BC-4529 Ramos Gavidia

Universidad Nacional
“Pedro Ruiz Gallo”

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
Para Optar el Título Profesional de
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
“Diseño y cálculo de horno continuo de cámaras

múltiples en fábrica de ladrillos Cerámicos Sol del
Norte”
Presentado por:
Ramos Gavidia, Edwards Anthony
Asesor:
M. Sc. Villalobos Cabrera, Jony
LAMBAYEQUE – PERÚ
2019
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
Para Optar el Título Profesional de
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
“Diseño y cálculo de horno continuo de cámaras

múltiples en fábrica de ladrillos Cerámicos Sol del
Norte”
Presentado por:
Ramos Gavidia, Edwards Anthony
Aprobado por el Jurado Examinador
PRESIDENTE Dr. Salazar Mendoza, Anibal Jesús ________________________
SECRETARIO M. Sc. Aguinaga Paz, Amado ________________________
MIEMBRO Ing. Tapia Asenjo, Robinson ________________________
ASESOR M.Sc. Villalobos Cabrera, Jony ________________________
2019
TÍTULO:
“Diseño y cálculo de horno continuo de cámaras múltiples en fábrica
de ladrillos Cerámicos Sol del Norte”
CONTENIDOS:
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPÍTULO VI: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
CAPÍTULO VII: ANEXOS
Autor: Ramos Gavidia, Edwards Anthony
__________________________________ _______________________________
Dr. Salazar Mendoza, Anibal Jesús M. Sc. Aguinaga Paz, Amado
PRESIDENTE SECRETARIO
__________________________________ _______________________________
Ing. Tapia Asenjo, Robinson M.Sc. Villalobos Cabrera, Jony
MIEMBRO ASESOR
2019
DEDICATORIA
Este trabajo es de Dios y para Dios,
Quien me da la inteligencia y la sabiduría,
el valor y la fortaleza para desempeñar
con éxito cada meta propuesta en mi vida.
Edwards Anthony Ramos Gavidia.

AGRADECIMIENTOS
A mi familia, que son el motor,
para esforzarme cada día más,
esperando retribuir su esfuerzo y
apoyo incondicional brindado todo
el tiempo.
A mis maestros, que comparten
su conocimiento conmigo con
generosa disposición, habiendo
sido de gran ayuda en mi vida
profesional hasta este trabajo.
Finalmente, agradezco la oportunidad otorgada de realizar
un trabajo que es un aporte tecnológico importante al desarrollo
de la Economía de la Región y que contribuye con la Limpieza del Aire
en el contexto de la nueva corriente de protección del medio ambiente global.

RESUMEN
En américa latina predomina la actividad ladrillera artesanal, donde la mayor parte de los productores
pertenecen al llamado sector de la micro y pequeña empresa. Estás se caracterizan por una nula o baja
tecnificación en los procesos productivos.
La región de Lambayeque utiliza como combustibles: leña, aserrín, cascara de arroz, residuos agrícolas,
carbón mineral, gas y en algunos casos, llantas o aceite usado. Las emisiones más significativas suelen
ser las de material particulado también conocido como partículas en suspensión que son generadas en
los hornos en el proceso de quema (combustión de hidrocarburos, monóxido de carbono).
El impacto de su presencia en la atmósfera depende del combustible, la tecnología y las prácticas de
producción aplicadas en el proceso. Estos elementos tienen efectos directos e indirectos en la salud
humana, la flora, la fauna y los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climático.
En este proyecto se pretende entregar una solución, con el diseño de un horno apropiado (estándar),
buscando una mayor eficiencia energética, que operara en límites geográficos adecuados con
combustibles residuales orgánicos en la fabricación industrial de ladrillos. Con lo cual se pretenden
mejorar aspectos en la preservación del ambiente (territorio y atmósfera) y su entorno (población
humana, flora y fauna), la seguridad operativa, mejorar la rentabilidad y ampliar la producción, y
posicionar a la Región Lambayeque dentro de la naciente empresa manufacturera de ladrillos.
Con fines técnicos y económicos, con fuerte énfasis en el tema del cuidado del ambiente y la salud de
los productores, usuarios y ciudadanos, pongo a consideración el diseño de un horno de tecnología
intermedia denominado: Horno Continuo de Cámaras Múltiples, el mismo que ha sido seleccionado
mediante la toma de datos en tiempo real, tomados en base del modelo del Horno Continuo de Cámaras
Múltiples de la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del Norte" ubicada en el Departamento de
Lambayeque, en la Provincia de Chiclayo, carretera a San José km. 3,5.
Palabras Clave: Horno continuo de Cámaras Múltiples, Junta o Mortero, Monóxido de Carbono,
Melaza.
ABSTRACT
In Latin America, artisanal brick activity predominates, where most of the producers affected the so-
called micro and small business sector. These are characterized by zero or low technification in
production processes.
The Lambayeque region uses as fuel: wood, sawdust, rice husk, agricultural waste, coal, gas and in
some cases, tires or used oil. The most frequent emissions are usually those of particulate material also
known as suspended particles that are generated in the furnaces in the burning process (hydrocarbon
combustion, carbon monoxide).
The impact of its presence in the atmosphere depends on the fuel, technology and production practices
applied in the process. These elements have direct and indirect effects on human health, flora, fauna
and bodies of water, and climatic changes.
This project is expected to deliver a solution, with the design of an appropriate (standard) furnace,
seeking greater energy efficiency, which operates at appropriate geographical boundaries with organic
waste fuels in industrial brick manufacturing. With which they intend to improve aspects in the
preservation of the environment (territory and atmosphere) and its environment (human population,
flora and fauna), operational safety, improve profitability and expand production, and position the
Lambayeque Region within the nascent brick manufacturing company.
For technical and economic purposes, with a strong emphasis on the issue of care for the environment
and the health of producers, users and citizens, I consider the design of an intermediate technology
furnace called: Continuous Furnace of Multiple Chambers, which has It has been selected through real-
time data collection, based on the Continuous Furnace Model of Multiple Chambers of the "Cerámicos
Sol Del Norte" brick factory located in the Department of Lambayeque, in the Province of Chiclayo, road
to San José km. 3.5.
Keywords: Multiple chamber continuous oven, Board or Mortar, Carbon Monoxide, Molasses.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 14
1.1 Realidad Problemática ................................................................................. 15
1.1.1 Internacional .............................................................................................. 15
1.1.2 Nacional ...................................................................................................... 20
1.1.3 Local ........................................................................................................... 23
1.2 Formulación del Problema ........................................................................... 25
1.3 Delimitación de la Investigación ................................................................. 25
1.4 Justificación e Importancia de la Investigación ........................................ 25
1.5 Limitaciones de la Investigación ................................................................ 27
1.6 Objetivos de la Investigación ...................................................................... 27
1.6.1 Objetivo General ........................................................................................ 27
1.6.2 Objetivos Específicos ............................................................................... 27
2.1 Antecedentes de Estudios ........................................................................... 28
2.1.1 Internacional .............................................................................................. 28
2.1.2 Nacional ...................................................................................................... 29
2.1.3 Local ........................................................................................................... 31
2.2 Desarrollo de la temática correspondiente al tema investigado .............. 31

5
2.3 Definición conceptual de la terminología empleada ................................. 33
3.1 Tipo y Diseño de investigación ................................................................... 35
3.2 Población y Muestra ..................................................................................... 35
3.2.1 Datos geográficos ..................................................................................... 36
3.2.2 Empresa ..................................................................................................... 37
3.2.3 Familia ........................................................................................................ 37
3.2.4 Problemas de salud identificados en la zona ......................................... 38
3.2.5. Organización de ladrilleros ...................................................................... 38
3.3 Hipótesis ....................................................................................................... 38
3.4 Variables – Operacionalización ................................................................... 39
3.4.1 Principio de Tiro Invertido ........................................................................ 39
3.4.2 Descripción y Funcionamiento................................................................. 40
3.4.2.1 Dosis de Combustible ............................................................................ 41
3.4.2.2 Ignición y Precalentamiento .................................................................. 41
3.4.2.3 Continuidad ............................................................................................. 42
3.4.2.4 Extracción de Humo ............................................................................... 43
3.4.2.5 Cocción de los Ladrillos ........................................................................ 43
3.5 Métodos y Técnicas de investigación......................................................... 44
3.5.1 Observación ............................................................................................... 44
3.5.2 Entrevista ................................................................................................... 46
3.5.3 Evaluación .................................................................................................. 46
6
3.5.4 Toma de datos ........................................................................................... 48
3.6 Descripción del(os) instrumento(s) utilizado(s)......................................... 50
3.6.1 Termómetro Termopar .............................................................................. 50
3.7 Análisis Estadístico e interpretación de los datos .................................... 55
4.1 Resultados en tablas y gráficos .................................................................. 57
4.1.1 Estudio de los arcos semi-circulares del horno ..................................... 57
4.1.2 Cálculo de los Arcos Semicirculares del Horno ..................................... 63
4.1.2.1 Arcos de Pasadores y Ductos de Extracción ....................................... 63
4.1.2.2 Arcos de Túneles .................................................................................... 66
4.1.2.3 Arcos de Ductos de 04 Ladrillos ........................................................... 68
4.1.3 Cálculo de Extractor y Chimenea ............................................................. 69
4.1.3.1 Selección de Extractor ........................................................................... 69
4.1.3.2 Selección del Motor ................................................................................ 74
4.1.3.3 Selección de Chimenea .......................................................................... 78
4.1.4 Cálculo de Ladrillos y Mortero (Junta) .................................................... 79
4.1.5 Resultados del Cálculo ............................................................................. 82
4.1.6 Metrado y Presupuesto ............................................................................. 82
4.2 Discusión de Resultados ............................................................................. 83
7
5.1 Conclusiones ................................................................................................ 85
5.2 Recomendaciones ........................................................................................ 86
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 87
ANEXOS
Anexo 1: Fotos horno......................................................................................... 90
Anexo 2: Fotos entrada de adobe y salida de ladrillos e interiores túnel ..... 102
Anexo 3: Proceso de construcción de cámara continua de horno ................ 111
Anexo 4: Expansión fábrica y materia prima ................................................... 126
Anexo 5: Planos .................................................................................................. 130
8
ÍNDICE DE TABLAS, Y FIGURAS
- (TABLA 3.6.1-1: Rango de temperatura de termocuplas adquiridas, amarillos
vs amarillo).
- (TABLA 4.1.5-1: Resultados obtenidos de los cálculos).
- (TABLA 4.1.6-1: Metrado y presupuesto).
- (FIGURA 1.1.2-1: Ladrillera artesanal Puno - Juliaca).
- (FIGURA 1.1.2-2: Quema de ladrillos con eucalipto - Cuzco).
- (FIGURA 1.1.2-3: Uso de llantas usadas y emisiones de aire contaminante -
Arequipa).
- (FIGURA 3.2-1: Trabajadores en construcción de nueva cámara del horno
continuo de cámaras múltiples en la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del
Norte").
- (FIGURA 3.2-2: Trabajadores laborando en el área de cocinas para quemado
en la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del Norte").
- (FIGURA 3.2.1-1: Mapa Político de Lambayeque).
- (FIGURA 3.4.1-1: Principio de tiro invertido en el horno).
- (FIGURA 3.4.2-1: Frontis del horno).
- (FIGURA 3.4.2.1-1: Encendido y dosificación de combustible o materia prima
en la primera cámara).
- (FIGURA 3.4.2.2-1: Proceso de precalentamiento de primera cámara a segunda
cámara).
9
- (FIGURA 3.4.2.3-1: Proceso de continuidad, siguiendo con la transferencia de
calor de la segunda cámara a la tercera cámara).
- (FIGURA 3.4.2.4-1: Del proceso de quema y extracción).
- (FIGURA 3.5.1-1: Observando el inicio de construcción de nueva cámara
continua del horno - Vista lateral).
- (FIGURA 3.5.1-2: Construcción de muros, pasadores y ductos de extracción -
Vista lateral).
- (FIGURA 3.5.1-3: Construcción de nuevo túnel o cámara continua - Vista
posterior).
- (FIGURA 3.5.2-1: Trabajador de Fábrica compartiendo su conocimiento
durante el proceso de quema de ladrillos - Vista posterior).
- (FIGURA 3.5.3-1: Horno en funcionamiento - Vista frontal).
- (FIGURA 3.5.3-2: Horno en funcionamiento - Vista posterior).
- (FIGURA 3.5.3-3: Horno en funcionamiento - Vista superior).
- (FIGURA 3.5.4-1: Hoja de cuaderno de notas e informativo).
- (FIGURA 3.5.4-2: Midiendo temperatura Máxima de horno en funcionamiento
VS temperatura ambiente, al lado de los dosificadores de combustible con sus
operarios - Vista superior).
- (FIGURA 3.5.4-3: Midiendo temperatura Promedio del horno en
funcionamiento VS temperatura ambiente al lado de los dosificadores de
combustible con sus operarios - Vista superior).
10
- (FIGURA 3.5.4-4: Vista del interior de cámara del horno por ducto de
dosificación a 1000° C - Vista superior)
- (FIGURA 3.5.4-5: Termocupla después de medir el interior de cámara del
horno por ducto de dosificación a 1000° C - Vista superior).
(FIGURA 3.6.1-1: Termómetro encendido, termocuplas tipo K, manual, pilas y
caja. Se utilizó para obtener la temperatura del ambiente y cuando el horno está
encendido).
- (FIGURA 3.6.1-2: Ficha técnica del termómetro con termocuplas).
- (FIGURA 3.6.1-3: termómetro con termocuplas "tipo K" adquiridas
adicionalmente VS termómetro con termocuplas incluidas "tipo K").
- (FIGURA 3.7-1: Plano finalizado de extractor centrífugo con chimenea en
AutoCAD).
- (FIGURA 3.7-2: Plano finalizado del frontis del horno en AutoCAD).
- (FIGURA 4.1.1-1: Partes de un arco herradura romano medieval).
- (FIGURA 4.1.1-2: Partes de un arco de ladrillos).
- (FIGURA 4.1.1-3: Simulación de arcos de ladrillos).
- (FIGURA 4.1.1-4: Arcos de ladrillos de una fábrica de ladrillos semi-industrial).
- (FIGURA 4.1.1-5: Arcos de ladrillos de prueba).
- (FIGURA 4.1.1-6: Arcos de ladrillos de piedra en construcción de la edad
antigua en Asia).
- (FIGURA 4.1.1-7: Arcos de ladrillos de piedra de puente, edad media en
Europa).
11
- (FIGURA 4.1.1-8: Arcos de ladrillos de piedra de monasterio, edad media en
Europa).
- (FIGURA 4.1.1-9: Arcos de ladrillos de piedra coliseo romano, edad media).
- (FIGURA 4.1.1-10: Arcos de ladrillos de piedra en catedral de Milán, edad
media en España).
- (FIGURA 4.1.1-11: Arcos de ladrillos de catedral de Chiclayo, edad media).
- (FIGURA 4.1.2.1-1: Arcos de ladrillos de pasadores y ductos de extracción).
- (FIGURA 4.1.2.2-1: Arcos de túneles).
- (FIGURA 4.1.2.3-1: arcos de 04 ladrillos de ductos de extracción).
- (FIGURA 4.1.3.1-1: Extractor centrífugo).
- (FIGURA 4.1.3.1-2: Extractor axial).
- (FIGURA 4.1.3.1-3: Extractor centrífugo de motor exterior, con arreglo por
pared con correas y poleas).
- (FIGURA 4.1.3.1-6: Extractor centrífugo con álabes de poliamida reforzada en
fibra de vidrio).
fibra de vidrio).
fibra de vidrio).
12
fibra de vidrio).
- (FIGURA 4.1.3.2-1: Ley de Gay - Lussac).
- (FIGURA 4.1.3.2-2: Midiendo temperatura máxima del horno).
- (FIGURA 4.1.3.3-1: Chimenea y extractor, ver completo en plano E-01).
- (FIGURA 4.1.3.3-2: Cuadro norma em.060 - ductos de chimenea).
- (FIGURA 4.1.4-1: Ductos internos del horno - Vista frontal).
- (FIGURA 4.1.4-2: Cálculo del total de ladrillos x m3).
- (FIGURA 4.2-1: De la observación a la estandarización).
13
INTRODUCCIÓN
La ingeniería mecánica, desarrolla conocimientos para aprovechar de manera útil los
sistemas de conversión energética. Una de las áreas de mayor utilización de recursos
energéticos como cascarilla de arroz, aserrín, la leña, el gas natural y otros en la
industria de fabricación de ladrillos.
En este proyecto se pretende entregar una solución concreta, con el diseño de un
horno apropiado, operando con combustibles orgánicos apropiados en la fabricación
industrial de ladrillos, que actualmente en su mayoría se utiliza como material de
quemado para los ladrillos combustible de leña de bosques cercanos entre otros
propios de la zona. Con lo cual se pretenden mejorar aspectos como disminuir el
impacto ambiental, mejorar la rentabilidad y seguridad operativa, ampliar la
productividad y diversidad de productos y finalmente posicionar a la Región
Lambayeque dentro de la naciente empresa manufacturera de ladrillos.
En este proyecto se pretende ayudar al Sector ladrillero, dando solución al problema
que se viene dando con la constante contaminación ambiental, la falta de
aprovechamiento de los recursos tecnológicos y energéticos, abriendo la brecha al
paso de la industrialización y automatización, aplicando los conocimientos adquiridos
en mi formación profesional, y la experiencia obtenida después de trabajar en lo que
respecta a la carrera profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Por tanto, se realizarán acciones que permitan garantizar el máximo aprovechamiento
del uso de tecnologías nuevas, tanto en la parte operativa - técnica, económica, social
y ambiental.
14
1.1 Realidad Problemática
Según los estudios realizados que se encuentran disponibles:
1.1.1 Internacional
- México: El sector ladrillero artesanal en México es importante por la generación de
empleo e ingreso para las familias de los productores ladrilleros, con datos del INEGI
se señala que se crean anualmente alrededor de 35,483 empleos y se logra un valor
de la producción de 3,117 millones de pesos. Sin esta actividad miles de familias se
quedarían sin el sustento diario, lo cual representaría un enorme problema social para
el gobierno de México, ya que no habría una actividad donde poder insertarlos. Muchos
de los productores de ladrillo artesanal no tienen otra actividad que desempeñar, se
han dedicado toda su vida al oficio de ladrillero, por lo tanto, se hace más difícil su
transición a otro oficio o actividad productiva. Por lo cual muchos de los productores a
pesar de las condiciones de subsistencia en que habitan siguen trabajando en los
hornos. Sin embargo, esta actividad enfrenta riesgos de sobrevivencia, ya que se ha
desempeñado sin cambios sustanciales desde épocas ancestrales. Lo que ha
provocado que en el proceso productivo se generen ineficiencias y efectos nocivos
para habitantes de zonas habitacionales y de las personas que participan en la
fabricación del ladrillo. Las zonas geográficas donde se ubican ladrilleras artesanales,
siempre hay problemas con el nivel de emisión de contaminantes, habitantes que se
pronuncian por la desaparición o reubicación de éstas y gobiernos locales
implementando medidas con el fin de que los ladrilleros accedan a ser reubicados y
15
adopten tecnologías más ecológicas. Toda esta situación pone en peligro la
sobrevivencia de las ladrilleras, porque las zonas urbanas de México se van
extendiendo y hay más restricciones para la adquisición de algunos combustibles
como la leña y también los bancos de tierra son más escasos. Algunos sectores se
han pronunciado por una modernización de las ladrilleras, tal caso ocurre con Cámaras
de la Construcción locales, que proponen que los ladrilleros adopten tecnologías más
eficientes y amigables con el medio ambiente, para ello están comprometidos a
participar con aportaciones en recursos para la compra de tecnologías que permitan
desarrollar productos de más calidad y más ecológicos. También hay interés de los
gobiernos local y federal por modernizar este sector, para ello han propuesto
tecnologías alternativas que permitan un proceso productivo más eficiente, como es la
construcción de hornos más eficientes en el quemado y la adquisición de maquinaria
que permita reducir los tiempos de quema. Estas acciones son importantes para la
actividad productiva, sin embargo, aún falta mayor desarrollo de tecnologías, mayor
integración organizativa, mejorar los canales de comercialización y tener acceso a
capacitación y asesoría.
Fuente: Estudio elaborado por la empresa Servicios Profesionales para el Desarrollo
Económico, S.C., responsable: Luis Ángel Ortiz Herrera, consultores: Virgilio Aguilar
Morales y Noé Hernández Quijada.
- Colombia: Ladrilleras se la juegan por la reducción de emisiones.
Con el apoyo y acompañamiento de la Corporación Ambiental Empresarial (CAEM), el
sector ladrillero del país avanzan en la modernización de sus factorías y en la
16
implementación de estrategias que les permitan ser más competitivos y reducir la
emisión de gases efecto invernadero.
El sector ladrillero colombiano, que tradicionalmente se había asociado a temas de
contaminación, ha venido implementando un proceso de modernización con miras a
lograr mayores niveles de eficiencia energética y mitigar las emisiones de dióxido de
carbono.
Con el apoyo de la Corporación Ambiental Empresarial (CAEM), filial de la Cámara de
Comercio de Bogotá y el acompañamiento del Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sostenible, las empresas dedicadas a esta actividad implementan desde hace más de
una década un modelo de intervención tendiente a obtener mayores niveles de
competitividad y procesos amigables con el ambiente.
En alianza con la Fundación Suiza de Cooperación para el Desarrollo Técnico, a través
de su proyecto Eficiencia Energética en Ladrilleras (EELA), la Caem inició el trabajo
que en su primera fase identificó los diferentes modelos tecnológicos para mejorar la
eficiencia energética y mitigar las emisiones de dióxido de carbono, los cuales fueron
validados técnicamente mediante la implementación de modelos demostrativos.
En una segunda etapa, la iniciativa trabajó en la intervención de esta industria a nivel
nacional llegando a 15 departamentos, incrementando la competitividad y
productividad del sector a través de la implementación de proyectos de reconversión
tecnológica, que permitieron la reducción de más 316.502 toneladas de CO2 al año,
generando ahorros de 8,9 millones de dólares.
Fuente: Semana Sostenible, medio ambiente, 01 de abril del 2019.
17
- Bolivia: La clausura de dos ladrilleras, la mañana de ayer, derivó en un conflicto en
contra de la Alcaldía de Cochabamba.
Las autoridades municipales realizaron una inspección a las ladrilleras situadas en
Ch’ampa Rancho, al sur de la ciudad, y clausuraron dos. El director de Asuntos
Judiciales de la Alcaldía, Edwin Paredes, explicó que, además de estar fuera de
norma, este sector todavía causa daños al medio ambiente.
Esta actividad, luego de los vehículos, está entre las que más contamina el medio
ambiente. Hay 75 propietarios de este tipo de negocio, elaboración de ladrillo crudo,
en la ciudad.
La Municipalidad realizó la visita en horas de la mañana. Acudieron policías y hubo
intentos de enfrentamientos. Los trabajadores sujetaron ladrillos en sus manos como
amenaza y defensa de su actividad. Paredes dijo que cerraron esas actividades
porque no cuentan con licencia ambiental ni de funcionamiento. Solo se logró la
clausura de dos negocios y se paralizó ese trabajo para evitar mayores problemas.
Al margen de la situación normativa está el tema ambiental. Si bien, los propietarios
cambiaron el funcionamiento de sus hornos de leña a gas, esto “no es suficiente”.
El Director de Asuntos Judiciales dijo que debe haber un “nuevo sistema de quema,
el tipo Hoffman”, de alta producción. Esto hace referencia a infraestructura distinta a
la actual para aminorar el daño ambiental.
“El problema es que hacen la quema de forma artesanal”.
La autoridad aseguró que este sector recibió notificaciones desde 2009.
Se conoció que las fábricas de ladrillos en la ciudad tienen hornos que funcionan a
18
gas y ya no con leña, desde aproximadamente dos décadas.
Los representantes del sector cuestionaron la forma de actuar de las autoridades y
aseguraron que siempre están predispuestos a mejorar.
Aclararon que son el sector que “menos contamina (3.7 por ciento )”, en comparación
al 90 por ciento que contribuye el transporte a la polución y algo más del 6 por ciento
de las fábricas.
De acuerdo a los reportes municipales, el principal contaminante es el parque
automotor con un 90 por ciento y en el restante 10 por ciento están las ladrilleras,
yeseras y caleras.
Hay más de 120 ladrilleras en la zona sur, los barrios de Cerro Blanco, San Joaquín
y Ch’ampa Rancho. La cooperativa La Unión, aglutina como socios a la mayoría de
los propietarios de ladrilleras.
"Pausa ecológica" En 2016, la cooperativa y la Alcaldía acordaron una pausa
ecológica, del 20 de junio al 20 de julio, para que los hornos dejen de funcionar por
un mes y mejorar la calidad del aire.
Antes de la pausa ecológica los registros en la zona del aeropuerto y en varios
barrios del sur eran de 207 microgramos por metro cúbico, que es como respirar de
un tanque de humo en lugar de oxígeno. A tres días de implementada la medida, los
índices llegaron a 75.92, es decir una reducción del 63 por ciento.
La medida temporal no fue una solución definitiva al problema y la contaminación, a
decir de la Alcaldía, continúa.
Fuente: "Opinión" Diario de circulación nacional de Bolivia, 2016.
19
1.1.2 Nacional
- Puno: La fabricación de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocidos de forma
artesanal, se ha convertido en un problema ecológico en muchas ciudades de nuestro
país, éste es el caso de las ladrilleras artesanales ubicadas en Puno, Juliaca , Ilave,
C.P Salcedo , debido al tipo de combustibles que se utilizan para la cocción de esos
productos: leña, llantas, madera, plásticos o textiles, entre otros, al ser quemados,
emiten una gran cantidad de gases a la atmósfera, como monóxido de carbono, óxidos
de nitrógeno, bióxido de azufre y partículas sólidas. Por ello es prioritario atender el
problema de las fuentes emisoras de estos gases y, a la vez, mejorar las condiciones
de fabricación de los fabricantes, ya que de esta actividad dependen numerosas
familias. Se requieren, pues, otros combustibles que puedan cubrir los requerimientos
de energía necesarios para la cocción de los productos y que sustituyan a los que
hasta ahora se han empleado para la elaboración de ladrillos.
La gran mayoría de ladrilleras de micro y pequeño tamaño presentan un alto grado de
informalidad y utilizan técnicas artesanales para la fabricación de sus productos. La
planta de fabricación está representada básicamente por el horno y un espacio de
terreno como patio de labranza. Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de
fuego directo, techo abierto y tiro ascendente para la cocción también denominada
quemado o simplemente quema de ladrillos.
Fuente: Dina Eva Gutiérrez Gutiérrez, Universidad Andina "Néstor Cáceres
Velásquez"-J, Escuela de Post Grado - Doctorado en Salud Pública, Trabajo
Encargado: Dra. Elizabeth Vargas Onofre, 2014.
20
- Cuzco: El distrito de San Jerónimo concentra la mayor la cantidad de productores de
ladrillos y tejas, repartido entre las comunidades de Sucso Aucaylle (65%), Pillao
Matao (28%) y Picol Orcompujio (7%) haciendo un total de 192 familias. La
intervención del PRAL se Focalizó en este distrito.
Los combustibles con mayor demanda para su uso en ladrilleras eran el aserrín, ramas
de eucalipto, cáscaras de café (en temporada de cosecha), llantas de vehículos y
jebes.
Las ramas y hojas frescas de eucalipto o leña son utilizadas en las etapas de
encendido y cocción de ladrillos, poseen un poder calorífico medio y su grado de
contaminación a la atmósfera es elevado. Su uso no controlado ocasiona deforestación
de bosques, erosión de suelos y la disminución de lluvias.
Fuente: Programa Regional Aire limpio 2009.

21
- Arequipa: Las pequeñas ladrilleras artesanales de la provincia de Arequipa están
distribuidas principalmente entre los distritos de Moyeballa (71%), Socabaya (14%),
Characato (3%), Yarabamba y Paucarpata (2%), Cayma, Cerro Colorado y Yura
(menos del 1%).
La intervención del PRAL estuvo centrada en el distrito de Socabaya, específicamente
en la Pampa Primero de Mayo.
Los combustibles típicamente utilizados en la etapa de cocción de los ladrillos son:
llantas usadas, aceite usado, plásticos, residuos orgánicos (estiércol de animales) y
otros desechos.
Fuente: Programa Regional Aire limpio 2009.
22
1.1.3 Local
- Lambayeque: 90 ladrilleras son un peligro para el ecosistema de la región
Entre el 2015 a abril de este año, el Organismo de Evaluación y Fiscalización
Ambiental – OEFA ha registrado 55 denuncias por contaminación ambiental en más
de cinco distritos de la región Lambayeque, informó la jefa de dicho organismo, Alicia
Rodríguez Peralta, quien agregó que la presencia de 90 ladrilleras aumenta el índice
de afectación al ecosistema.
Del consolidado de denuncias, 32 se presentaron el año pasado y 23 en el 2016, por
parte de ciudadanos que informaron de hechos que dañan el medio ambiente en los
distritos de Chiclayo, José Leonardo Ortiz, Cayaltí, Oyotún, Zaña y otros.
La especialista señaló que el caso más frecuente es la acumulación de residuos
sólidos, por lo que se cursaron documentos a las autoridades municipales para que
inicien acciones para la solución del problema.
“OEFA deriva documentos a las instituciones ediles, las que responden y ejecutan
medidas para atender la problemática”, recalcó.
23
Afirmó que el trabajo de fiscalización que realizan es frecuente, lo cual trae resultados
positivos.
También afirmó que la evaluación al desempeño de las municipalidades en lo que
respecta a gestión de residuos sólidos del 2015 y 2016 se presentaría en julio próximo.
Agentes contaminantes
Rodríguez Peralta enfatizó que no solo los residuos sólidos contaminan el medio
ambiente, pues las ladrilleras, los lavaderos de autos y las empresas azucareras hacen
lo mismo.
Respecto al primer punto, enfatizó que son las municipalidades las responsables de
evitar la acumulación de basura en sus jurisdicciones para garantizar la limpieza
pública.
Asimismo, anotó que las ladrilleras que son dirigidas por pequeños artesanos no
formalizados son un peligro, debido a que para producir ladrillos utilizan plásticos y
queman llantas.
“Estos lugares deben ser cerrados en corto tiempo por ser altamente contaminantes,
lo que perjudica la salud”, puntualizó.
La funcionaria recalcó que es función de las municipalidades el control de las
azucareras en lo que respecta al cuidado del medio ambiente. “La Ley Orgánica de
Municipalidades es clara en cuanto a las competencias de las comunas”, aseveró.
También dijo que en Chiclayo falta fortalecer el trabajo para la limpieza pública.
Fuente: Diario La República, 2016.
24
1.2 Formulación del Problema
Ante la situación expuesta en los puntos precedentes: ¿La implementación de Hornos
de Cámaras Múltiples, será viable en el sector ladrillero tanto artesanal y semi-
industrial?
1.3 Delimitación de la Investigación
Se Explorará el mercado artesanal y semi-industrial en el sector ladrillero en
Lambayeque – Perú para generar un enfoque de mercado para un impacto a mayor
escala, ya que la producción de ladrillos en estos hornos es de mayor cantidad.
Se Promoverá el cuidado de la salud y del medio ambiente por medio de la reducción
de emisión de gases contaminantes a la atmósfera al proponerse este tipo de hornos
de manera proyectiva, los cuales son cerrados, con chimenea y térmicamente
eficientes para reducir el uso de biomasa (deforestación).
Finalmente se obtendrá un modelo de horno apropiado (modelo estándar) para la
región.
1.4 Justificación e Importancia de la Investigación
Esta donación ayudará al Sector ladrillero de Lambayeque y otros departamentos del
país, dando solución al problema que se viene dando con la constante y excesiva
contaminación ambiental, la falta de aprovechamiento de los recursos tecnológicos y
25
energéticos, abriendo la brecha para el paso de la industrialización y posteriormente
la automatización del Sector, aplicando los conocimientos adquiridos en la formación
profesional, y la experiencia obtenida después de trabajar en lo que respecta a la
carrera profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Por tanto, se realizarán acciones que permitan garantizar el máximo aprovechamiento
del uso de tecnologías nuevas, tanto en la parte operativa, técnica, económica, y
social, siendo esta última reflejada en el cuidado del medio ambiente, las cuales están
descritas a continuación:
- Industrial: Proponer un diseño de un horno de tecnología intermedia que represente
un paso en la modernización tecnológica del sector.
- Económico: El proyecto debe reducir los costos de producción: menor costo y tiempo
de quema y mayor producción de ladrillos.
- Laboral: El proyecto debe mejorar las condiciones de trabajo de los involucrados en
la producción de ladrillos, introduciendo mejores estándares en el proceso de
producción del ladrillo y seguridad para el trabajo.
- Ambiental: El proyecto busca reducir ostensiblemente la emisión de gases
contaminantes a la atmósfera, por medio de un sistema de quemado óptimo de los
combustibles y las buenas prácticas, para contribuir con la preservación del aire limpio
y territorio de la región.
26
1.5 Limitaciones de la Investigación
- Información específica antecedente en el diseño de detalle de hornos para ladrillos
escasa y/o nula (libros, etc.).
1.6 Objetivos de la Investigación
1.6.1 Objetivo General
El objetivo de esta investigación es desarrollar un proyecto definitivo (modelo estándar)
del tipo de horno apropiado para sector ladrillero de Lambayeque, a través del diseño
de una tecnología intermedia, adecuada a la zona de aplicación, que logre cocciones
m uniformes y sea térmicamente eficiente, reduzca la contaminación ambiental y
pueda ser fácilmente manejable, denominado: Horno Continuo de Cámaras Múltiples.
1.6.2 Objetivos Específicos
- Desarrollar los criterios conceptuales básicos para definir los modelos de cálculo,
diseño e información necesaria para su construcción bajo un concepto que respete las
normas ambientales.
- Desarrollar una Memoria Explicativa (Descripción del proyecto, cálculos justificativos,
especificaciones técnicas, cubicación de materiales).
- Elaborar un estimado de costos para la inversión (metrado y presupuesto).
- Diseño de Planos.
27
2.1 Antecedentes de Estudios
2.1.1 Internacional
- Colaboración de ONG Swisscontac - red ladrilleras en Manuales e Informes:
Por mencionar algunos:
(1) CAEM, 2014 Evaluación de las emisiones del horno multi-cámara en la fábrica El
Santuario, Nemocón - Cundinamarca.
(2) Horno túnel: EELA. Manual de hornos eficientes para la industria cerámica roja.
Feb. 2015. / Greentech, SDC. Fichas Técnicas sobre hornos de ladrillos en el sur y el
sudeste de Asia. Dic. 2013.
(3) Intermitente (campaña): EELA. Diagnóstico inicial del sector ladrillero. Región del
Seridó en el Nordeste de Brasil, marzo, 2011
Swisscontact por encargo del Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (PNUMA) a través de la Iniciativa de Ladrillos de la Coalición de Aire Limpio
y Clima (CCAC) es responsable de la identificación y promoción de nodos tecnológicos
o centros de transferencia de conocimientos que fortalezca las capacidades de los
actores de la cadena productiva del ladrillo.
El proyecto: Swisscontact es responsable de la identificación y promoción de nodos
tecnológicos o centros de transferencia de conocimientos que fortalezca las
capacidades de los actores de la cadena productiva del ladrillo; la elaboración de
material técnico y de gestión de la producción ladrillera para ser diseminación a través
de plataformas y redes de conocimiento; adecuación de un protocolo para la medición
de carbón negro en hornos ladrilleros, en base a la tecnología de medición actualmente

28
desarrollada; así como la evaluación de carbón negro en diferentes modelos de
hornos, a fin de estimar el porcentaje de reducción de emisiones de carbón negro como
resultado del proceso de reconversión tecnológica promovido en la Región.
Resultados: Establecimiento de 4 nodos tecnológicos o grupos de expertos en Perú,
Colombia, Chile y México para consolidar la oferta de conocimiento.
Más de 1000 actores clave han participado en sesiones de capacitación y eventos
demostrativos para la reconversión tecnológica, en coordinación con el programa
EELA.
Desarrollo y difusión de materiales de capacitación distribuidos en el marco de los
eventos para el fortalecimiento de capacidades.
Apoyo a gobiernos en formulación de políticas para modernizar el sector.
Países del proyecto: Brasil, Chile, Colombia, México, Perú.
Duración del proyecto: diciembre 2016 - diciembre 2018.
Financiamiento: United Nations Environment Program (UNEP).
Área de trabajo: Medio Ambiente.
2.1.2 Nacional
- CONAM Memoria Descriptiva – Consultoría: "Estudio de definición de tipo de horno
apropiado para el sector ladrillero". Consultores Ing. Celso Suma Quispe, Ing. Julio
Gutiérrez Samanez, Ing. Rodolfo Suma Quispe, Cuzco – 2008.
La presente consultoría: “Estudio de definición de tipo de horno apropiado para el
sector ladrillero”, licitado por el Programa Regional de Aire Limpio (PRAL) y el Consejo
Nacional de Medio Ambiente (CONAM) para la fundación SWISS CONTACT y la
29
Agencia Suiza para el Desarrollo y Cooperación (COSUDE), es producto de ardua
labor de los consultores para elaborar un producto que satisfaga las exigencias del
documento: Términos de Referencia en cuyo acápite II expresa lo siguiente:
Objetivo general: Desarrollar un proyecto definitivo del tipo de horno apropiado para
sector ladrillero del Cusco.
Objetivo Específico: Definir el tipo de horno a aplicarse en el sector ladrillero de la
ciudad del cusco bajo los siguientes parámetros:
La mayor eficiencia térmica medida en base a un ladrillo sólido de 24x11.5x8 cm.
Capacidad para utilizar combustibles como el carbón mineral y de mayor eficiencia
térmica, con posibilidad a la reconversión al gas natural.
Sistema de instrumentos y control del horno.
Posibilidad de producir variedades de productos (ladrillos y tejas).
El diseño debe utilizar una tecnología intermedia, adecuada a la zona de aplicación.
Facilitar los criterios de asociatividad empresarial.
Resultados: Contar con un documento técnico definitivo a escala que cuente con
memoria descriptiva.
- Jon Bickel: Ingeniero mecánico de profesión con especialidad en gerencia por la
escuela de negocios de INCAE. Desde el 2004 trabaja en Lima como director de País,
vinculado a los temas de la Fundación: formación profesional, finanzas inclusivas,
fortalecimiento empresarial y economía favorable al clima. Trabaja desde 37 años para
Swisscontact, y es el ex Director del Proyecto EELA. En el sector ladrillero, Jon tiene
experiencia en: Formulación de normas, Medición de emisiones, Monitoreo de la
calidad del aire, Ordenamiento territorial, Mitigación al cambio climático, Formulación

30
de estrategias y planes (NAMA, etc.), Inventario de emisiones GEI, Inventario de
emisiones de SLCP, Análisis de ciclo de vida, Diseño y construcción de hornos y
equipos, Eficiencia energética en el proceso de producción, Normas de calidad de
producto, Evaluación económica y financiera, Estudios de mercado, Evaluación del
costo beneficio.
2.1.3 Local:
No hay estudios de fuente local realizados.
2.2 Desarrollo de la temática correspondiente al tema investigado
Es un tema no estandarizado y del cual aún se tiene poco conocimiento sobre el
correcto uso y fabricación de hornos eficientes para ladrillos de tecnología intermedia
en América Latina.
Del 5 al 9 de marzo del año 2014, la Gerencia Regional de Desarrollo Productivo del
Gobierno Regional Lambayeque acompañó a una delegación de ladrilleros
artesanales de Íllimo, José Leonardo Ortiz y Chiclayo a una pasantía sobre la actividad
ladrillera artesanal y semi-mecanizada en la Provincia de Cuenca del vecino país del
Ecuador.
Este evento fue organizado por el Programa de Eficiencia Energética en Ladrilleras
Artesanales de América Latina EELA, con financiamiento de la SWISSCONTACT de
la Fundación Suiza de Cooperación para el Desarrollo Técnico; teniendo como
finalidad la motivación de los ladrilleros artesanales de la zona norte del Perú para su
incursión en las buenas prácticas ambientales mediante un método innovador de

31
producción ladrillera que consiste en la construcción de un horno cerrado de “tiro
invertido con chimenea que trabaja de manera complementada con un ventilador y un
dispositivo denominado termocupla que contiene sensores para medir la temperatura
al interior del horno, pudiendo llegar entre los 900ºC y 1000ºC, con un tiempo de
cocción de 12 a 14 horas, produciendo 20 millares de ladrillos/semana, en promedio.
Con la aplicación de este sistema se logran ahorros de hasta el 50% de combustible
(leña, carbón, cáscara de arroz o aserrín), 30% de tiempo de quemado y disminución
del 40% de emisión de gases de efecto invernadero – GEI, convirtiendo a la actividad
más rentable y amigable con el ambiente, con producción de ladrillos, tejas y
cerámicos de mejor calidad que la tradicionalmente producida en esta zona.
Además de nuestra delegación participaron productores de ladrillos y profesionales de
las Gerencias Regionales de la Producción de Piura, Cajamarca y Lambayeque,
concurriendo por nuestra parte la Sub Directora de Medio Ambiente, Blga. Lila Suárez
Muguerza, quienes recibieron el saludo y bienvenida en la Municipalidad Provincial de
Cuenca, entidad que difunde y apoya el programa EELA mediante incentivos a los
productores a través de políticas públicas, tales como normas sobre el uso obligatorio
de al menos el 30% de fachadas de nuevas edificaciones con ladrillo cara vista
proveniente de ladrilleras que han incursionado en el programa.
Cuyo agradecimiento fue expresado a los organizadores de este importante evento y
en especial a la Eco. Mónica Benavidez Barragán Coordinadora Norte de la
SWISSCONTACT (Perú); así como a la Ing. Sandra Gavilanes – Coordinadora de
SWISSCONTACT (Ecuador), por el trabajo desempeñado.
32
2.3 Definición conceptual de la terminología empleada
- Horno continuo de cámaras múltiples: Consiste en una serie de cámaras
individuales pero conectadas entre sí, y comparten el mismo cañón de chimenea.
Existe hasta de 20 cámaras en algunos casos, son hornos de alta producción. Su
funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera cámara haciendo
pasar el calor residual de los gases de combustión a las siguientes cámaras para
precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la primera
cámara ha alcanzado la temperatura de cocción, la segunda cámara estará entre los
300 a 400°C., para cuando esto suceda se inicia la combustión en la segunda cámara
y la tercera cámara aprovechará el calor residual de la segunda cámara así
sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que cada cámara tiene su
compuerta para la combustión. Estos hornos son muy eficientes puesto que reducen
enormemente el tiempo de operación, como también los costos de operación.
- Melaza: La melaza o miel de caña es un producto líquido, y espeso derivado de la
caña de azúcar y en menor medida de la remolacha azucarera, obtenido del residuo
restante en las cubas de extracción de los azúcares. Su aspecto es muy similar al de
la miel, aunque de color parduzco muy oscuro, prácticamente negro.
Se elabora mediante la cocción del jugo de la caña de azúcar hasta la evaporación
parcial del agua que éste contiene, formándose un producto meloso semicristalizado.
33
- Junta o mortero: Se llama junta al pequeño espacio que queda entre las dos
superficies de los sillares o ladrillos inmediatos unos a otros de una construcción que
se llena de mortero a fin de unirlos y ligarlos sólidamente.
- Monóxido de carbono: El "CO" es un gas inodoro e incoloro que puede causar la
muerte. Se produce cada vez que se enciende algún combustible como gas natural,
gas propano, gasolina, petróleo, queroseno, madera o carbón.
34
3.1 Tipo y Diseño de investigación
La base tomada para la realización del siguiente trabajo fue la información recopilada
de diversos autores y sus proyectos a fines, y la toma de datos en la Fábrica de
Ladrillos del “Cerámicos Sol Del Norte“ mediante visitas acerca de la aplicación y
funcionamiento del Horno Continuo de Cámaras Múltiples que poseen en dicha fábrica,
por lo que el tipo de investigación fue:
Proyectivo, pues se establecerá una propuesta para el diseño y cálculo.
Descriptivo, porque explicará el funcionamiento de los diferentes dispositivos utilizados
en este proyecto, con la finalidad de profundizar el estudio correspondiente.
3.2 Población y Muestra
35
3.2.1 Datos geográficos
El departamento de Lambayeque se encuentra ubicado en la zona noroccidental del
Perú. Su extensión es de 13 736 km2; limita por el norte con Piura, por el sur con La
Libertad, por el este con Cajamarca y por el oeste con el océano Pacífico. Tiene una
población que bordea el millón de habitantes. Su capital Chiclayo a 29 msnm.
Actualmente Lambayeque cuenta con 3 provincias y 38 distritos.
36
3.2.2 Empresa
En el departamento de Lambayeque existen aproximadamente 115 ladrilleras
distribuidas en las provincias de José Leonardo Ortiz, Chiclayo, Monsefú, Ferreñafe y
Lambayeque, según "Estudio Diagnóstico Sobre las Ladrilleras Artesanales en el Perú"
(Fuente: Dirección Regional de Producción Lambayeque – Sub dirección de
Industrias).
En una empresa ladrillera trabajan un promedio de 7 personas.
3.2.3 Familia
El jefe de familia Según las encuestas realizadas el promedio del nivel de educación
es la secundaria incompleta.
El ingreso promedio por quema según entrevistas efectuadas es de S/ 400.00
Nuevos Soles.
37
Otras actividades económicas que realizan para generar sus ingresos en las
temporadas de lluvia que disminuye la producción de ladrillos, son las de la agricultura
en las que algunos productores alternan sus actividades.
El Padre de familia, Dirige todas las actividades de la fabricación de ladrillos, carga los
ladrillos y enciende el horno. La madre, colabora con el traslado de combustible,
moldeo y volteado de ladrillos en la etapa de secado. Los hijos, moldeo y carga
ladrillos.
No cuentan con los servicios de agua potable ni alumbrado público.
3.2.4 Problemas de salud identificados en la zona
Enfermedades Respiratorias.
3.2.5 Organización de los ladrilleros
No existe organización de ladrilleros.
3.3 Hipótesis
La implementación de Hornos de Cámaras Múltiples, es viable para el sector artesanal
y semi-industrial por medio de un correcto estudio Técnico - económico y además es
de favorecimiento al medio ambiente y salud del personal laboral de Ladrilleras, como
lo es la fábrica de ladrillos del “Cerámicos Sol Del Norte “.
38
3.4 Variables – Operacionalización
la obtención de datos en principio no cuantificables, del tipo cualitativos, basados en
la observación para describir los diferentes procesos realizados en el funcionamiento
del horno.
Sin embargo, estos datos obtenidos de dicha investigación se operativizaron
posteriormente con el fin de poder ser analizados, haciendo que la explicación acerca
de estos procesos sea más completa.
Así se obtuvieron datos de forma cuantitativa, mediante el análisis de la realidad a
través de diferentes procedimientos basados en la medición, esto permitió un mayor
nivel de control e inferencia, siendo posible realizar un modelo de similar escala
mediante el diseño y cálculo.
3.4.1 Principio de Tiro Invertido
Este modelo se adaptó al contexto local con buenos resultados. La única diferencia es
el consumo de combustible que es ligeramente mayor debido a la gran masa del horno.
Una de las ventajas es la posibilidad de producir distintos productos (en cada cámara)
con una calidad superior y uniforme, dado que el producto no está en contacto directo
con la llama. El horno se opera normalmente con carbón, pero pueden ser utilizados
otros combustibles.
El aire caliente de estos hornos herradura, sube hacia el techo, baja por la zona de
cocción debido a la forma del techo y también ayudado por el canal de recogida del
aire (ducto de extracción), situado en la parte inferior de las paredes de la cámara de
cocción.
39
3.4.2 Descripción y Funcionamiento
El horno continuo de cámaras múltiples brinda la posibilidad de utilizar la energía
calefactora en las cámaras interconectadas. Este horno también permite recuperar el
calor de la cámara para secar los ladrillos crudos, con lo que se reduce el periodo de
secado. La recuperación del calor se lleva a cabo mediante ductos (pasadores)
especialmente diseñados y una corriente forzada que impulsa el aire a través de la
cámara que contienen los ladrillos cocidos a la cámara que está relativamente fría llena
con ladrillos crudos.
El aire caliente de estos hornos abovedados o herradura, sube hacia al techo, baja
por la zona de cocción y sale por el canal de recogida del aire, situado en el inferior
de la cámara de cocción, hacia la chimenea. El paso de aire a ésta zona(chimenea)
es posible gracias a los orificios (ductos de extracción), realizados en el inferior de
las paredes de cada cámara o túnel.
40
3.4.2.1 Dosis de combustible
Cada cámara tiene ductos de dosificación que son las compuertas para la combustión.
Durante este proceso el suministro de combustible se realiza en la parte superior del
horno, utilizando un dosificador y ductos de suministro.
3.4.2.2 Ignición y precalentamiento
Comienza en la primera cámara, pasando el calor residual de los gases de combustión
a la cámara adyacente para precalentar y aportar el secado de los ladrillos crudos.
41
3.4.2.3 Continuidad
la segunda cámara estará a una temperatura de 300º - 450ºC antes de alimentarla
con combustible y encenderse. Los ductos en las paredes que unen la segunda
cámara con la tercera cámara, serán destapados antes de iniciar la combustión en la
segunda cámara. La tercera cámara usará el calor residual de la segunda cámara, y
así sucesivamente hasta completar la serie de cámaras.
42
3.4.2.4 Extracción de humo
Cuando ya no se necesita el calor del humo, se levantan cada cierto tiempo las
compuertas de cada cámara dejando salir el monóxido hacia la chimenea y luego al
ambiente. También este extractor sirve para soplar según el ingenio y las
necesidades de quien manipule las compuertas para suministrar el aire caliente a las
otras cámaras.
3.4.2.5 Cocción de los ladrillos
Cuando la primera cámara alcanza una temperatura de 950º a 1050ºC (Todos los
ductos y pasadores que conectan la primera con la segunda cámara deben estar
abiertos desde la alimentación de la primera cámara. Ambas cámaras llenas de
ladrillos y selladas las entradas).
43
3.5 Métodos y Técnicas de investigación
3.5.1 Observación: Se observó detenidamente el proceso de quema de ladrillos y
construcción de una de las cámaras del horno de la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol
Del Norte".
44
45
3.5.2 Entrevista: Se recopiló información por medio de la experiencia compartida a
mi persona de parte de los trabajadores que operan en dicha fábrica de ladrillos.
3.5.3 Evaluación: Se evaluó la factibilidad del horno y su proceso de construcción,
mediante su uso, tiempo de construcción y materiales.
46
47
3.5.4 Toma de datos: Mediante un cuaderno de notas, una cámara, informativos,
una wincha y lector de temperaturas del Termómetro con termocuplas.
48
49
3.6 Descripción de los instrumentos utilizados:
3.6.1. Termómetro Termopar:
Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales
diferentes, unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o
enfría, se produce una tensión que es proporcional a la temperatura.
50
- Descripción: Este dispositivo está disponible para medir la temperatura de los
líquidos/vapores y la temperatura superficial de un objeto sólido, con un rango de
medición mucho más amplio que el termómetro de mercurio y el alcohol. es adecuado
para usarse tanto en los campos de alta temperatura del alto horno como en la cocina
y a baja temperatura para medir el hidrógeno licuado y el nitrógeno licuado, etc.
- Características:
- Precisión de altura: debido al contacto directo con la medida sin intermedia que
afecta la salida final.
- Funcionamiento conveniente.
- Unidad Celsius y unidad Fahrenheit.
- retención de datos y MAX/MIN/AVG.
51
- Diseño centrado en el ser humano, fácil operación.
- doble pantalla con iluminación de fondo muestra T1/T2 y la combinación de T1 y
T2.
- Para medir el termopar de tipo J, K, T, E, N y R.
- La función de compensación eléctrica proporciona la compensación al error del
termopar para mejorar la precisión general.
- Lista de embalaje:
- 1 termómetro tipo K GM1312
- 1 manual en inglés
- 2 Sondas Tipo K
- 1 caja de Color
- Accesorios opcionales:
- Cualquier sonda tipo de sonda termopar J, K, T, E, N, R y S del mercado.
52
- Termopar o Termocuplas: Se usaron 2 sondas de Termocuplas del tipo K(que se
compraron de forma adicional, debido que a las que venían junto al Termómetro eran
de menor rango de: -50 º C hasta 300 º C).
53
El tipo de Termocupla definido por una letra, se basa en: La marca: que es donde
definen el tipo de aleación (material sensible y resistente) y el rango de temperatura,
y el tipo de conector o entrada.
Las termocuplas incluidas en el termómetro son del tipo K, debido al tipo de conector,
más no al rango de medida dentro del valor teórico de la temperatura, ni en
aproximación.
Medidas de TEMPERATURA
Rango para termocupla K -200º C a 1372º C
Rango para termocupla J -210º C a 1200º C
Rango para termocupla T -250º C a 400º C
Rango para termocupla E -150º C a 1000ºC
Rango para termocupla N de -200º C a 1300º C
Rango para temocupla R y S de 0º C a 1767º C
Rango para termocuplas K

Incluidas en Termómetro
-50º C a 300º C
GM1312
54
3.7 Análisis Estadístico e interpretación de los datos
Por medio de un técnica llamada: "retro-ingeniería", basada en la osbervación,
análisis e investigación, se pudo desarrollar el diseño y partiendo de este
posteriormente el cálculo para la fabricación del horno.
Teniendo como base un modelo tangible para poder comprender el funcionamiento
óptimo del horno, los materiales a requerir y sus principios de construcción.
Del Software AutoCAD, fueron diseñados los parámetros y/o métricas obtenidos en
equipos y manualmente, las cuales fueron registrados por una cámara y cuaderno de
notas usado en cada visita de estudio a la Fábrica de Ladrillos “Cerámicos Sol Del
Norte “.
55
56
4.1 Resultados en tablas y gráficos
4.1.1 Estudio de los arcos semi-circulares del horno
Es un elemento estructural de directriz en forma curvada, que salva el espacio abierto
entre dos pilares o muros transmitiendo toda la carga que soporta a los apoyos,
mediante una fuerza oblicua que se denomina empuje.
Normalmente está formado por piezas denominadas dovelas.
Un arco con dovelas funciona como un conjunto de elementos que transmiten las
cargas, hasta los muros o pilares que lo soportan. De esta forma el arco es un sistema
en equilibrio. Las dovelas están sometidas a esfuerzos de compresión,
fundamentalmente, pero transmiten empujes horizontales en los puntos de apoyo,
hacia el exterior, de forma que tiende a provocar la separación de éstos. Para
contrarrestar estas acciones se suelen adosar otros arcos, para equilibrarlos, muros
de suficiente masa en los extremos, o un sistema de compensación
mediante contrafuertes o arbotantes (dando lugar a los arcos apuntados y a las
bóvedas de crucería). Algunas veces se utilizan tirantes metálicos, o en algunas
ocasiones de madera, para sujetar las dovelas inferiores.
Los cálculos de los arcos del Horno, se obtuvieron a partir de un fuerte análisis
comparativo entre la muestra tomada de la Fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del
Norte" y "Principios de Construcción de estos Arcos" aplicados desde la Edad antigua,
media y moderna; como también a partir del desarrollo de una fórmula matemática por
el autor de este trabajo.
57
Estos arcos también son denominados arcos herradura, debido a las columnas que
los soportan.
Veamos algunos ejemplos en las Figuras mostradas a continuación:
58
59
60
61
62
4.1.2 Cálculo de los Arcos Semicirculares del Horno
Calculamos con la fórmula desarrollada:
4.1.2.1 Arcos de pasadores y ductos de extracción
Arco 1: De "ladrillos tipo cuña" y "junta tipo rectangular" (de 1 cm.)
LARC = (M)(N) + (NJ + J)
N+1 E
J = 0.01 m. , Entonces: LARC = (M)(N) + ( 100 ) 𝑚. y J = #JUNTAS
JUNTAS
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
M = 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑐𝑜 𝑁 = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠
𝑐𝑚 = 𝑐𝑒𝑛𝑡í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 LARC = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑜 J= Junta
𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: EJUNTAS = NJ + J y #JUNTAS = N + 1
63
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
EJUNTAS = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎𝑠
#JUNTAS = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎𝑠,
Sabemos que:
LCIRCUFERENCIA 2𝜋𝑟
LARC = = = 𝜋𝑟
2 2
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠:
N+1
πr = (M)(N) + ( ) m.
100
15 + 1
(3.1416)r = (0.08 m. )(15) + ( ) 𝑚.
100
r = 0.4329 m. (radio exterior)
hallamos el radio interior: r = (radio exterior) − (profundidad del ladrillo)
r = (0.4329 m. ) − (0.14 𝑚. ) = 0.2929 𝑚.
hallamos M interior:
N+1
πr = (M)(N) + ( ) m.
100
15 + 1
(3.1416)(0.2929 m. ) = (M)(15) + ( ) m.
100
𝑀 = 0.0506 m.
#JUNTAS = N + 1 = 15 + 1 = 16
EJUNTAS = NJ + J = (15)(0.01 m. ) + 0.01 m. = 0.16 m.
EJUNTAS 0.16 𝑚.
J= = = 0.01 𝑚.
#JUNTAS 16
64
Arco 2: De ladrillos "tipo rectangular" y junta "tipo cuña" (de base 1 cm.)
N+1
LARC = (M)(N) + ( ) m.
100
N+1
πr = (M)(N) + ( ) m.
100
N+1
(3.1416)(0.44 m. ) = (0.14 cm. )(N) + ( ) cm.
100
N = 9.15 Ladrillos
#JUNTAS = N + 1 = 9.15 + 1 = 10.5
EJUNTAS = NJ + J = (9.15)(0.01 m. ) + (0.01 m. ) = 0.105 m.
EJUNTAS 0.105 𝑚.
JUNTA = = = 0.01 𝑚.
#JUNTAS 10.5
hallamos el radio exterior: r = (radio interior) + (profundidad del ladrillo)
r = (0.44 m. ) + (0.08 𝑚. ) = 0.52 𝑚.
65
4.1.2.2 Arcos de túneles
Arco 3: De "ladrillos tipo cuña" y "junta tipo rectangular" (de 1 cm.)
N+1
LARC = (M)(N) + ( ) m.
100
N+1
πr = (M)(N) + ( ) m.
100
71 + 1
(3.1416)r = (0.08 m. )(71) + ( ) m.
100
r = 2.0371 m. (radio exterior)
hallamos el radio interior: r = (radio exterior) − (profundidad del ladrillo)
r = (2.0371 m. ) − (0.23 𝑚. ) = 1.8071 𝑚.
hallamos M interior:
N+1
πr = (M)(N) + ( ) m.
100
71 + 1
(3.1416)(1.8071 m. ) = (M)(71) + ( ) m.
100
𝑀 = 0.0698 m.
#JUNTAS = N + 1 = 71 + 1 = 72
EJUNTAS = NJ + J = (71)(0.01 m. ) + 0.01 m. = 0.072 m.
EJUNTAS 0.072 𝑚.
JUNTA = = = 0.01 𝑚.
#JUNTAS 72
66
Arco 4: De ladrillos "tipo rectangular" y junta "tipo cuña" (de 1 cm. de base)
N+1
LARC = (M)(N) + ( ) m.
100
N+1
πr = (M)(N) + ( ) m.
100
N+1
(3.1416)(2.0671 m. ) = (0.08 m. )(N) + ( ) m.
100
N = 72.044 Ladrillos
Pero se desea: N = 72, entonces:
72 + 1
(3.1416)(r) = (0.08 m. )(72) + ( ) m.
100
r = 2.0658 m.
#JUNTAS = N + 1 = 72 + 1 = 72 + 1 = 73
EJUNTAS = NJ + J = (72)(0.01 m. ) + (0.01) = 0.73 m.
EJUNTAS 0.73 𝑚.
JUNTA = = = 0.01 𝑚.
#JUNTAS 73
r = (2.0658 m. ) + (0.14 𝑚. ) = 2.2058 𝑚.
67
4.1.2.3 Arcos de ductos de 04 ladrillos
Arco 5: De "ladrillos tipo rectangular" y "junta tipo cuña" (de 1.17 cm)
LARC = (M)(N) + NJ + J
πr = (M)(N) + 𝑁𝐽 + 𝐽
4J + J
(3.1416)(0.2929 m. ) = (0.23 m. )(4) + ( ) 𝑚.
100
J = 0.0034 m
r = (0.2929 m. ) + (0.14 𝑚. ) = 0.4329 𝑚.
68
4.1.3 Cálculo del Extractor y Chimenea del Horno:
4.1.3.1.- Selección de Extractor:
Extractor: Dispositivo eléctrico o mecánico utilizado para recirculación, difusión o
extracción del aire. Según su modo de operación, se clasifican en:
Extractores centrífugos, y extractores axiales.
Centrífugos: Producen presión por fuerzas centrífugas (rotación del aire) y energía
cinética (hélice), el aire ingresa en dirección paralela al eje del rotor. Este tipo de
ventiladores desarrolla presiones mucho mayores que los ventiladores axiales.
69
Axiales: Su principal acción es impartir una aceleración tangencial al aire, se usan para
mover grandes cantidades de aire en espacios abiertos.
En este proyecto se escogió un extractor del tipo centrífugo, que va acorde con la
necesidad de redirigir el aire que absorbe de manera centrifuga (cambio de plano).
El extractor será activado por un motor eléctrico de accionamiento exterior de 7.5 HP
de 2 polos, mediante un sistema de arreglo por pared con correas y poleas.
70
71
El extractor también contará con una hélice de palas o álabes de orientación fija,
construidas en poliamida reforzada con fibra de vidrio.
72
73
El polvo de poliamida reforzado con partículas de vidrio (PA-GF) cuenta con una
resistencia térmica muy superior a la poliamida (hasta 110 °C), por lo que suele
utilizarse en pruebas funcionales con elevadas cargas térmicas. Este material ofrece
una excelente rigidez, alta densidad y resistencia a tensión. Todo ello combinado con
un bajo peso específico. Estas características convierten a la PA-GF en ideal para
condiciones exigentes en las que la rigidez, la resistencia a la temperatura y al
desgaste son esenciales.
4.1.3.2.- Selección de Motor:
Potencia del motor: La potencia que se debe instalar, con un factor de servicio de al
menos 1.15, es mayor que la Potencia a consumir Las consideraciones que deben
hacerse para calcular la potencia del motor son:
Q = Caudal de aire en m³/seg.
H = Depresión del circuito en Pa (presión estática en Pascales)
P = Potencia del motor en Kw.

74
η = Eficiencia del ventilador, la cual varía entre 70 a 85% (dependiendo de la
fabricación, tamaño y punto de trabajo).
AHP = Potencia necesaria para mover el caudal Q de aire en un circuito cuya depresión
es H, en Kw.
BHP = Potencia al freno del ventilador, en Kw.
DE = Eficiencia de la transmisión, la cual varía entre 90% para transmisión por poleas
y correas, y 100% para transmisión directa.
ME = Eficiencia del motor, la cual varía entre 85% a 95%.
Como la Potencia del motor es directamente proporcional a la cantidad de aire y a la
pérdida de presión del circuito se tendrá que:
1) AHP = Q x H / 1000
2) BHP = Q x H / 1000 x η
3) P = Q x H / 1000 x η x DE x ME
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠:
Ley de Gay-Lussac:
En un volumen constante de gas, la presión que ejerce en las paredes del recipiente es
proporcional a la variación de temperatura.
P= Presión T= Temperatura
75
𝑃1 𝑃2
=
𝑇1 𝑇2
𝑻𝒆𝒏𝒆𝒎𝒐𝒔 𝒒𝒖𝒆 ∶ 𝑻 = 𝟏𝟎𝟎𝟓 °𝑪 = 𝟏𝟐𝟕𝟖. 𝟏𝟓 °𝑲
(𝒄𝒐𝒎𝒐 𝒓𝒆𝒔𝒖𝒍𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒐𝒎é𝒕𝒓𝒐, 𝒕𝒆𝒎𝒑𝒆𝒓𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒊𝒅𝒆𝒍 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒄𝒄𝒊ó𝒏).
𝑹𝒆𝒆𝒎𝒑𝒍𝒂𝒛𝒂𝒎𝒐𝒔 ∶
1.0878 𝑎𝑡𝑚 𝑃2
=
297.15 °𝐾 1278.15 °𝐾
𝑃2 = 4.6790 𝑎𝑡𝑚
𝑻𝒆𝒏𝒆𝒎𝒐𝒔 ∶
𝑄∗𝐻
𝑃=
1000 ∗ 𝜂 ∗ 𝐷𝐸 ∗ 𝑀𝐸
𝑃2 = 𝐻 = 4.6790 𝑎𝑡𝑚 = 4.6790(101325 𝑃𝑎) = 474099.6750 𝑃𝑎
𝑄∗𝐻
𝑃=
1000 ∗ 𝜂 ∗ 𝐷𝐸 ∗ 𝑀𝐸
𝑚3
8.4451 𝑠 ∗ (474099.6750𝑃𝑎)
𝑃=
1000 ∗ 0.9 ∗ 0.9 ∗ 0.8
𝑚3𝑃𝑎 𝐾𝑃𝑎. 𝑚3 𝐾𝐽
𝑃 = 6178.7332 = 6.1787332 = 6.1787332
𝑠 𝑠 𝑆
76
𝑃 = 6.1787332 𝐾𝑊 ≅ 6.2 𝐾𝑊
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 6.2 𝐾𝑊 ∗ 1.15 ≅ 7.13 𝐾𝑊
77
4.1.3.3.- Selección de Chimenea:
Determinamos los estándares de la chimenea, tomamos en cuenta las siguientes
normas:
- Guía de buenas prácticas para ladrilleras artesanales anexo 5 (de la misma guía/
Ministerio de Producción).
- Ley general del ambiente - Ley N°28611, artículo 117: Del control de emisiones a
través de los LMP (Límites máximos permisibles).
78
- Límite máximo permisible para emisiones de las actividades del Sector
Hidrocarburos: Decreto Supremo N° 014-2010-MINAM014-2 (Ministerio de Energía y
Ambiente).
- NORMA EM.060 - Artículo 6: CHIMENEAS METÁLICAS: Artículo 5: Los ductos se
extenderán hasta una altura no menor de 3 m por encima de cualquier construcción
que esté hasta 7 m. de distancia del ducto (altura mínima 3 m.).
Artículo 6: Los ductos de humo no soportarán otras cargas verticales más que su
propio peso, así como la fuerza del viento. Los ductos de humos serán remachados
para soportar su propia estructura y serán de construcción no combustible. Los ductos
de humos serán remachados para soportar su propia estructura y serán de
construcción no combustible.
4.1.4 Cálculo de Ladrillos y Mortero (Junta):
𝑎) 𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙:
𝑉1 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑜 = 7467.9464 𝑚3.
𝑉2 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠, 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠, 𝑡ú𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜(𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑟𝑜𝑠)
= 3117.6104 𝑚3.
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉1 − 𝑉2 = 4350.3360 𝑚3.

79
𝑏) 𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐿𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠: 4350.3360 𝑚3 = 4350.3360(326.8206 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 )
= 1421779.4217 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠.
𝑐) 𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜:
80
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐿𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠: 326.8206 ∗ 4350.3360 𝑚3 ∗ 0.14 ∗ 0.23 ∗ 0.08
= 3662.5037 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑚3.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜: 4350.3360 − 3662.5037
= 687.8322 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 (𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) 𝑒𝑛 𝑚3.
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠: 687.8322 ∗ 1000 𝑙 = 687832.2 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑟𝑡𝑒𝑟𝑜 (𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎).
50% 𝑇𝑖𝑒𝑟𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑐𝑟𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑛𝑖𝑑𝑎 = 3439161 𝑙 = 343.9161 𝑚3.
25% 𝑀𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎 = 171958.0 𝑙.
25% 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 171958.0 𝑙.
81
4.1.5 Resultados del cálculo
A continuación, se describe, las medidas obtenidas para cada arco de ladrillos, las
medidas normadas de la chimenea, y la potencia obtenida para el motor:
RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS CÁLCULOS

MEDIDA MEDIDA NUMERO NUMERO
RADIO RADIO
ITEM NOMBRE UNIDAD AL ARCO AL ARCO DE DE
INTERIOR EXTERIOR
INTERIOR EXTERIOR LADRILLOS JUNTAS
1 ARCO 1 M 0.0506 0.08 0.2929 0.4329 15 5
2 ARCO 2 M 0.14 0.14 0.44 0.52 9.15 11.15
3 ARCO 3 M 0.0698 0.08 1.8071 2.0371 71 72
4 ARCO 4 M 0.08 0.08 2.0658 2.2058 72 73
5 ARCO 5 M 0.23 0.23 0.2929 0.4329 4 5

POTENCIA
6 MOTOR KW 7.13
Según norma EM.060 y las medidas deseadas, se tomaron las
MEDIDAS siguientes medidas: Espesor del ducto: 0.05, ancho del ducto: 0.5,
6 CHIMENEA M largo del ducto: 0.8.
4.1.6 Metrado y Presupuesto
A continuación, se describe el metrado y presupuesto de los materiales a emplear para
la construcción del horno multi-cámaras:
82
METRADO Y PRESUPUESTO
ITEM NOMBRE UNIDAD METRADO *1.15 P.U. P.T
1 LADRILLO MLLR. 1421.779 1635 S/ 500.00 S/ 817,500.00
2 TIERRA DE CHACRA M3 343.9161 396 S/ 80.00 S/ 31,680.00
3 MELAZA TN 171,958 197 S/ 600.00 S/ 118,200.00
4 EXTRACTOR Y CHIM. GLB 1 1 S/ 1,500.00 S/ 1,500.00
5 PINTURA R.A.T. GL 3 3 S/ 129.80 S/ 389.40
6 MOTOR UND 1 1 S/ 1,862.00 S/ 1,862.00
TOTAL GENERAL = S/ 971,131.40
4.2 Discusión de Resultados
Según el prototipo tomado de la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del Norte":
- Se logró obtener un modelo estándar del tipo proyectivo, pues se logró obtener
parámetros del diseño y cálculo que avalen está investigación.
Según el prototipo tomado de la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del Norte":
- Se logró explicar el funcionamiento de los diferentes dispositivos utilizados en este
proyecto, con la finalidad de profundizar el estudio correspondiente, con la
Terminología técnica adecuada para describir cada proceso en el funcionamiento de
este Horno. Dicha terminología se obtuvo gracias a la investigación realizada.
83
84
5.1 Conclusiones
- Este modelo se adaptó al contexto local con buenos resultados. Se obtuvo una
mayor eficiencia energética mediante la correcta distribución del calor dentro de las
cámaras, mediante el diseño y ventilación apropiadas. Con un significativo ahorro en
el uso de combustible, a través del precalentado que facilita el diseño de este horno,
y con lo cual también se disminuyó el tiempo de quema de ladrillos aumentando la
productividad.
- Se disminuyó la cantidad de emisión de gases contaminantes emitidos hacia la
atmósfera al ser menor la quema de combustible y establecido el uso de
combustibles de origen no orgánicos. Además, no será necesaria la tala informal de
árboles para alimentar como combustible en estos hornos, ya que debido a las
cocinas dosificadores de combustibles con las cuales se trabaja, no admiten leña,
más sólo residuos pequeños, como pajillas y aserrín.
- Se logró el diseño de un horno de tecnología intermedia de los cuales la difusión de
información proyectiva y técnica de los mismos es escaza, se logró mediante la
técnica de retro-ingeniería, el cual lleva es denominado: Horno Continuo de Cámaras
Múltiples, el mismo que ha sido diseñado a partir de un exhaustivo estudio técnico y
económico, comparativo entre los hornos tradicionales, de tiro invertido y con
ventiladores, y los modernos hornos intermitentes, semi-continuos y continuos; sin
soslayar la experiencia de nuestros propios productores quienes me facilitaron,
generosamente, sus alcances, datos técnicos e innovaciones en las visitas que
realicé a su centro de labores.
- Se facilitó la realización de un estudio técnico-económico pre-inversión.

85
5.2 Recomendaciones
Hacer un llamado a las instituciones públicas y privadas, a promover el correcto uso
por medio de las buenas prácticas y la fabricación de estos hornos detallados en el
presente.
A concientizar el cuidado del medio ambiente mediante la promoción de la eficiencia
energética en Hornos de altas emisiones de gases.
A la inversión en cuanto a nuevas tecnologías en el sector ladrillero.
86
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Colaboración de ONG Swisscontac - red ladrilleras en Manuales e Informes: (1)
CAEM 2011, Informe técnico sobre tecnologías apropiadas para la reconversión del
sector ladrillero artesanal. (2) Informe sobre Evaluación de Desempeño de Horno de
Ladrillos (Brick Kiln Performance Assessment). (3) CAEM, 2014 Evaluación de las
emisiones del horno multicámara en la fábrica El Santuario, Nemocón - Cundinamarca.
(4) Horno túnel: EELA. Manual de hornos eficientes para la industria
(5) Ibid (por sus siglas en español). (6) Horno túnel: EELA. Manual de hornos
eficientes para la industria cerámica roja. Feb. 2015. / Greentech, SDC. Fichas
Técnicas sobre hornos de ladrillos en el sur y el sudeste de Asia. Dic. 2013. (7)
Intermitente (campaña): EELA. Diagnóstico inicial del sector ladrillero. Región del
Seridó en el Nordeste de Brasil, marzo, 2011
cerámica roja. Feb. 2015. / Greentech, SDC. Fichas Técnicas sobre hornos de ladrillos
en el sur y el sudeste de Asia. Dic. 2013. (8) Intermitente (campaña): EELA.
Diagnóstico inicial del sector ladrillero. Región del Seridó en el Nordeste de Brasil,
marzo, 2011).
- CONAM Memoria Descriptiva – Consultoría: Estudio de definición de tipo de horno
apropiado para el sector ladrillero, Consultores Ing. Celso Suma Quispe, Ing. Julio
Gutiérrez Samanez, Ing. Rodolfo Suma Quispe, Cuzco, 2008.
- Tesis: Cálculo de potencia de ventilador principal Mina Las Marías, autor: Juan David
Golu Casso,1180971, Segundo previo, profesor: Fabio soler, Universidad Francisco
de Paula Santander, Facultad de ingenierías, Ingeniería de minas, Cúcuta, Colombia,
2017.
87
- Productos: melaza,
https://www.pomalca.com.pe/pomalcaweb/producto_melaza.html, Pomalca, Perú
2019.
- Materialise Manufacturing, productos y servicios,
https://www.materialise.com/es/manufacturing/materiales/pa-gf, International, 2019.
- Programa eficiencia energética en ladrilleras artesanales - EELA 2011,
caracterización de los hornos usados en la industria ladrillera Proyecto Colombia,
http://www.redladrilleras.net/assets/files/9142e829ea176c826b1c44003c7d52f0.pdf.
88
ANEXOS
Anexo 1: Fotos horno
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
Anexo 2: Fotos entrada de adobe y salida de ladrillos e interiores túnel
102
103
104
105
106
107
108
109
110
Anexo 3: Proceso de construcción de cámara continua de horno
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
Anexo 4: Expansión fábrica y materia prima
126
127
128
129
Anexo 5: Planos
LAMBAYEQUE, OCTUBRE DE 2019.
130
DETALLE: EXTRACTOR CENTRIFUGO CON CHIMENEA MULTI-VISTA
.05 .05 .05 .05 .005 .005
.80
.50 50
.005
.005
.005
1.00
1.00
1.00
.05 .05
.50
.005
.005
.005
.005
.005
.005
.005
1.00
1.00
1.00
.005
.005
.005
.005
.005
.005
R.53
.18
.35
.16
R.45
8
.01
1.00 R.4
R.31
.69
3.765
.01
.62
.62
R.30
.005
.005
.01
.02
.02
.02
.67
.01
4
R.1 .01
.01
.01 .01 1.16 .01 .02
R.13
.44
.21
1.94 .01
1.07
.76
.20
.05 .05 .05 .05

.80 .80
.005
.005
1.00
1.00
.005
.005
.005
.005
1.00
4.17
R.72
.005
.005
.005
.005
R.48
R.7
R.45
1
PROFESIONAL RESPONSABLE:
8
R.2
R.06 R.27
EDWARDS ANTHONY RAMOS GAVIDIA
R.22
8
PROYECTO:
R.12
R.0
R.91
R.9
2 HORNO MULTI-CÁMARAS
.01
.01
DONADO A:
.01 1.16 .01 .44 .01 .05 .01 .44 .01 1.16 .01 FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
.30
.21 .05 .05 .21
1.89 1.89 PLANO:
LAMINA:
1.57 1.57
EXTRACTOR CENTRIFUGO CON CHIMENEA DETALLE
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/2
FECHA:
OCTUBRE - 2019 E-01
BACH. EDWARDS ANTHONY RAMOS GAVIDIA

PROYECTO:
HORNO MULTI-CÁMARAS
DONADO A:

PLANO:
LAMINA:
FRONTIS HORNO PRESENTACIÓN

ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
JULIO - 2019 H-00
VISTA FRONTAL
.09
L59
L58
L57
L56
L55
1.39
L54
L53
L52
L51
L50
L49
L48
L47
L46
L45
L44
L43
L42
L41
L40
L39
L38
L37
L36
2.31
L35
L34
L33
5.76
L32
L31
L30
L23
L29
L28
L27
L26
.09
L25
.08
L24
L23
L22
L21
L20
L19
L18
L17
L16
A B C D E
L15
L14
2.06
L13
L12
L11
L10
L9
L8
L7
L6
L5
L4
L3
.08
L2
L1
1.85 3.61 1.85 3.61 1.85 3.61 1.85 3.61 1.85

23.72
.01
.23

PROYECTO:
DONADO A:

PLANO:
LAMINA:
VISTA FRONTAL 01
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
JULIO - 2019 H-01
HORNO MULTI-CÁMARAS VISTA LATERAL
.12
.09
L59
L58
L57
L56
L55
L54
L53
L52
L51
L50
L49
L48
L47
L46
L45
L44
L43
3.70
L42
L41
L40
L39
L38
L37
L36
L35
L34
L33
L32
L31
L30
L23
L29
L28
L27
L26
.09
L25
.08
L24
L23
L22
L21
.72
L20
L19
L18
L17
L16
L15
L14
2.06
.54
L13
L12
L11
L10
D1 D4
L9
L8
L7
P4 P3 P2 P1
.80
L6
L5
L4
L3
.08
.08
L2
L1
2.39 .586 9.59 .586 9.59 .586 56.246 .586 9.59 .586 9.59 .586 2.39
.14 .01 .14
.12
.09
L59
L58
L57
L56
L55
L54
L53
L52
L51
L50
L49
L48
L47
L46
L45
L44
L43
3.70
L42
L41
L40
L39
L38
L37
L36
L35
L34
L33
L32
L31
L30
L23
L29
L28
L27
L26
.09
L25
.08
L24
L23
L22
L21
.72
L20
L19
L18
L17
L16
L15
L14
2.06
.54
L13
L12
L11
L10
D2 D3
L9
L8
P3 P4
L7
P1 P2
.80
L6
L5
L4
L3
.08
L2
L1
4.79 .59 7.19 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 7.19 .586 4.79
56.246
.14 .01

PROYECTO:
DONADO A:
PLANO:
LAMINA:
VISTA LATERAL 01
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
MAYO - 2018 H-02
.12
.09
L59
L58
L57
L56
L55
L54
L53
L52
L51
L50
L49
L48
L47
L46
L45
L44
L43
3.70
L42
L41
L40
L39
L38
L37
L36
L35
L34
L33
L32
L31
L30
L23
L29
L28
L27
L26
.09
L25
.08
L24
L23
L22
L21
.72
L20
L19
L18
L17
L16
L15
L14
2.06
.54
L13
L12
L11
L10
L9
D1 D4 L8
L7
P2 P3 P4
.80
P1
L6
L5
L4
L3
.08
L2
L1
2.39 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 2.39
.14 .01
.12
.09
L59
L58
L57
L56
L55
L54
L53
L52
L51
L50
L49
L48
L47
L46
L45
L44
L43
3.70
L42
L41
L40
L39
L38
L37
L36
L35
L34
L33
L32
L31
L30
L23
L29
L28
L27
L26
.09
L25
.08
L24
L23
L22
L21
.72
L20
L19
L18
L17
L16
L15
L14
2.06
.54
L13
L12
L11
L10
L9
D2 D3 L8
L7
P1 P2 P3 P4
.80
L6
L5
L4
L3
.08
L2
L1
4.79 .586 7.19 .586 9.59 .59 9.59 .586 9.59 .586 7.19 .586 4.79
56.246
.14 .01

PROYECTO:
DONADO A:
PLANO:
LAMINA:
VISTA LATERAL 02
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
MAYO - 2018 H-03
R.4329
L23, L21, L19, L17
R.2
9 29
0.455
.14
1.85
.23
.2 3
.455
.14
.14
.23
R.4329
L22, L20, L18, L16
R.2
9 29
0.455
.14
1.85
.23
.23
.455
.14
.23
.14 .01
R.4329
L15
R.2
9 29
0.455
.14
1.85
.23
.23
.14
.23
.14 .01
R.4329
L3
R.2
9 29
0.455
.14
1.85
.23
.23
.14
.23
.14 .01
L23
L22
L21
.72
L20
L19
L18
L17
L16
L15
L14
2.06
.54
L13
L12
L11
L10
L9
D1 D4
L8
L7
.80
L6
P1 P2 P3 P4 L5
L4
L3
.01
.08
L2
L1
2.39 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 2.39
.14
L23
L22
L21
.72
L20
L19
L18
L17
L16
L15
L14
2.06
.54
L13
L12
L11
L10
L9
D2 D3 L8
L7
P1 P2 P3 P4
.80
L6
L5
L4
L3
.01
.08
L2
L1
4.79 .586 7.19 .586 9.59 .586 9.59 .586 9.59 .586 7.19 .586 4.79
56.246
.14

PROYECTO:
DONADO A:
PLANO:
LAMINA:
VISTA LATERAL 03
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
MAYO - 2018 H-04
HORNO MULTI-CÁMARAS VISTA SUPERIOR
1.13 .13
.01
.24
.24
1.14
1.14
1.50
.93
.005
2.25 1.50 1.50
D2 D3
.90
.90
.5
R9
R.085
R.0
.90
8
D1 D4
.93
.01
.91
1.50
.93
.005
2.25 1.50 1.50
D2 D3
.90
.90
.5
R9
R.085
R.0
.90
8
D1 D4
.93
.01
23.72
.91
1.50
.93
.005
2.25 1.50 1.50
D2 D3
.90
.90
.5
R9
R.085
R.0
.90
8
D1 D4
.93
.01
.91
1.50
.93
.005
2.25 1.50 1.50
D2 D3
.90
5
R.09
.90
R.085
R.0
.90
8
D1 D4
.93
.01
1.14
56.25

PROYECTO:
DONADO A:
PLANO:
LAMINA:
VISTA SUPERIOR 02
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
MAYO - 2018 H-05
VISTA FRONTAL Y LATERAL
R.4
R.29
32
.45 .06
9
4
29
R.1
.23
.45
1.39
1.39
.14
.01.01.09
.69
.01 1.19
.51
.08 .12
.08 .01 .01 .01 .01
.08
.08
.08
2.51
2.51
.08
R.5 R.5 .0506 R.5 R.5
2 2 R.5 .14 R.5 R.5 R.5 2 2
.08
R.44 R.44 2 2 2 2 R.44 R.44
.55
.55
R.2929 R.4329 R.2929 R.4329 R.44 R.44 R.44 R.44 R.2929 R.4329 R.2929 R.4329
R.2929 R.4329 R.2929 R.4329 R.2929 R.4329 R.2929 R.4329
D1 D2 D3 D4
.01 .62
.01 .62
.01 .62
.01 .62
P1 P2 P3 P4
.62
.62
.62
.62
.17
.17
23.25
.64 .06
1.39
1.39
1.39
1.39
R.4 .91 .08 R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91
.50.01 .69
R2 .
R2 .
R2 .
R2 .
R2.
R2 .
R2 .
R2 .
32 .01 3 29 .01 3 29 .01 32 .01 32
205
205
205
205
205
205
205
205
9 9 9
.50.01
.50.01
.50.01
.50.01
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
R2
8
8
8
R.2929 R.2929 R.2929 R.2929 R.2929
.06
.06
.06
.06
.06
.06
.06
.06
R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2 R2
58
58
58
58
58
58
58
58
.23
.14 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .03 .0 37 .03
71 71 71 71 71 71 1 71
2.31
2.31
2.31
2.31
R1.8 R1.8 R1.8 R1.8 R1.8 R1.8 R1.8 R1.8
1.80
071 071 071 071 071 0 71 071 071
2.51
.0698
.0698
.0698
.0698
.08
.08
.08
.08
.23 .14 .23 .14 .23 .14 .23 .14
.89
2.06
2.06
2.06
2.06
.55
.55
.14
D1 D1 D1 D1 P1 P2 P3 P4
.14
.14
.14
.14
.23
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.17 .63
.62
.23 .23 .23 .23
.01
.01
.01
.17
.17
.17
.925 45.5 .47 1.85
x4
.64 .06
1.39
1.39
R.4 .08 R.4 R.4 R.4 R.4
.91 .91 .91 .91 .91
.50.01 .69
R2.
R2.
R2.
R2.
3 29 .01 3 29 .01 3 29 .01 32 .01 32
205
205
205
9 9
.50.01
.50.01
.50.01
.50.01
058
R2
R2
R2
R2
8
8
R.2929 R.2929 R.2929 R.2929 R.2929 .01
.06
.06
.06
.06
R2 R2 R2 R2
58
58
58
58
.03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01
71 71 71 71
2.31
2.31
R1.8 R1.8 R1.8 R1.8
R2.
1.80
071 071 071 071
2
058
2.51
.0698
.08
.08
.08
.08
R2
.23 .14
.06
58
.01 .01
2.06
2.06
.55
.14
D2 D2 D2 D2 D2 R2
.03
.23
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.08 .01
71
.17 .63
.01
.01
.01
.01
.17
.17
.17
.17
.08
.925 45.5 .47
.0506
R1.8
.08
.23 071
R.4
R.29
32 R.5
9 2
.64 .06
29
R.44
.23
1.39
1.39
.08
R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91
.50.01 .69
R2.
R2.
R2.
R2.
.0698
.01 .01 .01 .01
.08
3 29 3 29 32 3 29 32 R.2929 R.4329
205
205
205
205
9 9
.50.01
.50.01
.50.01
.50.01
R2
R2
R2
R2
8
R.2929 R.2929 R.2929 R.2929 R.2929 0.14

.06
.06
.06
.06
R2 R2 R2 R2
58
58
58
58
.03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .23 .14
71 71 71 71
2.31
2.31
R1.8 R1.8 R1.8 R1.8
1.80
071 071 071 071

2.51
.0698
.0698
.0698
.0698
.08
.08
.08
.08
.23 .14 .23 .14 .23 .14 .23 .14

2.06
2.06
.55
.14
D3 D3 D3 D3 D3
.23
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.17 .63

.01
.01
.01
.01
.17
.17
.17
.17
.925 45.5 .47
PROYECTO:
.64 .06
1.39
1.39
R.4 .91 .08 R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91 R.4 .91
.50.01 .69
R2.
R2.
R2.
R2.
32 .01 32 .01 3 29 .01 32 .01 32

205
205
205
205
9 9 9 9
.50.01
.50.01
.50.01
.50.01
R2
R2
R2
R2
8
R.2929 R.2929 R.2929 R.2929 R.2929

.06
.06
.06
.06
R2 R2 R2 R2 DONADO A:
58
58
58
58
.03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01 .03 .01 .01
71 71 71 71

2.31
2.31
R1.8 R1.8 R1.8 R1.8

1.80
071 071 071 071

2.51
.0698
.0698
.0698
.0698
.08
.08
.08
.08
.23 .14 .23 .14 .23 .14 .23 .14

PLANO:
LAMINA:
2.06
2.06
.55
.14
D4 D4 D4 D4
.23
.08 .01
.08 .01
.08 .01
.08 .01
DUCTOS DE EXTRACCIÓN, PASADORES Y TÚNELES DETALLE

.17 .63
.01
.01
.01
H-06
.17
.17
.17
.925 45.5 .47

ESCALA: FECHA:
ESC.: 1/1 MAYO - 2018
CAD :
DETALLE: DUCTOS PARA DOSFICADORES - VENTILADORES VISTA FRONTAL Y POSTERIOR
.19
1.39
.17
.16
.02
.05
.54
.54
.58
.58
1.02
1.02
1.21
1.21
2.31
.03
2.06
1.14
1.85 3.61 1.85 3.61 1.85 3.61 1.85 3.61 1.85
23.72

PROYECTO:
DONADO A:

PLANO:
LAMINA:
DUCTOS DOSIFICADORES - VENTILADORES

ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
MAYO - 2018 H-07
LEYENDA ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
LEYENDA
SÍMBOLO / LÍNEA DESCRIPCIÓN
6
0.09
KING-KONG
0.08
KING-KONG
STANDARD
.12
4
MACIZO
0.1
0
0.24 0.23
6
R0.1 PROFESIONAL RESPONSABLE:

PROYECTO:
DONADO A:
PLANO:
LAMINA:
LEYENDA
ESCALA:
CAD :
ESC.: 1/1
FECHA:
MAYO - 2018 H-08

BC-4529 Ramos Gavidia

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Formatos disponibles

Universidad Nacional

“Pedro Ruiz Gallo”

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para Optar el Título Profesional de

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

“Diseño y cálculo de horno continuo de cámaras

Ramos Gavidia, Edwards Anthony

M. Sc. Villalobos Cabrera, Jony

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para Optar el Título Profesional de

INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA

“Diseño y cálculo de horno continuo de cámaras

Ramos Gavidia, Edwards Anthony

Aprobado por el Jurado Examinador

PRESIDENTE Dr. Salazar Mendoza, Anibal Jesús ________________________

SECRETARIO M. Sc. Aguinaga Paz, Amado ________________________

MIEMBRO Ing. Tapia Asenjo, Robinson ________________________

ASESOR M.Sc. Villalobos Cabrera, Jony ________________________

Autor: Ramos Gavidia, Edwards Anthony

Este trabajo es de Dios y para Dios,

Quien me da la inteligencia y la sabiduría,

el valor y la fortaleza para desempeñar

con éxito cada meta propuesta en mi vida.

Edwards Anthony Ramos Gavidia.

A mi familia, que son el motor,

para esforzarme cada día más,

esperando retribuir su esfuerzo y

apoyo incondicional brindado todo

A mis maestros, que comparten

su conocimiento conmigo con

generosa disposición, habiendo

sido de gran ayuda en mi vida

profesional hasta este trabajo.

Finalmente, agradezco la oportunidad otorgada de realizar

un trabajo que es un aporte tecnológico importante al desarrollo

de la Economía de la Región y que contribuye con la Limpieza del Aire

en el contexto de la nueva corriente de protección del medio ambiente global.

tecnificación en los procesos productivos.

los hornos en el proceso de quema (combustión de hidrocarburos, monóxido de carbono).

El impacto de su presencia en la atmósfera depende del combustible, la tecnología y las prácticas de

humana, la flora, la fauna y los cuerpos de agua, y contribuyen al cambio climático.

combustibles residuales orgánicos en la fabricación industrial de ladrillos. Con lo cual se pretenden

mejorar aspectos en la preservación del ambiente (territorio y atmósfera) y su entorno (población

humana, flora y fauna), la seguridad operativa, mejorar la rentabilidad y ampliar la producción, y

posicionar a la Región Lambayeque dentro de la naciente empresa manufacturera de ladrillos.

los productores, usuarios y ciudadanos, pongo a consideración el diseño de un horno de tecnología

Múltiples de la fábrica de ladrillos "Cerámicos Sol Del Norte" ubicada en el Departamento de

Lambayeque, en la Provincia de Chiclayo, carretera a San José km. 3,5.

combustion, carbon monoxide).

and bodies of water, and climatic changes.

Lambayeque Region within the nascent brick manufacturing company.

to San José km. 3.5.

CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 Realidad Problemática ................................................................................. 15

1.1.1 Internacional .............................................................................................. 15

1.1.2 Nacional ...................................................................................................... 20

1.1.3 Local ........................................................................................................... 23

1.2 Formulación del Problema ........................................................................... 25

1.3 Delimitación de la Investigación ................................................................. 25

1.4 Justificación e Importancia de la Investigación ........................................ 25

1.5 Limitaciones de la Investigación ................................................................ 27

1.6 Objetivos de la Investigación ...................................................................... 27

1.6.1 Objetivo General ........................................................................................ 27