CONERA

FUNDAMENTO TEORICO:

CONERA:
Objetivo de la conera:
La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, de formato
muy superior al de la husada, facilitando las operaciones posteriores de urdido
y tisaje. Se aprovecha este trasvase de hilo para depurarlo de los defectos de
masa no deseados y opcionalmente, para todos aquellos hilos que lo requieran,
darle un suavizado con una pastilla de parafina.

Descripción de la Conera:
El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo más vertical posible para
reducir las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador
hasta plegarse en una bobina situada en la parte superior de la máquina.

El máximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a

la zona del accionamiento principal.
Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 1800 metros /minuto).
La relación del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes
puede variar desde 2/1 a 3/1. La dureza de las husadas, para hilos más
gruesos que el 30 Ne, debe ser del orden de 45 ó 50 grados Shore, mientras
que para los hilos más finos, conviene rebajar la dureza de la husada a 40
grados Shore.

La fileta de recepción de la husada hay que adecuarla al tamaño y forma de la

misma. Hay varias soluciones según el grado de automatización requerido.
Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario ó bien se
puede disponer de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las
deposite ordenadamente en cajas para alimentar a la bobinadora sin requerir
tanto personal.

Si deseamos un mayor grado de automatización podemos cargar las husadas

en un preparador acoplado a la bobinadora que las deposita automáticamente
en el puesto de bobinado. En este caso, un operario puede llevar hasta 400
husos de bobinado.

Actualmente la mejor solución es la conexión de la continua a la

bobinadora("link"). Las husadas son transferidas automática- mente de la
continua al puesto de bobinado, pasando por una zona de vaporizado para fijar
la torsión y así se evitan cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo.
Cuando se detecta una husada defectuosa, que sería rechazada en el
bobinado automático, se desvía automáticamente a un bobinado manual para
aprovechar el hilo y aumentar la productividad de la bobinadora automática.

Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado

cuyos perfiles deben adecuarse a las diferentes materias y números de los
hilos. Su misión principal es plegar el hilo en la bobina. Mecanismos
electrónicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina y efectúan el cambio
automático de la misma cuando está llena. Al tener todas las bobinas los
mismos metros se reduce considerablemente el desperdicio.
Una bobina queda definido por su diámetro máximo en la base, su cursa, la
conicidad y el ángulo de cruce.
Los diámetros oscilan entre 150 – 400mm.
La cursa varia normalmente entre 75 – 320 mm.
En una bobina, al aumentar la cursa, aumenta las diferencias al desplegar el
hilo.

Entendemos por conicidad el ángulo formado por el eje de la bobina y la

generatriz de la misma.
Las más usadas son las de 4°20' y 5°57'. Esta conicidad se mantiene
normalmente durante toda la formación de la bobina exceptuando las bobinas,
denominadas supercónicas, en que empezamos con un ángulo de 6° y se
acaba la bobina con un ángulo de 10°. En las bobinas de 9°15' hay una gran
diferencia de tensión al devanar el hilo de la base ó de la punta de la bobina.
Para tener bobinas con el hilo bien plegado es fundamental regular el ángulo
de cruce entre las espiras.
Normalmente varía entre 10 y 38 grados.

Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de

rotación del cilindro ranurado en función del diámetro de la bobina, con el fin de
evitar el copiado (efecto óptico provocado en la bobina cuando ésta tiene el
mismo diámetro que el cilindro). El copiado provoca dificultades en un
devanado posterior del hilo. La ley que relaciona el aumento de la velocidad de
bobinado con el tiempo es fundamental para tener una buena bobina. Las
materias resbaladizas requieren menores incrementos si deseamos que las
espiras queden bien depositadas.

Mecanismos anudadores
Anudan el hilo en los cambios de husada y después de las intervenciones del
purgador.
Es fundamental la elección del nudo. Los nudos de tejedor, más pequeños, son
más adecuados para tejidos de punto que los de pescador para evitar roturas
de agujas en la máquina de punto aunque pueden deshacerse especialmente
si las colas del nudo son pequeñas, y provocar agujeros en el tejido. En las
bobinadoras se puede cambiar el mecanismo anudador según conveniencias.
Actualmente los mecanismos anudadores se han substituido por los
empalmadores neumáticos ("splicer").

Nudo de pescador Nudo de tejedor

Purgadores Mecánicos y Electrónicos
La función del purgador es la de controlar la calidad del hilado y de intervenir
cuando el mismo presenta defectos debido a las precedentes elaboraciones. La
maquina, a pedido del cliente, se puede disponer para la aplicación de los
siguientes tipos de purgadores:

1. Purgador mecánico SAVIO.

 Es un purgador de lamina regulable con mando excéntrico. El anillo ranurado
de regulación se gradúa en décimos de milímetros con posibilidad de
regulación de 0 a 12.

El purgador se une con la cañería de instalación neumática. La excéntrica

241 manda la limpieza del purgador a cada ciclo de anudadura y se efectúa
con el desplazamiento de la chapa de la lamina móvil y el contemporáneo
chorro de aire sobre la lamina misma.

Determinación de la abertura teórica del purgador:

a) Hilados cardados: Abertura =  Hilado x 2

a) Hilados peinados: Abertura =  Hilado x 1.5

c)  Hilado:

Titulo Ne = 0.973
/Ne

Titulo Nm = 1.267
/ Nm

2. Purgador electrónico USTER.

De tipo capacitivo y regulación con mando centralizado a secciones de doce
cabezas con conductos dispuestos sobre cabezal de mando.
Tiene limpieza a chorro de aire, en cada ciclo de anudadura, como para el
purgador mecánico.

3. Purgador electrónico PEYERFIL.

De tipo óptico y regulación con mando centralizado para secciones de doce

cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina.

La limpieza del purgador se realiza a chorro de aire, en cada ciclo de

anudadura, como para el purgador mecánico.

4. Purgador electrónico LOEPFE.

De tipo óptico y regulación con mando centralizado para secciones de 24

cabezas con conductos dispuestos a lo largo de la maquina.

La limpieza de los purgadores son a chorro de aire, a cada ciclo de

anudadura, como para el purgador mecánico.
LIMPIEZA DEL PURGADOR.

La válvula en correspondencia del excéntrico 241(figura 117), manda la

limpieza del purgador, que se efectúa por medio de un tubo pequeño (276), sea
en purgadores mecánicos o en electrónicos.

En el purgador mecánico SAVIO el excéntrico acciona el pistón (277) que

manda la abertura del purgador.

MANDO DOBLE CORTE DEL PURGADOR ELECTRÓNICO.

Puede verificarse el caso que el palpador mecánico o electrónico señale por

error la falta del hilo, y por eso se inicie el ciclo de anudadura. En este caso el
micro interruptor (T) manda el corte del hilado para evitar enredos y dobles
hilos sobre la bobina; esto sucede solo en el caso que la cabeza de bobinado
se equipe con purgador electrónico.

DISCO CONTROL DE CICLOS.(figura 448)

Este disco se utiliza durante la ejecución de la operación de control funcional

de la cabeza de bobinado.

A: LEVANTA BOBINA.
B: EXCLUSIÓN DE PALANCA DE PUESTA A CERO ANTIREPETIDOR.
C: MEMORIA DEL ANTIREPETIDOR.
D: CONSENTIMIENTO DE PALPADOR DE RESTOS.

E: CUENTA OPERACIONES Y MANDO DOBLE CORTE PURGADOR

ELECTRÓNICO.
F: FRENADO DE BOBINA Y CILINDRO.
G: ABERTURA DE TENSOR DE HILO Y SALIDA DE PISTONCITO PARA-
HILO.
H: LIMPIEZA DEL PURGADOR ELCTRONICO O ABERTURA INTRODUCTOR
Y
LIMPIEZA DE PURGADOR MECANICO.
I: EXCLUSIÓN DE DESPLAZAMIENTO AXIAL.
L: POLEA DE FRICCION.
M: REARME PALPADOR SUPERIOR.
N: CONTROL DE NUDO.
O: BRAZO PINZA-HILO.
P: BOQUILLA MOVIL.
Q: ECONOMIZADOR Y PINZACOLITAS.
R: ANUDADURA.
S: CUENTA CAMBIOS DE HUSADA.
T: PALANCA PORTACABO.
U: DEPOSITO DE HUSADAS Y TIJERAS PREPURGADOR.
V: BANDEJA PORTAHUSADAS.
Z: EXPULSOR DE TUBOS.
PREPURGADOR.

Es función del prepurgador(figura81)bloquear los enredos de espiras

provenientes de la husada y efectuar la primera limpieza del hilado.

Se suministra el prepurgador con tres distintas aberturas en función del titulo

elaborado por la maquina.

También en este caso, para alimentación con grandes husadas, se aplica un

segundo tipo de prepurgador, con abertura de 2.2 o 4 mm.(figura 81a).

Abertura indicativa en función del titulo del hilado.

Abertura A Titulo
Tipo mm Ne Nm Tex

1 33-100 56-170 17.9-5.9

P1
P2 1.6 17-32 29-54 34.5-18.5
P3 2.2 3-16 5-27 200-37

TAREA:
SABIENDO QUE LA CONERA TIENE:
 20 Ne
 800 m/min
 100%
 4cm
 K dieléctrica = 6
Calcular la Produccion hararia sie el operario limpia la maquina 20 min/turno de
8hr:

Prod(Kg/hr)= (800x0.59x60x1x1)/(20x1000)

Prod.=1.4 kg/hr

Pero un turno real sera:

1Turno: 8hr – 0.33hr=7.67hr

Por lo tanto:
Produccion Real= 1.4x7.67 = 10.9 kg/turno