Arequipa M Final

UNASAM, FIMGM UNIDAD MINERA AREQUIPA M
UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS,
GEOLOGÍA Y METALURGIA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS
TRABAJO GRUPAL 02
APLICACIÓN DEL METODO DE PLANEAMIENTO POR CUADROS
PROGRAMADOS DE LA UNIDAD MINERA AREQUIPA M
DOCENTE: M.Sc. ARNALDO RUIZ CASTRO
PRESENTADO POR:
BRONCANO MINAYA Jhon Yoel
EZPINOZA GARCIA Abraham
LUCERO CORDOVA Franco
RAMIREZ ARENAS Alexander
SEGUNDO ZAMUDIO Kevin Brandoc
TIBURCIO ROMERO Yuliana
HUARAZ – PERÚ
2023 – 09 – 20
1
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe técnico, correspondiente al curso de “CONTROL DE
ACTIVIDADES MINERAS” tiene como finalidad visualizar y analizar el planeamiento y
control de producción en las operaciones mineras mediante la aplicación del METODO DE
PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS de la Unidad Minera Arequipa-M de
la empresa minera Caudalosa en la cual se realizó, el planeamiento de uno de los tajeos, de la
labor horizontal principal y de una de las labores verticales operacionales; en uno de los niveles
de la mina. Dentro de los objetivos del presente informe técnico, se planteó: OBJETIVO
GENERAL: Elaborar el planeamiento por el método de cuadros programados y cuadros
estadísticos de las labores de desarrollo y operaciones, con el fin de diseñar el cronograma
mensual de las operaciones unitarias. OBJETIVO ESPECIFICO: Determinar los principales
parámetros de productividad teniendo como datos los principales recursos que posee la Unidad
minera Arequipa-M.
2
INDICE
1.1. ENUNCIADO Y RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA..................................................5
1.1.1. RESOLUCION DE LA PREGUNTA N°01: PLANEAMIENTO POR EL
METODO DE CUADROS PROGRAMADOS.......................................................................6
INDICE DE TABLAS
Tabla1. DATOS DE PERFORACIÓN DE GALERIA.....................................................8
Tabla2. DATOS DE PERFORACIÓN DE CHIMENEA................................................14
Tabla3. DATOS DE PERFORACIÓN DE TAJEO........................................................20
Tabla4. PLANIFICACION DE OPERACIONES POR CUADROS PROGRAMADOS
PARA LA MINA AREQUIPA M (OCTUBRE 2023).............................................................27
3
1. DESARROLLO TÉCNICO
1.1. ENUNCIADO Y RESOLUCIÓN DEL PROBLEMA
Tomando en consideración la estructura de un INFORME TÉCNICO y la mina en estudio
asignada a su grupo, establecer las siguientes consideraciones:
Asumiendo que dicha mina trabaja en tres niveles continuados y en cada nivel se explotan tres
(03) tajeos, en forma permanente; además considerando que de cada tajeo, se extrae la misma
cantidad de mineral. Realizar el planeamiento de uno de los tajeos, de la labor horizontal
principal y de una de las labores verticales operacionales, en uno de los niveles de la mina en
discusión, para lo cual aplicar el método de PLANEAMIENTO POR CUADROS
PROGRAMADOS
 Consideraciones Geológicos:
El yacimiento esta constituido por un manto singenético, cuya
potencia promedio es de 16 metros, buzamiento de 45º,
emplazada en pizarras (caja techo) y calizas (caja piso).
 Consideraciones Técnico Operativas:

El método de explotación que se utiliza es el corte y relleno
ascendente mecanizado, utilizando cortes de 2.50 metros de
altura.
 Consideraciones Técnico Operativas:
En el tajeo en mención se deben explotar 31900 TMM
4
INFLUENCIA DE ALTURA DE CORTE
5
POR EL BUZAMIENTO
CALCULO DEL AREA EXPLOTADA
1.1.1. RESOLUCION DE LA PREGUNTA N°01: PLANEAMIENTO POR EL
METODO DE CUADROS PROGRAMADOS
1.1.1.1. GALERÍA
1.1.1.1.1. PERFORACIÓN
A. PERFORACIÓN
Producción Mensual = 31,900 Tm /Mes
D.M.= 3.4 Tm /M³
Labores de Desarrollo de Sección 4m*4m =16 m2
Rendimiento de las Perforadoras = 80% C/U
Diámetro de Taladro = 38mm
Espaciamiento = 0.4m
Separación = 0.4m
Guardia = 8h
Tiempo Nominal (Tn) = 8h
6
Tiempo Efectivo (Te) = Tn*Eff. Mec. Eff.Op = 5.12 h
DATOS TOMADOS EN EL FRENTE DEL TRABAJO
Desatado de Rocas Flojas = 25 Min
Instalación de la Máquina Perforadora =20 Min
Desinstalación de la Máquina Perforadora = 15 Min
Carguío y Chispeo = 40 Min
Longitud de Taladro = 6'*0.3048 = 1.83m
TABLA1: DATOS DE PERFORACIÓN DE GALERIA
D.E= 3.4 TM /m³
SECCION
4*4 =16 m
2
VOLUMEN 768.80 m
3
LONGITUD DE TALADRO 1.83m

NUMERO DE GUARDIAS 2
PRODUCCION MENSUAL 31,900 TM/mes
a. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TALADROS
Donde:
A Área de la sección de la labor

H Altura de la labor
Para el caso:
N° Tal. = 40 Taladros por frente
b. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PERFORACIÓN
7
Velocidad de penetración = 0.305 m /min
Ciclo Operativo
Acoplamiento de la barra = 0.5 min
Extracción de la barra = 0.3 min
Desacoplamientos de la barra = 0.5min
Movimiento del equipo = 2min
Ubicación para perforar = 1min
Ciclo Total= 4.3 min
c. TIEMPO DE PENETRACIÓN POR TALADRO
TPEN = Long.Tal / V. Perforación
T PEN = 6 min.
d. TIEMPO DE PERFORACIÓN POR TALADRO
T PERF = CICLO TOTAL + T PEN
T PERF = 10.3 min.
e. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN POR TALADRO
V PERF = Long.Tal / T PERF
V PERF = 0.18 m/ min
f. CÁLCULO DE PRODUCCIÓN POR TALADRO
i. VOLUMEN POR TALADRO
Vol/T = Vol.para disparar /número de taladros
Vol/T = 19.22m³/T
ii. PRODUCCIÓN NOMINAL POR TALADRO
Densidad del mineral = 3.4MT/m³

8
P/T =Vol /T*Densidad del mineral
P/T = 65.35 TM /T
g. VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN POR TALADRO
V/T = (P /T) /TPER
V/T = 6.345 TM /min
h. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO EFECTIVO POR GUARDIA
Horas nominales por guardia = 8h
Rendimiento del equipo = 0.8
Mantenimiento promedio= 0.5 h
Movilización promedio por disparo = 20 min = 0.33333333 h
TE/Gd=5.56666667 = 334 min / dg
i. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN POR GUARDIA
P/gd. = V/T x TE/gd.
P/gd. = 2119.45 TM /gd
j. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN NOMINAL POR DÍA
Considerando 2 el número de guardias por día, tendremos:
PN/día = P/gd. x número de gd.
PN/día = 4238,9TM /D
k. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN REAL
Recuperación del mineral = 0.90
PR/día = PN/día. x recuperación del mineral
PR/día = 3,815 TM/D
l. EL PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Numero de guardias = 2 guardia

9
Longitud del taladro = 1.83 m
PP = (Produc. por mes /PR/día)
PP = 8.36 días /mes
PP = 8 días /mes
1.1.1.1.2. VOLADURA
A. VOLADURA
a. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TALADROS POR MES
NºT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NºT =488.141 taladros /mes P/T = 65.35 TM /T
b. CÁLCULO DEL PROGRAMA DE CARGUÍO
Tiempo de carguío de los taladros: 8.57 min / Tal.
TCT = taladros por mes x tiempo de carguío
TCT = 4185.6 min /mes
Considerando 8 horas efectivas por guardia
TCT = 8.72 gd /mes
c. PROGRAMA DE VOLADURA
Numero de guardias = 2 guardia
PV = TCT /número de guardias
PV = 4 días /mes
1.1.1.1.3. LIMPIEZA
A. LIMPIEZA
10
a. CAPACIDAD EFECTIVA DEL CUCHARON
PEc = (CNc x fc x ecx ρis)
Donde:
PEc = Producción efectiva del cucharon en toneladas.
fc= 2.30 TM /2.7 =85%
Densidad in situ del mineral: (ρis), = 2.30 TM/m3
ec : Eficiencia de carguío = 80%
PEc= 8.4m³ *0.85*0.80*2.7TM/m³ = 15.42 TM
b. ANÁLISIS DE LAS CONSIDERACIONES TÉCNICAS DE
OPERACIÓN
Longitud de operación = 440m
Velocidad promedio de acarreo = 3 km/hr
Velocidad promedio de retorno = 5km/hr
Distancia promedio de operación = 205m
c. CICLO OPERATIVO DEL EQUIPO DE ACARREO
Carguío del mineral = 0.90 min
Maniobra para descarga = 0.70 min
Descarga del mineral al ore pass = 0.30 min
Total = 1.9 min
d. ANÁLISIS PROGRAMÁTICO
Tiempo de acarreo por viaje =(205m*2*60) / (10km/ hr *1000m/km) =2.46
min
Tiempo total por viaje = (2.46 min +1.9 min) =4.36min
N° viajes por hora = (60 min/hr) / (4.36 min/viaje)= 13.76 viajes/hr

11
Producción horaria = 13.76viajes/hr * 15.42 TM/ viaje = 212.17 TM/hr
Producción por guardia = 212.17 TM/hr *4 = 848.72tmg
Producción por día = 848.72 TMG *2 = 1697,44 TMD
Producción total por día = 1697,44 * 2 =3394.88tmd
e. PRODUCCIÓN PLANIFICADA
producción Planificada = 31,900 /3394.88
producción Planificada = 9 Días
1.1.1.1.4. RELLENO
A. RELLENO
a. CANTIDAD DE RELAVE DISPONIBLE
Relave recuperable: 8500 TM/D *75% = 6375TMS
Densidad del relave: 1.37 TM/m³
Volumen de relave producido: 6375 /1.37 =4653.30m³
Pérdidas por manipuleo: 25%
Producción neta de RRHH: 4653.30 * 0.75 =3489.98m³
Producción neta horaria:3489.98/ 24 = 145.4m³/hr
b. VOLUMEN A RELLENARSE
20.50 *2.50*250 = 12812.5m³
c. PERDIDAS POR OPERACIÓN
12812.5m³ *1.05 = 13453.125m³
d. TIEMPO PARA RELLENAR 1/2 TAJEO
13453.125/145.4 = 92.52 hr
12
e. PROGRAMACION DE RELLENO
92.52 /24 = 4 días
f. PROGRAMACION TOTAL
Programación de relleno = 4 días
Preparación para el rellenado = 3 días
Estabilización para el relleno = 3 días
g. PROGRAMA TOTAL DE RELLENADO
Programa Total de Rellenado = 10 días
1.1.1.2. CHIMENEA
A. PERFORACIÓN
a. PRODUCCIÓN MENSUAL
Producción mensual = 31,900TM /mes
DM = 3.4 TM /m³
Labores de desarrollo de la sección circular: 2.25
N° de taladros = 15
Rendimiento de las perforadoras = 80 % C/U
Diámetro del taladro = 38mm
Espaciamiento = 0.4m Separación=0.4m
TABLA2: DATOS DE PERFORACIÓN DE CHIMENEA
D.M= 3.4 TM /m³

SECCION CIRCULAR 2.25
13
VOLUMEN 577.5m³
PRODUCCION MENSUAL 31,900
b. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PERFORACIÓN
Velocidad de penetración =0.305 m/min
Ciclo operativo
Desacoplamiento de la barra = 0.6 min
Movimiento del equipo = 1 min
Ubicación para perforar = 1min
Ciclo total = 3.6 min
T PEN = Long.Tal / V.per
T PEN = 6 min
T PERF = Ciclo Total +T PEN
T PERF = 9.6 min
V PERF = Long.Tal / TPERF
V PERF = 3.05 m / min
i. VOLUMEN MOVIDO POR TALADRO
14
Vol/T = Vol. Para un disparo / número de taladros
Vol/T = 38.50m³/T
ii. PRODUCCIÓN NOMINAL POR TALADRO
Densidad del mineral = 3.4 TM/m3
P/T = Vol/ T * Densidad del mineral
P/T = 130.91TM / T
V / T = P /T ÷ T PERF
V/T = 13.636 TM / min
Horas nominales por guardia = 8hr
Mantenimiento promedio = 0.5 hrs
Movilización Promedio Por Disparo = 20 min = 0.33hrs
TE/gd. = horas efectivas -cambio de posición del equipo
TE/gd. = 5.57 hrs
TE / gd = 334.2 min.
P/gd. = 4557.42 TM / gd.
PN/día = Pgd. x Numero de gd.
PN/día = 9114.83 TM / D
15
PR/día = PN/día. x Recuperación del mineral
PR/día = 6380.38
l. PROGRAMA DE PERFORACIÓN
PP = 31,900 TM/mes/6380.38TMD = 4.9997 días /mes
PP = 5 días/mes
1.1.1.2.2. VOLADURA
A. VOLADURA
NºT = 31,900 /130.91
N°T = 243.678 taladros/mes
Produc. por taladro = 130.91TM/Tal
Tiempo de carguío por Taladro = 12.825 min / taladros
Tiempo de carguío de los taladros:
TCT = Taladros por mes x Tiempo de carguío
TCT = 3125.376 min /mes = 52.0896 hr/mes
TCT = 6.5112 gd/mes
16
Numero de guardias = 2 gd/dia
PV= (6.5112 gd/mes )/ (2 gd/dia)
PV= 3 dias / mes
1.1.1.2.3. LIMPIEZA
A. LIMPIEZA
Donde:
fc= 2.30 TM /2.7 =85%
ec: Eficiencia de carguío = 80%
PEc= 8.4m³ *0.85*0.80*2.7TM/m³ = 15.42 TM
OPERACIÓN
Velocidad promedio de acarreo = 3km /hr
Velocidad promedio de retorno = 5km /hr
Distancia promedio de operación = 124m
Carguío del mineral = 0.70 min
17
Descarga del mineral al ore pass = 0.10min
Total = 1.3 min
Tiempo de acarreo por viaje=(124m*2*60) / (10km/hr *1000m/km) = 1.488
min
Tiempo total por viaje = (1.488 min +1.3 min) =2.788 min
Numero de viajes por hora = (60 min/hr)/ (2.788 min/viaje )= 21.516 viajes/hr
Producción horaria = 21.516 viajes/hr * 15.42 TM/ viaje = 331.79 TM/hr
Producción por guardia=331.79 TM /hr *4 = 1329.17 TMG
Producción por día=1329.17 *2 = 2658.335 TMD
Producción total por día = 2658.335 TMD *2 =5316.67
Entonces: 31,900/5316.67
Programa de Limpieza = 6 días / mes
1.1.1.2.4. RELLENO
A. RELLENO
Relave recuperable :4440 TM/D *75% = 3330TMS
Densidad del relave: 1.37 TM/m³
Volumen de relave producido:3330/1.37 =2430.65m³
Producción neta de RRHH:2430.65 * 0.75 =1823m
Producción neta horaria:1823/ 24 = 76m³/hr
18
15.50 *1.50*150=3487.5m³
3487.5 *1.05 =3661.9m³
3661.9 /76 = 48.18
e. PROGRAMACIÓN DE RELLENO
48.18 /24 = 2 días
f. PROGRAMACIÓN TOTAL
Programación de relleno = 2 días
Preparación para el rellenado = 2 días
Programa total de rellenado = 6 días
1.1.1.3. TAJEO
A. PERFORACIÓN
a. CALCULO DEL NUMERO DE TALADROS
A *H =3.50*3
19
Donde:
A Área de la sección de la labor

H Altura de la labor
Para el caso:
N° Tal = 32 taladros por frente de cámara
Rendimiento de las perforadoras = 80 % C/U
Diámetro del taladro = 38mm
TABLA 3: DATOS DE PERFORACIÓN DE TAJEO
D.M= 3.4 TM /m³

SECCION DE LABOR 10.5
685.76m
3
VOLUMEN
PRODUCCION MENSUAL 31,900
b. DETERMINACION DEL TIEMPO DE PERFORACIÓN
Ciclo Operativo
Desacoplamiento de la barra = 0.5 min
Movimiento del equipo = 2min
Ubicación para perforar = 1 min
ciclo total = 4.3 min
Velocidad de penetración = 0.305 m /min
T PEN = Long.Tal /V.Per.
20
T PEN = 6 min / taladro
T PERF = Ciclo Total + T PEN
T PERF = 10.3 min
V PERF = Long. Tal / T PERF
V PERF = 0.178 m / min
a. VOLUMEN POR TALADRO
Vol/T = Vol. Para un disparo / Numero de taladros
Vol/T = 21.43 m³/T
b. PRODUCCIÓN NOMINAL POR TALADRO
Densidad del mineral =3.4 TM/m³
P/T = Vol/ T * Densidad del mineral
P/T = 72.88 TM/T
V/T = (P/T) /TPERF
V/T = 7.076 TM /min
Horas nominales por guardia = 8h
Mantenimiento promedio = 0.5h
Movilización promedio por disparo = 20min
TE/gd. = Horas efectivas - cambio de posición del equipo

21
TE/gd = 5.566666667 hrs
TE/gd =334 min
P/gd. = 2363.663 TM/gd
PN/día = Pg/d. x Numero de gd.
PN/día = 4727.326 TM /D
PR/día = PN/dia. x recuperación del mineral
PR/día = 3781.861 TM/D
l. PROGRAMA DE PERFORACIÓN
Numero de guardias= 2 guardias
PP= Producción Planificada Por Mes / Producción Real
PP= 8.435 / días meses
PP= 8dias /mes
1.1.1.3.2. VOLADURA
A. VOLADURA
Producc. por taladro = 72.88 TM/T
22
NºT = 437.705 Taladros/mes
Tiempo de carguío =11.765 min / Tal.
Tiempo de carguío de los taladros
TCT = Taladros por mes x Tiempo de carguío
TCT = 5149.632 min /mes = 85.8272hr/mes
TCT = 10.7284 gd/mes
Numero de guardias = 2 gd/dia
PV= (10.7284 gd/mes) / (2 gd/dia)
PV= 5 dias / mes
1.1.1.3.3. LIMPIEZA
A. LIMPIEZA
Donde:
Fc = 2.30 TM /2.7 =85%
ec : Eficiencia de carguío = 80%
23
PEc= 8.4m³ *0.85*0.80*2.7TM/m³ = 15.42 TM
OPERACIÓN
Velocidad promedio de acarreo= 3km /hr
Velocidad promedio de retorno= 5km /hr
Distancia promedio de operación= 223.75 m
Carguío del mineral = 0.80min
Descarga del mineral al ore pass = 0.10min
Total = 1.6 min
Tiempo de acarreo por viaje=(223.75*2*60)/(10km/hr *1000m/km) =2.685
min
Tiempo total por viaje = (2.685 min +1.6 min) =4.285 min
Numero de viajes por hora = (60 min/hr) / (4.285 min/viaje )= 14 viajes/hr
Producción horaria = 14 viajes/hr * 15.42 TM/ viaje =215.890 TM/hr
Producción por guardia=215.890 TM /hr *4 = 863.563 TMG
Producción por día =863.563 TMG *2 = 1727.125 TMD
Producción total por día =1727.125 * 2 = 3454.250 TMD
Programa de limpieza 31,900/ 3454.250 = 9.23500 días / mes
Programa de limpieza = 9 días / mes
24
1.1.1.3.4. RELLENO
A. RELLENO
Relave recuperable :3145 TM/D *75% = 2358.75TMS
Densidad del relave :1.37 TM/m³
Volumen de relave producido:2358.75/1.37 =1721.715m³
Producción neta de RRHH: 1721.715 * 0.75 =1291.286m
Producción neta horaria:1291.286/ 24 = 53.80m³/hr
18.50 *1.85*180 =6160.5m³
6160.5 * 1.05 = 6468.525
6468.525 / 53.80=120.23
e. PROGRAMACIÓN DE RELLENO
120.23 /24 = 5 días
f. PROGRAMACIÓN TOTAL
Programación de rellenado = 5 días
Preparación para el rellenado = 2dias
Programa total de rellenado = 9 días
25
26
1.1.1.4. RESULTADOS
TABLA 4: PLANIFICACION DE OPERACIONES POR CUADROS PROGRAMADOS PARA LA MINA AREQUIPA
M (OCTUBRE 2023)
CRONOGRAMA EN DÍAS
LABOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
GALERIA P P P P P P P P V V V V L L L L L L L L L R R R R R R R R R R
CHIMENEA P P P P P V V V L L L L L L R R R R R R
TAJEO P P P P P P P P V V V V V L L L L L L L L L R R R R R R R R R
LEYENDA
P: PERFORACIÓN
V: VOLADURA
L: LIMPIEZA
R: RELLENO
27
2. CONCLUSIONES
 Se concluyó que para el mes de octubre en la galería se debe realizar 8 días de

perforacion, 4 días de voladura, 9 días de limpieza y 10 días de relleno
 Se concluyó que para el mes de octubre en la chimenea se debe realizar 5 días de

perforacion, 3 días de voladura,6 días de limpieza y 16 días de relleno
 Se concluyó que para el mes de octubre en el tajeo se debe realizar 8 días de perforacion,
5 días de voladura, 9 días de limpieza y 9 días de relleno
3. RECOMENDACIONES
 Al trabajar o calcular los datos, tener mucho cuidado porque todos los cálculos van
enlazados.
 Realizar los cálculos ordenadamente, así no sufres equivocaciones al momento de dar

respuesta.
 Ubicar la planificación del personal en cuadros, así se te hará más fácil la ubicación de
datos a usar.
28
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Programa de Producción Minera Mensual de Unidad Cerro de Pasco Corporation.
Documento interno.
 Programa de Producción Minera Mensual de las Empresas Mineras: Raura, Buenaventura,
Canarias. Documento interno.
 Planeamiento y Control de Producción. Nolberto Munier. Editorial Astrea - Buenos Aires.
 Principios Fundamentales de Administración en Supervisión Instrucción Programada
Departamento de Entrenamiento de C de P Corporation.
29

Arequipa M Final

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UNASAM, FIMGM UNIDAD MINERA AREQUIPA M

PROGRAMADOS DE LA UNIDAD MINERA AREQUIPA M

DOCENTE: M.Sc. ARNALDO RUIZ CASTRO

ACTIVIDADES MINERAS” tiene como finalidad visualizar y analizar el planeamiento y

control de producción en las operaciones mineras mediante la aplicación del METODO DE

PLANEAMIENTO POR CUADROS PROGRAMADOS de la Unidad Minera Arequipa-M de

la empresa minera Caudalosa en la cual se realizó, el planeamiento de uno de los tajeos, de la

GENERAL: Elaborar el planeamiento por el método de cuadros programados y cuadros

estadísticos de las labores de desarrollo y operaciones, con el fin de diseñar el cronograma

mensual de las operaciones unitarias. OBJETIVO ESPECIFICO: Determinar los principales

1.1.1. RESOLUCION DE LA PREGUNTA N°01: PLANEAMIENTO POR EL

METODO DE CUADROS PROGRAMADOS.......................................................................6

Tabla1. DATOS DE PERFORACIÓN DE GALERIA.....................................................8

Tabla2. DATOS DE PERFORACIÓN DE CHIMENEA................................................14

Tabla3. DATOS DE PERFORACIÓN DE TAJEO........................................................20

Tabla4. PLANIFICACION DE OPERACIONES POR CUADROS PROGRAMADOS

PARA LA MINA AREQUIPA M (OCTUBRE 2023).............................................................27

Tomando en consideración la estructura de un INFORME TÉCNICO y la mina en estudio

asignada a su grupo, establecer las siguientes consideraciones:

cantidad de mineral. Realizar el planeamiento de uno de los tajeos, de la labor horizontal

discusión, para lo cual aplicar el método de PLANEAMIENTO POR CUADROS

 Consideraciones Técnico Operativas:

INFLUENCIA DE ALTURA DE CORTE

CALCULO DEL AREA EXPLOTADA

1.1.1. RESOLUCION DE LA PREGUNTA N°01: PLANEAMIENTO POR EL

METODO DE CUADROS PROGRAMADOS

Producción Mensual = 31,900 Tm /Mes

D.M.= 3.4 Tm /M³

Labores de Desarrollo de Sección 4m*4m =16 m2

Rendimiento de las Perforadoras = 80% C/U

Diámetro de Taladro = 38mm

Tiempo Nominal (Tn) = 8h

Tiempo Efectivo (Te) = Tn*Eff. Mec. Eff.Op = 5.12 h

DATOS TOMADOS EN EL FRENTE DEL TRABAJO

Desatado de Rocas Flojas = 25 Min

Instalación de la Máquina Perforadora =20 Min

Desinstalación de la Máquina Perforadora = 15 Min

Carguío y Chispeo = 40 Min

Longitud de Taladro = 6'*0.3048 = 1.83m

TABLA1: DATOS DE PERFORACIÓN DE GALERIA

D.E= 3.4 TM /m³

LONGITUD DE TALADRO 1.83m

a. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TALADROS

A Área de la sección de la labor

N° Tal. = 40 Taladros por frente

b. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE PERFORACIÓN

Velocidad de penetración = 0.305 m /min

Acoplamiento de la barra = 0.5 min

Extracción de la barra = 0.3 min

Desacoplamientos de la barra = 0.5min

Movimiento del equipo = 2min

Ubicación para perforar = 1min

Ciclo Total= 4.3 min

c. TIEMPO DE PENETRACIÓN POR TALADRO

TPEN = Long.Tal / V. Perforación

d. TIEMPO DE PERFORACIÓN POR TALADRO

T PERF = CICLO TOTAL + T PEN

T PERF = 10.3 min.

e. VELOCIDAD DE PERFORACIÓN POR TALADRO

V PERF = Long.Tal / T PERF

V PERF = 0.18 m/ min

f. CÁLCULO DE PRODUCCIÓN POR TALADRO

PEc= 8.4m³ 0.850.80*2.7TM/m³ = 15.42 TM

Tiempo de acarreo por viaje =(205m260) / (10km/ hr *1000m/km) =2.46