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Corto Rotativo
Rotativo y su
aplicación en el tratamiento de
chatarra de baterías
W. Schwartz
W. Haase '

baterías en materias plásticas, latón y cobre, se ha intentado

n las últimas décadas, la recuperación del plomo
de la chatarra ha cobrado gran importancia en
la industria del plomo.
países altamente industrializados, sobre todo porque una
con frecuencia separar completamente el dióxido de plomo
del metal antimonial para fundirlos.
Dr h'. Schwartz y Sr. W. Haase, Lurgi G esellscha ft fur
cheniie und Huttenivesen mbH. Frankfurt, W. Germaoy.

parte importante de la producción de plomo se destina a

la fabricación de baterías.
En 1962, Estados Unidos consumió 980.486
toneladas métricas de plomo, mientras que en el mismo
periodo se recuperaron 380.900 toneladas métricas de
este metal a partir de chatarra (plomo secundario), lo
que representa el 39% del consumo. En el mismo año, las
necesidades de plomo de EE.UU. para la fabricación de
baterías fueron de 187.945 toneladas de plomo duro y
174.063 toneladas de óxido de plomo, es decir, un
total de 367.008 toneladas que corresponden al 37%
del consumo total de plomo y superan el 93% de la
producción de plomo secundario. En Alemania, el 22%
de la producción total de plomo se destina a las
baterías. Teniendo en cuenta que una batería de plomo
dura entre 2 y 4 años, estas cifras muestran claramente
la importancia del tratamiento de la chatarra de
baterías en la industria del plomo de los países
tecnológicamente desarrollados. Las baterías de plomo
contienen una media de 70-80 de plomo y la reacción
química que se produce puede ser
caracterizado de la siguiente manera :
Cargando
2Pb SOA1 2 H t O PbI PbO H,SO,
Descarga
Chatarra de batería
Una nueva batería de plomo se compone esencialmente de
placas de ánodo (dióxido de plomo poroso en una rejilla
de plomo) y placas de cátodo (plomo esponjoso)
separadas entre sí por láminas de plástico perforadas.
Las placas de plomo están hechas de una aleación de plomo
que contiene 5-8° de antimonio y deben contener la menor
cantidad posible de cobre, hierro y bismuto.
un contenido de bismuto tan bajo como 0 01* ha
demostrado ser perjudicial. Las baterías viejas suelen
estar descargadas y sus cátodos están formados por
placas porosas de plomo recubiertas de sulfato de plomo, y
sus ánodos, por placas porosas de dióxido de plomo
recubiertas de sulfato de plomo.
Además de la separación manual de la chatarra de
sepa iate1y. Sin embargo, este proceso sólo es viable si
el óxido puede mantenerse completamente libre de
antimonio y si se puede llevar a cabo un tratamiento para
obtener plomo blando. Dependiendo de las condiciones
locales, la chatarra de batería se trata en hornos de cambio,
hornos de reverbero y, con menor frecuencia, en hornos
eléctricos.

Tratamiento de la chatarra de pilas

El tratamiento en la maza del eje sólo es económico si la maza
se alimenta con la misma iiiateria 1 durante un tiempo
razonable; esto puede requerir grandes cantidades de chatarra
de batería que no están disponibles habitualmente. No es
aconsejable tratar la chatarra de la batería junto con el
sinter de plomo, ya que la mayor parte del antimonio pasa al
bulliori, que debe refinarse de nuevo.
En ambos casos, la presión liigli biast requerida para
los hornos de gran tamaño produce grandes pérdidas de
polvo porque el óxido no se adhiere firmemente a las
placas de la rejilla. Es imposible evitar estas pérdidas
netas, aunque se utilicen tasas de retorno elevadas.
El tratamiento de la chatarra en hornos eléctricos
es difícilmente económico debido a los costes
energéticos.
El horno de reverbero presenta sus propias desventajas,
como la baja eficiencia térmica, el fuerte ataque al
revestimiento de ladrillo en la línea de desespumado,
etc. Además, el producto resultante es, en la mayoría
de los casos, rico en plomo y debe ser tratado
posteriormente en un horno de cuba. Además, en la mayoría de los
casos, el residuo es rico en plomo y debe tratarse en un
horno de cuba.
l horno corto rotativo es muy adecuado para el
tratamiento de chatarra de baterías. Ofrece la posibilidad
de separar la chatarra a un ritmo elevado en plomo
antirradiante y escoria de bajo contenido en plomo, sin
los inconvenientes del horno de reverbero. El horno
rotatorio corto también ha dado excelentes resultados
en el tratamiento de productos intermedios de plomo y
cenizas de plomo, así como en la fundición de
reacción de autoflujo de concentrados de plomo
sinterizado.
El horno de rollo corto
Se trata de un horno para fundir en atmósferas
reductoras y 9x idizirig. La cámara de fusión es un
tambor de acero con revestimiento refractario que gira
alrededor de un eje horizontal. El diámetro del horno
es aproximadamente igual a su longitud (Fig. 1).
Como combustible se utiliza carbón pulverizado, gas
o petróleo. La temperatura alcanzada en este horno
oscila entre 1 000

t-4 l-t L Tec hnica1 Jon rnal

 EXIT GAS B8CT

PUERTA DE
1 Corto r a t a r i o ALIMENTACIÓN

SWIYELtING
BURIiER T*PHOlD

ROSCADO DE ESCORIA

GOLPETEO DE META L

? Mapa de bofetada an't ntel al froiti ilie

horno ralary corto".

y 1 500'C. El quemador es fácilmente accesible y Para el tratamiento de la chatarra de baterías, se suele

abatible. La llama del quemador sale por una abertura
central iii la pared trasera del horno y los gases de
salida abandonan la cámara de fundición por la
misma abertura, de modo que las operaciones de carga,
roscado, etc. pueden realizarse desde la pared frontal
opuesta.
El horno se carga a través de una puerta de
alimentación en el
I-ebruar y 1964
colocar una rampa de alimentación antes de la puerta del
horno. Las cajas de carga, de entre 1 y 2 toneladas de
capacidad, se vacían mediante una grúa en el embudo de la
tolva de alimentación, desde donde el material se desliza
hasta el horno. Este procedimiento puede repetirse varias
veces para cada lote.
Para reducir el consumo de combustible y evitar
43
Para evitar depósitos indeseables en el filtro de polvo, se ha capacidad útil 2 2 m-) calentado con Bunker coil
comprobado que es conveniente eliminar, en la medida de lo puede tratar unas 50 toneladas de chatarra de batería p.-r
posible, todos los materiales de vidrio y plástico de la día. El consumo de aceite es del 5-7% del peso de la
chatarra de batería. Los materiales plásticos se suelen chatarra de batería.
quemar en una chimenea sencilla. Las cenizas de plomo La cantidad de fundentes necesaria depende de la
resultantes también se tratan en el horno totario corto com- posición de la chatarra de la batería y del tipo de
junto con los lodos de sulfato de plomo (después de la combustible. Se han obtenido buenos resultados con una
peIletización, si se desea). adición de l'5-2%.
calcina de pirita, 1-2% de sosa, y I-2 i coa1. Para
las cargas
El horno rotatorio corto puede ser mgved para fundido en hornos alimentados con carbón pulverizado, se
llevar el aconseja
hasta el nivel deseado. Esto permite extraer el plomo de añadir un 2-4% de piedra caliza ror escorificar la
cuando el orificio está a un nivel bajo, y la escoria sin sílice del
metal de la superficie del baño cuando el orificio está a ceniza.
un nivel más alto (Fig. 2). En el tratamiento de cenizas de plomo que
Para golpear el m.-ta1, se coloca una cuchara delante contienen aproximadamente un 7% de plomo, el
del horno, que se gira hasta que el orificio del grifo se consumo de aceite asciende al 8-10% de la entrada
encuentra en la posición más baja y se libera el metal de cenizas de plomo. Las cantidades correspondientes de
extrayendo una varilla de hierro del orificio del flujos son aproximadamente un % de sosa y carbón más
grifo. El flujo de metal puede detenerse en cualquier un 15 % de calcina de pirita o mineral de hierro.
momento girando el horno de modo que el orificio del El tratamiento tanto de la chatarra de baterías
grifo se eleve por encima del nivel del metal. La escoria como de las cenizas de plomo
puede espumarse sin extraer metal abriendo el orificio da lugar a escorias que contienen menos de 1 Pb que
del grifo cuando haya alcanzado su posición más alta pueden b'e
y girando el horno lentamente hasta que la escoria vertido directamente.
se haya desprendido. Estas ventajas del horno rotativo corto, es decir,
se decanta. La capa intermedia entre la escoria y el la carga rápida, el corto tiempo de fusión y reacción
meta1, que tiene un alto contenido de metal, suele y el control sencillo, hacen que este horno sea muy
dejarse en el horno. Para abrir o cerrar la piquera, se adecuado para el tratamiento de la chatarra de batería,
gira el horno para elevar la piquera por encima del especialmente cuando se trata de chatarra relativa.
metal y la escoria. a pequeñas cantidades de chatarra de pilas se destinan a
La forma esférica del horno rotatorio corto garantiza la obtener léad antimonial para trabajos de plomo duro
mínima superficie con la máxima capacidad útil, y escorias
lo que se traduce en una baja radiación térmica y que se pueden verter directamente.
una elevada capacidad de rendimiento. Un horno rotativo
corto del tipo 30 X 30 (longitud exterior 3'0 m, Referencias
diámetro exterior 3-0 m, I. Feiser, J. E rzmeta11, Banda I (1948), pp. 21-28.
2. Schwartz W. y Haase W. . TRANS., AIM E, Vol. 224 (Oc
I
62) pp. 939-944.

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