GRACIAS

GRACIAS
GRACIAS GRACIAS
OPERACIÓN DE MÀQUINAS PAPELERAS
AREA: CALAN Y POPE REEL
Santiago de Cali, 2023

slsalvador14@outlook.com
Cel. 3136094052
Una interesante e interactiva discusión acerca de operaciones en la máquina papelera en el
área del calan.
An interesting and interactive discusión about paper machine operations about calender
section.

Área de la Calandra y Pope Reel. Interesante discusión de operaciones.

PROCESOS EFICIENTES Y DINAMICOS
EN EL CALANDRADO DEL PAPEL Y
CARTON
PROCESOS EFICIENTES Y DINAMICOS CON TECNOLOGIAS INNOVADORAS
EN EL CALANDRADO DEL PAPEL Y CARTÒN

• Operaciones con equipos que tienen modificaciones, adaptaciones e

innovaciones en la estructura (frame) y rodillos del calan.
• Definición y aplicación de: corona fija, corona variable, deflexión, carga de los
rodillos, su impacto y efecto sobre el papel y el cartón.
• Enhebrado automático de la cola (papel) entre el último secador, el calan y el
pope reel (tambor enrollador) con aire a presión.
• Nip (pellizco) +/- 0,003 m. Punto de contacto entre dos rodillos (también se
entiende como paso).
 BREVE HISTORIA

• Invento del papel, Ministro chino Tsai

Lun en el año 105 A.D.
• Gutenberg imprime la Biblia por
primera vez en el año 1450.
• El ingeniero británico Henry
Fourdrinier y su hermano Sealy,
desarrollan la máquina de papel
Fourdrinier y fue patentada en
1806/07/24.

.
AREA DE CALANDRA Y POPE REEL

DRY END
 PROCESO DEL PAPEL
ENTRE CALANDRA Y POPE REEL
 OBJETIVO
EXPLICAR LOS CONCEPTOS BÁSICOS DE OPERACIONES DE LA
CALANDRA Y EL POPE REEL

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN
2. ACABADO SUPERFICIAL DEL PAPEL
3. OBJETIVO DEL CALANDRADO Y SUS VARIABLES
4. TIPOS DE CALANDRAS
5. PROPIEDADES ÓPTICAS Y FÍSICAS DEL PAPEL
6. ELEMENTOS Y PARTES CONSTITUTIVAS
7. PROCESO DE CAMBIO AUTOMÁTICO DE REEL
8. NORMAS DE SEGURIDAD
9. COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE
 INTRODUCCIÓN

• Ultimo paso del proceso continuo de la fabricación del papel.

• Optimizar superficie del papel: brillo, suavidad, etc.
• Propiedades que se obtienen con el Calan, Supercalan; de
acuerdo a la presión de los rodillos y el número de nips.
• Definición y aplicación de Calan de Nip Duro y Calan de Nip
Blando o Suave.
 CONCEPTO DE CALANDRADO

❖ El Calandrado del papel es una operación mecánica por la cual se compacta la

hoja.

❖ La acción de la calandria comprende tres elementos: Presión, Deformación y

Temperatura.

❖ La eficiencia en el calandrado es un equilibrio entre la respuesta de la hoja y la

cantidad y tipo de calandrado que se ha suministrado.

❖ Existe un límite para la cantidad de acción de calandrado que un papel puede

soportar sin disminuir su calidad.

❖ Las propiedades del calandrado en los papeles esmaltados son la suma de las
propiedades del papel más las propiedades de calidad del esmalte y cantidad
en gramos por metro cuadrado (coating x g\m2).
 OBJETIVOS DEL CALANDRADO Y SUS VARIABLES

• El principal objetivo es mejorar el acabado superficial del papel.

• El calandrado varía dependiendo de los rodillos y nips.

• Obtener Lisura, Brillo, Suavidad y simultáneamente controlar el

Calibre y Rigidez del papel.
 VARIABLES DE CALANDRADO
PARÁMETROS

o Carga Lineal del Nip (P.L.I – pounds lineal inch)

o Número de Nips

o Humedad

o Velocidad de la Máquina

o Temperatura en el Nip

o Material y Dureza de los Rodillos

o Diseño del Rodillo (Diámetro de los rodillos, lisura de la superficie de los

rodillos)
 TIPOS DE CALANDRAS

• Calandria de Nip duro . Calandra de Glassine

• Calandria en Sequería . Calandra de Nip Suave

• Supercalandria . Calandra Múltiples Nips

• Calandria de Cepillos . Calandra de Zapato

ELEMENTOS Y PARTES CONSTITUTIVAS
DE LA CALANDRA
CALANDRA BÁSICA DE 2 RODILLOS Y UN NIP DURO
CALANDRA BÁSICA DE 2 RODILLOS METÁLICOS Y UN NIP
CALANDRA EN MEDIO DE LA SEQUERÍA
CALANDRAS
CALANDRAS
CALANDRAS DE MÁQUINA DE 8 RODILLOS Y 7 NIPS Y DE 2 RODILLOS 1 NIP

CALANDRA DE 8 RODILLOS
CALANDRA CON RODILLO INFERIOR DE CORONA
VARIABLE CONTROLADA CON PRESIÓN DE ACEITE
MODERNA CALANDRA INCLINADA DE RODILLOS METÁLICOS

Fuente:
Voith
 CALANDRAS DE MÚLTIPLES NIPS
CALANDRAS DE MÚLTIPLES NIPS CALANDRA DE NIP SUAVE
 CALANDRA DE NIP DURO. TODOS SUS RODILLOS SON METÀLICOS Y EL
CONTROL DE LA PRESIÒN DE LOS NIPS SE HACE CON AYUDA MECÀNICA Y
NEUMÀTICA.
 CALANDRA DE NIP DURO CON PNEUMATIC HELPERS EN FRONT Y BACK
SIDE, PARA ALIVIAR LA CARGA DE LOS RODILLOS Y OPTIMIZAR EL PERFIL
DEL PAPEL
CONTROL DE CALIBRE DEL PAPEL CON DUCHAS DE AIRE FRÍO A -2C QUE
PROVIENE DE UN CHILLER, Y PRESIÓN DEL AIRE QUE IMPACTA SOBRE
LOS RODILLOS CONTROLADA POR VÁLVULAS MANUALES.
CONTROL DE CALIBRE CON DUCHA DE AIRE FRIO
 PARÀMETROS BÀSICOS PARA CONTROLAR EL CALIBRE DEL PERFIL,
OPERANDO EL F L – B L CON PRESIÒN Y LA DEFLEXIÒN DE LOS RODILLOS CON
LA CORONA.
 HARD NIP CALENDERING AND WET STACK
CONTROL DEL PERFIL Y OPTIMIZAR EL SMOOTHNESS DEL PAPEL, CON
CAJAS DE AGUA, UTILIZADO EN PAPELES DE ALTO GRAMAJE: BRISTOL,
CARTULINAS, LEDGER BUFF, CUP STOCK, ETC.
ECOSOFT CALANDER FLEXITHERM
(Fuente: Voith)
 CONTROL DE PERFIL DEL PAPEL CON CALANDRA DE NIP SUAVE, RODILLO
SUPERIOR CON TEMPERATURA ALTA Y RODILLO INFERIOR CON CORONA VARIABLE
(sistema hidráulico)
 CALANDREADO DE NIP SUAVE

Control de la lisura
• Control del calibre de la hoja.
• Mejor relación entre lisura y la densidad.
• Mas uniformidad de compresión.
• El control individual de temperatura y de la línea de carga
de los nip simples, aseguran una alta flexibilidad en la
habilidad para ganar el acabado satinado y lograr la lisura
en cada cara de la hoja.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL CALANDRADO
VENTAJAS: • DESVENTAJAS:

✓Operación competitiva en costo. ✓ Peligro de ennegrecimiento del

✓Influencia eficaz en perfil de calibre.
✓Enhebrado fácil de la máquina.
✓Excelente presentación del papel.
✓Realce de imagen y policromía.
papel (blacking).
✓ Superficie moteada de la hoja.
✓ Pérdida de resistencia.
✓ Pérdida de volumen.
✓ Resultados limitados para una
buena impresión. La operatividad
del proceso limita el rango de
operación.
✓ El Salteado (barring) y la vibración
pueden causar graves problemas
operacionales.
 PROPIEDADES FÍSICAS Y ÓPTICAS DEL PAPEL

▪ PESO BÁSICO
▪ HUMEDAD
▪ CALIBRE
▪ FORMACION
▪ RESISTENCIA AL REVENTAMIENTO (MULLEN)
▪ RESISTENCIA AL RASGADO (TEAR)
▪ RESISTENCIA A LA TENSIÓN (TENSILE)
▪ RESISTENCIA AL PLEGADO (FOLD)
▪ RIGIDEZ
▪ LISURA
▪ POROSIDAD
▪ ENCOLADO INTERNO
▪ ABSORCIÓN DE AGUA
▪ OPACIDAD
▪ ARRANQUE (PICK TEST)
▪ BLANCURA
 GOFRADO
RODILLOS EXCLUSIVOS PARA CALANDREAR PAPEL TISSUE
ACABADO SUPERFICIAL DEL PAPEL
 EFECTO DEL CALANDRADO
EN LAS PROPIEDADES DEL PAPEL
 EFECTO DEL CALANDRADO
EN LAS PROPIEDADES DEL PAPEL
 ENROLLADORA POPE REEL

• Equipo ubicado en la parte final de la máquina de papel;

consta de un tambor, brazos primarios, brazos secundarios
con pistones. Aquí se forma la bobina Jumbo ò Reel sobre
un eje metálico (spool).
• En esta parte termina y deja de ser continuo el proceso de
fabricación de papel.
 POPE REEL

Tiene una diferencia de velocidad de + 15% a la velocidad total de la

máquina
 SCANNER

Con el escáner se asegura que el Espesor, la Opacidad y la Suavidad del papel

están dentro de las especificaciones.
 POPE REEL (TAMBOR EMBOBINADOR)
Cada hora la máquina produce un Reel Jumbo
 Water Jet Turn Up for Board Medium with Valmet Optireel system.
Cambio de reel con ducha de agua y cinta adherente para papeles pesados.
Con este sistema se reduce el desperdicio de papel de centímetros a milímetros en
cada cambio de bobina. [ ahorro de dinero ]
TRANSPORTE DE REEL
PREGUNTA: QUE OBSERVA UD, QUE SEA SIGNIFICATIVO, PARA LA
REALIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MÁQUINA EN ESTA ÁREA?
 SEGURIDAD, ORDEN Y LIMPIEZA
EN EL ÁREA DE OPERACIÓN

1. No opere ninguna máquina al menos que esté autorizado y entrenado para hacerlo.
2. Siempre utilice los implementos de seguridad durante la operación de los equipos.
3. Limpie todo reguero de aceite o productos químicos que pueden volver el piso
resbaladizo.
4. No toque ningún equipo en movimiento y si identifica alguna anomalía como ruido,
escapes, piezas dañadas, etc., avisar al supervisor de producción.
5. Obedezca todas las señales de seguridad: sonoras, visuales e informativas.
6. Siempre tómese el tiempo necesario para pensar antes y en lo que va a hacer
durante una parada y en el arranque de máquina o equipo.

Recuerda; antes que la Productividad y la Calidad, está la Seguridad.

¡Los tuyos te esperan!
 CONCLUSIONES

• Después de la última sección de secadores se encuentra la Calandra y el Pope

Reel.
• El calandrado es un proceso de suavizado del papel y el cartón.
• Se utilizan rodillos metálicos de Nip Duro o Nip Blando.
• Se aplica presión y temperatura.
• Se utiliza Corona fija ò Corona variable.
• La Corona oscila 10 a 25 Micras de diámetro.
• La presión generalmente es de 500 libras por pulgada lineal (PLI) ò 89 kg por
centímetro lineal.
• Esta sección de la máquina es de demasiado riesgo y se debe tener mucha
seguridad en la operación.
 COMPROMISO CON EL MEDIO AMBIENTE

La Naturaleza puede vivir sin nosotros, pero nosotros no podemos vivir sin Ella
ALGUNA PREGUNTA
 REFERENCES
• Modern Paper Finishing
New Equipment and Operations Techniques
Planned and edited by John C. W. Evans.
• Pulp and Paper Board
Manufacturing and Converting Fundamentals
By James E. Kline.
• Proceedings of the Pulp & Paper International Symposiums.
• Field Report –Calender Safety – 2020.
• Kepner- Tregoe, Inc. Princeton, New Jersey, U.S.A
• Corrugated Industries Development Corporation. CID Warp Studies. Boxboard
Containers, Chicago, 1994.
 CALANDRA (CALAN)
EMBOBINADORA (POPE REEL)
SALVADOR LEYVA:
TÈCNICO EN OPERACIONES, INVESTIGADOR E INSTRUCTOR EN MÀQUINAS
PAPELERAS.
EVALUADOR EN COMPETENCIAS LABORALES EN EL ÀREA TÈCNICA DE SU
DOMINIO.
SENA: REGISTRO 86258134 – 07/10/ 2022

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CEL. 3136094052