UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Departamento de Ingeniería de Minas

MEJORA EN EL RENDIMIENTO EN LA CONSTRUCCION DE CHIMENEAS

SLOT PARA CARA LIBRE EN TAJOS USANDO EL METODO RAISE BORING
EN LA UM CERRO LINDO-NEXA.

Bachiller:
Jonathan Mariano, Loja Valdera

Asesor:
Ing. Francisco Morales

Proyecto de Tesis

Trujillo, 2019
 1. GENERALIDADES:

1.1. Título:

Mejora en el rendimiento en la construcción de chimeneas slot para cara libre en tajos

usando el método raise boring en la UM Cerro lindo-NEXA
1.2. Tipo de investigación:

De acuerdo al fin : Aplicada

De acuerdo a técnica de contrastación : Descriptiva
1.3. Personal investigador:

Autor : Loja Valdera, Jonathan Mariano

Asesor : Ing. Francisco Morales

1.4. Línea de investigación y sub línea de investigación:

 Operación mina
 Aplicación de métodos de construcción de chimeneas

1.5. Lugar de ejecución del proyecto

Proyecto desarrollado por TUMI en la UM Cerro Lindo, distrito de Chavín, Provincia de

Chincha-Ica, Lima.
1.6. Duración y cronograma de ejecución del proyecto

Ítem Actividades Inicio Culminación

1.6.1 Recopilación de datos 20/05/2019 20/06/20109
1.6.2 Análisis de datos 20/06/2019 20/07/2019
1.6.3 Redacción de informe final 21/07/2019 21/08/2019

Duración del Proyecto: Tres meses

Horas diarias dedicadas: Tres horas
1.7. Recursos disponibles:

1.7.1. Personal:

 01 tesista
 01 asesor designado por la EAP
 01 asesor externo en perforación con método raise boring
1.8. Materiales y equipos:

 Laptop DELL Core i5.

 Cámara fotográfica Lumix.
 Libreta de apuntes.
 Impresora.
 Lápiz y lapicero.
1.9. Presupuesto por Partida Específica:

1.10. Financiamiento del presupuesto:

Con recursos propios bajo las normas de la empresa y con su apoyo.

2. RESUMEN DE PROYECTO:

El objetivo primordial de este proyecto de tesis es demostrar los beneficios del método
raise boring en la construcción de chimeneas SLOT, las cuales servirán como cara libre en
la explotación de tajos mediante el método sub level stoping con taladros en abanico, desde
el punto de vista de rendimiento en la construcción de las mismas, además de la seguridad
que nos ofrece para el personal en la labor
La elección del método de perforación para chimeneas SLOT basada en el análisis en
rendimiento, además de reducir considerablemente la exposición de los trabajadores a línea
de fuego.
3. PLAN DE INVESTIGACIÓN:

3.1. Realidad Problemática:

En la realización de chimeneas SLOT para cara libre en tajos en la UM Cerro Lindo,

actualmente se viene realizando un estudio en el cual consistía en evaluar el rendimiento del
método raise boring con la máquina SBM-400-SR para la construcción de chimenea para la
cara libre en los tajos aplicado al método sub level stoping, lo cual nace debido a
rendimientos calculados en otras unidades mineras que demuestran su alto rendimiento.
Ante la posición de la UM Cerro Lindo grupo NEXA, se empezó a realizar un proyecto
en el cual se busca demostrar los beneficios que presenta el método raise boring en la
construcción de chimeneas SLOT para cara libre en tajos.
 Menor tiempo de construcción
 Menor exposición a línea de fuego del personal
Dentro de lo proyectado por planeamiento se encuentra la construcción de 02 chimeneas
SLOT en la UM Cerro Lindo, las cuales servirán como cara libre en los tajos con el método
sub level stoping
Se evaluarán los resultados obtenidos en la construcción de estas 02 chimeneas para
futuros proyectos
3.2. Antecedentes y fundamentación científica:

La selección del método de construcción de chimeneas SLOT para cara libre

posee un conjunto de procesos para lograr los objetivos estratégicos y la visión de la
compañía, la cual parte de seleccionar la mejor opción, y más segura, además más
eficaz para la construcción de chimeneas SLOT.
Stephenson, RM. (2014). Análisis estructural de los registros acústicos televiewer
de chimeneas de gran diámetro por el método Raise Boring. La investigación
geotécnica incluyó recolección de datos de un estudio televiewer acústica que se
llevó a cabo en el hoyo piloto.
Felipe Vilchez Lagos, (2015) en su monografía relacionado a métodos de
explotación nos menciona que el método raise boring consiste principalmente en la
utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través
de motor eléctrico y el empuje del equipo a través de bombas hidráulicas que
accionan cilindros hidráulicos, básicamente la operación consiste en perforar,
descendiendo, un tiro piloto desde la superficie superior, donde se encuentra
instalado el equipo, hasta un nivel inferior; para posteriormente se conecte en el nivel
 inferior el escariador, el cual actúa en ascenso, excavando por corte y cizalla, la
chimenea al diámetro deseado.
(Camilo Salinas T, 1998) En su informe Construcción de túneles, piques y chimeneas
nos menciona que el primero de estos equipos de utilizó en USA y perforaba un tiro piloto
de 0.2m de diámetro, para posteriormente escariarlo a un diámetro de 0.9m.
Estos equipos son utilizados tanto en minería, como en la construcción y pueden
excavar chimeneas de diámetro de 0.7m hasta 6.4m, y llegando a longitudes de 500
a 600 m.
3.3. Marco Teórico:

3.3.1. Métodos de construcción de chimeneas:

Los métodos de construcción de chimeneas SLOT para cara libre en tajos

generalmente están relacionados con el método VCR y/o mecanizado. En base a estas
consideraciones se tiene:
 Método mecanizado de construcción. En este caso la construcción de una
chimenea puede realizarse con: plataforma trepadora y con equipo Raise Boring.
 Método de explotación sub level stoping (Realce por subnivel) Es un método de
minado que consiste el arranque del material mediante cargas esféricas. Estas
cargas deben ubicarse en taladros verticales
3.3.2. Método de explotación sub level stoping (Realce por subnivel):

Método de minado conocido también como hundimiento por subniveles, se aplica

cuando el mineral y las rocas encajonantes son competentes, el ángulo de buzamiento
mayor a 60º generalmente se aplica en yacimientos verticales en formas y
dimensiones regulares.
En Cerro Lindo los subniveles son cada 30m de alto, 20m de ancho y 30m de
largo (18 000 m3 y 81000 TM)
Parámetros generales de aplicación del sub level stoping:
Parámetros Generales Cerro Lindo
Buzamiento >60º 65º - 70º
RMR Cpo. Miner. 60 50 - 60
RQD Cpo. Miner. 60 55- 62
RMR caja piso 75 60 – 70
RMR caja techo 50 40 - 50
 Ventajas del sub level Stoping:
 Método muy económico
 Alta productividad
 Ningún consumo de madera
 Seguridad durante las preparaciones
 Buena ventilación
Desventajas:
 Mayor preparación en función a los subniveles
 No es selectivo
 Voladura secundaria frecuente (10% - 15% de bancos)
 Grandes cavidades vacías hasta concluir relleno
3.3.3. Desarrollo y preparaciones:

El desarrollo consiste básicamente en accesar mediante rampas de 5m x 4m de

sección de forma paralela al eje vertical del cuerpo, a partir de la rampa se desarrolla
los subniveles cada 30 metros con 2 % de gradiente positiva, manteniendo la misma
sección, estos subniveles o accesos principales son paralelos al eje horizontal del
cuerpo y están en la caja piso, a partir del sub nivel cumpliendo con el diseño se inicia
la preparación de los cruceros de acceso al cuerpo hasta interceptar la caja techo
logrando un mejor reconocimiento del cuerpo mineralizado, a partir de estos cruceros
se inicia la preparación de las galerías con una sección de 4.5m x 4.00 m hasta
comunicar todos los cruceros de preparación, luego en la parte central de la galería
se corre los cruceros de 20 metros de longitud por 4.5m por 4m de sección , la misma
que servirá para la ejecución del spot para ambos tajos. Es necesario mencionar que
en la fase de desarrollo y preparaciones tenemos establecido como estándar de NEXA
– Cerro Lindo “metro disparado metro sostenido”, para ello utilizamos sostenimiento
sistemático con cable bolting y shotcrete vía seca, los equipos utilizados para la
ejecución de desarrollos y preparaciones se muestra en el siguiente cuadro.
PERFORACIÓN
JUMBOS BARRA (Mts) D. BROCA (mm) Avance por disparo
(Mts)
Rocket Boomer 281 4.26 45 3.80
Rocket Boomer 282 4.26 45 3.80
 SOSTENIMIENTO
JUMBOS PERFORADORA BARRA (Mts) BROCA (mm)
Rocket Boomer 281 COP 1838 2.14 37

LIMPIEZA
SCOOPS CAPACIDAD TM/HRA $/HRA
(mts3)
CAT-R1600G 4.8 90 88.87
CAT-R2900G 7.2 150 118.25

El transporte de desmonte y/o mineral se realiza con volquetes mercedes Benz de 40TM.

Imagen 1Método de minado sub level stoping en UMCL (Secuencia de minado "Ascendente secuencia")
SECUENCIA DE MINADO EN UM CERRO LINDO:

Imagen 2 Preparación de tajo para SLS

Imagen 3 Perforación SLOT para cara libre de tajo en SLS

 Imagen 4 Malla de perforación en abanico

Imagen 5 Perforación de chimenea SLOT con método raise boring

 3.3.4. Perforación taladros largos:

La perforación de taladros largos es la principal actividad en el minado por

subniveles, esta operación requiere de bastante control y precisión antes de iniciar la
perforación. El control y precisión son un factor determinante para lograr una
voladura óptima y eficiente.
3.3.5. Ejecución de chimenea SLOT:

La mecanización actual nos permite desarrollar una serie de técnicas, las cuales
tienen una alta incidencia en la productividad, y lo que más importe es que permite
ejecutar chimeneas con seguridad dentro de las operaciones mineras.
3.3.6. Ejecución de chimenea VCR:

La perforación se realiza con el Simba la longitud total de las chimeneas es de 27

metros con una sección de 1.80m x 1.80 m.
Parámetros de perforación:
Sección m2 3.24 (1.8mx1.8m)
Longitud de perforación (m) 27
Metros perforados 405
Inclinación 90º
Cantidad de taladros 15
Taladros cargados 11
Taladros vacíos 4
Diámetro de taladro (mm) 89

Parámetros de voladura Chimenea SLOT:

ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS CANTIDAD
Volumen a romper (1.8mx1.8m.4m) 12.96 m3
ANFO (Kg) 114.4
Booster HDP3 (Und) 12
Fulminante no eléctrico 25m (Und) 12
Cordon detonante 5P (m) 3
Fulminante común (Und) 2
Conector (Und) 2
Mecha lenta (m) 4.26
Mecha rápida (m) 0.2
Avance (m) 4
Factor de potencia (Kg/TM) 1.96
Factor de potencia por avance (Kg/m) 28.6
 Imagen 6 Chimenea SLOT Método VCR

3.3.7. Ejecución del SLOT para tajo:

La ejecución del slot consiste en volar un bloque de nivel a nivel cuyas

dimensiones y volumen son: 27m x 20m x 2,5m (1350 m³ - 6075 TMR), la
perforación se realiza con el Simba H - 1254 y / o Raptor DH, iniciándose con la
perforación positiva de tal manera que los detritus acumulados se limpien antes de
iniciar la perforación negativa, la perforación del slot consiste en perforar taladros
paralelos con una malla de 1m x 1m y con tres taladros por fila, en total 17 filas ( 51
taladros de 10,5 metros por taladro en malla negativa con broca de 76mm y 51
taladros en malla positiva de 17,5 metros por taladro con broca de 64mm lo que hace
un total de 1428 metros perforados), la ejecución de este slot se hace teniendo como
cara libre la chimenea slot, para la perforación tanto del slot como para la perforación
radial se utiliza los siguientes accesorios de perforación, según equipo tal como se
detalla en el siguiente cuadro
ACCESORIOS SIMBA H-1254 RAPTOR DH
Perforadora COP 1838 COP 1838
Shank COP T38 1550 COP T38 1440
Barras Cxtcn6` MFT38 Cxtcn5`MFT38
Brocas T38 76mm y 64mm T38 76mm y 64mm
Rendimiento (M/HRA) 30 25
 Imagen 7 Esquema de malla de perforación SLOT

Imagen 8 SLOT del tajeo

 3.3.8. Métodos de taladro largos en abanico:

La perforación radial de taladros largos pasantes se realiza con equipos Simbas

ITH M4C para tajos de 30m de altura con burden y espaciamiento de 3.5m cada uno,
las brocas utilizadas son de 102mm de diámetro.

Imagen 9 Esquema de perforación de una malla mixta

 3.3.9. Sistema Raise Boring:

Es el sistema de perforación Mecanizada para la construcción de ductos circulares

(chimeneas) de un nivel a otro dentro de una mina o en un proyecto de ingeniería
civil, los niveles pueden ser subterráneos o el superior estar en superficie.
3.3.10. Método Raise Boring:

El método es muy seguro y confiable, mayormente utilizado en la ventilación de

la mina, pases de mineral (Ore pass), cara libre (Slot), servicios, piques, proyectos
hidroeléctricos y civiles; este método se desarrolló en los años 50 en Estados Unidos,
consiste básicamente en la ejecución de un sondeo piloto siguiendo el ensanche de
este en sentido ascendente.

Máquina Raise
Borer

Barra de
Perforación PERFORACION RIMADO
PERFORACION PILOTO

Estabilizador

Bit sut

Stem

Tricono
Cabeza
Rimadora
 3.3.11. Componentes de equipos de perforación:

A. Máquina perforadora raise borer

Componente que transforma la energía hidráulica en movimientos de rotación
(Torque) hasta 351,000 lbs/pie. La rotación tiene dos velocidades definidas de 0 a
14 RPM en escariado y 0 a 60 RPM en piloto. También se obtiene desplazamientos
verticales para la perforación piloto y perforación de escariado, con presiones de
hasta 2,280,000 lbs. en el proceso de escariado. Los desplazamientos son:
- Alta, es cuando la perforadora se desplaza con lentitud, pero puede ejercer
grandes presiones, es diseñada para el proceso de Piloto y Rimado.
- Baja, es cuando la perforadora se desplaza con rapidez, pero no puede ejercer
grandes presiones, diseñado para el cambio de barras.
Todos los movimientos de la perforadora son controlados desde un panel de
control, ubicado a una distancia prudente.
La perforadora cuenta con un brazo hidráulico para facilitar el carguío y retiro de
las barras, reduciendo el peligro de Atrapamiento y lumbago.
El tamaño reducido de las máquinas SBM se debe a su sistema de cilindros en
TANDEM.
Partes de una máquina RB:

B. Panel de control:

Está diseñando para operar la máquina perforadora desde una distancia entre 03
a 09 metros:
Controla el encendido y parada de la maquina Raise Borer.
Sirve para verificar las presiones de trabajo y los consumos de energía eléctrica.
Controla todos los movimientos de la máquina Raise Borer.
Regula y controla las presiones de trabajo en los procesos de perforaciones de
piloto o de escariado.
1. Manómetro de presión de empuje.
2. Manómetro de presión de lubricación.
3. Manómetro de presión de carga.
4. Manómetro de presión de rotación.
5. Amperímetro.
6. Voltímetro.
7. Válvula limitadora de presión de alta.
8. Botón de parada de emergencia.
9. Palanca de control de rotación.
10. Botón de arranque para lubricación.
11. Botón de arranque para motor principal.
12. Selector para empuje (alta/baja).
13. Selector posicionado brazo (subir/bajar)
14. Selector posicionado brazo (ingresar/salir).
15. Luz de parada.
16. Palanca de control de empuje.
17. Botón de parada de lubricación.
18. Botón de parada de motor principal.
19. Selector de contra-balance.
20. Selector de grampa de brazo (abrir/cerrar).
21. Selector llave de mesa (Ingresar/salir).
22. Selector velocidad de engranajes (rápida/lenta.
23. Botón de seguridad de cilindros de llave.
 C. Aceros de perforación:
Broca tricónica:
La broca piloto típica consta de tres brazos, cada uno con un cortador de tungsteno de
carburo, soldados para formar una pieza con el diámetro apropiado para la perforación
con Raise Borer.
La mayoría de los hoyos piloto se perforan, ya sea con triconos de estructura mediana o
fuerte. La fuerza comprensiva, así como la abrasión de la formación determinara el tipo
de estructura de corte requerida.
Las estructuras de corte con insertos de carburo han recibido un amplio uso debido a su
superioridad de vida y retención del diámetro de calibre, sobre las estructuras con dientes
de acero.
Tamaño de broca:

La selección del diámetro de las brocas piloto se basa en la cabeza rimadora a ocupar y
el largo de las barras de perforación, necesarios para completar la chimenea.
La figura inferior, muestra el tamaño de la broca estándar usado para cada diámetro de
barra.

Bit sub/bit roller:

Acero de perforación que tiene la función de prolongar la vida útil del tricono y mantener
el diámetro del taladro, El bit sut consiste de un acero solido que posee el mismo diámetro
de la broca tricónica, en cambio el Bit Roller posee 04 rolas distribuidos a la misma
distancia entre sí, dichas rolas poseen la función de corregir el diámetro y evitar el retorno
del agua ante un derrumbe o taponeo de los nozzles de la broca tricónica.
 Bit Roller

Tricono

Estabilizadores:

Utilizados en el proceso de pilotaje y escariado para lograr exactitud y estabilidad la

columna de perforación, evitando el desvió del taladro piloto, debe poseer un desgaste
permisible de 1/8”.

Tuberías de perforación:
Columna de perforación, hueco en el interior de acero forjado con diferente diámetro y
con hilos DI22, debe poseer un desgaste permisible de 1/8”.
D = Drillco.
I = Inc.
2 = Doble entrada.
2 = Dos hilos por pulgada.
LUBRICACIÓN DE HILOS DI22:

Para la lubricación de los hilos se utiliza grasa del proveedor “Bestolife”, el cual esta
formulado con 60% de metales micronizados y aditivos sólidos no metálicos para la
lubricación de sistemas de roscado (excepto líneas de oxígeno).
Bestolife 270 proporciona un sello estable bajo toda clase de condiciones, no
siendo afectado por H2S (Sulfuro de Hidrógeno) ni por fluidos de perforación.
Cumple con los requerimientos de API RP SPEC 7: “Specification for Rotary Drill
Stem Elements” (Especificación para Elementos de Barras Giratorias de
Perforación.), así como con todos los estándares API e IADC. De uso principalmente
en la industria del petróleo y de minería. Para altas presiones (psi).
Aplicaciones:
Collarines de taladros de perforación, juntas de herramientas, uniones de tubería,
acoples, pernos, espárragos, tuercas y tornillos, empaquetaduras, conexiones de
bridas de alta temperatura, bombas y líneas de escape.
Para el caso de minería: aplicable en Perforadoras como el Raise Borer, resiste
presiones entre 700 a 3500 psi).
D. Head reamer/cabeza rimadora:

Están disponibles para la perforación de una amplia gama de diámetros en

diferentes condiciones de roca. El escariador está unido a la columna de tuberías de
perforación por medio de una conexión DI-22 roscada entre el Stem y el
estabilizador.

Las dimensiones principales de una cabeza rimadora a conocer son la altura y el

diámetro.
La altura se mide desde el final de la estructura de la cabeza rimadora hasta el
final del Stem.
El diámetro de la cabeza rimadora se mide desde el final del ultimo inserto del
cortador de la posición cuadrante (gauge) hasta el mismo límite del cortador del otro
extremo de la cabeza, es decir, su pareja de posición cuadrante (gauge) en línea
directa.
Todas estas dimensiones hacen de referencia para construir un espacio de trabajo
con la finalidad de desarrollar los trabajos con el escariador sin ningún inconveniente
ni dificultad.
Existen diseños de cabezas rimadoras rectangulares y circulares que se fabrican
en diferentes diámetros como, por ejemplo: cabeza de 5 pies, 6 pies, 7 pies, 8 pies,
10 pies, etc.
Componentes de la cabeza rimadora:

E. Stem
El Stem consiste en una tubería solida (Sin conducto interior), el cual posee el
mismo diámetro de la broca tricónica y a la vez posee aletas como el estabilizador
con insertos, botones de aleación de tungsteno, con el fin de mantener el diámetro y
no generar desgaste excesivo del acero al momento de la rotación en el proceso de
perforación rimado.
F. Estructura.
La estructura es la base donde se acoplarán todos los demás componentes de la
cabeza rimadora, la estructura que se usa en la E.E. Tumi Contratistas Mineros
S.A.C., es línea o plana de forma rectangular, las aberturas que posee es para que los
detritus generados en el escariado caigan por gravedad por dichos espacios.
G. Monturas.
Los cortadores son ensamblados de forma segura en las monturas de la cabeza
rimadora mediante los pines guías de 1 ½” y pines guías de 2”, estas monturas están
fijados a la estructura del escariador por pernos hexagonales de 1” de diámetro por
6” o 5” de Long. de grado 8.
Algunos modelos de escariadores llevan las monturas soldadas en la estructura
de la cabeza rimadora.
Las monturas SBI se clasifican en 3 tipos:
Monturas Iniciadores (inners)
Monturas Intermedias (intermediate)
Monturas cuadradoras (gauge)
 H. Cortadores.
Los cortadores son los elementos esenciales de todo equipo o maquinaria de
corte. Cada máquina emplea un tipo de cortador, de acuerdo al mecanismo de ataque
a la roca, ya sea por compresión, rotación, percusión o la combinación de estos
mecanismos; además se debe considerar el tipo de roca.
La forma, está diseñado de acuerdo al fabricante, la forma usual es cónica y se
caracteriza por tener insertos de tungsteno y gira en su propio rodamiento.
La roca es presionada para pulverizar la zona de contacto entre los insertos de
carburo de tungsteno del cortador y la superficie de la roca.
La Fractura se propaga desde esta zona hacia los lados. Produciéndose la
formación de cascajo debido al aflojamiento entre la roca y la zona de contacto.
Como resultado de la formación de grietas en la roca a lo largo de las principales
trayectorias de tensión se forma cascajos a los costados de los insertos de carburo de
tungsteno.
Tipos de Carcasa de Cortadores

Existe 02 tipos:

5 Filas 4 Filas

Función de los Cortadores

La función de los cortadores de 5 filas y 4 filas es poder romper la roca mediante
la presión ejercida a la roca y la incrustación de los insertos de tungsteno.
 3.3.12. Procesos de perforación raise boring:

El proceso de la perforación de chimeneas RB inician desde el traslado de la

máquina, hasta la culminación del proyecto (Entrega de la chimenea), viendo a
detalle lo siguiente:

01
06 MOVILIZACIÓN
DESINSTALACIÓN / 02
DESMOVILIZACIÓN INSTALACIÓN
PROCESO
OPERATIVO

05 03
RIMADO PILOTO
04
EMBONADO

Los trabajos se realizarán en los turnos respectivos con la participación del

personal en cada turno correspondiente en el reparto de guardia el Ing. Residente
coordinará con la supervisión y el personal de operaciones, en esta se comunicará
sobre los trabajos a realizar, según las coordinaciones con la supervisión encargada
del proyecto (cliente), los apoyos necesarios para el traslado de la máquina RB y sus
accesorios.
 Imagen 10 Traslado de máquina SBM-400

Las máquinas Raise Borer SBM modelos 400 SR y 700 SR, son autopropulsadas
y tienen incorporado su Unidades de potencia, Panel eléctrico, mangueras hidráulicas
y cables eléctricos, el panel de control es componente externo, adicional tiene 01
control remoto de operación y 01 control remoto de traslado.

Imagen 11Traslado de máquina SBM-400

 i. Preparación de labor a perforar:
El Supervisor de TUMI en conjunto con el Operador de turno inspeccionarán el
lugar de trabajo a fin de detectar condiciones sub estándar que puedan afectar el
normal desarrollo de las operaciones.
Verificará que la cámara RB tenga el sostenimiento, fortificado con cable bolting
y Shotcrete, de acuerdo a la recomendación geo mecánica, la fortificación debe ser
en toda la cámara RB y lugares donde se desarrollaran las actividades conexas.
Además de tener indicado el punto topográfico donde se estacionara la máquina.
ii. También se verificará los siguientes puntos;
 Energía eléctrica: El transformador o subestación debe estar a una distancia
máxima de 150 mt de la cámara RB. El transformador o subestación debe tener
la capacidad en KVA necesaria para la máquina RB. (440 volts) y contar con
protección diferencial. Además, deberá contar con caja eléctrica para servicios
menores (220 volts). Las Cajas eléctricas deben contar con sus líneas de tierras
de protección.
 Agua Industrial: Estos servicios deben encontrarse a no más de 15 metros de
distancia de la cámara RB. El caudal de agua deberá ser como mínimo de 8 a 10
GPM, con concentración de 8 a 10 PH y dureza 200 ppm.
 Poza de bombeo para evacuación de los detritus esto va depender de la longitud
del proyecto, mientras más distancia de perforación mayor será la dimensiones
dela posa y mayor el número de bombas a utilizar. En la UM Cerro Lindo al ser
proyectos cortos solo se requiere un sumidero de2x2x2 Mts aprox. Con una
bomba sumergible de 10HP.
 Iluminación: El lugar de trabajo debe tener buena iluminación, las luces deben
instalarse de tal forma que no encandilen al personal, Se instalará cintas de luces
led, reflectores de 500 watt o similar, a una altura mínima de 4 mt.
 Ventilación: La cámara RB debe tener buenas condiciones de ventilación libre
de gases nocivos para la salud. el supervisor u operador encargado de la labor
realizará chequeo con el equipo de monitoreo de gases La ventilación en los
espacios indicados deberá cumplir con el estándar de velocidad del aire de veinte
(20) metros por minuto.
Imagen 13 Loza de concreto para máquina estacionaria Imagen 12Maquina autopropulsada estacionada

iii. Instalación de máquina RB y componentes:

Una vez la cámara se encuentre totalmente estandarizada para el traslado de la
máquina, se procederá con el siguiente procedimiento:
 Estacionamiento de máquina RB: El traslado de máquina SR concluirá
con su estacionamiento en el punto topográfico, el cual indicara el lugar
exacto a perforar.
 Nivelación de máquina RB: Utilizando un nivel digital se procederá con
el trabajo, usando las gatas hidráulicas, las cuales estarán sobre tacos de
madera (0.4x0.4x.0.1 Mts) para mayor estabilidad, por medio de la
manipulación de estas gatas y con ayuda del nivel digital se procederá a
dejar la máquina en posición para iniciar la perforación, luego se
procederá a colocar las extensiones en la parte superior de la máquina para
un anclaje al techo de la labor y sea más estable durante la perforación.
Una vez nivelada se procede a conectar al tablero eléctrico por medio de
un cable 440V.
iv. Perforación piloto:

La perforación piloto consiste en realizar la perforación de manera descendente

de un nivel superior a un nivel inferior, es una de las operaciones de mayor
importancia asociada a completar con éxito una perforación con Raise Borer. Los
factores que se deben manejar cuando se perfora el piloto incluyen desviación del
hoyo, fallas geológicas, agua subterránea y derrumbes.
Al iniciar la perforación piloto se realiza el empata (collareo), el cual es muy
importante para poder dar en el blanco, este proceso se realiza con RPM bajo bien
reducidas y con un peso mínimo en la broca piloto.
Es importante para el costo total de la perforación, que el hoyo dé en el blanco
(cota inferior). Un piloto que no dé en el blanco así haya sido perforado rápidamente,
puede no ser útil, mientras que una perforación más lenta, va a resultar provechosa
dentro del costo total de la perforación.
La presión recomendada para aplicar a los triconos es entre 3,000 a 6,000 lbs.
Por diámetro de pulgada, pero dependerá de la dureza de la roca, A continuación, se
detalla un ejemplo:
 Imagen 14 Collareo de perforación piloto

v. Embonado-instalación de cabeza rimadora:

Una vez comunicado el piloto en el nivel inferior, se procede a retirar el tricono

con el bit-Roller o bit-sut para que posteriormente se rea lice el embonado de la
cabeza rimadora por el Stem al estabilizador, dicho embone se realiza con apoyo de
scooptram.

Imagen 15Embonado de cabeza rimadora de 7´

vi. Perforación rimado:

Etapa en la cual se amplía el tiro piloto al diámetro requerido, esto se realiza en

forma ascendente, mediante una fuerza de empuje y otra de rotación (corte y cizalle).
Los que realizan la trituración de la roca son los insertos de los cortadores, la roca
triturada cae por gravedad por los espacios diseñados en la cabeza rimadora.
Los diámetros de los escariadores varían desde los 1,20 metros hasta los 6,00
metros.
vii. Desinstalación/desmovilización:

En la desinstalación es la etapa de alto riesgo por tener espacios abiertos y caída

a gran altura, para estos trabajos es obligatorio el uso de arnés y línea de vida, los
puntos de anclaje deben ser bien fijados.
La desmovilización es el proceso de retiro de la máquina RB de la Unidad Minera
o proyecto, en el cual se debe entregar de manera formal el cumplimiento del alcance
contratado, verificando este cercado.

Imagen 17 Comunicado de chimenea Imagen 16 Colgado de cabeza rimadora

Imagen 18 Entrega de chimenea

4. Justificación e impacto:

4.1. Ventajas Técnicas

Dos aspectos que distinguen claramente al método raise boring: Factor tiempo y
factor operacional.
Factor tiempo:
El tiempo es determinante, ya que algún retraso en el proceso de explotación de
los tajos afectara directamente a la producción, esta exigencia requiere un método
rápido para construir chimeneas SLOT, el cual presenta un rendimiento que haga
factible concluir la chimenea en un plazo establecido
Rendimiento de perforadoras:
Dependen de varios factores:
 Derivados de la propia máquina
 Características de las rocas
 Condiciones imperantes en los sitios de trabajos
El rendimiento de perforación se expresa como rendimientos netos por hora de
trabajo, incluyendo todas las maniobras inherentes, como cambios de localizaciones
sobre el frente, cambio de acero de perforación, los cambios de barrenas, cuidado
general del equipo.
La perforación se facilita más tanto más homogénea es una roca, los trabajos se
dificultan y reducen su rendimiento mientras es más fracturada o suelta, ya que se
pueden presentar caídas y derrumbes dentro de los agujeros.
El rendimiento de las perforaciones está íntimamente relacionado con las
características físicas del material por barrenar.
Factor operacional:
La operación adecuada de proyectos mineros que utilizan el método de minado
sub level stoping requiere de la construcción de chimeneas SLOT, las cuales servirán
como cara libre para la voladura respectivamente en los tajos. Esto obliga a utilizar
un método flexible que permita la construcción de las mismas bajo diversas
condiciones de operación:
El alto rendimiento con el que cuenta la máquina SBM-400 en la construcción de
chimeneas en mineral, además de la poca exposición del personal a la línea de fuego,
además de presentar una mejor sección ya acabado en comparación al método VCR.
 5. Problema e investigación:

¿Cuáles son los beneficios del método Raise Boring en la construcción de

chimeneas SLOT para cara libre en el método sub level stoping en la UM Cerro
Lindo?
6. Hipótesis:

Reducción de tiempos en la construcción de chimeneas SLOT para cara libre para

el método sub level stoping en la UM Cerro Lindo
7. Objetivo general y específico:

7.1. Objetivo general:

Demostrar el rendimiento en la construcción de chimeneas SLOT usando el

método raise boring

7.2. Objetivo Específico:

Identificar rendimiento de perforación de la máquina raise boring

Control de tiempos para la construcción de chimenea SLOT usando el método
raise boring.

8. Metodología:

Delimitación del proyecto de investigación:

 De contenido:
Campo : Construcción de chimenea SLOT en la UM Cerro Lindo
Área : Sector Minería.
Aspecto : Decisiones multicriterio para elección.

 Espacial
Tajos…. Mina Cerro Lindo ubicado en el distrito de Chavín, provincia de Chincha,
departamento Ica

 Periodo
Estudios 2019.
 9. Procedimiento para la recogida de datos:

Población:
Población : Tajos en producción con taladros largos en los cuerpos
B mineralizados (OB1, OB2B, OB5, OB5B, OB6, OB6A)
B en la UM Cerro LINDO
Muestra : Nv. 1650 TJ740A OB6, Nv. 1740 TJ016C OB5.
10. Variables:

 Variable Independiente:
Método raise boring

 Variable dependiente:
Rendimiento
11. Técnicas y procedimientos de recolección de datos:

Los diseños de investigación que se empleó fueron:

Diseño descriptivo simple, se buscó y recopilo datos acerca de la metodología de
investigación. El esquema fue el siguiente:
M.E. ----------------- I
Donde:
 M.E. : Empresa minera de la región de Ica
 I : Es la información sobre la selección de métodos de minado.

12. Método de investigación:

Se utilizará el método no experimental, transeccional descriptivo. Ya que se

describió e interpreto un conjunto de hechos en su estado actual y objetivo referente
a los beneficios del método raise boring en la construcción de chimeneas de
ventilación en comparación del método convencional. Podemos decir que la
investigación científica se define como la serie de pasos que conducen a la búsqueda
de conocimientos mediante la aplicación de métodos y técnicas y para lograr esto nos
basamos en lo siguiente:
 LONGITUD DE CHIMENEA
FACTIBILIDAD TÉCNICA
CONDICIÓN GEOMECÁNICA
(LISTADO DE MÉTODOS FACTIBLES)
COSTOS DE OPERACIÓN

FACTIBILIDAD ECONÓMICA

13. Tratamiento y procesamiento de datos:

Técnicas:
La observación participante
La encuesta a gerente de operaciones
La entrevista a informantes previamente seleccionados
Instrumentos:
Gruía de observación participante estructurada
Cuestionario o cédula de encuesta
Entrevistas estructuradas a informante claves
Fuentes de información y documentales:
Fuentes directas: Datos empíricos directamente tomados en campo a través de las
técnicas e instrumentos ya diseñados.
Fuentes Indirectas: Datos operativos de las empresas mineras.

14. Técnicas de procesamiento y análisis de datos:

Se usó la estadística descriptiva, tabla, gráficos, etc.

15. Técnicas de procesamiento y análisis de datos:

Los materiales que se usaron fueron: estadísticas obtenidas por informe

operacionales y de procesos de las empresas mineras y bibliografías relacionadas al
respecto, etc.
 16. Referencias bibliográficas:

Horinson, B. (2015). Aplicación del sub level Stoping en UM Cerro Lindo. Obtenido del
SlideShare:
https://www.slideshare.net/rasecbiscoxo/minado-por-sub-level-stoping-milpo-cerro-lindo

Edward, P. (Septiembre de 2013) Minado masivo para una producción de 15k TPD en
UM Cerro Lindo- MILPO S.A.A.
Castillo, B. (Mayo de 2015). Método de explotación subterránea. Obtenido de
SlideShare:
https://es.slideshare.net/BraulioCastilloAnyos/sublevel-stoping-48585372