中国石化集团国际石油工程有限公司厄瓜多尔公司

SINOPEC INTERNATIONAL PETROLEUM SERVICE ECUADOR

S.A.
Health Safety Environment
Código Doc.:
Plan de mantenimiento Rigs
SIPS-PHSE-008
Prox. Rev.: 20/01/2023 Página:1 de 11 Versión: 1.5

Fecha: Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

22/02/2018 Diego Barahona Richard Pila Marcelo Sierra
20/01/2021 Eduardo Peralta Richard Pila Marcelo Sierra

Control de Distribución
Ubicación del Documento: Controlada No Controlada
Archivo central X
Supervisores HSE y Coordinadores X
Respaldo Magnético X

Elaborado por: Aprobado por:

Nombre: Eduardo Peralta Nombre: Richard Pila Nombre: Marcelo Sierra
Cargo: HSE Engineer Cargo: HSE Manager Cargo: Operation Manager
Fecha: 20/01/2021 Fecha: 20/01/2021 Fecha: 20/01/2021
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Distribución: Digital & Impreso

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5 20/01/2021 Revisión
documento HSE
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Contenido
1. OBJETIVO .......................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................... 3
3. RESPONSABILIDADES...................................................................................... 3
4. DEFINICIONES................................................................................................... 3
5. DOCUMENTACION DE REFERENCIA............................................................... 3
6. DESARROLLO.................................................................................................... 3
6.1. Introducción .................................................................................................... 3
6.2. Equipo ............................................................................................................ 3
7. HISTORICO DE REVISIONES.......................................................................... 11
8. ANEXOS AL PROCEDIMIENTO. ...................................................................... 11

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1. OBJETIVO

Mediante el seguimiento de este Plan controlaremos perdidas hora de trabajo por falla
de equipo, conservaremos en buenas condiciones los equipos que conllevan a eliminar
o controlar los factores de riesgo provocados por la falta de un buen mantenimiento a
los equipos.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica a todos los Rigs (Drilling y Workover) que forman parte
de Sinopec International Petroleum Service Ecuador S.A.

3. RESPONSABILIDADES

Personal de mantenimiento seguirá el plan de acuerdo con operaciones de perforación

Todos los empleados, tanto individualmente y como colectivamente, son responsables
del buen estado de los equipos.

4. DEFINICIONES

Swivel. - un dispositivo de sujeción que permite que el objeto sujetado gire libremente
sobre él, especialmente para dar vuelta en un círculo completo.

5. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

N/A

6. DESARROLLO

6.1. Introducción

Sinopec International Petroleum Service Ecuador S.A., presenta el Plan de

Mantenimiento para todos los taladros y Workover presentes en las diferentes lociones
y bloques del Ecuador para prevenir accidentes e impactos ambientales significativos
durante las diferentes fases establecidas de mantenimiento.

6.2. Equipo

JC70D Malacate

Max. Input power 2000 HP, diámetro de cable de perforación φ 38 mm, ranuras del
tambor, cuatro pasos sin fin de velocidad variable. Se divide en dos partes: cuerpo
principal y la unidad de energía.

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Cuerpo principal consta de un eje de tambor, eje para la cabeza de gato (con tambor),
eje de velocidad variable, marco del malacate, freno de disco, dispositivo de protección
de velocidad, etc.
La unidad de potencia consta de lo siguiente: el eje de funcionamiento conjunto, cadena
de caja, motor eléctrico de CC.

Plan de Mantenimiento del Malacate

NO Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar el aceite lubricante
2 Revisar las conexiones y fijaciones de las partes
3 Revisar el anclaje del motor
4 Revisar fugas de aceite, aire o agua
5 Revisar la disposición de la línea de perforación
6 Revisar la fijación de la línea de anclaje
Revisar que este en buenas condiciones del Crown-o-
7
matic
Revisar la temperatura de funcionamiento del
8
Mantenimiento Diario rodamiento principal
Revisar que este en buenas condicione el sistema de
9
freno
Revisar que este en buenas condiciones los sistemas:
10
eléctricos, hidráulicos, de aire.
11 Limpieza del filtro de aceite
12 Revisar el desgaste de la cadena, pin y torón
13 Mantenimiento Revisar el desgaste del plato de embrague
Semanal
14 Engrasar el rodamiento
15 Cada 3 meses Limpieza de la caja de respiración de la cadena
16 Comprobar la limpieza de los engranes
17 Mantenimiento cada 6 Revisar el uso y desgaste del engrane y cadena
18 meses Reemplazar aceite si se necesita
19 Mantenimiento Anual Ensayos no destructivos para partes criticas
20 Cada 5 años Inspección del Equipo Total

TC450 Corona

Max. Carga Estática: 4500kN, 6 poleas de 1524 mm diámetro, una polea guía, una polea
fija y 4 poleas auxiliares de Φ 400mm de diámetro. Incluye una viga para resistir 5 T en

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la corona, riel, haz de amortiguación, guarda de seguridad, etc., Esto se ajusta a las
especificaciones API 4F

Plan de Mantenimiento de la Corona

NO. Periodicidad Mantenimiento
Revisar cuidadosamente el funcionamiento de las
1 Mantenimiento diario
poleas.
2 Engrasar
3 Mantenimiento Revisar todos los rodamientos y poleas
4 Semanal Revisar el anclamiento
Mantenimiento Revisar partes de anclaje como pasa manos, guarda
5
Mensual de seguridad, tuercas etc.
Mantenimiento cada 6 Revisar la ranura de la polea que no exceda 19.28
6
meses mm, de otro modo cambiarlo.
7 Mantenimiento Anual NDT para las partes criticas
Mantenimiento cada 5
8 Equipo a inspección
años

YC450 Bloque Viajero

Max. Carga 4500 kN, 6 poleas con 1524 mm de diámetro. El cable de perforación cumple
con los parámetros de la norma API SEC 8ª

Plan de Mantenimiento del Bloque Viajero

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Mantenimiento diario Revisar cuidadosamente la polea
2 Engrasar
3 Mantenimiento Revisar las poleas y rodamientos
Semanal
4 Revisar la guarda de seguridad
5 Revisar que la ranura de la polea no exceda de
Mantenimiento cada 6 19.28mm, de otra manera cambiarlo.
6 meses NDT pruebas par a las partes criticas

7 Mantenimiento cada 5 Equipo a inspección total

años

DG 450 Gancho

Max. Carga 4500kN, Tamaño de abertura del principal gancho: 220mm, 120mm de
diámetro de abertura del gancho auxiliar. De acuerdo con la Norma API Spec 8A.

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Plan de Mantenimiento del Gancho

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Revise el sistema de retención que este en buenas
condiciones
2 Mantenimiento diario Revisar el seguro posterior en ambos lados de la U
3 Revisar que los seguros estén en su lugar.
4 Revisar que el gancho auxiliar que este en buenas
condiciones
5 Engrasar rodamientos, trinquete
6 Mantenimiento Semanal Revisar el aceite
7 Mantenimiento cada 6 NDT prueba del cuerpo del gancho y partes criticas
meses
8 Mantenimiento cada 5 Equipo a inspección total
años

SL450-5 Swivel
Max. Carga 4500kN. Max. Velocidad 300 r/min. Max. Presión de trabajo 34.3 Mpa.

Plan de Mantenimiento del swivel

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar el aceite
2 Revisar el ensamblaje de la tubería de limpieza.
Revisar que los sellos superiores e inferiores estén
3 Mantenimiento diario
en buenas condiciones
4 Revisar cuidadosamente la rotación del swivel
Engrasar el pin de rodamiento, empaque, sellos
5
superiores e inferiores
6 Mantenimiento Mensual Reemplazar aceite
Mantenimiento cada 6 NDT Prueba del pin
7
meses
Mantenimiento cada 5 Equipo total a inspección
8
años

F-1600 Bomba de Lodo:

Power 1600HP, Max. Desplazamiento 46.54L/S, Max. Presión de bombeo: 34.3MPa por
cada unidad. La bomba incluye lo siguiente: Base del motor eléctrico, Banda de
transmisión tipo V, Unidad de ajustamiento de tensión, guarda de seguridad, etc.

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Plan de Mantenimiento de la Bomba de Lodo

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar el aceite en la caja de engranajes
2 Revisar el manómetro y la válvula de seguridad
3 Revisar la presión de aire
4 Mantenimiento diario Revisar los acoples y el anclaje del motor.
5 Revisar el agua de refrigeración
6 Revisar la condición de trabajo del pistón
7 Revisar la potencia de entrada al eje
8 Revisar uso, desgaste del pistón, camisa, válvula y
asientos de válvula
9 Mantenimiento Limpiar filtro de aceite
10 Semanal Descargar agua del tapón de drenaje hasta que
aparezca aceite.
11 Engrasar el eje de transmisión de salida
12 Descargar el aceite sucio por la válvula de drenaje y
añadir aceite limpio
13 Mantenimiento Limpiar el filtro de descarga del lodo.
Mensual
14 Revisar los pernos de anclaje de la bomba
15 Revisar y reemplazar los sellos de la empaquetadura
Mantenimiento cada 3 del vástago
meses
16 Mantenimiento cada 6 Limpiar el cárter y reemplazar con aceite limpio
meses
17 Revisar el ajuste del rodamiento principal, muñón del
vástago. Y elementos de unión al pistón
18 Mantenimiento Anual Revisar el ajuste del engranaje
19 Revisar el uso y desgaste del engranaje
20 Mantenimiento cada 5 Equipo a inspección total
años

Plan de Mantenimiento de Sistema de Control de Sólidos

NO Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar la apertura y cierre de la válvula de los tanques de
lodo
2 Revisar cuidadosamente y limpiar el desarenador, y
limpiador de lodo cuando el equipo no esté operando
3 Mantenimiento Revisar el ajuste de la banda de freno
diario
4 Revisar la operación del agitador
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5 Revisar la operación de las bombas centrifugas de los

tanques

ZP375 Mesa Rotaria

Un motor DC motor moverá la mesa rotaria por un eje de cardan, mesa rotaria unidad
caja (2 pasos), o usara el malacate para girar la mesa por medio de una cadena a la
caja de giro.

Plan de Mantenimiento la mesa rotaria

NO Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar la barra de bloqueo en su lugar.
3 Revisar el aceite de la mesa rotaria
4 Revisar el aceite de la caja de transmisión
Mantenimiento diario
5 Revisar el sello de la transmisión
6 Revisar que los acoples se encuentren bien
conectados
7 Mantenimiento Semanal Engrasar la barra de bloqueo, y los acoples de
conexión.
8 Revisar el rodete de la transmisión de cadena
9 Mantenimiento Trimestral Reemplazar el aceite de transmisión si necesita
10 Reemplazar el aceite de la caja de transmisión
11 Mantenimiento cada 6 Revisar los pernos y seguros
meses
12 Revisar los engranajes
13 Mantenimiento Anual Revisar el desgaste de los engranajes y
rodamientos
14 Mantenimiento cada 5 Equipo a inspección
años

Plan de Mantenimiento del compresor de Tornillo

NO Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar el aceite en el separador de aire aceite, no haya
fugas.
2 Revisar el anclaje
3 Revisar que el equipo esté conectado a tierra.
4 Mantenimiento Revisar la diferencia de presión en el filtro de aceite, filtro
diario de aire, separador de aceite aire en los rangos permisibles
de lo contrario cambiar el filtro.
5 Revisar el funcionamiento del motor y compresor en
buenas condiciones
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6 1000 horas Remplazar el filtro de aceite y limpiar el filtro de aire.

Mantenimiento
7 8000 horas Reemplazar el aceite lubricante
Mantenimiento
8 Mantenimiento Equipo a inspección
cada 5 años

Sistema de freno hidráulico：

Freno incluye un actuador, un sistema de operación hidráulica.

Plan de Mantenimiento del freno hidráulico

NO Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar el aceite hidráulico de la estación hidráulica.
2 Revisar la tolerancia del freno.
3 Revisar la diferencia de presión de aceite,
reemplazar el filtro si necesita.
Mantenimiento diario
4 Revisar el funcionamiento del motor
5 Revisar que la barra de emergencia este en buen
estado.
6 Revisar la caja del freno y el cilindro
7 Revisar y limpiar el filtro de aire
8 Realizar la prueba de presión de la botella de presión.
9 Mantenimiento Mensual Revisar la efectividad del freno de seguridad
10 Mantenimiento cada 6 Reemplazar el aceite hidráulico
meses

Generadores:
Incluye 4 Cat 3512 generadores diésel. De acuerdo con las necesidades, el SCR puede
controlar cualquier generador o varios y distribuir la carga uniformemente. El voltaje es
normal y estable.

Plan de Mantenimiento de Generadores Diésel

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar Velocidad
2 Revisar presión de aceite, agua y entrada y salida
de aire.
3 Revisar Temperatura de aceite, agua y entrada y
Mantenimiento diario salida de aire.
4 Revisar el funcionamiento del generador
5 Revisar fugas de aceite, agua y combustible
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6 Revisar nivel de aceite lubricante y refrigerante.

7 Revisar parámetros y códigos de solución de
problemas.
8 Revisar y ajustar la banda del ventilador
9 Engrasar el rodamiento del eje del ventilador.
10 Mantenimiento cada 250 Limpiar el Radiador
horas
11 Análisis del aceite lubricante y reemplazarlo si es
necesario.
12 Mantenimiento cada 500 Reemplazar el aceite y filtro.
horas
13 Reemplazar el filtro de combustible
14 Análisis del refrigerante y reemplazarlo si es
necesario.
15 Revisar los respiraderos del cárter
Mantenimiento cada 1000
16 Revisar el sistema de protección.
horas
17 Probar la aislación del motor.
18 Limpieza del motor
19 Engrasar los rodamientos del motor
20 Revisar motor de arranque y sellos.
21 Revisar y ajustar la salida de gases.
Mantenimiento cada 2000
22 horas Revisar el turbo cargador
23 Revisar y ajustar la presión de combustible
24 Mantenimiento cada 3000 Equipo a inspección
horas

Plan de Mantenimiento del winche

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar la fijación de la herramienta de levantamiento
2 Revisar que la protección se encuentre en buenas
condiciones.
3 Revisar que la banda del freno este en buenas
Mantenimiento diario condiciones.
4 Revisar el separador de aceite / agua.
5 Revisar que el cable este en buenas condiciones.
6 Revisar el acoplamiento del gancho.
7 Revisar el nivel del aceite lubricante.
8 Mantenimiento Engrasar el rodamiento del embrague.
Semanal

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9 Mantenimiento Revisar la distribución de aire en buenas condiciones.

Mensual

Plan de Mantenimiento para la llave hidráulica

NO. Periodicidad Mantenimiento
1 Revisar la sujeción y ajuste
2 Revisar el aceite y la presión de aire.
3 Cada viaje Revisar y ajustar la banda del freno.
4 Revisar el uso y desgaste de los dientes de la llave.
5 Engrasar
6 Revisar el uso / desgaste y sujeción de las
Mantenimiento abrazaderas.
7 Semanal Revisar el conjunto

7. HISTORICO DE REVISIONES

Persona que
Aspecto Motivo del
Revisión: Ítem solicito el
cambiado: cambio
cambio:
Todo el Generación Departamento
1 02-10-2015
documento del documento HSE
Todo el Departamento
2 01-01-2016 Revisión
documento HSE
Todo el Departamento
3 23-01-2017 Revisión
documento HSE
Todo el Actualización Departamento
4 22/02/2018
documento de formato HSE
Todo el Actualización Departamento
5 20/01/2021
documento de formato HSE

8. ANEXOS AL PROCEDIMIENTO.

N/A

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