Código:

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP

Versión
09
PROCEDIMIENTO DE GALVANIZADO
POR INMERSION ENCALIENTE
Fecha de Aprobación: Página 1 de 7
25-08-20

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Valentino Herrera G. Ralph Marcos C. Ralph Marcos C.

Coordinador del SIG Gerente General Gerente General

1. OBJETIVO:

Establecer los lineamientos a seguir durante las etapas en el desarrollo del proceso de
galvanizado por inmersión en caliente, el cual consiste en recubrir el hierro o acero en negro con
una capa de zinc, a través de un proceso de inmersión en un baño de zinc fundido a una
temperatura de 450°C, desarrollándose bajo las normas internacionales ASTM A123.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a las actividades de producción en el área de galvanizado, desde la

carga de racks hasta retirar el material ya galvanizado del horno con el control de calidad
respectivo (OP-015-FOOP Control de Inpección de Galvanizado)

3. DOCUMENTOS REFERENCIALES

a. Norma ASTM: A123/A 123M

4. DEFINICIONES

a. Decapado: Es la remoción de impurezas y óxido de los elementos, por inmersión de los

mismos en soluciones apropiadas tales como ácido clorhídrico.
b. Desengrase: Es la remoción de la grasa de la superficie de los elementos a galvanizar.
c. Fluxado: Solución de Sal doble de zinc: Cloruro de Amonio y Cloruro de Zinc.
d. Racks: Estructuras donde se colocan los ganchos con los elementos a galvanizar.
e. Dross: Es la aleación de Zinc-Hierro que se deposita en el fondo de las tinas durante el
proceso de galvanizado.
f. Quemado: Pequeñas áreas que no han sido galvanizadas o sin adherencia de zinc.
g. Plomeado: Color gris oscuro observado en algunas piezas ya galvanizadas
h. Galvanizar: Es el proceso de recubrir con una capa de Zinc cualquier artículo o pieza de
hierro o acero para protegerlo contra la corrosión.
i. Galvanizado en caliente: Es la formación de un recubrimiento de Zinc y/o aleaciones de
Zinc-Hierro sobre productos de hierro, acero o piezas moldeadas de estos materiales
preparadas y sumergidas en un baño de zinc fundido.
j. Rebaba: residuo de Zinc debido al escurrimiento, formado en los filos del elemento.

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.
 Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP
Versión
09
PROCEDIMIENTO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN
Fecha de Aprobación: Página 2 de 7
CALIENTE
25-08-20

5. RESPONSABILIDADES.

5.1 Jefe de Galvanizado:

Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

5.2 Jefe de Turno

Hacer cumplir el presente procedimiento

5.3 Operarios:

Ejecución y desarrollo del Procedimiento

6. PROCEDIMIENTO.

6.1 Criterios de Seguridad y Salud en el Trabajo para el desarrollo del proceso de

galvanizado:

-Usar los implementos de Seguridad necesarios antes de iniciar la jornada laboral

(Botas de Seguridad, Cascos de Seguridad, guantes de protección para manos,
mascarillas para gases, lentes, mandiles) de acuerdo en la etapa de desarrollo del
proceso.

- Verificar que el área de trabajo se encuentre despejada de obstáculos que puedan

provocar algún tipo de caída.

-No cargar pesos mayores a los 25 kilos, de presentarse pesos superiores es necesario
solicitar apoyo al compañero.

-Flexionar las rodillas siempre que levante algún tipo de carga, no ejecutar giros de
columna, más bien realice la vuelta completa si se diese el caso.

-Sujetar adecuadamente los materiales a galvanizar en los racks, para evitar caídas de
los mismos durante el desarrollo del proceso.

-Los elementos a galvanizar No deben tener en ningún caso partes cerradas, ya que la
humedad o entrada de líquidos del decapado, pueden ser causa de explosión durante
la inmersión. De ser así el material no debe ser galvanizado.

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.
o parcial sin la autorización de la Gerencia General.
 Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP
Versión
09
PROCEDIMIENTO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN
Fecha de Aprobación: Página 3 de 7
CALIENTE
25-08-20

6.2 Habilitado de Carga

Objetivo: Colgar materiales en rack teniendo en cuenta los puntos de izajes y agujeros
de ventilación.

Los operarios deberán cargar en los racks, los elementos de acuerdo al instructivo OP-
001-INOP“INSTRUCTIVO DE CARGA”

6.3 Desengrase – enjuague de desengrasante:

Objetivo: Retirar la grasa de la superficie metálica.

Parámetros de funcionamiento:
 Concentración del 15% en volumen, 1.15 gr/litro.
 Mantener el Ph entre 2.8 ± 0.5, cuando supere este rango, se deberá
realizar las recargas respectivas
 Se debe eliminar todo rastro de grasa flotante

Procedimiento:
a. Una vez terminada la carga de los elementos en el Rack, trasladar dicho rack hacia
las tinas de desengrase.
b. Las piezas deberán ser sumergidas gradualmente sin provocar salpicaduras de la
solución desengrasante, debiendo quedar totalmente sumergidas.
c. El material permanecerá sumergido por un espacio mínimo de 5 minutos o hasta
cuando se haya eliminado por completo la grasa de la superficie de los elementos a
galvanizar. Para elementos con exceso de grasa se realizará una limpieza manual,
los materiales previamente granallados no requieren desengrase.
d. Una vez desengrados los materiales, lo cual se determina con una inspección visual,
dejar escurrir las piezas hasta que el goteo finalice y retirar el rack hacia las tinas de
decapado.

6.4 Decapado:

Objetivo: Eliminar impurezas del material, tales como óxidos de la superficie.

Parámetros de funcionamiento:
 La densidad del ácido debe ser menor a 30°Be.
 Para el inhibidor, la concentración estará entre 0.4 a 1kg por cada 100 kg
de HCl al 33%.

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.
 Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP
Versión
09
PROCEDIMIENTO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN
Fecha de Aprobación: Página 4 de 7
CALIENTE
25-08-20

Procedimiento:

- Las piezas deberán ser sumergidas gradualmente en las tinas de decapado que
contienen solución de Ácido Clorhídrico sin provocar salpicaduras de la solución ácida.
- Los materiales permanecerán sumergidos por un espacio mínimo de 15 minutos o
hasta cuándo se ha observado una completa disolución de los óxidos de la superficie
del elemento a galvanizar.
- Terminado el decapado de los materiales, levantar rack y dejar escurrir las piezas
hasta que el escurrido finalice.
- Trasladar el Rack hacia la tina de Enjuague

6.5 Enjuague de decapado:

Objetivo: Enjuagar la superficie ácida de los materiales para el cuidado del Ph de la tina
de fluxado en caliente.

Parámetros de funcionamiento:
 Verificar que el Ph de la tina no sea inferior 2
 Se debe eliminar todo rastro de grasa flotante.

Procedimiento:
a. Transportar el rack a la tina de Enjuague de Decapado, la que contiene agua, donde
se sumergirán las piezas para su enjuague y luego se retira el rack.
b. Terminado el enguaje, transportar el rack a la tina de Fluxado.

6.6 Fluxado en caliente:

Objetivo: Eliminar cualquier impureza restante en la superficie y evitar que se forme

nuevo óxido hasta la tina de galvanizado.

Parámetros de funcionamiento:
 La solución de flux deberá estar a una temperatura de entre 40°C a 60°C.
 El nivel de Flux no deberá descender de los 210mm desde el borde superior de
la tina.
 Verificar que el Ph no sea inferior a 3.

Procedimiento:
i. Luego de realizado el enjuague de los elementos, se realiza la neutralización
de estos para evitar se vuelvan a oxidar realizando el fluxado.
ii. Se debe sumergir los elementos en la solución de Flux caliente por un
tiempo mínimo de 5 minutos, debiendo quedar totalmente sumergidos
iii. Una vez terminada el tiempo de inmersión en la tina de Fluxado, levantar
rack y dejar escurrir las piezas luego trasladar los materiales hacia la cuba
de galvanizado.

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.
 Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP
Versión
09
PROCEDIMIENTO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN
Fecha de Aprobación: Página 5 de 7
CALIENTE
25-08-20

6.7 Galvanizado:

Objetivo: Recubrir las piezas metálicas con un capa de zinc y así evitar la corrosión del
material.

Parámetros de funcionamiento:
 La cuba de zinc deberá estar a 450°C+/-3°C

Procedimiento:
a. Conducir las piezas en el rack hacia de la cuba de galvanizado.
b. Si excede la longitud o la altura de la tina, el galvanizado se realizará en doble
inmersión.
c. Se introduce las piezas a velocidad constante, dependiendo del tipo de material
puede ser a 1.8m/min o 7.2m/min(mediante pulsaciones cortas).
d. El tiempo de inmersión puede variar entre 2 minutos a 20 minutos, dependiento del
espesor del material y el micraje solicitado por el cliente.
e. Antes de retirar las piezas de la cuba se debe limpiar las cenizas de la superficie del
baño, para evitar que adhieran a los materiales.
f. La velocidad de extracción debe ser lenta y constante para evitar formación de
grumos y gotas. (1.8m/min)
g. El material galvanizado se debe registrar en el formato OP-028-FOOP – Control de
Tiempos de inmersión - Galvanizado

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.
 Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP
Versión
09
PROCEDIMIENTO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN
Fecha de Aprobación: Página 6 de 7
CALIENTE
25-08-20

DIAGRAMA DE FLUJO CONTROL DEL PROCESO DE GALVANIZADO

DESENGRASE
1y2

SOLUCION DE
DECAPADO
ENJUAGUE DE1 , 2,
3,4,5,y 6
DECAPADO

OP-011-FOOP Control de PH del Desengrase y

Flux ,

FLUXADO

OP-002-CAOP Cartilla de Galvanizado

de los Materiales en Negro

Adicionar ¼ de Barra de Aleaciòn Aluminio

por cada TM de zinc agregado a la cuba o
cuando el espejo o superficie de la cuba de GALVANIZADO
galvanizado presente coloración amarilla.

OP-028-FOOP Control de Tiempo por Inmersión-Galvanizado

OP-013-FOOP Control de la Temperatura del zinc
OP-015-FOOP Control de Inspección de Galvanizado

Temperatura de trabajo de la
tina de galvanizado 450 +/- 3 ̊C

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.
 Código:
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION OP-004-PROP
Versión
09
PROCEDIMIENTO DE
GALVANIZADO POR INMERSION EN
Fecha de Aprobación: Página 7 de 7
CALIENTE
25-08-20

7. REGISTROS.

a. OP-011-FOOP Control de PH del Desengrase y Flux , y Densidad del Ácido.

b. OP-013-FOOP Control de la Temperatura del zinc.
c. OP-015-FOOP Control de Inspección de Galvanizado.
d. OP-028-FOOP Control de Tiempo por inmersión- Galvanizado

Este documento es propiedad intelectual de MEIN PERU EIRL, se prohíbe su reproducción total o parcial sin la
autorización de la Gerencia General.