22
AC 22
Ø AC
Cu S4
Cu Ø 14

AC
AC S
S6 Cu 10
Ø
22
S 11
AC
AC
Cu Ø 22

Lavabo S9
Cu Ø 14

AC Cu
S8
Cu Ø 14

Ø
Cu 22
Ø
Cu Ø 14

Bañera 22
Lavabo
AC
Cu Ø 22

S6 AC
S5
Cu Ø 15
Cu Bidé S3
AC 22 Ø
Cu
Ø 14 Piso B Ø
22
Ducha

Cu Ø 15
Cu Lavadora Cu
Ø
22
Cu Ø 22

S 11 Fregadero AC
AC AC S7
S4
Cu Ø 14

Cu ACS
Cu Ø 14

Ø Lavavajillas
Bañera 22 10
AC
Lavabo Ducha
AC
Piso D S3
Cu Ø 14

S9 Cu
Ø
AC 22
Bidé S8
Lavabo C uØ A
AC C S7 AC
22 S7 Cu S8
Cu Ø Cu
Ø 22 Ø
22
Cu Ø 22

C uØ 22
Cu Ø 15

22 AC
S9

Cu Ø 15
Lavadora AC
S3
Cu Ø 15

Fregadero AC AC
S2 S4
Lavavajillas Cu AC

Cu Ø 15
Ø S
22 10

Cu Ø 22
Cu
Lavavajillas Ø
28 AC Piso A
Comienzo de un tramo y final de otro Cu S7
S 11
Ø
22
Fregadero AC
Lavadora

Cu Ø 14
AC
S1 S6
S5
AC AC
AC 22
42 S3
Ø Cu AC Ø
Cu S8 Cu

Cu Ø 14
Ø
22 Cu

Cu Ø 14
Ø

Cu Ø 14
22 Piso C Lavabo
AC
S9 Bidé
Cu Ø 42

Cu Ø 15

Cu Ø 22
Ducha Lavabo
AC
S6
Batería AC S 11
de Lavavajillas Cu S10 AC

Cu Ø 15
Ø Bañera

Cu Ø 22
contadores

Cu Ø 14
AC 22
S0 de AFS AC
Cu S4
Ø C uØ S5
42 Fregadero
22 AC 22
Ø

Cu Ø 14
S0 Lavadora Cu
AC

Cu Ø 14
Ducha

Cu Ø 22
Acumulador
solar Bidé
Lavabo

Cu Ø 14
Acumulador
de cabeza Bañera
Lavabo
63

10
PE
S 1
AF
Re
dd
Ac ed
ero i s t r ib
Ga uc
lva ión
n i z ur b
ad
o Ø ana
30
0
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
1:100 Tramos de la red de distribución del ACS planta 1ª P13
INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

5 PRESUPUESTO

PAULINO MARIA HUARTE HUERTAS Página 114 de 168


INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

5 PRESUPUESTO

5.1 CAPÍTULO 1

CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part PARTIDA 1.1
1.1 Acometida
1.1 MATERIALES
1.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.1 Mt Collarín de toma Belgicast serie ud 1 98,37 98,37
Co 1300 para tubería de polietileno. Ø
ext. 315, PN 16 bar salida 2’’.
Fundición dúctil GGG-40.
1.1 Mt Llave de acometida: válvula de ud 1 137,97 137,97
Vco compuerta AVK con asiento elástico
serie 06/30. DN 50. PN 16 bar. Eje
libre
1.1 Mt Tubería polietileno de alta densidad m 7,6 10,07 76,53
Pe PE100 DN 63 espesor 5,8 mm.
PN16. Según norma UNE-EN
12201. Con certificado AENOR.
Para uso alimentario. Color negro
con bandas azules.
1.1 Mt Gravilla 3/5 mm para alojar en zanja m3 4 13,41 53,64
Gr la tubería de polietileno
1.1 Mt Material “todo-uno” para relleno de m3 8 6,07 53,56
Re zanja y compactación del terreno.
1.1 Mt Arqueta prefabricada de hormigón ud 1 300 300
Ah para alojar llave de acometida.
600x600x1450 mm con tapa de
fundición con símbolo MCP.
1.1 Mt Curva 90º 2’’ para polietileno en ud 2 69,24 138,48
cl latón forjado de cuerpo y tapa según
norma DIN 17660. PN-16.
1.1 Mt Coquilla elastomérica para m 7,6 5,15 39,14
Ai0 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-09X064. Ø interior 64.
Espesor 9 mm.
1.1 SUBTOTAL MATERIAL 897,69
1.1 EQUIPOS Y MAQUINARIA
1.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.1 Mq Mini retroexcavadora para efectuar h 3 28,5 85,5
ex zanja, colocar arqueta y rellenar
después.
1.1 Eq Contenedor para retirar material ud 1 135 135
co sobrante de la excavación de 10 m 3

de capacidad
1.1 SUBTOTAL EQUIPOS Y MAQUINARIA 220,5

PAULINO MARIA HUARTE HUERTAS Página 115 de 168


INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

1.1 MANO DE OBRA


1.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.1 Moc1 Oficial 1ª construcción h 3 17,54 52,62
1.1 Mocp Peón construcción h 1,5 16,16 24,24
1.1 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 7 18,13 126,91
1.1 Mofa Ayudante fontanero h 3,5 16,40 57,4
1.1 SUBTOTAL MANO DE OBRA 216,17
1.1 TOTAL PARTIDA 1.1 1334,36

CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part PARTIDA 1.2
1.2 Instalación general
1.2 MATERIALES
1.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.2 Mt Tubería polietileno de alta densidad m 8,4 10,07 84,59
Pe PE100 DN 63 espesor 5,8 mm.
PN16. Según norma UNE-EN
12201. Con certificado AENOR.
Para uso alimentario. Color negro
con bandas azules.
1.2 Mt Llave de instalación general. ud 2 44,04 88,08
Vc1 Válvula de esfera cromada de 2’’,
hembra y palanca verde marca
Giacomini modelo R250W. Paso
estándar.
1.2 Mt Arqueta para alojamiento de ud 1 292,87 292,87
Ap contador general, y demás
elementos de la instalación general
en cuarto de fontanería. AM-A1-F-
K CADI 2100x900x810mm
1.2 Mt Contador general ZENNER WPD ud 1 325 325
Cg DN 50 Certificado CE según
directiva 2004/22/EG. Ratio R100H
Con tapa. Relojería IP68.
Preequipados para emisor de
pulsos tipo Reed. Preequipados
para modulo compacto EDC vía
radio (wM-Bus).
1.2 Mt Válvula de retención 2’’ doble plato ud 1 101,97 101,97
Vrp Ruber Check BV-05-91. Modelo C.
Distancia entre caras según ISO
5752 y DIN 3202 K3. Válida para
instalar entre bridas PN16.
1.2 Mt Filtro tipo Y instalación general 2’’. ud 1 79,06 79,06
F1 Cuerpo latón UNE-EN 12165.
Tamizado: inox. AISI 304. Luz: 50
micras. Junta tapa: NBR. Temp.
máx. 120ºC. Presión PN-16.

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

1.2 Mt Curva 90º para polietileno en latón ud 5 69,24 346,2


Cl forjado de cuerpo y tapa según
norma DIN 17660. PN-16 2’’.
1.2 Mt Te en latón forjado de cuerpo y ud 1 86,39 86,39
Tel tapa según norma DIN 17660. PN-
16, paso total. Acoplamiento
normal 2’’.
1.2 Mt Batería de contadores Gatell de ud 1 227 227
Bc1 polietileno para AFS con 2 filas y
22 entradas para contadores.
1.2 Mt Contadores divisionarios Zenner ud 20 35 700
Cd1 ETKD-N. DN 20. Certificado CE
según directiva 2004/22/EG (MID).
Ratio R80H (Correspondiente a
Clase B). Con tapa y relojería
orientable. Preequipados para
emisor de pulsos tipo Reed (Valor
estándar: 1 litro/pulso).
1.2 Mt Válvula de esfera cromada para ud 40 16,68 667,2
Vc5 contadores Giacomini R251P 1’’
con conexión hembra-hembra.
Palomilla roja. Válida para
instalaciones hidráulicas.
1.2 Mt Válvulas de retención aguas arriba ud 20 7,25 145
Vre5 del contador divisionario. Latón 1’’.
1.2 SUBTOTAL MATERIAL 3143,36
1.2 MANO DE OBRA
1.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.2 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 15 18,13 271,95
1.2 Mofa Ayudante fontanero h 7 16,40 114,8
1.2 SUBTOTAL MANO DE OBRA 386,75
1.2 TOTAL PARTIDA 1.2 3530.11

CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part. PARTIDA 1.3
1.3 Instalaciones particulares: ascendentes y tramos horizontales
1.3 MATERIALES
1.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 639,2 14,27 9121,38
Tc3 mm tubo rígido
1.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 200 4,28 856
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
1.3 Mt Manguitos cobre para soldar para ud 54 2,28 123,12
Ma3 tubería cobre Ø 28x1,5 mm
1.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 8,42 168,4
Te1 soldar Ø 28-22-28 mm. Derivación
a cocina.
1.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 15,61 312,2

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

Te2 soldar Ø 28-22-22 mm para final


tramo AFS4.
1.3 Mt Válvula de retención punto bajo de ud 20 7,25 145
Vre5 ascendentes. Latón 1’’.
1.3 Mt Válvulas de esfera cromada ud 20 19,4 388
Vcg Giacomini R251DS 1’’ conexión
hembra-hembra con grifo de
descarga para ascendentes.
Accionamiento por palometa roja.
Paso estándar. Válida para
instalaciones hidráulicas
1.3 Mt Válvula de esfera cromada de 1’’, ud 20 13,86 277,2
Vc5 hembra y palanca roja marca
Giacomini R250D. Paso estándar.
Para corte AFS en entrada
vivienda.
1.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 m 254,2 5,75 1461,65
Tc4 mm tubo rígido
1.3 Mt Válvula de esfera cromada de 3/4’’, ud 60 9,15 549
Vc6 hembra y palanca verde marca
Giacomini R250D. Paso estándar.
Para corte AFS en cuartos
húmedos.
1.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 140 2,65 371
C4 cobre Ø 22x1 mm
1.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 18x1 m 41,2 4,65 191,58
Tc5 mm tubo rígido.
1.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 15x1 m 60,4 3,78 228,32
Tc6 mm tubo rígido.
1.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 40 1,19 47,6
C6 cobre Ø 15x1 mm
1.3 Mt Material auxiliar para montaje y ud 100 0,79 79
Ax3 sujeción a la obra de las tubería Ø
28x1,5 mm
1.3 Mt Material auxiliar para montaje y ud 40 0,36 14,4
Ax4 sujeción a la obra de las tubería Ø
22x1 mm
1.3 Mt Material auxiliar para montaje y ud 20 0,30 6
Ax3 sujeción a la obra de las tubería Ø
18x1 mm
1.3 Mt Material auxiliar para montaje y ud 40 0,24 9,6
Ax6 sujeción a la obra de las tubería Ø
15x1 mm
1.3 SUBTOTAL MATERIAL 14349,45
1.3 MANO DE OBRA
1.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.3 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 60 18,13 1087,8
1.3 Mofa Ayudante fontanero h 60 16,40 984
1.3 SUBTOTAL MANO DE OBRA 2071,8

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SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

1.3 TOTAL PARTIDA 1.3 16421,25

CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part PARTIDA 1.4
1.4 Instalaciones particulares: derivaciones verticales empotradas a aparatos
1.4 MATERIALES
1.4 Cap. Concepto ud Cantidad Precio Total
1.4 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 mm m 84 5,75 471,5
Tc4 tubo rígido
1.4 Mt Tubería cobre sanitario Ø 15x1 mm m 328 3,78 1239,84
Tc6 tubo rígido
1.4 Mt Curvas para soldar para tubería ud 80 2,65 212
C4 cobre Ø 22x1 mm
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 7,54 150,8
Te3 soldar Ø 22-15-18 mm para lavabo
baño 1.
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 10,32 206,4
Te4 soldar Ø 22-22-15 mm para bañera
baño 2.
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 80 3,24 259,2
Te5 soldar Ø 22-15-22 mm fregadero,
lavavajillas, lavabo e inodoro baño 2.
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 3,76 75,2
Te6 soldar Ø 18-15-15 mm para inodoro
baño 1.
1.4 Mt Curvas para soldar para tubería ud 60 1,19 71,4
C6 cobre Ø 15x1 mm
1.4 Mt Llave de escuadra ½’’-3/8’’ inodoros, ud 140 1,69 202,8
Ve1 lavabos, fregadero y bidé y
lavavajillas.
1.4 Mt Llave de escuadra ½’’- ¾’’ Lavadora. ud 20 2,48 49,6
Ve2
1.4 Mt Codo para soldar con salida ud 120 1,62 194,4
Cs6 roscada 15 mm-½’’ para inodoros,
lavabos, fregadero y bidé.
1.4 Mt Codo para soldar con salida ud 40 2,41 96,4
Cs4 roscada 22 mm-½’’ para lavadora y
lavavajillas
1.4 Mt Válvula de retención para duchas ½’’. ud 20 3,10 62
Vre7
1.4 Mt Mortero industrial para albañilería, de ud 80 2,72 217,6
Mor cemento, color gris, categoría M-5
(resistencia a compresión 5 N/mm²),
suministrado en sacos de 25 kgr,
según UNE-EN 998-2.
1.4 Mt Tubo flexible corrugado de m 164 0,45 73,8
Fc1 polipropileno, de 23 mm de diámetro,
temperatura de trabajo de hasta

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

100°C, para protección mecánica y


contra los agentes externos como
yeso, cemento, cal, etc., de las
tuberías.
1.4 Mt Tubo flexible corrugado de m 246 0,29 71,34
Fc2 polipropileno, de 16 mm de diámetro,
temperatura de trabajo de hasta
100°C, para protección mecánica y
contra los agentes externos como
yeso, cemento, cal, etc., de las
tuberías.
1.4 SUBTOTAL MATERIAL 3688,08
1.4 MANO DE OBRA
1.4 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.4 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 50 18,13 906,5
1.4 Mofa Ayudante fontanero h 25 16,40 410
1.4 Mocp Peón construcción (abrir rozas y h 80 16,16 1292,8
cerrarlas)
1.4 SUBTOTAL MANO DE OBRA 2609,3
1.4 TOTAL PARTIDA 1.4 6297,38

5.2 CAPÍTULO 2

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.1
2.1 Red de distribución: Instalación general
2.1 MATERIALES
2.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø 42x1,5 m 9,66 27,92 269,71
Tc1 mm tubo rígido.
2.1 Mt Curvas para soldar para tubería ud 8 16,38 131,04
C1 cobre Ø 42x1,5 mm
2.1 Mt Material auxiliar para montaje y ud 5 0,79 3,95
Ax1 sujeción a la obra de las tubería Ø
42x1,5 mm
2.1 Mt Depósito de cabeza acumulador ud 1 1723 1723
Da1 Biosan serie BF-750 para ACS de
acero vitrificado según DIN 4753.
Volumen de 750 litros. Incluye
ánodos de sacrificio.
2.1 Mt Válvula de 3 vías VLE 132.40-25. ud 1 241,66 241,66
V31 Cuerpo en bronce asiento en acero
inox,
2.1 Mt Actuador motorizado para V3V ARA ud 1 128,33 128,33
Ac1 659P 24V/50Hz proporcional 0-
10Vcc/4..20mA
2.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 1 28,95 28,95
Vc3 Giacomini R250D 1 ½’’ conexión

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SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

hembra-hembra. Accionamiento por


palanca. Paso estándar.
Temperatura hasta 185 °C. Salida
ACS depósito.
2.1 Mt Batería de contadores Gatell de ud 1 227 227
Bc2 polipropileno para ACS con 2 filas y
22 entradas para contadores.
2.1 Mt Contadores divisionarios Zenner ud 20 37,5 750
Cd2 ETWD-N. DN 20. Certificado CE
según directiva 2004/22/EG (MID).
Ratio R80H (Correspondiente a
Clase B). Con tapa y relojería
orientable. Preequipados para
emisor de pulsos tipo Reed (Valor
estándar: 1 litro/pulso).
2.1 Mt Válvula de esfera cromada para ud 40 16,68 667,2
Vc5 contadores Giacomini R251P 1’’ con
conexión hembra-hembra. Palomilla
roja. Válida para instalaciones
hidráulicas.
2.1 Mt Válvula de retención aguas arriba ud 20 7,25 145
Vre5 del contador divisionario. Latón 1’’.
2.1 Mt Coquilla elastomérica para m 9,66 12,96 125,20
Ai1 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-30X042. Ø interior 42.
Coquilla Rite.
2.1 SUBTOTAL MATERIAL 4441,04
2.1 MANO DE OBRA
2.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.1 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 7 18,13 126,91
2.1 Mofa Ayudante fontanero h 4 16,40 65,6
2.1 SUBTOTAL MANO DE OBRA 192,51
2.1 TOTAL PARTIDA 2.1 4633,55

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.2
2.2 Red de distribución: Instalaciones particulares: ascendentes y tramos
horizontales
2.2 MATERIALES
2.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 482 14,27 6878,14
Tc3 mm tubo rígido
2.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 180 4,28 770,4
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
2.2 Mt Manguitos cobre para soldar para ud 34 2,28 77.52
Ma3 tubería cobre Ø 28x1,5 mm
2.2 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 15,61 312,2
Te2 soldar Ø 28-22-22 mm. Derivación

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

a cocina.
2.2 Mt Válvula de retención punto bajo de ud 20 7,25 145
Vre5 ascendentes. Latón 1’’.
2.2 Mt Válvulas de esfera cromada ud 20 19,4 388
Vcg Giacomini R251DS conexión
hembra-hembra con grifo de
descarga para ascendentes.
Accionamiento por palometa roja.
Paso estándar. Válida para
instalaciones hidráulicas.
2.2 Mt Válvula de esfera cromada de 1’’, ud 20 13,86 277,2
Vc5 hembra y palanca verde marca
Giacomini R250D. Paso estándar.
Para corte ACS en entrada
vivienda.
2.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 m 411,4 5,75 2365,55
Tc4 mm tubo rígido
2.2 Mt Válvula de esfera cromada de 3/4’’, ud 60 9,15 549
Vc6 hembra y palanca verde marca
Giacomini R250D. Paso estándar.
Para corte ACS en cuartos
húmedos.
2.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 180 2,65 477
C4 cobre Ø 22x1 mm
2.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 14x1 m 90.6 5,16 467,50
Tc7 mm tubo rígido.
2.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 80 1,46 116,8
C7 cobre Ø 14x1 mm
2.2 Mt Te para soldar en cobre en ud 20 7,48 149,6
Te0 ascendentes para recirculación del
ACS Ø 28
2.2 Mt Material auxiliar para montaje y ud 80 0,49 39,2
Ax3 sujeción a la obra de las tuberías Ø
28x1,5 mm
2.2 Mt Material auxiliar para montaje y ud 80 0,36 28,8
Ax4 sujeción a la obra de las tubería Ø
22x1 mm
2.2 Mt Material auxiliar para montaje y ud 40 0,24 9,6
Ax6 sujeción a la obra de las tubería Ø
15x1 mm
2.2 Mt Coquilla elastomérica para m 482 8,02 3865,64
Ai3 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X028. Ø interior 28.
Coquilla Rite.
2.2 Mt Coquilla elastomérica para m 411,4 6,84 2813,98
Ai4 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X022. Ø interior 22.
Coquilla Rite.
2.2 Mt Coquilla elastomérica para m 90,06 6,23 561,08

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

Ai6 aislamiento de tubería y elementos


Armaflex SH-24X015. Ø interior 15.
Coquilla Rite.
2.2 SUBTOTAL MATERIAL 20292,21
2.2 MANO DE OBRA
2.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.2 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 55 18,13 997,15
2.2 Mofa Ayudante fontanero h 55 16,40 902
2.2 SUBTOTAL MANO DE OBRA 1899,15
2.2 TOTAL PARTIDA 2.2 22191,36

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.3
2.3 Instalaciones particulares: derivaciones verticales empotradas a aparatos
2.3 MATERIALES
2.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 mm m 82 5,75 471,5
Tc4 tubo rígido
2.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 15x1 mm m 164 3,78 619,92
Tc6 tubo rígido
2.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 14x1 mm m 82 5,16 423.12
Tc7 tubo rígido
2.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 40 2,65 106
C4 cobre Ø 22x1 mm
2.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 6,81 136,2
Te7 soldar Ø 22-15-14 mm para lavabo
baño 1.
2.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 9,44 188,8
Te8 soldar Ø 22-22-14 mm para bañera
baño 2.
2.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 60 3,24 194,4
Te5 soldar Ø 22-15-22 mm fregadero,
lavavajillas y lavabo baño 2.
2.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 80 1,19 95,2
C6 cobre Ø 15x1 mm
2.3 Mt Llave de escuadra ½’’-3/8’’ para ud 100 1,69 169
Ve1 lavabos, fregadero, lavavajillas y
bidé.
2.3 Mt Llave de escuadra ½’’- ¾’’ ud 20 2,48 49,6
Ve2 Lavadora.
2.3 Mt Codo para soldar con salida ud 80 1,62 129,6
Cs6 roscada macho 15 mm-½’’ para
lavabos, fregadero y lavavajillas.
2.3 Mt Codo para soldar con salida ud 40 2,41 96,4
Cs4 roscada macho 22 mm-½’’ para
lavadora y bañera
2.3 Mt Codo para soldar con salida ud 40 1,64 65,6
Cs7 roscada macho 14 mm-½’’ para bidé

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SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

y ducha
2.3 Mt Válvula de retención para duchas ud 20 3,10 62
Vre7 ½’’.
2.3 Mt Mortero industrial para albañilería, ud 66 2,72 179,52
Mor de cemento, color gris, categoría M-
5 (resistencia a compresión 5
N/mm²), suministrado en sacos de
25 kgr, según UNE-EN 998-2.
2.3 Mt Tubo flexible corrugado de m 82 0,45 36,9
Fc1 polipropileno, de 23 mm de
diámetro, temperatura de trabajo de
hasta 100°C, para protección
mecánica y contra los agentes
externos como yeso, cemento, cal,
etc., de las tuberías.
2.3 Mt Tubo flexible corrugado de m 246 0,29 71,34
Fc2 polipropileno, de 16 mm de
diámetro, temperatura de trabajo de
hasta 100°C, para protección
mecánica y contra los agentes
externos como yeso, cemento, cal,
etc., de las tuberías.
2.3 SUBTOTAL MATERIAL 3095,1
2.3 MANO DE OBRA
2.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.3 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 46 18,13 833,98
2.3 Mofa Ayudante fontanero h 22 16,40 360,8
2.3 Mocp Peón construcción (abrir rozas y h 75 16,16 1212
cerrarlas)
2.3 SUBTOTAL MANO DE OBRA 2406,78
2.3 TOTAL PARTIDA 2.3 5501,88

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.4
2.4 Red de recirculación de ACS
2.4 MATERIALES
2.4 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.4 Mt Tubería cobre sanitario Ø 35x1,5 m 27,44 9,96 273,31
Tc2 mm tubo rígido
2.4 Mt Curvas para soldar para tubería ud 8 11,85 94,8
C2 cobre Ø 35x1,5 mm
2.4 Mt Material auxiliar para montaje y ud 6 0,64 3,84
Ax2 sujeción a la obra de las tubería Ø
35x1,5 mm
2.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 34,56 691,2
Te9 soldar Ø 35-28-35 mm para
conexión con ascendentes
individuales.

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

2.4 Mt Purgador automático 250031 ud 1 25,4 25,4


Pg Caleffi 3/8’’ zona alta montante
2.4 Mt Válvula de esfera cromada ud 6 20,08 120,48
Vc4 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. 1 ¼’’
2.4 Mt Válvula de 3 vías VLE 132.32-16. ud 1 191,31 191,31
V32 Cuerpo en bronce asiento en acero
inox,
2.4 Mt Actuador motorizado para V3V ud 1 92,48 92,48
Ac2 ARA 652 230V/50 Hz. Motor 3
puntos - todo/nada. Protección IP-
4. Par: 5 Nm. Micro auxiliar
incorporado
2.4 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 15,8 15,8
F4 tamizado acero inoxidable de 1 1/4"
2.4 Mt Válvula de esfera cromada ud 4 5,60 22,4
Vc8 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. 3/8’’
para puente manómetros
2.4 Mt Bomba recirculación Wilo Star Z ud 2 503 1006
Bb1 20/4-3 monofásica de rotor
húmedo.
2.4 Mt Válvulas de retención 1 ¼’’ ud 3 10,05 30,15
Vre4
2.4 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 35 ud 1 123,01 123,01
V35 CMR-P membrana intercambiable
volumen 35 litros
2.4 Mt Válvula de seguridad Caleffi con ud 1 8,77 8,77
Vs1 toma de manómetro h-h 3 bar ½’’
2.4 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 2 12,55 25,1
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43
mm.
2.4 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 2 5,65 11,3
Mn escala 0-10 bar
2.4 Mt Coquilla elastomérica para m 27,44 9,04 248,06
Ai2 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X035. Ø interior 35.
Coquilla Rite.
2.4 SUBTOTAL MATERIAL 2983,41
2.4 MANO DE OBRA
2.4 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.4 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 20 18,13 362,6
2.4 Mofa Ayudante fontanero h 15 16,40 246
2.4 SUBTOTAL MANO DE OBRA 608,6
2.4 TOTAL PARTIDA 2.4 3592,01

CAPÍTULO 2

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.5
2.5 Circuito secundario del generador de calor auxiliar
2.5 MATERIALES
2.5 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.5 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 mm m 4,93 5,75 28,35
Tc4 tubo rígido
2.5 Mt Curvas para soldar para tubería cobre ud 4 2,65 10,6
C4 Ø 22x1 mm
2.5 Mt Válvula de esfera cromada Giacomini ud 6 9,15 54,9
Vc6 R250D con conexión hembra-hembra.
Accionamiento por palanca. Paso
estándar. ¾’’
2.5 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 9,10 9,10
F6 tamizado acero inoxidable de ¾’’
2.5 Mt Válvula de esfera cromada Giacomini ud 2 5,60 11,2
Vc8 R250D con conexión hembra-hembra.
Accionamiento por palanca. Paso
estándar. 3/8’’ para puente
manómetros
2.5 Mt Bomba de circulación secundario ud 1 503 503
Bb2 auxiliar (BSA) Wilo Star Z 20/4-3
monofásica de rotor húmedo.
2.5 Mt Válvula de retención ¾’’ ud 1 4,15 4,15
Vre6
2.5 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 11 CMR ud 1 25,73 25,73
V11 membrana intercambiable volumen 11
litros
2.5 Mt Válvula de seguridad Caleffi con toma ud 1 8,77 8,77
Vs1 de manómetro h-h 3 bar ½’’
2.5 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 4 12,55 50,2
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43 mm.
2.5 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 1 5,65 5,65
Mn escala 0-10 bar
2.5 Mt Intercambiador de placas ud 1 88,95 88,95
Iit termosoldadas MQT 44 kW modelo
B3-12 A-20 2,0.
2.5 Mt Coquilla elastomérica para m 4,93 6,84 33,73
Ai4 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X022. Ø interior 22.
Coquilla Rite.
2.5 SUBTOTAL MATERIAL 834,33
2.5 MANO DE OBRA
2.5 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.5 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 7 18,13 126,91
2.5 Mofa Ayudante fontanero h 6 16,40 98,4
2.5 SUBTOTAL MANO DE OBRA 225,31
2.5 TOTAL PARTIDA 2.5 1059,64

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.6
2.6 Circuito primario del generador de calor auxiliar
2.6 MATERIALES
2.6 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.6 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 3,16 7,62 24,08
Tc3 mm tubo rígido
2.6 Mt Curvas para soldar para tubería ud 3 4,28 12,84
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
2.6 Mt Válvula de esfera cromada ud 6 13,86 83,16
Vc3 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca roja. Paso estándar. 1’’
2.6 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 11,8 11,8
F5 tamizado acero inoxidable de 1’’
2.6 Mt Válvula de esfera cromada ud 2 5,60 11,2
Vc8 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. 3/8’’
para puente manómetros
2.6 Mt Bomba de circulación primario ud 1 363 363
Bb3 auxiliar (BPA) Wilo Yonos Pico
15/1-6 monofásica de rotor
húmedo.
2.6 Mt Válvula de retención 1’’ ud 1 7,25 7,25
Vre5
2.6 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 5 CMF ud 1 18,31 18,31
V5 membrana intercambiable volumen
5 litros
2.6 Mt Válvula de seguridad Caleffi con ud 2 8,77 17,54
Vs1 toma de manómetro h-h 3 bar ½’’
2.6 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 4 12,55 50,2
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43
mm.
2.6 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 1 5,65 5,65
Mn escala 0-10 bar
2.6 Mt Caldera de condensación a gas ud 1 3637,6 3637,64
Cc natural Junkers Suprapur KBRC 30 4
de pie. Potencia nominal 28 kW.
2.6 Mt Coquilla elastomérica para m 3,16 8,02 25,35
Ai3 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X028. Ø interior 28.
Coquilla Rite.
2.6 SUBTOTAL MATERIAL 4268,02
2.6 MANO DE OBRA
2.6 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.6 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 11 18,13 199,43
2.6 Mofa Ayudante fontanero h 10 16,40 164

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

2.6 SUBTOTAL MANO DE OBRA 363,43


2.6 TOTAL PARTIDA 2.6 4631,45

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.7
2.7 Sistema de evacuación de humos
2.7 MATERIALES
2.7 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.7 Mt Módulo 1 metro chimenea coaxial ud 26 63,79 1658,54
Md1 JM Ø 100/150 Pared interior de
acero inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Módulo 0,5 metro chimenea coaxial ud 1 43,45 43,45
Mc2 JM Ø 100/150 Pared interior de
acero inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Codo 87º chimenea coaxial JM Ø ud 1 60,82 60,82
Mc3 100/150 Pared interior de acero
inoxidable AISI 316L y exterior de
acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Te de inspección chimenea coaxial ud 2 66,8 133,6
Mc4 JM Ø 100/150 Pared interior de
acero inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Terminal salida vertical chimenea ud 1 132,79 132,79
Mc5 coaxial JM Ø 100/150 Pared interior
de acero inoxidable AISI 316L y
exterior de acero inoxidable AISI
304.
2.7 Mt Soporte base coaxial chimenea ud 1 133,34 133,34
Mc6 coaxial JM Ø 100/150 Pared interior
de acero inoxidable AISI 316L y
exterior de acero inoxidable AISI
304.
2.7 SUBTOTAL MATERIAL 2162,54
2.7 MANO DE OBRA
2.7 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.7 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 4 18,13 72,52
2.7 Mofa Ayudante fontanero h 4 16,40 65,6
2.7 SUBTOTAL MANO DE OBRA 138,12
2.7 TOTAL PARTIDA 2.7 2300,66

CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 8
2.8 Instalación de gas
2.8 MATERIALES
2.8 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total

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2.8 Mt Tubería de cobre sanitario Ø 18x1. ud 6,53 4,65 30,37


Tc5
2.8 Mt Compensador metálico de dilatación ud 1 16 16
Dcg para tubería de gas ½’’
2.8 Mt Filtro de gas ½’’ de latón PN16 M-H ud 1 44,96 44,96
Fg
2.8 Mt Válvula de esfera cromada ud 2 6,34 12,68
Vc7 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento por
palanca amarilla. Paso estándar. ½’’
2.8 SUBTOTAL MATERIAL 104,01
2.8 MANO DE OBRA
2.8 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.8 Moig Oficial 1ª instalador de gas h 1 18,13 18,13
2.8 Moga Ayudante instalador de gas h 0,5 16,40 8,20
2.8 SUBTOTAL MANO DE OBRA 26,33
2.8 TOTAL PARTIDA 2.8 130,34

5.3 CAPÍTULO 3

CAPÍTULO 3
Instalación solar térmica
Part PARTIDA 3.1
3.1 Circuito primario solar
3.1 MATERIALES
3.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
3.1 Mt Colector solar plano Baxi Sol 250 ud 10 727 7270
Coc para instalación vertical.
3.1 Mt Soporte para colectores planos ud 4 266 1064
Cos en planta cubierta plana Sol 250
para 2 colectores
3.1 Mt Soporte para colectores planos ud 2 177 354
Cos1 en planta cubierta plana Sol 250
para 1 colectores
3.1 Mt Accesorios hidráulicos para ud 2 110 220
Coa colectores solares Baxi Sol 250.
Acoplamiento rápido con junta
tórica para fila.
3.1 Mt Accesorios hidráulicos para ud 6 40 240
Coa1 colectores solares Baxi Sol 250.
Suplemento a partir de tercer
captador por batería.
3.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 62,79 7,62 478,46
Tc3 mm tubo rígido
3.1 Mt Curvas para soldar para tubería ud 12 4,28 51,36
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
3.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø m 14,98 5,75 86,14
Tc4 22x1mm tubo rígido
3.1 Mt Fluido anticongelante a base de ud 63 8 504

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SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

Fcp propilenglicol Baxi Fac 10. Se


suministra en garrafas de 10 litros
3.1 Mt Curvas para soldar para tubería ud 5 2,65 13,25
C4 cobre Ø 22x1 mm
3.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 4 9,15 36,60
Vc6 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. ¾’’
3.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 4 13,86 55,44
Vc3 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. 1’’
3.1 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 11,8 11,8
F5 tamizado acero inoxidable de 1’’
3.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 2 5,60 11,2
Vc8 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. 3/8’’
para puente manómetros
3.1 Mt Válvula de 3 vías VLE 132.32-16. ud 1 191,31 191,31
V32 Cuerpo en bronce asiento en
acero inox.
3.1 Mt Actuador motorizado para V3V ud 1 92,48 92,48
Ac2 ARA 652 230V/50 Hz. Motor 3
puntos - todo/nada. Protección
IP-4. Par: 5 Nm. Micro auxiliar
incorporado
3.1 Mt Disipador de calor Escosol BD 24 ud 1 1109 1109
Ds kW
3.1 Mt Válvula de retención 1’’ ud 1 7,25 7,25
Vre5
3.1 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 80 ud 1 110 110
V80 SMR-P membrana intercambiable
según DIN 4807-3. Volumen 80
litros
3.1 Mt Válvula de seguridad Caleffi con ud 3 8,77 26,31
Vs1 toma de manómetro h-h 3 bar ½’’
3.1 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 6 12,55 75,3
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43
mm.
3.1 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 1 5,65 5,65
Mn escala 0-10 bar
3.1 Mt Intercambiador de placas ud 1 920 920
Iid desmontables Baxi M10H 20
22500 kcal/h
3.1 Mt Bomba de circulación primario ud 1 987 987
Bb5 solar (BPS) Wilo Stratos 25/1-8
monofásica de rotor húmedo.
3.1 Mt Bomba de llenado Hasa Nizabox ud 1 249 249

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

Bb4 multicelular 43 logicpress 0,5 CV.


3.1 Mt Depósito cilíndrico de polietileno ud 1 75 75
Dp para mezcla de propilenglicol y
llenado de circuito capacidad 125
litros.
3.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø 18x1 m 1 4,65 4,65
Tc5 mm tubo rígido para circuito de
llenado.
3.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 2 6,34 12,68
Vc7 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. ½’’
para bomba llenado.
3.1 Mt Válvula de retención ½’’ ud 1 7,25 7,25
Vre7
3.1 Mt Purgador automático 250031 – ud 2 25,4 50,8
Pg Caleffi 3/8’’ para captadores zona
alta
3.1 Mt Coquilla elastomérica para m 50 8,02 401
Ai3 aislamiento de tubería y
elementos Armaflex SH-24X028.
Ø interior 28. Coquilla Rite.
3.1 Mt Coquilla elastomérica para m 12,79 26,30 336,38
Ai3 aislamiento de tubería y
elementos Armaflex HT-32x028
SBK. Ø interior 28. Coquilla Rite.
Para exterior.
3.1 Mt Coquilla elastomérica para m 14,98 24,62 368,81
Ai4 aislamiento de tubería y
elementos Armaflex HT-32X022.
SBK Ø interior 22. Coquilla Rite.
Para exterior.
3.1 Mt Material auxiliar para montaje y ud 10 0,49 4,9
Ax3 sujeción a la obra de las tuberías
Ø 28x1,5 mm
3.1 Mt Material auxiliar para montaje y ud 6 0,36 2,16
Ax4 sujeción a la obra de las tubería
Ø 22x1 mm
3.1 SUBTOTAL MATERIAL 15433,18
3.1 MANO DE OBRA
3.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
3.1 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 40 18,13 725,2
3.1 Mofa Ayudante fontanero h 30 16,40 492
3.1 SUBTOTAL MANO DE OBRA 1217,2
3.1 TOTAL PARTIDA 3.1 16650,38

CAPÍTULO 3
Instalación solar térmica
Part PARTIDA 2

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

3.2 Circuito secundario solar


3.2 MATERIALES
3.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
3.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 4,62 7,62 35,21
Tc3 mm tubo rígido
3.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 5 4,28 21,4
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
3.2 Mt Válvula de esfera cromada ud 6 13,86 83,16
Vc5 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento por
palanca roja. Paso estándar. 1’’
3.2 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 11,8 11,8
F5 tamizado acero inoxidable de 1’’
3.2 Mt Válvula de esfera cromada ud 2 5,60 11,2
Vc8 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento por
palanca. Paso estándar. 3/8’’ para
puente manómetros
3.2 Mt Bomba de circulación secundario ud 1 680 680
Bb6 solar (BSS) Wilo Star Z 25/6-3
monofásica de rotor húmedo.
3.2 Mt Válvula de retención 1’’ ud 1 7,25 7,25
Vre5
3.2 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 24 ud 1 35,69 35,69
V24 CMR membrana intercambiable
volumen 24 litros
3.2 Mt Válvula de seguridad Caleffi con ud 2 8,77 17,54
Vs1 toma de manómetro h-h 3 bar ½’’
3.2 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 4 12,55 50,2
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43
mm.
3.2 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 1 5,65 5,65
Mn escala 0-10 bar
3.2 Mt Acumulador solar Saunier Duval ud 1 5100 5100
Da2 BDLE 2500 vitrificado según DIN
4753 con volumen de 2500 litros.
Incluye ánodos de sacrificio. con
volumen de 2500 litros.
Mt Coquilla elastomérica para m 4,62 8,02 37,06
Ai3 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X028. Ø interior 28.
Coquilla Rite.
3.2 SUBTOTAL MATERIAL 6096,16
3.2 MANO DE OBRA
3.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
3.2 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 11 18,13 199,43
3.2 Mofa Ayudante fontanero h 10 16,40 164
3.2 SUBTOTAL MANO DE OBRA 363,43
3.2 TOTAL PARTIDA 3.2 6459,59

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

5.4 CAPÍTULO 4

CAPÍTULO 4
Instalación eléctrica
Part PARTIDA 4.1
4.1 Instalación eléctrica
4.1 MATERIALES
4.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
4.1 Mt Realización de la instalación ud 1 1500 1500
E eléctrica completa para el
funcionamiento de la
instalación, según los
esquemas eléctricos de
funcionamiento, incluyendo el
suministro y montaje de
cuadro eléctrico,
completamente cableado y
con los elementos de
protección, mando y maniobra
necesarios, con p.p.
de pequeño material de
montaje.
4.1 TOTAL PARTIDA 4.1 1500

5.5 CAPÍTULO 5

CAPÍTULO 5
Instalación de regulación y control
Part PARTIDA 5.1
5.1 Instalación de regulación y control
5.1 MATERIALES
5.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
5.1 Mt Centralita controlador ud 1 435,6 435,6
Ryc instalación CS200+MS200
Conjunto de controladores
compuesto por panel HMI
(CS200) y módulo para
conexión de sondas y
bombas/válvulas (MS200).
La conexión entre ambos
módulos se realiza a través de
BUS. Ofrece la posibilidad de
conectar: 8 Sondas.5 Bombas.
3 Válvulas de 3 vías o
mezcladoras.
5.1 Mt Contador de energía ud 1 218,09 218,09
Cm volumétrico M120B Operativo
en clase B Chorro múltiple

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

mecánico Clase B-H. PN16.


Agua fría. Incluye dos sondas
de temperatura DN 40. Para
alimentación del depósito
solar
5.1 Mt Contador de energía ud 1 218,09 218,09
Cg2 volumétrico M120B Operativo
en clase B Chorro múltiple
mecánico Clase B-H. PN16.
DN 40. Para control consumo
circuitos primarios.
5.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 3 28,95 86,85
Vc3 Giacomini R250D 1 ½’’
conexión hembra-hembra.
Accionamiento por palanca.
Paso estándar. Temperatura
hasta 185 °C. Aislamiento
contador y alimentación
depósito solar
5.1 Mt Válvula de retención 1 ½’’ ud 2 15,20 30,4
Vre3
5.1 SUBTOTAL MATERIAL 989,03
5.1 MANO DE OBRA
5.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
5.1 Moe1 Oficial 1ª electricista h 1 18,13 18,13
5.1 Mof1 Oficial 1ª fontanería h 1 18,13 18,13
5.1 SUBTOTAL MANO DE OBRA 36,26
5.1 TOTAL PARTIDA 5.1 1025,29

5.6 CAPÍTULO 6

CAPÍTULO 6
Pruebas y puesta en marcha
Part PARTIDA 6.1
6.1 Pruebas y puesta en marcha
6.1 MANO DE OBRA
6.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
6.1 Mof1 Oficial 1ª fontanería h 4 18,13 72,52
6.1 Mofa Ayudante fontanería h 4 16,40 65,6
6.1 SUBTOTAL MANO DE OBRA 138,12
6.1 TOTAL PARTIDA 2.3 138,12

5.7 RESUMEN PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL

CAPÍTULO PARTIDA IMPORTE


Instalación de fontanería Acometida 1334,36
Instalación general 3530.11
Instalaciones particulares. 16421,25
Ascendentes y tramos

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

horizontales
Instalaciones particulares: 6297,38
derivaciones verticales
empotradas a aparatos
TOTAL CAPÍTULO 1 27583,1
Instalación de ACS Instalación general 4633,55
Instalaciones particulares. 22191,36
Ascendentes y tramos
horizontales
Instalaciones particulares: 5501,88
derivaciones verticales
empotradas a aparatos
Red de recirculación de 3592,01
ACS
Circuito secundario del 1059,64
generador de calor auxiliar
Circuito primario del 4631,45
generador de calor auxiliar
Sistema de evacuación de 2300,66
humos
Instalación de gas 130,34
TOTAL CAPÍTULO 2 44040,89
Instalación solar térmica Circuito primario solar 16650,38
Circuito secundario solar 6459,59
TOTAL CAPÍTULO 3 23109,97
Instalación eléctrica Instalación eléctrica 1500
TOTAL CAPÍTULO 4 1500
Sistema de regulación y Sistema de regulación y 1025,29
control control
TOTAL CAPÍTULO 5 1025,29
Pruebas y puesta en Pruebas y puesta en 138,12
marcha marcha
TOTAL CAPÍTULO 6 138,12
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 97397,37

5.8 PRESUPUESTO DE CONTRATA

Presupuesto de ejecución material 97397,37


Gastos generales (13%) 12661,66
Beneficios (6%) 5843,85
PRESUPUESTO DE CONTRATA 115902,88

5.9 PRESUPUESTO TOTAL

Presupuesto de contrata 115902,88


IVA (21%) 24339,61
PRESUPUESTO TOTAL 140242,49

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

El presupuesto total de la instalación objeto del proyecto asciende a CIENTO


CUARENTA MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS CON CUARENTA Y
NUEVE CENTIMOS.

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA

6 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

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INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
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6 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

6.1 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS

Interrupción del servicio


En cumplimiento del apartado 7.1 del HS4, en las instalaciones de agua de consumo
humano que no se pongan en servicio después de 4 semanas desde su terminación, o
aquellas que permanezcan fuera de servicio más de 6 meses, se cerrará su conexión y
se procederá a su vaciado.
Las acometidas que no sean utilizadas inmediatamente tras su terminación o que estén
paradas temporalmente, deben cerrarse en la conducción de abastecimiento. Las
acometidas que no se utilicen durante 1 año deben ser taponadas.

Nueva puesta en servicio


En cumplimiento del apartado 7.2 del HS4, las instalaciones de agua de consumo
humano que hayan sido puestas fuera de servicio y vaciadas provisionalmente deben
ser lavadas a fondo para la nueva puesta en servicio. Para ello se podrá seguir el
procedimiento siguiente:
a) para el llenado de la instalación se abrirán al principio solo un poco las llaves de
cierre, empezando por la llave de cierre principal. A continuación, para evitar golpes de
ariete y daños, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones por apertura
lenta de cada una de las llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada
más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves
de cierre y lavarán las conducciones;
b) una vez llenadas y lavadas las conducciones y con todas las llaves de toma cerradas,
se comprobará la estanqueidad de la instalación por control visual de todas las
conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo.

Mantenimiento de las instalaciones


En cumplimiento del apartado 7.3 del HS4, las operaciones de mantenimiento relativas
a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las prescripciones
contenidas para estas instalaciones en el Real Decreto 865/2003 sobre criterios
higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, y particularmente
todo lo referido en su Anexo 3.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento, tales como
elementos de medida, control, protección y maniobra, así como válvulas, compuertas,
unidades terminales, que deban quedar ocultas, se situarán en espacios que permitan
la accesibilidad.
Se aconseja situar las tuberías en lugares que permitan la accesibilidad a lo largo de su
recorrido para facilitar la inspección de las mismas y de sus accesorios.
En caso de contabilización del consumo mediante batería de contadores, los montantes
hasta cada derivación particular se considerarán que forman parte de la instalación
general, a efectos de conservación y mantenimiento puesto que discurren por zonas
comunes del edificio.

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6.2 PARTICULARIDADES DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

6.2.1 CONDICIONES PARA EL USO Y MANTENIMIENTO DE LA


INSTALACIÓN
El capítulo VI del RITE establece las condiciones para el uso y mantenimiento de la
instalación:

Titulares y usuarios
El titular o usuario de las instalaciones térmicas es responsable del cumplimiento del
RITE desde el momento en que se realiza su recepción provisional, de acuerdo con lo
dispuesto en el artículo 12.1.c) de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, en lo que
se refiere a su uso y mantenimiento, y sin que este mantenimiento pueda ser sustituido
por la garantía.
Las instalaciones térmicas se utilizarán adecuadamente, de conformidad con las
instrucciones de uso contenidas en el «Manual de Uso y Mantenimiento» de la
instalación térmica, absteniéndose de hacer un uso incompatible con el previsto.
Se pondrá en conocimiento del responsable de mantenimiento cualquier anomalía que
se observe en el funcionamiento normal de las instalaciones térmicas.
Las instalaciones mantendrán sus características originales. Si son necesarias
reformas, éstas deben ser efectuadas por empresas habilitadas para ello de acuerdo a
lo prescrito por este RITE.
El titular de la instalación será responsable de que se realicen las siguientes acciones:
a) El mantenimiento de la instalación térmica por una empresa mantenedora habilitada.
b) Las inspecciones obligatorias.
c) La conservación de la documentación de todas las actuaciones, ya sean de
mantenimiento, reparación, reforma o inspecciones realizadas en la instalación térmica
o sus equipos, consignándolas en el Libro del Edificio, cuando el mismo exista.

Mantenimiento de las instalaciones


Las operaciones de mantenimiento de las instalaciones sujetas al RITE se realizarán
por empresas mantenedoras habilitadas.
Al hacerse cargo del mantenimiento, el titular de la instalación entregará al
representante de la empresa mantenedora una copia del «Manual de Uso y
Mantenimiento» de la instalación térmica, contenido en el Libro del Edificio.
La empresa mantenedora será responsable de que el mantenimiento de la instalación
térmica sea realizado correctamente de acuerdo con las instrucciones del «Manual de
Uso y Mantenimiento» y con las exigencias de este RITE.
El «Manual de Uso y Mantenimiento» de la instalación térmica debe contener las
instrucciones de seguridad y de manejo y maniobra de la instalación, así como los
programas de funcionamiento, mantenimiento preventivo y gestión energética.
Será obligación del mantenedor habilitado y del director de mantenimiento, cuando la
participación de este último sea preceptiva, la actualización y adecuación permanente
de la documentación contenida en el "Manual de Uso y Mantenimiento" a las
características técnicas de la instalación.
El mantenimiento de la instalación será realizado de acuerdo con lo establecido en la IT
3 del RITE, atendiendo a este caso:

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a) Instalaciones térmicas con potencia térmica nominal total instalada en generación de


calor o frío igual o superior a 5 kW e inferior o igual a 70 kW.
Estas instalaciones se mantendrán por una empresa mantenedora, que debe realizar
su mantenimiento de acuerdo con las instrucciones contenidas en el «Manual de Uso y
Mantenimiento».
En el caso de las instalaciones solares térmicas la clasificación en los apartados
anteriores será la que corresponda a la potencia térmica nominal en generación de
calor o frío del equipo de energía de apoyo.
El titular de la instalación podrá realizar con personal de su plantilla el mantenimiento
de sus propias instalaciones térmicas, siempre y cuando, presente ante el órgano
competente de la comunidad autónoma una declaración responsable de cumplimiento
de los requisitos exigidos en el artículo 37 para el ejercicio de la actividad de
mantenimiento.

Registro de las operaciones de mantenimiento


1. Toda instalación térmica debe disponer de un registro en el que se recojan las
operaciones de mantenimiento y las reparaciones que se produzcan en la instalación, y
que formará parte del Libro del Edificio.
2. El titular de la instalación será responsable de su existencia y lo tendrá a disposición
de las autoridades competentes que así lo exijan por inspección o cualquier otro
requerimiento. Se deberá conservar durante un tiempo no inferior a cinco años,
contados a partir de la fecha de ejecución de la correspondiente operación de
mantenimiento.
3. La empresa mantenedora confeccionará el registro y será responsable de las
anotaciones en el mismo.

6.2.2 MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

Generalidades
La instrucción técnica IT 3 del RITE contiene las exigencias que deben cumplir las
instalaciones térmicas con el fin de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su
vida útil, se realice con la máxima eficiencia energética, garantizando la seguridad, la
durabilidad y la protección del medio ambiente, así como las exigencias establecidas
en el proyecto o memoria técnica de la instalación final realizada.

Mantenimiento y uso de las instalaciones térmicas


Según la IT 3.2 del RITE, las instalaciones térmicas se utilizarán y mantendrán de
conformidad con los procedimientos que se establecen a continuación y de acuerdo
con su potencia térmica nominal y sus características técnicas:
a) La instalación térmica se mantendrá de acuerdo con un programa de mantenimiento
preventivo que cumpla con lo establecido en el apartado IT.3.3 del RITE.
b) La instalación térmica dispondrá de un programa de gestión energética, que cumplirá
con el apartado IT.3.4 del RITE.
c) La instalación térmica dispondrá de instrucciones de seguridad actualizadas de
acuerdo con el apartado IT.3.5 del RITE.

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d) La instalación térmica se utilizará de acuerdo con las instrucciones de manejo y


maniobra, según el apartado IT.3.6 del RITE.
e) La instalación térmica se utilizará de acuerdo con un programa de funcionamiento,
según el apartado IT.3.7 del RITE.

Programa de mantenimiento preventivo


La potencia de la instalación térmica referida en este manual de uso y mantenimiento
es de 28 kW y según las características de la misma, las operaciones de
mantenimiento deben ser según la Instrucción Técnica IT 3.3 las referidas en la tabla
siguiente:

Tabla 6.1 Operaciones a realizar en el mantenimiento de la instalación de ACS


Operaciones de mantenimiento preventivo
Revisión de aparatos exclusivos para la producción de ACS: 24,4 kW < Pn ≤ 70 kW.
Comprobación y limpieza, si procede, de circuito de humos de calderas.
Comprobación y limpieza, si procede, de conductos de humos y chimenea.
Limpieza, si procede, del quemador de la caldera.
Revisión del vaso de expansión.
Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera.
Comprobación de niveles de agua en circuitos.
Comprobación de tarado de elementos de seguridad.
Revisión y limpieza de filtros de agua.
Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria.
Revisión del estado del aislamiento térmico.
Revisión del sistema de control automático.

Las instalaciones de energía solar térmica se mantendrán conforme al apartado 6.3 de


este manual.

Tabla 6.2 Operaciones de mantenimiento de la instalación de ACS


Operaciones de mantenimiento preventivo Periodicidad
Comprobación y limpieza, de circuito de humos de calderas 2 t45
Comprobación y limpieza, de conductos de humos y chimenea 2t
Limpieza del quemador de la caldera m46
Revisión del vaso de expansión m
Comprobación de material refractario 2t
Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador y caldera m
Revisión general de calderas de gas t
Comprobación de niveles de agua en circuitos m
Comprobación de estanquidad de circuitos de tuberías t
Comprobación de estanquidad de válvulas de interceptación 2t
Comprobación de tarado de elementos de seguridad m
Revisión y limpieza de filtros de agua m
Revisión de baterías de intercambio térmico t
Revisión de bombas y ventiladores m

45 Temporada
46 Mensual

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Revisión del sistema de preparación de agua caliente sanitaria m


Revisión del estado del aislamiento térmico t
Revisión del sistema de control automático 2t

Programa de gestión energética

Según la IT 3.4 del RITE, la empresa mantenedora realizará un análisis y evaluación


periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor en función de su
potencia térmica nominal instalada, midiendo y registrando los valores, de acuerdo con
las operaciones y periodicidades indicadas en la tabla siguiente:

Tabla 6.3 Evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor
Mediciones en el generador de calor Periodicidad
Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del Cada 2 a47
generador de calor
Temperatura ambiente del local o sala de máquinas Cada 2 a
Temperatura de los gases de combustión Cada 2 a
Contenido de CO y C02 en los productos de combustión Cada 2 a
Tiro en la caja de humos de la caldera Cada 2 a

En cumplimiento de la IT 3.4.4 del RITE, la empresa mantenedora asesorará al titular,


recomendando mejoras o modificaciones de la instalación así como en su uso y
funcionamiento que redunden en una mayor eficiencia energética.

Instrucciones de seguridad
En cumplimiento de la IT 3.5 del RITE las instrucciones de seguridad serán adecuadas
a las características técnicas de la instalación concreta y su objetivo será reducir a
límites aceptables el riesgo de que los usuarios u operarios sufran daños inmediatos
durante el uso de la instalación.

Instrucciones de manejo y maniobra


.
En cumplimiento de la IT 3.6 del RITE, las instrucciones de manejo y maniobra, serán
adecuadas a las características técnicas de la instalación concreta y deben servir para
efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación, de forma total o parcial, y para
conseguir cualquier programa de funcionamiento y servicio previsto.
Las temperaturas de consigna del ACS son de 60ºC para acumulación, 55ºC para
distribución y 70º para choque térmico antilegionela.
Las consignas de actuación de los elementos son:

Tabla 6.4 Funcionamiento de sistema de regulación y control


Equipo ON OFF
Bomba primario solar (ST1 – ST2) ≤ 3ºC (ST1 – ST2) ≥ 6ºC
Bomba secundario solar (ST1 – ST2) ≤ 3ºC (ST1 – ST2) ≥ 6ºC
Bomba primario auxiliar ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC
Bomba secundario auxiliar ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC

47 Año

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Bomba recirculación Siempre -


Válvula motorizada recirc. (ST2 – ST5) ≥ 1,5ºC (ST2 – ST5) ≤ 0ºC
Válvula mot. Mezcladora ST4 ≥ 56ºC ST4 ≤ 55ºC
Válvula mot. disipador ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC
Disipador térmico ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC
Caldera ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC

Instrucciones de funcionamiento
En cumplimiento de la IT 3.7 del RITE, el programa de funcionamiento, será adecuado
a las características técnicas de la instalación concreta con el fin de dar el servicio
demandado con el mínimo consumo energético.
La instalación de ACS funciona interrumpidamente los 24 horas del día.

6.3 INSTALACIÓN SOLAR


Sin perjuicio de aquellas operaciones de mantenimiento derivadas de otras normativas,
para englobar todas las operaciones necesarias durante la vida de la instalación para
asegurar el funcionamiento, aumentar la fiabilidad y prolongar la duración de la misma,
se definen dos escalones complementarios de actuación:
a) plan de vigilancia;
b) plan de mantenimiento preventivo.

Plan de vigilancia
El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten asegurar
que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es un plan de
observación simple de los parámetros funcionales principales, para verificar el correcto
funcionamiento de la instalación. Tendrá el alcance descrito en la tabla 5.1 del HE4.

Tabla 6.5 Plan de vigilancia.


Elemento de Operación Frecuencia Descripción
la instalación (meses)
Captadores Limpieza cristales A determinar Con agua y productos adecuados
Cristales 3 Inspección visual condensaciones
en las horas centrales del día
Juntas 3 Inspección visual de
agrietamientos y deformaciones
Absorbedor 3 Inspección visual de corrosión,
deformación, fugas, etc.
Conexiones 3 Inspección visual de fugas
Estructura 3 Inspección visual de degradación,
corrosión
Circuito Tubería, 6 Inspección visual de ausencia de
primario aislamiento y humedad y fugas
circuito de llenado
Purgador 3 Inspección visual
Termómetro Diaria Inspección visual temperatura
Circuito Tubería y 6 Inspección visual de ausencia de

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secundario aislamiento humedad y fugas


Acumulador solar 3 Purgado acumulación de lodos de
la parte inferior del depósito.
Termómetro Diaria Inspección visual temperatura

Adicionalmente, durante todo el año se vigilará la instalación con el objeto de prevenir


los posibles daños ocasionados por los posibles sobrecalentamientos.

Plan de mantenimiento
Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que
aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las
condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación.
El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión cada seis meses para
instalaciones con superficie de captación superior a 20 m 2.
El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente que
conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. La
instalación tendrá un libro de mantenimiento en el que se reflejen todas las operaciones
realizadas así como el mantenimiento correctivo.
El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución de
elementos fungibles o desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema
funcione correctamente durante su vida útil.
A continuación se desarrollan de forma detallada las operaciones de mantenimiento
que deben realizarse en las instalaciones de energía solar térmica para producción de
agua caliente, la periodicidad mínima establecida (en meses) y observaciones en
relación con las prevenciones a observar.

Tabla 6.6 Plan de mantenimiento. Sistema de captación.


Equipo Frecuencia Descripción
(meses)
Captador 6 IV48 diferencias sobre original
Cristal 6 IV diferencias entre captadores
Juntas 6 IV condensaciones y suciedad
Absorbedor 6 IV agrietamientos y deformaciones
Carcasa 6 IV corrosión, deformaciones
Conexión 6 IV deformación, oscilaciones, ventanas respiración
Estructura 6 IV aparición de fugas

Tabla 6.7 Plan de mantenimiento. Sistema de acumulación.


Equipo Frecuencia Descripción
(meses)
Depósito 12 IV Presencia de lodos en el fondo
Ánodos sacrifício 12 Comprobación de desgaste
Ánodos corriente i. 12 Comprobación de buen funcionamiento
Aislamiento 12 Comprobación que no hay humedad

Tabla 6.8 Plan de mantenimiento. Sistema de intercambio.

48 Inspección visual

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Equipo Frecuencia Descripción


(meses)
Intercambiador de 12 CF49 eficiencia y prestaciones
placas 12 Limpieza

Tabla 6.9 Plan de mantenimiento. Sistema de captación.


Equipo Frecuencia Descripción
(meses)
Fluido 12 Comprobación de densidad y pH
Estanqueidad 24 Efectuar prueba de presión
Aislamiento al exterior 6 IV uniones y ausencia de humedad
Aislamiento al interior 12 IV uniones y ausencia de humedad
Purgador automático 12 CF y limpieza
Bomba 12 Estanqueidad
Vaso expansión 6 Comprobación de la presión
Sistema de llenado 6 CF actuación
Válvula de corte 12 Abrir y cerrar para evitar agarrotamientos
Válvula de seguridad 12 CF actuación

Tabla 6.10 Plan de mantenimiento. Sistema eléctrico y de control.


Equipo Frecuencia Descripción
(meses)
Cuadro eléctrico 12 Comprobar que está bien cerrado
Control diferencial 12 CF actuación
Verificación sistema medida 12 CF actuación
Centralita 12 CF actuación

Tabla 6.11 Plan de mantenimiento. Sistema auxiliar.


Equipo Frecuencia Descripción
(meses)
Sistema auxiliar 12 CF actuación
Sondas de temperatura 12 CF actuación

49 Control de funcionamiento

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7 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

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7 ESTUDIO BÁSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

7.1 ANTECEDENTES Y DATOS GENERALES

Objeto del estudio básico de seguridad y salud


El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud está redactado para dar cumplimiento
al Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, en el marco de la Ley
31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
De acuerdo con el artículo 3 del RD 1627/1997, si en la obra interviene más de una
empresa, o una empresa y trabajadores autónomos, o más de un trabajador
autónomo, el Promotor deberá designar un Coordinador en materia de Seguridad y
Salud durante la ejecución de la obra. Esta designación deberá ser objeto de un
contrato expreso.
De acuerdo con el artículo 7 del citado RD, el objeto del Estudio Básico de Seguridad y
Salud es servir de base para que el contratista elabora el correspondiente Plan de
Seguridad y Salud el Trabajo, en el que se analizarán, estudiarán, desarrollarán y
complementarán las previsiones contenidas en este documento, en función de su
propio sistema de ejecución de la obra.

Justificación del estudio básico de seguridad y salud


De acuerdo con el artículo 4 del R.D. el promotor estará obligado a que en la fase de
redacción del proyecto se elabore un estudio de seguridad y salud en los proyectos de
obras en que se den alguno de los supuestos siguientes:
a) Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o
superior a 75 millones de pesetas.
b) Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún
momento a más de 20 trabajadores simultáneamente.
c) Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días
de trabajo del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.
d) Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.
En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en el
apartado anterior, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del
proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud.
En la instalación objeto de dicho estudio no se prevé ninguno de los cuatro casos
citados por lo que se elaborará un estudio básico de seguridad y salud.

Objeto del estudio básico de seguridad y salud


Conforme se especifica en el artículo 6 del RD, el estudio básico deberá precisar:
a) Las normas de seguridad y salud aplicables en la obra.
b) La identificación de los riesgos laborables que puedan ser evitados, indicando las
medidas técnicas necesarias.
c) La relación de los riesgos laborales que no pueden eliminarse conforme a lo señalado
anteriormente, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas con
tendencia a controlar y reducir riesgos, valorando su eficacia, en especial cuando se
propongan medidas alternativas (en su caso, se tendrá en cuenta cualquier tipo de

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actividad que se lleve a cabo en la misma y contendrá medidas específicas relativas a


los trabajos incluidos en uno o varios de los apartados del Anexo II del Real Decreto).
d) Las previsiones e informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas
condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.

Datos del proyecto


Tabla 7.1 Datos del proyecto
Datos del proyecto
Tipo de obra Instalación de AFS y ACS con aporte solar
Dirección Calle Adela Bazo 6
Población Pamplona/Iruñea
Promotor CIFP Servicio y Mantenimiento a la Producción
(Langreo)
Proyectista Paulino Huarte Huertas (alumno del centro)
Plazo de ejecución previsto 25 días
Presupuesto ejecución 140242,49 euros
material
Número máximo de operarios 8

Descripción del emplazamiento y la obra


a) La topografía de la obra es totalmente plana. En los demás solares del entorno
también se está construyendo o hay previsión de hacerlo en un futuro cercano.
b) Suministro de la energía eléctrica: provisional de obra será facilitado por la empresa
constructora proporcionando los puntos de enganche necesarios en el lugar del
emplazamiento de la obra.
c) Suministro de agua: se dispondrán los medios necesarios para contar con la misma
desde el principio de la obra.
d) Sistema de saneamiento: las aguas fecales se conectarán a la red de alcantarillado
existente en el lugar de las obras o en las inmediaciones
e) Interferencias y servicios afectados: si existe más de una empresa en la ejecución
del proyecto, deberá nombrarse un Coordinador de Seguridad y Salud integrado en la
Dirección facultativa, que será quien resuelva en las mismas desde el punto de vista de
Seguridad y Salud en el trabajo. La designación de este Coordinador habrá de ser
sometida a la aprobación del Promotor.

Instalaciones provisionales y asistencia sanitaria

De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del RD1627/97, la obra dispondrá de los
servicios higiénicos que se indican en la tabla siguiente:

Tabla 7.2 Servicios higiénicos


Servicios higiénicos
Vestuarios con asientos y taquillas individuales provistas de llave.
Lavabos con agua fría, agua caliente y espejo.
Duchas con agua fría y agua caliente.
Retretes

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La utilización de los servicios higiénicos será no simultánea en caso de haber operarios


de distinto sexo.
De acuerdo con el apartado A 3 del Anexo VI del R.D. 486/97, la obra dispondrá del
material de primeros auxilios que se indica en la tabla siguiente, en la que se incluye
además la identificación y las distancias a los centros de asistencia sanitaria más
cercanos:

Tabla 7.3 Primeros auxilios y asistencia sanitaria


Nivel de asistencia Nombre y ubicación Distancia aproximada
(km)
Primeros auxilios Botiquín portátil En la obra
Asistencia primaria (urgencias) Centro salud II Ensanche 1,2
Asistencia especializada (hospital) Hospital de Navarra 4,2

7.2 RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN


Para el análisis de riesgos y medidas de prevención a adoptar, se dividen los trabajos
por unidades constructivas, dentro de los apartados de Obra civil y Montaje que puedan
afectar a los trabajos de instalación.

7.2.1 OBRA CIVIL

Movimiento de tierras y zanjas


Tabla 7.4 Movimientos del tierra y zanjas
Riesgos más frecuentes
- Caídas a las zanjas.
- Desprendimientos de los bordes de los taludes de las rampas.
- Atropellos causados por la maquinaria.
- Caídas del personal, vehículos, maquinaria o materiales al fondo de la excavación.
Medidas preventivas
- Controlar el avance de la excavación, eliminando bolos y viseras inestables,
previniendo de la posibilidad de lluvias o heladas.
- Prohibir la permanencia de personal en la proximidad de las máquinas en movimiento.
- Señalizar adecuadamente el movimiento de transporte pesado y maquinaria de obra.
- Dictar normas de actuación a los operadores de la maquinaria utilizada.
- Las cargas de los camiones no sobrepasarán los límites establecidos y
reglamentarios.
- Establecer un mantenimiento correcto de la maquinaria.
- Prohibir el paso a toda persona ajena a la obra.
- Balizar, señalizar y vallar el perímetro de la obra, así como los puntos singulares en el
interior de la misma.
- Establecer zonas de paso y acceso a la obra.
- Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización.
- Establecer las estribaciones en las zonas que sean necesarias.

Albañilería

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Tabla 7.5 Albañilería


Riesgos más frecuentes
- Caídas al mismo nivel.
- Caídas a distinto nivel.
- Proyección de partículas al cortar ladrillos con la paleta.
- Proyección de partículas en el uso de punteros y cortafríos.
- Cortes y heridas.
- Riesgos derivados de la utilización de máquinas eléctricas de mano.
Medidas preventivas
- Vigilar el orden y limpieza de cada uno de los tajos, estando las vías de tránsito libres
de obstáculos (herramientas, materiales, escombros, etc.).
- Las zonas de trabajo tendrán una adecuada iluminación.
- Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización.
- Utilizar plataformas de trabajo adecuadas.
- Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se
efectuará a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.

7.2.2 MONTAJE

Instalaciones
Tabla 7.6 Instalaciones
Riesgos más frecuentes
- Caídas al distinto nivel.
- Choques o golpes.
- Proyección de partículas.
- Contacto eléctrico indirecto.
- Incendios y explosiones debidos a los soldadores.
- Pérdidas de conocimiento por cansancio o sobreesfuerzo.
Medidas preventivas
- Verificar que las plataformas de trabajo son las adecuadas y que dispongan de
superficies de apoyo en condiciones.
- Verificar que las escaleras portátiles disponen de elementos antideslizantes.
- Disponer de iluminación suficiente.
- Dotar de las herramientas y útiles adecuados.
- Dotar de la adecuada protección personal para trabajos mecánicos y velar por su
utilización.
- Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se
efectuará a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.
- Utilizar máquinas portátiles con doble aislamiento.
- Disponer adecuadamente las tomas de tierra.
- Revisar válvulas, mangueras y sopladores para evitar fugas de gas.
- Retirar las bombonas de gas de las fuentes de calor.
- Comprobar el estado general de las herramientas manuales.
- Realizar las conexiones sin tensión.
- Realizar las pruebas con tensión después

Operaciones de puesta en tensión

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Tabla 7.7 Operaciones de puesta en tensión


Riesgos más frecuentes
- Contacto eléctrico en B.T.
- Arco eléctrico en B.T.
- Elementos candentes.
Medidas preventivas
- Coordinar con la Empresa Suministradora definiendo las maniobras eléctricas
necesarias.
- Abrir con corte visible o efectivo las posibles fuentes de tensión.
- Comprobar en el punto de trabajo la ausencia de tensión.
- Enclavar los aparatos de maniobra.
- Señalizar la zona de trabajo a todos los componentes del grupo de la situación en que
se encuentran los puntos en tensión más cercanos
- Dotar de la adecuada protección personal y velar por su utilización.

7.2.3.1 MEDIOS AUXILIARES

Escaleras y andamios
Tabla 7.8 Escaleras y andamios
Riesgos más frecuentes
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos a través de la escalera.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
Medidas preventivas
- Todas las escaleras y andamios tendrán la base antideslizante.
- En el caso de colocar las escaleras en superficies no niveladas, se emplearán calzos
de total seguridad para la nivelación de las mismas.
- En el caso de que las dimensiones de las escaleras lo recomienden, éstas serán
manipuladas por varios operarios.
- Cuando los andamios deban ser trasladados de una parte a otra de la obra constarán
de ruedas con sus correspondientes frenos homologados. Para su traslado no podrá
encontrarse en ellos ningún trabajador.
- Será obligatorio el uso de casco en toda la obra.

7.2.3.2 HERRAMIENTAS

Herramientas eléctricas: Taladradora, radial, sierra, etc.


Tabla 7.9 Herramientas eléctricas
Riesgos más frecuentes
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Ambiente pulvígeno.
- Atrapamientos.

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- Caída de objetos y/o de máquinas.


- Contactos eléctricos directos.
- Contactos eléctricos indirectos.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
Medidas preventivas
- Siempre que se emplee cualquiera de estas herramientas, así como cualquier otra
similar, se emplearán gafas de seguridad
- También se emplearán guantes, botas, casco y ropa de seguridad.
- Cuando se prevea la producción de polvo será obligatorio emplear mascarillas para
evitar su inhalación.

Herramientas de mano: Martillos de golpeo, mazas, pelacables, tijeras, etc.

Tabla 7.10 Herramientas de mano


Riesgos más frecuentes
- Proyecciones de objetos y/o fragmentos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Cuerpos extraños en ojos.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
Medidas preventivas
- Será obligatorio el uso de casco, gafas, guantes, ropa y botas de seguridad en toda la
obra.

7.3 PROTECCIONES FRENTE A LOS RIESGOS

7.3.1 PROTECCIONES COLECTIVAS


El Real Decreto 485/1997, de 14 de abril por el que se establecen las disposiciones
mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en el
trabajo, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y salud a fin de:
- Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones.
- Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de
emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.
- Las señales podrán ser tanto visuales como sonoras. Se emplearán las señales
normalizadas tanto en colores, como en tamaño, siendo las mismas de fácil
comprensión para los trabajadores.

7.3.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI)


Durante la obra todos los y las trabajadoras dispondrán de los siguientes equipos de
protección:

Tabla 7.11 Equipos de protección


Equipos de protección
Casco homologado clase E-AT con barbuquejo.
Pantalla facial de policarbonato con atalaje de material aislante.

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Protectores anti ruido clase C.


Gafas anti-impacto con ocular filtrante de color verde DIN-2, ópticamente neutro, en
previsión de cebado del arco eléctrico.
Gafas tipo cazoleta, de tipo totalmente estanco, para trabajar con esmeriladora portátil
radial.
Guantes "tipo americano", de piel flor y lona, de uso general.
Guantes de precisión (taponero) con manguitos largos, en piel curtida al cromo.
Guantes dieléctricos homologados clase II (1 000 V).
Botas de seguridad dieléctrica, con refuerzo en puntera de "Akullón".
Botas de seguridad sin refuerzos para trabajos en tensión.
Cinturón de seguridad anti caída con arnés clase C y dispositivo de anclaje y retención.

La ropa de trabajo cubrirá la totalidad del cuerpo y como norma general cumplirá los
requisitos mínimos siguientes:
a) Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección.
b) Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.
c) Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones,
partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de
enganches.
d) Dado que los electricistas están sujetos al riesgo de contacto eléctrico su ropa de
trabajo no debe tener ningún elemento metálico, ni se utilizarán anillos, relojes o
pulseras.

7.3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS DE TIPO GENERAL


Sin disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deberán aplicarse en las obras
siempre que lo exijan las características de dicha obra o de la actividad, las
circunstancias o cualquier riesgo.

Ámbito de aplicación
Será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las
obras en el interior y en el exterior de los locales.

Vías y salidas de emergencia


a) Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer libres de obstáculos y
desembocar lo más directamente posible en una zona de seguridad.
b) En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse
rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores.
c) El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia
dependerán del uso de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales, así
como del número máximo de personas que puedan estar presente en ellos.
d) Las vías y salidas específicas deberán señalizarse conforme al R.D.
485/97.
e) Dicha señalización deberá fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia
suficiente.
f) En caso de avería del sistema de alumbrado las vías de salida y emergencia deberán
disponer de iluminación de seguridad de suficiente intensidad.

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Detección y lucha contra incendios


Según las características de la obra y del número de personas trabajando, se
dispondrá de un número suficiente de dispositivos contra incendios y, si fuere
necesario, detectores y sistemas de alarma. Dichos dispositivos deberán revisarse y
mantenerse con regularidad.

Primeros auxilios
a) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan
prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello.
b) Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir
cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición
repentina.

7.4 VIGILANCIA DE LA SALUD Y PRIMEROS AUXILIOS EN LA OBRA


Indica la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (ley 31/95 de 8 de Noviembre), en su
art. 22 que el Empresario deberá garantizar a los trabajadores a su servicio la vigilancia
periódica de su estado de salud en función de los riesgos inherentes a su trabajo que
solo podrá llevarse a efecto con el consentimiento del trabajador exceptuándose, previo
informe de los representantes de los trabajadores, los supuestos en los que la
realización de los reconocimientos sea imprescindible para evaluar los efectos de las
condiciones de trabajo sobre la salud de los trabajadores o para verificar si el estado de
la salud de un trabajador puede constituir un peligro para sí mismo, para los demás
trabajadores o para otras personas relacionadas con la empresa o cuando esté
establecido en una disposición legal en relación con la protección de riesgos
específicos y actividades de especial peligrosidad.
En todo caso se optará por aquellas pruebas y reconocimientos que produzcan las
mínimas molestias al trabajador y que sean proporcionales al riesgo. Las medidas de
vigilancia de la salud de los trabajadores se llevarán a cabo respetando siempre el
derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona del trabajador y la confidencialidad
de toda la información relacionada con su estado de salud. Los resultados de tales
reconocimientos serán puestos en conocimiento de los trabajadores afectados y nunca
podrán ser utilizados con fines discriminatorios ni en perjuicio del trabajador.
El R.D. 39/97 de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de
Prevención, establece en su art. 37.3 que los servicios que desarrollen funciones de
vigilancia y control de la salud de los trabajadores deberán contar con un médico
especialista en Medicina del Trabajo o Medicina de Empresa y un ATS/DUE de
empresa, sin perjuicio de la participación de otros profesionales sanitarios con
competencia técnica, formación y capacidad acreditada.

7.5 OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO EN MATERIA FORMATIVA


ANTES DE INICIAR LAS OBRAS
El artículo 19 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/95 de 8 de
Noviembre) exige que el empresario, en cumplimiento del deber de protección, deberá
garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y

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adecuada, en materia preventiva, a la contratación, y cuando ocurran cambios en los


equipos, tecnologías o funciones que desempeñe.
La formación referenciada deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de la
jornada de trabajo, o en su defecto, en otras horas pero con descuento en aquella del
tiempo invertido en la misma. Puede impartirla la empresa con sus medios propios o
con otros concertados, pero su coste nunca recaerá en los trabajadores.

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ANEXOS

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ANEXO I: BIBLIOGRAFÍA

 Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones de Baja Temperatura


del IDAE.
 Guía técnica del agua caliente sanitaria centralizada del IDAE.
 Guía técnica de diseño de centrales de calor eficientes del IDAE.
 Comentarios al RITE 2007 del IDAE.
 Guía práctica sobre instalaciones centralizadas de calefacción y agua
caliente sanitaria (ACS) en edificios de viviendas del IDAE.
 Guía ASIT de la energía solar térmica.
 Guía instalaciones de suministro de agua. Aplicación del CTE. Manual
técnico de ASEIF.
 Guía para las instalaciones interiores de suministro de agua. Prevención
de la legionella de CEPYME Aragón.
 Manual de tubos y accesorios de cobre del CEDIC.
 Proyecto y cálculo de instalaciones solares térmicas. Guía de asistencia
técnica 17 (Pilar Pereda Suquet y Aurelio Pérez Álvarez).
 Energía solar térmica. Manual del proyectista (Junta de Castilla y León).
 Nuevo manual de instalaciones de fontanería y saneamiento (Franco
Martín Sánchez).
 Guía técnica de contabilización del consumo del IDAE

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ANEXO II: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS CHIMENEA

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ANEXO III: INFORMACIÓN MCP SOBRE PRESIÓN DE SUMINISTRO EN


ACOMETIDA

Buenos días,

En respuesta a tu correo electrónico a continuación te enviamos plano de redes de Mancomunidad con


la leyenda explicativa. Junto al hidrante que aparece están las presiones nocturna y diurna 0/5,75

Para más información puedes consultar la página IDENA https://idena.navarra.es/Portal/Inicio, en la que


puedes encontrar más información de tu interés.

Para todo aquello relacionado con nuestros servicios, puede contactar con nosotros a través de nuestra
página web www.mcp.es, o en nuestro teléfono de atención ciudadana 948 423 242, de 07:30 a 18:00
horas. Igualmente quedamos a su disposición en nuestra oficina de la calle Navas de Tolosa 29 bajo, de
Pamplona, de 08:30 a 18:00 horas. Julio y agosto de 8:30 a 14:00 horas

Saludos.

Servicio de Atención Ciudadana


Herritarren Arretarako Zerbitzua
Mancomunidad de la Comarca de Pamplona
Iruñerriko Mankomunitatea

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ANEXO IV: CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS SUPERFICIE CAPTACIÓN


SOLAR

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ANEXO V RELACIÓN DE COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN

Componente Enlace página web


Accesorios hidráulicos para https://www.baxi.es/-/media/inriver/7973-655.pdf
captadores
Accesorios tubería de cobre https://www.fontgasonline.com/categoria/Accesorios-
soldar para-tubo-de-cobre-soldar---01020110
Accesorios tubería de cobre https://www.fontgasonline.com/categoria/Accesorios-
soldar roscar para-tubo-de-cobre-soldar-roscar---01020120
Accesorios tubería PE http://www.sot.es/docs/tarifa/I.pdf
Actuadores para V3V http://www.salvadorescoda.com/tecnico/CO/Tarifa_Cata
logo_ESBE_09-10.pdf
Acumulador de cabeza http://grupobiosan.com/depositos-de-inercia-
Grupo Biosan BF 750 acumuladores-acs/acumuladores-para-acs/acumulador-
acs-serie-bf.html
Acumulador solar Saunier http://saunier-
Duval BDLE 2500 duval.generadordeprecios.info/obra_nueva/Instalacione
s/IC_Calefaccion__climatizacion_y_A/Sistemas_de_con
duccion_de_agua/Acumulador_para_A.C.S_0_0_25_0_
0_0_0_0.html
Aislamiento de tuberías https://achedosol.com/modules/manufacturersachedoso
l/pdf/armacell/catalogo-tarifa-armacell.pdf
Arqueta http://www.safybox.com/es/safybox-cadi/420-am-a1-
k.html
Batería de contadores ACS http://www.bateriasgatell.com/productos/ficha/bateria-
Standard 22-2-2 de-polipropileno-standard/12
Batería de contadores AFS http://www.bateriasgatell.com/productos/ficha/bateria-
Standard 22-2-2 de-polietileno-standard/13
Bomba llenado solar Hasa http://gruporp.es/comprar/grupo-de-presion-domestico-
Nizabox hasa-nizabox-43-logicpress-05cv.html
Bomba primario auxiliar Wilo http://rigomallorca.com/files/descargas/BOMBAS%20WI
Yonos pico 15/1-6 LO/Tarifa%20Wilo%202016.pdf
Bomba primario solar Wilo http://rigomallorca.com/files/descargas/BOMBAS%20WI
Stratos 25/1-8 LO/Tarifa%20Wilo%202016.pdf
Bomba recirculación ACS http://rigomallorca.com/files/descargas/BOMBAS%20WI
Wilo Star 20/4-3 LO/Tarifa%20Wilo%202016.pdf
Bomba secundario auxiliar http://rigomallorca.com/files/descargas/BOMBAS%20WI
Wilo Star 20/4-3 LO/Tarifa%20Wilo%202016.pdf
Bomba secundario solar http://rigomallorca.com/files/descargas/BOMBAS%20WI
Wilo Star 25/6-3 LO/Tarifa%20Wilo%202016.pdf
Depósito para bomba de https://www.poolaria.com/bombas-dosificadoras/1497-
llenado 125 litros deposito-de-polietileno-cilindrico-para-
dosificacion.html#/3752-desinfeccion-
125_litros_o_515_mm_alt_735_mm
Caldera condensación https://mundojunkers.es/calefaccion/calderas-pie-gas-
Junkers Suprapur KBRC condensacion/calderas-de-pie-a-gas-de-condensacion-
suprapur-kubc-30-solo-calefaccion
Captadores solares Baxi Sol https://www.baxi.es/-/media/inriver/7973-655.pdf
250

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Centralita de regulación y https://mundojunkers.es/energias-


control Junkers renovables/controladores-solares/controlador-solar-
cs200ms200
Chimenea Convesa Avant http://www.almagrupo.com/new/files/pdfs/tarifas-
coaxial Ø 100/150 proveedores/CONVESA_completo.pdf
Collarín de toma acometida http://auxiliardeaguas.com/wp-
serie 1300 content/uploads/BELGICAST-TARIFA-2015.pdf
Contador general tipo http://www.jabadcodelco.es/assets/tarifa_2017_zenner_
Woltman Zenner WPD contadores_agua.pdf
Contador divisionario AFS http://www.jabadcodelco.es/assets/tarifa_2017_zenner_
Zenner ETKD-N contadores_agua.pdf
Contador divisionario ACS http://www.jabadcodelco.es/assets/tarifa_2017_zenner_
Zenner ETWD-N contadores_agua.pdf
Contador de energía http://almacenhg.es/Catalogos/Iberconta%20TARIFA%
volumétrico 202015.pdf
Disipador solar Escosol BD http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Energias_Renov
24 ables_Tarifa_PVP_SalvadorEscoda.pdf
Filtro tipo Y instalación http://www.sot.es/docs/tarifa/I.pdf
general.
Filtros demás circuitos. https://www.turiego.es/filtro-colador-tipo-y-de-laton-
tamizado-acero-inoxidable-genebre-pn-
16.html#.WwZ9Be6FO70
Fluido caloportador a base
de propilenglicol Baxi Fac 10
Intercambiador de placas http://www.conmasa.cat/bookflip/bf1/files/assets/basic-
Baxi M10H20 html/page56.html
Intercambiador de placas https://www.maquituls.es/intercambiadores/3229-
MQT 44 kW intercambiador-de-placas-mqt-44-kw.html
Llave de acometida AKV http://www.sot.es/docs/tarifa/I.pdf
Manómetros http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Instrumentos_M
edida_Tarifa_PVP_SalvadorEscoda.pdf
Purgadores automáticos http://calemur.es/2009/productos/energia-
solar/caleffi/purgadores/todos.14661.html
Soporte para captadores https://www.baxi.es/-/media/inriver/7973-655.pdf
solares Baxi Sol 250
Termómetros http://www.salvadorescoda.com/tarifas/Instrumentos_M
edida_Tarifa_PVP_SalvadorEscoda.pdf
Tubería de cobre (Ø 28x1,5, http://www.jabadcodelco.es/assets/tarifa-cobre-
22x1, 18x1, 15x1) sanitario-2017.pdf
Tubería cobre (Ø 42x1,5, http://www.comercialbastos.com/pdf/tarifas.pdf
35x1,5, 14x1)
Tubería polietileno PE100 Ø http://www.sot.es/docs/tarifa/I.pdf
63
Tubo corrugado para http://www.odibakar.com/upload/files/Tarifa_Noviembre
protección tuberías en rozas _2014.pdf
Válvulas de escuadra https://www.garciaruiz.es/webcms/index.php?menu=tien
davirtual&submenu=ficha_producto&id_producto=3053
Válvulas de esfera Giacomini https://es.giacomini.com/sites/giacomini.espana/files/Ca
pitulo6_Valvulas_y_grifos_de_esfera_2017.pdf

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Válvulas de esfera Giacomini https://es.giacomini.com/sites/giacomini.espana/files/Ca


con grifo de vaciado. pitulo6_Valvulas_y_grifos_de_esfera_2017.pdf
Válvulas de esfera Giacomini https://es.giacomini.com/sites/giacomini.espana/files/Ca
para contadores. pitulo6_Valvulas_y_grifos_de_esfera_2017.pdf
Válvula de retención http://auxiliardeaguas.com/wp-
instalación general content/uploads/BELGICAST-TARIFA-2015.pdf
Válvulas de retención https://www.turiego.es/valvula-de-retencion-tipo-york-
de-1-2-a-4-de-laton-pn-16.html#.WwZ8Z-6FO70
Válvulas de seguridad http://calemur.es/2009/productos/calefaccion/caleffi/valv
ulas-seguridad-caleffi/valvula-seguridad-c-toma-
manometro-314.1808.html
Válvulas de tres vías de http://www.salvadorescoda.com/tecnico/CO/Tarifa_Cata
bronce VLE logo_ESBE_09-10.pdf
Vaso de expansión primario http://static.plenummedia.com/40790/files/20180208201
auxiliar Ibaiondo 5 CMF 326-03-vasos-expansion-con-amr.pdf
Vaso de expansión primario https://www.materialescalefaccion.com/vasos-de-
solar Ibaiondo 80 SMR-P expansion/1925-vaso-expansion-80-smr-p-80l-10-
bar.html
Vaso de exp. recirculación http://static.plenummedia.com/40790/files/20180208201
ACS Ibaiondo 35 CMR-P 326-03-vasos-expansion-con-amr.pdf
Vaso de exp. secundario http://static.plenummedia.com/40790/files/20180208201
auxiliar Ibaiondo 11 CMR 326-03-vasos-expansion-con-amr.pdf
Vaso de exp. secundario http://static.plenummedia.com/40790/files/20180208201
solar Ibaiondo 24 CMR 326-03-vasos-expansion-con-amr.pdf

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