INFORME Nº 005-2023-CC/EC-JEEP

A : ING. IRVING GUTARRA RUIZ

Residente de obra

DE : ING. JHIM ERICK ENRIQUEZ PINEDO

Especialista en Calidad

ASUNTO : PRESENTO EL PLAN DE TRABAJO PARA EL VACIADO DE LOSA

ALIGERADA (TECHO) DEL MODULO 01

REFERENCIA : “CREACIÓN DEL SERVICIO DE EDUCACIÓN INICIAL DE LA I. E

Nº 319 ANA AMANCIA RAMOS SANCHEZ DEL DISTRITO DE
CHUPURO - PROVINCIA DE HUANCAYO - DEPARTAMENTO DE
JUNIN”.

FECHA : Chupuro, 15 de enero del 2024.

Es grato dirigirme a Ud. para expresarle mi fraternal saludo; asimismo, para remitirle el
plan de trabajo a desarrollarse, durante el vaciado de losa aligerada (techo) del módulo 01 de la obra:
“CREACIÓN DEL SERVICIO DE EDUCACIÓN INICIAL DE LA I. E N.º 319 ANA AMANCIA
RAMOS SANCHEZ DEL DISTRITO DE CHUPURO - PROVINCIA DE HUANCAYO -
DEPARTAMENTO DE JUNÍN”.

1. Se adjunta los siguientes documentos:

 DISEÑO DE MEZCLA

Atentamente,

“CREACIÓN DEL SERVICIO DE EDUCACIÓN INICIAL DE LA I. E N.º 319 ANA AMANCIA RAMOS SANCHEZ
DEL DISTRITO DE CHUPURO - PROVINCIA DE HUANCAYO - DEPARTAMENTO DE JUNIN”.
 I. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por objeto establecer las actividades que se

realizarán antes, durante y después de la colocación de concreto en el vaciado de losa
aligerada (techo) del módulo 01 de la obra “CREACIÓN DEL SERVICIO DE EDUCACIÓN
INICIAL DE LA I. E N.º 319 ANA AMANCIA RAMOS SANCHEZ DEL DISTRITO DE
CHUPURO - PROVINCIA DE HUANCAYO - DEPARTAMENTO DE JUNÍN”.

II. ALCANCE

El documento es aplicable a todas las actividades (producción, inspecciones de

calidad y seguridad) relacionados a los trabajos de colocación de concreto
en el vaciado de losa aligerada (techo)

III. DEFINICIONES

Agregados: Se entiende por agregado o material granular, sin formas y

volúmenes definidos, generalmente inertes, de dimensiones y propiedades
adecuadas para su empleo en obras de ingeniería.

Camion mixer Premezcladora: Vehículo auto cargable ideal para producir y

distribuir concreto fresco en obra.

Colocación del concreto: Proceso mediante el cual el concreto es colocado en su

sitio de disposición final, después de haber sido transportado desde su lugar de
producción.

Concreto: Mezcla de cemento, agregados (arena y piedra), agua y

eventualmente aditivos y/o adiciones.

Concreto armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo según lo indicado

en planos y/o especificaciones. Ambos materiales (concreto/acero) actúan
juntos para resistir esfuerzos.
 Control de calidad: Conjunto de mecanismos, acciones y herramientas que se
realizan para detectar la presencia de errores.

Curado del concreto: Conjunto de medidas que tiene la finalidad de evitar la

evaporación prematura del agua necesaria para la hidratación del cemento,
que rige el fraguado y su endurecimiento.

Dosificación del concreto: Recibe este nombre la manera de expresar la

composición del concreto. La dosificación puede ser indicada por sus
proporciones en masa cómo en volumen.

Mezcla del concreto: La mezcla o amasado del concreto consiste en hacer

que los materiales componentes entren en contacto íntimo, de modo tal que
se obtenga un recubrimiento de pasta de cemento sobre las partículas de los
agregados, así como una mezcla general de todos los materiales.

Slump: Es la medida en pulgadas que se obtiene luego de hacer la prueba de

asentamiento para el concreto. Indica qué tan fluido está el concreto.

Transporte del concreto: Proceso mediante el cual el concreto se lleva desde

el sitio de producción hasta el lugar de colocación, de la manera más seg
ura y rápida posible y de una forma tal que mantenga su homogeneidad,
evitándose la segregación de los materiales. El transporte puede ser en la
dirección horizontal, vertical u oblicua.

IV. RESPONSABILIDADES

Área de Calidad de Obra

• Inspeccionar que las actividades relacionadas con la preparación y colocación
del concreto se lleven a cabo correctamente y que además cumplan con todas las
especificaciones técnicas del proyecto.
• Realizar las inspecciones muestrales al proceso, y registrar las observaciones
detectadas.
• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 • Verificar que los registros estén elaborados y se encuentren debidamente
firmados, archivar y conservar los registros.

Área de Ingeniería
• Suministrar la información técnica necesaria y oportuna para la ejecución
de los trabajos (planos, Especificaciones técnicas, respuesta a consultas, etc.)
• Verificar la compatibilidad de los planos para ejecución.
• Colaborar en las soluciones técnicas que se propongan para la ejecución.

Área de Oficina Técnica

• Realizar la programación de los trabajos en función de los recursos y costos.

Área de Seguridad
• Divulgar la política de seguridad y verificar que el trabajo se realice
de acuerdo a los estándares de seguridad aplicables.
• Verificar que los documentos de gestión se encuentren debidamente
llenados y autorizados con las firmas pertinentes.

V. RECURSOS

5.1 Mano de obra.

• Supervisor.
• Operarios albañiles.
• Oficiales albañiles.
• Ayudantes.
• Operadores de equipo
5.2 Equipos, herramientas y materiales.
A. Equipos y herramientas operativas.
• Carmix.
• Bomba para concreto.
• Vibradores de concreto.
• Carretillas.
• Regla de aluminio.
• Plancha para frotachado.
 • Badilejo.
• Martillo de goma.
• Lampa tipo cuchara.
• Cables eléctricos.
• Fumigadora tipo mochila.

B. Materiales.
• Agregados
• Agua.
• Aditivos.
• Curador químico.

C. Equipos de protección Personal.

• Casco de seguridad con barbiquejo.
• lentes de seguridad.
• Guantes Cuero/ Badana
• Uniforme.
• Traje descartable y/o mandil de plástico.
• Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con punta de acero.

VI. PROCEDIMIENTO

6.1 Aspectos básicos

• Realizar las charlas diarias antes de empezar con los trabajos del vaciado en losa
aligerada (techo).
• Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos, y establecer las medidas
preventivas para controlar los riesgos identificados según el IPERC de la actividad a
desarrollarse.
• Asegurar que todo el personal cuente con los implementos de protección personal
en buen estado y que sean adecuados para realizar la actividad.
• Inspeccionar el área de trabajo, verificar la operatividad de los equipos
y herramientas antes del inicio de sus actividades.
• El área técnica verifica los datos técnicos señalados en los planos de
arquitectura, planos de estructuras, cuadro de acabados, especificaciones técnicas,
catálogo de materiales del proveedor y normas técnicas peruanas; a fin de
definir correctamente el nivel a vaciar, acabado de la superficie y requisitos
del elemento a vaciar.
• El supervisor procede a la verificación de acuerdo a las
especificaciones técnicas, planos aprobados del proyecto y a las normas técnicas
aplicables, y realiza la liberación previa al vaciado de concreto. El
ingeniero de calidad realiza inspecciones muestra les antes, durante y después del
vaciado.
• Antes de preparar el concreto será necesario verificar la humedad de los agregados
y realizar la corrección correspondiente en coordinación con el área de laboratorio
(trabajo en planta)
• Antes de vaciar el concreto, es necesario verificar los elementos que
irán empotrados (tuberías de agua, desagüe, eléctricas, comunicaciones, insertos,
etc.); para lo cual, debemos seguir las indicaciones de los planos de las
disciplinas involucradas.
• Limpiar el fondo del elemento a vaciar para eliminar cualquier elemento
extraño que pueda contaminar la mezcla.

6.2 Procedimiento operativo:

6.2.1 Actividades previas a la colocación del concreto.
Antes de la preparación del concreto se debe haber revisado la siguiente información:
a) Especificaciones técnicas y planos actualizados de todas las
disciplinas involucradas.
b) Diseños de mezclas aprobados por la supervisión.
c) Estudio preliminar y condiciones del sitio (clima, temperatura).
d) Facilidades de preparación, transporte y accesibilidad del concreto.
e) Se verificará el escarificado de la superficie del concreto anterior, cuando se
requiera vaciar sobre ella.
f) Limpieza de la zona de vaciado.
g) Equipo de vibración.
h) Métodos de vaciado, curado, encofrado y desencofrado difundidos y
conocidos
todos.
i) Equipo y organización del vaciado: Herramientas y EPP'S necesarios
para el vaciado.

Actividades preliminares:
a) Definición y chequeo operativo del equipo y herramientas que se
utilizarán durante el trabajo (bomba de concreto, vibrador a gasolina
incluyendo una de repuesto, comba de goma, etc.).
b) Definición del personal que ejecutará los trabajos de vaciado de concreto.
c) Pedido de concreto.
d) Limpieza de la zona de vaciado con agua y compresora.
e) Solicitud de permiso para realizar el vaciado (en caso sea necesario).

6.2.2. Preparación del concreto

a. Ubicación de la plataforma de preparación de concreto
El concreto fresco será preparado con Carmix. Este tipo de vehículos
autocargables obtienen mejores rendimientos cuando todos los elementos
que se utilizarán en la mezcla están dispuestos cercanos entre sí y todos a su
vez en un lugar central de la obra, para disminuir las distancias de traslado.
En ese sentido se determinó que el sector de ubicación de la plataforma de
preparación de mezcla de concreto.

c. Accesos y traslados:
Se contará con los accesos para el equipo carmix, de 8.0 m3 de concreto fresco.

6.2.3. Colocación del concreto

Vaciado
Los métodos correctos de colocación del concreto se describen en:
• RNE (Norma E.060 Concreto armado, Capitulo 3, Articulo 5 Concreto en
obra, Ítem 5.50 Colocación).
• Norma ACI 306, Guía para colocación de concreto en clima frío.
• Manual de Inspección del Concreto Pág. 173 ACI 311.
• Norma ACI 224.1, Capitulo 8: Especificaciones para minimizar
contracción por secado.
Se realizara la liberación de vaciado de concreto que consiste en la
verificación del cumplimiento de las condiciones apropiadas para dar pase al
vaciado. Lo cual será realizada por el ingeniero encargado antes del vaciado,
considerando primordialmente la calidad o tipo del concreto solicitado
(resistencia, tipo de piedra, etc.).

Se verificara las condiciones del concreto fresco. De tratarse de concreto

premezclado, se verificará la resistencia del concreto, hora de despacho y
hora de inicio de vaciado para asegurarse que no se haya excedido el tiempo
de vida útil por pérdida de trabajabilidad. Si el concreto es mezclado en obra,
se deberá verificar la consistencia en todas las tandas de preparación del mismo antes de
ser colocado.

Colocar el concreto teniendo en cuenta lo siguiente:

• Se Ubicara el carmix o el mixer lo más cerca posible al punto de vaciado, tal
como se muestra en a imagen
• se procederá con el vaciado del concreto por capas conforme indica el RNE, E. 060
Concreto armado Capítulo 5, artículo 10.2 " ... El proceso de colocación deberá
efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal que el concreto no
sea depositado sobre otro que ya haya endurecido lo suficiente para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección".
• En todo momento se realizará con el vibrado en concreto.
. Una vez culminado el vaciado se procederá a chequear los niveles de vaciado, así
como la verticalidad del encofrado.
Después de la actividad de colocación del concreto se tendrá en cuenta cuenta las
siguientes recomendaciones hasta que el concreto alcance resistencias de diseño:
• El concreto será protegido de posibles daños provenientes de los equipos y materiales
de construcción, de la lluvia, del agua corriente, de impactos fuertes, del clima así
como también de la vibración.
• Para evitar la pérdida de humedad del concreto, durante la etapa inicial de
endurecimiento, se implementará el curado químico (chema). Este curado se
iniciara tan pronto como sea posible sin dañar la superficie.
 Acabado
Se aplicara el tipo de terminación superficial que debe aplicarse según se
indican en los planos y especificaciones técnicas, de acuerdo a cada elemento en
particular; pudiendo ser:
- Superficies expuestas a la vista: Forma rugosa
- Superficies antideslizantes (losas): Ligeramente escobilladas

Curado y protección
Luego de terminar el vaciado de la losa después de un determinado tiempo s eprocedera
con el curado curado químico (chema) y la metodología a seguir será de acuerdo
a las
Especiaciones Técnicas del producto.

VII. CONTROL DE CALIDAD

Se realizará de acuerdo al plan de aseguramiento y control de calidad

específico para el proyecto.
Limpieza del área a vaciar ausencia de material que contamine la mezcla.
Inspección visual Grado de rugosidad en superficies escarificadas Eliminar lechada
endurecida y todo material defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo concreto.
Debe quedar expuesto el agregado grueso en superficie escarificada.

Concreto
Consistencia (slu mp ). Tiempo de mezclado. Cono de Abrams. Comparación entre la
hora de término de mezclado y la de inicio de vaciado. El concreto no será colocado
antes de la verificación de su trabajabilidad.
Resistencia a la compresión Que los valores alcancen o superen el indicado en el diseño
de mezcla. Ensayo de rotura de probetas a la compresión.
CuradoQue se realice según programa de curado. Seguimiento del proceso de curado
para los 3, 7 y 14 días.

7.1 Ensayos en el concreto fresco

a) Muestreo
Es preciso que para controlar la calidad del concreto el muestreo se realizara
según el RNE (Norma E060 Ítem 5.6.2). Frecuencia de probetas a tomar:
• No menos de 1 set (9 probetas) por día.
• No menos de 1 set por cada 50 m3 de concreto colocado.
• No menos de 1 set por cada 5 mixer de concreto premezclado.
• 1 Set = 09 probetas

Otras normas aplicables son la ASTM C 172 (Capitulo 4, Ítem 4.1) y NTP
339.036, que contienen métodos de muestreo para unidades de producción de
concreto.

b) Probetas de concreto
Para la elaboración y curado de las probetas cilíndricas de concreto en el
proyecto, se respetarán las normas siguientes:
• ASTM C 31, describe el método para hacerlas en el campo (Capitulo 5, Ítem
5.1-5.3).
• ASTM C 192, describe el método para hacerlas en el laboratorio
(Capitulo 5, Ítem 5.1-5.5).
Las probetas se curaran con el mismo curador que se aplicara a loa losa del concreto
vaciado y sera llevado al laboratorio de suelos,

e) Consistencia o revenimiento (slump)

Se usara el método de ensayo de asentamiento de:
• La Norma ASTM C 49 (Capitulo 6, Ítem 6.1.1, pág. 4).
• La Norma ASTM C 143 (Capitulo 7, Ítem 7.1-7.4, Pág. 2) o su
equivalente norma peruana ITINTEC 339.035.
• Las tolerancias en slump cuando las especificaciones del proyecto no indican
el requisito "máximo" o "no exceder" son las siguientes:
../ Para slump de 2" (SO mm) o menos, la tolerancia es± 1/2" (1.5 mm) .
../ Para slump de 2" a 4" la tolerancia es± 1" (25 mm) .
../ Para slump de más de 4" (100 mm) la tolerancia es± 1 1/2" (40 mm).

7.2 Ensayos del concreto endurecido

 a) Ensayo a compresión
Este ensayo se realizará de acuerdo a la norma ASTM C 39 (Capitulo 8, pág. 4)
y deberá hacerse en una prensa que cumpla los requisitos para máquinas de
ensayo establecidos en la norma ASTM E 4.
Las frecuencias de ensayo recomendadas serán las siguientes:
• 01 ensayo a los 3 días (o cuando sea el periodo de desencofrado).
• 01 ensayo a los 7 días.
• 01 ensayo a los 14 días.

VIII. CONCLUSIONES

• El vaciado se dará inicio a las 8:30 am y culminando aproximadamente a las 11:00 am.
. Se contará con 04 mixer cada uno con un volumen de 8 m3 de concreto.
. Se sacará briquetas de concreto (02 briquetas de cada mixer) a la mitad del vaciado de
cada mixer, asi también se realizará el control del SLUMP de cada mixer.
. Se contará con personales calificados para el vaciado de concreto en losa aligerada
(techo) y para el vibrado constante del concreto para evitar cangrejeras.
. Se llevará un control de resistencia de concreto a los 03, 07 y 14 días de edad, los cuales
deberán llegar al 100% de resistencia de fc= 210 kg/cm2

IX. RECOMENDACIONES
• Se recomienda la presencia constante de la supervisión para un control adecuado durante
el vaciado.
. Se recomienda que el vaciado sea uniforme (viga, viguetas, losa), bajo aprobación de la
supervisión.
Croquis de ubicación de la pluma para bombear el concreto y la entrada de mixer.