Principales aleaciones ferrosas (Procesos)

Las aleaciones ferrosas son aquellas que tienen como elemento principal al hierro (Fe)
combinado con otros elementos cuya distribución y porcentaje de composición puede darle
al hierro diversas características y ventajas. El elemento más común con el que se combina
es el carbono que a temperatura ambiente se encuentra realmente muy poco disuelto en la
ferrita, ya que está casi por completo en forma de carburo de hierro (Fe3C)2.

Las principales aleaciones ferrosas incluyen:

Acero:

 Extracción de Materias Primas:

-Mineral de Hierro: Se extraen minerales de hierro, como hematita y magnetita, de minas.

-Coque y Piedra Caliza: Se obtienen coque (carbón metalúrgico) y piedra caliza como otros
componentes clave.

 Reducción del Mineral de Hierro:

El mineral de hierro se reduce en un alto horno, donde se mezcla con coque y piedra caliza.
El coque actúa como agente reductor, liberando oxígeno del mineral y dejando hierro
metálico.

 Obtención de Arrabio:

El hierro resultante se llama arrabio y contiene carbono y otras impurezas. Puede ser
utilizado directamente o someterse a procesos de afinación para reducir impurezas.

 Conversión a Acero:

Mediante procesos como el convertidor LD (Linz-Donawitz) o la afinación al vacío, se

ajusta la composición del arrabio para producir acero con propiedades específicas.

 Aleaciones Específicas:
Otros elementos de aleación, como cromo, níquel, manganeso y molibdeno, se agregan
según las especificaciones para obtener aleaciones específicas como acero inoxidable o
aceros aleados.

Fundición:

 Fundición:

Esta clase de fundición es la más utilizada industrialmente. Su estructura de matriz metálica

contiene grafito precipitado en forma de láminas de diversos tamaños, formas y grosores,
las cuales al ser fracturadas brindan a la fundición su característico color gris oscuro. Sus
principales características son:

1. Excelente colabilidad.

2. Buena resistencia al desgaste.

3. Excelente respuesta a los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial.

4. Poca resistencia mecánica

 Fundición maleable

La fundición maleable primeramente se moldea de una forma semejante a como se haría

con una fundición blanca, es decir, con grandes cantidades de carburos de hierro y sin
grafito, de esta forma la composición química de las fundiciones maleables se limita a las
composiciones que forman fundiciones blancas. Una vez se tiene esta composición se
somete a un tratamiento térmico llamado grafitización o también conocido como recocido
de alta temperatura, en donde se logra una descomposición de los carburos junto a un efecto
de ablandamiento debido al calentamiento a una temperatura por encima de la eutectoide,
con suficiente tiempo para homogeneizar y disolver los carburos; por último un posterior
enfriamiento.

 Fundición nodular

También es conocida como fundición esferoidal, y en algunos casos también es llamada

fundición dúctil, debido a que en este tipo de aleación, el grafito, que sustituye a la
cementita como fase estable, se presenta por toda la matriz uniformemente en forma de
esferoides casi regulares.

Las fundiciones nodulares se forman a partir de la fundición gris a causa de agregados en

pequeñas cantidades de elementos como magnesio (Mg), calcio (Ca) y cerio (Ce), cuando
este se encuentra en estado líquido durante el colado. Estos elementos funcionan como
nodulizantes (de ahí su nombre) para el grafito, que originan diferentes propiedades
mecánicas en el material como:

1. Resistencia a la tracción.

2. Gran ductilidad.

3. Mejor capacidad de elongación.

4. Mayor resistencia y tenacidad.

Aleaciones Ferrosas Específicas:

 Acero Inoxidable: Contiene cromo y níquel para resistencia a la corrosión.

 Aceros Aleados: Con adiciones específicas de elementos para mejorar propiedades
como resistencia, tenacidad o dureza.
 Hierro Fundido Nodular (Dúctil): Contiene magnesio para una estructura nodular,
mejorando la ductilidad.

Procesos Adicionales:

Después de la obtención de la aleación ferrosa, se pueden realizar procesos adicionales

como tratamiento térmico, laminación, forja o temple para ajustar las propiedades
mecánicas según las necesidades específicas de la aplicación.

El elemento más común con el que se combina el hierro es el carbono. A temperatura

ambiente, el carbono se encuentra realmente muy poco disuelto en la ferrita, ya que está
casi por completo en forma de carburo de hierro (Fe3C).
Es importante mencionar que cada una de las aleaciones ferrosas posee sus propias
características distintivas. Sin embargo, como la base elemental es la misma, el hierro, la
gran mayoría comparten algunas características en común.

Aleaciones no ferrosas (TEORIA)

Las aleaciones no ferrosas son aquellas que no contienen hierro en su composición. Estas
aleaciones se basan en metales no ferrosos como aluminio, plata, cobre, berilio, magnesio,
titanio, entre otros. Las propiedades de estas aleaciones dependen en gran medida de la base
metálica. Aquí te dejo algunas de las propiedades más comunes:

Ligereza: Las aleaciones no ferrosas suelen ser más livianas que las ferrosas. Esto las hace
ideales para aplicaciones donde el peso es una preocupación, como en los componentes de
los automóviles.

Resistencia a la corrosión: Las aleaciones no ferrosas son conocidas por su resistencia a la

corrosión. Esto las hace útiles en aplicaciones como la fontanería y la joyería.

Maleabilidad: Muchas aleaciones no ferrosas son maleables, lo que significa que pueden
ser moldeadas o dobladas sin romperse.

Conductividad eléctrica: Algunas aleaciones no ferrosas, como las de cobre, son conocidas
por su excelente conductividad eléctrica.

Tratamiento térmico: Las aleaciones no ferrosas pueden tratarse térmicamente para alterar
las propiedades de resistencia, ductilidad, tenacidad, dureza o resistencia a la corrosión.

Es importante mencionar que cada aleación tiene propiedades únicas que la hacen adecuada
para diferentes aplicaciones. La elección de la aleación a utilizar depende de las
necesidades específicas del proyecto.

Las propiedades de las aleaciones no ferrosas dependen en su mayoría de la base metálica.

Por ejemplo, si las aleaciones son de aluminio o magnesio, ambos metales livianos, es de
esperarse que sean livianas.
En el presente moderno, las aleaciones que integran los dispositivos electrónicos son en
esencia no ferrosas. Asimismo, el armazón de los vehículos y aeronaves más sofisticadas
está hecho de estas aleaciones, para conferirles resistencia al menor peso posible.

Las principales aleaciones no ferrosas se clasifican según el elemento metálico base que se
utiliza para fabricar la aleación. Aquí te dejo una lista de algunas de las más comunes:

 Aleaciones de aluminio: Son ligeras, resistentes a la corrosión y se utilizan en una

amplia variedad de aplicaciones, desde latas de bebidas hasta componentes de
aeronaves.
 Aleaciones de cobre: Incluyen el bronce (cobre y estaño) y el latón (cobre y zinc).
Son conocidas por su resistencia a la corrosión y se utilizan en aplicaciones como la
fontanería y la joyería.
 Aleaciones de níquel: Son resistentes a la corrosión y al calor, lo que las hace útiles
en entornos extremos, como los motores de aviones.
 Aleaciones de titanio: Son extremadamente fuertes y ligeras, y se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales y médicas.
 Aleaciones de magnesio: Son muy ligeras y se utilizan en aplicaciones donde el
peso es una preocupación, como en los componentes de los automóviles.
 Aleaciones de berilio: Son muy ligeras y tienen una alta conductividad térmica. Se
utilizan en aplicaciones aeroespaciales y en la fabricación de equipos electrónicos .

Cada una de estas aleaciones tiene propiedades únicas que las hacen adecuadas para
diferentes aplicaciones. La elección de la aleación a utilizar depende de las necesidades
específicas del proyecto.

Citas

“Metales ferrosos”, Universidad Nacional Autónoma de México, 2023. [En línea].

Disponible: https://unita.unam.mx/fi_papime_pe1000720/pdfs/ferrosos.pdf. [Accedido: 10-
Dic- 2023].
“¿Qué son las ferroaleaciones?”, Spiegato, 2023. [En línea]. Disponible:
https://spiegato.com/es/que-son-las-ferroaleaciones. [Accedido: 10- Dic- 2023].
“Aleaciones metálicas más comunes”, AMG Metalmecánica, 2023. [En línea]. Disponible:
https://www.amgmetalmecanica.com/aleaciones-metalicas-mas-comunes-1/. [Accedido:
10- Dic- 2023].
“Aleaciones no ferrosas”, Metallurgy for Dummies, 2023. [En línea]. Disponible:
https://www.metallurgyfordummies.com/non-ferrous-alloys.html. [Accedido: 10- Dic- 2023].
“Non-Ferrous Metals; Types, Uses, Properties [Complete Guide]”, The Engineers Post,
2023. [En línea]. Disponible: https://www.theengineerspost.com/non-ferrous-metals/.
[Accedido: 10- Dic- 2023].
“Nonferrous Metals - an overview”, ScienceDirect, 2023. [En línea]. Disponible:
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/nonferrous-metals. [Accedido: 10-
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“Non-Ferrous Metals List; Its Types, Properties, Uses”, Mechanical Booster, 2023. [En
línea]. Disponible: https://www.mechanicalbooster.com/2017/01/non-ferrous-metals-
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