METODOLOGIA DE TRABAJO

ESTANQUE DE AGUA
1. OBJETIVO.

El objetivo de este procedimiento es establecer las pautas operativas y seguras que

establece el área de prevención, que deben ser cumplidas por ejemplo en labores de
colocación de enfierradura, colocación y
descimbre de moldajes, instalación de andamios y hormigonado tanto en losa como en
muros en la construcción del estanque elevado de hormigón armado de 200m3 que ejecuta
empresa Constructora All Servicios del Norte.

2. ALCANCE.

Este procedimiento de trabajo seguro busca establecer una metodología de aseguramiento

de las

actividades evitando los accidentes, apuntando a verificar que los moldajes, andamios,
acero y hormigón sean instalados de acuerdo a la normativa de prevención, información de
los planos y especificaciones
técnicas. Por otra parte, dEETTrmina las responsabilidades y participación de las personas
y se aplica en forma obligatoria tanto al personal de la empresa y subcontratista encargado
de realizar dicha actividad constructiva.

3. RESPONSABILIDADES.

Residente de Obra

• Aprobar y velar por el cumplimiento de este procedimiento.

• Debe asegurar que éste procedimiento sea conocido por todo su personal y que sea
efectivamente aplicado.
• Proporcionar los recursos necesarios para un efectivo control de los peligros en los
trabajos asignados.

4. DEFINICIONES
• Encofrado: Molde formado con tableros de maderas o chapas de metal, en que se
vacía el hormigón

hasta que fragua y que luego se desmonta.

• Descimbre: Operación destinada a retirar los moldes y demás piezas de un encofrado.

5. METODOLOGIA DE TRABAJO

Etapas de la construcción

Las 5 etapas en los cuales se realizará la secuencia de la construcción (basado en el

hormigón de elementos) del estanque es la siguiente:
 • 1era etapa: Sello de fundación
• 2da etapa: Emplantillado
• 3da etapa: Enfierradora
• 4ta etapa: Instalación de moldajes
• Moldaje plano estanque.
• Moldaje cilíndrico estanque.
• Moldaje esférico estanque

- 5ta etapa: Estructura (hasta tercera sección, altura 25 m).

Definir las operaciones principales en las unidades de obra a nivel de ejecución y control.
La construcción del estanque elevado de hormigón armado de 200m3 se debe realizar
con una buena organización y planificación, debido a la magnitud y a favor de la seguridad
de la obra.
Las operaciones que se incluyen en el desarrollo de este procedimiento son 7 ítems los
cuales se controlarán por protocolos y ensayos según se especifique.

1.- Sello de Fundación

2.- Emplantillado
3.- Colocación de enfierradura
4.- Colocación de moldaje metálico
5.- Colocación de Hormigón
6.- Curado del Hormigón
7.- Tratamiento de Juntas de Hormigonado

1. SELLO DE FUNDACION.

El Contratista validará el sello de fundación del estanque respaldándose con el especialista

en Mecánica de Suelos. Los trabajos adicionales que se requiera a fin de
recibir satisfactoriamente el sello de fundación, serán de entero cargo del Contratista.

• l momento de lograr la cota del sello de fundación, se realizará una inspección visual,
se verificará la densidad del terreno según lo indicado por el experto en mecánica de
suelo sobre las condiciones y el tipo de terreno existente.
• Se chequearán las cotas del sello de fundación según las del proyecto
correspondiente a la cota de emplantillado, mediante equipos de topografía,
específicamente los niveles.
• Se utilizará maquinaria y herramientas manuales para tal propósito del mejoramiento
del sello de fundación (rodillo compactador y niveletas).
• Una vez revisado y recepcionado el sello de fundación, las sobrexcavaciones que
 existan deberán ser rellenados con material seleccionado según lo indicado en
EETT.
• Bajo la fundación del estanque se considera un mejoramiento de suelo. El material
de relleno deberá estar exento de contaminaciones extrañas, en particular de
orgánica, sales solubles y productos de desecho.

• Los materiales se depositarán en capas horizontales, que abarquen toda la

extensión del sector por recubrir. Se descargarán y esparcirán evitando su
segregación. El avance deberá ser parejo, de modo que no se produzcan
desniveles.

Riesgos

• Atropellos por acciones inseguras de los peatones y conductores. Falta o deficiente

señalización.
• Atrapamiento de partes del cuerpo en partes móviles de equipos y maquinaria
pesada.
• Volcamientos de vehículos y maquinaria pesada.
• Lesiones a la vista por proyección de partículas (hormigón, partículas extrañas,
polvo).
• Caídas y lesiones en zonas de trabajo.
• Manejo manual o mecanizado de materiales en forma inadecuada: exceso de
peso, fallas en cables y dispositivos de levante
• Contagio COVID-19

Medidas preventivas

• El trabajador deberá despejar las superficies de trabajo, para evitar tropezar y/o
resbalar con objetos, para así evitar caídas.
• Realizar lavado frecuente de manos y utilizar de manera permanente mascarilla
para evitar contagio de COVID-19
• Usar constantemente los elementos de protección personal asignados para su
trabajo.
• No situarse a una distancia inferior a 3 metros del movimiento de vehículos y
maquinaria pesada que circula por el sector, JAMAS situarse detrás de ellos.
• Los trabajadores deberán tomar descansos en forma periódica y realizar ejercicios
con las extremidades.
• Evitar saltar de la cabina o estructura directamente al suelo, use la escala del
equipo.

•
En el traslado del material el chofer del camión debe utilizar cinturón de seguridad,
verificar la posición de los espejos retrovisores para tener visibilidad.
 • Prohibido hablar por celular, al conducir y al realizar tareas.
• Uso obligatorio de mascarilla.
.

2. EMPLANTILLADO.

Se debe limpiar prolijamente la superficie de la misma (de acuerdo a especificaciones

técnicas)
El emplantillado se construirá homogéneamente con hormigón H5 (según EETT) con un
espesor de 10 cm.
Por un diámetro circular de 22 m., tomando los cuidados indicados en los planos de cotas
de nivel horizontal y vertical.

a) A todas las excavaciones se colocará polietileno en la totalidad de su fondo, para evitar

que el terreno absorba el agua del hormigón.
b) El hormigón provendrá, en camiones mixer
c) Una vez llegado el camión cercano a la plataforma, el supervisor o capataz a cargo
debe chequear que ningún trabajador, maquinaria o equipo se encuentre operando en
la plataforma de trabajo.
d) Estando libre el acceso al camión mixer, éste procederá a colocarse en la posición para
la descarga.
e) Una vez posicionado el camión, el operador deberá enganchar éste y colocar las cuñas
correspondientes.
f) La descarga se realizará mediante las canoas propias del camión, la cual debe estar
aseguradas antes del vaciado y será manipulada por un sólo trabajador.
g) Justo bajo la descarga se deberá instalar un polietileno en el suelo para evitar el
contacto de ésta con el material.
h) Una vez realizado el paso anterior se colocará una carretilla bajo la canoa y se
procederá a realizar el
vaciado del hormigón, las carretillas serán cargadas ¾” de su capacidad total.
i) Luego será trasladado hasta el sector donde se vaciará, el tránsito de ésta será por
sectores habilitados y autorizados por el supervisor, chequeando que se encuentren
libres de obstáculos y limpios, con el fin de evitar cualquier incidente. En estos sectores,
las excavaciones existentes deberán estar cubiertas con placas de terciado para evitar
caídas de distinto nivel.
j) La descarga de hormigón desde la carretilla a la excavación se realizará mediante palas
o directamente desde la carretilla, hasta llenar completamente el emplantillado de la
fundación, se esparcirá el hormigón con pala y se nivelará con platacho.

k) El vaciado desde la carretilla a la excavación se realizará entre dos personas, una que
 levanta la carretilla y la otra la afirma en punta para evitar que se deslice.

l) Una vez vaciado todo el hormigón del camión, éste deberá dirigirse hasta el sector
habilitado para la lechada.
m) En este mismo, serán lavadas las carretillas, palas y herramientas que se utilicen en la
aplicación del hormigón.

Contaminación con desechos domésticos, industriales y/o peligrosos.

- Al finalizar la operación se deberán retirar todos los restos de materiales utilizados dejando el
área libre de contaminación
- Para todos los trabajos en terreno quedará estrictamente prohibido ingerir alimentos en
terreno.
Medidas preventivas:
El transporte de hormigón a los frentes de trabajo podrá ser efectuado a través de 4
formas:
a) Carretillas de transporte manual.
b) Capachos (uso de grúa pluma).
c) Tubos.
d) Camiones o Dumper.

A. Carretillas de transporte manual:

Zonas de tránsito:
a) Las distancias de transporte deberán ser cortas, no superiores a 100 m., considerando,
si se requiere, zonas de descanso, en especial en tramos que consideren desnivel.
b) Se deberá planificar el trayecto, teniendo presente que se encuentre nivelado,
controlando saltos continuos, que impliquen sobreesfuerzo en muñecas, y tobillos.
c) Se deberá planificar el trayecto, de manera de minimizar la interferencia con otras
actividades, como izaje y acopio de materiales.
d) La zona de tránsito deberá ser ordenada y aseada periódicamente, en especial
eliminando derrames.
e) Si se requiere el uso de rampas y carreras en altura, estas deberán contar con un
ancho adecuado (mínimo 4 tablones), contando en toda su extensión con barandas
protectoras. Las rampas deberán contar con tacos antideslizantes, de una altura que
no altere el correcto tránsito de carretillas y personal.
f) Si se requiere el uso de plataformas de elevación, estas deberán contar con techo
protector en el perímetro de carga, y barreras perimetrales que impidan el acceso
cuando el elevador se encuentre en pisos superiores. Las carretillas deben colocarse
con sus mangos hacia la edificación, de manera que al retirarlas en pisos superiores el
personal no deba ingresar a la plataforma de elevación. De ser necesario, el personal
 de la cuadrilla de hormigonado deberá hacer uso de cinturón de seguridad,
especialmente cuando se trabaja en altura.

• Carretillas:
a) Antes de iniciar el trabajo se debe verificar que las carretillas se encuentren en buen
estado;

neumáticos con la presión de aire adecuado, mangos en buen estado y balde sin
deformaciones.
b) Se prohíbe efectuar mantención a las carretillas, por personal no autorizado para este
efecto.

• Personal:

a) Se deberá considerar para estos trabajos personal capacitado para efectuar los
esfuerzos requeridos.
b) El uso de fajas lumbares, debe ser controlado y con autorización del paramédico de
obra. Su uso puede ser contraproducente para la salud del trabajador.

• Operación de carretillas:
a) Al momento de cargarlas, no debe superarse la altura del borde del balde, controlando
sobreesfuerzos y derrames.
b) El personal no debe correr al transportar carretillas, sólo al tomar impulso al acceso a
rampas.
c) Si las rampas son muy inclinadas deberá solicitar ayuda. Se puede contar con personal
con gancho.
d) Al momento de voltear la carga, el trabajador debe controlar que su cuerpo no pierda su
balance. Se prohíbe efectuar trabajos en puntos inferiores a aquellos de la descarga.
e) Se debe considerar en la ejecución de las carreras, puntos amplios para efectuar los
giros, controlando golpes con otro personal.

• Por medio de capachos.

a) Previo al trabajo que implica el uso de grúas plumas, se debe hacer cumplir el
procedimiento de Transporte e Izaje Materiales por Medio de Grúas Plumas.
b) Los capachos deben ser previamente revisados, considerando el buen estado de su
gancho, soldaduras y correcto cierre de compuerta de descarga.
c) La palanca de apertura debe contar con una cadena de seguridad que controle su
apertura fortuita durante el proceso de transporte.
 • Al cargar y descargar
a) No se debe cargar el capacho por sobre su nivel superior controlando derrame y caída
de material

desde altura.
b) La boca del capacho debe quedar limpia tanto a la salida del punto de carga como de
descarga.
c) Los capachos deberán contar con algún dispositivo de seguridad que permita prevenir
un prematuro o accidental vaciado (CADENAS DE SEGURIDAD). Además serán
suspendidos con grilltes o de algún tipo de gancho de seguridad debidamente
aprobado por un organismo certificador independiente.
d) El personal a cargo de la carga de capachos, junto con el operador de la grúa, deben
considerar que el gancho de la grúa esté a plomo con el capacho, controlando de esta
forma que al izar el capacho,
éste no busque el plomo causando golpes y atrapamientos.
e) Si al momento de la descarga el operador de la palanca de apertura presenta riesgo
de caída desde altura, deberá hacer uso de arnés de seguridad, anclado firmemente a
argollas de acero dulce soldadas al capacho.
Si por alguna razón se debe trasladar el capacho de un punto a otro de hormigonado,
a ningún trabajador se le permitirá viajar en los capachos hormigoneros, ni trabajar
bajos ellos, mientras éstos se encuentren en movimiento o estén siendo bajados.

3. COLOCACION DE ENFIERRADURA

Almacenamiento

• Se acopiarán por diámetro en un lugar seguro, aislados del medioambiente agresivo,

sobre todo del agua.

Prearmado y transporte

• El Prearmado de las armaduras se hará de acuerdo a las necesidades del proyecto,

definida por los planos del proyecto, EETT, más las recomendaciones de inspección
técnica de la obra, y tendrá por objetivo ahorrar tiempo en la instalación o por dificultad
de acceso.
• El prearmado puede ser realizado en instalación de faena o recinto de estanque, los
cuales son lugares
cercanos a su posición definitiva.
• El Transporte de las armaduras prearmadas se hará sobre la plataforma de un camión
plano, coloso camión pluma u otro de acuerdo a las necesidades.
• Sólo deberá transportarse la armadura que se utilizará, evitando almacenar en obra.
• Las maniobras de las armaduras prearmadas se harán convenientemente con apoyo
de equipos de izaje (si fuese necesario), camión pluma o grúa dependiendo del peso
y/o volumen de la armadura prearmada. El profesional PAC debe verificar las
características del equipo de montaje y manipulación.

Instalación

• Las armaduras de refuerzo deberán amarrarse con alambre negro del calibre
especificado, las puntas de estos deben ser dobladas para evitar daños en las manos.
• La distribución de armadura se define marcando topográficamente los ejes sobre los
emplantillados
y su distribución debe ejecutarse de acuerdo a las indicaciones del proyecto (planos y
especificaciones técnicas).
• La separación de barras se establece en las barras maestras.
• Los separadores de armaduras serán del mismo material de la armadura y serán
colocados de acuerdo a los criterios que permitan dar estabilidad al conjunto de
acuerdo a detalles en planos y/o especificaciones técnicas.

• Las armaduras deberán descansar sobre cubos de hormigón prefabricados con

alambre de amarra el manejo de estas debe ser con extrema precaución, mantener los
lugares de trabajo despejados y libres de obstáculos para tener un rango de
movimiento en caso de alguna reacción de peligro y así evitar el corte, además los
movimientos de este tipo de materiales debe relazarse en forma conjunta para una
buena maniobra y para minimizar la arista del fierro, el corte debe realizarse en forma
pareja y vertical
(se puede también desbastar las puntas que queden muy pronunciadas) .
• En la maniobra que se verá más expuesto el trabajador al riesgo de proyección de
partículas será en el corte del fierro cuando fuese necesario, para lo cual el equipo de
corte deberá contar con todos sus elementos de protección, como lo son la protección
metálica del disco para dar una mayor protección y una dirección a la proyección y el
mango de sujeción que le dará una mayor facilidad al trabajador para maniobrar la
herramienta.
• Para no sufrir lesiones musculares por movimientos repetitivos, el trabajador deberá
realizar el trabajo en forma altera con sus manos y manteniendo un agarre adecuado de
la herramienta o de lo contrario realizar pausas de descanso y ejercicios
compensatorios si fuese necesario.
• Antes de realizar la colocación se deben trasladar las estructuras hasta la base (losa),
donde serán instaladas. Este traslado puede ser a pulso siempre verificando que no se
supere el peso máximo
de carga (25 kg), al superar el peso establecido debe ser trasladado por más personas la
cantidad según el peso y las medidas de dichas estructuras.

Riesgos y medidas Preventivas.

 Riesgos Medidas Preventivas
Exposición Radiación UV Utilizar protección RUV (Bloqueador solar F50+, Antiparras
oscuras, cubrenuca y polera manga larga).

Exposición A Quemaduras Utilizar ropa de trabajo adecuada

Tomar pausas durante la faena.

Exposición A Ruidos UtilizAción de EPA (protector Auditivo c/Acople A casco) Caída

de Distinto nivel UtilizAción de Arnés de seguridad en labores sobre 1.80 m.

Evitar las superficies irregulares de trabajo y Asegurar las
escalas, banquillos cuando corresponda.
Subir hasta el Antepenúltimo escalón de la escala y Asegurar la
estabilidad de esta.

Contacto con Utilizar Guantes de Seguridad

herramientas
corto punzantes

Sobresfuerzo físico No exceder el límite de carga (25 kg) por personal,

Exposición a Utilizar escalas o banquillos Adecuados A la Altura del trabajo,

dificultades de evitar la extensión de las extremidades superiores.
postura A la labor.

4. COLOCACION DE MOLDAJE METALICO.

Para el confinamiento del hormigón se utilizarán moldajes del tipo metálico en formatos
modulares y su instalación se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
proveedor. No obstante, deberán
ser estancos, lisos y cumplir con la resistencia adecuada para soportar la masa de
hormigón. De ser necesario, los moldajes de muros, vigas pilares o losas, se montan,
descimbran y transportan con equipos apropiados para tal efecto.

Almacenamiento

• Se acopiarán por módulos y piezas.

• Cuando se reciban, se debe revisar el estado en que llega el producto porque si hay
algún desperfecto se solicita el cambio de módulos o piezas en mal estado (apuntando
en todo momento al resultado del producto final).
• Los moldajes con todas sus piezas se guardarán y acopiarán en un contenedor que
se encuentra en el mismo terreno de construcción del estanque con su respectivo
orden.

Instalación de moldaje muro encofrado 2 caras

• Una vez efectuada la enfierradura se traza en el piso la ubicación de la cara interior de
los encofrados, en la cual se determinará la terminación del elemento a hormigonar.
• Se recomienda iniciar la instalación aplicando el concepto “instalación desde el
interior al exterior”.
Esto es básicamente para evitar colocar paneles intermedios.
• Una vez posicionado el esquinero y fijado mediante un polín a la losa o fundación,
colocar el panel contiguo que señala el plano del fabricante.
• Verificar la colocación de botones plásticos en el panel.
• Los paneles pueden ir fijados a la losa de fundación para asegurar su posicionamiento
en el trazo dado.
• Armar el conjunto que sirve como protector de tirante y que evita que este entre en
contacto con el hormigón. El tubo PVC debe ser cortado a la medida del espesor del
muro menos 2cm. Es ideal tener este material a disposición al momento de armar el
sistema.
• Unir los paneles lateralmente mediante el uso de cuñas. Para efectuar una correcta
alineación de las perforaciones laterales, colocar cuña macho como guía,
posteriormente colocar el juego de

cuñas en alguna perforación distinta. Se debe tener la precaución de colocar las cuñas a la
misma altura para dejar el paso libre a los alineadores. En los paneles de 2,4m de altura se
debe utilizar 5

cuñas distribuidas entre los espacios que determinan los atiesadores horizontales.
• Colocar los tirantes en la ubicación señalada en el plano del fabricante, de manera que
queden con el hilo libre a través de la enfierradura.
• Insertar el tubo PVC protector (funda de PVC) en todos los tirantes que se encuentran
entre la cara de contacto del panel y enfierradura.
• A medida que el enconfrado se va completando y se enfrenta un panel contra su parte,
se debe hacer coincidir el tirante protegido en el panel que se está instalando.
• Colocar las tuercas golillas en los tirantes y apretar de manera de no forzar demasiado,
ya que el material plástico puede sufrir deformaciones.

•
Una vez que el muro se encuentra fijado por ambas caras se procede a la colocación
de los alineadores.

• Existen tres tipos de alineadores disponibles, los cuales se diferencian en la forma de

unirlos al panel.
• Dado que el muro debe presentar características impermeables, el sistema debe
considerar elementos del tipo wáter stop o similar que pueda bloquear las
 perforaciones o tubos auxiliares de la instalación del mismo.

Instalación soporte de losa PT

• Instale dos gatas base sobre el piso, y ajústelas a la altura de base requerida, indicadas
en el plano. Inserte el puntal, asegurándose que el extremo largo quede hacia arriba.
En caso de usar placas base en lugar de gatas base, el ajuste de altura solos se
regula con las gatas en el extremo superior del puntal.
• Mientras los armadores mantienen verticales dos puntales, deben insertar un travesaño
en las estrellas inferiores de los puntales, para configurar un marco. De la misma forma,
se inserta un segundo travesaño en las estrellas superiores de ambos puntales.
• Manteniendo el marco vertical, se conecta un travesaño con un tercer puntal (con su
gata inserta) en las estrellas inferiores, luego, otro en las estrellas superiores. De igual
forma, se conectan otros dos travesaños a un cuarto puntal. Se repite el procedimiento
entre el cuarto y primer puntal, de forma tal de cerrar el modulo.
• Se verifica a continuación la cuadratura y los niveles, y se aseguran firmemente las
cuñas.
• De esta forma se avanza hasta cubrir el área que indica el plano.
• Como opción de montaje, se pueden armar módulos independientes con la finalidad de crear áreas
de circulación (torretas).

" Luego se montan los diagonales de acuerdo a pianos suministrados por el fabricante, estos se
fijan con la copla giratoria. Los diagonales nos ayudan a absorber los movimientos horizontales que
se
puedan producir en el armado y hormigonado de la losa. Una vez posicionados los puntales, se
montan las gatas J en el extremo superior de este. Posteriormente se deben instalar las vigas
primarias las que se dejan descansar sobre las gatas multi vfas o gatas J. Se deben montar las
vigas primarias Io mas cercanas al muro perimetral existente.
• Cuando existe un traslapo de vigas, se debe reemplazar las gatas J por gatas multi vfas, las que
soportan la instalación de dos vigas a la vez.
• En el montaje de las vigas secundarias, se debe respetar la distancia indicada en el piano, Io que
en

ningún caso puede superar los 61cm. Cuando las vigas están en voladizo, se deben fijar utilizando
el clip universal con el fin de evitar su desplazamiento.
• Las placas de terciado se deben instalar en sentido perpendicular a las vigas secundarias. Las
placas se fijan a las vigas secundarias mediante el uso de clavos para evitar el desplazamiento.
Se debe considerar la colocación de placas angostas en sentido longitudinal entre las placas para
ser utilizadas posteriormente como huinchas de sacrificio en el realzaprimado.
• Bajo la unión de placas instaladas en forma longitudinal, se debe asegurar la colocación de una
viga secundaria (traslapo de vigas de aluminio).
• En los muros perimetrales que confinan la losa se deben instalar listones de madera con el fin de
fijar las placas de la losa a los muros y de esta forma evitar el movimiento horizontal.
• Para dar soporte a las vigas primarias que sobresalen del plomo de edificacién se utiliza un soporte
de voladizo.

Descimbre de Soporte de Losa PT.

• Para logra este fin, el fabricante debe entregar un piano especificado de realzaprimado y
distribucién de placas el que se diseña de acuerdo a los parâmetros definidos por el
calculista que disponga el cliente.
• El realzaprimado asegura que la losa no se flecte en su etapa de descimbre.
• Una vez que los puntales de alzaprimado se han instalado, se procede al descimbre de la
losa retirando el equipo principal.
 Recepción

Para recibir un trabajo ejecutado de moldaje, debe verificarse las indicaciones del
protocolo previo a hormigón, más que cumpla con planos de proyecto y EETT. Entre las
previsiones más frecuentes, existen:

- Verticalidad (plomo)
- Alineamiento
- Apuntalamiento (losas)
- Distribución correcta de las vigas (losas)

Plazos de descimbre
Dados por lo señalado en la NCh 170, se indican a continuación:
• Rebalses losa: 2 días
• Muros y pilares: 5 días
• Fondos, arriostramientos y puntales de vigas y losas: 16 días

Procedimiento de trabajo seguro

• El asesor en prevención de riesgo realizara la capacitación correspondiente a la

actividad a realizar
• Se chequeará que los trabajadores posean y utilicen los EPP correspondientes a cada
actividad.
• Antes de realizar los trabajos, se deberá chequear el o los andamios que se utilizaran
verificando que se encuentres correctamente armados, nivelados y afianzados a una
estructura resistente para su uso.
• Al trabajar en plataformas como andamios y/o escuadras metálicas, estos deberán
contar con todas sus piezas originales tablones, barandas y coronación completa de la
estructura, y deberán ser aprobados por el asesor en prevención de riesgos, mediante
una lista de verificación.
• Todo el personal que realice trabajos en altura, a iguales o superiores a 1.8 m. deberá
estar con sus exámenes ocupacionales para altura física, y que estos demuestren que
el trabajador este apto para realizar dichas actividades.
• No se permitirán trabajadores no aptos para trabajos en altura física.
• Para el armado de un muro de moldaje, solo se utilizarán elementos en buen estado,
placas, pernos, tuercas y esquineros.

• La enfierradura requerida deberá estar alineada y con los separadores instalados, para
 proceder a su encofrado.

• Se procederá a chequear junturas, alineación y afianzamiento del moldaje, antes de

iniciar el vaciado del hormigón.
• El personal que realice trabajos en altura, iguales o superiores a 1.8 m., tendrán la
obligación de utilizar cuerda de vida, barbiquejo y arnés de seguridad con dos cabos
de vida y amortiguador de impacto.
• Se deberá mantener siempre limpia la plataforma de trabajo, para evitar con ellos
tropezones o caídas del personal que realiza las tareas.
• Si se aplicara desmoldante, se deberá ocupar calzado antideslizante, guantes cabretilla
y lentes de seguridad, para no tener contacto con la sustancia química.
• Las placas que se les haya aplicado desmoldante, principalmente cuando se prepara la
losa, se deberá

señalizar con cinta de peligro ya que es una condición que puede generar un accidente,
por el hecho de quedar resbaladizo.
• Para el descimbre de muro, los trabajadores deberán realizar movimientos correctos
por el chuzo, ya que, si exceden la fuerza o realicen movimientos bruscos, pueden
obtener lesiones de carácter leve a graves, principalmente ocurren fracturas de dedos.
• En todo momento utilizar sus lentes de seguridad, ya que pueden obtener lesiones por
proyección de partículas.
• Para el retiro de vidas se deberá estar siempre apoyado con un compañero de trabajo,
ya que al retirar alzaprimas estas pueden caer rápidamente y poder impactar en
cualquier parte del cuerpo.

•
No será permitido que el personal de moldaje metálico realice plataformas voladizas
con vidas y alzaprimas, por lo cual, se deberán instalar estructuras metálicas tipo
escuadra, para poder acopiar
vidas u otros, y estos sean retirados.

• Al acopiar y ordenar moldaje metálico, no realizar fuerza brusca ya que puede generar
lumbagos de tipo común y tipo mecánicos.
 Riesgos
Caída distinto nivel
escala.
Atrapamiento o golpes por
moldajes en movimiento
Caída de materiales y estructuras -
Contacto con desmoldante
antiparras o
Electrocución por conexiones
Medidas de control
- Utilizar Arnés de 3 argollas con doble mosquetón
- Instalación de línea de vida
- Examen para trabajo en altura
- Coordinación de trabajos entre operador de equipo
e instalador.
- Equipos de comunicación.
- Capacitación de maniobras de izaje.
- Mantener distancia prudente durante el traslado o
movimientos e estructuras.
No transitar bajo carga suspendida
- Delimitar zonas de trabajo.
- Inspección de estrobos, eslingas, cadenas, grilletes.
- Utilizar equipos de protección visual (careta facial,
lente de seguridad, guantes).
- Mantener agua para el lavado de zonas de la piel u
ojos que hayan estado en contacto con la sustancia.

- Mantener las instalaciones eléctricas en forma aérea

al igual que las extensiones eléctricas.
-
5. COLOCACION DEL HORMIGON.

Revisión y Planificación inicial

La preparación del hormigón se deberá hacer en equipos especialmente diseñados

para esta función y que aseguran su resistencia y calidad, en esta obra se fabricaran
los hormigones en planta trasladados en camión mixer o mezcladoras.
El Profesional PAC debe realizar una programación de las faenas de hormigonado.
Además, deberá constantemente revisar, aprobar o rechazar los métodos y recursos
empleados; en particular la procedencia, calidad y abastecimiento oportuno de los
materiales, el estado de funcionamiento de los equipos, herramientas y maquinarias y
la competencia del personal.
La cubicación se realizará preferentemente en volumen y deberá ser ajustada con un
volumen de perdida. Previo al comienzo del hormigonado, se deberá chequear que las
actividades de enfierradura, moldaje, instalaciones y niveles de llenado, estén de
acuerdo a los requerimientos establecidos en el proyecto. Se revisarán plomos,
niveles, etc. por parte del subcontratista y del profesional PAC encargado de
supervisar las obras.
 Ejecución

• El encargado de dirigir y supervisar los trabajos (profesional PAC) solicitará la guía de

despacho y se

chequeará la hora de salida de planta y de llegada a la obra, la cantidad, el tipo de

hormigón, el sello del camión, el proveedor, su origen y destino. Además, registrará la
hora de inicio y término de la
faena en cuestión.

• El encargado de supervisar las obras chequeará la correcta ubicación y afianzamiento

de todos los insertos, pasadas e instalaciones, en la zona contemplada para
hormigonar.
• La zona de hormigonado debe estar limpia, sin partículas sueltas y los moldajes
deberán estar con el desmoldante adecuado en toda la superficie de contacto con el
hormigón
• El traslado y/o el vaciado del hormigón se realizarán mediante camión bomba, o
directamente desde el camión mezclador.

•
Para evitar una caída libre del hormigón mayor a 1.5 m. se utilizarán los equipos
anteriormente
mencionados para vaciar el hormigón y evitar golpear los moldajes y la enfierradura
con la consiguiente segregación.

• En el caso de no distribuirse uniformemente el hormigón por toda la zona a hormigonar

se esparcirá este por todo el sector, empleando palas.

• La compactación del hormigón debe ejecutarse utilizando vibradores de acuerdo con

los requisitos que exige el proceso constructivo. Deben existir equipos de reserva en
caso de desperfectos
mecánicos.
• El tiempo de vibración en ningún caso se prolongará más allá del momento que
comienza a aparecer la lechada en la superficie.
• Para el tratamiento de juntas, se deberá limpiar la zona afectada y hacer un picado de
la misma según lo estipulado en las especificaciones técnicas.
• La terminación superficial se realizará de acuerdo al elemento a hormigonar y a las
especificaciones técnicas.

•
Desde el momento en que el brillo del agua del hormigón haya desaparecido, se
deberá proceder
al curado del hormigón, proteger a este de las condiciones perjudiciales del medio
ambiente, vibraciones, sobrecargas y en general contra toda acción que tienda a
perjudicarlo.
• Salvo que el Inspector Técnico lo dEETTrmine en otra forma, deberá tomarse muestra
para ensayos de resistencia del hormigón elaborado en obra o una muestra por cada
etapa de hormigonado cualquiera sea la más frecuente según lo especificado en EETT.
• Cada muestra incluirá un mínimo de tres cubos de 20 cm. de arista, uno de los cuales
será ensayado a 7 días y 2 a 28 días.
• Finalmente, se debe realizar una limpieza de herramientas y equipos de trabajo, para

que estos queden libres de partículas de hormigón y en condiciones de operar en una

futura oportunidad.

6. CURADO DEL HORMIGON

Se utilizará el siguiente método de curado:

Prevenir la per`i`a `e buje`a`

• Una vez finalizados los trabajos de hormigonado y pulido, se procederá a limpiar

cuidadosamente la totalidad de la superficie de losa de fundación, para comenzar el
trabajo de protección y curado del mismo. En el cual se deberá mantener la
temperatura entre 10ªC y 25ªC.

• Se protegerá el hormigón contra: cargas, vibraciones, impactos, u otras condiciones

adversas, se protege teniendo cuidado que no exista ninguna maquinaria u objeto
pesado arriba, colocando placas de madera en las áreas de trabajo para que el
hormigón no sufra de impactos caída de herramientas, etc.

• Se nebulizará o rociará con agua permanentemente inmediatamente posterior al

término del acabado superficial, manteniendo una fina capa de agua sobre la
superficie para evitar fisuras por
secado prematuro. La frecuencia dependiendo de las condiciones climáticas, pero
por lo general se mantendrá regado cada 2 h.
• A continuación, se dispondrá una capa de malla Rachel en toda la superficie con
traslapos de 15 cm. Sin ondulaciones La malla Rachel deberá ser saturada de
agua al menos 24 h. Antes de su colocación.
• Posteriormente se construirán diques de arena, los que se deberán inundar con
agua.
• Se evitará colocar el agua de forma repentina y/ o prematura. Esta labor se realizará
con manguera e hidro lavadora.
• Luego se hará un aseo cuidadosamente sacando toda la arena y la malla Rachel,
dejando la
superficie totalmente limpia, y libre de todo polvo.
Medidas preventivas.

- Al momento de instalar la máquina mescladora se deberá realizar entre dos personas,

para evitar lesiones por sobresfuerzo.
- Utilizar herramientas de mano en buenas condiciones (mangos de sujeción sin
arestas, partes principales de la herramienta sin desgaste excesivo)
- Utilizar los elementos de protección personal indicados para dicha tarea.
- Para evitar el atropello o choque por parte de los vehículos que se encuentren en el
sector de la obra, el personal deberá transitar solo por sectores indicados para ello,
el vehículo al momento de realizar la descarga deberá estar detenido y motor
apagado en todo momento, el ingreso y salida para los vehículos deberá estar
claramente señalizado.
- En el caso de los camiones tolva al momento de realizar la descarga del material el
sector deberá estar despejado en su alrededor, guardando el personal una distancia
de seguridad adecuada al riesgo de volcamiento del camión.
- La descarga de materiales de forma manual (bolsas de cemento) para realizar esta
labor, se deberá realizar como indica el fabricante (tomando la bolsa a la altura de la
cintura con los dos brazos y doblando las rodillas al momento de realizar el levante o
descenso), de tal manera que la espalda no sufra sobreesfuerzo o las extremidades
inferiores.
- Utilizar los elementos de protección personal indicados para dicha tarea.

- Verificar que la maquinaria eléctrica y sus partes se encuentren en buenas

condiciones (sin

cortes en los cables, sin conexiones sin aislación, sin enchufes quebrados)
- Realizar la carga con material de manera pausada para evitar el sobreesfuerzo
muscular, mantener a una distancia corta el material para evitar la sobre exigencia de
las extremidades, de preferencia estar ubicado en un lugar más alto que la maquina
mescladora.
- Si se trabaja con más de una persona estas deberán mantener una distancia mínima
de 2 m. Al momento de la carga.
- En todo momento utilizar la maquinaria con sus protecciones fijas o móviles, no se
deberá anular ninguno de estos dispositivos, realizar la descarga del hormigón
tomando la maquinaria solo de sus partes de sujeción, en ningún momento tomar las
partes móviles.
- Para realizar la descarga de la máquina de manera correcta, se deberá colocar un
tope en la parte inferior de la maquina impidiendo su desplazamiento hacia adelante,
 el personal que reciba el hormigón en carretillas lo deberá hacer retirado de la
máquina, solo dejando la carretilla bajo la maquina

7. TRATAMIENTO DE JUNTAS.

Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya

que una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de la
estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especialmente
esfuerzos sísmicos.
La efectividad de una junta depende principalmente del estado de la superficie de
contacto (debe estar sin lechada superficial, ya que esta genera una superficie porosa
y débil, limpia, sin agregado suelto y con bordes o esquinas del hormigón no
quebrados), de la forma determinar y continuar el hormigonado, y del tiempo entre
etapas, siendo mejor la adherencia mientras menor sea el tiempo.

Tratamiento para eliminar la lechada superficial

• Sobre Hormigón Fresco debe efectuarse en el tiempo adecuado, ni demasiado

temprano (para no remover más material del necesario), ni demasiado tarde (no
se puede sacar toda la lechada necesaria). Generalmente se efectúa entre 4-12
horas después de la colocación. (El tiempo
• varia si el hormigón tiene retardador). En todo caso no debe dañar el hormigón.
Se puede realizar mediante:
• El lavado o cepillado de la superficie del hormigón por medio de chorro de agua a
presión (o agua a alta presión), hasta eliminar la capa superficial de mortero en
aproximadamente 0,5cm., dejando a la vista partículas de unos 5mm. El lavado se
debe continuar hasta que el agua escurra limpia. (Se puede eliminar la capa
superficial también mediante cepillo de alambre, seguido por un lavado).
• La superficie debe mantenerse con un curado húmedo, previa eliminación de pozas de
agua, hasta la aplicación de la nueva capa de hormigón.
• Después de la limpieza, la superficie se debe mantener saturada, hasta unas 12 horas
antes de proseguir el hormigonado.

Continuación del hormigonado

Posterior a la limpieza, se continúa el hormigón previa verificación.

Es indispensable que la capa que da origen a la junta se encuentre limpio y en estado
saturado superficialmente seca.
 Montaje de andamios
Equipos y herramientas

Equipos que deben contener los camiones son los siguientes:

- Botiquín de Primeros Auxilio

- Extintor PQS 6kg
- Llave de rueda
- Rueda de repuesto.
- Carpeta con documentación de los trabajadores.

Equipos para realizar montaje de andamio:

- Roldana
- Horizontales
- Verticales
- Escotillas
- Bases de madera
- Cuerda
- Niveladores.
- Amarra o anclaje de fijación

Elementos de protección personal.

Los Elementos de Protección Personal correctos para la correcta ejecución de la actividad

proceso son los siguientes:

- Casco de Altura dieléctrico

- Guantes de Seguridad dieléctricos
- Arnés de Seguridad de 3 argollas.
- Amortiguador de impacto en “Y” cinta mosquetón escala.
- Zapatos de Seguridad dieléctricos.
- Antiparras o Lentes de Seguridad oscuros / Claro
- Protección auditiva.
- Bloqueador Solar

Exámenes de salud, cursos y capacitaciones de los trabajadores.

Examen de Salud necesarios para realizar trabajos de altura:

- Examen Ocupacional;
- Examen de altura física

Restricciones físicas.

Se considera que las siguientes restricciones, evaluadas y controladas, no deberían

ser impedimento para realizar las labores de la especialidad, pero en caso de no
estar controladas mediante tratamiento médico, pueden implicar un riesgo para la
seguridad personal del trabajador o para sus compañeros de labores.

• En Altura Física: Problemas de equilibrio o visuales; Vértigo; Mala coordinación

motora; Sobrepeso.
• En las Tareas: Mala coordinación motora gruesa y fina; Problemas de audición o
visuales, sobre todo profundidad focal; Dolores lumbares o de extremidades
 crónicos.

Exámenes físicos

• Examen de altura física vigente y sin contraindicación médica, para realizar

labores sobre 1,8 metros; realizado por la mutualidad a la cual está afiliada la
empresa.

Antes de armar el andamio

• Realizar una inspección visual del área donde se armará el andamio, para detectar
los peligros presentes (Que hay arriba, abajo, a los lados, insectos, líneas eléctricas,
peatones, circulación de
vehículos, etc.). Y tomar las medidas de seguridad necesarias para suplir los
riesgos.

•
Cerrar y señalizar el área, mínimo 2 metros del andamio, teniendo en cuenta la
altura, si la altura supera los 4 cuerpos, debe cerrarse a 4 metros o más si es que
indiquen a las personas que esta
área está restringida para la circulación.

• Analizar el piso sobre el cual se armará el andamio, debe ser firme y nivelado.
• Si el piso es en tierra, se debe utilizar bloques de madera de 30X30 cm, como base
para evitar que el andamio se hunda.
• Si el piso es desnivelado, lo más recomendado es utilizar niveladores mecánicos o
nivelar con bloques macizos de madera o concreto, asegurando la firmeza y
estabilidad del andamio.
• Si el trabajo es en una fachada, el andamio debe quedar a menos de 20 cm. del muro,
para evitar que las personas se salgan del cerramiento durante la ejecución de la
labor.
• Se debe tener una iluminación suficiente.
• Otorgar un área limpia y libre de escombro.
• La cantidad de trabajadores que realizaran la tarea se regirá mediante la altura de la
estructura.

Trabajadores Metros
2 0-6 m
3 6—9 m
4 9 — 30 m
Durante el armado

• Los trabajadores deben tener todos sus Elementos de Proteccion Personal, antes de empezar el
armado del andamio.
• El andamio debe ser armado completamente en el primer nivel antes de pasar al superior, es decir
 colocar los “niveladores” sobre una base firme y nivelada, colocar las diagonales y
luego los tablones o bandejas.

• Usar una cuerda en buen estado para subir las estructuras o equipo a utilizar.

• El ascenso al andamio se debe realizar por el interior del mismo, para minimizar la posibilidad de
desestabilizarlo.
• Si se realizar armado de andamios en una fachada, este se deberâ perforar cada
dos metros y anclar el andamio a la estructura a través de tarugo y câncamo, ademâs se deberâ
anclar al andamio a través de una muela clamp.
• Por ningdn motivo lance o haga que ie lancen algdn tipo de elemento hacia o desde el andamio,
utilice la cuerda de servicio.

• Segdn la normativa vigente 998 de andamios tubulares, se debe anclar el andamio a 20 Cm del
muro y de piso a piso, no mas de 3.80 m.
• Y si por motivo a la construccién de la estructura el anclaje sobrepasa los 20 cm del muro, se
deberâ incluir o instalar barra horizontal para el trabajador.
• Mientras se realice el anclaje a la fachada ninguna persona podrâ circular en ella o sobre ella.
• Mientras el andamio no esté terminado, nadie excepto al personal capacitado podrâ subir o realizar
un trabajo en él.

MEDIDAS PREVENTIVAS

•
Recuerde respetar las indicaciones del fabricante o proveedor, con relación a las cargas
máximas que soporta la estructura del andamio y sus vías de circulación.

• No almacenar, herramientas, materiales etc. En plataformas de andamios.

• No se debe trasladar los andamios armados ni con personal sobre él.
• No debe circular gente debajo ni cerca del andamio.
• Revisar siempre sus Elementos de Protección Personal, antes de cada labor.

PROHIBICIONES TRALAJO EN ALTURA.

• En ningún caso se puede utilizar el dispositivo anti caídas en el caso de que

presente desperfectos o no se esté completamente seguro de que se encuentra
en buen estado. Dejarlo
fuera de uso hasta que un experto haya autorizado su utilización. De aviso a sus
compañeros.
• Se prohíbe utilizar objetos en los bolsillos que puedan dañar o entorpecer la
utilización del arnés de seguridad (llaveros, lápices, destornilladores, entre
otros.).
 • Se prohíbe el desplazamiento con el gancho en la mano, se debe asegurar y
luego realizar el desplazamiento. Cuando el trabajador se traslade por la
estructura, el cabo vida de doble se debe mantener conectado en un punto en
todo momento, hasta conectar el otro gancho a la estructura.

•
No se podrá realizar izamiento de material cuando las condiciones climáticas
sean adversas.
• No se puede realizar desplazamiento con el gancho en la mano, el trabajador
deberá estar asegurado en todo momento para luego realizar el
desplazamiento.
• Se prohíbe que permanezca personal ajeno a la actividad en las inmediaciones
donde se realice cualquier actividad de izaje de materiales.
• Se prohíbe realizar trabajo en los siguientes casos: nieve, hielo, lluvia o
tormentas eléctricas. Dadas estas condiciones se deberán suspender las
actividades y coordinar los trabajos cuando las condiciones climáticas mejoren.
Viento: cuando se esté expuesto a vientos superiores
a 40 km/h; niebla intensa: cuando la visibilidad sea insuficiente en relación con los
trabajos

a realizar y/o cuando las torres se encuentren húmedas o mojadas.

• Se prohíben los ascensos nocturnos.
• Mantener herramientas sin amarrar durante trabajos en altura.
• Lanzar objetos de arriba hacia abajo o viceversa.
• Durante el estrobado)
(doblemente ascenso
desplazamiento oendescenso
con el gancho de lapara
todoenmomento
la mano, elestructura
trabajador no se
deberá
luego realizar puede
estar realizar
asegurado
el desplazamiento.

PREVENCIÓN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE

Prevención de Riesgos

•
Procedimientos de trabajo seguro.

a) Procedimiento de Trabajos en Altura, en la que se indica:

• Responsabilidades de la línea de mando y trabajadores.
• Modo de uso correcto de arnés de seguridad, amortiguador de impacto, cabo de vida.
• Examen ocupacional
• Uso de líneas de vida.

Seguimiento y control de los componentes.

b) Procedimiento Montaje de andamios multidireccional, en la que se indica:

 • Responsabilidades de la línea de mando y trabajadores.
• Armado.
• Riesgos en la operación.

•
Todo trabajo que se realice, debe estar previamente coordinado.
•
El Profesional PAC a cargo de la tarea realizará una reunión previa de coordinación de
las actividades a realizar, con el personal involucrado en la enfierradura, para analizar
el plan de trabajo del día, los riesgos asociados, las medidas de control recomendadas
y el procedimiento asociado. Estas actividades se deberán realizar en forma diaria.
Esta actividad es obligatoria para todo el personal involucrado en la actividad. En forma
complementaria se deberá registrar y firmar el registro de Charla.
•
Todo el personal debe contar con sus elementos de protección personal, en perfectas
condiciones de uso. En caso, que un elemento se encuentre en malas condiciones, el
trabajador deberá informar inmediatamente en forma verbal a su jefe directo, el que
tendrá la obligación de cambiarlo o reponerlo en forma inmediata.
•
El área de trabajo deberá quedar despejado con la señalización correspondiente al final
de la jornada de trabajo, mientras duren los trabajos.
•
Se deberá dejar sobre las plataformas de trabajo sólo el material necesario que se va a
ocupar, evitando el apilamiento de elementos que entorpezca el normal tránsito y
trabajo sobre estás.

•
Se deberá tener especial cuidado en no sobrecargar las plataformas de trabajo para
evitar su ruptura o desprendimiento.

•
Asegurar los elementos sobre las plataformas de trabajo para evitar la caída de estos.
•
El área de trabajo deberá permanecer despejada, libre de basura y desechos.
•
Las puntas vivas de enfierradura deben ser identificadas y aisladas del paso peatonal.
•
El carguío, transporte, descarga e izamiento de prearmados de enfierradura, deberá
estrobarse adecuadamente, teniendo especial cuidado en los movimientos
zigzageantes de ésta.
•
El área debe estar debidamente iluminada.
•
La jefatura a cargo, es responsable de su seguridad y del personal a su cargo, además
deberá adoptar todas las acciones necesarias para proteger al personal y proporcionar
los recursos necesarios para mantener los peligros bajo control.

•
Para posicionarse sobre una malla se deben instalar tablones para tránsito peatonal.
•
Al instalar armaduras en excavaciones, no debe haber personal en su interior.
 Estándares de Seguridad a Cumplir

•
Todo el personal que trabaja en cada una de las actividades deberá tener la instrucción,
entrenamiento y capacitación necesaria para realizar los trabajos en forma segura.
•
Se deberá realizar la inspección y chequeo a todas las herramientas, equipos y
maquinarias.

•
No se realizará ningún tipo de trabajo mientras no existan las condiciones de visibilidad
adecuadas.

DESCRIPCION DE TAREAS ANALISIS DE RIESGOS P C MR

TRANSPORTE, TRANSPORTE -Aceptar la recepción de materiales sin la guía de 1 2 2

transporte.
INTERNO,
COLOCACION Y PRUEBA DE -Trasladar materiales en vehículos no dispuesto para 1 2 2
CANERIAS ello.
Y PIEZAS ESPECIALES: -Trasladar materiales en el mismo vehículo que se 2 3 6
traslada el personal.
-Transporte de cañerfas segdn -No utilizar los E.P.P. dispuestos para esta labor. 1 2 2
cuadro de
red. -Trasladar materiales no respectando la Tara del 2 2 4
vehiculo.
-Transporte interno de piezas -Realizar mantenciones a los equipos en terreno. 1 2 2
especiales.
-Transporte interno, Colocacién y -Levantar piezas o materiales de peso mayor a Io 3 2 6
prueba estipulado en la Ley
de Cañerfas de HDPE. de Peso mâximo.
Piezas Especiales. -Levantar piezas o materiales no respetando las 3 2 6
reglas de Lumbalgia.
-Atrapamiento de dedos y manos en la colocacién de 2 2 4
tuberfa o piezas
especiales.
-Golpes o heridas en la manipulacion de tuberfa y 2 2 4
piezas especiales.
-No protegerse de los rayos UV. 2 3 6

-Aceptar la recepcion de materiales sin la Gufa de 1 2 2

transporte
HORMIGONADO Y respectiva.
ENFIERRADURA DE -Trasladar materiales en vehfculos no dispuesto para 1 2 2
ESTANQUE ello.
-Trasladar materiales en el mismo vehiculo que se 2 2 4
traslada el personal.
• Movimiento de
-No utilizar los E.P.P. dispuestos para esta labor. 1 2 2
herramientas y equipos
-Realizar mantenciones a los equipos en terreno. 1 2 2
-Levantar piezas o materiales de peso mayor a Io 1 2 2
estipulado en la Ley
de Peso mâximo.
-Levantar piezas o materiales no respetando las 2 2 4
reglas de Lumbalgia.
-Atrapamiento de dedos y manos en la colocacién de 2 2 4
tuberfa o piezas
especiales.
-Golpes o heridas en la manipulacion de tuberi'a y 2 2 4
piezas especiales.
-No protegerse de los rayos UV. 2 2 4
 -Ingreso a zona de Armado de Paneles de encofrados. 1 2 2
Cafda a distinto
nivel.
ARMADO DE MOLDAJES
-Trabajos con Herramientas Eléctricas en mal estado. 2 3 6
-Trabajos con Maquina Grda. Atropellamiento, 2 3 6
Atrapamiento. 1 2 2
-Carga y Descarga de MoIdajes.GoIpeado por,
Atrapamiento de dedos.
-Trabajos en Altura Fisica. Caidas de altura.
-Retiro de zona de Armado de paneles de encofrados.
-No utilizar los elementos de proteccion personal. 2 2 4
MANIOBRAS DE IZAJE -No estar fuera del radio de la maniobra. 2 3 6
-No utilizar vientos en la maniobra. 2 3 6
-Realizar mantenciones a los equipos en terreno. 1 2 2

-Desplome de andamios. 2 2 4
-Cafdas al vaci'o por plataformas de trabajo 2 2 4
inadecuadas.
-Cafdas al vaci'o por no usar arnés de seguridad. 2 3 6
-Riesgo al subir, al trabajar y al bajar. 2 2 4
TRABAJO EN ALTURA -Riesgo ante eventual rescate. 1 2 2
-Cafda de distinto nivel al realizar tr abajos sobre 2 1 2
andamios, escalas,
plataformas, etc.
-Cafda de materiales, herramientas, despuntes, 2 1 2
escorias, cascos, etc.,
sobre personas que transitan bajo el area de trabajo.
Medio Ambiente

• Se establece que los aspectos evaluados, no son significativos. De acuerdo al avance de la obra
se considerarâ la probabilidad de ocurrencia de algdn impacto por Io tanto se generarâ un
instructivo especifico.
• La identificacién y evaluacién, es aplicada a todos los aspectos medioambientales asociados en el
proyecto, con su respectivo control de acuerdo al resultado del anâlisis.

Los aspectos e impactos ambientales identificados son:

Aspectos Impactos ambientales Medidas de control

Traslado de - Caminos en mal estado. -Repasar y nivelar camino por medio de

equipos y - Polvo en suspensién. maquinaria pesada.
maquinari - Regadfo de camino por medio de camién
as aljibe.

Limpieza - Derrames en suelo. - Disposicién de excavacién de forma

de camién rectangular cubierta con polietileno para
hormigén vaciado de restos del hormigén.

-Uso del protector respiratorio cuando

- Generacién de polvo y ruido.
- Emisiones de Ruidos
- Generacién de despunte de
fierro.
Enfierradura
- Generacién de escombros.
amerite.
- Uso de EPP durante la Enfierradura
.lnspeccién visual diaria a los equipos antes del
uso.
-Uso del protector auditivo.
-Los despuntes de fierro se
almacenaran en el area definida para esto.

-Uso del protector respiratorio cuando

amerite.
Generacion de polvo y ruido. Emisiones -Inspeccién visual diaria a los equipos antes
de Ruidos Generacién de escombros. del uso.
Moldaje - Uso del protector auditivo.

Los escombros se almacenaran en el

Contenedor habilitado para el
almacenamiento de residuos peligrosos.