BarChip Environmental Management Plan 2020

Plan de Gestión Ambiental BarChip
Uso responsable de Concreto Reforzado

con Macro Fibras Sintéticas de BarChip
Revisión 2: enero de 2019
www.barchip.com
1 INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 4
1.1 Alcance........................................................................................................................ 4
1.2 Declaración de la Misión Ambiental de BarChip................................................4
1.3 BarChip...................................................................................................................... 5
1.4 Fibra sintética BarChip de BarChip – Una Breve Historia................................ 5
1.5 Aplicaciones Comunes del BarChip de BarChip................................................7
2 PANORAMA AMBIENTAL....................................................................................................... 8
2.1 Huella de Carbono del Acero y del Refuerzo de Fibra Sintética..................... 8
2.2 Microplásticos.......................................................................................................... 9
2.3 Uso de Plástico en Construcción.......................................................................... 9
3 CICLO DE VIDA Y RIESGOS AMBIENTALES........................................................................10

3.1 Materias Primas de la Fibra................................................................................... 11
3.2 Fabricación................................................................................................................11
3.3 Distribución y Transporte de Fibra Empacada.................................................. 12
3.4 Almacenamiento..................................................................................................... 12
3.5 Mezcla de Hormigón............................................................................................... 13
3.6 Distribución y Transporte de Hormigón Mezclado........................................... 15
3.7 Uso y Aplicación de Fibra BarChip de BarChip.................................................. 15
3.7.1 Hormigón Proyectado................................................................................... 16
3.7.2 Hormigón Vertido........................................................................................... 18
3.7.3 Hormigón Prefabricado................................................................................ 19
4 GESTIÓN DE FIN DE VIDA..................................................................................................... 20

4.1 Producción de Residuos y Liberación de Fibras al Medio Ambiente............ 21
4.2 Disposición final.......................................................................................................22
4.2.1 Disposición en Vertederos....................................................................... 22
4.2.2 Eliminación cerca o en un cuerpo de agua......................................... 22
4.2.3 Reciclaje...................................................................................................... 23
4.2.4 Incineración............................................................................................... 23
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................... 24
REFERENCIAS.........................................................................................................................................25
Appendix A - SKM Análisis de Huellas de Carbón........................................................................ 27
Appendix B - Tipos de falla y análisis de efectos........................................................................ 33
Appendix C - Diagrama de flujo del Manejo del producto ....................................................... 38
2 Plan de Gestión Ambiental Barchip 2019

“De todos los plásticos que producimos cada año, que son 300
millones de toneladas, dicho tonelaje trae grandes beneficios como
lo son piezas ligeras en automóviles, aviones y partes atificiales del
cuerpo.
Los plásticos no son el enemigo aquí, son los artículos de uso
único y eso es el 40% de toda la producción de cosas que se utilizan
y se descartan en un año.
Creo que podemos tener y usar plásticos a nuestro favor, sin la
acumulación de residuos.”
Profesor Richard Thompson – Biólogo Marino Universidad de

Plymouth
BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 3

1.0 Introducción
Las Fibras Macro Sintéticas, tales como las Barchip de BarChip. (mostradas en la
Foto 1), se utilizan con mayor frecuencia como alternativa al refuerzo de malla
de acero. El BarChip ofrece varias ventajas sobre el refuerzo de malla de acero
y se ha utilizado con éxito en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo
grandes túneles, minería, fabricación de hormigón prefabricado, pisos
comerciales, infraestructura marina e infraestructura civil.
Figura 1: Fibra sintética BarChip
1.1 Alcance Este informe describe las aplicaciones típicas del BarChip, proporcionando
detalles sobre algunos de los proyectos recientes de BarChip. Los principales
riesgos ambientales y estrategias de mitigación se identifican en toda
la fabricación, transporte, uso y disposición del BarChip. Por último, se
discuten las mejores prácticas de técnicas de gestión, promoviendo prácticas
ambientalmente sostenibles para minimizar el impacto ambiental potencial del
BarChip.
1.2 Declaración de la Misión BarChip está comprometida con el uso adecuado de su producto dentro del
Ambiental de BarChip mercado. Esto incluye nuestro compromiso de producir cero desperdicios
y asegurar que ningún producto BarChip ingrese o afecte adversamente los
ambientes terrestres y marinos. BarChip está trabajando estrechamente con
todas las partes involucradas para lograr este objetivo. La eficiencia de los
recursos comienza con el uso de los desechos como recurso, que es clave para
ser más eficientes en cuanto a recursos. El relleno sanitario es un desperdicio
de recursos y, por lo tanto, debe evitarse tanto para residuos reciclables como
para otros residuos de consumo recuperables. BarChip se adhiere a esta
filosofía de la eficiencia de los recursos. En consulta con nuestros clientes, nos
esforzaremos por:
• Detener toda la fibra reciclable de BarChip que se vaya a desechar en un
medio de relleno sanitario o marino;
• Apoyar la innovación en las tecnologías de reciclaje de plásticos para
aumentar aún más las iniciativas mundiales de reciclado;
• Continuar el desarrollo de nuestra línea de fibra reciclado “R-Series”, con
el objetivo final de incorporar plásticos 100% reciclados como material de
base para nuestro refuerzo de fibra sintética.
4 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

1.3 BarChip Inc. BarChip es una operación global con una amplia red de oficinas y socios de
distribución que han liderado el desarrollo de la tecnología de fibra sintética
desde las paredes de las minas subterráneas en todos los grandes sectores de
la construcción en todo el mundo. BarChip se ha utilizado en la construcción
durante casi 20 años, y productos similares como las microfibras (también
fabricado de plástico) durante mucho más tiempo.
BarChip ha sido pionera en casi todos los desarrollos importantes de
la tecnología de fibra sintética, incluyendo la estampación de fibra, la
estabilización UV, la resistencia a la tracción y el desarrollo del módulo de Young
y la fabricación reciclada. BarChip ha desarrollado un conjunto de productos
de fibra de aplicación específica que no tiene rival con ningún desarrollador de
fibra en el mercado. Algunos aspectos recientes del proyecto incluyen;
• Los 1.2 km del Tunel de la Muerte, Estados Unidos
• Los 14.8 km de Extensión del Metro de Helsinki, Finlandia
• Los 9.0 kilómetros del túnel de la Carretera T-Connection , Noruega
• El revestimiento segmentado prefabricado del túnel de agua Santona
Loredo, España
• El revestimiento segmentado prefabricado del túnel del metro de Málaga,
España
• El piso de hormigón de la planta de fabricación de BMW, Brasil
• El piso de hormigón de la planta de fabricación de Toyota, Japón
• El piso de mantenimiento de las aeronaves HABOM, Turquía
• Los elementos prefabricados de la tribuna del estadio de Debrecen,
Hungría
• El pavimento de la carretera Cero Somberero, Chile
• El camino compartido Eastlink de 35 km, Australia
1.4 Fibra sintética BarChip de En los últimos años, el refuerzo de acero ha sido el material más utilizado para
BarChip – Una Breve Historia el refuerzo del hormigón. El agrietamiento del hormigón refor-zado con acero
puede convertirse en un pro-blema de durabilidad reduciendo en gran medi-da
la vida útil efectiva del hormigón. Estas grietas permiten el movimiento de la
humedad y de materiales perjudiciales, como cloruros, en el hormigón y esto
puede causar corrosión del re-fuerzo de acero.
Cuando el acero se corroe, no sólo pierde la sec-ción transversal y la capacidad
de carga, sino que también se expande, y esta expansión rompe el hormigón
desde adentro. La corrosión del re-fuerzo y el deterioro de las propiedades
del hormigón reducen la vida útil de los activos, dando como resultado un
reemplazo prematuro del hormigón.
La Asociación Nacional de Ingenieros de Corro-sión (2016) estimó el costo
global anual de la co-rrosión del acero en 2,5 billones de dólares, con el costo
estimado en los Estados Unidos, en USD 451 mil millones (Koch et al., 2016).
Por lo tanto, es evidente que se requieren métodos alterna-tivos para reforzar el
hormigón y así reducir el costo económico y el impacto ambiental del re-fuerzo
de acero corroído.
Ya en la década de 1960 los investigadores co-menzaron a mirar las fibras
micro sintéticas (fi-bras no estructurales) como una alternativa al refuerzo
de acero que podría eliminar preocu-paciones de durabilidad por corrosión.

Sin em-bargo, no fue sino hasta finales de la década de 1990 que las técnicas de
fabricación y las tecno-logías de plásticos se desarrollaron hasta el pun-to donde la
fibra macro sintética (fibras estructu-rales) ofrecía un rendimiento igual al del acero
en el hormigón.
La fibra macro sintética de BarChip fue lanzada al mercado en 2000,
principalmente como fibra para refuerzo de hormigón proyectado en minería
subterránea. El primer gran proyecto de BarChip llegó a Australia en 2002
en la mina de Northparkes y para 2015 el 100% de las opera-ciones mineras
subterráneas en Australia habían cambiado de acero a refuerzo de fibra sintética
(referencia).
Esta rápida transformación de los estándares de la industria fue provocada por tres
factores críti-cos.
1. El refuerzo de fibra sintética eliminó los problemas de durabilidad asociados
con el refuerzo de acero,
2. El refuerzo de fibra sintética de BarChip ofrecía un rendimiento igual o mayor
que el refu-erzo de acero, y
3. La fibra sintética de BarChip eliminó la nece-sidad de disponer e instalar
mallas de ac-ero, mejorando en gran medida la seguri-dad in situ,
especialmente en ambientes subterráneos.
La fibra macro sintética ofrece muchos benefi-cios, más allá de estos valores
fundamentales y esto ha visto al mercado crecer en una industria global madura
que es ampliamente aceptada como un refuerzo del hormigón. Hoy las fibras
macro sintéticas se utilizan para reforzar casi to-do tipo de aplicación del hormigón
en todo el mundo. El refuerzo de fibra macro sintética de BarChip se utiliza para
reemplazar el refuerzo de malla de acero por las siguientes ventajas claves:
• Duradera y de alta resistencia – El Bar-Chip puede proporcionar una mayor re-
sistencia a la deformación en deflex-iones más altas
• Libre de corrosión - Las fibras de BarChip expuestas no se degradarán cuando
se expongan a la humedad y al aire
• Mejora de la ductilidad del hormigón - atribuida a la tecnología del plástico
so-bre el acero;
• Control de la fisuración por encogimien-to significativo y temperatura -
debido a las propiedades características del plásti-co
• Reducción de precios - a través de me-nores costos de transporte, mano de
obra y materiales
• Eficiencia de productividad debidas a re-ducciones de costos de mano de
obra como resultado de la eliminación de to-dos los procesos asociados con
el re-fuerzo de acero
• Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero en la producción
• Elimina la cubierta de hormigón necesa-ria en el refuerzo de acero,
disminuyen-do el consumo total de hormigón
• Mejor resistencia al impacto y robustez - Las fibras BarChip refuerzan toda
la sec-ción transversal, sin dejar una cubierta de hormigón no reforzada y
vulnerable.

1.5 Aplicaciones Comunes del Con el fin de revisar adecuadamente el riesgo ambiental del BarChip, hemos
identificado cada uno de los sectores de la industria donde se utiliza BarChip.
BarChip de BarChip
BarChip es una fibra de polipropileno virgen o reciclada utilizada como
reemplazo de la malla de acero y refuerzo de fibra de acero. En muchas
aplicaciones, BarChip se puede instalar a un costo menor y con una huella de
carbono significativamente menor, superando aún el rendimiento del refuerzo
de acero. BarChip se utiliza con éxito en las siguientes industrias:
Hormigón Proyectado
• Apoyo al suelo subterráneo - excavación minera y excavación de túneles,
estructuras civiles
• Estabilización de pendientes - cortes viales y ferroviarios, alcantarillas,
portales y altos muros
• Paredes verticales - edificios comerciales, esteructuras civiles
• Piscinas
Hormigón vaciado
• Suelos comerciales e industriales
• Estacionamiento para vehículos pesados
• Pavimentación de carreteras
• Pavimentación general
• Pista de hormigón para ferrocarril, metro y tranvía
Hormigón Prefabricado
• Revestimientos de túneles segmentados
• Tanques de almacenamiento de agua
• Barreras de carreteras
• Alcantarillas
• Elementos decorativos
Hasta la fecha, después de más de 15 años en proyectos importantes, cuando
se gestionan adecuadamente utilizando soluciones sencillas para identificar
situaciones de riesgo, la probabilidad de contaminación ambiental por la
liberación de BarChip de BarChip al ambiente, es extremadamente baja. Estas
soluciones se discuten a continuación.

2.0 Panorama
Ambiental
2.1 Huella de Carbono del Los productos de BarChip se utilizan en lugar de (y junto a) mallas de acero
tradicional y refuerzos de barra. En 2013, BarChip encargó a Jacobs Engineering
Acero y del Refuerzo de Fibra
(anteriormente Sinclair Knight Merz) calcular la huella de carbono de dos
Sintética productos BarChip 48 y BarChip 54 de BarChip, en comparación con el refuerzo
de malla de acero. El principal resultado de la investigación fue la determinación
de la emisión de dióxido de carbono por metro cúbico de hormigón colocado.
Las dosis utilizadas en la investigación fueron las siguientes:
BarChip:
• 3kg de BarChip 48 por m³ de hormigón;
• 8kg de BarChip 54 por m³ de hormigón (más 70kg de acero de refuerzo en
un escenario);
Refuerzo Tradicional
• 2.8kg de Acero por m² para pavimentos (con un grosor supuesto de
plancha de 150mm);
• Barra de acero de 140kg por m³ para aplicaciones estructurales
El estudio determinó que la huella de carbono del hormigón reforzado
con BarChip es menor que el hormigón reforzado con acero tradicional.
Específicamente, y en base a los supuestos realizados:
• BarChip 48 ofrece una reducción de emisiones de carbono del 74% sobre
malla de acero en una losa de 150mm; y
• El BarChip 54, cuando se utiliza junto con barras de acero, ofrece una
reducción del 41% en las emisiones de carbono en comparación con el
hormigón reforzado exclusivamente con barra de acero.
La huella de carbono del suelo reforzada por malla de acero varía dependiendo
del grosor de la losa y de cuántas capas de malla se añaden. La tabla 1 muestra
la huella de carbono para producir 1m³ con refuerzo BarChip 48 y con malla de
acero tradicional.
Los resultados muestran que en todos los espesores de la losa, el BarChip
48 tiene una huella de carbono significativamente menor. El informe de SKM
Carbon está representado como Apéndice A.
1m2 de losa con refuerzo 1m2 de losa con refuerzo Reducción de

Espesor de la losa
de malla de acero BarChip BarChip sobre Acero
100mm con 1 x malla 4.87 kgCO2e 0.83 kgCO2e 83 %
Tabla 1: Comparación de emisiones de carbono para hormigón BarChip y hormigón armado con malla
de acero.

2.2 Microplásticos Se ha reconocido que la acumulación de microplásticos en el océano se está
convirtiendo en un problema ambiental. No hay estimaciones confiables
sobre los insumos a escala regional o global (Solomon, 2016), sin embargo se
puede suponer que la tendencia está aumentando a medida que aumenta la
dependencia global de los plásticos. El proceso por el cual se producen los
microplásticos se resume de la siguiente manera:
1. Los plásticos se pierden o se descartan inapropiadamente y migran al
medio marino;
2. A través de la degradación física, química y biológica, los plásticos se
descomponen en micro partículas, denominadas microplásticos;
3. Los microplásticos son consumidos por la fauna trófica baja; entonces
4. Los microplásticos se transfieren a especies tróficas superiores mediante la
ingestión de especies tróficas inferiores.
Dada la escala de uso que tienen los plásticos en la mayoría de los aspectos de
las industrias modernas, incluyendo la construcción, fabricación, se requieren
soluciones para prevenir la liberación ambiental de BarChip. Las acciones de
gestión, específicas para la fabricación, uso y disposición de BarChip se tratan
en la Sección 4.
2.3 Uso de Plástico en Los materiales utilizados en todos los sectores de la industria de la construcción
Construcción están en constante desarrollo, con los avances tecnológicos que reducen la
demanda de recursos naturales, los costos generales y mejoras del rendimiento
del producto.
Los polímeros en particular han reemplazado con éxito muchos materiales
en una amplia gama de aplicaciones, ofreciendo seguridad, rendimiento y
ventajas económicas, y en muchos casos disminuyendo el impacto ambiental
en general. Los siguientes son solo algunos ejemplos de productos plásticos
que han reemplazado a productos más caros o menos efectivos con un gran
impacto en la industria de la construcción:
1. Productos de refuerzo y curado de hormigón;
2. Geomembranas y revestimientos;
3. Geotextiles y sistemas de drenaje de alto rendimiento;
4. Georedes y esterillas reforzadas con hierba;
5. Tubos y conductos;
6. Elementos estructurales, soportes, escaleras y barandillas; y
7. Conductos eléctricos y aislamiento.
Un ejemplo de áreas de construcción civil que usan cantidades significativas
de plástico incluye: túneles y minería. Ejemplos de productos utilizados y a
menudo descartados incluyen: tubos de elevación, cordones detonantes, PPE
desechados, láminas de plástico en hormigonado y residuos de envasado en
general. En términos de cantidad, estos productos superan significativamente la
cantidad de residuos que un BarChip aporta a un proyecto.
Debido a la cantidad de residuos de construcción que se generan en los
proyectos mineros, tanto plásticos como de otro tipo, se requiere un enfoque
holístico de la gestión de residuos para cumplir con las responsabilidades
ambientales y asegurar que todos los desechos, incluidos los componentes
plásticos, se eliminen de manera adecuada.

3.0 Ciclo de Vida y
Riesgos Ambientales
Esta sección describe los riesgos ambientales que el BarChip puede presentar
a lo largo de su ciclo de vida y se examina bajo el uso de un Análisis de Modos
y Efectos de Falla (FMEA por sus siglas en inglés). El FMEA es un método
para identificar y analizar los riesgos ambientales usando un proceso paso
a paso para considerar los modos de falla y sus efectos potenciales. Tras la
identificación de los modos y efectos de las fallas, se pueden implementar
estrategias de mitigación y determinar los riesgos residuales. Los modos de falla
clave y las estrategias de mitigación del FMEA se proporcionan en el Apéndice B
para referencia rápida, y se discuten a continuación.
Como método para identificar el riesgo residual de cada modo de falla, el
riesgo ambiental para cada parte de la actividad del ciclo de vida de BarChip
ha sido clasificado con un Bajo, Moderado o Alto utilizando los símbolos que se
muestran a continuación.
The following life cycle stages have been examined in the FMEA:
1. La materia prima de la fibra;

2. Fabricación;
3. Distribución y transporte de fibra empaquetada (antes de la adición de
hormigón);
4. Almacenamiento;
5. Mezcla de Hormigón;
6. Distribución de hormigón reforzado con fibra;
7. Uso y aplicación de BarChip en la construcción; y
8. Fin de la gestión de vida.
A continuación se identifican los modos de falla, los efectos y las estrategias de
mitigación clave.

3.1 Materias Primas de la El BarChip se fabrica con polipropileno virgen o reciclado, un plástico
Fibra producido a partir de crudo. BarChip no produce polipropileno en bruto, pero
obtiene gránulos de polipropileno de proveedores de materiales. La gestión
medioambiental de la obtención y procesamiento del crudo y la posterior
producción de polipropileno está fuera del alcance de este informe. Se
observa que millones de toneladas de polipropileno virgen se producen cada
año para su uso en una amplia gama de aplicaciones y, como consecuencia,
se implementan controles estrictos para asegurar que las actividades sean
ambientalmente responsables.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con el abastecimiento y
el transporte de la materia prima a la planta de fabricación es baja. Vea el
diagrama de flujo de la evaluación de riesgos Apéndice C1.
3.2 Fabricación El proceso de fabricación implica convertir los gránulos de plástico en hilo
y luego cortar el hilo en fibras cortas antes del envasado. La fabricación de
BarChip se controla estrechamente en un entorno de fábrica donde el riesgo
de contaminación ambiental es extremadamente bajo. Los gránulos de
polipropileno se empaquetan y almacenan de forma segura para mitigar el
riesgo de liberación fuera del entorno de la fábrica. Los gránulos se entregan a
la fábrica de BarChip en recipientes sellados a granel y después se decantan en
tolvas que alimentan el proceso de fusión.
Los controles de procesos y las técnicas de monitoreo se utilizan para minimizar
el volumen de desechos producidos. Los posibles riesgos ambientales de los
residuos producidos son limitados mediante inspecciones y mantenimiento
periódicos de los sistemas de recolección. Se utilizan medidas para capturar
los desechos y así asegurar que no se produzca contaminación ambiental. Los
residuos y fibras que se recogen, se devuelven a la materia prima y se refunden.
Además, las fibras de BarChip rechazadas también son devueltas a la materia
prima, reduciendo el desperdicio y el potencial daño ambiental.
El BarChip está certificado y fabricado bajo las siguientes normas
internacionales:
• ISO 9001: 2015 - Sistema de Gestión de la Calidad
• ISO 14001: 2015 - Sistema de Gestión Ambiental
Juntos, estos sistemas garantizan la mejora continua de nuestros procesos de
fabricación y establecen el marco para controles de gestión ambiental eficaces
durante todo el proceso de fabricación.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con la fabricación es baja.
Vea el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos Apéndice C1.

3.3 Distribución y El transporte de fibras a largas distancias presenta un mayor riesgo de liberación
ambiental. Debido a que las fibras se transportan en bultos (contenedores de
Transporte de Fibra
40 pies o la carga de un camión), cualquier liberación de BarChip durante el
Empacada transporte podría resultar en grandes cantidades de fibra extendida sobre áreas
expansivas si no se gestiona adecuadamente.
BarChip ha reducido los riesgos de transporte post-producción implementando
las siguientes estrategias de gestión:
• Adecuadamente empacados en envases herméticamente cerrados para
evitar la pérdida de fibra.
• Se envían en paletas de plástico reciclables que se apilan fácil y
seguramente dentro o al aire libre sin deterioro.
• Todas las paletas se envían con cubiertas impermeables de Tarpee hechas
de laminados de PE impermeable y resistente a la intemperie.
Los métodos de empaque y envío empleados por BarChip minimizan el riesgo
razonable de liberación ambiental durante el almacenamiento, transporte y
almacenaje en sitios de construcción. Con estas soluciones, junto con ninguna
pérdida conocida de fibras mientras se transportan en 15 años, es altamente
improbable que las fibras se liberen al medio ambiente.
Si bien es improbable que eventos extremos, como un volcamiento de
camiones o paletas perdidas en barcos, también requieren estrategias
adecuadas de minimización de estos riesgo. Las fibras que quedan en el mar
si se pierde una paleta de un contenedor de transporte serían difíciles de
recuperar. Por lo tanto, la mitigación de este riesgo se lleva a cabo mediante la
carga adecuada del buque y el almacenamiento de paletas en contenedores
sellados. Si un contenedor se pierde en el mar, las fibras deben encerrarse
dentro del contenedor, resultando en un bajo riesgo de liberación generalizada
del océano.
Las fibras de BarChip perdidas en tierra como resultado de una rotura
inesperada de una bolsa podrían recuperarse manualmente o con maquinaria
y probablemente no se extenderían a grandes distancias si se emprende un
enfoque proactivo para la recuperación del material.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con el transporte es baja. Vea
el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos Apéndice C1.
3.4 Almacenamiento Durante el almacenamiento, existe el riesgo de que el clima o la fauna puedan
dispersar las fibras. El almacenamiento adecuado en el sitio es por lo tanto
crítico. Como se describe en la Sección 3.3, El BarChip se entrega en embalaje
seguro, resistente al clima y a la fauna. Por lo tanto, mientras el BarChip
permanece en su embalaje original, el riesgo de liberación ambiental es bajo.
Cuando se almacena al aire libre, las paletas cerradas deben protegerse
adecuadamente de los riesgos del clima y la fauna. Las bolsas de papel
individuales BarChip separadas de las paletas están sujetas a deterioro por la
humedad y pueden ser fácilmente abiertas por la fauna. Por lo tanto, las bolsas

de papel deben ser reempaquetadas adecuadamente para evitar daños.
El embalaje secundario debe ser impermeable para evitar el acceso de los
animales. Alternativamente, las bolsas pueden almacenarse en interiores en un
área segura, minimizando así el riesgo de liberación ambiental.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con el almacenamiento es
baja. Véase el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos, Apéndices del C2
al C5.
Figura 2: Paletas BarChip BarChip en Almacenamiento.
3.5 Mezcla de Hormigón Durante el loteo y mezcla de las fibras de BarChip podrían ser susceptibles de
liberación al medio ambiente si no se emplean prácticas de manejo adecuadas.
Las fibras que caen en un área de dosificación de hormigón podrían emigrar
a los cursos de agua o ser consumidas por los animales resultando en daño
ambiental. Si se libera al medio ambiente, la recuperación de todas las fibras
puede ser difícil y, en consecuencia, es preferible la prevención de la caída de
las fibras. Para minimizar la liberación de fibra durante el proceso por lotes y
mezcla, los usuarios deben:
• Tener una plataforma / área dedicada a la dosificación;
• Tener un área dedicada al lavado;
• Tener un sistema de filtro establecido para separar las fibras del agua de
lavado;
• Barrer y limpiar regularmente las áreas de mezcla y lavado;
• Limpiar regularmente los sistemas de filtrado.
BarChip ha minimizado el riesgo de que se soltaran las fibras que se liberan
durante la mezcla a través del suministro de BarChip en envases premedidos.
Las fibras se suministran en bolsas de papel de 2,5 kg, 3 kg y 5 kg, que se añaden
“bolsas y todo” y se disuelven en el hormigón durante la mezcla. El BarChip
también se suministra en forma de disco, que se agrega a las máquinas de
dosificación automáticas de hormigón aunque controladas (se muestra en la

Figura 3). Al eliminar la necesidad de abrir bolsas y contener fibra dentro del
envase, BarChip ha minimizado el riesgo de que las fibras se liberen durante la
mezcla. Esta técnica de gestión puede utilizarse con cualquier método estándar
para mezclar hormigón incluyendo:
• a mano;
• máquina; y
• en el premezclado.
La mezcla de hormigón a mano o en pequeños tambores rotativos, y
el transporte por carretilla presenta el mayor riesgo, ya que se requiere
manipulación manual. Cualquier volumen de fibra caído durante el mezclado
manual sería muy bajo y fácilmente recuperado en el lugar. Los lotes más
grandes, incluyendo el hormigón del premezclado, son a menudo procesos
automatizados, mezclados en ambientes controlados y aplicados vía una
bomba y una manguera. Sin manipulación manual del hormigón existe un bajo
riesgo de derrame de hormigón.
Siguiendo los procedimientos mencionados anteriormente se minimiza aún
más el riesgo de liberación de la fibra. El método de BarChip de suministrar
BarChip en discos o bolsas de papel, ambos agregados directamente a la
mezcla de hormigón, ha negado la mayoría de los riesgos asociados con las
fibras que se liberan al medio ambiente durante el proceso de dosificación y
mezcla.
Figura 3: Sistema de Dosificación Automático de BarChip en BarChip (izquierda) y

bolsas acolchadas (derecha).
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con la mezcla es baja. Vea el
diagrama de flujo de la evaluación de riesgos Apéndice C5.

3.6 Distribución y Generalmente, una vez que la fibra ha sido mezclada en el hormigón, el
transporte al sitio se logra usando un camión mezclador de hormigón. Los
Transporte de Hormigón
eventos extremos como el volcamiento de camiones podrían resultar en la
Mezclado pérdida de una gran cantidad de hormigón reforzado con fibra que se libera
al medio ambiente. Un camión de hormigón rodado presenta un alto riesgo
independientemente de la presencia del BarChip, con un esfuerzo significativo
requerido para recuperar el hormigón. Sería muy improbable que el BarChip
se separara del hormigón derramado y en este caso el riesgo ambiental más
significativo sería el hormigón en lugar de BarChip.
El hormigón mezclado a mano o con un mezclador de barril se transporta
generalmente por una carretilla o similar. En caso de derrame, el volumen de
hormigón sería muy bajo y fácilmente limpiado y contenido en el lugar.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con el transporte de
hormigón mezclado es baja. Vea el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos
Apéndice C1.
3.7 Uso y Aplicación de Esta sección evalúa las aplicaciones principales para el uso de BarChip en la
Fibra BarChip de BarChip industria de la construcción que han sido identificadas como:
1. Hormigón Proyectado;
2. Hormigón Vaciado;
3. Hormigón Prefabricado
De manera similar a la gestión de la revisión examinada anteriormente, cada
una de las actividades anteriores se desglosa en un proceso paso a paso para
identificar la actividad y evaluar el riesgo ambiental de contaminación de la
fibra asociado con esa actividad. La actividad puede entonces ser referenciada
tanto con el FMEA como con el diagrama de flujo de trabajo para una fácil
referencia. Cada paso ha sido evaluado según el riesgo y la probabilidad de
contaminación.

3.7.1 Hormigón Proyectado El concreto proyectado, también conocido como hormigón roceado, es un
hormigón especializado aplicado neumáticamente a alta presión sobre una
pared o sustrato. Se utiliza predominantemente en aplicaciones de minería
y túneles, pero también se utiliza en aplicaciones civiles de menor escala,
como obras de estabilización de pendientes y piscinas. Típicamente, las obras
subterráneas presentan un riesgo mucho menor de liberación de fibra, ya que
no están expuestas a la lluvia, escurrimiento de aguas pluviales o bio intrusión.
Durante la proyección del hormigón, es probable que las fibras se desplacen
inadvertidamente fuera del área de construcción inmediata, principalmente
como resultado del rebote. El rebote es cemento, agregado o fibra que rebota
de la superficie durante la aplicación, ya que choca con la superficie dura o
con las propias partículas. Las fibras también se pueden liberar a través de
actividades en el sitio, tales como el lavado de equipo y la eliminación de rebote
/ suciedad. Para mitigar el riesgo de pérdida de fibra, los usuarios deben llevar a
cabo las siguientes estrategias al aplicar hormigón proyectado:
Educación y Entrenamiento
Asegurar que la fuerza de trabajo sea informada de todos los controles de
mitigación y sus responsabilidades y operar dentro de esos controles. Asegúrese
de que la fuerza de trabajo entienda la importancia de “mantener un ojo”
en todas las actividades para asegurar que cualquier rebote o problemas de
residuos no se salgan de las manos. La mayoría de los proyectos requieren que
los operadores estén entrenados específicamente para la tarea y deben obtener
un “certificado de operador de boquilla”. Este nivel de formación ayudará a
garantizar, no sólo una alta calidad del trabajo terminado, sino una reducción
de las causas de la contaminación ambiental, como el rebote.
Reducir el rebote
Generalmente, el rebote de hormigón proyectado representa entre un 3% y un
5% del hormigón total roceado. La cantidad de hormigón proyectado se puede
reducir significativamente mediante técnicas de pulverización correctas como
sigue:
• Distancia exacta de la boquilla (1 a 2 m de la cara), ángulo correcto de la
boquilla (90 grados al sustrato);
• Presión y volumen de aire correctos (10 - 12 m3 / min a un mínimo de 100
PSI); y
• Un diseño optimizado de mezcla de hormigón proyectado.
Las técnicas de aplicación se muestran en la Figura 4.
Figura 4: Técnicas de aplicación de hormigón proyectado para reducir el rebote.

Áreas Dedicadas al Lavado de los Equipos
Utilice una zona dedicada al lavado donde el material lavado asegure que
los residuos se contengan y se recojan. Los materiales recogidos pueden ser
eliminados de la manera apropiada. La Figura 5 muestra ejemplos de métodos
de captura de residuos para áreas de lavado.
Figura 5: Ejemplos
de diferentes
métodos de captura
de hormigón.
Recubrimiento del suelo

Cuando sea práctico, las lonas deben ser colocadas antes de la aplicación
del hormigón roceado para recoger el material rebotado, lo que permite una
limpieza más rápida y eficaz del sitio.
Barreras de control de sedimentos
Para asegurar que cualquier rebote de la fibra no se separe a grandes distancias
de la superficie de rociado, el uso de barreras de control permite la captura de
fibra suelta en caso de lluvia y escurrimiento de aguas pluviales. Ejemplos de
estas barreras de control de sedimentos se muestran en la Figura 6.
Figura 6: Ejemplos
de diferentes
barreras de control
de sedimentos.
Cuando los proyectos están situados cerca de un río o una gran masa de agua,
se pueden utilizar otros métodos de contención y captura, como una base
flotante como la que se muestra en la Figura 7.
Figura 7: Base flotante. Observe que

la dirección del movimiento del agua
es de derecha a izquierda y que los
residuos flotantes se recogen en el
área de contención listos para ser
descartados apropiadamente.

Limpieza Regular
Los sitios de trabajo deben ser barridos y limpiados regularmente para evitar la
acumulación de materiales de rebote.
Reducir las tasas de dosis de fibra
Las fibras sintéticas de alto rendimiento requieren tasas de dosis más bajas para
alcanzar los objetivos de rendimiento. Mediante el uso de una fibra premium,
como BarChip, las tasas de dosificación se reducen reduciendo así los riesgos de
liberación de fibra.
Eliminación de rebote / suciedad
Durante la aplicación del hormigón proyectado es posible que las fibras se pierdan
y se mezclen con el material de excavación, principalmente a través del rebote
y con menos frecuencia debido al hormigón derramado. Una vez en la pila de
lodo, el BarChip podría perderse del sitio de construcción a través del viento o la
lluvia, erosionando la pila de suciedad. Además, la eliminación y la reutilización
de suelos contaminados podrían presentar riesgos adicionales y, por lo tanto, los
usuarios deberían:
1. Limpiar inmediatamente el área del derrame y recupere cualquier hormigón
derramado.
2. Hacer todo el esfuerzo posible para prevenir cualquier rebote, incluyendo las
fibras que contaminan la pila de suciedad en el primer caso.
3. Retirar y eliminar el suelo contaminado con un método donde las fibras sean
contenidas.
4. Desechar el suelo contaminado o la tierra en una reserva de cuarentena hasta
su disposición autorizada.
5. El desecho de suciedad y suelos contaminados se discute a detalle en la
Sección 4.2.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con la aplicación de hormigón
rociado es moderada. Se utilizan medidas de control para eliminar este riesgo.
Vea el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos en el Apéndice C2 para las
estrategias de control en aplicaciones de túneles.
3.7.2 Hormigón Vertido El BarChip se utiliza para reemplazar la malla de alambre soldada en suelos
comerciales e industriales, suelos residenciales, terrazas, cubiertas de metal
y otras placas en aplicaciones de grado. Típicamente, en la construcción de
aplicaciones de hormigón vertido, el hormigón premezclado se suministra al
sitio de construcción. Antes del vertido, se requiere la construcción del encofrado
para contener el hormigón fresco antes de la colocación. El encofrado adecuado
y seguro reduce el riesgo ambiental al asegurar que las fibras estén contenidas
dentro del encofrado.
En el caso de que el hormigón reforzado con fibra se derrame o caiga fuera del
encofrado, las fibras de BarChip estarán contenidas dentro del propio hormigón y
el riesgo de liberación más amplia es bajo. Después de un derrame de hormigón,
se debe realizar una limpieza inmediata y recuperación del sitio.
La mayoría de las aplicaciones de pisos están cubiertas por la construcción de
un techo existente sobre el edificio. Sin embargo, existe el potencial de que los
altos eventos de lluvia durante la construcción podrían resultar en la liberación
del BarChip al medio ambiente. Este riesgo se mitiga a través de:
• Comprobar los pronósticos antes de la entrega del hormigón y demorar la
construcción si es necesario.
• Levantar una barrera de control de sedimentos para capturar el escurrido,
incluido el refuerzo de fibras.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con la colocación de
hormigón vertido es baja. Véase el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos
en el Apéndice C5 para las estrategias de gestión de los suelos comerciales e
industriales.
3.7.3 Hormigón Elementos prefabricados de hormigón como tuberías, tanques y paneles

Prefabricado estructurales son ampliamente utilizados en la construcción civil. Los artículos
prefabricados de hormigón se pueden fabricar en un ambiente controlado con
menos mano de obra y tiempo de producción reducido.
Las instalaciones de producción del hormigón prefabricado tienen el potencial
de acumular desechos a través de un proceso continuo de dosificación y
vertido de hormigón. Los residuos acumulados pueden migrar al medio
ambiente impactando la fauna y la estética ambiental. Por lo tanto, se requieren
condiciones de operación rigurosas para asegurar que el impacto ambiental de
las instalaciones de producción de hormigón prefabricado sea bajo.
Un beneficio de la fabricación de hormigón prefabricado es la capacidad
de instalar sistemas eficientes y permanentes de recogida y separación de
residuos. Estos controles pueden incluir trampas de contaminantes brutos que
permitan la recogida y extracción de fibras sueltas de BarChip. Los residuos
generados en las instalaciones de producción de prefabricados se reutilizan
fácilmente o se eliminan. En consecuencia, es probable que los residuos
generados a partir de instalaciones de producción de prefabricados sean bajos.
Los controles de producción preexistentes en la mayoría de las instalaciones
de producción de hormigón prefabricado permitirán la disposición de BarChip
con poca o ninguna modificación requerida. El usuario de la fibra de BarChip en
instalaciones prefabricadas debe asegurar que las fibras se almacenan de forma
segura y realizar una limpieza regular.
Es posible que se pierdan cantidades muy pequeñas de fibra durante la
producción de elementos prefabricados individuales. Estas fibras estarán en la
proximidad inmediata de la estación de mezclado y pueden recogerse mediante
una limpieza regular.
Nuestra evaluación del riesgo ambiental asociado con la producción de
hormigón prefabricado es baja. Vea el diagrama de flujo de la evaluación de
riesgos Apéndice C4.

4.0 Gestión de Fin
de Vida
El manejo de fin de vida del BarChip incluye fibras sueltas y demolición de
estructuras que contienen BarChip. El BarChip y el hormigón reforzado con
BarChip pueden ser reutilizados de manera beneficiosa a través de instalaciones
de recuperación de materiales, reciclados o la incineración para la recuperación
de energía. Alternativamente, los materiales pueden ser descartados en un
vertedero.
La disposición inadecuada de BarChip puede resultar en daños ambientales. A
continuación se describen la gestión de estos riesgos y las acciones de gestión
apropiadas.
4.1 Producción de Residuos Una manipulación apropiada de las fibras es imprescindible para asegurar
que las fibras de BarChip no se liberen al ambiente, especialmente durante el
y Liberación de Fibras al
transporte donde las fibras de BarChip podrían esparcirse a grandes distancias.
Medio Ambiente La producción de residuos es posible en cualquier etapa del ciclo de vida de los
productos, incluyendo:
• Extracción de materiales;
• fabricación;
• transporte;
• almacenamiento;
• mezcla;
• aplicación; y
• Disposición o reciclaje
Se ha demostrado que los plásticos causan impactos negativos a la fauna
por entrelazamiento e ingestión. La mayoría de los registros indican que los
efectos de los desechos plásticos en la vida silvestre se relacionan con el
enredo, en lugar de la ingestión (AUS EPA, 2016). Debido a su forma y longitud, el
BarChip no presenta un riesgo significativo para el enredo y aunque podría ser
consumido por la fauna esto es altamente improbable. Es poco probable que
una sola fibra presentara un riesgo significativo para la fauna y sólo presentaría
un riesgo terminal cuando se combinara con otros plásticos. No se conocen
riesgos toxicológicos para el polipropileno, sin embargo el BarChip puede ser
un peligro para la salud de la fauna a través de la ingestión de numerosas fibras
debido a su tamaño y forma. El riesgo de que la fauna consuma las fibras se
mitiga a través de la implementación de principios adecuados y de un manejo
apropiado para cada etapa del ciclo de vida de los productos.
El BarChip es menos denso que el agua y flotará. Una vez en un medio marino,
esto daría como resultado una alta movilidad de la fibra y una degradación
acelerada. El número limitado de BarChip que se perdieron de los sitios
de construcción podrían, por lo tanto, probablemente ser lavado en las
costas donde se pueden recoger y colocar en vertederos o ser reciclados. A
continuación se describe el riesgo y la consecuencia de la liberación de BarChip
en cada una de estas etapas.

4.2 Disposición final Si no es posible el reciclaje o la reutilización, las fibras BarChip sueltas y el
hormigón endurecido que contiene BarChip se pueden descartar de forma
segura en un vertedero. En términos de procesos de fabricación sostenibles, la
prioridad para el método de disposición debe ser la siguiente:
1. Reutilizar;
2. Reciclar; y
3. Métodos que impliquen la pérdida o destrucción de material (incineración
o vertido).
Es conocido que todos los productos de plástico pueden ser reciclados un
cierto número de veces y por lo tanto deben ser descartados eventualmente.
A continuación se describen las técnicas de gestión de cada uno de estos
métodos de disposición. Vea el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos
Apéndice C9.
4.2.1 Disposal in Landfill El aspecto de la gestión primaria en la gestión de los desperdicios en un

vertedero es evitar la pérdida de basura al medio ambiente. Estos aspectos
de gestión se emplean en el transporte de los residuos, la clasificación y el
tratamiento de los residuos, la colocación en vertederos y hasta la cobertura y
rehabilitación de vertederos. Las fibras de BarChip no presentan riesgos que son
exclusivos del producto, sin embargo, como todos los residuos tienen potencial
para movilizarse, se requieren estrategias de prevención de riesgos. Por el
contrario, la baja area superficial de peso del BarChip limita el riesgo de que la
fibra se convierta en viento.
Después del transporte al sitio (para lo cual se mantienen los aspectos de
manejo como se describe en la Sección 3.6), los desperdicios pueden ser
descargados en la cara superior. Una vez en la cara superior, la compactación
inmediata y posterior recubrimiento de residuos con suelos o revestimientos
impide la liberación de desechos. De esta manera, es improbable que la fibra
y el hormigón endurecido que contenga BarChip sean transportados fuera del
sitio.
Los vertederos autogestionados, como los que se encuentran en la construcción
remota o en las minas, aplican las mismas prácticas de gestión de residuos,
aunque a escala reducida. Las cantidades de fibra y hormigón endurecido
que contienen BarChip dispuestas en estas instalaciones remotas serían
insignificantes, ya que la mayor parte del producto se consume bajo tierra. El
material de desecho generado en minas subterráneas se mantiene al mínimo
y se descarta bajo tierra donde el riesgo de movilización es bajo. En resumen,
los siguientes procedimientos operacionales de vertederos de buenas prácticas
reducirían el riesgo de que el BarChip sea liberado al medio ambiente:
• Se debe minimizar el área de los suelos y residuos expuestos;
• Reducir las operaciones en días secos y ventosos;
• Donde sea práctico, instalar barreras de viento y recintos para desviar el
viento de la superficie de trabajo o del vertedero;
• Aplicar una cubierta diaria a los residuos mientras compacta
continuamente los desechos;
• Inspeccionar cercas de basura, cercas perimetrales y puertas, y limpiar la
basura según sea necesario;

• Recuperar toda la basura que sale del sitio tan pronto como sea posible;
• Instalar filtros de basura en las presas de sedimentación para evitar que los
desperdicios sean lavados o bombeados a los cursos de agua;
• Implementar un plan de manejo del agua que permita la remoción de la
basura antes de la descarga fuera del sitio; y
• Realizar un monitoreo regular para asegurar que las medidas preventivas
implementadas funcionen como se especifica.
4.2.2 Eliminación cerca o en Los materiales excavados de la tierra como la excavación de túneles y la
un cuerpo de agua suciedad se utilizan a menudo para propósitos de reclamación de tierras.
Cuando se utiliza en esta aplicación, existe el riesgo de que las fibras puedan
migrar a las masas de agua donde puedan ser transportadas. Las fibras de
BarChip son menos densas que el agua y por lo tanto flotan. Una vez fuera del
área de construcción, el contratista tiene pocas posibilidades de recuperar
fibras y por lo tanto se requieren controles para asegurar que el BarChip esté
contenido en el sitio. Por lo tanto, cuando los trabajos de tierra que contienen
fibras tales como excavaciones de túneles o suciedad se usan para fines de
recuperación o se disponen de ellos en una masa de agua, existe un riesgo de
liberación y se requieren estrategias de manejo para reducir este riesgo.
Con el fin de minimizar el riesgo de que las fibras se liberen al medio ambiente,
en primer lugar deben utilizarse las estrategias de manejo discutidas en
la Sección 3. Cuando sea probable que el suelo alrededor de las obras de
construcción sea reutilizado o removido, un plan detallado de manejo y
disposición ayudaría a identificar suelos potencialmente contaminados e
identificaría las acciones de manejo para prevenir la liberación de estas fibras.
Como defensa final, se pueden emplear dispositivos de sedimentación
y recuperación de limo para la separación y filtración de la escorrentía
contaminada. Ejemplos de estos dispositivos se muestran en las Figuras 8 a 10.
Figura 8: Barreras
de control de
sedimentos y cercos
de limo.
Figura 9: Barreras
flotantes.
En las vías fluviales profundas se utilizan cortinas de limo para proporcionar una
barrera desde la superficie hasta el suelo del cuerpo de agua. Esto evita que los
materiales sean lavados por debajo de la barrera. Las cortinas de sedimento
pueden ser particularmente eficaces en las zonas de marea con agua en
movimiento rápido.

Figura 10: Sistemas
de cortina de
sedimentos.
Las técnicas de manejo adecuadas pueden minimizar el riesgo de que el

BarChip se libere de los suelos durante la reclamación de tierras. La técnica
de gestión clave está relacionada con la puesta en escena de la construcción
con el límite exterior de la huella de tierra recuperada construida primero
con relleno limpio sin fibra. Esto se hace a menudo con las bombas de
barcazas. Una vez completado, el relleno que contiene material de fibra puede
depositarse de forma segura dentro de las paredes sin riesgo de liberación. La
capa de acabado final debe estar de nuevo con un relleno limpio libre de fibra
para sellar cualquier material suelto debajo de la superficie.
Figura 11: Paredes

de barrera de
relleno.
4.2.3 Reciclaje El reciclaje de material reduce los consumos de crudo y contribuye a la

reducción de la demanda de vertederos. Como el BarChip no presenta
riesgos únicos durante el reciclaje, las precauciones estándar empleadas por
las instalaciones de reciclaje evitarían que los residuos ingresaran al medio
ambiente.
Las fibras de residuo de BarChip generadas a través de existencias excedentes,
materiales dañados o fibras recuperadas en sistemas de recolección de
residuos podrían reciclarse fácilmente como fibras de BarChip donde era
posible devolver los desechos a una instalación para volver a fundir y devolver a
la material prima. De otro modo, el polipropileno reciclado podría ser utilizado
para cualquier otro producto de polipropileno.
La separación de BarChip del hormigón durante la demolición puede ser
difícil. Sin embargo, se observa que el hormigón reforzado con fibras podría
ser triturado y reutilizado como árido de drenaje o subgrados de carreteras. El
riesgo de contaminación ambiental durante la reutilización puede ser manejado
asegurando que las fibras liberadas durante el aplastamiento del hormigón son
recapturadas. El lavado de los agregados de hormigón triturado asegura que las
fibras sueltas se recuperen.
Véase el diagrama de flujo de la evaluación de riesgos, Apéndice C8.
4.2.4 Incineración En algunos casos, la incineración puede ser una estrategia de manejo
apropiada, donde BarChip no puede ser reciclado. Una vez más, durante la
incineración, BarChip no presenta ningún riesgo exclusivo para el producto y,
por lo tanto, puede ser impedido de entrar en el medio ambiente mediante el
empleo de técnicas de manipulación estándar de la industria.

5.0 Conclusiones y
Recomendaciones
Numerosos proyectos que incorporan el hormigón reforzado BarChip han

demostrado que el producto es duradero y adecuado para reemplazar el
refuerzo de malla de hormigón. Las extensas pruebas realizadas por BarChip y
otros terceros demuestran además que BarChip puede soportar la degradación
química, física y biológica y con frecuencia superará los materiales de refuerzo
alternativos.
Hoy en día los plásticos se utilizan en toda la industria de la construcción,

sin excluir la industria del hormigón con revestimiento de plástico de la losa
de la balsa y las sillas de plástico utilizadas para apoyar el refuerzo de acero.
Las fibras de BarChip no presentan riesgos en la fabricación, el transporte, la
construcción o la eliminación que no sean característicos de otros desechos y
por lo tanto no se requieren modificaciones en los procedimientos operativos
existentes en la mayoría de los casos.
Las estrategias clave de manejo descritas en este documento reducen el riesgo

ambiental del BarChip. Los principios de gestión discutidos se consideran
las mejores prácticas para la gestión ambiental y se han desarrollado para
proporcionar un alto nivel de desempeño ambiental. Estas prácticas se aplican
al personal de BarChip, distribuidores, contratistas y operadores de vertederos
(ver Apéndice C).
Mediante la educación de todas las partes involucradas, incluyendo personal,

distribuidores y contratistas sobre los posibles impactos ambientales del
BarChip, los riesgos ambientales se reducen aún más. Incidentes como la
liberación de fibras al medio ambiente deben ser reportados a BarChip para el
desarrollo continuo de la política y prácticas de manejo ambiental.

Referencias
1. Australian EPA (2016). Efectos de los escombros de plástico en la fauna marina australiana.
[En línea] disponible en: https://www.environment.gov.au/marine/publications/impacts-
plasticdebris-australian-marinewildlife [Visitado el 30 de agosto de 2016].
2. BarChip (2012). La historia del refuerzo de la fibra - BarChip. [En línea] disponible en: http://
www.barchip.com/index.php/the-history-offibrereinforcement [Visitado el 20 de agosto de
2016]
3. Findley, W. N .; Davis (2013), F. A., Creep y relajación de materiales viscoelásticos no
lineales. Courier Corporation.
4. GESAMP (2015). Fuentes, destino y efectos de los microplásticos en el medio marino: una
evaluación global. [En línea] disponible en: http://ec.europa.eu/environment/marine/
goodenvironmental-status/descriptor-10/pdf/GESAMP_microplastics%20full%20study.pdf
[Visitado el 1 de agosto de 2016].
5. Hansen Erik (2013). Sustancias Peligrosas en Materiales Plásticos. [En línea] disponible en:
http://www.miljodirektoratet.no/old/klif/publikasjoner/3017/ta3017.pdf [Visitado el 22 de
agosto de 2016]
6. Koerner, R. M. (2005). Diseño con Geosintéticos. Nueva Jersey, Pearson Education, Inc. [7]
Polymerdatabase.com (2015). “Propiedades de las poliamidas”. [En línea] disponible en:
7. Http://polymerdatabase.com/polymer%20classes/Polyamide%20type.html [Visitado el 31
de agosto de 2016].
8. Starr, Trevor F y Mary Starr (1998). Resinas termoestables para compuestos. Abington,
Inglaterra, Pub de Woodhead.
9. Yin, Shi y otros (2015). “Una evaluación del ciclo de vida de fibra de polipropileno reciclado
en senderos concretos”. Diario de Producción Más Limpia 112.

Desde 2000, la fibra macro
sintética BarChip se ha utilizado
con seguridad en más de 5.000
km de obras subterráneas.
26 Environmental Management Plan BarChip 2017

Apéndice A

Elasto Plastic Concrete –
Huellas de Carbono del BarChip 48 y 54
RESUMEN
Este estudio comparó la huella de
carbono de las fibras sintéticas de
BarChip como refuerzo para
productos de hormigón con refuerzo
de acero tradicional.
El estudio determinó que la huella de

carbono de 1m3 de hormigón armado
es menor cuando se utiliza BarChip
que con refuerzo de acero tradicional.
Específicamente:
Introducción
BarChip 48 ofrece una reducción de
entre 66% y 83% sobre la malla de En 2013 se encargó a SKM el cálculo de la huella de carbono de dos productos de Elasto Plastic
acero; y Concrete (EPC) - BarChip 48 y BarChip 54. Estos productos son fibras de polímero que se
utilizan para proporcionar refuerzo al hormigón utilizado en una amplia gama de aplicaciones. Los
BarChip 54 utilizado junto con la barra productos de BarChip se utilizan en lugar de (y junto a) mallas de acero tradicional y refuerzos de
de acero ofrece una reducción del barra. EPC deseaba determinar el alcance del beneficio ambiental de sus productos sobre las
41% sobre el uso de la barra de acero opciones de refuerzo tradicionales.
solamente. Huella de Carbono de Producto
Una huella de carbono de un producto es un inventario de las emisiones y remociones de gases de
La huella de carbono para los efecto invernadero en cada etapa del ciclo de vida de un producto. Los gases de efecto invernadero
productos de BarChip se calcula de la incluyen:
siguiente forma:
• Dióxido de carbono - el gas de efecto invernadero más abundante generado
típicamente por la combustión de combustible para la generación de energía y el
BarChip 48 – 8.33 kgCO2e / m3
transporte;
hormigón (2.78kgCO2e / kg BarChip
48); y • Metano - típicamente generado por la descomposición de material orgánico;
• Óxido nitroso - un subproducto de la combustión y un gas medicinal;
BarChip 54 – 20.20 kgCO2e / m3
• Gases sintéticos – tales como los refrigerantes utilizados en los sistemas de aire
hormigón (2.52kgCO2e / kg BarChip
acondicionado y los gases aislantes utilizados en la fabricación de metales y aparatos
54).
eléctricos
Para los propósitos de este estudio, el gas de efecto invernadero más relevante es el dióxido de
carbono, que es más comúnmente producido por combustión.
La huella de carbono típicamente evalúa las emisiones de gases de efecto invernadero desde la
extracción inicial de todas las materias primas, a través de cada ciclo de vida hasta la
disposición final del producto (y las emisiones que se derivan de la descomposición del producto.
Esto se denomina típicamente una huella de carbono "de la cuna a la tumba".
Para este estudio, las emisiones se han calculado hasta el punto en el cual el BarChip está
fabricado y listo para su distribución. Esto se conoce comúnmente como una huella de carbono
"de la cuna a la puerta", y permite a los usuarios utilizar los datos para adaptarse a su propia
aplicación. Esto se muestra en el siguiente diagrama:
Fabricación Uso del Disposición

Materias producto final
primas
= De la cuna a la tumba
= De la cuna a la puerta
PAGE 1

Barchip 48 and 54 Las huellas de carbono se calculan para determinar la posible contribución de un
producto, servicio u organización al cambio climático, cuáles son las opciones que
– Huella de carbono tienen la menor huella de carbono y ayudar a identificar opciones para la reducción
de la misma.
EPC cree que su gama de productos BarChip tiene una menor huella de carbono
que las opciones de refuerzo tradicionales, por lo que SKM se comprometió a
corroborar esta afirmación y a calcular cualquier ahorro. Los usuarios de los
productos de BarChip pueden utilizar los siguientes resultados para comprender la
huella de carbono de su proyecto de construcción.
Metodología
Con el fin de hacer comparaciones significativas entre diferentes productos que pueden tener el
mismo uso, se define una unidad funcional para asegurar que todos los impactos se ajusten a la
cantidad del producto que se necesita para realizar una función establecida. Es importante que
esta unidad funcional proporcione una comparación justa entre los diferentes productos.
En el caso de BarChip, no sería apropiado comparar diferentes tipos de refuerzo sólo con su
peso, ya que se requieren pesos diferentes de cada opción para propósitos específicos. Para
este estudio hemos elegido la unidad funcional como el refuerzo necesario para 1m3 de
hormigón. Por lo tanto, todos los impactos se ajustan a este valor. Los productos BarChip se
utilizan en una amplia gama de aplicaciones, los cuales pueden ser un reemplazo parcial y
directo del acero. Las comparaciones hechas en este documento asumen estos escenarios.
Las emisiones se calcularon mediante la definición de la cadena de suministro de BarChip y el
refuerzo de acero, y la recopilación de factores de emisión para representar las emisiones de
carbono en cada etapa. Los factores de emisión suelen estar públicamente disponibles y definen
las emisiones agregadas de gases de efecto invernadero de un proceso unitario. Las emisiones
agregadas se expresan en kilogramos de dióxido de carbono equivalente (kgCO2e - todos los
gases de efecto invernadero se convierten en el "equivalente" del dióxido de carbono).
El proceso de huella de carbono está alineado con las normas PAS2050 e ISO14067 de huellas
de carbono. Las etapas incluidas son:
• Extracción de crudo y producción de resina de polipropileno;
• Transporte de la resina a la fábrica de BarChip en Indonesia;
• Fabricación del BarChip;
Dentro de los resultados también hemos proporcionado una indicación de las emisiones de
gases de efecto invernadero asociadas con:
PAGE 2

Barchip 48 and 54 •Fabricación de hormigón de diferentes grados; y

– Huella de carbono •Fabricación de refuerzos de acero (para proporcionar una comparación - no han sido incluidas las
emisiones de viajes asociadas con el acero).
Se estudiaron los siguientes productos:
1) Hormigón para pavimentos reforzado con BarChip 48;
2) Hormigón para pavimentos reforzado con malla de acero (malla SL72 a 2.8kg / m2);
3) Hormigón estructural reforzado con BarChip 54 solamente;
4) Hormigón estructural reforzado con BarChip 54 y barra de acero; y
5) Hormigón estructural reforzado sólo con barra de acero (barra de refuerzo de 140kg / m3).
Results
Los resultados de la evaluación se muestran en la siguiente figura:
Lo anterior se basa en las siguientes cantidades:

• BarChip:
> 3kg de BarChip 48 por m3 de hormigón;
> 8kg de BarChip 54 por m3 de hormigón (más 70kg de acero de refuerzo en un escenario);
• Refuerzo Tradicional:
> 2.8kg de Acero por m2 para pavimentos (con un espesor de losa supuesto de 150mm);
> 140kg de Barra de acero por m3 para aplicaciones estructurales
El estudio determinó por lo tanto que la huella de carbono de 1m3 de hormigón armado es menor
cuando se utiliza BarChip que con refuerzo de acero tradicional.
Específicamente, y en base a los supuestos realizados:
• BarChip 48 ofrece una reducción del 74% sobre la malla de acero en una losa de 150mm; y
• BarChip 54 utilizado junto con la barra de acero ofrece una reducción del 41% sobre el uso de la
barra de acero solamente.
PAGE 3

Barchip 48 and 54 La huella de carbono de los productos de BarChip se calcula de la siguiente manera:
– Huella de carbono • BarChip 48 - 8,33 kgCO2e / m3 de hormigón (2,78kgCO2e / kg de BarChip 48); y

• BarChip 54 - 20,20 kgCO2e / m3 de hormigón (2,52kgCO2e / kg de BarChip 54).
Cuando se agregan las emisiones asociadas con la fabricación de hormigón, la huella de carbono
relativa de 1m3 de hormigón se muestra en el siguiente gráfico:
La huella de carbono del pavimento reforzado con malla de acero varía dependiendo del grosor
de la losa (y la cantidad de capas de malla que se añadan). La siguiente tabla muestra la huella
de carbono del refuerzo para hormigón de 1m3 para BarChip 48, junto a las opciones
tradicionales de malla de acero:
Espesor de la losa 1m2 de losa con 1m2 de losa con Reducción del
refuerzo de refuerzo de BarChip sobre Acero
malla de acero BarChip
100mm con 1 x 4.87 kgCO2e 0.83 kgCO2e 83%

malla

malla

malla

malla
Los resultados muestran que en todos los espesores de losas comparados, BarChip 48
tiene una menor huella de carbono.
Fuente de Factores de Emisión

Los factores de emisión de carbono para este estudio se derivaron de una serie de fuentes,
incluyendo:
• Plásticos Europa
> Para polipropileno (PP) y polietileno de baja densidad (LDPE – plástico retráctil sobre paletas)
> El Departamento de Medio Ambiente, Alimentación y Asuntos Rurales del Reino Unido (Defra)
2013 Factores de Emisión
PAGE 4

Barchip 48 and 54 > Para la carga articulada de barcos y camiones; y

> Factores de emisión de la red eléctrica de Indonesia
– Huella de carbono
• Inventario de baño de carbono y energía
> Para factores de emisión de papel
• Consejo Australiano de Infraestructura Verde
> Para los factores de emisión de barras de acero y malla
• El Sistema Internacional de Datos de Ciclo de Vida de Referencia (ILCD)
> Para madera (utilizada como paleta)
Declaración de Limitaciones
SKM derivó los datos de este informe de fuentes de datos públicamente disponibles y de
información proporcionada por EPC. El paso del tiempo, la manifestación de condiciones latentes
o los impactos de eventos futuros pueden requerir la reevaluación de los hallazgos,
observaciones y conclusiones expresadas en este informe.
En la preparación de este informe, SKM ha confiado y presumido como verdadera cierta
información (o ausencia de la misma) en relación con el uso de los productos BarChip como
reemplazo del refuerzo de acero. Salvo que se indique lo contrario en el informe, SKM no ha
intentado verificar la exactitud o la integridad de dicha información.
No se hace ninguna garantía, ya sea expresa o implícita, con respecto a los datos reportados o
los hallazgos, observaciones y conclusiones expresadas en este informe. Además, dichos datos,
hallazgos, observaciones y conclusiones se basan únicamente en información disponible en el
dominio público existente en el momento de la investigación.
Este informe ha sido elaborado en nombre y para uso exclusivo de EPC y está sujeto y emitido
en relación con las disposiciones del acuerdo entre SKM y EPC. SKM no acepta responsabilidad
alguna por o respecto a cualquier uso o confianza en este informe por parte de terceros.
PAGE 5
Apéndice B

Riesgo sin Controles
Identifi- Probabilidad
cación de Función Tipo de falla Impacto Potencial Gravedad
de Ocurrencia
Función (1 bajo im-
Causa Potencial (1 Baja probabi- Modo de Detección
pacto -10 alto
lidad - 10 Alta
impacto) A
probabilidad) B
Las bolsas de
Se liberan cantidades potencial-
1.1 Las fibras almacenadas almacenamiento Identificado en el sitio por
mente elevadas de fibras y se liberan 8 4
están expuestas a viento y lluvia se degradan o se inspección
al medio ambiente
rompen
1.2 Las fibras almacenadas Almacenamiento La inspección visual de las fibras

Las propiedades físicas se reducen
están expuestas a Degradación 5 inadecuado de 2 identifica caliza u otras fallas
antes del uso de las fibras
UV fibras físicas
Fabricación
y almace- Gran cantidad de residuos pro-
1
namiento 1.3 Eliminación de fibras que no ducidos que generan costes de Técnicas de fabri- Identificado en el proceso de
4 2
(Sección 3.2) pasan el control de calidad eliminación y consumo de espacio cación control de calidad de fabricación
aéreo en basureros
1.4 Abastecimiento y fabri- Procesamiento

Liberación de gases de efecto Monitoreo de la calidad del aire
cación de materias primas que 1 y fabricación de 1
invernadero en la planta de fabricación
causan altas emisiones polímeros
1.5 Generación de residuos en la

Eliminación de grandes cantidades Técnicas de fabri- Identificados durante la fabri-
planta de fabricación durante los 4 4
de fibras cación cación
procesos de control de calidad
Probablemente detectado una

2.1 Las fibras se pierden del Las fibras contaminan el medio Embalaje incorrec-
6 2 vez recibido por el distribuidor o
vehículo durante el transporte ambiente to de fibras
contratista
Fibras expuestas
Transporte Reducción de la resistencia de las
2 a radiación UV
(Sección 3.3) 2.2 Degradación UV fibras y, en consecuencia, reducción 6 1 N/A
excesiva durante el
de la resistencia del concreto
almacenamiento
2.3 La bolsa de almacenamien- Embalaje de pobre

Las fibras contaminan el medio Inspección visual antes o durante
to es perforada por las fibras 6 calidad de las 3
ambiente el transporte
durante el transporte fibras
Viento, mezcla
incorrecta de con-
3.1 Durante la aplicación por
Las fibras contaminan el medio creto, lluvia, mano Inspección visual durante o
aspersión en tierra seca, las 6 5
ambiente de obra no califi- después del proceso de aspersión
fibras se liberan
cada o aplicación
incorrecta
Marea entrante
3.2 La aplicación en ambiente sobre concreto
Contaminación de los cursos de Inspección visual durante la
marino provoca que las fibras 9 húmedo, rebote ex- 8
agua colocación de cemento
sean lavadas en la vía acuática cesivo o concreto
perdido
Las propiedades del concreto son in-

3.3 Tasas de dosificación incorr- Medición inexacta Identificado por un concreto
feriores a las requeridas - se reduce 7 3
ectas de las fibras utilizadas de las fibras débil, grietas prematuras o fallas
la vida útil del concreto
Construcción
3 (Sección 3.6) 3.4 Fibras no dispersadas uni- Concreto o similar no reforzado Mezcla inadecuada Inspección visual del concreto
8 2
formemente en concreto adecuadamente / impropia antes de la colocación
Las fibras son arrastradas por el

3.5 Mientras estan almacenadas Fuerza de la bolsa Inspección visual por personal
viento o la lluvia, o son transporta- 6 3
en el sitio, las bolsas están rotas baja, biointrusión del sitio
das por la fauna
3.6 Pérdida, debido al concreto Eliminación de concreto reforzado Pedidos excesivos Probablemente identificado
1 8
perdido con fibra requerida de concreto durante la construcción
3.7 Las fibras cayeron durante Las fibras contaminan el medio Falta de cuidado
1 4 Fibras caídas vistas en el suelo
el proceso de mezclado ambiente durante la mezcla
Liberación durante
Contaminación del medio ambiente Concreto desperdiciado visto
3.8 Segregación de concreto 6 varios métodos de 8
con Concreto y fibras en el sitio
aplicación
Probability Score
1-2 3-5 6-10 11-15 16 +
Virtualmente sin impacto Muy bajo impacto Bajo impacto Impacto Medio Alto impacto
Probabilidad Muy baja Baja probabilidad Probabilidad media Probabilidad alta
extremadamente baja probabilidad

Riesgo revisado con controles
Número de
Probabilidad de
Prioridad Acciones Recomendadas Responsabilidad Plazo para la Acción
detección (1 alta Probabilidad
de Riesgo Severidad Probabilidad de
probabilidad- 10 de detección RPN
(RPN) 1 - Revisada A Ocurrencia B
baja probabili- C
1000
dad) C
AxBxC
Las inspecciones de rutina de las fibras

5 160 BarChip Mientras está almacenado 1 1 1 1
almacenadas (Ver Sección 3.4)
Almacene las fibras para minimizar la

5 50 exposición a los rayos UV (Ver secciones BarChip Mientras está almacenado 1 1 1 1
3.4)
Ajuste las técnicas de fabricación según

1 8 sea necesario para minimizar los residuos BarChip Fabricación 3 1 1 3
(ver sección 3.2)
Evaluar la viabilidad para el uso de

1 1 BarChip Fabricación 1 1 1 1
polímeros reciclados
Reciclar las fibras que no pasan el control

1 16 BarChip Fabricación 1 3 1 1
de calidad (ver secciones 4.2.3)
Almacene y transporte las fibras en bolsas

BarChip, distribui-
duraderas. Asegúrese de que las bolsas no
9 108 dores, compañía de Antes y durante el transporte 3 1 2 6
estén dañadas durante el transporte. (Ver
transporte
secciones 3.4)
Empaque y agregue estabilizadores a las

BarChip, distribui-
1 6 fibras. Guarde las fibras fuera de la luz Fabricación a instalación 1 1 1 1
dores, contratista
directa del sol. (Ver secciones 3.4)
Transporte las fibras en bolsas resistentes.

BarChip, distribui-
5 90 Realizar la inspección del embalaje antes Antes del transporte 1 1 1 1
dores
del transporte. (Ver secciones 3.4)
Haga un esfuerzo para minimizar el

Rebote supervisado durante la
rebote según “Práctica recomendada:
aplicación con ajustes tomados
proyección de hormigón en Australia”. Instalador de
8 240 cuando se identifica rebote exce- 2 2 1 4
Realizar la inspección del lugar de trabajo concreto
sivo. Inspección final realizada al
después de la terminación y limpiar el
final de la construcción
rebote. (Véase la sección 3.7.1)
Controle el rebote. Donde sea posible

desvíe el agua. Emprenda la construc-
Instalador de Antes y durante la colocación del
8 576 ción durante las mareas pequeñas y no 5 2 3 30
concreto cemento
antes de los eventos de lluvia. (Véase la
sección 3.7.1)
Añada bolsas o discos pre-medidos (ver Instalador de Inmediatamente antes de la colo-

7 147 3 1 5 15
sección 3.5) concreto cación/realización
Realice mezcla de concreto según las

Instalador de
2 32 directrices de fabricación (ver secciones Durante la mezcla 5 1 1 5
concreto
3.5)
Guarde las fibras en bolsas duraderas. BarChip, distribui-

4 72 Almacenar apropiadamente las fibras en dor, Instalador de Antes de la distribución 5 1 2 10
el sitio. (ver Secciones 3.4) concreto
Asegúrese de que el concreto pedido sea Instalador de

3 24 Antes de ordenar 1 5 1 5
lo más preciso posible concreto
Tenga cuidado de no dejar caer las fibras BarChip, Instalador

2 8 Durante la colocación 1 2 1 2
(ver sección 3.5) de concreto
Limpieza de residuos. Minimizar la seg- Instalador de Inmediatamente después del

1 48 1 5 1 5
regación del concreto. (Ver secciones 3.7) concreto derrame
Risk Priority Score

1-20 21- 100 100 - 250 251 +
Riesgo muy bajo Riesgo bajo Riesgo medio Muy alto riesgo
Improbable Posible. Probable Probable

Riesgo sin Controles
Identifi- Probabilidad
cación de Función Tipo de falla Impacto Potencial Gravedad
de Ocurrencia
Función (1 bajo im-
Causa Potencial (1 Baja probabi- Modo de Detección
pacto -10 alto
lidad - 10 Alta
impacto) A
probabilidad) B
Fibras expuestas a El trituramiento u otros signos

Reducción de la resistencia de las
productos químicos de de los parámetros físicos
4.1 Degradación química fibras y, en consecuencia, reducción 7 2
que causan degrad- reducidos identificados visual-
ación prematura mente
Presencia de El trituramiento u otros signos

Vida de Reducción de la resistencia de las
4 microorganismos de de los parámetros físicos
servicio 4.2 Degradación biológica fibras y, en consecuencia, reducción 7 3
degradadores de reducidos identificados visual-
polímeros mente
El trituramiento u otros signos
Reducción de la resistencia de las Concreto expuesto
de de los parámetros físicos
4.3 Degradación térmica fibras y, en consecuencia, reducción 7 a altas tempera- 3
reducidos identificados visual-
de la resistencia del concreto turas
mente
Las fibras dispues-

5.1 Las Fibras arrojadas al
Las fibras liberadas contaminan el tas vagamente Las fibras encontradas fuera del
basurero en el borde soplado 6 6
ambiente Colocadas con basurero
por el viento
residuos generales
5.2 Las fibras colocadas en

Las fibras colo-
basurero lavadas en el sistema Las fibras liberadas contaminan el Las fibras encontradas fuera del
6 cadas encima del 3
de drenaje durante eventos de ambiente basurero
Eliminación relleno general
5 lluvia.
(Sección 3.8)
Embalaje inadec- Las fibras que se ven soplando
5.3 Las fibras perdidas durante Las fibras liberadas contaminan el
6 uado de fibras para 4 fuera del vehículo o que se en-
el transporte al basurero ambiente
el transporte cuentran cerca de la carretera
Fibras dejadas
5.4 Los animales consumen o Muerte de animales, propagación Las fibras encontradas fuera del
8 expuestas al medio 3
transportan fibras del basurero adicional de fibras basurero
ambiente
Las fibras plásticas

6.1 El concreto reforzado con A través de operadores de
Mayor costo del material de se alargan en lugar
fibra no es adecuado para el re- 6 8 instalaciones de recuperación de
reciclaje de romperse duran-
ciclaje de técnicas de trituración materiales
te el trituramiento
Embalaje inadec- Las fibras que se ven soplando

6.2 Fibras perdidas durante el Las fibras liberadas contaminan el
Reciclaje 6 uado de fibras para 4 fuera del vehículo o que se en-
6 transporte al centro de reciclaje ambiente
(Sección 3.8) el transporte cuentran cerca de la carretera
6.3 Durante el reciclaje del El trituramiento de A través de operadores de

Fibras transportadas con escorrentía
concreto, las fibras se liberan 6 concreto provoca la 8 instalaciones de recuperación de
superficial fuera del sitio
del concreto liberación de fibras materiales
Probability Score
1-2 3-5 6-10 11-15 16 +

Virtualmente sin impacto Muy bajo impacto Bajo impacto Impacto Medio Alto impacto
Probabilidad Muy baja Baja probabilidad Probabilidad media Probabilidad alta
extremadamente baja probabilidad

Riesgo revisado con controles
Número de
Probabilidad de
Prioridad Acciones Recomendadas Responsabilidad Plazo para la Acción
detección (1 alta Probabilidad
de Riesgo Severidad Probabilidad de
probabilidad- 10 de detección RPN
(RPN) 1 - Revisada A Ocurrencia B
baja probabili- C
1000
dad) C
AxBxC
Antes de la compra de fibras,
BarChip, distribui- BarChip / distribuidores para
Identificar los productos químicos no
1 14 dores, instalador de asesorar al instalador de concreto. 6 1 1 6
compatibles antes de usarlos
concreto Contratistas para verificar SDS
antes del uso
Lea el SDS antes de la selección de BarChip, distribui-

1 21 fibra, monitoree el concreto para detectar dores, instalador de Antes de la selección de fibras 6 1 1 6
signos de degradación prematura concreto
Lea el PDS antes de la selección de fibra, BarChip, distribui-

3 63 monitoree la temperatura alrededor del dores, instalador de Antes de la selección de fibras 6 1 1 6
concreto si se esperan altas temperaturas concreto
Deseche las fibras en un paquete oculto Instalador de con-

6 216 en Residuos peligrosos (ver sección 4.2) creto, operador del Durante la eliminación 5 1 3 15
basurero
Instalador de con-
No coloque las fibras en un lugar donde
6 108 creto, operador del Durante la eliminación 3 1 3 9
puedan ser lavadas (ver sección 3.7)
basurero
Instalador de con-
Empaque las fibras con seguridad antes
6 144 creto, contratista de Durante la eliminación 6 1 2 12
del transporte (ver secciones 3.4)
demolición
Almacene las fibras en bolsas para evitar

Instalador de
4 96 que la fauna acceda a las fibras. (Ver Durante la eliminación 2 1 1 2
concreto
secciones 3.4)
Discuta la viabilidad de la recuperación

de concreto del concreto reforzado con Viabilidad del reciclaje para ser
BarChip, instalador
10 480 fibra. Practicidad para implementar discutido con la instalación de 3 2 1 6
de concreto
sistema de recuperación de fibra rota. (see recuperación de material
section 3.7)
Instalador de con-
Empaque las fibras con seguridad antes
6 144 creto/contratista de Transporte 6 1 3 18
del transporte (ver secciones 3.4)
demolición
BarChip, distribui-
Discutir los riesgos con los operadores
dor, instalador de
de instalaciones de recuperación de Antes de la eliminación en la
concreto, Operador
6 288 materiales. Implementar el sistema de instalación de recuperación de 5 2 1 10
de instalaciones
recuperación de fibra rota. (Ver sección material
de recuperación de
3.7)
materiales
Risk Priority Score
1-20 21- 100 100 - 250 251 +

Riesgo muy bajo Riesgo bajo Riesgo medio Muy alto riesgo
Improbable Posible. Probable Probable

Apéndice C

Pre-Fabricación (Sección 3.1) Apéndice C1
Extracción de Material (3.1)
Entrega de gránulos plásticos a la
planta de fabricación (3.2 & 3.3)
Material Reciclado (4.2.3)
Fabricación (Sección 3.2)

Y Fabricación del BarChip (3.2)
Vertedero
N ¿Es reciclable? N ¿El producto es el adecuado para la entrega? Y
(4.2.1)
Transporte (3.3)
Distribuidores (Sección 3.3)
¿Es necesario separar

Paleta (3.4) Fibras sueltas/derramadas (3.4)
las bolsas de la paleta?
Y N
¿Se puede reembalar o usar las fibras?
Reembalado seguro (3.4)
Y N
Entrega/Transporte (3.3) Reembalado seguro (3.4) ¿El material se puede reciclar?
Y N
Reciclado Vertedero
(4.2.3) (4.2.1)
Proveedores/Clientes
NOTA:Numbers
NOTE: Los números entrerefer
in brackets paréntesis se refieren
to relevant a las
Seccións in
secciones en elManagement
"Environmental “Plan de Gestión Ambiental
of BarChip" (ATCW,de EPC”.
2016)
EPC 2017 Plan de Gestión Ambiental 39

Tunnelling (Sección
Construcción 3.7.1)
de Túneles (Sección 3.7) Apéndice C2
Entrega/Transporte
(3.3)
Almacenamiento en sitio (3.4)
Fibras en exceso (4.1) Mezclado (3.5) Vaciado o Rociado (3.7)
Y
¿Puede usarse fibras en
otras partes? ¿Hay hormigón derramado?
N Y
Limpieza del sitio inc.
N herramientas, carretillas etc. (3.7)
Limpieza y disposición de
hormigón/BarChip (3.7)
¿Pueden lavarse las

herramientas sin liberación
de BarChip?
Lavar herramientas (3.7) Y N
Retire el BarChip de las

¿El material se puede reciclar? medidas de control (3.7) Instalar medidas de control (3.7)
Y N
Reciclado Vertedero
(4.2.3) (4.2.1)
40 40 Plan
Environmental Management PlanBarChip
de Gestión Ambiental EPC2019
2017
Marina Apéndice C3
(Sección 3.7 & 4.2.2)
Entrega/Transporte
(3.3)
Almacenamiento de Fibras (3.4)
Mover y reembalar
según sea necesario
(3.3 & 3.4)
¿Podrían las fibras
inundarse con agua?
Vaciado o rociado (3.7)

N Y
Fibras en exceso Mezclado Limpieza del sitio,

herramientas, carretillas etc.
Y (3.7)
¿Hay hormigón derramado?
¿Puede usarse fibras en otras Y N

partes? ¿Pueden lavarse las herramientas
sin liberación de BarChip?
N
Limpieza y disposición de Y N
Lave herramientas
¿El material se puede reciclar? Retire el BarChip del control Instale medidas de control
Y N
Reciclado Verted
(4.2.3) ero

Prefabricado (Sección Apéndice C4
3.7.3)
Entrega/Transporte
Almacenamiento de Fibras en sitio (3.4 & 4.2)
¿Están en funcionamiento los sistemas

permanentes de recogida de residuos?
Reembalado de Fibras
Mezclado (3.5) Y N Rectificar (4.1)
en exceso (3.4)
Vaciado o rociado
Limpieza y disposición del

Y ¿Hay hormigón derramado? N

herramientas, carretillas etc..
en bahía de lavado (4.1)

¿Se puede reciclar?
medidas de control (3.7)
Y N
Reciclado Vertedero
(4.2.3) (4.2.1)
NOTA: Los números entre paréntesis se refieren a las

secciones en el “Plan de Gestión Ambiental de EPC”.
42 Plan de Gestión Ambiental EPC 2017

Pisos Comerciales e Industriales (Sección Apéndice C5
3.7.2)
Entrega/Transporte
¿Están en funcionamiento los

Almacenamiento de fibras en sitio (3.4) sistemas permanentes de
recogida de residuos?
Reembalado de Fibras
Mezclado (3.5) Y N
en exceso (3.4 & 4.2)
Rectificar (4.7)
Y N
Limpieza y disposición del herramientas, carretillas etc..
hormigón/BarChip (3.8) en bahía de lavado (4.6)
Y
¿Se puede reciclar?
trampas de sedimentos (4.1)
N
Entrega del
¿Están instalados controles apropiados de sedimentos?
hormigón (3.6)
Instalar controles de sedimentos (3.7) N Y Vaciado (3.7.2)
Limpieza y disposición del

Y N
¿El material es reciclable?
¿Pueden lavarse las herramientas
Instalar medidas de control (3.7)
Y N sin liberación de BarChip?
N Y
Reciclado
(4.2.3)
Vertedero
Limpieza del sitio
inc. herramientas, carretillas etc.
(3.7)
NOTA:
NOTE: Los números
Numbers in bracketsentre paréntesis
refer to se refieren
relevant Seccións in a las
"Environmental
secciones enManagement
el “Plan deofGestión
BarChip" Ambiental
(ATCW, 2016)de EPC”

Demolición del hormigón reforzado Apéndice C6
con BarChip (Sección 4.2)
Sitio de Construcción
/ Área de Aplicación
¿La demolición resultará en

fibras sueltas (e.g. de
hormigón roto)?
¿Se pueden recuperar

Y N
rápidamente las fibras sueltas?
Instalar medidas de control (3.7) N

Y
Demolición de Estructura (4)
¿Hay fibras sueltas?
Y N ¿El material se puede reciclar? N
Y
Vertedero
(4.2.1)
Recuperar fibras (3.7)
¿Es factible el transporte a

La instalación de N
recuperación de material?
¿Se pueden liberar

Y las fibras durante N
El transporte?
Instalar
medidas de Reciclado
control (3.7) (4.2.3)
NOTA:
NOTE: Los números
Numbers entrerefer
to relevant a las
Seccións in
of BarChip" de EPC”
(ATCW, 2016)
44 Plan de Gestión Ambiental EPC 2017

Instalación de recuperación de Material Apéndice C7
(Sección 4.2.3)
/ Área de aplicación
¿La trituración del hormigón Y Instalar medidas de control (3.7)

N resultará en pérdida de fibras?
¿Se pueden recuperar

rápidamente las fibras sueltas?
Trituración del hormigón (4.2.3) Agregado usable
Recuperar fibras sueltas (3.7) ¿El material se puede Reciclar?
N Y
Vertedero
Reciclado
(4.2.1)
NOTA:
NOTE: Los números
Numbers in bracketsentre
refer toparéntesis se refieren
secciones enManagement
"Environmental el “Plan deofGestión Ambiental
BarChip" (ATCW, 2016)de EPC”.

Reciclaje de materiales (Sección 4.2.3) Apéndice C8
/ Área de Aplicación
¿El material se puede usar en sitio?
¿El material se puede

Y N
usar para relleno?
Y
¿Se pueden liberar las fibras y

contaminar el ambiente?
N
Implementar medidas
de control (3.7)
¿Se pueden liberar las
fibras y contaminar el
ambiente?
Y ¿Esto se puede evitar?
Y
N
¿Esto se puede evitar?
Usar en sitio (4.2.2)

N N
¿Los materiales están limpios y separados

De otros residuos? Usar como relleno (4.2.2)
Implementar medidas de
Enviar a Y
control (3.7)
Vertedero La instalación de
N reciclaje (4.2.3)
(4.2.1)
NOTA:Numbers
NOTE: Los números entrerefer
to relevant a las
Seccións in
of BarChip" (ATCW,de2016)
EPC”.
46
46 Plande
Plan deGestión
Gestión Ambiental
Ambiental EPC2019
BarChip 2017
Disposición en Vertedero (Sección 4.2.1) Apéndice C9
/ Área de aplicación
¿Se puede liberar el BarChip

con el agua o el viento?
¿Puede el BarChip ser

recuperado de una
captura de tormenta?
Y
Instalar controles (3.7) N

Instalar controles (3.7)
Disposición del BarChip en Vertedero (4.2.1)
Añada cubierta de suelo para

proteger del agua y el viento (4.2.1)
NOTA:
NOTE: Los números
Numbers in brackets entre
refer toparéntesis se refieren
secciones en
"Environmental el “Plan de
Management Gestión(ATCW,
of BarChip" Ambiental
2016) de EPC”.
BarChip 2019 Plan de

EPC 2017 Plan de Gestión
Gestión Ambiental
Ambiental 47 47
BarChip Inc.
Nuestra Visión Nuestro Proceso Tu Producto

BarChip se compromete a producir Creemos que las relaciones Cuando trabaja con BarChip,
cero desechos y asegurar que comerciales a largo plazo sólo sabe que su activo concreto se
ningún producto BarChip entre pueden ser sostenidas por el ha reforzado con los últimos
en o afecte negativamente los
compromiso de proporcionar estándares de ingeniería. Nunca
ambientes terrestres y marinos.
BarChip está trabajando productos y servicios de la más sufrirá de corrosión. Será más
estrechamente con todas las alta calidad. Nos cercioramos barato y más rápido de construir.
partes involucradas para lograr de entender su hormigón, Será más seguro y seguirá
este objetivo. de saber los requisitos del realizando durante toda su vida de
funcionamiento y de trabajar con diseño.
usted para conseguir el diseño
y los resultados correctos del
funcionamiento.
BarChip Inc. EMEA: +353 (0) 1 469 3197

info@barchip.com Asia: +65 6835 7716
Australia: +61 1300 131 158 S. America: +56 2 2703 1563
N. America: +1 704 843 8401 Brazil: +55 19 3722 2199
Los distribuidores se encuentran en otras regiones. Para obtener más información, visite www.barchip.com.
Aviso Legal: Esta información se ha proporcionado como una guía para el rendimiento solamente, para condiciones específicas y supervisadas. Se
aconseja al usuario realizar su propia evaluación y utilizar los servicios de profesionales para determinar la idoneidad del producto para cualquier
proyecto o aplicación en particular antes del uso comercial. ISO 9001: 2008 EMP_2019_SPA_2 © BarChip 2019 www.barchip.com

BarChip Environmental Management Plan 2020

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Plan de Gestión Ambiental BarChip

Uso responsable de Concreto Reforzado

Revisión 2: enero de 2019

3 CICLO DE VIDA Y RIESGOS AMBIENTALES........................................................................10

4 GESTIÓN DE FIN DE VIDA..................................................................................................... 20

Appendix A - SKM Análisis de Huellas de Carbón........................................................................ 27

Appendix B - Tipos de falla y análisis de efectos........................................................................ 33

Appendix C - Diagrama de flujo del Manejo del producto ....................................................... 38

2 Plan de Gestión Ambiental Barchip 2019

Profesor Richard Thompson – Biólogo Marino Universidad de

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 3

Figura 1: Fibra sintética BarChip

4 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 5

6 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 7

1m2 de losa con refuerzo 1m2 de losa con refuerzo Reducción de

200mm con 2 x malla 9.74 kgCO2e 1.67 kgCO2e 83 %

8 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 9

1. La materia prima de la fibra;

10 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 11

12 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

Figura 2: Paletas BarChip BarChip en Almacenamiento.

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 13

Figura 3: Sistema de Dosificación Automático de BarChip en BarChip (izquierda) y

14 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 15

Figura 4: Técnicas de aplicación de hormigón proyectado para reducir el rebote.

16 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

Recubrimiento del suelo

Figura 7: Base flotante. Observe que

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 17

3.7.3 Hormigón Elementos prefabricados de hormigón como tuberías, tanques y paneles

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 19

20 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

4.2.1 Disposal in Landfill El aspecto de la gestión primaria en la gestión de los desperdicios en un

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 21

22 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

Las técnicas de manejo adecuadas pueden minimizar el riesgo de que el

Figura 11: Paredes

4.2.3 Reciclaje El reciclaje de material reduce los consumos de crudo y contribuye a la

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 23

Numerosos proyectos que incorporan el hormigón reforzado BarChip han

Hoy en día los plásticos se utilizan en toda la industria de la construcción,

Las estrategias clave de manejo descritas en este documento reducen el riesgo

Mediante la educación de todas las partes involucradas, incluyendo personal,

24 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 25

26 Environmental Management Plan BarChip 2017

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 27

El estudio determinó que la huella de

Fabricación Uso del Disposición

28 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

BarChip 2019 Plan de Gestión Ambiental 29

Barchip 48 and 54 •Fabricación de hormigón de diferentes grados; y

Lo anterior se basa en las siguientes cantidades:

30 Plan de Gestión Ambiental BarChip 2019

– Huella de carbono • BarChip 48 - 8,33 kgCO2e / m3 de hormigón (2,78kgCO2e / kg de BarChip 48); y

100mm con 1 x 4.87 kgCO2e 0.83 kgCO2e 83%

150mm con 1 x 4.87 kgCO2e 1.25 kgCO2e 74%

200mm con 1 x 4.87 kgCO2e 1.67 kgCO2e 66%