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PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN DE EQUIPOS DE SONDAJE

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PRO-GOP-04/ MFL 13/10/2021 04 1 de 17

(MINERA FLORIDA – SONDAJES DIAMANTINOS)

PRO-GOP-04/ MFL

PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN DE EQUIPOS DE SONDAJE

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Jonathan Gutiérrez Yobany Abarzua C. Pablo Pérez B.

Cargo: Supervisor Mecánico Jefe de SSOMA Administrador de Contrato

Firma /Fecha:

Firma: Firma: Firma:


Fecha: Fecha: Fecha:
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1 OBJETIVO
Establecer el método estándar a seguir para el desarrollo de la tarea Mantenimiento de Equipos de Sondaje, que permitan
asegurar los resultados óptimos de calidad de la misma, la protección hacia el medio ambiente y la seguridad de las
personas e instalaciones del cliente.

Este procedimiento es aplicable entre las etapas comprendidas desde la solicitud de autorización al mandante para
mantenimiento programado, hasta la finalización de todo el mantenimiento al equipo.

Aplicará en todas las actividades de Mantenimiento de equipo de sondaje las cuales tienen un margen de 30 hrs antes o
30 hrs después de la realización y se debe cumplir a cabalidad por cada una de las personas que tienen relación con las
operaciones dentro del Proyecto.

2 CONTENIDO
1 Objetivo 2
2 Contenido 2
3 Control de Cambios 3
4 Matriz de Aprobación 3
5 Responsabilidades Asignadas 3
6 Terminología 5
7 Actividades 6
7.1 Generalidades 6
7.2 Cambio de Aceite de Motor: 7
7.3 Cambio de Aceite bomba lodo 7
7.4 Cambio de Aceite Cabezal de Rotación 7
7.5 Cambio de Aceite Power Pack 7
7.6 Cambio de Filtros Aceite de Motor 8
7.7 Cambio de Filtro de Aire 8
7.8 Cambio de Filtros de Combustibles 8
7.9 Cambio de Filtros de Hidráulicos 8
7.10 Engrase: 9
7.11 Equipos y Herramientas: 9
7.12 Elementos y Protección Personal (EPP) 9
7.13 Salud Ocupacional 11
7.14 Aspectos / Impactos Ambientales involucrados en la tarea 15
8 Documentos Asociados 16
9 Registros Asociados 16
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3 CONTROL DE CAMBIOS
Revisión N° Fecha Descripción del Cambio
01 03/07/2017 Emisión del documento.
Se modifica secuencia de trabajo incluyendo actividades rutinarias y no
02 05/06/2018
rutinarias.
03 05/06/2018 Se Modifica Documentación en Base a Materia COVID-19
04 13/10/2021 Se Actualiza Codificación y Revisión.

4 MATRIZ DE APROBACIÓN
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Supervisor Mecánico Jefe de SSOMA Administrador de Contrato

5 RESPONSABILIDADES ASIGNADAS
Gerente de Sondaje:

✓ Velar por el fiel cumplimiento del procedimiento, reglamentación exigida por parte del mandante, políticas de
la empresa y legislación vigente aplicable.
✓ Proporcionar y facilitar todos los insumos, recursos y equipos necesarios para el buen desempeño de la
ejecución de esta Faena.
✓ Proporcionar y facilitar todos los recursos y equipos necesarios, velando por el cumplimiento de los
respectivos programas de mantenciones de sondas.
✓ Verificar el resultado de auditorías y resultados en el Cumplimiento del Plan de SSO.

Administrador de Contrato:

✓ Deberá cumplir y hacer cumplir todos los reglamentos del mandante y los propios de la empresa.
✓ Deberá velar por la seguridad propia y la de su personal a cargo generando las condiciones para ello.
✓ Instruir a la supervisión sobre la correcta aplicación de este documento entregando los recursos necesarios
para el desarrollo de la actividad.
✓ Planificar, suministrar y controlar los recursos para el cumplimiento de los requisitos contractuales,
asegurando la calidad de los trabajos, el control de los riesgos y el cuidado del medio ambiente.
✓ Su misión es planificar, suministrar y controlar los recursos para el cumplimiento de los requisitos
contractuales, asegurando la calidad de los trabajos, el control de los riesgos y el cuidado del medio
ambiente.

Jefe de Terreno:

✓ Cumplir con los requisitos del cliente, legales, reglamentarios y los establecidos en el sistema de gestión de
la empresa (seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y calidad).
✓ Apoyar a sus colaboradores. Suministrando los recursos necesarios cuando sea apropiado.
✓ Estar en constante coordinación con el Jefe Mecánico y Jefe Eléctrico.
✓ Velar por la seguridad propia y la del personal a cargo, generando las condiciones para ello.
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Supervisor Mecánico:

✓ Es el responsable de aplicar este Procedimiento y difundirlos a toda la línea y asegurarse que la actividad se
realice con la calidad requerida, sin ocasionar daños a las personas, equipos, instalaciones y el medio ambiente.
✓ Estará en directa coordinación con todos sus Trabajadores y la empresa principal.
✓ Cumplir con los requisitos del cliente, legales, reglamentarios y los establecidos en el sistema de gestión de la
empresa (Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad).
✓ Velar por la seguridad propia y la del personal a cargo, generando las condiciones para ello.
✓ Debe verificar que se encuentren todos los recursos necesarios tanto materiales como humanos para la
ejecución correcta de los trabajos.
✓ Deberá informar de inmediato al Departamento de Prevención de Riesgos. La incorporación de un nuevo
trabajador que se desempeñe en la faena, y que deba estar instruido sobre las medidas de control relacionadas
con los riesgos inaceptables, sin enviar a terreno hasta que no se haya protocolizado los requisitos legales y
contractuales que se requieran para un trabajador nuevo.
✓ Mantener la disponibilidad de los equipos de sondaje y móviles. Cumpliendo con los estándares solicitados por
la empresa y el cliente.
✓ Planificar y coordinar las mantenciones correctivas.
✓ Controlar la entrega de repuestos y componentes críticos a equipos de sondaje.
✓ Gestionar y coordinar la adquisición de repuestos y materiales a bodega mina.
✓ Control de las mantenciones de equipos móviles y camionetas del contrato, gestionando bajada de equipos.

Mecánico:

✓ Llevar registro de todas las mantenciones a equipos ya efectuadas.


✓ Informar a su línea directa de supervisión de los próximos vencimientos en las mantenciones de equipos,
solicitando la realización de esta.
✓ Solicitar los recursos necesarios para la correcta realización de las mantenciones de los equipos.

Supervisor Eléctrico:

✓ Debe asegurar el abastecimiento eléctrico desde el punto de conexionado al sistema eléctrico mina.
✓ Realizar las instalaciones, mantenciones preventivas y correctivas de todos los componentes eléctricos,
cumpliendo estrictamente la normativa de seguridad, calidad y medio ambiente

Operador de Sondaje:

✓ No operar equipos y vehículos que no cuenten con sus mantenciones al día.


✓ Informar a su línea directa de supervisión los próximos vencimientos en las mantenciones de equipos y
vehículos, solicitando la realización de estas.

Ayudante de Sondaje:

✓ Cumplir este procedimiento.


✓ No exponer/se a riesgos innecesarios que comprometan la integridad física y salud de él, de sus
compañeros de trabajo o terceras personas.
✓ Informar acciones o condición sub estándar del equipo o lugar de trabajo.
✓ Nunca debe de intervenir el equipo cuando esté en operación.
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Asesor SSOMA:

✓ Debe de Asesorar al Administrador del contrato, Jefe de Terreno, Jefe de Turnos y Trabajadores en el
cumplimiento de las disposiciones impuestas por la legislación vigente, la Empresa y por el Cliente. Para la
realización efectiva y segura de las actividades.
✓ Debe revisar y asesorar al Administrador, Jefe de Terreno, Jefe de Turno y trabajadores en relación a la
documentación requerida para la realización de los trabajos (difusión de los procedimientos, confección del
ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO – ART, inspecciones, observaciones), así como también, deberá
informar oportunamente al Administrador de la falta de instrucción o participación de parte del personal
involucrado.
✓ Es responsable de fiscalizar el uso adecuado, cuidado y mantención de los Elementos de Protección Personal
y el correcto seguimiento del procedimiento para derivar a personas a las reposiciones cuando sean necesarias.
✓ Es responsable de realizar inspecciones y observaciones periódicas en terreno con objeto de detectar actos o
condiciones inseguras.
✓ Auditar mensualmente los registros de participación del personal en las actividades personalizadas de la línea
de mando. Así como también informar oportunamente a la gerencia de las faltas de instrucción y participación
por parte de la línea de mando.
✓ Deberá realizar capacitación a la línea de mando sobre los estándares indicados por el cliente o mandante con
el fin de que estos se cumplan a cabalidad.
✓ Deberá realizar revisiones periódicas a los Procedimientos e Instructivos verificando la concordancia del
cumplimiento de las actividades en terreno, además informar y gestionar el establecimiento de cambios en los
documentos existentes, según incidentes o tareas que se hayan considerado como oportunidades de mejora
sugiriendo planes de acción para disminuir la Probabilidad de Ocurrencia de un suceso no deseado que
interrumpa el proceso normal de trabajo.
✓ Verificará que el Procedimientos e Instructivos se cumpla según lo establecido, deteniendo o paralizando el
proceso hasta que este se cumpla.
✓ Liderar la Investigación de Incidentes con la finalidad de detectar las causas básicas y las causas raíz de los
eventos con el propósito de establecer mejoras para la no repetición de estos.

6 TERMINOLOGÍA
● Equipo: Es la serie de recursos con que cuenta una persona o un objeto para realizar una actividad.

● Herramientas: Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que requiere de
una aplicación correcta de energía.

● Caja de Herramientas: Recipiente portátil en el cual se utiliza para organizar, contener y transportar
herramientas.

● Código de Colores: Es la especificación en colores para las categorías generales de etiquetas y elementos de
código, para evidenciar la realizar de una inspección a equipos y herramientas.

● Sistema de Tarjeta de Bloqueo (Lockout): Una vez que el operador ha detenido el equipo, cada persona que
realiza el mantenimiento coloca una tarjeta personal llamada “lockout” en el breaker o automático del equipo, la
cual contiene todos sus datos, y mientras todas estas tarjetas no sean retiradas, el operador no podrá encender
nuevamente el equipo.
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● Levantamiento o Manipulación Manual de Cargas: Es cualquier operación de transporte o sujeción de una


carga que, por sus características o condiciones ergonómicas desfavorables, suponga riesgos para los
trabajadores.

● E.P.P: Es el “Equipo de Protección Personal” que debe tener cada uno de los miembros del personal involucrado
en el proceso, y que debe ser el adecuado para el tipo de tarea que va a realizar. Por ejemplo: casco, lentes,
buzo de trabajo, zapatos de seguridad, protectores auditivos, guantes, respirador, coleto y arnés.

● Check List: Lista de revisión del estado de todos los elementos que deben estar presentes y que deben estar
en buen estado en cada vehículo y en cada equipo, el cual debe ser llenado cada vez que ingresa un nuevo
grupo a su turno de trabajo, y previo al movimiento u operación de los mismos.

● Charla, DDS, o Comunicación Grupal: Charla sobre las actividades que se van a realizar durante el turno de
trabajo, cuáles son los riesgos involucrados en los procesos y cuáles son las formas de evitarlos. Es
recomendable que la charla tenga una duración mínima de 5 minutos, el cual debe quedar registrado.

● A.R.T: Sus siglas dan significado a un “Análisis de Riesgos del Trabajo”, donde el enfoque principal de esta
herramienta es realizar un análisis en cualquier tipo de actividad que involucre riesgos o peligros. Si el análisis
o las medidas tomadas no fueran suficientes para controlar el riesgo identificado, la actividad no puede llevarse
a cabo. Con la realización del ART el equipo de trabajo identificará los riesgos asociados a la actividad y podrá
planificar el trabajo a realizar, únicamente con todos los peligros y riesgos controlados.

7 ACTIVIDADES
7.1 GENERALIDADES

Jefe de Turno y/o Supervisor Mecánico, deberá realizar el Análisis de Riesgos del Trabajo, Charla de 5 minutos, Permiso
de Trabajo con todos los trabajadores y supervisión involucrados en la ejecución de los trabajos, los que deben ir con la
firma de todos los implicados.

Se deberá llevar a cabo la Charla de Seguridad, realizada por el superior a cargo de la tarea.

Se debe realizar la respectiva ART, PEACE para identificar riesgos asociados a la tarea.

Realizar chequeo de herramientas de uso manual, identificadas con el color del mes y que se encuentren en óptimas
condiciones.

Cada mantención debe contar con su respectiva pauta de mantención, donde el técnico mecánico podrá realizar todas
las revisiones según el documento mencionado. A través de este documento también podrá anotar otro tipo de
irregularidades que existieran en el equipo.

Al finalizar la tarea, se debe dejar registro de lo realizado en pauta de mantención según las horas que correspondan.

Muestras de aceites se deben entregar en oficina de maquinaria, instalaciones Icem SA.


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7.2 CAMBIO DE ACEITE DE MOTOR:

● Al cumplir 500 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, desenergizado el equipo a través del corta
corriente.
● Se procederá a instalar Sistema de tarjeta candado (lockout).
● Inicialmente, se colocará adecuadamente el sistema de contención contra derrames (recipiente) para vaciar el
aceite del motor.
● Se debe abrir llave de la manguera que va al carter del motor, utilizando bomba de trasvasije para realizar el
vaciado.
● Una vez vaciado el carter del motor se debe cerrar la llave y taponear manguera del carter para evitar posibles
derrames por accidente.
● Finalmente, se rellenará el motor con aceite nuevo, según lo especificado.
● Se debe tapar el recipiente con aceite usado para posteriormente ser dejado en contenedores especiales para
el reciclaje.

7.3 CAMBIO DE ACEITE BOMBA LODO

● Al cumplir 250 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través del
automático o breaker.
● Se debe tomar muestra de aceite y reciclarlo en recipiente especial suministrado por empresa de Lubricantes.
● Se debe extraer el aceite de la bomba de lodo, específicamente, Mobil Delvac 15W-40 y es vaciado en tarro
de aceite para luego ser dejado en contenedores especiales para el reciclaje.
● En caso de contaminación del aceite de debe realizar limpieza con pañete absorbentes de hidrocarburos.
● Se debe llenar con 3.6 litros de aceite Mobil Delvac 15w-40.
● Verificar el nivel de aceite a través de tapón verificador.

7.4 CAMBIO DE ACEITE CABEZAL DE ROTACIÓN

● Al cumplir 250 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través del corta
corriente.
● Se debe tomar muestra de aceite y reciclarlo en recipiente especial suministrado por empresa de Lubricantes.
● Se debe extraer el aceite de cabezal de perforación, específicamente, Mobil Gear 600 xp150 y vaciar en tarro
de aceite para luego dejar en contenedores especiales para el reciclaje.
● Se debe llenar con 600 cc de aceite Mobil Gear 600 xp150.
● Verificar el nivel de aceite a través de indicador óptico.

7.5 CAMBIO DE ACEITE POWER PACK

● Al cumplir 2000 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través de corta
corriente.
● Se debe tomar muestra de aceite y reciclarlo en recipiente especial suministrado por empresa de Lubricantes.
● Se debe extraer el aceite del estanque hidráulico, específicamente, Mobil DTE 26 y vaciar en tambor de 200
litros vacío, para luego dejar en contenedores especiales para el reciclaje.
● Realizar limpieza de estanque hidráulico con paño absorbente especial.
● Se debe llenar con 180 litros de aceite Mobil DTE 26.
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● Verificar el nivel, y desconectar manguera de retorno para eliminar aceite contaminado del circuito hidráulico y
poder finalizar con el cambio de aceite.

7.6 CAMBIO DE FILTROS ACEITE DE MOTOR

● Al cumplir 500 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través del corta
corriente.
● Inicialmente, se colocará adecuadamente el sistema de contención contra derrames (recipiente) para vaciar el
aceite del motor.
● Una vez que se enfría el filtro de aceite de motor, con una llave de cinta se procede a soltarlo para su retiro.
● Finalmente, se procede a instalar el filtro nuevo.

7.7 CAMBIO DE FILTRO DE AIRE

● Al cumplir 500 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través del corta
corriente.
● Se sacan los filtros colmatados, se limpia porta filtro con un paño humedecido en agua y se instalan filtros
nuevos.
● Los filtros colmatados se almacenan en cajas y se disponen en contenedor de basura para su retiro del área y
disposición final.

7.8 CAMBIO DE FILTROS DE COMBUSTIBLES

● Al cumplir 500 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través del corta
corriente.
● Inicialmente, se colocará adecuadamente el sistema de contención contra derrames (recipiente) para vaciar el
aceite del motor.
● Con una llave de cinta se procede a soltarlo para su retiro.
● Finalmente, se procede a instalar el filtro nuevo.

7.9 CAMBIO DE FILTROS DE HIDRÁULICOS

● Al cumplir 1000 horas de trabajo, se solicita autorización para intervenir el equipo. Se avisa a Operadores y
ayudantes para proceder a detener el equipo y aislar el sistema, des energizado el equipo a través del corta
corriente.
● Inicialmente, se colocará adecuadamente el sistema de contención contra derrames (recipiente) para vaciar el
aceite hidráulico.
● Se procederá a verificar que no haya energías contenidas en el sistema hidráulico para realizar cambio de filtro
de retorno, para realizar esta actividad se debe retirar tapa superior del power pack para sacar tapa del
compartimiento del filtro y retirar este para verificar que no haya partículas ya sea de metal y/ o restos de barro
o roca en el compartimiento del filtro. Se debe limpiar recipiente contenedor con paño absorbente para eliminar
residuos.
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● También se debe realizar cambio de filtro de alta presión el cual se realizará cada 2.000 horas de trabajo del
equipo, en el cual se procederá a sacar tapa de protección del banco principal del equipo para sacar filtros de
alta presión del equipo y realizar limpieza de los cartridge de los filtros.

● Una vez terminado el cambio de los filtros hidráulicos se procede a clasificar residuos, se disponen en contenedor
de basura para retirar posteriormente de la postura.

● Se debe tomar muestra de aceite para su posterior análisis en laboratorio.

7.10 ENGRASE:

Todos los días se debe realizar el engrase de los equipos, siguiendo las especificaciones descritas a continuación:

● Huinche Wire line: tiene 1 punto de engrase, y se debe dar 2 a 3 bombeos con la engrasadora manual 2 veces
por semana. (cada 60 horas)
● Deslizadera: se debe lubricar con aceite y una brocha cada 8 horas.
● Cilindro de posicionamiento: tiene 8 puntos de engrase y se debe dar de 2 a 3 bombeos con engrasadora manual
2 veces por semana.
● Protección del carro de avance: tiene 6 puntos de engrase y se debe dar 2 bombeos con engrasadora manual 1
vez por turno.

NOTA:
● Cada 250 horas de trabajo, se debe revisar el estado de las mangueras hidráulicas, y si estuvieran en mal
estado, reportar al supervisor para coordinar el cambio de las mismas por parte del mecánico.
● De igual manera, se debe revisar diariamente que no exista goteo de ningún tipo de aceite y si lo hubiera
reportarlo.
7.11 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

✓ Equipo de engrase
✓ Llave de cinta para filtros
✓ Llaves adecuadas
✓ Brocha

7.12 ELEMENTOS Y PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Los elementos de protección personal mínimos a ocupar para el desarrollo de este procedimiento son los que se indican
a continuación. Sin embargo, de acuerdo al área de trabajo será necesario adicionar aquellos otros EPP que se requieran
para un trabajo seguro y con riesgo controlado.

 Zapatos de seguridad.  Protectores auditivos.


 Botas de Seguridad.  Bloqueador solar.
 Lentes de seguridad con protección lateral.  Autorrescatador.
 Casco de seguridad.  Cinturón minero.
 Guantes de cabritilla y guante de nitrilo.  Overol.
 Barbiquejo.  Chaleco geólogo.
 Ropa de trabajo (buzo) de papel.  Protección respiratoria.
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Implementos adicionales:

 Lámpara deeplink
 Chequeador de gases.
 Radio Portátil.

Controles Minera Florida Ltda.: Utilización del PEACE y ART para identificar peligros y evaluar riesgos, chequeo de
equipos (Camionetas, manitou, retroexcavadora, generador, Sondas, etc.).

 Cada grupo de trabajo debe portar equipo de comunicación (Radio portátil), para tener comunicación constante
con toda el área mina frente a operaciones y emergencia.

 Cada grupo de trabajo debe portar un equipo de iluminación portátil (Lámpara Deep Link). Ante una emergencia
la alerta de evacuación es generada desde el Dispatch (centro de información Minera Florida), indicando la zona
o sector de la emergencia. Relacionado con la cartilla de evacuación de Minera Florida.

 Se deben mantener chequeadores de gases calibrados y en buen estado, en base a programa de mantención,
debiendo abandonar postura cuando niveles de gases sobrepasen los límites establecidos.
 No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya concentración de oxígeno
en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5%. (art144. ds132).
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7.13 SALUD OCUPACIONAL

DESCRIPCIÓN DE
PELIGROS CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL
LA TAREA
Movimientos de  Se debe estar atento a las condiciones de trabajo.
 Golpeado
Materiales/  Se debe utilizar herramientas en buen estado y diseñadas para el
por/contra.
Herramientas trabajo.

1) Mantención Instrucciones de
 Cumplimiento de turnos rotativos de trabajo.
250 horas: Trabajo no  Factores
 Plan Psicosocial PLAN-SSOMA-08/ MFL.
Cambio de Específicas (Mina Psicosociales
Subterránea -  Capacitación Línea de mando (Responsabilidades)
aceite a (Estrés -
cabezal de Superficie) Insomnio).
rotación y  Se debe están atento a las condiciones del terreno y del equipo.
bomba Superficies  Caída al  Las vías utilizadas para transito deben mantenerse limpias y
beanroyal. irregulares mismo nivel. despejadas.

 Instructivo de Prevención para derrame de Hidrocarburos INS-


GOP-03/ MFL.
 Contacto con  Para controlar derrames se debe instalar un sistema de
sustancias contención. (bandejas, poliuretano).
Derrames de
peligrosas.  Se debe realizar la carga con el equipo apagado y bloqueado.
producto
 Quemaduras  Bloqueo de equipo
 Espera de intervalo de tiempo para la disminución de la
temperatura completa del equipo.
 Hoja de Seguridad (HDS)
 Lesiones
Físicas  El traslado o movimiento en un mismo lugar de insumos se
(Trastornos realiza con medios mecánicos (camioneta/Manitou).
2) Mantención Osteomuscular
Sobreesfuerzo
1000 horas: es, dolor  En caso de no tener medios mecánicos, el traslado de cargas se
Cambio de muscular, realizará mediante manejo manual de carga, no superando los 25
filtro de sobreesfuerzo kg.
retorno y s, etc.).
chequeo de  Uso de Bloqueador solar factor 50.
aprete de  Exposición a
Radiación UV  Uso de Gorro legionario.
pernos de Radiación UV.
 Beber agua para evitar la deshidratación.
componentes

 Incendio (Mina  La zona de debe contar con 2 extintores de 10 Kg. de PQS.


Incendio subterránea -  Se debe realizar la mantención con el equipo apagado y
Superficie). bloqueado.

Vulnerabilidades  Inspección visual de la postura de trabajo, para determinar la


 Caída de factibilidad de realizar dicha labor.
Geomecánicas
Roca/ Estallido  En caso de existir derrumbes de roca, dar aviso de inmediato a
(Mina Subterránea
de Roca. jefe de turno.
- Superficie)
 Exposición a  Realizar revisión y chequeo del elemento de Protección Personal.
polvo con  Utilizar protector respiratorio de manera correcta, ajustando bien
Agentes Químicos
contenido de los tirantes y verificando presión positiva y negativa.
(Mina Subterránea)
Sílice  Prohibido el uso barba.
(Silicosis).  Realizar humectación de las áreas de trabajo.
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 Exposición a  Realizar revisión y chequeo del elemento de Protección Personal.


Gas  Utilizar protector respiratorio de manera correcta, ajustando bien
(Monóxido de los tirantes y verificando presión positiva y negativa.
Agentes Químicos Carbono,  Prohibido el uso barba.
(Mina Subterránea) Dióxido de  Verificar chequeo de gases 2 veces por turno.
. Carbono,
3) Mantención Gases
2000 horas: Nitrosos).
Cambio de  Lesiones en
filtro de extremidades
retorno, superiores
limpieza de Movimientos de  Estar atento a las labores que desarrolla.
(Amputación,
estanque, Materiales/  Utilizar guantes en todo momento.
Cortes
cambio de Herramientas  Precaución con superficies cortantes.
superficiales,
filtros de alta laceración,
presión y etc.).
cambio de
aceite Intervenir equipos  Contacto con  Bloquear energía eléctrica al momento de realizar el trabajo.
hidráulico. sin aislación y energía  Dar aviso a jefe de turno cuando se realice bloqueo de energía.
bloqueo eléctrica.  Señalizar equipos bloqueados.

 Atrapamiento
por Intervenir  Bloquear equipo antes de realizar cualquier intervención.
No bloquear equipo equipos/piezas  No utilizar ropa holgada que permita un atrapamiento.
móviles.  Señalización de partes móviles en los equipos.

Intervenir equipos  Liberación


 Verificar la presencia de energía cero.
sin aislación y súbita de
 Señalización de mangueras con presión alta y baja.
bloqueo energía.
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Control de Emergencias

Para casos de incendio y emergencias se debe seguir la pauta que entrega el Plan de Emergencias confeccionado con
tal fin y que debe estar en conocimiento de todo el personal de ICEM S.A.

Ante cualquier emergencia relacionada con peligros que se manifiesten en las áreas de trabajo, personal se debe regir
por los instructivos de ingresos a cada sector.
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7.14 ASPECTOS / IMPACTOS AMBIENTALES INVOLUCRADOS EN LA TAREA

Las consideraciones generales sobre protección y cuidado del medio ambiente, que nuestro personal debe conocer, están indicadas en el “Procedimiento Manejo de
Residuos”, y siguiendo los lineamientos generales establecidos por la Política Ambiental pertenecientes al Cliente.

Descripción del Aspecto/Impacto


Ámbito Medidas de Control, Reparación y/o Mitigación
Identificado
Protección con polietileno y/o bandeja.
Recoger con material absorbente.
Contaminación del suelo Derrame con riesgo de infiltración por falla
Depositar en tambores y trasladar a Bodega de almacenamiento de residuos
o cambio de uso de maquinaria y equipos
peligrosos (especial).
Disposición final en lugar autorizado
En terreno existen tambores para el manejo de residuos industriales, domésticos y
Manejo de Residuos
Generación de Residuos peligrosos peligrosos. Los residuos peligrosos serán transportados a bodega habilitada para ello,
Peligrosos/No peligrosos
previo al retiro y disposición en lugar autorizado
Medio socio económico
Manipulación de sustancias peligrosas Se desarrollarán inducciones, charlas y talleres de Manejo de sustancias peligrosas.
grupos Protegidos
Flora y fauna Almacenamiento de sustancias utilizadas Toda sustancia peligrosa, debe ser almacenada en jaulas con su respectiva hoja de
en el proceso identificación.

CRITERIOS DE ACEPTACION

Cumplir con todas las actividades relevantes identificadas y registradas en el documento descrito.
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8 DOCUMENTOS ASOCIADOS

CÓDIGO NOMBRE
PRO-GOP-06/ MFL PROCEDIMIENTO DE AISLACIÓN Y BLOQUEO.
PRO-GOP-09/ MFL PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS MANUALES
PROCEDIMIENTO DE MANEJO DE RESIDUOS Y TRASLADO DE SUSTANCIAS
PRO-GOP-10/ MFL
PELIGROSAS.
SIN CODIGO MANUAL DE EQUIPO
SOBRE CONDICIONES SANITARIAS Y AMBIENTALES BÁSICAS EN LOS LUGARES DE
SIN CÓDIGO
TRABAJO. (D.S. 594).
SIN CÓDIGO REGLAMENTO SANITARIO SOBRE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS. (D.S. 148).
SIN CÓDIGO ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. (D.S. 78).

9 REGISTROS ASOCIADOS

Identificación
Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Código Nombre

TENDRÁ
ACCESO AL
MANTENCION SUPERVISOR 3 AÑOS O
DOCUMENTO PROCEDE A
PREVENTIVA DEPARTAMENTO MAQUINARIA LO QUE
SIN CÓDIGO 250 HORAS MAQUINARIA PROYECTO
TODO EL
DURE EL
SU
PERSONAL DE ELIMINACIÓN
FLORIDA PROYECTO
MAQUINARIA
ICEM S.A.

TENDRÁ
ACCESO AL
MANTENCION SUPERVISOR 3 AÑOS O
DOCUMENTO PROCEDE A
PREVENTIVA DEPARTAMENTO MAQUINARIA LO QUE
SIN CÓDIGO 500 HORAS MAQUINARIA PROYECTO
TODO EL
DURE EL
SU
PERSONAL DE ELIMINACIÓN
FLORIDA PROYECTO
MAQUINARIA
ICEM S.A.

TENDRÁ
ACCESO AL
MANTENCION SUPERVISOR 3 AÑOS O
DOCUMENTO PROCEDE A
PREVENTIVA DEPARTAMENTO MAQUINARIA LO QUE
SIN CÓDIGO 1000 HORAS MAQUINARIA PROYECTO
TODO EL
DURE EL
SU
PERSONAL DE ELIMINACIÓN
FLORIDA PROYECTO
MAQUINARIA
ICEM S.A.

TENDRÁ
MANTENCION SUPERVISOR 3 AÑOS O
ACCESO AL PROCEDE A
PREVENTIVA DEPARTAMENTO MAQUINARIA LO QUE
SIN CÓDIGO 1000 HORAS MAQUINARIA PROYECTO
DOCUMENTO
DURE EL
SU
TODO EL ELIMINACIÓN
FLORIDA PROYECTO
PERSONAL DE
PROCEDIMIENTO DE MANTENCIÓN DE EQUIPOS DE SONDAJE
Código: Fecha: Revisión: N° de Página:
PRO-GOP-04/ MFL 13/10/2021 04 17 de 17

MAQUINARIA
ICEM S.A.

TENDRÁ
ACCESO AL
DOCUMENTO
JEFE DE SSOMA Y
TODO EL 3 AÑOS O
EN EL AREA PREVENCIONISTA PROCEDE A
KH-CAP-R- REGISTRO DE PERSONAL LO QUE
SSOMA DEL DE RIESGOS SU
009 CAPACITACIÓN DEL AREA DE DURE EL
PROYECTO PROYECTO ELIMINACIÓN
PREVENCION PROYECTO
FLORIDA
DEL
PROYECTO
FLORIDA
TENDRÁ
ACCESO AL
DOCUMENTO
JEFE DE SSOMA Y
1008981-F&S- TODO EL 3 AÑOS O
EN EL AREA PREVENCIONISTA PROCEDE A
ART –01 CHARLA PERSONAL LO QUE
SOMMA DEL DE RIESGOS SU
DIARIA DEL AREA DE DURE EL
PROYECTO PROYECTO ELIMINACIÓN
PREVENCION PROYECTO
FLORIDA
DEL
PROYECTO
FLORIDA
TENDRÁ
ACCESO AL
DOCUMENTO
JEFE DE SSOMA Y
ANÁLISIS DE TODO EL 3 AÑOS O
ARCHIVADOR DE PREVENCIONISTA PROCEDE A
MC-SSMA-E- RIESGOS DEL PERSONAL LO QUE
ART DEL DE RIESGOS SU
023-R-029 TRABAJO DEL AREA DE DURE EL
PROYECTO PROYECTO ELIMINACIÓN
A.R.T. PREVENCION PROYECTO
FLORIDA
DEL
PROYECTO
FLORIDA

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