Tema 7

El sistema de producción (Parte II).

Los costes de producción

EMPRESA: INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN EMPRESARIAL

Contenido:

7.1. Concepto de coste

7.2. Clasificación de los costes
7.3. El coste de producción
7.4. Los márgenes de la empresa
7.5. El umbral de rentabilidad
7.6. Capacidad de producción y localización
7.7. Gestión de inventarios

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 Entorno dinámico
y competitivo

Productos Precio

Innovación Control de costes

Dos cuestiones básicas:

• Cálculo del coste de producción
• Cálculo de los márgenes
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7.1. Concepto de coste

Materias primas y
Factores de producción

componentes

Mano de obra Producto

e instalaciones

Robots industriales
y otras tecnologías

El coste es el valor monetario de los factores de producción

utilizados o consumidos en el proceso que conduce a la
obtención del producto. 4
El cálculo de los costes entraña dos cuestiones
básicas, una de naturaleza técnica y otra de
naturaleza económica

Cuestión técnica

Determinar cuántas unidades físicas se consumen de

cada factor de producción (unidades de materia prima,
horas de trabajo, horas máquina, Kwh consumidos, m2
de superficie utilizados, etc.)

Cuestión económica

Valorar monetariamente esas unidades físicas que se

consumen de cada factor de producción.
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 7.2. Clasificación de los costes
a) Según su variación con el nivel de
actividad
- Costes fijos (CF)
- Costes variables (CV)
 Costes fijos: no dependen del
volumen de producción (a lo largo de
un determinado período).
Ejemplos: alquileres, intereses
financieros…
 Costes variables: varían en función
del volumen de producción.
Ejemplos: materia prima consumida…
b) Según la certeza de imputación
- Costes directos
- Costes indirectos
 Costes directos: Son los que pueden
asignarse de manera inequívoca y directa
al producto (o unidad de referencia).
Ejemplos: materias primas, mano de
obra directa…
 Costes indirectos: Son los que no se
pueden asignar directamente al producto
(o unidad de referencia) porque son
consumidos simultáneamente por más
productos.
Ejemplos: alquiler de la fábrica,
energía consumida…
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 Ejercicio 7.1.

Clasifica los siguientes costes de una empresa que fabrica

artículos de ferretería:
Concepto de coste Variable / Fijo Directo / Indirecto

Kg. de aluminio consumidos

Prima anual del seguro

contraincendios de la fábrica
Sueldo mensual del responsable de
mantenimiento de las máquinas

Embalajes de cartón de los productos

Combustible consumido por los

camiones de la empresa

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7.3. El coste de producción
Para calcular el coste unitario de producción y los diferentes márgenes de
la empresa, partimos de la siguiente división de los costes de la empresa:

Coste de materiales directos

COSTES DE COSTES DIRECTOS
FABRICACIÓN DE FABRICACIÓN Coste de mano de obra
(O PRODUCCIÓN) directa

COSTES INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Costes del área comercial

COSTES DEL
PERIODO
Costes del área administrativa

Costes del área financiera

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7.3. El coste de producción

Para calcular cuánto le cuesta a la empresa fabricar un producto se

pueden seguir dos métodos:
. Por este sistema se consideran todos los
costes de fabricación tanto los que son fijos como los que son variables.
. Sin embargo, por este sistema, se incluyen
sólo costes de fabricación que sean variables.

Sistema de costes completos Sistema de costes variables

• Coste de materiales directos • Coste de materiales directos
• Coste mano de obra directa • Coste mano de obra directa
• Costes indirectos de fabricación • Costes indirectos de fabricación
(fijos y variables) (sólo variables)

Calculamos el coste de producción, empleando cada uno de estos

métodos, mediante el ejercicio 7.2:
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 Ejercicio 7.2.
Una empresa dedicada a la fabricación de bizcochos ha producido durante el último año
1.500.000 bizcochos de los que ha vendido el 95% a un precio unitario de 5,75 euros.
En la elaboración de cada bizcocho se emplean los siguientes ingredientes: 700 gramos
de harina; 0,5 litros de leche y 100 gramos de azúcar.
El coste de los ingredientes ha sido de 0,3 euros/kilogramo de harina; 0,4 euros/litro
de leche y 0,7 euros/kilogramo de azúcar.
El coste total de los envases consumidos durante el año ha sido de 600.000 euros.
Cada bizcocho requiere de 15 minutos de trabajo, siendo el coste de 10 euros/hora.
La amortización de los hornos empleados en la producción es de 300.000 euros/año.
(La empresa sigue el método de amortización lineal).
El coste de la energía consumida durante el año directamente imputable al proceso
productivo ha sido de 1.800.000 euros. Es un coste variable.
 Durante el año ha habido otros costes de fabricación por un importe total de 210.000
euros, de los que 60.000 euros son variables y el resto fijos.
 Los costes totales de comercialización han sido de 600.000 euros, de los que 150.000
euros han sido variables y el resto fijos.
 Los costes totales de administración y financieros han sido de 150.000 euros, de los
que 15.000 euros han variables y el resto fijos.
Con esta información, calcular el coste unitario de fabricación según el sistema de costes
completos y según el sistema de costes variables.
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7.4. Los márgenes de la empresa
Los diferentes márgenes de la empresa se calculan a través de la cuenta de
resultados desde el punto de vista de los costes, cuyo esquema básico es el
siguiente:
Valor de las ventas
– Coste de fabricación de las ventas
Margen industrial
– Coste comercial
Margen comercial
– Costes administrativos y financieros
RESULTADO INTERNO

Para su elaboración también se pueden seguir los dos métodos:

 Sistema de costes completos (SCC)
 Sistema de costes variables (SCV) 11
7.4. Los márgenes de la empresa
Cuenta de resultados según el SCC

Valor de las ventas €

(unidades vendidas x precio de venta unitario)
– Coste de fabricación de las ventas €
(unidades vendidas x coste unitario de fabricación calculado por el SCC)
€
– Costes comerciales (Fijos + Variables) €
€
– Costes de administración y financieros (Fijos + Variables) €
€

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 7.4. Los márgenes de la empresa
Cuenta de resultados según el SCV
Valor de las ventas €
(unidades vendidas x precio de venta unitario)
– Coste de fabricación de las ventas €
(unidades vendidas x coste unitario de fabricación calculado por el SCV)
€
– Costes comerciales variables €
(unidades vendidas x coste unitario comercial variable)
€
– Costes de administración y financieros variables €
(unidades vendidas x coste unitario administración y financieros
variables)
€
– Costes fijos (de fabricación y del periodo) €
€
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 Ejercicio 7.3.
Olivilla, S.L. es una empresa dedicada a la producción de aceite de oliva ecológico virgen
extra. Durante 2020 ha producido 200.000 litros de aceite de los que ha vendido
190.000 litros a un precio de 9 euros/litro. Sus costes durante el año han sido los
siguientes:
Costes de fabricación:
- Materia prima: Se consumen 5 kilogramos de aceitunas (a 0,8 euros/kilogramo) para
elaborar un litro de aceite.
- Mano de obra directa: Se imputan 2,5 euros por litro de aceite.
- Consumo de energía: 70.000 euros directamente imputables al proceso productivo. Es
un coste variable.
- Amortización de los equipos e instalaciones: 50.000 euros. El método de amortización
es el lineal por lo que éste es un coste fijo.
- Otros costes de fabricación fijos (seguros, alquileres, etc.): 100.000 euros.
Los costes comerciales totales del año han sido 50.000 euros, de los que 36.000 euros se
consideran fijos y el resto variable.
Por último, los costes de administración y financieros del año suman 200.000 euros, de
los que 110.000 euros se consideran fijos y el resto variables.
Con esta información, calcula:
a) El coste de fabricación de 1 litro de aceite (coste unitario de fabricación) según el
sistema de costes completos y el sistema de costes variables.
b) La cuenta de resultados del año según el sistema de costes completos y el sistema de
costes variables. 14
7.5. Umbral de rentabilidad

El umbral de rentabilidad (también llamado punto muerto) se

define como la cantidad de producción vendida a partir de la
cual la empresa comienza a tener beneficios. Es decir, si la
empresa vende por debajo de este nivel tiene pérdidas, y si
vende por encima tiene beneficios.

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Para obtener el umbral de rentabilidad, los costes de la empresa se
igualan a sus ingresos.
Los de una empresa se pueden dividir en costes fijos
(que no dependen del nivel de producción) y costes variables (que
dependen del nivel de producción). Mientras, que los de la
empresa se determinan multiplicando la producción vendida y el precio de
venta unitario.

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Por tanto, el umbral de rentabilidad será la cantidad de producto, , para
la cual los costes de la empresa se igualan a sus ingresos:

:
Este margen de contribución unitario es el que se determina al elaborar la
cuenta de resultados por el sistema de costes variables, pero en términos
unitarios. Es decir:
Si representamos gráficamente el umbral de rentabilidad:

I < CT  Pérdidas

I > CT  Beneficios

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El umbral de rentabilidad existe porque existen costes fijos.

I > CT  Beneficios

En la situación representada gráficamente no existen costes fijos, todos los

costes son variables. Por tanto, como podemos observar, desde la primera
unidad de producto se obtendrían beneficios. Es decir, la empresa no
tendría que alcanzar un nivel mínimo de producción para comenzar a tener
beneficios. No existiría umbral de rentabilidad. 19
 Ejercicio 7.4.
Una empresa facilita la siguiente información relativa al último ejercicio económico:
Los costes de fabricación son:
Materia prima: 175 euros/unidad
Mano de obra directa: 500 euros/unidad
Costes indirectos de fabricación variables: 75 euros/unidad
Costes indirectos de fabricación fijos totales del año: 75.000 euros
Los costes comerciales son de 195.000 euros. De los cuales el 60% son variables y el
resto fijos.
Los costes de administración y financieros son 135.000 euros (todos fijos).
Se han producido 3.000 unidades, de las que se han vendido 2.500 unidades (a un
precio de venta de 900 euros/unidad)

Con esta información, se pide:

a) Coste unitario de fabricación por el sistema de costes completos y por el sistema
de costes variables.
b) La cuenta de resultados del año según el sistema de costes completos y el sistema
de costes variables.
c) Coste total unitario, coste variable unitario y coste fijo por unidad.
d) Calcular el margen de contribución unitario y el umbral de rentabilidad.
e) Calcular el beneficio que obtendría la empresa si vendiera 2.900 unidades.
7.6. Capacidad de producción y localización

Hay tres cuestiones que tienen una gran repercusión en los costes
de la empresa:
• La capacidad productiva
• La localización de la empresa
• La política de gestión de inventarios

Tanto la localización como la capacidad productiva son decisiones

estructurales, irreversibles y poco repetitivas.

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Capacidad de producción
La capacidad productiva es la cantidad de producto que puede obtener la
empresa, en un determinado periodo de tiempo, con los recursos de los
que dispone (instalaciones, máquinas, mano de obra, etc.)

Objetivo: Adaptar la capacidad productiva disponible a la necesaria para

atender a la demanda prevista de los productos.
Capacidad productiva superior a la Capacidad productiva inferior a la
necesaria necesaria

Elevados costes fijos Demanda de clientes no satisfecha

Aumento de averías de los equipos

Equipos y personas ociosos
y de accidentes del personal
Pérdida de competitividad (cuota
Exceso de stocks
de mercado)
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Localización de la empresa
Lugar elegido para ubicar físicamente la actividad
productiva.
Depende de numerosos factores como, por ejemplo:
• Coste del suelo industrial y normativa urbanística
• Existencia de infraestructuras y de comunicación adecuadas
(carreteras, puertos, aeropuertos, infraestructura ferroviaria,
etc.)
• Acceso a los suministros básicos (agua, energía, cobertura
fibra óptica o ADSL, etc.)
• Existencia de mano de obra cualificada
• Acceso a las materias primas necesarias
• Ayudas o beneficios fiscales
• Desarrollo industrial de la zona 23
7.7. Gestión de inventarios
Un inventario o stock es un conjunto de artículos almacenados
en un lugar y un momento determinados, a la espera de ser
utilizados en el proceso productivo o de ser vendidos.

¿Por qué se tienen inventarios?

 Para hacer frente a la demanda de los clientes cuando ésta se

produce (Stocks de productos finales)
 Para evitar interrupciones en el proceso productivo (Stocks de
fabricación)
 Por razones puramente económicas, por ejemplo, aprovechar
descuentos por volumen de pedido.
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7.7. Gestión de inventarios

Costes de los inventarios

1. Costes de adquisición de la mercancía.

2. Costes de almacenamiento o mantenimiento del
inventario
3. Costes de reaprovisionamiento.
4. Costes de ruptura de stock.

El objetivo de la gestión de inventarios es tener, en todo

momento, las existencias necesarias para satisfacer las
necesidades de producción o venta con el mínimo coste
posible.

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