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PROFESIONAL DE
1 “Mantenimiento y Servicios a la Producción”
MODULO DE PROYECTO
CURSO: 2017 - 2018
CICLO FORMATIVO
Desarrollo de proyectos en instalaciones térmicas y de
fluidos
(IMA301D)
AUTOR
Paulino Mª Huarte Huertas 72685747C
TITULO
Proyecto de instalación de suministro de AFS y ACS
centralizado con aporte solar en edificio de
multiviviendas nuevo en Pamplona
TUTOR COLECTIVO
Dulce María Díaz Robles
TUTOR INDIVIDUAL
Mª José González Liedo
INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA
ÍNDICE
1 MEMORIA .................................................................................................................... 4
1.1 OBJETO DEL PROYECTO ................................................................................... 5
1.2 LEGISLACIÓN APLICABLE .................................................................................. 5
1.3 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO ............................................................................. 6
1.4 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA ........................................................ 7
1.4.1 PROPIEDADES DE LA INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA ............ 7
1.4.2 DISEÑO .......................................................................................................... 9
1.5 INSTALACIÓN DE ACS....................................................................................... 14
1.5.1 FORMA DE PRODUCCIÓN .......................................................................... 14
1.5.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN DE ACS ........................................... 15
1.5.3 CARACTERÍSTICAS DE LA RED DE ACS .................................................. 15
1.5.4 COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE ACS ........................................ 16
1.5.5 PARTICULARIDADES DEL SISTEMA DE ENERGÍA AUXILIAR ................. 24
1.5.6 REGULACIÓN Y CONTROL ......................................................................... 28
1.5.7 PREVENCIÓN DE LA LEGIONELOSIS ........................................................ 28
1.6 INSTALACIÓN SOLAR ........................................................................................ 29
1.6.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ......................................................... 29
1.6.2 CUANTIFICACIÓN DE LAS EXIGENCIAS ................................................... 29
1.6.3 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN .................................. 31
1.6.4 DEMANDA DE ACS ...................................................................................... 32
1.6.5 CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO ....................................................... 32
1.6.6 ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN SOLAR ............................................... 34
1.7 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ................................................................................ 42
1.8 FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ........................................................ 43
2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS .................................................................................. 44
2.1 MÉTODO USADO PARA EL DIMENSIONADO DE LA RED DE TUBERÍAS...... 45
2.1.1 CAUDAL........................................................................................................ 45
2.1.2 VELOCIDAD ................................................................................................. 46
2.1.3 PÉRDIDA DE CARGA................................................................................... 46
2.2 INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA ...................................................... 49
2.3 INSTALACIÓN DE ACS....................................................................................... 52
2.3.1 DEMANDA ACS ............................................................................................ 52
2.3.2 RED DE DISTRIBUCIÓN DEL ACS .............................................................. 53
2.3.3 CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN ................................................................ 55
2.3.4 BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE ACS ...................................................... 57
2.3.5 VASO DE EXPANSIÓN DEL CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN .................. 58
1 MEMORIA
1 MEMORIA
Ubicación
El edificio para el que se diseña y dimensiona la instalación está ubicado en la Calle
Adela Bazo número 6, del barrio Lezkairu de Pamplona/Iruña, capital de la Comunidad
Foral de Navarra. Las coordenadas UTM del solar donde se ubica son estas:
X: 612370.66
Y: 4739867.64
de Pamplona
Condiciones de suministro
Los caudales instantáneos por vivienda que la instalación suministrará a los aparatos
consumidores de agua se han elegido conforme al punto 2.1.3 del HS4 y la tabla 2.1
del mismo sobre caudales instantáneos.
Mantenimiento
En cumplimiento del punto 2.1.4 del HS4, los elementos y equipos de la instalación, se
ubicarán en dos locales de la planta baja (fontanería y cuarto técnico) cuyas
dimensiones serán suficientes para que pueda llevarse a cabo su mantenimiento
adecuadamente.
Las redes de tuberías, incluso en las instalaciones interiores particulares, estarán
diseñadas de tal forma que sean accesibles para su mantenimiento y reparación, para
lo cual estarán a la vista, alojadas en huecos o patinillos registrables o disponer de
arquetas o registros.
Ahorro de agua
En cumplimiento del punto 2.3 del HS4 se deben disponer contadores tanto de agua
fría como de agua caliente para cada unidad de consumo individualizable.
En las redes de ACS se dispone una red de retorno debido a que la longitud de la
tubería de ida al punto de consumo más alejado es mayor que 15 metros.
1.4.2 DISEÑO
La red general de abastecimiento discurre enterrada paralela al edificio a una distancia
aproximada de 6 metros por los aparcamientos enfrente del edificio a veces y por las
aceras allá donde acaban los aparcamientos.
La instalación de suministro de agua al edificio está compuesta de una acometida
enterrada desde la unión con la citada red hasta la propiedad, una instalación general
igualmente enterrada con arqueta situada en cuarto de fontanería, y de ahí asciende y
discurre vista hasta la batería de contadores divisionarios situada en el mismo cuarto.
De dicha batería parten las instalaciones particulares.
La red de distribución discurrirá por falsos techos en tramos horizontales y en tramos
verticales por patinillos, a excepción de los tramos de conexión con aparatos, que irán
empotrados en pared.
1.4.2.2.1 ACOMETIDA
Cumpliendo el apartado 3.2.1.1 del HS4 y el artículo 38 de la Ordenanza de redes de
abastecimiento se ha diseñado una acometida que dispone de los elementos siguientes:
a) un collarín de toma en carga, sobre la tubería de distribución de la red exterior de
suministro que abra el paso a la acometida;
b) un tubo de acometida de polietileno PE100 DN 63 que enlace el collarín de toma en
carga con la llave de corte general;
c) Una válvula de compuerta DN 50 para el corte en el exterior de la propiedad situada
en la acera.
El artículo 42 de la Ordenanza obliga a instalar protección frente a las heladas
mediante coquilla elastomérica desde la toma de la red general hasta el límite de la
propiedad.
Contador general
Tabla 1.7 Contador general
Caudal máximo m3/h Diámetro nominal (mm) Modelo comercial
15 50 Zenner WPD
Tubería de alimentación
El trazado del tubo de alimentación se realiza por zonas de uso común. Comienza
aguas arriba de la arqueta y en el mismo cuarto común sube a la superficie para
conectarse a la batería de contadores. Al igual que la acometida, el material es
polietileno PE100.
Batería de contadores
El esquema elegido para la instalación usa como distribuidor general la batería de
contadores divisionarios ubicada en el mismo cuarto común. El artículo 57 de la
Ordenanza Reguladora de la Gestión del Ciclo Integral del Agua, obliga a instalar
batería de contadores en planta baja siempre que sea vivienda nueva y exista más de
una vivienda o local.
Contadores divisionarios
Contarán con preinstalación adecuada para una conexión de envío de señales para
lectura a distancia del contador.
Antes de cada contador divisionario se dispondrá una llave de corte. Después de cada
contador se dispondrá una válvula de retención.
1 Para hacerse una idea de los tramos, ver Planos P2, P12 y P13
La siguiente tabla incluye los tramos que entran a los cuartos húmedos
Cumpliendo el punto 4.3 del HS4, estos son los diámetros de los ramales de enlace y
de las derivaciones a cuartos húmedos de la red de AFS:
Ascendentes o montantes
Estos forman parte ya de la instalación individual. En cumplimiento del punto 3.2.1.2.6,
las ascendentes o montantes discurrirán por zonas de uso común del mismo.
Dispondrán en su base de una válvula de retención, una llave de corte para las
operaciones de mantenimiento, y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado,
situadas en zonas de fácil acceso y señaladas de forma conveniente. La válvula de
retención se dispondrá en primer lugar, según el sentido de circulación del agua.
En su parte superior deben instalarse dispositivos de purga, automáticos o manuales,
con un separador o cámara que reduzca la velocidad del agua facilitando la salida del
aire y disminuyendo los efectos de los posibles golpes de ariete.
uso, de manera que en las puntas de demanda del edificio se utiliza el agua
acumulada, solicitándose una potencia inferior a la del sistema de producción. Los
sistemas de acumulación a su vez se clasifican, dependiendo del volumen de
acumulación, en:
• Acumulación.
• Semiacumulación.
Para la presente instalación se ha optado por un sistema de semiacumulación que solo
haga frente a una parte de demanda punta, requiriendo el apoyo de la producción para
cubrir la punta completa.
Red de distribución
Al ser un edificio de nueva construcción, es de aplicación la contribución mínima de
energía solar para la producción de agua caliente sanitaria y, de acuerdo con la sección
HE-4 del DB-HE, se dispondrán tomas de agua caliente en las lavadoras y lavavajillas
para permitir la instalación de equipos bitérmicos.
Tal y como se ha descrito en el punto 1.5.1, la red de distribución consta de un tramo
general que parte del acumulador de cabeza en el local técnico y acaba en el cuarto de
contadores, en la batería de contadores. De ahí en adelante, al igual que en el circuito
de AFS, parten las instalaciones particulares a las viviendas
Red de retorno
En cumplimiento del punto 3.2.2.1 del HS4, la red de distribución estará dotada de una
red de retorno por ser la longitud de la tubería de ida al punto de consumo más alejado
mayor de 15 metros.
El retorno estará compuesto por una única tubería que partirá desde el último piso,
uniéndose las ascendentes a él por debajo de la salida del patinillo hacia el falso techo
en cada planta.
Una vez en la planta baja se conectará al depósito de cabeza por una parte y a la
válvula mezcladora motorizada del agua caliente por otro.
Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión.
1.5.4.3 CONTADORES
En cumplimiento del punto 3.2.1.2.7 del HS4 y de la IT 1.2.4.4, toda instalación térmica
que dé servicio a más de un usuario dispondrá de algún sistema que permita el reparto
de los gastos correspondientes a cada servicio entre los diferentes usuarios. En el caso
del ACS de la instalación serán contadores volumétricos. El sistema previsto, instalado
en el tramo de acometida a cada unidad de consumo, permitirá regular y medir los
consumos, así como interrumpir los servicios desde el exterior de los locales.
Tabla 1.19 Bombas circuitos ACS (no incluidas las de la instalación solar)
Aplicación Tipo de Caudal Altura manométrica Modelo
bomba (l/h) (m.c.a.) comercial
Recirculación ACS Rotor húmedo 826 1,866 Wilo Star-Z
20/4-3
Primario caldera Rotor húmedo 1204 2,622 Wilo Yonos
pico 15/1-6
Secundario caldera Rotor húmedo 803 2,784 Wilo Star-Z
20/4-3
1.5.4.5 INTERCAMBIADOR
Es el elemento que separa el agua del circuito primario del agua de consumo con el fin
de conservar las características sanitarias.
Su potencia deberá ser igual o mayor a la del generador de calor. Se ha elegido un
intercambiador de placas termosoldable.
La potencia nominal del generador auxiliar es de 28 kW y la del intercambiador, 44.
1.5.4.6 TUBERÍAS
Las tuberías del circuito hidráulico de la red de ACS son de cobre sanitario (norma UNE
EN 1057). Se ha elegido este material teniendo en cuenta la compatibilidad con el
fluido, la presión y la temperatura de trabajo.
Instalaciones particulares
Los tramos de la tabla siguiente corresponden a los que discurren sin entrar a los
cuartos húmedos:
Tabla 1.22 Tramos instalaciones particulares sin entrar en cuartos húmedos ACS
Denominación Material Diámetro Descripción del tramo
del tramo nominal (mm)
Tramo ACS2 Cobre 28x1,5 Desde final del tramo ACS1 hasta la
derivación a la cocina.
Tramo ACS3 Cobre 22x1 Desde final del tramo ACS2 hasta la
derivación al baño tipo 1.
La siguiente tabla incluye los tramos que entran a los cuartos húmedos
1.5.4.7 DILATACIONES
Para soportar adecuadamente los movimientos de dilatación por efectos térmicos
deben tomarse las precauciones siguientes: en las distribuciones principales deben
disponerse las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente, según lo
establecido en la IT1.3.4.2.6. del RITE.
Se han dispuesto las tuberías y las abrazaderas y anclajes de tal manera que dejen
movimiento para las dilataciones. Los constantes cambios de sentido ayudan en dicho
sentido. Por otra parte, los tramos lineales más largos son los verticales de los
montantes de los cuales los más largos no alcanzan los 16 metros de longitud.
1.5.4.9 FILTROS
La IT 1.3.4.2.8 del RITE sobre filtración establece que cada circuito hidráulico se
protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm, como máximo, y se dimensionarán
con una velocidad de paso, a filtro limpio, menor o igual que la velocidad del fluido en
las tuberías contiguas.
1.5.4.11 ALIMENTACIÓN
La IT 1.3.4.2.2 establece que la alimentación de los circuitos se realizará mediante un
dispositivo que servirá para reponer las pérdidas de agua. Para alimentar el
acumulador solar el dispositivo será un desconector, capaz de evitar el reflujo del agua
de forma segura en caso de caída de presión en la red pública, creando una
discontinuidad entre el circuito y la misma red pública. Antes de este dispositivo se
dispondrá una válvula de cierre, un filtro y un contador, en el orden indicado. Para
todas las demás conexiones, la alimentación será manual con válvula de corte y válvula
de retención. El diámetro mínimo de las conexiones en función de la potencia útil
nominal de la instalación se elegirá de acuerdo a lo indicado en la tabla 3.4.2.2.
1.5.4.12 VACIADO
Todas las redes de tuberías deben diseñarse de tal manera que puedan vaciarse de
forma parcial y total.
Los vaciados se harán en puntos adecuados del circuito, a través de una válvula cuyo
diámetro mínimo, en función de la potencia térmica del circuito, se indica en la tabla
3.4.2.3 del RITE
La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso de
agua resulte visible.
1.5.4.13 VALVULERÍA
Válvulas de seguridad
En cumplimiento de la IT 1.3.4.2.5 sobre circuitos cerrados con fluidos calientes, estos
dispondrán, además de la válvula de alivio, de una o más válvulas de seguridad. El
valor de la presión de tarado, mayor que la presión máxima de ejercicio en el punto de
instalación y menor que la de prueba, vendrá determinado por la norma específica del
producto o, en su defecto, por la reglamentación de equipos y aparatos a presión. Su
descarga estará conducida a un lugar seguro y será visible.
Las válvulas de seguridad deben tener un dispositivo de accionamiento manual para
pruebas que, cuando sea accionado, no modifique el tarado de las mismas.
Válvulas de corte
El tipo de válvula que se ha elegido para este objeto es la de esfera. La acción de estas
válvulas tiene por función abrir o cerrar un circuito, son válvulas pensadas para cortar el
suministro o aislar, no sirven como reguladoras de caudal.
Grifo de vaciado
Se trata de una llave de paso necesaria en todo circuito hidráulico. Sirven para vaciar el
circuito en situaciones necesarias tales como mantenimiento y reparación entre otras. A
fin de acometer estas operaciones de forma pronta y cómoda se colocará una llave de
paso en la parte inferior de cada circuito. Esta llave es conocida como grifo de vaciado
por la función que desempeña.
Por lo establecido en las instrucciones técnicas del RITE su diámetro será de 25 mm.
1.5.4.14 PURGADORES
1.5.4.15 MEDICIÓN
1.5.5.2 CHIMENEA
En cumplimiento de la IT 1.3.4.1.3.1 del RITE sobre la evacuación de los productos de
la combustión, dicha evacuación en las instalaciones térmicas se realizará de acuerdo
con las siguientes normas generales:
Para edificios de nueva construcción en los que se prevea una instalación térmica, la
evacuación de los productos de la combustión del generador se realizará por un
conducto por la cubierta del edificio, en el caso de instalación centralizada.
Diseño de la chimenea
Remate de la chimenea
En cumplimiento de la norma UNE 123001:2012, el remate de la chimenea cumplirá
unas distancias mínimas a respetar. Para chimeneas concéntricas (con conductos de
extracción y admisión) la entrada de aire estará como mínimo a 0,4 metros por debajo
de la evacuación de humos.
Respecto a las distancias mínimas del remate para el correcto funcionamiento de la
chimenea:
La distancia vertical respecto a la cubierta, plana, debe ser como mínimo de 1
metro
La distancia horizontal respecto a los obstáculos en la propia cubierta debe ser
como mínimo el doble de la altura del obstáculo y el remate debe situarse por lo
menos 1 metro por encima de él.
La distancia respecto a obstáculos en otros edificios debe ser tal que el remate
debe elevarse 1 metro por encima de la parte más alta de cualquier edificación
en un radio inferior a 10 metros respecto a la salida de humos, y en un radio de
10 a 20 metros debe situarse solo por encima de las edificaciones.
5Apartado 5.10 de las Instrucciones de instalación y mantenimiento para el técnico (Caldera Junkers
Suprapur 30-1)
Se cumplen las tres condiciones que marca el apartado 2.2.3 del HE4: las pérdidas por
orientación e inclinación, las pérdidas por sombras y las pérdidas totales serán
inferiores a los límites estipulados en la tabla 2.3, respecto a los valores de energía
obtenidos considerando la orientación e inclinación óptimas y sin sombra alguna.
6 Del libro Energía solar térmica. Manual del proyectista publicado por la Junta de Castilla y León.
Prevención de la legionelosis
En lo concerniente a las medidas a adoptar de cara a la prevención de la legionelosis,
se remite al apartado 1.5.7 de esta memoria.
La demanda total de energía para ACS viene dada por la demanda diaria de ACS, su
temperatura de acumulación y la temperatura del agua de red en cada mes del año7.
Datos de partida
Los datos de partida necesarios para el dimensionado y cálculo de la instalación están
constituidos por las condiciones de uso y las climáticas.
a) Condiciones de uso:
Éstas vienen dadas por la demanda energética asociada a la instalación según los
diferentes tipos de consumo. Para aplicaciones de A.C.S., la demanda energética se
determina en función del consumo de agua caliente, siguiendo lo especificado en el
Anexo IV del PCT, y plasmado en el apartado 1.6.4 de esta memoria.
b) Condiciones climáticas
Las condiciones climáticas vienen dadas por la radiación global total en el campo de
captación, la temperatura ambiente diaria y la temperatura del agua de la red.
Siguiendo las recomendaciones del PCT se han utilizado las tablas de temperaturas del
agua de red, radiación y temperatura ambiente por provincias publicadas por Censolar,
recogidas en el Anexo IV y X de dicho PCT.
Dimensionado básico
Se refiere a la selección de la superficie de captadores solares y al volumen de
acumulación solar.
El método para calcular la superficie solar será el método F-Chart. Así, en función de
las temperaturas del agua de red, la del ambiente, la de servicio, la radiación solar y
fracción solar anual se escogerá un número de captadores, que satisfaga los criterios
mínimos según un tipo de instalación que favorezca la captación solar. Este método
está explicado en el anexo XI del PCT del IDAE, y se ha elegido la hoja de cálculo
Escosol de la empresa Salvador Escoda para realizar dicho cálculo.
Se especificará, al menos sobre base mensual, los valores medios diarios de la
demanda de energía y del aporte solar. Asimismo, el método de cálculo incluirá las
prestaciones globales anuales definidas por:
a) La demanda de energía térmica.
b) La energía solar térmica aportada.
c) Las fracciones solares medias mensuales y anual.
d) El rendimiento medio anual. Éste es la relación entre la energía solar aportada al
año y la irradiación incidente del año.
8 Anexo X del Pliego de condiciones térmicas de instalaciones de baja temperatura del IDAE.
9 Anexo X del Pliego de condiciones térmicas de instalaciones de baja temperatura del IDAE.
10 Anexo IV del Pliego de condiciones térmicas de instalaciones de baja temperatura del IDAE.
Donde,
A es la suma de las áreas de los captadores [m²]
V es el volumen de la acumulación solar [litros].
Al ser una instalación con fracciones solares bajas11 siguiendo las recomendaciones
del PCT se ha aumentado la superficie de captación más allá del mínimo exigido (16,59
m2) con el fin de disminuir la relación V/A.
Orientación e inclinación
El ángulo de inclinación β óptimo del captador se define en función del período de
utilización. El de nuestra instalación es producción de ACS, por lo tanto, consumo
constante anual. Para esta utilización el ángulo de inclinación β óptimo es la latitud
geográfica, 43º.
La inclinación finalmente elegida ha sido la de 45º, muy cercana a la óptima.
Respecto a la orientación, el grado de Azimut α óptimo es el correspondiente al sur, 0º.
La orientación elegida, sin embargo, ha sido la propia del edificio. Se han alineado los
captadores con la fachada sudeste de la construcción y por lo tanto tienen un Azimut
de -39º.
Número de captadores
El número mínimo de captadores para cumplir con la exigencia de contribución mínima
según el método F-Chart, es de 7. Sin embargo, por las razones expuestas en el último
párrafo del apartado 1.6.5.2, se ha optado por subir el número a 10 captadores.
Conexionado
Los diez captadores están alineados con la fachada sudeste en una sola fila pero en
dos baterías de 5 captadores cada una12. Su conexión es en paralelo. Las idas de las
baterías están conectadas a la parte superior de los captadores y los retornos a la parte
inferior con válvulas de corte para aislar las baterías.
Se ha elegido propilenglicol debido a que no presenta riesgo para la salud humana. Las
mezclas de agua con etilenglicol no deben usarse porque puede existir riesgo de
toxicidad13.
1.6.6.5.1 TUBERÍAS
Las tuberías serán de cobre. Con objeto de evitar pérdidas térmicas, la longitud de
tuberías del sistema deberá ser tan corta como sea posible, evitando al máximo los
codos y pérdidas de carga en general.
12 Pese a que el fabricante BAXI limita el número de captadores en batería en paralelo a 10, se ha
decidido reducir las baterías a 5 captadores para asegurar sin lougar a dudas, el rendimiento óptimo de
los últimos.
13 Guía ASIT de la energía solar térmica (Mayo del 2010), página 51.
Alimentación
Tabla 1.54 Diámetros alimentación agua de red
Alimentación Potencia térmica (kW) Diámetro nominal (mm)
Alimentación primario solar Menor o igual que 70 18x1
Alimentación depósito solar Menor o igual que 70 42x1,5
Vaciado
1.6.6.5.2 BOMBAS
Tanto el circuito primario como el secundario son de circulación forzada. Siguiendo las
recomendaciones del PCT, las bombas están situadas en la parte más fría del circuito y
siempre con el eje de rotación en posición horizontal.
Para los tramos de los circuitos tanto primario como secundario solar que vayan por el
interior del edificio, se remite a lo dicho en el punto 1.5.4.9 de esta memoria.
Para los tramos del circuito primario que discurren por el exterior, se cumplirá
nuevamente la IT 1.2.4.2.1 sobre aislamiento térmico de redes de tuberías del RITE. El
espesor del aislamiento de las conducciones se corresponderá con los valores de la
tabla 1.2.4.2.2 de dicho reglamento.
Tabla 1.59 Aislamiento térmico
Tramo Diámetro Temperatura máxima Espesor del aislamiento
exterior (mm) del fluido (ºC) de los tramos (mm)
Exterior D ≤35 60-100 35
35≤D≤60 60-100 40
Interior D ≤35 60-100 25
35≤D≤60 60-100 30
2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
2 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
Q=SxV
Siendo:
Q: Caudal (m3/s)
S: Sección de la tubería (m2)
V: velocidad del fluido (m/s)
Q
S
V
xD 2
S
4
Y despejando el diámetro:
4xS
D
2.1.1 CAUDAL
Dicha norma establece una fórmula para el cálculo del caudal simultáneo en función del
uso del edificio.
Qc= A x (Qt)B x C
Siendo:
Qc: Caudal simultaneo de Cálculo (l/s).
Qt: Caudal total, suma de todos los aparatos del edificio (l/s).
A, B y C: Coeficientes que dependen del tipo de edificio y de los caudales totales
y por aparatos.
Para los tramos comunes tanto en AFS como en ACS se ha usado la fórmula para
caudales mayores de 20 l/s, y para las instalaciones individuales, la de caudales
menores de 20 l/s y todo caudal mínimo menor de 0,5 l/s.
2.1.2 VELOCIDAD
Según el apartado 4.2.1 del HS4, la velocidad del agua en las tuberías, en función del
material, debe estar entre unos márgenes de 0,5-2 m/s para cobre y 0,5-3,5 m/s para
plástico.
Se ha diseñado la red de tuberías, independientemente del material, polietileno o
cobre, para que en planta baja no se superen los 2 m/s y para que en planta no se
supere los 1,5 m/s y no baje de 0,5 m/s. En planta baja solo los tramos 14 AFS1, que en
su mayor parte va enterrada, y ACS1 son los que superan los 1,5 m/s.
V 2 x
J x
di 2 x103
14
Para ver nomenclatura de los tramos ir a los apartados sobre dimensionamiento de tuberías de la
memoria.
p JxL
donde
J: pérdida de carga unitaria (Pa/m)
Δp: perdida de carga en toda la longitud (Pa)
λ: coeficiente de rozamiento (adimensional)
di: diámetro interior del tubo (mm)
L: longitud total de la tubería (m)
V: velocidad del agua (m/s)
ρ: densidad del agua (kg/m3)
1 2,51 k
2 log
Re x 3, 71xdi
donde:
Re: número de Reynolds
k: rugosidad absoluta de la tubería (mm); cobre: k = 0,0015
di: diámetro interior (mm)
λ: coeficiente de rozamiento (adimensional)
d i xV
Re x103
v
donde
v: viscosidad cinemática (m2/s)
V: velocidad del fluido
Re: número de Reynolds
di: diámetro interior (mm)
xV 2 x
Z
2
donde:
Z : pérdida de carga individualizada (presión por fricción) (Pa)
ζ: coeficiente de pérdida (para accesorios) (adimensional)
v : velocidad (m/s)
ρ: densidad del agua (kg/m3)
Se han calculado las pérdidas de carga por accesorios mediante este método usando
tablas17 con valores para ζ.
Tubería
Rtuberías= r x L
donde:
Rtuberías: rozamiento total en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a./metro
r: rozamiento unitario en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a./metro
L: longitud de la tubería del tramo considerado, en metros
Accesorios
Raccesorios= ∑Z
donde:
Raccesorios: es la rugosidad total por los accesorios en el tramo considerado
17 Tabla 10.7. Símbolos gráficos y factores de pérdida de carga (para accesorios) del Manual del cobre.
Rtotal=Rtuberías+ Raccesorios
donde:
Rtotal: rozamiento total en el tramo calculado, en mm.c.a.
Rtuberias: rozamiento total en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a.
Raccesorios: rozamiento total en la tubería del tramo considerado, en mm.c.a.
Diámetro comercial
Δp tubería (m.c.a)
Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)
Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)
(m.c.a.)
Tramo
Qt (l/s)
Qc l/s)
H (m)
(mm)
AFS1 47,9 3,131 PE100 63 1,59 0,048 14,89 0,725 3,28 1 5,01
AFS2 31 2,797 PE100 63 1,42 0,037 1,14 0,043 0,144 0,7 0,886
AFS3 1,55 0,691 Cu 28x1,5 1,41 0,071 33,31 2,379 5,846 17,1 25,325
AFS4 1 0,542 Cu 28x1,5 1,10 0,045 7,86 0,353 0,061 - 0,414
AFS5 0,6 0,402 Cu 22x1 1,28 0,078 3,81 0,298 0,909 - 1,207
AFS6 0,5 0,359 Cu 22x1 1,14 0,062 1,05 0,066 0,02 - 0,086
AFS7 0,4 0,312 Cu 22x1 0,99 0,047 0,36 0,017 0,015 - 0,032
AFS8 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,040 5,07 0,202 0,235 -2,05 -1,613
Total (m.c.a.) 31,347
donde
Pr: Presión residual en el aparato de consumo (m.c.a.)
Ps: Presión de suministro al comienzo de la acometida (m.c.a.)
Δp total: Pérdida de carga total (m.c.a.)
H: Altura geométrica (m)
Las pérdidas de presión por accesorios calculadas para los tramos objeto de estudio en
este apartado se muestran en la siguiente tabla
Coeficient
Accesorio
Accesorio
Velocidad
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
AFS1 Toma en carga 1 1,59 5 0,644 0,644
Válvula compuerta DN50 1 1,59 0,3 0,039 0,039
Curva 90º 5 1,59 0,7 0,090 0,450
Válvula esfera DN50 2 1,59 5 0,644 1,288
Contador general18 1 1,59 - - 0,102 3,28
Filtro 1 1,59 3 0,387 0,387
Válvula retención DN50 1 1,59 2,5 0,322 0,322
Te directa 1 1,59 0,30, 0,039 0,039
AFS2 Curva 90º 2 1,42 0,7 0,072 0,144 0,144
AFS3 Válvula esfera 1’’ 4 1,41 7 0,699 2,796
Contador DN2519 1 1,41 - - 1,600
Válvula retención 1’’ 2 1,41 4,3 0,430 0,860 5,846
Curva 90º 8 1,41 0,7 0,070 0,560
Te directa 1 1,41 0,3 0,030 0,030
AFS4 Curva 90º 1 1,1 0,7 0,043 0,043 0,061
Te directa 1 1,1 0,3 0,018 0,018
AFS5 Válvula esfera ¾’’ 1 1,28 8,5 0,710 0,710
Curva 90º 3 1,28 0,7 0,058 0,174 0,909
Te directa 1 1,28 0,3 0,025 0,025
AFS6 Te directa 1 1,14 0,3 0,020 0,020 0,020
AFS7 Te directa 1 0,99 0,3 0,015 0,015 0,015
AFS8 Curva 90º 4 1 0,7 0,021 0,084 0,235
Válvula escuadra ½’’ 1 1 5 0,151 0,151
Diámetro comercial
Δp tubería (m.c.a)
Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)
Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)
(m.c.a.)
Tramo
Qt (l/s)
Qc l/s)
H (m)
(mm)
18 Dato facilitado por fabricante en ficha técnica contador general Zenner WPD.
19 Dato facilitado por fabricante en ficha técnica contador divisionario Zenner ETKD-N.
AFS1 47,9 3,131 PE100 63 1,59 0,048 14,89 0,725 3,28 1 5,01
AFS2 31 2,797 PE100 63 1,42 0,037 1,14 0,043 0,144 0,7 0,886
AFS3 1,55 0,691 Cu 22x1 1,41 0,071 17,94 1,281 4,508 6,1 11,889
AFS9 0,55 0,381 Cu 22x1 1,21 0,068 3,64 0,247 0,835 - 1,082
Lavava. 0,15 0,15 Cu 15x1 1,13 0,094 2,05 0,193 0,371 -2,05 -1,486
Total 17,381
Coeficiente
de pérdida
Accesorio
Velocidad
Accesorio
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
Δp
Δp
Z
ζ
AFS1 Toma en carga 1 1,59 5 0,644 0,644
Válvula compuerta DN50 1 1,59 0,3 0,039 0,039
Curva 90º 5 1,59 0,7 0,090 0,450
Válvula esfera DN50 2 1,59 5 0,644 1,288
Contador general 1 1,59 - - 0,102 3,28
Filtro 1 1,59 3 0,387 0,387
Válvula retención DN50 1 1,59 2,5 0,322 0,322
Te directa 1 1,59 0,30, 0,039 0,039
AFS2 Curva 90º 2 1,42 0,7 0,072 0,144 0,144
AFS3 Válvula esfera 1’’ 4 1,41 7 0,699 2,796
Contador DN25 1 1,41 - - 1,600
Válvula retención 1’’ 2 1,41 4,3 0,430 0,860 5,948
Curva 90º 8 1,41 0,7 0,070 0,560
Te divergente 1 1,41 1,3 0,132 0,132
AFS9 Curva 90º 2 1,21 0,7 0.052 0,104
Te divergente 1 1,21 1,3 0,097 0,097 0,835
Válvula esfera ¾’’ 1 1,21 8,5 0,634 0,634
Lavavaj. Válvula escuadra ½’’ 1 1,13 5 0,325 0,325 0,371
Curva 90º 1 1,13 0,7 0,046 0,046
Se añade una tabla más con información sobre los demás tramos que conforman la red
de distribución de AFS a modo informativo:
Diámetro comercial
Δp tubería (m.c.a)
Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)
Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)
(m.c.a.)
Tramo
Qt (l/s)
Qc l/s)
H (m)
(mm)
AFS10 0,4 0,312 Cu 22x1 0,99 0,045 1,93 0,088 0,015 0 0,103
AFS11 0,2 0,191 Cu 22x1 0,61 0,017 0,40 0,007 0,07 0 0,077
Fregade. 0,2 0,191 Cu 15x1 1,44 0,135 2,05 0,276 0,708 -2,05 -1,066
AFS12 0,40 0,312 Cu 22x1 0,99 0,045 1,81 0,082 0,560 0 0,742
AFS13 0,3 0,257 Cu 18x1 1,28 0,097 1,01 0,098 0,025 0 0,123
AFS14 0,2 0,191 Cu 15x1 1,44 0,151 2,55 0,386 0,994 0 1,380
Lavabos 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,043 2,05 0,089 0,202 -2,05 -1,759
Inodoros 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,043 2,05 0,089 0,202 -2,05 -1,759
Bañera 0,2 0,191 Cu 22x1 0,61 0,017 2,05 0,033 0,051 -2,05 -1,966
de pérdida ζ
Coeficiente
Velocidad
Accesorio
Accesorio
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
Δp
Δp
Z
AFS10 Te directa 1 0,99 0,3 0,015 0,015 0,015
AFS11 Te directa 1 0,61 0,3 0,006 0,006
Curva 90º 2 0,61 0,7 0,013 0,026 0,07
Válvula escuadra 3/4’’ 1 0,61 2 0,038 0,038
Frega- Te divergente 1 1,44 1,3 0,137 0,137
dero Curva 90º 2 1,44 0,7 0,074 0,148 0,708
Válvula escuadra ½’’ 1 1,44 4 0,423 0,423
AFS12 Te divergente 1 0,99 1,3 0,065 0,065 0,560
Curva 90º 2 0,99 0,7 0,035 0,07
Válvula esfera ¾’’ 1 0,99 8,5 0,425 0,425
AFS13 Te directa 1 1,28 0,3 0,025 0,025 0,025
AFS14 Te directa 1 1,44 0,3 0,032 0,032
Curva 90º 2 1,44 0,7 0,074 0,148 0,994
Válvula de retención ½’’ 1 1,44 7,7 0,814 0,814
Lavabos Te divergente 1 0,77 1,3 0,039 0,039
Curva 90º 2 0,77 0,7 0,021 0,042 0,202
Válvula escuadra ½’’ 1 0,77 4 0,121 0,121
Inod.ros Te divergente 1 0,77 1,3 0,039 0,039
Curva 90º 2 0,77 0,7 0,021 0,042 0,202
Válvula escuadra ½’’ 1 0,77 4 0,121 0,121
Bañera Te divergente 1 0,61 1,3 0,025 0,025 0,051
Curva 90º 2 0,61 0,7 0,013 0,026
Para el cálculo del número de personas por vivienda se utilizan como valores mínimos
los de la tabla 4.2 del HE4. Así mismo, se utiliza un factor de centralización en función
del número de viviendas establecido en la tabla 4.3 del HE4.
Con estos datos de partida, se calcula la demanda diaria de ACS para el edificio de la
siguiente manera:
Demanda= Litros al día por persona x número de personas por vivienda x número de
viviendas x factor de centralización.
Diámetro comercial
Δp tubería (m.c.a)
Δp total (m.c.a.)
Velocidad (m/s)
Δp accesorios
Longitud (m)
Δp unitaria
(m.c.a./m)
(m.c.a.)
Tramo
Qt (l/s)
Qc l/s)
H (m)
(mm)
ACS0 16,9 2,294 Cu 42x1,5 1,92 0,077 12,93 0,725 10,943 0,7 12,368
ACS1 16,9 2,294 Cu 42x1,5 1,92 0,077 9,66 0,744 3,158 0 3,902
ACS2 0,845 0,492 Cu 28x1,5 1,00 0,041 32,69 1,337 3,731 17,1 22,168
ACS3 0,495 0,357 Cu 22x1 1,14 0,071 8,07 0,574 0,065 0 0,639
ACS4 0,33 0,274 Cu 22x1 0,87 0,042 4,08 0,171 0,415 0 0,586
ACS5 0,265 0,235 Cu 22x1 0,75 0,036 1,4 0,050 0,008 0 0,058
ACS6 0,065 0,059 Cu 14x1 0,52 0,020 5,19 0,107 0,391 -2,05 -1,552
ACS7 0,35 0,285 Cu 22x1 0,91 0,034 3,35 0,113 0,465 0 0,578
ACS8 0,25 0,225 Cu 22x1 0,72 0,026 1,93 0,051 0,008 0 0,059
ACS9 0,15 0,150 Cu 22x1 0,50 0,013 2,45 0,031 0,047 -2,05 -1,972
ACS10 0,165 0,163 Cu 22x1 0,52 0,017 1,81 0,031 0.291 0 0,322
ACS11 0,1 0,102 Cu 14x1 0,90 0,061 3,56 0,216 0,381 -2,05 -1,453
Lavavaj 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,050 2,05 0,103 0,170 -2,05 -1,777
Fregad 0,1 0,102 Cu 15x1 0,77 0,050 2,05 0,103 0,200 -2,05 -1,747
Lavabos 0,065 0,059 Cu 14x1 0,52 0,033 2,05 0,067 0,136 -2,05 -1,847
Bañera 0,2 0,191 Cu 22x1 0,61 0,022 2,05 0,046 0,050 -2,05 -1,954
Las pérdidas de presión por accesorios calculadas para los tramos objeto de estudio en
este apartado se muestran en la siguiente tabla:
Velocidad
Accesorio
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
El tramo más desfavorable del ACS es el formado por los tramos desde el ACS0 hasta
el ACS6. A ellos hay que sumar la pérdida de carga del tramo AFS1:
20 Dato facilitado por fabricante en ficha técnica contador divisionario Zenner ETWD-N.
donde
Pr: Presión residual en el aparato de consumo (m.c.a.)
Ps: Presión de suministro al comienzo de la acometida (m.c.a.)
Δp total: Pérdida de carga total (m.c.a.)
H: Altura geométrica (m)
Para este caudal de recirculación la tabla 4.4 del HS4 da un diámetro nominal de 1 ¼
pulgadas, equivalentes en cobre a un diámetro nominal de 35x1,5.
Conociendo el caudal y el diámetro de la tubería, volvemos a mostrar los cálculos para
comprobar que la velocidad está dentro de los márgenes. La pérdida de carga, nos
ayudará a seleccionar la bomba de recirculación.
Δp accesorios
Material de la
Longitud (m)
Caudal (l/h)
Δp unitaria
Δp tubería
(m.c.a./m)
Diámetro
(m.c.a.)
tubería
(m.c.a)
Tramo
Con el diámetro propuesto en el CTE la velocidad descendía hasta 0,28 m/s, un valor
inasumible por el peligro de sedimentación e incumplimiento del CTE. Se ha elegido,
por lo tanto, un diámetro de 20/22 que es el mayor compatible con una velocidad dentro
de los márgenes para tubería de cobre.
de pérdida ζ
Coeficiente
Accesorio
Velocidad
Accesorio
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
Δp
Δp
Z
Recirc. Te directa 20 0,73 0,3 0,008 0,16
Curva 90º 7 0,73 0,7 0,019 0,133
Válvula esfera ¾’’ 3 0,73 8,5 0,227 0,681
1,287
Válvula de retención 1 0,73 7,7 0,206 0,206
Filtro 1 0,73 3 0,080 0,080
Entrada depósito 1 0,73 1 0,027 0,027
Como se ha indicado más arriba, otra condición que debe cumplir el circuito de
recirculación es que la pérdida térmica en el punto más alejado no supere los 3ºC.
A este respecto, un documento del fabricante de bombas Wilo21 explica la manera para
determinar el caudal de recirculación no en función del requisito del HS4 del 10%, sino
de la pérdida térmica máxima admisible.
Desde ese punto de vista el caudal se calcula mediante esta fórmula:
q
Qrecirculación
1,163xT
donde
Qrecirculación: el caudal de recirculación en litros por hora y metro lineal de tubería.
q: pérdida de calor en el tramo de tubería por metro.
ΔT: salto térmico entre la temperatura de distribución (55ºC) y el punto más
alejado del circuito.
En el mismo documento se dan en una tabla los valores típicos de q en función del
grosor del aislante y el diámetro de la tubería22.
por la UPV y Atecyr para una tubería de cobre de diferentes diámetros sin aislante y con aislante de 0,04
W/mk de conductividad térmica.
7,34
Qrecirculación 2,10 l/hm
1,163x3
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
826 𝑙
𝑄𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 30,6 𝑙/ℎ𝑚
27 𝑚
7,34
T 0, 21º C
1,163x30, 6
Para el dimensionado del vaso, tal y como se cita en el RITE en la I.T. 1.3.4.2.4 se
seguirán los criterios marcados en la norma UNE 100155.
Para llevar a cabo el cálculo tenemos que conocer los litros de agua contenidos en la
instalación. Para ello se ha acudido a una tabla23 que nos indique el volumen de agua
contenido en cada metro lineal de tubería según su diámetro24 y se ha multiplicado ese
valor por los metros totales de tubo de la instalación.
También debemos conocer el factor de dilatación del agua, es decir, cuánto aumenta
su volumen al subir la temperatura media, empleando para ello la gráfica siguiente:
Teniendo en cuenta que la capacidad útil del depósito debe ser igual, como mínimo, a
la dilatación del agua de la instalación a la temperatura que se considere:
Vu = Vi x fd (%)
donde
Vu: Volumen de expansión
Vi: Volumen de agua de la instalación
fd: Coeficiente de dilatación del agua
Además, tendremos que considerar el denominado “coeficiente de utilización”, que
depende de la altura manométrica de la instalación (distancia vertical entre el punto
más alto y más bajo) y de la presión absoluta máxima de trabajo, que coincide con la
máxima presión de funcionamiento (disparo de la válvula de seguridad).
Pmax Pman
r
Pmax
donde
r: coeficiente de utilización
Pmax: presión absoluta máxima
Pman: presión absoluta manométrica
Finalmente, el volumen del vaso de expansión se halla con la siguiente expresión:
Vu
Vv
r
donde
Vv: volumen del vaso de expansión cerrado
Recopilando los datos de la instalación de recirculación, mostramos los volúmenes de
agua en el circuito:
4 1,185
r 0, 70375
4
17,87
Vv 25,39 litros.
0, 70375
donde:
Ehp: energía en la respuesta a la punta de demanda (Wh)
Qpunta: demanda punta (l)
TACS: temperatura de utilización del ACS.
Tred: temperatura del agua de la red.
La energía proporcionada por el sistema es la suma de la que aporta la producción
(caldera de gas natural e intercambiador de placas) más la almacenada en los
depósitos de acumulación.
La energía que aporta la producción referida a 1 hora, resulta:
donde:
Pcaldera: potencia útil de la caldera.
ƞproducciónACS: rendimiento del sistema de producción de ACS, incluye las pérdidas
por intercambio, acumulación, distribución y recirculación.
La energía acumulada en los depósitos para responder a la punta de consumo es:
Donde:
Eacumulación: energía acumulada en el depósito (Wh)
Vacumulación: volumen total del depósito (l)
Tacumulación: temperatura de acumulación del agua, puede ser igual o superior a la de
uso (TACS).
Fuso acumulación: es el factor de uso del volumen acumulado, depende de la geometría
(esbeltez) del acumulador, ya que en el interior del mismo existe una zona de mezcla
entre las aguas fría y caliente, en la cual la temperatura resulta inferior a la de uso, por
lo que dicho volumen no puede ser utilizado.
donde
H: altura del depósito
D: diámetro del depósito
Para dimensionar la instalación de producción de ACS debe considerarse que la
energía aportada (producción más acumulación) ha de igualar a la consumida en la
punta; por ello, si los volúmenes de acumulación son menores, las potencias deberán
ser mayores (sistemas de semiacumulación, o semiinstantáneos) y si los volúmenes de
acumulación son mayores, las potencias podrán ser inferiores (sistemas de
acumulación). Ésta es la relación sobre la que se hablaba en el apartado 1.5.4.1.1 de la
memoria.
La potencia a instalar resulta:
1,16
Pcalderas Qpunta x TACS Tred Vacumulación x Tacumulación Tred x
producciónACS
Se tiene una ecuación con tres incógnitas: el caudal durante la punta, el volumen de
acumulación y la potencia a instalar; la potencia será mayor cuanto mayor sea el
consumo en punta y cuanto menor sea el volumen de acumulación.
El problema fundamental es conocer el caudal punta, tanto en valor como en duración
de la misma, para lo cual no existen datos oficiales publicados ni normas establecidas.
Hay algunos métodos de cálculo que determinan la punta y la duración de la misma,
pero todos son métodos empíricos, basados en estimaciones.
Hipótesis conservadoras, que conllevan sistemas que no presentan problemas de
funcionamiento, son tomar como consumo en la hora punta el 50% del consumo medio
diario en edificios de viviendas
1,16
Pcalderas Qpunta x TACS Tred Vacumulación x Tacumulación Tred xFuso acumulación x
producciónACS
donde
trecuperación: es el tiempo de respuesta del sistema de producción de calor para
calentar el volumen de acumulación en función de la potencia calculada.
P (kcal / h)
Q
T
donde
Q: caudal del circuito (l/h)
P: potencia del generador de calor (kcal/h)
ΔT: salto térmico entre el impulso y el retorno (ºC)
La potencia nominal de la caldera es de 28 kW y el circuito primario trabajará a
temperaturas de 80ºC/60ºC por lo que el salto térmico será de 20ºC.
En el circuito secundario, sin embargo, el salto térmico con el que trabajan los
intercambiadores suele ser de 30ºC. Está diseñado para trabajar con temperaturas de
45ºC/15ºC. Esto no significa que la temperatura en el secundario no vaya a subir de
45ºC, sino que son los parámetros con los que se ha diseñado el intercambiador.
Con estos datos tendríamos estos caudales:
Material de
Δp unitaria
accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería
Diámetro
Δp total
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo
(mm)
(m/s)
Δp
Coeficient
Accesorio
Velocidad
Accesorio
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
PA1 Válvula esfera 1’’ 2 0,68 8,5 0,197 0,394
Intercambiador placas26 1 0,68 - - 1 1,442
Curva 90º 3 0,68 0,7 0,016 0,048
PA2 Válvula esfera 1’’ 4 0,68 8,5 0,197 0,786
Válvula retención 1’’ 1 0,68 7,7 0,178 0,178 1,122
Curva 90º 1 0,68 0,7 0,016 0,016
Caldera27 1 0,68 - - 0,14
Longitud (m)
Caudal (l/h)
Material de
Δp unitaria
accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería
Diámetro
Δp total
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo
(mm)
(m/s)
Δp
SA1 803 Cu 22x1 0,71 0,027 2,86 0,078 0,518 0,596
SA2 803 Cu 22x1 0,71 0,027 2,07 0,057 2,131 2,188
Total 2,784
Velocidad
Accesorio
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
26 Dato extraído de la ficha técnica del intercambiador MQT modelo B3-12 A-20 2,0
27 Dato extraído de la ficha técnica de la caldera Junkers Suprapur KBRC 30.
La bomba del circuito secundario del generador de calor auxiliar deberá mover un
caudal de 803 l/h y vencer una resistencia de 2,784 m.c.a. Se ha elegido la bomba del
fabricante Wilo modelo Star-Z 25/6-3.
Primero se ha calculado el vaso del circuito primario del generador de calor auxiliar.
Mostramos los volúmenes de agua en el circuito:
a) Tuberías
4 1, 01
r 0, 7475
4
0,86
Vv 1,15 litros.
0, 7475
a) Tuberías
Total 1
4 1, 01
r 0, 7475
4
17, 28
Vv 23,12 litros.
0, 7475
2.3.7.4 CHIMENEA
Se ha utilizado para los cálculos del diámetro de la chimenea y del cumplimiento de las
presiones de los humos, un software del fabricante de chimeneas Jeremias Chimney
sistems llamado EASY CALC 3.0, aplicación online para el cálculo de sección de
chimeneas para instalaciones de calderas, grupos electrógenos, instalaciones
colectivas y en cascada. Los cálculos están basados en las normativas europeas de
cálculo de chimeneas EN 13384-1 y EN 13384-2.
Los cálculos han cumplido la norma UNE EN 13384-1, cara chimeneas que prestan
servicio a un solo generador.
El informe justificativo del cumplimiento de las condiciones se adjunta como Anexo II
Los datos que se han tenido que introducir han sido los siguientes:
Funcionamiento: en sobrepresión, con condensación y modulante.
Tipo de caldera: estanca y concéntrica (en la misma chimenea extracción y admisión).
Tipo de combustible: gas natural.
Potencia de caldera: 28 kW
Ubicación de la chimenea: Pamplona
Montaje: interior
Tipo de conducto de unión: concéntrico, modelo Twin-PL
Altura del conducto de unión: 3 metros
Longitud total del conducto de unión: 10 metros
Accesorios en el conducto de unión: Te 90º con registro y codo de 90º.
Procedimiento de dimensionado
El primer paso para dimensionar la instalación receptora individual de gas que nos
ocupa es saber su potencia de diseño. En instalaciones de gas para locales destinados
a usos no domésticos, la potencia de diseño de la instalación se determina mediante la
siguiente expresión:
Pil= (A+B+C+D+...) · 1,10
donde:
Pil : potencia de diseño de la instalación individual del local (kW)
A, B, C, D... : consumos caloríficos de los aparatos de consumo
1,10 es el factor corrector medio si el poder calorífico de los aparatos se refiere
al Poder Calorífico Inferior (PCI)
La potencia deberá ser, como mínimo, el grado de gasificación 1 (30 kW). Sabida la
potencia de la IRI, se puede proceder a calcular el caudal de dicha instalación:
Pil
Qsi
HS
donde
Qsi: caudal de la instalación (m3/h)
HS: Poder calorífico Superior del gas suministrado
Para la determinación del diámetro de la canalización se emplea la fórmula de
Renouard30 lineal (para canalizaciones con presiones P≤100 mbar).
Fórmula de Renouard lineal se emplea):
siendo:
ΔP: diferencia de presión entre el inicio y el final de un tramo de instalación, en
mbar
dr: densidad relativa del gas (0,62 para el gas natural)
LE: longitud equivalente del tramo, igual a la longitud real más un 20% para
compensar la pérdida de carga
Q: caudal (m3 N/h), m3/h medido en condiciones normales
D: diámetro interior del tubo, en mm
La velocidad del gas deberá ser <20 m/s (velocidad exigida por Reglamento).
donde:
V: es la velocidad del gas, en m/s
Q: es el caudal, en m3/h
P: es la presión más desfavorable al final del tramo, en bar
D: es el diámetro interior de la conducción, en mm
Dimensionado de la instalación
El único aparato de gas de la instalación es la caldera con una potencia nominal de 28
kW, pero el grado de gasificación mínimo es el 1: 30 kW. Tomamos este valor. La
potencia de diseño será:
Una vez calculado el caudal que recorrerá la tubería del gas desde el contador en el
cuarto del gas hasta el aparato de consumo, se puede proceder a aplicar la fórmula
lineal de Renouard, para encontrar el diámetro adecuado, ya que la instalación tiene un
MOP≤0,05 bar.
La empresa suministradora de gas natural establece unos criterios para realizar una
distribución de la pérdida de carga en cada tramo de la instalación receptora, estos
vienen expuestos en el apartado 6.26.7 del Manual del cobre. Para el gas natural, se
tendrán en cuenta dichos criterios sobre pérdida de carga admisible y diámetros
mínimos en instalaciones receptoras en fincas plurifamiliares con contadores
centralizados, alimentados desde redes MOP igual o menor a 5 bar y que, aplicados a
la instalación receptora objeto del cálculo, son los indicados a continuación:
A la salida del contador 19,3 mbar y en la llave del aparato 17 mbar, que es la presión
mínima a la entrada del aparato exigida para el gas natural31. La pérdida admisible por
lo tanto sería 2,3 mbar, pero para la primera hipótesis se calculará el diámetro con una
caída de carga de 2 mbar.
Los datos básicos del cálculo son los siguientes:
Longitud real: 6,59 metros
Longitud equivalente: 7,9 metros
Presión en el inicio del tramo: 19,3 mbar
Pérdida de carga admisible: 2 mbar
Caudal: 2,75 m3/h
Densidad del gas: 0,62 kg/m3
Despejamos el diámetro de la ecuación:
1
23200 xd r xLE xQ1,82 4,82
D
p
1
23200 x0, 62 x7,9 x 2, 751,82 4,82
D 14, 20 mm
2
El diámetro interior resultante es 14,2 mm, el calibre comercial autorizado superior para
gases de la 1.ª, 2.ª y 3.ª familias según el Reglamento técnico de distribución y
utilización de combustibles gaseosos (RD 919/2006, de 28 de julio), es el diámetro
nominal 18x1. Se calcula la pérdida de carga con el nuevo diámetro interior:
Los elementos que dan sombra identificados en la misma urbanización son 4 torres
aisladas que superan ampliamente la altura media de la edificación tipo. Vienen
identificadas en la siguiente imagen dentro de un círculo azul.
La altura del solar es de 443 metros por lo que la altura de la instalación es esta altura
más 20 metros, 463 metros. Las distancias horizontales y verticales con respecto a los
elementos que generan sombra son las mostradas en la siguiente tabla junto al ángulo
de elevación calculado.
Como se deduce del diagrama, las pérdidas por sombras son mínimas.
La tabla de referencia para los cálculos más cercana a las condiciones de la instalación
es la 5H, con una inclinación de captadores β de 35º y un azimut α de -30º.
donde
β: la inclinación de los captadores (45º)
βóptima: la inclinación óptima en función del uso de la instalación. Para ACS la
inclinación óptima es la latitud del lugar (43º)
α: Azimut de la instalación (-39º)
La fórmula expresada es para calcular conjuntamente los dos tipos de pérdidas, pero
se calcularán por separado para tener mayor detalle de las pérdidas.
Las pérdidas por inclinación serán mínimas por ser casi idénticos los grados de
inclinación:
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (%) = 100 𝑥 [1,2 𝑥 10−4 𝑥 (45 − 43)2 ] = 0,048%
Y las pérdidas por orientación serán mayores por desviarse 39º con respecto a la
orientación óptima, el sur:
donde
d: distancia mínima entre el captador y el objeto (m)
h: altura del objeto (m)
1/ tan (61°– latitud) es un coeficiente adimensional denominado k
Para el caso de la instalación que nos ocupa, existe cerrando el perímetro de la terraza
un muro de 0,5 metro de altura. La distancia a respetar para la ubicación correcta de
los captadores será de:
Si bien el nuevo HE4 no dice nada al respecto, la versión anterior en su apartado 3.3.1
establecía que en la instalación de energía solar, el rendimiento del captador,
independientemente de la aplicación y la tecnología usada, debe ser siempre igual o
superior al 40%. Pase a no estar en vigor, se cree conveniente calcular su rendimiento.
Éste se realiza mediante esta fórmula:
donde
ƞ: Rendimiento del captador
ƞ0: rendimiento óptico. Nos remite a la máxima eficiencia y rendimiento de un
equipo. Se trata de un dato que sobre todo depende de la transparencia de la
placa de vidrio y el grado de absorción de la capa selectiva. Los catálogos del
producto han de informar de sus características.
K1: factor de corrección por pérdidas térmicas. Dato del fabricante
tm: temperatura interior del colector o temperatura de flujo se considera la
temperatura de acumulación, 60ºC.
ta: temperatura ambiente media anual
I: radiación incidente total sobre el captador diaria (W/m2)
K2: factor de corrección por pérdidas térmicas cuadrático. Dato aportado por el
fabricante.
Datos de partida: Los datos aportados por el fabricante:
ƞ0: 0,812
k1: 3,478
K2: 0,018
Los demás datos se consiguen de tablas:
Ta: 14,334
Tm: la calcularemos a continuación
I: también la calcularemos
Respecto a los datos sobre irradiación, se han obtenido de una tabla de la carpeta de
recursos del tema 3 del módulo EREE en el curso 16/17:
Los datos en los que debemos fijarnos son los relativos a la radiación para un ángulo
de 45º:
Irradiación anual (kJ/m2)= Ʃ Irradiación mes
Irradiación anual= 6668 + 10628 + 13368 + 11336 + 14816 + 17342 + 18920 + 17490 +
15462 + 14086 + 6962 + 4802= 151880 kJ/m2
Dividimos el resultado por una cifra entre 5 y 6 horas de radiación solar diaria para
conseguir la irradiancia de Pamplona.
A esta cifra hay que restarle las pérdidas por orientación, inclinación y sombras:
Una vez calculados todos los datos necesarios, se puede proceder a resolver la
expresión del rendimiento de los captadores:
Por lo tanto el rendimiento del captador para las condiciones del lugar será del 51,85%.
Se ha elegido un acumulador de la marca Saunier Duval modelo BDLE 2500 con una
capacidad de 2500 litros.
P 500xA
Siendo
P: la potencia del intercambiador de placas (W)
A: el área de captación de la instalación solar (m2)
El fabricante del producto elegido, Baxi, proporciona en la ficha técnica del fluido una
tabla para establecer el porcentaje de propilenglicol adecuado:
Caudal
El caudal del circuito primario solar viene determinado por el sistema de conexión de
los captadores y por las recomendaciones del fabricante. En conexiones en paralelo se
suman los caudales de cada captador. Para el modelo elegido no viene información
sobre caudales recomendados, por lo que se ha elegido el caudal recomendado para
mezclas glicoladas de 60 l/m2:
Longitud (m)
Caudal (l/h)
Material de
Δp unitaria
accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería
Diámetro
Δp total
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo
(mm)
(m/s)
Δp
PS1 711 Cu 22x1 0,63 0,024 5,45 0,130 0,237 0,367
PS2 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 31,1 0,866 1,375 2,241
PS3 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 31,69 0,882 1,07 1,952
PS4 711 Cu 22x1 0,63 0,024 9,53 0,226 0,211 0,437
Total 4,997
Esta es la pérdida de carga sin contar que es un líquido más denso que el agua. El
documento Manual del cobre 36 recomienda multiplicar la perdida de carga por 1,3
aproximadamente, por lo que la pérdida de carga en el circuito será:
Velocidad
Accesorio
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
36Apartado 8.10.1
37Dato ofrecido por el fabricante Baxi en la ficha técnica del Intercambiador de Calor
de Placas Desmontables M 10H
Longitud (m)
Caudal (l/h)
Material de
Δp unitaria
accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería
Diámetro
Δp total
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo
(mm)
(m/s)
Δp
PS1 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 2,5 0,070 0,546 0,616
PS2 1422 Cu 28x1,5 0,80 0,028 2,12 0,059 2,81 2,869
Total 3,485
Coeficient
Accesorio
Velocidad
Accesorio
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
SS1 Válvula esfera 1’’ 2 0,80 7 0,225 0,450
Curva 90º 3 0,80 0,7 0,022 0,066 0,546
Entrada depósito 1 0,80 1 0,032 0,032
SS2 Salida depósito 1 0,80 0,5 0,016 0,016
Filtro 1 0,80 3 0,096 0,096
Válvula esfera 1’’ 4 0,80 7 0,225 0,900 2,81
Curva 90º 3 0,80 0,7 0,022 0,66
Intercambiador 1 0,80 - - 1
Válvula retención 1 0,80 4,3 0,138 0,138
Material de
Δp unitaria
accesorios
Δp tubería
(m.c.a./m)
Velocidad
comercial
la tubería
Diámetro
Δp total
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a)
Tramo
(mm)
(m/s)
Δp
Accesorio
pérdida ζ
Número
(m.c.a.)
(m.c.a.)
(m.c.a.)
Tramo
(m/s)
Total
e de
Δp
Δp
Z
La bomba del circuito secundario solar deberá mover un caudal de 1422 l/h y vencer
una resistencia 3,485 m.c.a. Se ha elegido la bomba del fabricante Wilo modelo Star-Z
25/6-3.
𝑉𝑣𝑎𝑠𝑜 = 𝑉ú𝑡𝑖𝑙 𝑥 𝐶𝑝
donde
Vvaso: el volumen del vaso de expansión
Cp: coeficiente de presión. Se explicará más adelante
Vútil: es la suma del volumen de dilatación, volumen de reserva y volumen
vaporizado:
donde
Vdilatado: volumen de la dilatación del fluido primario hasta las máximas
temperaturas de funcionamiento
Vreserva: volumen de reserva, que cubrirá una posible contracción del líquido en
caso de heladas.
Vvaporizado: volumen desplazado por la formación de vapor durante un
estancamiento en los colectores solares.
Vdilatado se calcula multiplicando el volumen de agua contenido en la instalación (Vtotal)
por un coeficiente de dilatación (Ce), que para una temperatura máxima de 140ºC y
mezcla glicolada del 40% tiene un valor de 0,085 la cual aceptamos como válida.
Vdilatado= Vtotal x Ce
a) Tuberías
Vreserva se calcula multiplicando el Vtotal por 0,029 y el resultado nunca será menos de 3
litros.
𝑃𝑀
𝐶𝑝 =
𝑃𝑀 − 𝑃𝑚
donde
PM: es la presión máxima absoluta de la instalación, la presión de tarado de la
válvula de seguridad más 1 bar (7 bar)
Pm: es la presión mínima de la instalación y se calcula sumando a la presión de
llenado la presión atmosférica y la de seguridad:
40 Dato del fabricante Baxi en la ficha técnica del intercambiador de placas desmontable M 10 H
41 Dato del fabricante Baxi en la ficha técnica del captador Sol 250
donde
Pllenado: presión mínima (entre 0,5 y 1,5) más la presión manométrica multiplicada
por 0,1.
Pllenado= Pmínima + 0,1 x Pmanométrica
7
𝐶𝑝 = = 1,85
7 − 3,215
𝑉𝑣𝑎𝑠𝑜 = 40,83 𝑥 1,85 = 75,54 litros
El vaso tendrá una capacidad por lo menos de 76 litros. Se elige una capacidad
comercial de 80 litros SMR-P de Ibaiondo.
Ahora se calculará el vaso del circuito secundario. El procedimiento de cálculo es el
mismo descrito en el apartado 2.3.2.3 del capítulo Cálculos justificativos.
Mostramos los volúmenes de agua en el circuito:
a) Tuberías
4 1, 01
r 0, 7475
4
2502,3
𝑉𝑣𝑎𝑠𝑜 = = 43 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
0,5755
2𝑥𝑃𝑥𝐿
𝑆=
𝑘𝑥𝑒 𝑥𝑉
Donde:
S: sección de la línea en mm2
L: longitud de la línea en metros
P: potencia prevista o demandada en vatios (W)
e: caída de tensión en voltios (V)
V: tensión en voltios (V)
K: conductividad del conductor (Cu = 44 para 90º del XLPE)
Aplicaremos la fórmula una vez hayamos calculado la sección mediante el método de
la máxima intensidad admisible, para verificar que cumple con las dos condiciones.
Para realizar el cálculo de la sección de un conductor monofásico necesitamos conocer
su intensidad:
𝑃
𝐼=
𝑉 𝑥 cos 𝜑
donde
cos φ: factor de potencia
I: intensidad
Procedemos:
3903
𝐼= = 18,86 𝐴
230 𝑥 0,9
IB≤IN≤0,91 IZ
Donde
IB: corriente de cálculo
IN: intensidad máxima admisible del conductor
IZ: corriente nominal de la protección
Se elige como protección un magnetotérmico de 20 A. Así, se cumple la condición:
18,86≤20≤44,59
Procedemos:
230 𝑥 5
𝑐𝑑𝑡𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (𝑉) = = 11,5 𝑣
100
2𝑥𝑃𝑥𝐿
𝑒=
𝑘𝑥𝑆 𝑥𝑉
Procedemos
2 𝑥 3903 𝑥 14
𝑒= = 1,8 𝑣
44 𝑥 6 𝑥 230
cdtmáxima (V)
cdtmáxima (%)
0,91 x IZ (A)
PotenciA
K (m/Ω x
Longitud
Sección
IN (A)
mm2)
IB (A)
IZ (A)
e (V)
CA (Bomba de 6 89 0,43 1 21 19,2 44 5 11,5 0,07 1,5
recirculación)
CB (Bombas 12 129 0,63 1 21 19,2 44 5 11,5 0,03 1,5
auxiliares)
CC (Bombas 11 256 1,24 2 21 19,2 44 5 11,5 0,17 1,5
solares)
CD (Caldera) 6 43 0,21 1 21 19,2 44 5 11,5 0,04 1,5
CE (Bomba de 8 875 4,23 5 21 19,2 44 5 11,5 0,93 1,5
llenado)
CF (Disipador) 28 187,5 0,91 1 21 19,2 44 5 11,5 0,7 1,5
3 PLIEGO DE CONDICIONES
3 PLIEGO DE CONDICIONES
3.1 GENERALIDADES
El presente pliego de condiciones particulares del proyecto tiene por finalidad regular la
ejecución de las obras de la instalación de suministro de AFS y ACS centralizado por
acumulación y aporte solar, fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, según el
contrato y con arreglo a la legislación aplicable.
A las instalaciones recogidas en este documento le son de aplicación el Reglamento de
Instalaciones Térmicas en Edificios (RITE) y sus instrucciones técnicas (IT), el
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, el Reglamento de Distribución y
Utilización de Combustibles Gaseosos, así como lo dispuesto en el Código Técnico de
la Edificación (CTE) sobre abastecimiento de agua y energía solar térmica, junto con
las normas UNE de referencia de toda esta legislación que le son de aplicación.
Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán
las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Los equipos y materiales cumplirán todas las normas vigentes y que les sean de
aplicación, debiendo los que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en
función de su uso previsto, llevar el marcado CE, siempre que se haya establecido su
entrada en vigor, de conformidad con la normativa vigente.
Los materiales a emplear y equipos a instalar serán los indicados en los apartados
anteriores del presente proyecto. Si en alguna partida aparece el "o equivalente" se
entiende que el tipo y marca objeto de contrato es el indicado como modelo en el
Proyecto, es decir, de las mismas características, siempre a juicio de la Propiedad y la
Dirección Facultativa.
3.2.1.1 EJECUCIÓN
Condiciones generales
La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan los
objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del edificio,
conservando las características del agua de suministro respecto de su potabilidad,
evitando ruidos molestos, procurando las condiciones necesarias para la mayor
duración posible de la instalación así como las mejores condiciones para su
mantenimiento y conservación.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán por patinillos realizados al efecto o
prefabricados, techos o suelos técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Cuando
discurran por conductos, estos estarán debidamente ventilados y contarán con un
adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si estuvieran
expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deben
protegerse adecuadamente.
La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección frente a
fenómenos de corrosión, esfuerzos mecánicos y daños por la formación de hielo en su
interior. Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno,
disponiendo siempre de un adecuado revestimiento de protección.
Uniones y juntas
Las uniones de los tubos serán estancas y resistirán adecuadamente la tracción, o bien
la red la absorberá con el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberías
enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y derivaciones.
Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o por medio
de manguitos mecánicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o fuerte, se podrá
realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad o por enchufe soldado. Los
manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de ajuste cónico y de pestañas.
Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Protecciones
a) Protección contra la corrosión
Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de morteros, del
contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión del terreno mediante la
interposición de un elemento separador de material adecuado e instalado de forma
c) Protecciones térmicas
Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE 100
171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda alcanzar
valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará térmicamente dicha red con
aislamiento adecuado al material de constitución y al diámetro de cada tramo afectado,
considerándose adecuado el que indica la norma UNE EN ISO 12 241:1999.
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de
elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo
mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor diámetro
y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en
sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por el lado en que
pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo. Igualmente, si se
produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual al
diámetro de la tubería más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una junta de
dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo dilatador, de
forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan esfuerzos de tipo
mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la sobrepresión
de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo en el funcionamiento de
las válvulas y aparatos medido inmediatamente antes de estos, no debe sobrepasar 2
bar; el golpe de ariete negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión
de servicio.
Accesorios
a) Grapas y abrazaderas
b) Soportes
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y
nunca sobre los propios tubos o sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas
ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas
preventivas necesarias. La longitud de empotramiento será tal que garantice una
perfecta fijación de la red sin posibles desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas, se interpondrá un elemento elástico
en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes que agrupan varios tubos.
La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de tubería, de su
diámetro y de su posición en la instalación.
La arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una fuga de agua en la
instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará
con un desagüe en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua
máximo previsto en la acometida. El desagüe lo conformará un sumidero de tipo
sifónico provisto de rejilla de acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o
piso. El vertido se hará a la red de saneamiento general del edificio, si ésta es capaz de
Contadores individuales
Se alojarán en armario cumpliendo los requisitos establecidos en el apartado anterior
en cuanto a sus condiciones de ejecución. En cualquier caso este alojamiento
dispondrá de desagüe capaz para el caudal máximo contenido en este tramo de la
instalación, conectado, o bien a la red general de evacuación del edificio, o bien con
una red independiente que recoja todos ellos y la conecte con dicha red general.
a) para las tuberías metálicas se considerarán válidas las pruebas realizadas según se
describe en la norma UNE 100 151:1988;
b) para las tuberías termoplásticas se considerarán válidas las pruebas realizadas
conforme al Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la grifería y los
aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo intervalos de
presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
3.2.1.3 COMPONENTES
Aislantes térmicos
El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor, evitar
condensaciones y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará
con coquillas resistentes a la temperatura de aplicación.
Válvulas y llaves
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se
intercalen.
El cuerpo de la llave o válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce,
latón, acero, acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico.
Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como válvulas de
tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento.
Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.
3.2.1.3.3 INCOMPATIBILIDADES
Generalidades
Los equipos y materiales cumplirán todas las normas vigentes y que les sean de
aplicación, debiendo los que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en
función de su uso previsto, llevar el marcado CE, siempre que se haya establecido su
entrada en vigor, de conformidad con la normativa vigente. Todos los productos
deberán cumplir los requisitos establecidos en las medidas de ejecución que les
resulten de aplicación de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto187/2011, de 18
Intercambiadores de calor
Se indicará el fabricante y modelo del intercambiador de calor, así como datos de sus
características de actuación medidos por el propio fabricante o por un laboratorio
acreditado.
El intercambiador seleccionado resistirá la presión máxima de trabajo de la instalación.
Los materiales del intercambiador de calor resistirán la temperatura máxima de trabajo
del circuito primario y serán compatibles con el fluido de trabajo.
Los intercambiadores de calor utilizados en circuitos de agua sanitaria serán de acero
inoxidable o cobre.
El diseño del intercambiador de calor permitirá su limpieza utilizando productos
líquidos.
La pérdida de carga de diseño en el intercambiador de calor no será superior a 3 m.
c.a., tanto en el circuito primario como en el secundario.
El factor de ensuciamiento del intercambiador de calor no será inferior al especificado
en la tabla 9 del Anexo VII.4 del PCT para cada tipo de agua utilizada como fluido de
trabajo.
Bombas de circulación
Las bombas podrán ser del tipo en línea, de rotor seco o húmedo, o de bancada.
Siempre que sea posible se utilizarán bombas tipo circuladores en línea. En circuitos
de agua caliente para usos sanitarios, los materiales de la bomba serán resistentes a la
corrosión.
Los materiales de la bomba del circuito primario serán compatibles con las mezclas
anticongelantes y en general con el fluido de trabajo utilizado. Serán resistentes a las
averías producidas por efecto de las incrustaciones calizas.
Resistirán la presión máxima del circuito. Se seleccionará de forma que el caudal y la
pérdida de carga de diseño se encuentren dentro de la zona de rendimiento óptimo
especificado por el fabricante.
Las bombas en línea se montarán en las zonas más frías del circuito, con el eje de
rotación en posición horizontal. El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá
ser nunca inferior al diámetro de la boca de aspiración de la bomba. Todas las bombas
deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un filtro de malla o
tela metálica. Las tuberías conectadas a las bombas se soportarán en las
inmediaciones de estas
La presión de la bomba deberá compensar todas las pérdidas de carga del circuito
correspondiente.
La bomba permitirá efectuar de forma simple la operación de desaireación o purga.
Vaso de expansión
Los vasos de expansión se conectarán en la aspiración de la bomba, a una altura tal
que asegure el no desbordamiento del fluido y la no introducción de aire en el circuito
primario.
La tubería de conexión del vaso de expansión no se aislará térmicamente y tendrá
volumen suficiente para enfriar el fluido antes de alcanzar el vaso.
Los vasos de expansión cerrados cumplirán con el Reglamento de Recipientes a
Presión y estarán debidamente timbrados.
Circuito hidráulico
Las conexiones de entrada y salida se situarán evitando caminos preferentes de
circulación del fluido. La conexión de entrada de agua caliente procedente del
intercambiador al acumulador, se realizará a una altura comprendida entre el 50% y el
75% de la altura total del mismo. La conexión de salida de agua fría del acumulador
hacia el intercambiador se realizará por la parte inferior de éste. La conexión de retorno
de consumo al acumulador y agua fría de red se realizará por la parte inferior y la
extracción de agua caliente del acumulador se realizará por la parte superior.
Acumulador
El sistema de acumulación de cabeza estará constituido preferentemente por un solo
depósito de configuración vertical, ubicado en zonas interiores. Se ubicará un
termómetro de fácil lectura para controlar los niveles térmicos y prevenir la legionelosis.
Se instalarán válvulas de corte en todas las tomas para aislarlo en caso de
mantenimiento, etc.
Valvulería
La elección de las válvulas se realizará de acuerdo con la función que desempeñan y
las condiciones extremas de funcionamiento (presión y temperatura), siguiendo
preferentemente los criterios que a continuación se citan:
Para aislamiento: válvulas de esfera.
Para equilibrado de circuitos: válvulas de asiento.
Para vaciado: válvulas de esfera o de macho.
Para llenado: válvulas de esfera.
Para purga de aire: válvulas de esfera o de macho.
Para seguridad: válvulas de resorte.
Para retención: válvulas de disco de doble compuerta.
El acabado de las superficies de asiento y obturador debe asegurar la estanqueidad al
cierre de las válvulas, para las condiciones de servicio especificadas.
Las válvulas de seguridad, por su importante función, deben ser capaces de derivar la
potencia máxima del captador o grupo de captadores, incluso en forma de vapor, de
manera que en ningún caso se sobrepase la máxima presión de trabajo del captador o
del sistema.
Las válvulas de retención se situarán en la tubería de impulsión de la bomba, entre la
boca y el manguito antivibratorio, y en cualquier caso, aguas arriba de la válvula de
interceptación.
Los purgadores automáticos de aire resistirán la temperatura máxima de trabajo del
circuito y se construirán con los siguientes materiales:
Cuerpo y tapa de fundición de hierro o latón.
Mecanismo de acero inoxidable.
Flotador y asiento de acero inoxidable.
Obturador de goma sintética.
Aislamiento
El material aislante se sujetará con medios adecuados, de forma que no pueda
desprenderse de las tuberías o accesorios El aislamiento no quedará interrumpido al
atravesar elementos estructurales del edificio. Tampoco se permitirá la interrupción del
aislamiento térmico en los soportes de las conducciones, que podrán estar o no
completamente envueltos en material aislante. El aislamiento no dejará zonas visibles
de tuberías o accesorios, quedando únicamente al exterior los elementos que sean
necesarios para el buen funcionamiento y operación de los componentes. Para la
protección del material aislante situado en intemperie se podrá utilizar una cubierta o
revestimiento de escayola protegido con pinturas asfálticas, poliésteres reforzados con
fibra de vidrio o chapa de aluminio. En el caso de depósitos o cambiadores de calor
situados en intemperie, podrán utilizarse forros de telas plásticas. Después de la
instalación del aislante térmico, los instrumentos de medida y de control, así como
válvulas de desagües, volantes, etc., deberán quedar visibles y accesibles.
3.2.2.2 PRUEBAS
Equipos
Se tomará nota de los datos de funcionamiento de los equipos y aparatos, que pasarán
3.2.3.1 EJECUCIÓN
Generalidades
La instalación se construirá en su totalidad utilizando materiales y procedimientos de
ejecución que garanticen las exigencias del servicio, durabilidad, salubridad y
mantenimiento.
Se tendrán en cuenta las especificaciones dadas por los fabricantes de cada uno de los
componentes.
A efectos de las especificaciones de montaje de la instalación, éstas se
complementarán con la aplicación de las reglamentaciones vigentes que tengan
competencia en cada caso.
Es responsabilidad del suministrador comprobar que el edificio reúne las condiciones
necesarias para soportar la instalación, indicándolo expresamente en la
documentación.
Es responsabilidad del suministrador el comprobar la calidad de los materiales y agua
utilizados, cuidando que se ajusten a lo especificado en estas normas, y el evitar el uso
de materiales incompatibles entre sí.
Las aperturas de conexión de todos los aparatos y máquinas deberán estar
convenientemente protegidas durante el transporte, el almacenamiento y el montaje,
Montaje de acumulador
La estructura soporte para depósitos y su fijación se realizará según la normativa
vigente.
Montaje de intercambiador
Montaje de bomba
Las bombas en línea se instalarán con el eje de rotación horizontal y con espacio
suficiente para que el conjunto motor-rodete pueda ser fácilmente desmontado.
El diámetro de las tuberías de acoplamiento no podrá ser nunca inferior al diámetro de
la boca de aspiración de la bomba.
Las tuberías conectadas a las bombas en línea se soportarán en las inmediaciones de
las bombas de forma que no provoquen esfuerzos recíprocos.
La conexión de las tuberías a las bombas no podrá provocar esfuerzos recíprocos (se
utilizarán manguitos antivibratorios cuando la potencia de accionamiento sea superior a
700 W).
Todas las bombas estarán dotadas de tomas para la medición de presiones en
aspiración e impulsión.
Todas las bombas deberán protegerse, aguas arriba, por medio de la instalación de un
filtro de malla o tela metálica.
Montaje de tuberías
Antes del montaje deberá comprobarse que las tuberías no estén rotas, fisuradas,
dobladas, aplastadas, oxidadas o de cualquier manera dañadas.
Se almacenarán en lugares donde estén protegidas contra los agentes atmosféricos.
En su manipulación se evitarán roces, rodaduras y arrastres, que podrían dañar la
resistencia mecánica, las superficies calibradas de las extremidades o las protecciones
anti-corrosión.
Las piezas especiales, manguitos, gomas de estanqueidad, etc. se guardarán en
locales cerrados.
Las tuberías serán instaladas de forma ordenada, utilizando fundamentalmente tres
ejes perpendiculares entre sí y paralelos a elementos estructurales del edificio, salvo
las pendientes que deban darse.
Se instalarán lo más próximas posible a paramentos, dejando el espacio suficiente para
manipular el aislamiento y los accesorios. En cualquier caso, la distancia mínima de las
tuberías o sus accesorios a elementos estructurales será de 5 cm.
Las tuberías discurrirán siempre por debajo de canalizaciones eléctricas que crucen o
corran paralelamente.
No se permitirá la instalación de tuberías en huecos y salas de máquinas de
ascensores, centros de transformación, chimeneas y conductos de climatización o
ventilación.
Las conexiones de las tuberías a los componentes se realizarán de forma que no se
transmitan esfuerzos mecánicos. Las conexiones de componentes al circuito deben ser
fácilmente desmontables mediante bridas o racores, con el fin de facilitar su sustitución
o reparación.
Los cambios de sección en tuberías horizontales se realizarán de forma que se evite la
formación de bolsas de aire, mediante manguitos de reducción excéntricos o enrasado
de generatrices superiores para uniones soldadas.
Para evitar dichas bolsas, los tramos horizontales de tubería se montarán siempre con
una pendiente ascendente, en el sentido de circulación, del 1 %.
Se facilitarán las dilataciones de tuberías utilizando los cambios de dirección o
dilatadores axiales.
Las uniones de tuberías de cobre se realizarán mediante manguitos soldados por
capilaridad.
El dimensionado, distancias y disposición de los soportes de tubería se realizará de
acuerdo con las prescripciones de UNE 100.152.
Durante el montaje de las tuberías se evitarán en los cortes para la unión de tuberías,
las rebabas y escorias.
Los sistemas de seguridad y expansión se conectarán de forma que se evite cualquier
acumulación de suciedad o impurezas.
Las dilataciones que sufren las tuberías al variar la temperatura del fluido, deben
compensarse a fin de evitar roturas en los puntos más débiles, que suelen ser las
uniones entre tuberías y aparatos, donde suelen concentrarse los esfuerzos de
dilatación y contracción.
En las salas de máquinas se aprovecharán los frecuentes cambios de dirección, para
que la red de tuberías tenga la suficiente flexibilidad y pueda soportar las variaciones
de longitud.
3.2.3.2 COMPONENTES
Captadores solares
Si se utilizan captadores convencionales de absorbedor metálico, ha de tenerse en
cuenta que el cobre solamente es admisible si el pH del fluido en contacto con él está
comprendido entre 7,2 y 7,6. Absorbedores de hierro no son aptos en absoluto.
La pérdida de carga del captador para un caudal de 1 l/min por m 2 será inferior a 1 m.
c.a.
El captador llevará, preferentemente, un orificio de ventilación, de diámetro no inferior a
4 mm, situado en la parte inferior de forma que puedan eliminarse acumulaciones de
agua en el captador. El orificio se realizará de manera que el agua pueda drenarse en
su totalidad sin afectar al aislamiento.
Acumulador solar
Cada acumulador vendrá equipado de fábrica de los necesarios manguitos de
acoplamiento, soldados antes del tratamiento de protección, para las siguientes
funciones:
Manguitos roscados para la entrada de agua fría y la salida de agua caliente.
Purga de aire
En general, el trazado del circuito evitará los caminos tortuosos, para favorecer el
desplazamiento del aire atrapado hacia los puntos altos.
Los trazados horizontales de tubería tendrán siempre una pendiente mínima del 1 % en
el sentido de circulación.
Si el sistema está equipado con líneas de purga, deberán ser colocadas de tal forma
que no se puedan helar y no se pueda acumular agua en las líneas. Los orificios de
descarga deberán estar dispuestos de tal forma que el vapor o el medio de
transferencia de calor que salga por las válvulas de seguridad no cause ningún riesgo a
las personas, materiales o medio ambiente.
Se evitará el uso de purgadores automáticos cuando se prevea la formación de vapor
en el circuito. Los purgadores automáticos deberán soportar, al menos, la temperatura
de estancamiento del captador, y en cualquier caso hasta 130 °C.
Sistema de llenado
Los circuitos con vaso de expansión cerrado deben incorporar un sistema de llenado
manual o automático que permita llenar el circuito y mantenerlo presurizado.
En cualquier caso, nunca podrá rellenarse el circuito primario con agua de red si sus
características pueden dar lugar a incrustaciones, deposiciones o ataques en el
circuito, o si este circuito necesita anticongelante por riesgo de heladas o cualquier otro
aditivo para su correcto funcionamiento.
Las instalaciones que requieran anticongelante deben incluir un sistema que permita el
relleno manual del mismo.
Para disminuir los riesgos de fallos se evitarán los aportes incontrolados de agua de
reposición a los circuitos cerrados y la entrada de aire que pueda aumentar los riesgos
de corrosión originados por el oxígeno del aire. Es aconsejable no usar válvulas de
llenado automáticas.
Sistema de monitorización
El sistema de monitorización realizará la adquisición de datos, al menos con la
siguiente frecuencia:
Toma de medidas o estados de funcionamiento: cada minuto
Cálculo de medias de valores y registro: cada 10 minutos
Tiempo de almacenamiento de datos registrados: mínimo 1 año
Las variables analógicas que deben ser medidas por el sistema de monitorización
serán seis como mínimo, y entre las cuales deberán estar las cuatro siguientes:
Temperatura de entrada de agua fría
Temperatura de suministro de agua caliente solar
Temperatura de suministro de agua caliente a consumo
Caudal de agua de consumo
El sistema de monitorización registrará, con la misma frecuencia, el estado de
Equipos de medida
a) Temperatura
La medida de la diferencia de temperatura entre dos puntos del fluido de trabajo se
realizará mediante sensores de temperatura, debidamente conectados, para obtener de
forma directa la lectura diferencial.
En lo referente a la colocación de las sondas, han de ser de inmersión y estar situadas
a una distancia máxima de 5 cm del fluido cuya temperatura se pretende medir.
Como mínimo, han de instalarse termómetros en las conducciones de impulsión y
retorno, así como a la entrada y a la salida de los intercambiadores de calor.
b) Caudal
La medida de caudales de líquidos se realizará mediante contador. Cuando exista, el
medidor se ubicará en la entrada de agua fría del acumulador solar.
c) Energía
Los contadores de energía térmica estarán constituidos por los siguientes elementos:
Contador de caudal de agua, descrito anteriormente.
Dos sondas de temperatura.
Microprocesador electrónico, montado en la parte superior del contador o
separado.
En función de la ubicación de las dos sondas de temperatura, se medirá la energía
aportada por la instalación solar o por el sistema auxiliar. En el primer caso, una sonda
de temperatura se situará en la entrada del agua fría del acumulador solar y otra en la
salida del agua caliente del mismo.
Para medir el aporte de energía auxiliar, las sondas de temperatura se situarán en la
entrada y salida del sistema auxiliar.
El microprocesador podrá estar alimentado por la red eléctrica o mediante pilas, con
una duración de servicio mínima de 3 años.
El microprocesador multiplicará la diferencia de ambas temperaturas por el caudal
instantáneo de agua y su peso específico. La integración en el tiempo de estas
cantidades proporcionará la cantidad de energía aportada.
d) Presión
Las medidas de presión en circuitos de líquidos se harán con manómetros equipados
Otros componentes
3.2.3.3 PRUEBAS
Se remite al apartado 3.2.2.2 del presente Pliego de Condiciones.
4 PLANOS
Cu Ø 22
Tramo ACS4 Cu Ø 22
Tramo AFS12
Cu Ø 22
Tramo AFS12
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Tramo ACS7
Tramo ACS7
Tramo AFS9 Tramo AFS3 - lavavajillas
Cu Ø 22 Tramo AFS6
Cu Ø 22 Tramo AFS6
Cu Ø 22
Tramo AFS9
Cu Ø 22 Tramo AFS9 Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo AFS10 Tramo AFS9 - fregadero Tramo AFS11 Cu Ø 22 Tramo AFS11
Tramo ACS8
Cu Ø 22
Tramo ACS8
Cu Ø 18 Tramo AFS10 Cu Ø 18 Cu Ø 22
Tramo ACS5
Cu Ø 22 Tramo AFS10
Tramo ACS9
Tramo AFS11 Tramo AFS13
Tramo ACS9
Tramo ACS5
Tramo ACS6
Tramo ACS6
Vivienda Vivienda
Cu Ø 14
Tramo AFS12 Tramo AFS4 - lavabo baño 1
Cu Ø 14
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo AFS7
Tramo AFS7
Cu Ø 22
Cu Ø 15
Tramo AFS14
5º B 5º A Cu Ø 15
Tramo AFS14
Cu Ø 22
Tramo AFS13 Tramo AFS12 - inodoro baño 1 Cu Ø 15
Cu Ø 22 Cu Ø 22
Cu Ø 15
Cu Ø 14 Cu Ø 14
Tramo AFS14 Tramo AFS13 - ducha Tramo AFS8 Tramo AFS8
Tramo ACS11 Tramo ACS11
Tramo ACS2
Tramo AFS3
Tramo AFS3
Tramo ACS2
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Tramo AFS3
Tramo AFS3
Tramo ACS2
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Tramo ACS11 Tramo ACS11
Tramo AFS8 Tramo AFS8
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 14 Cu Ø 14
TRAMOS ACS Cu Ø 15
Tramo ACS2
Cu Ø 15
Cu Ø 14
Tramo AFS14
Cu Ø 14
Tramo ACS5
Tramo AFS6 Cu Ø 22
Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo ACS6
Denominación Descripción Vivienda Tramo AFS14
Tramo ACS5
Vivienda
Tramo ACS6
Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo AFS7 Cu Ø 15 Cu Ø 15
Tramo ACS9
Tramo ACS9
Tramo ACS8
Tramo AFS7
Tramo ACS8
Cu Ø 22
Tramo ACS1 Acumulador - batería de contadores Tramo AFS6
Cu Ø 22 Cu Ø 22
5º D 5º C
Tramo AFS9
Tramo AFS9
Tramo AFS13 Tramo AFS13
Tramo ACS2 Tramo ACS2 - derivación cocina Cu Ø 22 Cu Ø 18 Tramo AFS10 Tramo AFS10 Cu Ø 18 Cu Ø 22
Tramo ACS7
Tramo ACS7
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo AFS11
Tramo AFS11
Tramo AFS12
Tramo ACS3 - derivación baño 1
Tramo AFS12
Tramo ACS3 Cu Ø 22
Tramo ACS10
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo ACS10
Tramo ACS4 - lavabo baño 2
Cu Ø 22
Tramo ACS4
Cu Ø 22
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22 Cu Ø 22
Tramo ACS4
Tramo ACS5 Tramo ACS6 - bañera Cu Ø 22 Tramo AFS5 Cu Ø 28 Tramo AFS4 Tramo AFS4 Cu Ø 28 Tramo AFS5 Cu Ø 22 Tramo ACS4
Cu Ø 22 Cu Ø 22 Tramo ACS3 Cu Ø 22 Tramo ACS3 Cu Ø 22
Tramo ACS6 Tramo ACS7 - bidé
Tramo ACS7 Tramo ACS2 - lavavajillas
Tramo ACS8 Tramo ACS7 - fregadero
Tramo ACS9 Tramo ACS8 - lavadora
Tramo ACS10 Tramo AFS3 - lavabo baño 1
Tramo ACS11 Tramo AFS10 - ducha
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Leyenda
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de esfera
Grifo PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
Montante o ascendente SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula de escuadra
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
PLANTA BAJO CUBIERTA DEL EDIFICIO. INSTALACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
1:100 P2
DE AFS Y ACS.
1 Red general de distribución
2 Acometida
3 Llave y arqueta de acometida
4 Acera
5 Cuarto del gas 10
6 Contadores electricidad
7 Local comercial
8 Cuarto técnico 12
9 Local comercial 13
10 Patinillo 11
11 Cuarto de contadores T
T T
T
12 Almacén
T
ST2
9 8 7
13 Portal
ST4
T
ST5
6
T
5
T
T T
ST3 T T
4
3
1 2
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
1:125 PLANTA BAJA DEL EDIFICIO P3
1 Vaso de expansión Ibaiondo 5 CMF Volumen 5 l
2 Bomba Primario Auxiliar (BPA) Wilo Yonos Pico 15/1-6
3 Inercambiador de placas termosoldadas MQT 44 kW
4 Bomba Secundario Auxiliar (BSA) Wilo Star Z 20/4-3
5 Vaso de expansión Ibaiondo 24 CMR Volumen 24 l
6 Válvula de 3 vías VLE 132.40-25. Actuador Ara 659 24v
Captadores solares Baxi Sol 250 Captadores solares Baxi Sol 250
7 Bomba de recirculación de ACS Wilo Star Z 20/4-3
8 Válvula de 3 vías VLE 132.40-16. Actuador Ara 652 230v Disipador térmico
Escosol BD 24
ST1
T
T
10 Vaso de expansión Ibaiondo 50 CMR Volumen 50 l
11 Bomba Secundario Solar (BSS) Wilo Star Z 20/5-3
Cu Ø 22
Cu Ø 22
13 Vaso de expansión Ibaiondo 80 SMR-P Volumen 80 l
14 Bomba Primario Solar Wilo Stratos 25/1-6 T T
15 Bomba de llenado Hasa Nizabox 43 Logicpress 0,5 CV Cu Ø 22 Cu Ø 22
T
Cubierta edificio
16 Válvula de 3 vías VLE 132.40-16. Actuador Ara 652 230v
16
Piso 5º
Piso 2º
Cu Ø 28
Cu Ø 22
Piso 1º
Cu Ø 42 T Cu Ø 42
Cu Ø 18
Cu Ø 22 6 T
Cu Ø 28
Cu Ø 42
T
Cu Ø 22
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 22
9
T
T
Cu Ø 28 T
Instalación de Acumulador
7 Acumulador
Cu Ø 22 solar Saunier
gas
Caldera de
T
de cabeza Duval BDLE T
Cu Ø 28 14 Batería de
Cu Ø 28 Biosan 2500 contadores
condensación a BF 750 ST5 Volumen Cu Ø 28 T
12 T 15 Gatell
T
T
gas natural
T
Junkers
2 Cu Ø 22
Volumen
750 l 8
2500 l
T
ST2 T T T polipropileno
Standard
Suprapur 3 BH004L22
Cu Ø 22
Cu Ø 18
Cu Ø 42
11
Cu Ø 42
T T T T
KBRC 30 T
Planta baja
Potencia
T T
4 5 10 13
28 kW 1 Cu Ø 18
Cu Ø 42
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Válvula de esfera Vaso de expansión
Purgador Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
ST1
Sonda Manómetro CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
T
Termómetro Válvula de retención SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula 3 vías motoriz. Contador
Desconector Filtro
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Conducción a desagüe Disipador térmico 1:80 ALZADO DE LA INSTALACIÓN GENERAL P4
A
Recirculación AFS 10 Captadores solares
consumo
ACS Baxi Sol 250
ACS
ST1
Ibaiondo
35
CMR-P
Wilo Cu Ø 22 Cu Ø 22
Star
Z Cu Ø 22 Cu Ø 22
20/4-3
Cu Ø 42
Cu Ø 22
Cu Ø 42
Disipador V3V VLA 131.25-10
Escosol BD 24 Actuad. Ara 652 230v
ST4
T T
Cu Ø 28
Cu Ø 28
V3V VLE 132.40-25
Actuad. Ara 659 24v
Cu Ø 22 Cu Ø 42
Cu Ø 42
T
Cu Ø 22
Wilo Stratos
25/1-6
T T
Acumulador Acumulador Bomba de llenado
Caldera Cu Ø 22 T
Biosan solar Hasa Nizabox 43
Junkers BF Saunier Duval
Suprapur Cu Ø 22 intercambiador
Intercambiador Wilo Star Z
T ST5 T
750
T
BDLE 2500 Baxi M10H20
KBRC 30 MQT 44 kW Cu Ø 22 Cu Ø 28 20/5-3 T T
T
Cu Ø 28 T T ST3 T
T
T V3V VLE 132.32-16 T
T ST2 T T
T T T
Actuad. Ara 652 230v Cu Ø 28
Cu Ø 18
Cu Ø 22
Cu Ø 28
Cu Ø 42
Wilo Star Z Ibaiondo
Wilo Yonos 20/4-3
Pico 15/1-6 Ibaiondo 24 CMR 80 SMR-P
Cu Ø 18 Ibaiondo 50 CMR Cu Ø 18
Ibaiondo 5 CMF
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Válvula de esfera Vaso de expansión
Purgador Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
ST1
Sonda Manómetro CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
T
Termómetro Válvula de retención SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula 3 vías motoriz. Contador
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Desconector Filtro
SIN ESCALA ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN P5
Conducción a desagüe Disipador térmico
Equipo ON OFF
Bomba PS (ST1 - ST2) ≤ 3ºC (ST1 - ST2) ≥ 6ºC
Bomba SS (ST1 - ST2) ≤ 3ºC (ST1 - ST2) ≥ 6ºC Centralita
Bomba PA ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC Junkers
A consumo Recirculación AFS 10 Captadores solares
ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC CS200+MS200
Bomba SA ACS ACS Baxi Sol 250
Bomba recirculación Siempre
1 10
Caldera ST3 ≤ 53ºC ST3 > 60ºC
2 9
Disipador térmico ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC
V3V motor. disipador ST1 ≥ 90ºC ST1 ≤ 86ºC 3 4 5 6 7 8 ST1
V3V mot. distrib. ST4 ≥ 55ºC ST4 ≤ 52ºC
V3V mot. recirc. (ST2 - ST5) ≥ 1ºC (ST5 - ST2) ≥ 1ºC
Ibaiondo
Centralita 35
1 Salida digital a bomba PA, SA y caldera CMR-P
2 Entrada ST3 Wilo
3 Entrada ST5 Star
Salida analógica a V3V mezcladora Z
4
20/4-3
5 Entrada ST4
6 Salida digital a V3V desviadora recirc.
7 Entrada ST2
8 Salida digital a disipador y V3V desviad.
9 Entrada ST1 Disipador V3V VLA 131.25-10
10 Salida digital a bomba PS y SS Escosol BD 24 Actuad. Ara 652 230v
ST4
T T
V3V VLE 132.40-25
Actuad. Ara 659 24v
T
Wilo Stratos
25/1-6
T T
Acumulador Acumulador
Caldera Bomba de llenado
Biosan
T
solar
Junkers Hasa Nizabox 43
BF Saunier Duval Intercambiador
Suprapur Intercambiador 750
T ST5 T T
Wilo Star Z
BDLE 2500 Baxi M10H20
KBRC 30 MQT 44 kW 20/5-3 T T
T T T ST3 T
T
T V3V VLE 132.32-16 T
T ST2 T T
T T T
Actuad. Ara 652 230v
Wilo Star Z Ibaiondo
Wilo Yonos 20/4-3
Pico 15/1-6 Ibaiondo 24 CMR 80 SMR-P
Ibaiondo 50 CMR
Ibaiondo 5 CMF
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda
CURSO: DIBUJADO:
Válvula de esfera Vaso de expansión PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Purgador Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
ST1
Sonda Manómetro CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
T
Termómetro Válvula de retención SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
Válvula 3 vías motoriz. Contador ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Desconector Filtro
SIN ESCALA SISTEMA DE REGULACIÓN Y CONTROL DE LA INSTALACIÓN P6
Conducción a desagüe Disipador térmico
Cu Ø 28
1 Vaso de expansión Ibaiondo 5 CMF Volumen 5 l Cu Ø 22
2 Bomba Primario Auxiliar (BPA) Wilo Yonos Pico 15/1-6 Cu Ø 28
3 Inercambiador de placas termosoldadas MQT 44 kW
4 Bomba Secundario Auxiliar (BSA) Wilo Star Z 20/4-3
5 Vaso de expansión Ibaiondo 24 CMR Volumen 24 l Patinillo
6 Válvula de 3 vías VLE 132.40-25. Actuador Ara 659 24v
7 Bomba de recirculación de ACS Wilo Star Z 20/4-3
8 Válvula de 3 vías VLE 132.40-16. Actuador Ara 652 230v
9 Vaso de expansión Ibaiondo 35 CMR-P Volumen 35 l Almacén
10 Vaso de expansión Ibaiondo 50 CMR Volumen 50 l
11 Bomba Secundario Solar (BSS) Wilo Star Z 20/5-3
12 Intercambiador placas desmontables Baxi M10H20 Potencia 26,1 kW
13 Vaso de expansión Ibaiondo 80 SMR-P Volumen 80 l
14 Bomba Primario Solar Wilo Stratos 25/1-6
15 Bomba de llenado Hasa Nizabox 43 Logicpress 0,5 CV 20
16 Caldera de gas natural de condensación Junkers Suprapur KBRC 30
17 Batería de contadores Gatell polietileno Standard BH004L22
18 Acumulador solar Saunier Duval BDLE 2500 Volumen 2500 l Cuarto de fontanería
19 Acumulador de cabeza Biosan BF 750 Volumen 750 l
20 Batería de contadores Polipropileno Gatell Standard BH003L22
17 PE100 Ø 63
Cu Ø 42
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 22
T T Cu Ø 28
11 T 12 T
14
Cu Ø 42
18 Cu Ø 28
PE100 Ø 63
T
10
T
T
ST2
Cu Ø 42 13 15
7
Cuarto técnico
Cu Ø 22
9
ST4
Vestíbulo
8 6
Cu Ø 22
T
ST5
16
19
Cu Ø 22
Cu Ø 18
Cu Ø 18
T
Cu Ø 28
Cu Ø 28
T
T
Cu Ø 22 T
3 T
2
5 ST3 Cu Ø 22 4 T T
Cuarto del gas
1
Cu Ø 18
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
Leyenda CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
Válvula de esfera
Purgador
Vaso de expansión
Intercambiador placas IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
Válvula de seguridad Bomba
ST1
Sonda Manómetro PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
T
Termómetro Válvula de retención CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
Válvula 3 vías motoriz. Contador SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
Desconector Filtro EN PAMPLONA.
Conducción a desagüe Disipador térmico ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
Batería de contadores Contador general PLANTA CUARTO TÉCNICO Y DEMÁS LOCALES COMUNES QUE ALBERGAN
1:40 P7
LA INSTALACIÓN.
Vivienda Vivienda Vivienda Vivienda
5º A 5º B 5º C 5º D
Piso 5º
Piso 4ºl
Vivienda Vivienda Vivienda Vivienda
4º A 4º B 4º C 4º D
Piso 2ºl
Vivienda Vivienda Vivienda Vivienda
1º A 1º B 1º C 1º D
Cu Ø 22
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Cu Ø 28
Piso 1º
5
3 Batería de Batería de
1 2
4 contadores contadores
Cu Ø 42
Cu Ø 22
de polipropileno de polietileno
Cu Ø 42
Longitud (m) 14
I máx. admisible (A) 49
Intensidad (A) 18,86
cdt admisible (%) 5%
Nº de conductores 2+1
Canalización Ø (mm) 32
cdt real (%) 0,47
Tipo de cable H07VZ1-K2G6
DIF 20 A
2x2,5+2,5 300 mA
2x2,5+2,5
DIF 16 A
DIF 16 A
30 mA
30 mA
PIA 2x16 A
PIA 2x1 A
PIA 2x1 A
PIA 2x1 A
PIA 2x1 A
PIA 2x2 A
PIA 2x1 A
PIA 2x2 A
PIA 2x5 A
2,5x2+2,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
1,5x2+1,5
Circuito CI CG CD CA CB CC CF CH CE
Equipo Bases de enchufe Centralita y actuadores Caldera Bomba recircul. Bombas auxiliares Bombas solares Disipador Alumbrado Bomba de llenado
Potencia (kW) 2000 27 43 89 129 256 187,5 389 875
Tensión (v) 230 230 230 230 230 230 230 230 230
Longitud (m) 16 30 6 6 12 11 28 7 8
I máx. admisible (A) 29 21 21 21 21 21 21 21 21
Intensidad (A) 9,67 0,14 0,21 0,43 0,63 1,24 0,91 1,70 4,23
cdt admisible (%) 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 3% 5%
Nº de conductores 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1 2+1
Canalización Ø (mm) 16 16 16 16 16 16 16 16 16
cdt real (%) 1,10 0,01 0,02 0,03 0,02 0,08 0,30 0,16 0,41
Tipo de cable H07VZ1-K2G2,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5 H07VZ1-K2G1,5
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
SIN ESCALA ESQUEMA UNIFILAR DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA P11
22 Cu
Ø Ø
Cu S6 22 AF
22 S 5
Ø 7 AF
Cu AFS
18
Cu Ø 15
AF
AF Ø 3 S
S8 Cu FS1 Cu 12
A Ø
22 Cu
S 14 Ø
Cu Ø 15
AF 28
Cu Ø 22
Lavabo AF
S AF
Cu Ø 15
11 S 4
Cu Ø 15
Cu Ø 15
Inodoro AF
Bañera Cu S10
22 Lavabo Ø
Cu Ø 22
Cu Ø 15
Ø 22
Cu S7 Bidé
22 AF A
Cu Ø 15
Ø 6 Cu FS8
Cu AFS Ø
15 Ducha Inodoro Piso B 22
Ø
Cu Ø 15
AF S 14 Lavadora
Cu
S 5 AF
18 Fregadero AFS
Cu Ø 22
Cu Ø 15
Ø 3 9
Cu S1
Cu AF
Ø AF
Cu Ø 15
22 S1 Lavavajillas
Cu Ø 15
Bañera 2
Cu Ø 15
Inodoro
Lavabo Ducha Piso D
AF
Cu Ø 15
S1
1
AF AF
Bidé Inodoro S 10 S 4
Lavabo C AF AF
uØ S S9
22 Cu 9 AF Cu
Cu S1
Ø Ø
22 Ø Cu 0 28
Cu Ø 22
AF 22
S4 Ø
22
Cu Ø 15
AF
S 11
Cu Ø 15
Lavadora Cu
Ø
Fregadero 28
Cu Ø 15
Cu Cu AF AF
Ø
Ø 22 S12 S
Cu Ø 22
Cu Ø 15
28 5
Piso A Lavavajillas
18
Lavavajillas AF Ø 13
Cu S9 Cu AFS
Ø Fregadero Cu
Cu Ø 15
22 S 14 Ø
22
Lavadora AF
AF AF AF
22 S6
S3 S4 S8 AF
Cu Ø 7 22
Ø Cu Cu AFS Ø
Cu
Cu Ø 15
28
Cu Ø 15
Comienzo de un tramo y final de otro
Cu Ø 15
Ø
22
AF Piso C
Cu Ø 15
S1 Lavabo
0 AF Inodoro
S 11
Cu Ø 15
Ducha Bidé
Cu Ø 15
Cu Ø 22
Batería 14
C FS
de u Ø 18 A AF
S8
Lavabo
AF 22 Ø 3 C
contadores S1 Cu FS1 uØ
Inodoro
de AFS 2 A 15
Cu Ø 22
Cu Ø 15
Cu Ø 15
Lavavajillas AF Bañera
PE100 Ø 63
S5 S7
Cu Ø 15
Cu AF 22
Ø 6 Ø
22 S
Fregadero AF Cu
22
AFS2
Ø
Lavadora Cu
Cu Ø 15
Inodoro
Ducha
Cu Ø 22
s
Cu Ø 15
rio
ma
pri Bidé
os
uit Bañera
Cu Ø 15
irc Lavabo
yc
CS
nA Inodoro
ta ció
en
lim Lavabo
Aa
63
0Ø
10
PE
S 1
AF
Re
dd
Ac e dis
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Ga uc
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do na
Ø
30 NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
0
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
1:100 Tramos de la red de suministro de AFS planta 1ª P12
C uØ
S5 22
AC 22
Ø AC
Cu S4
Cu Ø 14
AC
AC S
S6 Cu 10
Ø
22
S 11
AC
AC
Cu Ø 22
Lavabo S9
Cu Ø 14
AC Cu
S8
Cu Ø 14
Ø
Cu 22
Ø
Cu Ø 14
Bañera 22
Lavabo
AC
Cu Ø 22
S6 AC
S5
Cu Ø 15
Cu Bidé S3
AC 22 Ø
Cu
Ø 14 Piso B Ø
22
Ducha
Cu Ø 15
Cu Lavadora Cu
Ø
22
Cu Ø 22
S 11 Fregadero AC
AC AC S7
S4
Cu Ø 14
Cu ACS
Cu Ø 14
Ø Lavavajillas
Bañera 22 10
AC
Lavabo Ducha
AC
Piso D S3
Cu Ø 14
S9 Cu
Ø
AC 22
Bidé S8
Lavabo C uØ A
AC C S7 AC
22 S7 Cu S8
Cu Ø Cu
Ø 22 Ø
22
Cu Ø 22
C uØ 22
Cu Ø 15
22 AC
S9
Cu Ø 15
Lavadora AC
S3
Cu Ø 15
Fregadero AC AC
S2 S4
Lavavajillas Cu AC
Cu Ø 15
Ø S
22 10
Cu Ø 22
Cu
Lavavajillas Ø
28 AC Piso A
Comienzo de un tramo y final de otro Cu S7
S 11
Ø
22
Fregadero AC
Lavadora
Cu Ø 14
AC
S1 S6
S5
AC AC
AC 22
42 S3
Ø Cu AC Ø
Cu S8 Cu
Cu Ø 14
Ø
22 Cu
Cu Ø 14
Ø
Cu Ø 14
22 Piso C Lavabo
AC
S9 Bidé
Cu Ø 42
Cu Ø 15
Cu Ø 22
Ducha Lavabo
AC
S6
Batería AC S 11
de Lavavajillas Cu S10 AC
Cu Ø 15
Ø Bañera
Cu Ø 22
contadores
Cu Ø 14
AC 22
S0 de AFS AC
Cu S4
Ø C uØ S5
42 Fregadero
22 AC 22
Ø
Cu Ø 14
S0 Lavadora Cu
AC
Cu Ø 14
Ducha
Cu Ø 22
Acumulador
solar Bidé
Lavabo
Cu Ø 14
Acumulador
de cabeza Bañera
Lavabo
63
0Ø
10
PE
S 1
AF
Re
dd
Ac ed
ero i s t r ib
Ga uc
lva ión
n i z ur b
ad
o Ø ana
30
0
NºPiezas Denominación Marca Norma Medidas
CURSO: DIBUJADO:
PAULINO MARÍA HUARTE HUERTAS
IMA-301 D FECHA DIBUJADO:
01/06/2018
FIRMA:
PROYECTO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS COMPROBADO:
CENTRALIZADO POR ACUMULACIÓN CON APORTE
SOLAR EN UN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO FECHA COMPROBADO: FIRMA:
EN PAMPLONA.
ESCALA: DENOMINACION: PLANO Nº
1:100 Tramos de la red de distribución del ACS planta 1ª P13
INSTALACION DE SUMINISTRO DE AFS Y ACS CENTRALIZADO CON APORTE
SOLAR EN EDIFICIO DE MULTIVIVIENDAS NUEVO EN PAMPLONA
5 PRESUPUESTO
5 PRESUPUESTO
5.1 CAPÍTULO 1
CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part PARTIDA 1.1
1.1 Acometida
1.1 MATERIALES
1.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.1 Mt Collarín de toma Belgicast serie ud 1 98,37 98,37
Co 1300 para tubería de polietileno. Ø
ext. 315, PN 16 bar salida 2’’.
Fundición dúctil GGG-40.
1.1 Mt Llave de acometida: válvula de ud 1 137,97 137,97
Vco compuerta AVK con asiento elástico
serie 06/30. DN 50. PN 16 bar. Eje
libre
1.1 Mt Tubería polietileno de alta densidad m 7,6 10,07 76,53
Pe PE100 DN 63 espesor 5,8 mm.
PN16. Según norma UNE-EN
12201. Con certificado AENOR.
Para uso alimentario. Color negro
con bandas azules.
1.1 Mt Gravilla 3/5 mm para alojar en zanja m3 4 13,41 53,64
Gr la tubería de polietileno
1.1 Mt Material “todo-uno” para relleno de m3 8 6,07 53,56
Re zanja y compactación del terreno.
1.1 Mt Arqueta prefabricada de hormigón ud 1 300 300
Ah para alojar llave de acometida.
600x600x1450 mm con tapa de
fundición con símbolo MCP.
1.1 Mt Curva 90º 2’’ para polietileno en ud 2 69,24 138,48
cl latón forjado de cuerpo y tapa según
norma DIN 17660. PN-16.
1.1 Mt Coquilla elastomérica para m 7,6 5,15 39,14
Ai0 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-09X064. Ø interior 64.
Espesor 9 mm.
1.1 SUBTOTAL MATERIAL 897,69
1.1 EQUIPOS Y MAQUINARIA
1.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.1 Mq Mini retroexcavadora para efectuar h 3 28,5 85,5
ex zanja, colocar arqueta y rellenar
después.
1.1 Eq Contenedor para retirar material ud 1 135 135
co sobrante de la excavación de 10 m 3
de capacidad
1.1 SUBTOTAL EQUIPOS Y MAQUINARIA 220,5
CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part PARTIDA 1.2
1.2 Instalación general
1.2 MATERIALES
1.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.2 Mt Tubería polietileno de alta densidad m 8,4 10,07 84,59
Pe PE100 DN 63 espesor 5,8 mm.
PN16. Según norma UNE-EN
12201. Con certificado AENOR.
Para uso alimentario. Color negro
con bandas azules.
1.2 Mt Llave de instalación general. ud 2 44,04 88,08
Vc1 Válvula de esfera cromada de 2’’,
hembra y palanca verde marca
Giacomini modelo R250W. Paso
estándar.
1.2 Mt Arqueta para alojamiento de ud 1 292,87 292,87
Ap contador general, y demás
elementos de la instalación general
en cuarto de fontanería. AM-A1-F-
K CADI 2100x900x810mm
1.2 Mt Contador general ZENNER WPD ud 1 325 325
Cg DN 50 Certificado CE según
directiva 2004/22/EG. Ratio R100H
Con tapa. Relojería IP68.
Preequipados para emisor de
pulsos tipo Reed. Preequipados
para modulo compacto EDC vía
radio (wM-Bus).
1.2 Mt Válvula de retención 2’’ doble plato ud 1 101,97 101,97
Vrp Ruber Check BV-05-91. Modelo C.
Distancia entre caras según ISO
5752 y DIN 3202 K3. Válida para
instalar entre bridas PN16.
1.2 Mt Filtro tipo Y instalación general 2’’. ud 1 79,06 79,06
F1 Cuerpo latón UNE-EN 12165.
Tamizado: inox. AISI 304. Luz: 50
micras. Junta tapa: NBR. Temp.
máx. 120ºC. Presión PN-16.
CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part. PARTIDA 1.3
1.3 Instalaciones particulares: ascendentes y tramos horizontales
1.3 MATERIALES
1.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
1.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 639,2 14,27 9121,38
Tc3 mm tubo rígido
1.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 200 4,28 856
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
1.3 Mt Manguitos cobre para soldar para ud 54 2,28 123,12
Ma3 tubería cobre Ø 28x1,5 mm
1.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 8,42 168,4
Te1 soldar Ø 28-22-28 mm. Derivación
a cocina.
1.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 15,61 312,2
CAPÍTULO 1
Instalación de fontanería
Part PARTIDA 1.4
1.4 Instalaciones particulares: derivaciones verticales empotradas a aparatos
1.4 MATERIALES
1.4 Cap. Concepto ud Cantidad Precio Total
1.4 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 mm m 84 5,75 471,5
Tc4 tubo rígido
1.4 Mt Tubería cobre sanitario Ø 15x1 mm m 328 3,78 1239,84
Tc6 tubo rígido
1.4 Mt Curvas para soldar para tubería ud 80 2,65 212
C4 cobre Ø 22x1 mm
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 7,54 150,8
Te3 soldar Ø 22-15-18 mm para lavabo
baño 1.
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 10,32 206,4
Te4 soldar Ø 22-22-15 mm para bañera
baño 2.
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 80 3,24 259,2
Te5 soldar Ø 22-15-22 mm fregadero,
lavavajillas, lavabo e inodoro baño 2.
1.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 3,76 75,2
Te6 soldar Ø 18-15-15 mm para inodoro
baño 1.
1.4 Mt Curvas para soldar para tubería ud 60 1,19 71,4
C6 cobre Ø 15x1 mm
1.4 Mt Llave de escuadra ½’’-3/8’’ inodoros, ud 140 1,69 202,8
Ve1 lavabos, fregadero y bidé y
lavavajillas.
1.4 Mt Llave de escuadra ½’’- ¾’’ Lavadora. ud 20 2,48 49,6
Ve2
1.4 Mt Codo para soldar con salida ud 120 1,62 194,4
Cs6 roscada 15 mm-½’’ para inodoros,
lavabos, fregadero y bidé.
1.4 Mt Codo para soldar con salida ud 40 2,41 96,4
Cs4 roscada 22 mm-½’’ para lavadora y
lavavajillas
1.4 Mt Válvula de retención para duchas ½’’. ud 20 3,10 62
Vre7
1.4 Mt Mortero industrial para albañilería, de ud 80 2,72 217,6
Mor cemento, color gris, categoría M-5
(resistencia a compresión 5 N/mm²),
suministrado en sacos de 25 kgr,
según UNE-EN 998-2.
1.4 Mt Tubo flexible corrugado de m 164 0,45 73,8
Fc1 polipropileno, de 23 mm de diámetro,
temperatura de trabajo de hasta
5.2 CAPÍTULO 2
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.1
2.1 Red de distribución: Instalación general
2.1 MATERIALES
2.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø 42x1,5 m 9,66 27,92 269,71
Tc1 mm tubo rígido.
2.1 Mt Curvas para soldar para tubería ud 8 16,38 131,04
C1 cobre Ø 42x1,5 mm
2.1 Mt Material auxiliar para montaje y ud 5 0,79 3,95
Ax1 sujeción a la obra de las tubería Ø
42x1,5 mm
2.1 Mt Depósito de cabeza acumulador ud 1 1723 1723
Da1 Biosan serie BF-750 para ACS de
acero vitrificado según DIN 4753.
Volumen de 750 litros. Incluye
ánodos de sacrificio.
2.1 Mt Válvula de 3 vías VLE 132.40-25. ud 1 241,66 241,66
V31 Cuerpo en bronce asiento en acero
inox,
2.1 Mt Actuador motorizado para V3V ARA ud 1 128,33 128,33
Ac1 659P 24V/50Hz proporcional 0-
10Vcc/4..20mA
2.1 Mt Válvula de esfera cromada ud 1 28,95 28,95
Vc3 Giacomini R250D 1 ½’’ conexión
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.2
2.2 Red de distribución: Instalaciones particulares: ascendentes y tramos
horizontales
2.2 MATERIALES
2.2 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 482 14,27 6878,14
Tc3 mm tubo rígido
2.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 180 4,28 770,4
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
2.2 Mt Manguitos cobre para soldar para ud 34 2,28 77.52
Ma3 tubería cobre Ø 28x1,5 mm
2.2 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 15,61 312,2
Te2 soldar Ø 28-22-22 mm. Derivación
a cocina.
2.2 Mt Válvula de retención punto bajo de ud 20 7,25 145
Vre5 ascendentes. Latón 1’’.
2.2 Mt Válvulas de esfera cromada ud 20 19,4 388
Vcg Giacomini R251DS conexión
hembra-hembra con grifo de
descarga para ascendentes.
Accionamiento por palometa roja.
Paso estándar. Válida para
instalaciones hidráulicas.
2.2 Mt Válvula de esfera cromada de 1’’, ud 20 13,86 277,2
Vc5 hembra y palanca verde marca
Giacomini R250D. Paso estándar.
Para corte ACS en entrada
vivienda.
2.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 m 411,4 5,75 2365,55
Tc4 mm tubo rígido
2.2 Mt Válvula de esfera cromada de 3/4’’, ud 60 9,15 549
Vc6 hembra y palanca verde marca
Giacomini R250D. Paso estándar.
Para corte ACS en cuartos
húmedos.
2.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 180 2,65 477
C4 cobre Ø 22x1 mm
2.2 Mt Tubería cobre sanitario Ø 14x1 m 90.6 5,16 467,50
Tc7 mm tubo rígido.
2.2 Mt Curvas para soldar para tubería ud 80 1,46 116,8
C7 cobre Ø 14x1 mm
2.2 Mt Te para soldar en cobre en ud 20 7,48 149,6
Te0 ascendentes para recirculación del
ACS Ø 28
2.2 Mt Material auxiliar para montaje y ud 80 0,49 39,2
Ax3 sujeción a la obra de las tuberías Ø
28x1,5 mm
2.2 Mt Material auxiliar para montaje y ud 80 0,36 28,8
Ax4 sujeción a la obra de las tubería Ø
22x1 mm
2.2 Mt Material auxiliar para montaje y ud 40 0,24 9,6
Ax6 sujeción a la obra de las tubería Ø
15x1 mm
2.2 Mt Coquilla elastomérica para m 482 8,02 3865,64
Ai3 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X028. Ø interior 28.
Coquilla Rite.
2.2 Mt Coquilla elastomérica para m 411,4 6,84 2813,98
Ai4 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X022. Ø interior 22.
Coquilla Rite.
2.2 Mt Coquilla elastomérica para m 90,06 6,23 561,08
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.3
2.3 Instalaciones particulares: derivaciones verticales empotradas a aparatos
2.3 MATERIALES
2.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 mm m 82 5,75 471,5
Tc4 tubo rígido
2.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 15x1 mm m 164 3,78 619,92
Tc6 tubo rígido
2.3 Mt Tubería cobre sanitario Ø 14x1 mm m 82 5,16 423.12
Tc7 tubo rígido
2.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 40 2,65 106
C4 cobre Ø 22x1 mm
2.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 6,81 136,2
Te7 soldar Ø 22-15-14 mm para lavabo
baño 1.
2.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 9,44 188,8
Te8 soldar Ø 22-22-14 mm para bañera
baño 2.
2.3 Mt Te con reducción de cobre para ud 60 3,24 194,4
Te5 soldar Ø 22-15-22 mm fregadero,
lavavajillas y lavabo baño 2.
2.3 Mt Curvas para soldar para tubería ud 80 1,19 95,2
C6 cobre Ø 15x1 mm
2.3 Mt Llave de escuadra ½’’-3/8’’ para ud 100 1,69 169
Ve1 lavabos, fregadero, lavavajillas y
bidé.
2.3 Mt Llave de escuadra ½’’- ¾’’ ud 20 2,48 49,6
Ve2 Lavadora.
2.3 Mt Codo para soldar con salida ud 80 1,62 129,6
Cs6 roscada macho 15 mm-½’’ para
lavabos, fregadero y lavavajillas.
2.3 Mt Codo para soldar con salida ud 40 2,41 96,4
Cs4 roscada macho 22 mm-½’’ para
lavadora y bañera
2.3 Mt Codo para soldar con salida ud 40 1,64 65,6
Cs7 roscada macho 14 mm-½’’ para bidé
y ducha
2.3 Mt Válvula de retención para duchas ud 20 3,10 62
Vre7 ½’’.
2.3 Mt Mortero industrial para albañilería, ud 66 2,72 179,52
Mor de cemento, color gris, categoría M-
5 (resistencia a compresión 5
N/mm²), suministrado en sacos de
25 kgr, según UNE-EN 998-2.
2.3 Mt Tubo flexible corrugado de m 82 0,45 36,9
Fc1 polipropileno, de 23 mm de
diámetro, temperatura de trabajo de
hasta 100°C, para protección
mecánica y contra los agentes
externos como yeso, cemento, cal,
etc., de las tuberías.
2.3 Mt Tubo flexible corrugado de m 246 0,29 71,34
Fc2 polipropileno, de 16 mm de
diámetro, temperatura de trabajo de
hasta 100°C, para protección
mecánica y contra los agentes
externos como yeso, cemento, cal,
etc., de las tuberías.
2.3 SUBTOTAL MATERIAL 3095,1
2.3 MANO DE OBRA
2.3 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.3 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 46 18,13 833,98
2.3 Mofa Ayudante fontanero h 22 16,40 360,8
2.3 Mocp Peón construcción (abrir rozas y h 75 16,16 1212
cerrarlas)
2.3 SUBTOTAL MANO DE OBRA 2406,78
2.3 TOTAL PARTIDA 2.3 5501,88
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.4
2.4 Red de recirculación de ACS
2.4 MATERIALES
2.4 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.4 Mt Tubería cobre sanitario Ø 35x1,5 m 27,44 9,96 273,31
Tc2 mm tubo rígido
2.4 Mt Curvas para soldar para tubería ud 8 11,85 94,8
C2 cobre Ø 35x1,5 mm
2.4 Mt Material auxiliar para montaje y ud 6 0,64 3,84
Ax2 sujeción a la obra de las tubería Ø
35x1,5 mm
2.4 Mt Te con reducción de cobre para ud 20 34,56 691,2
Te9 soldar Ø 35-28-35 mm para
conexión con ascendentes
individuales.
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.5
2.5 Circuito secundario del generador de calor auxiliar
2.5 MATERIALES
2.5 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.5 Mt Tubería cobre sanitario Ø 22x1 mm m 4,93 5,75 28,35
Tc4 tubo rígido
2.5 Mt Curvas para soldar para tubería cobre ud 4 2,65 10,6
C4 Ø 22x1 mm
2.5 Mt Válvula de esfera cromada Giacomini ud 6 9,15 54,9
Vc6 R250D con conexión hembra-hembra.
Accionamiento por palanca. Paso
estándar. ¾’’
2.5 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 9,10 9,10
F6 tamizado acero inoxidable de ¾’’
2.5 Mt Válvula de esfera cromada Giacomini ud 2 5,60 11,2
Vc8 R250D con conexión hembra-hembra.
Accionamiento por palanca. Paso
estándar. 3/8’’ para puente
manómetros
2.5 Mt Bomba de circulación secundario ud 1 503 503
Bb2 auxiliar (BSA) Wilo Star Z 20/4-3
monofásica de rotor húmedo.
2.5 Mt Válvula de retención ¾’’ ud 1 4,15 4,15
Vre6
2.5 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 11 CMR ud 1 25,73 25,73
V11 membrana intercambiable volumen 11
litros
2.5 Mt Válvula de seguridad Caleffi con toma ud 1 8,77 8,77
Vs1 de manómetro h-h 3 bar ½’’
2.5 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 4 12,55 50,2
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43 mm.
2.5 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 1 5,65 5,65
Mn escala 0-10 bar
2.5 Mt Intercambiador de placas ud 1 88,95 88,95
Iit termosoldadas MQT 44 kW modelo
B3-12 A-20 2,0.
2.5 Mt Coquilla elastomérica para m 4,93 6,84 33,73
Ai4 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X022. Ø interior 22.
Coquilla Rite.
2.5 SUBTOTAL MATERIAL 834,33
2.5 MANO DE OBRA
2.5 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.5 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 7 18,13 126,91
2.5 Mofa Ayudante fontanero h 6 16,40 98,4
2.5 SUBTOTAL MANO DE OBRA 225,31
2.5 TOTAL PARTIDA 2.5 1059,64
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.6
2.6 Circuito primario del generador de calor auxiliar
2.6 MATERIALES
2.6 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.6 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 3,16 7,62 24,08
Tc3 mm tubo rígido
2.6 Mt Curvas para soldar para tubería ud 3 4,28 12,84
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
2.6 Mt Válvula de esfera cromada ud 6 13,86 83,16
Vc3 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca roja. Paso estándar. 1’’
2.6 Mt Filtro colador tipo “Y” de latón ud 1 11,8 11,8
F5 tamizado acero inoxidable de 1’’
2.6 Mt Válvula de esfera cromada ud 2 5,60 11,2
Vc8 Giacomini R250D con conexión
hembra-hembra. Accionamiento
por palanca. Paso estándar. 3/8’’
para puente manómetros
2.6 Mt Bomba de circulación primario ud 1 363 363
Bb3 auxiliar (BPA) Wilo Yonos Pico
15/1-6 monofásica de rotor
húmedo.
2.6 Mt Válvula de retención 1’’ ud 1 7,25 7,25
Vre5
2.6 Mt Vaso de expansión Ibaiondo 5 CMF ud 1 18,31 18,31
V5 membrana intercambiable volumen
5 litros
2.6 Mt Válvula de seguridad Caleffi con ud 2 8,77 17,54
Vs1 toma de manómetro h-h 3 bar ½’’
2.6 Mt Termómetro Salvador Escoda ud 4 12,55 50,2
Tm posterior ½’’ diámetro esfera 43
mm.
2.6 Mt Manómetro Salvador Escoda ¼’’ ud 1 5,65 5,65
Mn escala 0-10 bar
2.6 Mt Caldera de condensación a gas ud 1 3637,6 3637,64
Cc natural Junkers Suprapur KBRC 30 4
de pie. Potencia nominal 28 kW.
2.6 Mt Coquilla elastomérica para m 3,16 8,02 25,35
Ai3 aislamiento de tubería y elementos
Armaflex SH-24X028. Ø interior 28.
Coquilla Rite.
2.6 SUBTOTAL MATERIAL 4268,02
2.6 MANO DE OBRA
2.6 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.6 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 11 18,13 199,43
2.6 Mofa Ayudante fontanero h 10 16,40 164
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 2.7
2.7 Sistema de evacuación de humos
2.7 MATERIALES
2.7 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.7 Mt Módulo 1 metro chimenea coaxial ud 26 63,79 1658,54
Md1 JM Ø 100/150 Pared interior de
acero inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Módulo 0,5 metro chimenea coaxial ud 1 43,45 43,45
Mc2 JM Ø 100/150 Pared interior de
acero inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Codo 87º chimenea coaxial JM Ø ud 1 60,82 60,82
Mc3 100/150 Pared interior de acero
inoxidable AISI 316L y exterior de
acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Te de inspección chimenea coaxial ud 2 66,8 133,6
Mc4 JM Ø 100/150 Pared interior de
acero inoxidable AISI 316L y exterior
de acero inoxidable AISI 304.
2.7 Mt Terminal salida vertical chimenea ud 1 132,79 132,79
Mc5 coaxial JM Ø 100/150 Pared interior
de acero inoxidable AISI 316L y
exterior de acero inoxidable AISI
304.
2.7 Mt Soporte base coaxial chimenea ud 1 133,34 133,34
Mc6 coaxial JM Ø 100/150 Pared interior
de acero inoxidable AISI 316L y
exterior de acero inoxidable AISI
304.
2.7 SUBTOTAL MATERIAL 2162,54
2.7 MANO DE OBRA
2.7 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
2.7 Mof1 Oficial 1ª fontanero h 4 18,13 72,52
2.7 Mofa Ayudante fontanero h 4 16,40 65,6
2.7 SUBTOTAL MANO DE OBRA 138,12
2.7 TOTAL PARTIDA 2.7 2300,66
CAPÍTULO 2
Instalación de ACS
Part PARTIDA 8
2.8 Instalación de gas
2.8 MATERIALES
2.8 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
5.3 CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 3
Instalación solar térmica
Part PARTIDA 3.1
3.1 Circuito primario solar
3.1 MATERIALES
3.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
3.1 Mt Colector solar plano Baxi Sol 250 ud 10 727 7270
Coc para instalación vertical.
3.1 Mt Soporte para colectores planos ud 4 266 1064
Cos en planta cubierta plana Sol 250
para 2 colectores
3.1 Mt Soporte para colectores planos ud 2 177 354
Cos1 en planta cubierta plana Sol 250
para 1 colectores
3.1 Mt Accesorios hidráulicos para ud 2 110 220
Coa colectores solares Baxi Sol 250.
Acoplamiento rápido con junta
tórica para fila.
3.1 Mt Accesorios hidráulicos para ud 6 40 240
Coa1 colectores solares Baxi Sol 250.
Suplemento a partir de tercer
captador por batería.
3.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø 28x1,5 m 62,79 7,62 478,46
Tc3 mm tubo rígido
3.1 Mt Curvas para soldar para tubería ud 12 4,28 51,36
C3 cobre Ø 28x1,5 mm
3.1 Mt Tubería cobre sanitario Ø m 14,98 5,75 86,14
Tc4 22x1mm tubo rígido
3.1 Mt Fluido anticongelante a base de ud 63 8 504
CAPÍTULO 3
Instalación solar térmica
Part PARTIDA 2
5.4 CAPÍTULO 4
CAPÍTULO 4
Instalación eléctrica
Part PARTIDA 4.1
4.1 Instalación eléctrica
4.1 MATERIALES
4.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
4.1 Mt Realización de la instalación ud 1 1500 1500
E eléctrica completa para el
funcionamiento de la
instalación, según los
esquemas eléctricos de
funcionamiento, incluyendo el
suministro y montaje de
cuadro eléctrico,
completamente cableado y
con los elementos de
protección, mando y maniobra
necesarios, con p.p.
de pequeño material de
montaje.
4.1 TOTAL PARTIDA 4.1 1500
5.5 CAPÍTULO 5
CAPÍTULO 5
Instalación de regulación y control
Part PARTIDA 5.1
5.1 Instalación de regulación y control
5.1 MATERIALES
5.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
5.1 Mt Centralita controlador ud 1 435,6 435,6
Ryc instalación CS200+MS200
Conjunto de controladores
compuesto por panel HMI
(CS200) y módulo para
conexión de sondas y
bombas/válvulas (MS200).
La conexión entre ambos
módulos se realiza a través de
BUS. Ofrece la posibilidad de
conectar: 8 Sondas.5 Bombas.
3 Válvulas de 3 vías o
mezcladoras.
5.1 Mt Contador de energía ud 1 218,09 218,09
Cm volumétrico M120B Operativo
en clase B Chorro múltiple
5.6 CAPÍTULO 6
CAPÍTULO 6
Pruebas y puesta en marcha
Part PARTIDA 6.1
6.1 Pruebas y puesta en marcha
6.1 MANO DE OBRA
6.1 Cod Concepto ud Cantidad Precio Total
6.1 Mof1 Oficial 1ª fontanería h 4 18,13 72,52
6.1 Mofa Ayudante fontanería h 4 16,40 65,6
6.1 SUBTOTAL MANO DE OBRA 138,12
6.1 TOTAL PARTIDA 2.3 138,12
horizontales
Instalaciones particulares: 6297,38
derivaciones verticales
empotradas a aparatos
TOTAL CAPÍTULO 1 27583,1
Instalación de ACS Instalación general 4633,55
Instalaciones particulares. 22191,36
Ascendentes y tramos
horizontales
Instalaciones particulares: 5501,88
derivaciones verticales
empotradas a aparatos
Red de recirculación de 3592,01
ACS
Circuito secundario del 1059,64
generador de calor auxiliar
Circuito primario del 4631,45
generador de calor auxiliar
Sistema de evacuación de 2300,66
humos
Instalación de gas 130,34
TOTAL CAPÍTULO 2 44040,89
Instalación solar térmica Circuito primario solar 16650,38
Circuito secundario solar 6459,59
TOTAL CAPÍTULO 3 23109,97
Instalación eléctrica Instalación eléctrica 1500
TOTAL CAPÍTULO 4 1500
Sistema de regulación y Sistema de regulación y 1025,29
control control
TOTAL CAPÍTULO 5 1025,29
Pruebas y puesta en Pruebas y puesta en 138,12
marcha marcha
TOTAL CAPÍTULO 6 138,12
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL 97397,37
Titulares y usuarios
El titular o usuario de las instalaciones térmicas es responsable del cumplimiento del
RITE desde el momento en que se realiza su recepción provisional, de acuerdo con lo
dispuesto en el artículo 12.1.c) de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, en lo que
se refiere a su uso y mantenimiento, y sin que este mantenimiento pueda ser sustituido
por la garantía.
Las instalaciones térmicas se utilizarán adecuadamente, de conformidad con las
instrucciones de uso contenidas en el «Manual de Uso y Mantenimiento» de la
instalación térmica, absteniéndose de hacer un uso incompatible con el previsto.
Se pondrá en conocimiento del responsable de mantenimiento cualquier anomalía que
se observe en el funcionamiento normal de las instalaciones térmicas.
Las instalaciones mantendrán sus características originales. Si son necesarias
reformas, éstas deben ser efectuadas por empresas habilitadas para ello de acuerdo a
lo prescrito por este RITE.
El titular de la instalación será responsable de que se realicen las siguientes acciones:
a) El mantenimiento de la instalación térmica por una empresa mantenedora habilitada.
b) Las inspecciones obligatorias.
c) La conservación de la documentación de todas las actuaciones, ya sean de
mantenimiento, reparación, reforma o inspecciones realizadas en la instalación térmica
o sus equipos, consignándolas en el Libro del Edificio, cuando el mismo exista.
Generalidades
La instrucción técnica IT 3 del RITE contiene las exigencias que deben cumplir las
instalaciones térmicas con el fin de asegurar que su funcionamiento, a lo largo de su
vida útil, se realice con la máxima eficiencia energética, garantizando la seguridad, la
durabilidad y la protección del medio ambiente, así como las exigencias establecidas
en el proyecto o memoria técnica de la instalación final realizada.
45 Temporada
46 Mensual
Tabla 6.3 Evaluación periódica del rendimiento de los equipos generadores de calor
Mediciones en el generador de calor Periodicidad
Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida del Cada 2 a47
generador de calor
Temperatura ambiente del local o sala de máquinas Cada 2 a
Temperatura de los gases de combustión Cada 2 a
Contenido de CO y C02 en los productos de combustión Cada 2 a
Tiro en la caja de humos de la caldera Cada 2 a
Instrucciones de seguridad
En cumplimiento de la IT 3.5 del RITE las instrucciones de seguridad serán adecuadas
a las características técnicas de la instalación concreta y su objetivo será reducir a
límites aceptables el riesgo de que los usuarios u operarios sufran daños inmediatos
durante el uso de la instalación.
47 Año
Instrucciones de funcionamiento
En cumplimiento de la IT 3.7 del RITE, el programa de funcionamiento, será adecuado
a las características técnicas de la instalación concreta con el fin de dar el servicio
demandado con el mínimo consumo energético.
La instalación de ACS funciona interrumpidamente los 24 horas del día.
Plan de vigilancia
El plan de vigilancia se refiere básicamente a las operaciones que permiten asegurar
que los valores operacionales de la instalación sean correctos. Es un plan de
observación simple de los parámetros funcionales principales, para verificar el correcto
funcionamiento de la instalación. Tendrá el alcance descrito en la tabla 5.1 del HE4.
Plan de mantenimiento
Son operaciones de inspección visual, verificación de actuaciones y otros, que
aplicados a la instalación deben permitir mantener dentro de límites aceptables las
condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación.
El mantenimiento implicará, como mínimo, una revisión cada seis meses para
instalaciones con superficie de captación superior a 20 m 2.
El plan de mantenimiento debe realizarse por personal técnico competente que
conozca la tecnología solar térmica y las instalaciones mecánicas en general. La
instalación tendrá un libro de mantenimiento en el que se reflejen todas las operaciones
realizadas así como el mantenimiento correctivo.
El mantenimiento ha de incluir todas las operaciones de mantenimiento y sustitución de
elementos fungibles o desgastados por el uso, necesarias para asegurar que el sistema
funcione correctamente durante su vida útil.
A continuación se desarrollan de forma detallada las operaciones de mantenimiento
que deben realizarse en las instalaciones de energía solar térmica para producción de
agua caliente, la periodicidad mínima establecida (en meses) y observaciones en
relación con las prevenciones a observar.
48 Inspección visual
49 Control de funcionamiento
De acuerdo con el apartado 15 del Anexo 4 del RD1627/97, la obra dispondrá de los
servicios higiénicos que se indican en la tabla siguiente:
Albañilería
7.2.2 MONTAJE
Instalaciones
Tabla 7.6 Instalaciones
Riesgos más frecuentes
- Caídas al distinto nivel.
- Choques o golpes.
- Proyección de partículas.
- Contacto eléctrico indirecto.
- Incendios y explosiones debidos a los soldadores.
- Pérdidas de conocimiento por cansancio o sobreesfuerzo.
Medidas preventivas
- Verificar que las plataformas de trabajo son las adecuadas y que dispongan de
superficies de apoyo en condiciones.
- Verificar que las escaleras portátiles disponen de elementos antideslizantes.
- Disponer de iluminación suficiente.
- Dotar de las herramientas y útiles adecuados.
- Dotar de la adecuada protección personal para trabajos mecánicos y velar por su
utilización.
- Las herramientas eléctricas portátiles serán de doble aislamiento y su conexión se
efectuará a un cuadro eléctrico dotado con interruptor diferencial de alta sensibilidad.
- Utilizar máquinas portátiles con doble aislamiento.
- Disponer adecuadamente las tomas de tierra.
- Revisar válvulas, mangueras y sopladores para evitar fugas de gas.
- Retirar las bombonas de gas de las fuentes de calor.
- Comprobar el estado general de las herramientas manuales.
- Realizar las conexiones sin tensión.
- Realizar las pruebas con tensión después
Escaleras y andamios
Tabla 7.8 Escaleras y andamios
Riesgos más frecuentes
- Aplastamientos.
- Atrapamientos.
- Caída de objetos y/o de máquinas.
- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Contactos eléctricos directos a través de la escalera.
- Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- Sobreesfuerzos.
Medidas preventivas
- Todas las escaleras y andamios tendrán la base antideslizante.
- En el caso de colocar las escaleras en superficies no niveladas, se emplearán calzos
de total seguridad para la nivelación de las mismas.
- En el caso de que las dimensiones de las escaleras lo recomienden, éstas serán
manipuladas por varios operarios.
- Cuando los andamios deban ser trasladados de una parte a otra de la obra constarán
de ruedas con sus correspondientes frenos homologados. Para su traslado no podrá
encontrarse en ellos ningún trabajador.
- Será obligatorio el uso de casco en toda la obra.
7.2.3.2 HERRAMIENTAS
La ropa de trabajo cubrirá la totalidad del cuerpo y como norma general cumplirá los
requisitos mínimos siguientes:
a) Será de tejido ligero y flexible, que permita una fácil limpieza y desinfección.
b) Se ajustará bien al cuerpo sin perjuicio de su comodidad y facilidad de movimientos.
c) Se eliminará en todo lo posible, los elementos adicionales como cordones, botones,
partes vueltas hacia arriba, a fin de evitar que se acumule la suciedad y el peligro de
enganches.
d) Dado que los electricistas están sujetos al riesgo de contacto eléctrico su ropa de
trabajo no debe tener ningún elemento metálico, ni se utilizarán anillos, relojes o
pulseras.
Ámbito de aplicación
Será de aplicación a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las
obras en el interior y en el exterior de los locales.
Primeros auxilios
a) Será responsabilidad del empresario garantizar que los primeros auxilios puedan
prestarse en todo momento por personal con la suficiente formación para ello.
b) Asimismo, deberán adoptarse medidas para garantizar la evacuación, a fin de recibir
cuidados médicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposición
repentina.
ANEXOS
ANEXO I: BIBLIOGRAFÍA
Buenos días,
Para todo aquello relacionado con nuestros servicios, puede contactar con nosotros a través de nuestra
página web www.mcp.es, o en nuestro teléfono de atención ciudadana 948 423 242, de 07:30 a 18:00
horas. Igualmente quedamos a su disposición en nuestra oficina de la calle Navas de Tolosa 29 bajo, de
Pamplona, de 08:30 a 18:00 horas. Julio y agosto de 8:30 a 14:00 horas
Saludos.