“LA SEGURIDAD EMPIEZA POR MI”

PROCEDIMIENTO: PREPARACIÓN, COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN

DE CONCRETO

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22/05/2023 22/05/2023

1. PERSONAL
1.1 02 Operarios Albañil (la cantidad de operarios dependerá de la cantidad de concreto a colocar)
1.2 02 Oficial Albañil
1.3 04 Peones.
1.4 Maestro de Obra
1.5 Asistente Técnico de obra.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Casco tipo jockey

2.2. Barbiquejo
2.3. Vestimenta de Seguridad con cintas reflectivas.
2.4. Guantes de neopreno.
2.5. Guantes de badana.
2.6. Zapato de seguridad
2.7. Lentes de seguridad claros y oscuros.
2.8. Tapón de oído.
2.9. Respirador con filtro para polvo.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Trompo / Minicargador Hormigonero.

3.2. 01 Vibradoras de Concreto de 1 1/2”
3.3. 04 Bugís.
3.4. Cilindros de Agua o Tanques de 1000-2500lit.(Rotoplast)
3.5. Tablones
3.6. Lampas
3.7. Reglas metálicas
3.8. Paletas de madera
3.9. Paletas de PVC.
3.10. Cemento Tipo I
3.11. Agregado fino Arena natural limpia,
3.12. Agregado grueso Piedra triturada, grava limpia, u otro material granular inerte en
conformidad excepto que la arcilla y partículas de arcilla bituminosas no excederán el 1 por
ciento.
3.13. Hormigón.
3.14. Agua Limpia y libre de substancias perjudiciales
3.15. Aditivos

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4. PROCEDIMIENTO

4.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS

4.1.1. DISEÑO DE MEZCLAS

4.1.1.1. No se dosificará las mezclas de concreto en base de datos empíricos.
4.1.1.2. Se solicitará a un laboratorio de concreto registrado, la elaboración del
diseño de mezcla para cada tipo de concreto a emplear, y se proporcionará las
muestras de agregado de las canteras que abastecerán al proyecto.
4.1.1.3. En los planos del proyecto se indica la resistencia del concreto que se requiere
para cada estructura, los diseños de mezcla deberán asegurar la
producción de concreto de resistencia a la compresión pedidos.
4.1.1.4. En todos los casos se empleará cemento tipo I
4.1.1.5. El ingreso de los volquetes y camiones tipo plataforma que transportarán los
agregados y cemento serán registrados por la puerta y deberán pasar el visto
bueno del jefe de almacén.
4.1.1.6. Antes de que se coloque el concreto, los encofrados y refuerzos se asegurarán
rígidamente en la posición exacta; toda la mugre, lodo, agua y escombros se
removerán del espacio que ocupará el concreto; todas las superficies
incrustadas con concreto seco de las operaciones de colocación previas se
limpiarán y la instalación completa será aceptada por el Supervisor.
4.1.1.7. Se realizará la dosificación por volumen, de acuerdo a los diseños aprobados.
4.1.1.8. Se verificará que los materiales se dosifiquen inicialmente en una caja de
madera de 1 pie3 para luego echar en depósitos (carretillas, baldes, lampones
de máquinas, etc.) los cuales serán marcados con pintura esmalte, el agua se
medirá inicialmente en recipientes graduados para llevar la medida a
baldes en los cuales se marcará con pintura esmalte y los aditivos en probetas
graduadas o por peso según apruebe la supervisión.
4.1.1.9. La duración de mezclado se contabilizará a partir del instante en que todos
los materiales están dentro de la mezcladora. El tiempo mínimo de mezclado
es 90 segundos, el tiempo máximo será aproximadamente el inicio de fragua
45 minutos o mayor evaluando el comportamiento de la mezcla en campo y el
que garantice que no se modifiquen las propiedades del concreto fresco
como consistencia y homogeneidad.
4.1.1.10. Inmediatamente después de colocado el concreto debe ser compactado
hasta alcanzar la máxima densidad, lograr más uniformidad, obtener un
mínimo contenido de aire atrapado, garantizar una adecuada colocación en
los encofrados y asegurar recubrimiento total del acero de refuerzo y los
elementos embebidos.
4.1.1.11. El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto de 7 a
8 segundos cada 30 cm y será realizado por personal capacitado.
4.1.1.12. La fuente de energía de los vibradores será gasolina y/o energía eléctrica.

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4.1.2. CONTROL DE CALIDAD

4.1.2.1. Las pruebas de control en la obra, incluyendo las pruebas de graduación de
los agregados, diseño de mezcla con agregados y aditivos aprobados por la
supervisión, pruebas de revenimiento, pruebas del contenido de aire y la
fabricación de cilindros para prueba a la compresión, se llevarán a cabo
por un laboratorio independiente.
4.1.2.2. En la obra se proveerá todas las instalaciones y los servicios de uno o más
empleados, según sea necesario, como ayuda en las actividades de las pruebas
de control en la obra.

4.1.3. GRADUACIÓN DE AGREGADOS

4.1.3.1. Para cada 100 toneladas de agregado fino y para cada 200 toneladas de
agregado grueso se harán muestras y pruebas en conformidad con ASTM
D75 y C136.

4.1.4. PRUEBA DE REVENIMIENTO

4.1.4.1. Una prueba de revenimiento por día de vaciado y vaciado de elementos
estructurales como losa, zapatas y pedestales. El revenimiento se determinará
en conformidad con ASTM C143.

4.1.5. PRUEBAS A LA COMPRESIÓN.

4.1.5.1. Un lote de tres cilindros para pruebas a la compresión por cada día
de vaciado. Un cilindro de cada conjunto se someterán a prueba al tiempo de
7 días y los otros cilindros se someterán a prueba a los 28 días.
4.1.5.2. Los cilindros para prueba se harán, curarán, almacenarán y entregarán al
laboratorio en conformidad con ASTM C31 y sometido a prueba en
conformidad con ASTM C39.
4.1.5.3. Cada conjunto de cilindros para prueba a la compresión se marcará o se
identificará con el día y la hora del día en que se hicieron los cilindros, el
sitio en la obra en donde fue colocado el concreto representado por los
cilindros, el camión de entrega o número de identificación del tanto de
revoltura.
4.1.5.4. Las pruebas a la compresión se evaluarán en conformidad con ACI 318.
El nivel de resistencia del concreto se considerará satisfactorio cuando el
promedio de todos los lotes de muestra de tres pruebas consecutivas de
resistencia es igual a o excede la resistencia de compresión especificada f’c, y
ningún resultado de la prueba de resistencia individual es menos de la
resistencia de compresión especificada por más de 35 kg./cm2. Una prueba de
resistencia será el promedio de las resistencias de compresión de dos cilindros
hechos de la misma muestra sometida a prueba a los 28 días.

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4.1.6. REPORTES DE LAS PRUEBAS.

4.1.6.1. Todos los reportes se prepararán y se distribuirán por el laboratorio
encomendado en conformidad con la Sección de Control de Calidad.

4.1.7. REVENIMIENTO DEL CONCRETO.

4.1.7.1. A menos que otro valor sea aprobado por el supervisor de la obra, el concreto
tendrá en el punto de entrega un revenimiento de 4” a 6”, según la
estructura a ser vaciada y respetando el diseño de mezclas aprobado.

4.1.8. RELACIÓN AGUA CEMENTO DEL CONCRETO.

4.1.8.1. La máxima relación agua cemento para el concreto en elementos estructurales
será de 0.5.

4.1.9. TRANSPORTE DEL CONCRETO.

4.1.9.1. El concreto se transportará al punto de depósito final por métodos que
evitarán la segregación o la pérdida de ingredientes. El concreto se
colocará en una posición final sin que se mueva lateralmente en encofrados
de más de
1.5 metros de altura.

4.1.10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

4.1.10.1. Si se cumple con todos los parámetros especificados en este
Procedimiento.
4.1.10.2. Si cada uno de los formatos de este procedimiento es llenado y firmado a
través de toda la actividad.
4.1.10.3. Protocolos de pre vaciado de concreto firmados.
4.1.10.4. Registros de control de campo.
4.1.10.5. Si cumplen con todos los estándares de seguridad

4.1.11. PUNTOS DE CONTROL

4.1.11.1. Verificar el diseño de mezcla si cumple con las resistencias indicadas,
mediante moldeo y roturas de testigos de concreto a la compresión a
los
7 y 28 días.
4.1.11.2. Verificar que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales
corresponden con las de los planos.
4.1.11.3. Verificar la correcta ubicación de las varillas de refuerzo,
elementos metálicos y de plástico embebidos, anclajes y juntas.
4.1.11.4. Verificar que la superficie interna de los encofrados, así como las
varillas de refuerzo y los elementos embebidos, estén libre de restos de
mortero, concreto, óxidos, grasas, aceite, pinturas, escombros, materiales
extraños, o cualquier sustancial perjudicial al concreto.

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4.1.11.5. Verificar que los encofrados estén terminados, adecuadamente

arriostrados, humedecidos y/o con des-moldante.
4.1.11.6. Verificar que se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a
ser empleados en el proceso de colocación y que ellos estén en perfectas
condiciones de empleo.
4.1.11.7. Verificar que se cuenta en obra con los equipos y materiales necesarios
para la protección y curado del concreto.
4.1.11.8. Verificar que se cuente en obra con equipos de iluminación para trabajo
nocturno, si ello fuera necesario.
4.1.11.9. Operadores calificados para realizar la tarea.
4.1.11.10. Capacitación al personal.
4.1.11.11. Inspecciones de equipos, herramientas
4.1.11.12. Señalización adecuada en las áreas de trabajo
4.1.11.13. Instructivos de seguridad
4.1.11.14. Usos de EPP Básico y específico para cada tarea
4.1.11.15. Coordinación permanente entre los supervisores / capataces de las
diferentes áreas.

5. RESTRICCIONES:

5.1 No realizar ningún trabajo si no cuentas los EPPS adecuados.

5.2 No trabajar en ambientes que ponen en peligro su salud.
5.3 No trabajar en climas adversos.

6. REVISIÓN

FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO O REVISIÓN MOTIVO/RESPONSABLE DEL CAMBIO VERSIÓN

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