Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez.

Tecnológico Nacional de México.

Tema 4: Analisis De flujo de procesos

SISTEMAS DE MANUFACTURA GPO. SM2 16/11/23

2
¿Qué es la caracterización del
material?
¿Cómo se realiza la
caracterización del material?
• La caracterización del material se realiza a través de
una serie de pruebas y ensayos en el laboratorio.
• Estas pruebas pueden incluir la medición de la
densidad, la resistencia a la tracción, la dureza, la
conductividad térmica, entre otras propiedades.
• También se pueden utilizar técnicas de microscopía y
espectroscopía para analizar la estructura y
composición del material.
• Los resultados de estas pruebas se comparan con los
estándares y normas establecidas para determinar si el
material cumple con las especificaciones requeridas
para su uso en los procesos de fabricación.
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

• Existen muchas formas de clasificación

de los materiales, según su composición, su
origen, de acuerdo con sus propiedades
físicas- químicas.
• Un material está compuesto por
elementos, generalmente los elementos
químicos encontrados en la naturaleza y
representados en la tabla periódica de
elementos químicos. Sin embargo, esto no
es todo, en lo materiales estos elementos
están relacionados por una composición
química definida.
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

Los materiales se clasifican de forma general en:

• Metales:
• Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en
aplicaciones estructurales o de carga. Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable en mayor
proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.
• Cerámicos:
• Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas
técnicas de procesos consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en aplicaciones
de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.
• Polímeros:
• Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia
y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están conectadas de
manera rígida, tienen buena ductibilidad y confortabilidad; en cambio, los polímeros termoestables son más resistentes, a pesar de que sus
cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.
• Materiales compuestos:
• Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran
en ninguno de los materiales de forma individual.
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

• Materiales naturales:
Son todos aquellos que se encuentran en la naturaleza. Constituyen los materiales básicos a partir de los cuales se fabrican
los demás productos. Las personas utilizamos materiales naturales con diferente origen: mineral, vegetal o animal.
• Origen mineral: se obtienen a partir de rocas y minerales. Los metales, la piedra o la arena son materiales de origen
mineral.
• Origen vegetal: se obtienen a partir de las plantas. El material de origen vegetal más importante es la madera, pero
también existen otros que empleamos de forma habitual, como las fibras vegetales (algodón, lino, mimbre) o el corcho.
• Origen animal: Por ejemplo, el cuero o la lana que usamos en muchas prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.
• Materiales artificiales:
Son aquellos que se obtienen a partir de materiales naturales que se encuentran en la naturaleza y no han sufrido
transformación previa, es decir, no han sufrido algún proceso de fabricación. También reciben este nombre aquellos
productos fabricados con varios materiales que sean en su mayoría de origen natural, como por ejemplo el hormigón, que
está fabricado partir de arena(material natural), grava(material natural), cemento(material artificial) y agua(material natural).
Otros materiales artificiales son el acero el papel.
• Materiales sintéticos:
Están fabricados por el hombre a partir de materiales artificiales. No se encuentran en la naturaleza ni ellos ni ninguno de los
materiales que lo componen. En general suelen ser derivados del petróleo y han representado para la sociedad un
fenomenal avance.
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

Pueden ser:
 Homogéneos: Presentan la misma composición química e iguales propiedades en todos sus puntos.
Presentan una sola fase que puede estar en estado sólido, líquido o gaseoso.

 Heterogéneos: No son uniformes, presentan una estructura y una composición diferente en distintos
puntos. Ésto provoca que tengan dos o más fases.

Según su composición, los sistemas materiales se clasifican en:

 Sustancias puras:
Contienen un sólo componente, de composición y propiedades fijas. Se dividen en:
 Elementos químicos: Formados por átomos con el mismo número atómico. Ej: oro, carbono, oxígeno.
 Compuestos químicos: Contienen varios tipos de átomos, con distinto número atómico, unidos entre sí
mediante enlaces químicos, formando moléculas o redes de átomos o iones, con una estructura fija. Ej:
agua, benceno, etanol, glucosa.
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

Cada material es diferente y tiene cualidades

llamadas propiedades.
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

Las cantidades de partes y materiales que se necesitan en la producción planificada, se especifican en presupuestos
de los materiales y facilidad de transformación, tolerancias, propiedades requeridas, materiales compatibles y costos
de estos.
Los materiales son sustancias de las que cualquier cosa esta compuesta o hecha Todo ingeniero utiliza materiales
en:

 Manufactura.
 Procesamiento.
 Diseño.
 Construcción (componentes estructuras).
 Según su
Características Según su Según su Según su Según sus
utilización en
del material. calificación origen composición propiedades
procesos

Desde el punto de vista de fabricación:

 Factibilidad de transformación.
 Tolerancia dimensional correcta.
 Propiedades requeridas se mantienen durante la fabricación.
 Material compatible y con facilidad de ensamble Reciclable.
 Ecológicamente amigable.

Consideraciones al seleccionar materiales.

Nos ayuda a aspectos previos a la fabricación. Planificación de la producción. Diseño del producto y diseño del proceso.
Selección de materiales y técnicas de procesado. Análisis básico de los costes de procesado. Requisitos para dimensiones y
superficies. Documentación necesaria para la elaboración de partes de procesado.
 ¿Por qué es importante
la caracterización del
material?

• Para los procesos de fabricación porque

permite conocer las propiedades del
material y su comportamiento durante los
procesos de producción.
• Ayuda a determinar las condiciones óptimas
de procesamiento, como la temperatura y la
velocidad de producción.
• También ayuda a seleccionar los equipos y
herramientas adecuados para trabajar con
el material y a prevenir problemas de
producción, como el agrietamiento y la
deformación
Referencia

“Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”. J.E. Shackelford (trad. al

español por A. Güemes). PrenticeHall, 1998. 
“Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas”. M.P.
Groover. Ed. Prentice-Hall Iberoamericana. 1997.
 Mapeo de Flujo de Valor

VSM
(Value Stream Mapping)
Josias Reyes Lopez
 Técnica gráfica que
permite visualizar todo
un proceso

VSM
(Value Stream
Mapping)

Identifica las Detalla y explica

actividades que completamente el
no agregan valor flujo
 VSM
Antes Después
 TIPOS DEVSM
1. Nivel de proceso VSM 2. VSM de puerta a puerta

3. VSM extendido o de empresa

 Clasificación de
símbolos del VSM
Símbolos del VSM
Proveedor o cliente:
El proveedor va situado en la parte superior
izquierda, ya que usualmente es el punto inicial del
flujo del material.
El cliente es representado en la parte superior de
derecha, ya que usualmente es el punto final del
flujo de material

Proceso:
Proceso, operación, actividad o departamento por
donde fluye el material.
Si hay operaciones separadas o desconectadas,
con inventario entre ellas y lotes de transferencia,
entonces se usan cajas múltiples
 Símbolos del VSM
Ícono Descripción
Est e icono va debajo de otros íconos que tienen
inf ormación/datos importantes requeridas para
an alizar y observar el sistema. La información
típ ica puesta en una tabla de datos va situada por
T/C=
de bajo del ícono del proceso.
C/M=
Lote=
Cap= T/C= (Tiempo de ciclo en segundos)
Disp= C/M=(Tiempo de cambio de modelo)
Scrap Lote= (Tamaño de lote)
Otra inf. Cap=( Capacidad) es el tiempo disponible
para producir por día
Scrap= (Desperdicio) es el porcentaje de
material desperdiciado por mala calidad
Otra inf. Según sea necesario
Símbolos del VSM

Inventario de material:
Muestra el inventario entre dos procesos. Mientras se traza el estado
actual, el tamaño de inventario puede ser un aproximado, por un conteo
rápido y esa cantidad es anotada debajo del icono.

Demora o inventario de documentos:

Representa el inventario o demora de documentos

Control de producción Control de producción:

Esta caja representa un programa central de producción o departamento
de control
Símbolos del VSM
Flecha de empuje:
Representa el “empujar del material de un proceso al siguiente
proceso. El empujar significa que un proceso produce algo sin
importar las necesidades inmediatas del proceso siguiente,

Información manual:
Muestra el flujo de información manual de reportes

Información electrónica:
Esta flecha representa el flujo de intercambio electrónico de
datos EDI, el Internet, etc.

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Símbolos del VSM

Línea FIFO:
Primeras entradas primeras salidas. Usado
cuando los procesos están conectados con
un sistema de PEPS que limita las entradas.
Registra el inventario posible máximo

Sistema de jalar:
La conexión de los supermercados con los
procesos anteriores que indica un
movimiento físico en base a la demanda
Símbolos del VSM

Flecha de envío:
Representa el movimiento de la materia prima desde el
proveedor hasta la recepción de la fábrica o el
movimiento de los productos terminados desde la fabrica
hasta el cliente

Camión de envió
Envíos del proveedor o del cliente usando un camión.
Pueden usarse otros símbolos según el medio de
transporte (Avión, tren, barco). Este icono va colocado
sobre la flecha de envió.
Símbolos del VSM

Supermercado.

Es el inventario controlado por Kanban. Como un

supermercado, un pequeño inventario está disponible y
uno o más clientes del proceso siguiente viene para
tomar lo que necesitan. El centro de trabajo anterior
rellana las siguientes existencias como se requieran.

Celda de manufactura

Representa los procesos integrados en la celda de

trabajo. Estas celdas procesan generalmente una familia
limitada de productos o servicios similares o de un solo
producto. El producto se mueve paso a paso en el
proceso en lotes pequeños o piezas únicas.
Símbolos del VSM

Kanban de producción.
Este ícono dispara la producción por un predeterminado
numero de partes. Señala el proceso de proveer piezas a
un proceso siguiente.

Kanban de movimiento.
Representa una tarjeta o un dispositivo que da la
instrucción para transferir partes de un supermercado al
proceso que recibe.

Kanban por punto de reorden.

Cuando el invernadero llega al triangulo de Kanban, es la
señal de cambiar y producir un tamaño de lote
predeterminado de la parte que está señalada en el
Kanban.

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Símbolos del VSM

Buzón.
Es en donde se encuentra los kanban para que los
recojan.

Producción nivelada.
Representa los lotes de kanban de producción, nivelada
por volumen y mezcla durante un periodo de tiempo.

Oportunidad Kaizen.
Representa las mejoras necesarias y plan Kaizen para
procesos específicos que son críticos para realizar el
mapa del estado futuro del flujo de valor.
Símbolos del VSM

Línea de tiempo.
Muestra el tiempo del valor agregado y el tiempo del valor
no agregado (inventario o demoras). Se usa para calcular
el tiempo de valor agregado y el tiempo de entrega de
producción.

Tiempo total.
Muestra el total de tiempo de valor agregado y el tiempo
de entrega de producción.

Línea de distancia
Muestra la distancia recorrida entre actividades.

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 Cadena de Valor

Describe el modo en que se desarrollan las acciones y actividades de una empresa,

abarcan todas las partes de un proceso..
Antes de iniciar un proceso de implantación de lean manufacturing, es
necesario cartografiar la situación actual, mostrando el flujo de
material y de información. En su libro Lean Thinking, Womack y Jones
explican que la cartografía persigue identificar todas las actividades
que ocurren a lo largo de un flujo de valor para un producto o familia
de productos

OBJETIVOS DEL VSM (VALUE STREAM MAPPING)

Permita una fácil identificación de las operaciones que aportan valor con
respecto a las operaciones que serán consideradas mudas, permitiendo esto
priorizar la acción de mejora futura, comprobar asimismo el correcto
cumplimiento con respecto a la demanda y que deje a la vista al mismo
tiempo las posibles dificultades para satisfacerla
El primer paso para que la empresa se encamine hacia
lean manufacturing, es conocer cuál es la situación
inicial de partida.
La manera de autoevaluarse consiste en realizar un
value stream mapping o "mapa de la cadena de valor"
que permite llegar a conclusiones que constituirán la
base para la futura mejora organizativa

Es una visión del negocio donde se muestra

tanto el flujo de materiales como el flujo de
información desde el proveedor hasta el
cliente

Al obtener de una forma muy visual

el mapa de la cadena de valor,
permite identificar las actividades
que no aportan valor añadido al
negocio, con el fin de eliminarlas y
poder ser más eficientes
La cuestión clave es: ¿dónde puede aplicarse un VSM? Con el fin de facilitar la
respuesta a esta pregunta y la comprensión de la exposición de los conceptos
vinculados a este tema se presentará un caso práctico de forma paralela a las
explicaciones teóricas, basado en una empresa fabricante de bicicletas
plegables.

La empresa BIPLESA (Bicicletas Plegables S.A.), ha realizando un

estudio de mercado y ha visto que desgraciadamente, está
perdiendo competitividad, en parte por el aumento de empresas
nacionales dedicadas a la fabricación del mismo tipo de bicicletas y
en parte a la introducción de nuevos mercados del este de Europa y
Asia.
Para ello, contratan una empresa consultora especialista en lean manufacturing
para que analice cuál es su situación actual y diseñe una estrategia para la
mejora de la eficiencia. El primer paso que marca la consultoría, para poder
analizar su situación y así poder establecer líneas de actuación, es realizar un
VSM. El proceso se inicia con una fase de formación a directivos y operarios
sobre el concepto de lean manufacturing y cómo se emplea y desarrolla la
herramienta VSM
Para realizar el estudio de la cadena de valor, primero de todo se debe elegir el producto
que interese en función de las necesidades que se tengan en ese momento, como tiempo
elevado de proceso, sobreproducción, lead time elevado, etc. Será interesante elegir un
producto perteneciente a una familia de productos que compartan la mayor cantidad de
procesos y operaciones, ya que de esta forma se aprovecha el estudio no solo para una
referencia sino para todo el conjunto.
Una vez elegido el producto en sí, se debe plasmar cuál es la situación
actual de la organización para el desarrollo de ese producto. Para
realizar esto en la práctica, se sigue el flujo de materiales y de
información paso a paso. El análisis del flujo de materiales empieza en
el almacén de producto acabado y continúa “aguas arriba” hasta el
almacén de materia prima. Las fases del proceso se representan en
categorías, como por ejemplo: mecanizado, soldadura, montaje, etc.,
utilizando el formato de "Análisis del flujo de proceso".

En este formato, se apunta para cada paso, si

se trata de una operación, una inspección,
un transporte, una espera o un stock. De
esta forma tan visual se pueden ver los
procesos que realmente aportan valor
añadido al producto.
Paralelamente, se toma nota de los datos
numéricos asociados a cada parte del proceso,
como por ejemplo el tiempo necesario, la
distancia recorrida, la superficie ocupada, la
cantidad de piezas en stock, etc. También se
anotan todos los datos referentes a las líneas
de producción, como cadencia de trabajo,
tiempo de ciclo, etc., utilizando el formato de
‘Hoja de datos de proceso’ cuyo posible
formato se adjunta a continuación.
Habrá que apuntar lo que realmente ocurre, lo que pasa en
el área de trabajo, como si se hiciera una foto en ese
momento, el objetivo es observar el gemba y poder hablar
con datos en la mano. No se supone qué ocurre, ni se
piensa como se hace normalmente, sino cómo está pasando
ahora. En el caso de que no se vea con claridad, se pregunta
a la persona responsable para que ésta pueda explicar cómo
se produce el proceso.

En primer lugar, hay que crear un taller de trabajo o workshop. En este

workshop han de participar personas de diferentes departamentos de la
organización, con el fin de obtener información de diferentes áreas:
producción, ingeniería, logística, etc. Una vez creado el grupo de trabajo, hay
que elegir el producto a estudiar
En primer lugar, se anota la carga del camión de cliente,
posteriormente la preparación del material en expediciones, el
transporte desde el almacén hasta la zona de preparación, etc., así
"aguas arriba" hasta llegar a la entrada de material por el almacén de
recepción de materiales
Al mismo tiempo se rellena la "Hoja de datos
de proceso" con los valores numéricos
necesarios. En este caso se ha agrupado en
una sola tabla los datos de los tres procesos
estudiados: montaje del cuadro, montaje de
elementos y verificación y packaging
Supply Chain: significado y componentes
Se conoce como Supply Chain o cadena de suministro al
proceso que abarca desde la obtención de materias
primas hasta la entrega del producto final al cliente.
En esta situación, existen tres fases esenciales, que son:
•Aprovisonamiento: se identifican, seleccionan y
adquieren las materias primas, componentes o productos
necesarios para la producción.
•Producción: en esta etapa, se lleva a cabo la
transformación de las materias primas y componentes en
productos finales.
•Distribución: se gestionan los procesos de transporte, y
entrega de los productos desde los centros de
almacenamiento hasta los puntos de venta o directamente
a los clientes.
El objetivo principal del Lean Supply Chain
es deshacerse de todas aquellas
actividades, procesos y recursos que no
agregan valor directo al producto o
servicio, minimizando los costes, los
tiempos de entrega y los errores.Supply
Chain: significado y componentesSe
conoce como Supply Chain o cadena de
suministro al proceso que abarca desde la
obtención de materias primas hasta la
entrega del producto final al cliente.
Uno de los ejemplos más destacados de éxito en la
aplicación de la metodología ‘Lean’ es Amazon,
líder en el sector digital. Su introducción de la
entrega gratuita al dia siguiente de la compra
transformó los estándares logísticos, resltando la
importancia de la cadena de suministro para reducir
costes y mejorar la satisfacción del cliente.
Es importante resaltar que en
la actualidad, la logística y el
análisis de datos están
estrechamente relacionados
debido a su capacidad para
potenciar la mejora en este
sector, especialmente en la
gestión más eficaz del
almacenamiento.
Referencias:

Logística integral: Lean supply chain management August Casanovas Villanueva y Lluis Cuatrecasas,
(2015).Metodología para aplicar Lean en la
gestión de la cadena de suministro
.MESA, Josué I. ; CARREÑO, Diego A. 30/04/2020