Espec Bombas de 3500 HP PB-123.Rev04

COMISION ESTATAL DEL AGUA DE BAJA CALIFORNIA
ACUEDUCTO RIO COLORADO-TIJUANA

DIRECCION DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
GOBIERNO DEL ESTADO DE

BAJA CALIFORNIA
COMISIÓN ESTATAL DEL AGUA

DE BAJA CALIFORNIA
ESPECIFICACION MM-1,2,3:
SUMINISTRO E INSTALACION Y PUESTA EN SERVICIO DE
BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL TIPO BIPARTIDA
TAMAÑO 24X24X25 I PASO
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1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.
El Objetivo de esta especificación se establecen las características técnicas,

control de calidad y los requerimientos necesarios para suministro (equipo
nuevo), desinstalación (equipo existente) e instalación (equipo nuevo) de las
bombas horizontales de carcasa tipo bipartida 1 paso, motor, arreglo de
fontanería (tren de descarga y succión, alimentación, sistema de enfriamiento),
acoplamiento motor-bomba, alineación, y los dispositivos necesarios para la
adecuada operación de los equipos de bombeo del ARCT.
Fluido a bombear: Agua de Río sin tratamiento (cruda) con sólidos en

suspensión, contenido de minerales, abrasivo y altamente corrosivo. Plantas de
bombeo “PB-1, PB-2 Y PB-3” del Acueducto Rio Colorado Tijuana.
El Contratista deberá considerar el suministro e instalación integral de la bomba

desde el diseño, fabricación, instalación, alineación de grupo motor bomba,
vibraciones de bomba, pruebas y transporte a planta de bombeo a instalar.
2. CODIGOS Y NORMAS ACEPTABLES PARA ESTA ESPECIFICACION.
ASTM American Society for Testing and Materials

ANSI American National Standards Institute
API American Petroleum Institute
AGMA American Gear Manufacturers Association
AWWA American water works association
HIS Hydraulic Institute Standards
API-610 American Petroleum Institute
CFE. D8500-01 Guía para la selección y aplicación de recubrimientos
anticorrosivos.
ASME American Society of Mechanical Engineers
ISO International Organization for Standardization
MSS Manufacturers Standardization Society
NFPA National Fire Protection Association
3. ALCANCE DEL SUMINISTRO E INSTALACION.
3.1 Suministro
Se entenderá por suministro de la bomba el que haga el Contratista, para las

plantas de bombeo del sistema de agua de río. El cual incluye: diseño,
materiales, fabricación, acabados, protección anticorrosiva y pintura final,
dibujos generales y de detalle, instructivos de montaje, operación y
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mantenimiento, pruebas en fábrica, certificado de prueba hidrostática, CMTR’s

(certificado de material y reporte de prueba) de carcasa completa, impulsor y
flecha, certificado y reporte de balanceo dinámico de impulsor, empaque,
embarque y recepción en sitio del equipo, herramientas especiales para su
montaje y mantenimiento, materiales, y todo lo necesario para su correcta
ejecución y a satisfacción de la dependencia.
El Contratista será responsable de la totalidad del trabajo, incluyendo los

detalles aquí no especificados, si estos son relevantes para el cumplimiento de
los parámetros garantizados y/o las normas correspondientes.
El Contratista será responsable del diseño, acopio de material, fabricación,

exámenes, inspecciones y pruebas en fábrica, limpieza, pintura, embalaje para
transporte, transporte y entrega, supervisión técnica durante el suministro,
montaje y puesta en operación de la bomba cubiertos por esta especificación.
El suministro de los materiales, equipo y servicio indicado se hará de acuerdo

con los requerimientos de esta especificación y con todos los Códigos, Normas y
Documentos de referencia que se detallan en el punto 2 de esta especificación.
3.2 Instalación
Se entenderá por instalación del equipo el que haga el contratista de todas las
acciones requeridas para las plantas de bombeo “PB-1, PB-2 Y PB-3 del sistema
del ARCT, según señale el proyecto y de acuerdo con las instrucciones y
recomendaciones del fabricante detalladas en los planos e instructivos de
instalación y puesta en servicio proporcionados por el fabricante. El cual incluye:
maniobras, montaje, desmontaje de equipo existente, instalación de equipo
nuevo, alineación de motor bomba de acuerdo con las tolerancias del
fabricante, protocolo de pruebas de instalación de la bomba, puesta en servicio,
análisis de vibraciones el Contratista será responsable de la instalación y puesta
en servicio.
La instalación, pruebas y puesta en servicio de los equipos se harán en presencia

del ingeniero responsable de la supervisión de la obra. Con los materiales y
herramientas necesarias para su adecuada realización.
a) Preparación para transporte. El equipo objeto de este suministro deberá

ser protegido para su transporte, acción climatológica, humedad,
salinidad, condensación, etc. Con los productos o auxiliares necesarios
para el periodo de fabricación, ensamble, transporte y la puesta en
servicio.
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b) Personal técnico para la supervisión en la fase de suministro e instalación,

pruebas y puesta en servicio del equipo suministrado.
c) Personal técnico capacitado y certificado para llevar a cabo los trabajos de
desmontaje, instalación de bomba principal marca SULZER o similar, así
como todo lo necesario para su correcta instalación y funcionamiento.
d) El desmontaje de la bomba principal marca SULZER existente, así como la
concentración de accesorios y componentes del equipo, maniobras y
posterior traslado a almacén de usos generales de ARCT planta de
bombeo cero o donde disponga la CEABC.
Nada de lo dicho en esta especificación relevará al Contratista de las

responsabilidades de efectuar los análisis, pruebas, inspecciones y otras
actividades que aseguren que el diseño, materiales, fabricación, montaje y
puesta en marcha son satisfactorios para el servicio indicado.
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Bomba horizontal de un paso y doble succión de acuerdo con la norma API 610
9th edición tamaño 24x24x25C, (Referencia Bomba Existentes en PB-1,2,3), con
succión y descarga de 24” Ø clase 300 RF, accionada por motor eléctrico de
3500 HP, mediante cople flexible. La bomba deberá contar con chumacera de
carga tipo KINGSBURRY capaz de soportar los empujes axiales. Incluye: bomba
de lubricación “IMO” Y Consola de lubricación, líneas y accesorios de sistema de
lubricación, acabado anticorrosivo, recubrimiento en impulsor con CAVITECH,
anillos desgaste y anillos integrales de impulsor aplicación de recubrimiento
SUME.
El suministro incluye, diseño, materiales, fabricación, acabados, protección

anticorrosiva y pintura final, dibujos generales y de detalle, instructivos de
montaje, operación y mantenimiento, pruebas en fábrica, certificado de
materiales, certificado de balanceo, instalación, puesta en servicio, herramientas
especiales para montaje y mantenimiento y todo lo necesario para su correcta
ejecución y a satisfacción de la dependencia.
a) El desmontaje de Bomba Existente, así como accesorios, concentración

maniobras y posterior traslado a almacén de usos generales de ARCT planta de
bombeo Cero (PB-0), donde disponga la Residencia de obra.
b) El Montaje de Bomba Nueva, Conexión a fontanería en descarga existente,

conexión de líneas de lubricación, conexión de sistema de enfriamiento, así
como accesorios, del ARCT planta de uno, dos, tres (PB-1, 2, 3). El Contratista será
responsable de la totalidad del trabajo, incluyendo los detalles aquí no
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especificados, si estos son relevantes para el cumplimiento de los parámetros

garantizados y/o las normas correspondientes.
El Contratista será responsable del diseño, acopio de material, fabricación,

exámenes, inspecciones y pruebas en fábrica, limpieza, pintura, embalaje para
transporte, transporte y entrega, supervisión técnica durante el desmontaje de
equipos existente, montaje y puesta en operación de la bomba cubiertos por
esta especificación.
El suministro de los materiales, equipo y servicio indicado se hará de acuerdo

con los requerimientos de esta especificación y con todos los Códigos, Normas y
Documentos de referencia que se detallan en el punto 2 de esta especificación.
Nada de lo dicho en esta especificación relevará al Contratista de las

responsabilidades de efectuar los análisis, pruebas, inspecciones y otras
actividades que aseguren que el diseño, materiales, fabricación, montaje y
puesta en marcha son satisfactorios para el servicio.
4.1.- Operación.
El equipo de bombeo horizontal deberá ser adecuado para instalarse en la

planta de bombeo, directamente acoplado a motor eléctrico horizontal.
Las bombas se diseñarán para una operación continua de 24 horas por día, e
operación intermitente según programa de operación del ARCT.
La bomba debe ser centrífuga con velocidad constante, para trabajo pesado y
operación continua e intermitente, diseñada y fabricada de acuerdo con las
normas aplicables antes mencionadas.
El equipo de bombeo estará constituido fundamentalmente por un impulsor

cerrado radial, acoplado a un motor eléctrico horizontal tipo jaula de ardilla.
La velocidad máxima de rotación aceptada será de 1800 rpm.
Todos los elementos rotatorios de la bomba estarán balanceados estática y

dinámicamente, de acuerdo con la Norma API 4W/N.
4.2.- De diseño
Todos los elementos rotatorios de la bomba estarán balanceados estática y

dinámicamente. El límite de amplitud de la vibración máxima permisible (pico a
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pico) estará de acuerdo con el Hydraulic Institute Standards (HIS) en todo el

rango comprendido por la curva característica del equipo.
El diseño deberá lograr que la velocidad de rotación crítica de la flecha sea por lo
menos 25% mayor que la velocidad de operación de la bomba.
Diseño y criterio para las bombas horizontales consistente en la vida de servicio

mínima de 20 años (excluyendo las partes rotatorias y partes de desgaste) y por
lo menos 2 años de funcionamiento ininterrumpido.
5. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN.
Los materiales que se utilicen en la construcción de la bomba deberán ser S-6

resistentes al desgaste, erosión, corrosión, cavitación y al tipo de agua
bombeada para las condiciones de operación de la bomba, teniendo especial
cuidado en la homogeneidad del material.
Recubrimientos especiales CAVITECH en impulsor, SUME Anillos desgaste e
integrales.
Las dimensiones y taladros de los extremos brindados serán conforme a las

normas ANSI.
El fabricante deberá proveer los medios adecuados para drenar todas las partes
de la bomba que estarán expuestas a fugas de agua. Para extracción, el drenado
será por gravedad.
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La carcasa tendrá como mínimo las siguientes preparaciones:
• 5 aberturas roscadas de ¾” para venteo y drenado.

• 2 aberturas roscadas para conexión de manómetros de presión.
• 2 aberturas roscadas de ½”.
5.1.- Carcasa.
Permitirá el paso eficiente del agua y deberá ser de Acero al Carbón ASTM-216
Gr. WCB, grano fino, sin poros provocados por arenas o gases.
La carcasa será de diseño bipartido horizontal, de tal forma que permita retirar
fácilmente el impulsor.
5.2.- Impulsor.
El impulsor de la bomba estará construido en acero aleado ASTM-743 Gr. CA-

6NM, con recubrimiento soldado de CAVITECH en áreas susceptibles a la
cavitación y balanceado en dos planos de acuerdo con el API 4w/n, con acabado
de alta precisión y deberá sujetarse a la flecha de tal forma que pueda retirarse
fácilmente, aplicación en anillos integrales de impulsor recubrimiento SUME o
mayor calidad.
El diámetro final del impulsor será de 24.00” Rediseñado o ajustado a un

diámetro final a las necesidades de operación del ARCT. Será del tipo cerrado,
radial y doble succión.
El impulsor deberá estar balanceado estática y dinámicamente para eliminar
al máximo posible vibraciones y desgaste.
El corte final del impulsor deberá de ser consultado por personal del la Comisión
Estatal del Agua en pruebas de laboratorio. (Prueba atestiguada).
5.3.- Anillos de desgaste.
Los impulsores deberán estar provistos de anillos de desgaste integrales; es

decir formarán parte del mismo impulsor y deberán ser endurecidos con
recubrimiento SUME o mayor calidad.
5.4.- Flecha.
Será construida en acero inoxidable tipo 416 equivalente ó mayor calidad,

rolada o forjada, pulida y dimensionada para garantizar mínima deflexión,
contra cualquier condición de servicio factible de presentarse.
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5.5.- Sello mecánico.
Los sellos mecánicos deberán garantizar que no existan fugas, además de

absorber el calor generado en la operación. El calor deberá ser disipado a
través del agua que se suministra para enfriamiento del mismo sello. Será
del tipo cartucho construido de carburo de tungsteno contra carbón,
similares a los instalados en las bombas de PB-1,2,3. Incluye: Plan 31
separadores ciclónicos, válvulas y líneas de conexión de acero
inoxidable 316. (PLAN 31 COMPLETO). El fabricante debe garantizar la
operación de los sellos mecánicos, sin fugas de agua por lo menos durante
un periodo de 18 meses a partir de la fecha de operación de la bomba.
Cualquier defecto que aparezca dentro de este lapso y que se atribuible a
fallas en el diseño, materiales, fabricación, ensamble o puesta en servicio,
debe ser corregido por cuenta del Licitante.
5.6.- Chumaceras.
Las chumaceras serán planas construidas considerando procedimientos tipo

Babbit.
5.6.1.- Sistema de Lubricación Presurizado.
Se deberá suministrar el sistema de lubricación presurizado, para lubricar con

aceite frío los cojinetes de la bomba, igual al suministrado con la bombas
existentes, incluye (1) lote de interruptores de presión para control y protección
de la bomba, así como las cajas eléctricas NEMA 4X (Sistema de lubricación
Completo incluye Bomba, consola de lubricación, líneas, accesorios, válvulas, etc.
Similar a las existentes en planta de bombeo.
5.6.2.- RTD’S
Se deberá suministrar el sistema de detección de temperatura con RTD’s de tres
hilos 100 OHMS (1) en la carcasa de la bomba y (2) en los cojinetes con cabezal
NEMA 7.
5.7.- Vibraciones.
El Contratista deberá garantizar que el equipo cumple con el nivel de vibración
de acuerdo a normas HIS (Hydraulic Institute Standard).
Para tal propósito el Contratista deberá presentar un análisis estructural de su

equipo para verificar que la construcción de la bomba sea capaz de cumplir con
dichos valores, proporcionando reporte y memoria de cálculo.
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Se deberá suministrar e instalar el sistema de medición de vibraciones con

ACELEROMETROS instalados en chumacera lado cople y lado libre (3) en cada
chumacera Horizontal, Vertical y Axial de la bomba (6) Acelerómetros en total.
5.8.- Tornillería.
Será conforme a ANSI B 1.1 (Estándares unificados de cuerdas y filetes para

rosca) en material ASTM a-193 Gr. B7 y tuercas A-194 Gr. 2H.
Con objeto de facilitar las operaciones de mantenimiento, toda la tornillería

interior será de un material resistente al ataque corrosivo del fluido a bombear.
6. TIPO DE ACCIONAMIENTO.
La bomba será accionada por motor eléctrico de inducción, tipo jaula de ardilla,
trifásico, 4160 volts, 60 Hz, 3500 hp, 1800 RPM.
Deberá incluir el cople Motor-Bomba completo incluye: certificado de balanceo

y cubre cople, similar a los instalados en planta de bombeo (PB-1, 2, 3 del ARCT).
6.1.-Acoplamiento.
Todas las dimensiones del acoplamiento del conjunto motor bomba deben ser
apegadas a las existentes, esto con la finalidad de poder instalar este equipo en
cualquier base ya existente en las plantas de bombeo PB-1,2, y 3 del ARCT, sin
tener que realizar ninguna modificación en la cimentación ó trenes de succión y
descarga.
7. MONTAJE.
Todas las dimensiones del conjunto motor bomba deben ser apegadas a las
existentes, esto con la finalidad de poder instalar este equipo en cualquier
base ya existente en las plantas de bombeo “PB-1, 2, y 3” del Acueducto Río
Colorado Tijuana (A.R.C.T.); Sin tener que realizar ninguna modificación en la
cimentación ó trenes de succión y descarga, así como sus sistemas
auxiliares, acoplamiento de grupo motor bomba, cople deberá ser igual al
existente.
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8. PRUEBAS E INSPECCIÓN.
8.1.- General.
A. Prueba hidrostática, desempeño, y se proporcionarán las pruebas de

NPSHR de acuerdo con los requisitos en los datos de Comisión
Estatal el Agua de Baja California (CEABC).
B. El Contratista deberá notificar con mínimo cinco días hábiles de las

pruebas a realizar antes de la fecha, los equipos estarán listos para
probar. Si la prueba se reprograma, el Contratista notificará en un
periodo mínimo de cinco días hábiles antes de la nueva fecha de la
prueba.
C. Se usarán los sellos mecánicos durante las pruebas de desempeño

de la bomba en el laboratorio en presencia y autorización de la
supervisión.
8.2.- Prueba en Fábrica.
El Contratista realizará todas las pruebas indicadas en esta especificación

además de cualquier otra requerida por los códigos y normas de referencia,
debiendo suministrar certificados correspondientes.
Las pruebas deberán ser ejecutadas en fábrica y en presencia de dos
representantes de la Dependencia, sin disminuir en lo absoluto la
responsabilidad del Contratista y con cargo al mismo.
Todas las pruebas serán atestiguadas directamente por la supervisión técnica y
la residencia de obra; deberán considerarse en los indirectos los costos de
transporte, alimentación y estancia para dos personas durante las pruebas y
deberá ser cubierto totalmente e incluido dentro de la propuesta económica.
Las pruebas mínimas que el contratante exige al Contratista para el equipo

tratado se indican en los incisos siguientes, pero además debe proporcionar una
relación de las pruebas adicionales que forman parte de su control de calidad
durante el proceso de fabricación. A solicitud del inspector del contratante, el
Contratista debe mostrar su manual de control de calidad y procedimientos de
fabricación con el fin de verificar el seguimiento.
La prueba de funcionamiento será hecha de acuerdo con los requerimientos del

Hidraulic Institute en laboratorio del Contratista.
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La bomba se probará con motor de trabajo a velocidad plena, con agua a

temperatura ambiente por un tiempo suficiente para obtener los datos de
funcionamiento, señalados a continuación:
a) Curva de rendimiento, potencia requerida por la bomba y altura total

(carga) en función del caudal (gasto) así como la curva de carga neta
positiva de succión requerida (NPSHR.) Dichas curvas se deberán de
realizar desde caudal “0” a presión de corte (shut off), hasta un 20% más
allá del caudal normal de operación, y se deberán tomar como mínimo 6
puntos de operación a lo largo de las curvas.
b) Vibraciones, ruido y temperatura de chumaceras, como referencia.
c) Revisión de funcionamiento de sello mecánico (fugas, calentamiento, plan

ambiental).
El Contratista dispondrá del equipo adecuado para la medición de

vibraciones.
Si los resultados de la prueba indican la necesidad de tomar alguna medida

correctiva, relacionada con los elementos suministrados el Contratista notificará
las modificaciones necesarias para su corrección
8.2.1.- Pruebas hidrostáticas.
En general, todas las partes sujetas a presión durante su funcionamiento serán

probadas hidrostáticamente a 1.5 veces su presión nominal ó 1.25 veces la
presión de la bomba a válvula cerrada, la que resulte mayor.
Todas las pruebas hidrostáticas tendrán una duración mínima de 30 minutos y

se realizarán de acuerdo con el "Centrifugal Pump Test Code" de Hydraulic
Institute Standard.
8.2.2.- Pruebas de operación.
El fabricante operará el equipo en el laboratorio y en campo por un período de

tiempo suficiente para posibilitarlo a obtener información y desarrollar las
curvas de operación de la bomba tal como: carga, caudal, potencia, eficiencia,
NPSHR, etc. en el rango de cero caudal y carga máxima al máximo completo de
la curva característica de la bomba, manteniéndose constante la velocidad de
rotación de diseño. Se deberá obtener lo anterior por lo menos con seis puntos
equidistantes.
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El Contratista proporcionará al comprador un reporte detallado, certificado de

calibración de la instrumentación de medición y resultados finales.
En caso de no cumplir el fabricante con los datos proporcionados en la

propuesta, el comprador fijará las multas correspondientes o el equipo será
rechazado.
8.2.3.- Tolerancia de las pruebas.
Las pruebas funcionales se llevarán a cabo conforme a "Centrifugal Pump Test

Code" de H.I.S. No se permitirá ninguna tolerancia o margen negativo con
respecto a la capacidad, carga total y eficiencia, según lo estipulado.
8.2.4.- Criterio de Aceptación.

Todos los criterios de aceptación y desviaciones de las pruebas están basados en
ANSI-HI 14.6 GRADO 1U. Estos criterios se encuentran resumidos en la tabla
mostrada abajo:
Condición Porcentaje de Porcentaje de

Desviación @ Punto Desviación @ Válvula
nominal cerrada
Rated TDH +6% / 0 % ±8 %
Rated Power +10 % N/A
Rated Flow 0 % to 10 % N/A
Efficiency -0% N/A
Submergence +0 N/A
Tabla 5 Criterio de Aceptación
8.3.- INSPECCIÓN.
8.3.1.- El vendedor deberá notificar al comprador antes de realizar las pruebas,

con el objeto de que la supervisión técnica y o la residencia de obra pueda estar
presente para una inspección previa a las pruebas y atestiguar el desarrollo de
estas.
8.3.2.- La dependencia o sus representantes tendrán el derecho de inspeccionar

el equipo en cualquier etapa durante su fabricación para asegurarse de que el
equipo, materiales y mano de obra sean de acuerdo con esta especificación y
con los documentos aplicables de referencia.
8.3.3.- La aprobación de cualquier trabajo o documento por el comprador o sus

representantes y la liberación del equipo para embarque, no releva de ninguna
manera al fabricante de su responsabilidad en el cumplimiento de los requisitos
de esta especificación ni de suministrar un equipo satisfactorio.
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9. PROTECCIÓN ANTICORROSIVA.
Una vez fabricada la bomba y se tenga la aprobación de la Supervisión Técnica,

así como haber realizado las pruebas necesarias, se procederá a realizar la
protección anticorrosiva de la misma. El recubrimiento anticorrosivo interior y
exterior debe cumplir con la norma AWWA C550, incluyendo una preparación
de la superficie con limpieza a chorro de arena hasta alcanzar un perfil de
anclaje de 40 a 80 micras (1.6 a 3.2 milésimas), para posteriormente aplicar un
sistema de recubrimiento epóxico de dos partes similar al de la marca Tnemec
Potapox 20 o de mayor calidad aplicado por pistola de aire hasta alcanzar un
espesor de película seca de (24 milésimas). Un espesor mínimo de (18 milésimas)
en filos menores de 3 mm de radio es permisible. El recubrimiento interior debe
ser probado eléctricamente contra huecos de acuerdo con la norma AWWA
C550. Color final de la Bomba Azul Holandés similar a las existentes de PB-1, 2, y
3; del ARCT.
10. GRABADO DE DATOS Y FLECHAS DE ROTACIÓN.
La bomba deberá contar con una placa metálica de datos, leíble y en parte de la
bomba visible, resistente a la corrosión, marcada con número de golpe y
firmemente montada en la carcasa, así mismo deberá contar con flechas en
carcasa fundición en lugar visible y leíble el sentido de rotación del equipo, la
placa de datos deberá tener la siguiente información:
-Fabricante y modelo de la bomba.
- Número de serie.
-Material de la carcasa
-Número de orden de compra fabrica.
- Tamaño, tipo y modelo de la bomba.
- Capacidad.
- Carga y gasto en el punto de máxima eficiencia.
- Presión de diseño.
- Número de pasos.
- Sentido de la rotación.
- Diámetro del impulsor.
- Fecha de fabricación.
-Velocidad de Rotación en “RPM”.
- Peso.
11. GARANTÍAS Y CARACTERÍSTICAS.
Todo el equipo que se suministrará bajo estas especificaciones deberá tener las
siguientes garantías:
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El Contratista garantizará por escrito que el diseño, fabricación, equipo,

dispositivos y materiales son de la máxima calidad y cumplen por completo con
esta especificación indicando en su caso la desviación con respecto a lo
establecido.
El equipo estará garantizado contra fallas durante operación normal, defectos

en mano de obra y diseño inadecuado, por un período mínimo de 12 meses
después de puesto en servicio. La Dependencia se reserva el derecho de
rechazar y exigir la reparación o reemplazo de todo el equipo que resulte
defectuoso sin costo alguno para ella.
12. EMBARQUE Y TRANSPORTE.
El contratista será el responsable de embalaje y traslado del equipo de sus

instalaciones a la Comisión Estatal del Agua de Baja California (CEABC),
Planta de Bombeo uno, dos y tres (PB-1,2 y 3), ubicada en el Km. 14.5al 41,
carretera Mexicali- Tijuana, Ejido Emiliano Zapata, Mexicali, B.C.
COMISIÓN ESTATAL DEL AGUA DE BAJA CALIFORNIA ACUEDUCTO RIO

COLORADO-TIJUANA.
DIRECCIÓN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Este deberá ser adecuado de tal manera que el equipo viaje protegido y seguro.
Además, todas las bridas deben llevar tapas protectoras, y los extremos
roscados, tapones protectores.
12.1 El contratista será el responsable de embalaje y traslado del equipo de sus

instalaciones a la planta correspondiente del ARCT. El embalaje deberá ser
adecuado de tal manera que el equipo viaje protegido y seguro hasta el sitio de
instalación.
12.2. Se prepararán los equipos para el tipo de embarque especificado, el

refrenamiento incluyendo del rotor si es necesario, para que el equipo alcance el
destino del envío sin daño.
12.3. La preparación se hará en los equipos convenientes durante 6 meses de

almacenamiento al aire libre del tiempo de embarque, y no deberá desmontar
la preparación solo si se requiere antes del funcionamiento, salvo la inspección
de chumaceras y sellos mecánicos. Si el almacenamiento para un período más
largo se contempla, la Dependencia y el contratista estarán de acuerdo
mutuamente en los procedimientos para ser seguidos.
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12.4. Las instrucciones necesarias para conservar la integridad del

almacenamiento, la preparación después de que el equipo llega al sitio del
trabajo y antes se proporcionarán los manuales de operación y mantenimiento.
12.5. Se prepararán los equipos para el embarque después de toda la

comprobación y la inspección se ha completado y el equipo sea liberado por el
comprador. La preparación incluirá lo siguiente:
a. Empaquetadura utilizada en las pruebas, se quitará antes del embarque.
b. Los puntos de izaje de la bomba se deberán identificar claramente.
c. El equipo se identificará con el artículo y números de serie.
d. Se protegerán de la entrada de humedad y suciedad.
e. Certificados de materiales de acuerdo con estas especificaciones y los

documentos, códigos y normas en referencia.
f. Dos juegos impresos e información digital en USB por cada equipo de bombeo
con la siguiente información:
Manual de montaje, operación y mantenimiento en los que debe incluirse:

tolerancias, ajustes recomendados, tipo de lubricantes, periodicidad del
mantenimiento, identificación de refacciones (Numero de parte) y tipo de
materiales, problemas típicos, con las soluciones más recomendables.
Dibujo seccional, dimensional, dibujo de seccionamiento descripción de partes y
materiales, certificación de curvas de comportamiento hidráulico, Eficiencia,
potencia y NPSHR, obtenida en laboratorio, reporte de balanceo y vibraciones.
m) Relación de esfuerzos admisibles en tuberías y de cargas transmitidas a la placa
base (soporte).
g) Refacciones Recomendadas: Numero de parte, Descripción, cantidad, precio.
13. PROGRAMA DE ENTREGA.
Como anexo a la propuesta, el contratista ofertará su mejor programa de

entrega para las bombas, dicho programa en ningún caso deberá rebasar los
nueve meses de fabricación previstos en el programa general de los trabajos
objeto del contrato, de ser adjudicado, el incumplimiento del programa causará
la aplicación estricta de las sanciones indicadas en el mismo contrato y sus
cláusulas respectivas.
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14. CONDICIONES DE DISEÑO.
La bomba se diseñará para satisfacer los siguientes parámetros de diseño,

referidos al funcionamiento con el resto de los equipos al nivel normal de
operación.
a. Capacidad nominal (Caudal (Q)) = 1.5 m3/Seg.

b. Carga Dinámica (CDT (H) = 140 M.C.A.
c. Gravedad Especifica (Gs) = 1.00
d. Velocidad de Rotación = 1800 RPM
e. Potencia del Motor = 3500 HP
f. Eficiencia mínima bomba > 87%
g. Sumergencia disponible Mínima = 14.50 m.
h. Temperatura ambiente Máxima y Mínima anual 55 a -2.0 º C
i. Peso aproximado de la Bomba: 10,250 LBS
j. Brida Succión: 24” Clase:300# ANSI 300
k. Brida Descarga: 24” Clase:300# ANSI 300
l. Sello Mecánico Tipo cartucho API Plan ambiental 31
m. Fluido a Bombear: Agua Cruda de Rio sin tratar con sólidos en suspensión.
15. CUESTIONARIO.
Marca de la bomba: _____________________________

Modelo: _____________________________
Material Carcasa: _____________________________
Material Impulsor: ____________________________
Material Flecha: _____________________________
Tipo chumacera carga: _____________________________
Tipo cojinetes: _____________________________
Material Tornillería carcasa: _____________________________
Recubrimiento en impulsor: _____________________________
Recubrimiento anillos integrales _____________________________
impulsor
Recubrimiento anillos desgaste: _____________________________
Sistema de lubricación: _____________________________
Tipo de Sello mecánico y marca: _____________________________
Tipo de acoplamiento y marca: _____________________________
Dimensiones a Detalle de Bomba: _____________________________
Dimensiones a Detalle Cople: _____________________________
Dimensiones sistema de lubricación: _____________________________
Puertos de conexión e
instrumentación en carcasa: _____________________________
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Tipo de Pintura: _____________________________
0 300 600 900 1200 1500 1800

Gasto
Lit/seg Lit/seg Lit/seg Lts/seg Lts/seg Lts/seg Lts/seg
Carga
(mca)
Eficiencia
(%)
Potencia
(Kw)
NPSHr
(mca)
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16. CURVA HIDRÁULICA DE BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL TIPO

BIPARTIDA 1 PASO PB-1, PB-2 Y PB-3.
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17. ARREGLO GENERAL DE BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL

TIPO BIPARTIDA 1 PASO
INSTALADAS EN PB-1, PB-2 Y PB-3 DEL ARCT.
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18. ARREGLO PUERTOS DE CONEXIÓN E INSTRUMENTACION DE BOMBA

CENTRIFUGA HORIZONTAL TIPO BIPARTIDA.
1 PASO INSTALADAS EN PB-1, PB-2 Y PB-3 DEL ARCT.
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19. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA CONTRATISTAS.
OBJETIVO
Establecer reglas generales de seguridad que deben ser observadas por el personal
de las compañías contratistas que desarrollan trabajos en las instalaciones de la
Comisión Estatal del Agua de Baja California (CEABC).
ALCANCE
Este Reglamento se refiere a:
La Responsabilidad y obligaciones de los contratistas que proporcionan servicios de

mantenimiento, reparación, construcción, desmantelamiento, modificación u otros
trabajos, en las instalaciones de la CEABC y de la responsabilidad y obligaciones de la
CEABC ante los Contratistas en materia de seguridad.
Los requerimientos mínimos de seguridad industrial que debe cumplir el personal

contratista en el desarrollo de sus actividades, mecanismos de control
correspondientes y sanciones.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
Las disposiciones contenidas en este documento son de aplicación general y

obligatoria en las instalaciones y centros de trabajo de la CEABC.
DEFINICIONES
Para fines de este documento se establecen las siguientes definiciones:
Contratista. Cualquier persona física o moral que ejecuta trabajos en las instalaciones
de la CEA ya sea bajo contrato con la CEABC o como terceros (subcontratistas).
Área de Riesgo. Los lugares donde pueden existir las condiciones siguientes:
Concentraciones de gases o vapores inflamables con posibilidad de incendio
y/o explosión.
Almacén, manejo o uso de gases y líquidos volátiles inflamables.
Instalaciones y/o equipos que operan a altas presiones o temperaturas.
Instalaciones y/o equipos que se encuentren en reparación.
Instalaciones y/o equipos en los que se manejen productos tóxicos o
corrosivos.
Lugar donde se realicen trabajos, sea en instalaciones y/o equipos que se

encuentren a más de 5 metros de altura de una plataforma, o en una
excavación a más de 1.20 metros de profundidad, túneles o pozos.
Instalaciones y/o equipos que operen con alta tensión eléctrica.
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Trabajo de riesgo. Es aquel que se realiza en un área de riesgo o cerca de ella, con:
Equipo que produzca calor, flama o chispa con energía suficiente para
provocar la ignición de gases y vapores o líquidos inflamables.
Aquellos trabajos que, por su naturaleza, las condiciones del área de trabajo
y sus alrededores y/o por las sustancias manejadas, generen una condición
de peligro para quienes los efectúen.
Permiso de trabajo. Formato que debe llenarse y tramitarse obligatoriamente para

autorizar la realización de un trabajo potencialmente peligroso ó de alto
riesgo, ya sea por que intervienen varias dependencias o por que se prevén
riesgos importantes para y durante su ejecución
Incidente. Evento inesperado que altera el funcionamiento normal de las instalaciones,

acompañado o no de daños a las instalaciones, al medio ambiente o a las personas
en su integridad física.
OBLIGACIONES Y RESPONSABILIDADES.
Del Contratista.
Del acceso a las instalaciones
El acceso de personal contratista a las instalaciones debe ser a través de las

entradas oficiales o por los lugares señalados para tales fines en cada centro de
trabajo, para que vigilancia y/o personal a cargo de las instalaciones tengan un
control sobre entradas y salidas.
El contratista debe proporcionar a su personal “el pase” (licencia de trabajo)

que el centro de trabajo le proporcione para que pueda acceder a las
instalaciones y exhibirlo cuando así lo solicite.
Proporcionar a su personal, distintivos para fines de identificación (overol o ropa

de trabajo de color particular, gafete, credencial, brazalete, casco, etc.) mismos
que debe portar en forma obligatoria y visible durante el tiempo que permanezca
en las instalaciones.
Respetar invariablemente el horario de labores establecido previamente entre el

contratista y la CEA.
Está prohibido el acceso del contratista a las áreas de almacenes, subestaciones y

las señaladas como restringidas por CEA. Sólo podrá acceder por autorización
expresa del personal encargado de esos sitios.
De la capacitación y entrenamiento del personal contratista.
El supervisor de la compañía debe comprobar a satisfacción de CEA que cuenta

con los conocimientos y experiencia suficiente sobre seguridad, debiendo capacitar
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y/o entrenar al personal de la compañía sobre las recomendaciones de seguridad

aplicables.
La capacitación en materia de seguridad y protección ambiental del personal

contratista debe comprender los siguientes puntos:
• Trabajos con riesgo, básicamente en trabajos de corte y soldadura (en

áreas de riesgo), transporte de sustancias químicas, trabajos en alturas, espacios
confinados y excavaciones.
• Programa de capacitación al personal en sus respectivas categorías que

incluya platica y practicas contra incendio, platicas de seguridad, primeros auxilios,
uso de equipo de protección personal, manejo y disposición de residuos, rutas de
evacuación, etc.
• Para los efectos de la disposición anterior, el contratista debe contar con

un registro por cada uno de sus trabajadores, en el cual se deben anotar cursos,
pláticas y prácticas recibidas por el trabajador con las fechas en las que se dieron
dichos eventos.
• El contratista y su personal debe asistir cuando sea convocado a

presentaciones, pláticas y prácticas de seguridad que organice la CEA para
beneficio mutuo.
De los vehículos.
Los vehículos que ingresen a los centros de trabajo de CEA deben estar en
condiciones adecuadas de seguridad (frenos, llantas, sistema eléctrico, etc.).
Los contratistas que lleven a cabo manejo de vehículos dentro de las instalaciones
de CEA deberán respetar las señales de tránsito existentes.
Queda prohibido estacionar vehículos fuera de las áreas permitidas, así como de
obstaculizar casetas, entradas y subestaciones.
Las grúas que utilice el contratista deben cumplir con las condiciones requeridas
de seguridad, como son entre otras:
• No trasportar personal.
• Manejar cargas a la capacidad del diseño.
• Que estén debidamente revisadas y mantenidas para su correcto

funcionamiento.
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En el caso de que el contratista considere indispensable efectuar algún bloqueo de

tránsito, éste deberá señalizarlo adecuadamente y solicitarlo con anticipación al
encargado de la planta o área de trabajo para que tome las medidas de operación
y seguridad pertinentes.
Toda maquinaria y camiones de carga deberá contar con un dispositivo sonoro que
alerte al personal que se encuentra a su alrededor al ir en reversa.
De las medidas preventivas generales.
El contratista debe instruir al personal acerca del contenido y cumplimiento de las

medidas de seguridad dispuestas en este documento.
La compañía contratista deberá contar en el sitio con un supervisor de seguridad

como mínimo por cada 50 trabajadores, que se responsabilice de la seguridad y
conducta de su personal dentro de las instalaciones de CEA.
Está restringido el uso de cámaras fotográficas o de video dentro de las

instalaciones. Para su uso, se requiere de la autorización por escrito de CEA.
Está estrictamente prohibido portar armas de cualquier tipo dentro de las

instalaciones de CEA.
Está estrictamente prohibido fumar dentro de los edificios de la CEA.
Queda estrictamente prohibido introducir bebidas embriagantes o drogas en los

centros de trabajo de CEA, así como presentarse a laborar bajo el efecto de dichas
sustancias.
El contratista debe mantener las áreas de trabajo ordenadas y limpias, con el

objeto de mantener en óptimas condiciones el lugar de trabajo. Por consiguiente,
se considera como no terminada la obra o trabajo hasta en tanto el contratista
entregue el lugar limpio de escombros, basura, contaminación, derrames, etc. El
tiempo que utilice la compañía contratista en el cumplimiento de esta disposición
correrá por su cuenta.
El contratista debe informar al personal de CEA cuando observe condiciones

anormales dentro del área en la cual se encuentre laborando (fugas, derrames,
averías, etc.).
El contratista debe cumplir con las disposiciones legales aplicables (Federales,

Estatales y Municipales) en materia de protección ambiental y seguridad industrial.
La compañía debe cumplir con las disposiciones adicionales que el centro de

trabajo especifique para la prevención y control de riesgos.
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Del Equipo de Protección Personal.
El contratista es responsable de proporcionar y vigilar el uso por parte de su

personal, de la ropa y del equipo de protección adecuados, de acuerdo a las labores
que desempeñe, de acuerdo a los siguientes puntos del presente reglamento y a
las normatividades de CEA para llevar a cabo las diferentes labores dentro de las
instalaciones.
El contratista es responsable de que su personal utilice correctamente el equipo de

protección respiratorio (acceso a recipientes, tanques, registros, tuberías, lugares
confinados, etc.).
El contratista debe cumplir con las disposiciones tendientes a proteger

debidamente a su personal en aquellos trabajos que se efectúen en altura, para lo
cual debe utilizar en forma segura y apropiada los andamios, barandales o
escaleras, revisándolos para certificar sus adecuadas condiciones de armado o
construcción, así como supervisar que su personal utilice los cinturones y arneses
de seguridad para asegurar su integridad física.
Se deben usar guantes cuando se trabaje con materiales con filo, como láminas de
acero, o se tenga que cincelar o cortar con autógena, clavar, pintar, manejar
maderas y materiales que contengan astillas.
• Cuando se usen guantes para soldar o cortar con autógena, debe tenerse especial
cuidado de que no contenga grasas o aceites, pues estos reaccionan con el
Oxígeno.
• Cuando se trabaje con ácidos o electrolitos para baterías, deberán usar guantes de
hule.
Se deben usar chalecos fluorescentes de malla de seguridad con bandas reflejantes

cuando se trabaje en caminos, accesos, patios de plantas y líneas de conducción
El contratista es responsable de que su personal utilice correcta e invariablemente

anteojos protectores cuando haya peligro de que puedan penetrar en los ojos
partículas de materiales. Se deben usar anteojos o caretas protectoras al ejecutar
operaciones como las siguientes:
• Sostener y martillar cinceles sobre metal.

• Soldar o cortar con Acetileno.
• Aplicar o quitar pintura química.
• Taladrar, escoplear o escariar.
• Soplar con aire a presión.
• Re babear, cortar o calafatear metal, piedra o concreto.
• Cortar tornillos o remaches, hundir o partir tuercas.
• Limpiar metales con chorro de partículas tales como arena, granilla y escoria.
• Esmerilar y rectificar ruedas de esmeril.
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• Labrar en seco o con ruedas de esmeril.

• Moler, afilar, triturar, etc., con ruedas de esmerilar.
• Manejar ácidos.
• Remachar o calentar remaches.
• Manejar desperdicios de metales.
• Cepillar.
• Usar herramienta neumática.
• Transvasar ácido o cáusticos.
Cuando se deban desbastar o pulir pisos o muros, utilizando copas de esmeril, el

trabajador debe utilizar doble protección ocular, es decir, anteojos y careta facial al
mismo tiempo.
En trabajos en alturas mayores de 2 metros, los trabajadores deben utilizar arneses

de tipo paracaidista con cuerda de extensión. Los soldadores deben usar dicha
cuerda de acero.
Los trabajadores que manejan manualmente materiales pesados deben usar fajas
para protección de la espina dorsal. Los trabajadores que utilicen carretillas
manuales para transportar cargas tales como sacos de cemento, arena, grava, etc.,
también deben usar fajas protectoras.
Los pintores y trabajadores que laboren entre el polvo, humo, niebla y gases, deben
usar mascarillas adecuadas.
Es obligatorio para todo el personal contratista el uso de casco y tapones

atenuadores de ruido en los niveles A de las casas de máquinas.
Los contratistas que trabajen con soldadura eléctrica o equipo de autógena deben
usar guantes, petos y mangas de cuero.
El contratista que, en el desempeño de sus actividades dentro de CEA, se abstenga

de usar el equipo de protección personal adecuadamente, se hará acreedor a las
sanciones establecidas en el Capítulo 6 del presente reglamento.
De las Reglas de Seguridad para Soldadura y Corte.
El contratista que vaya a realizar trabajos de corte y soldadura es responsable de

avisar a otros frentes que se encuentren laborando cerca de él, sobre el inicio de
sus actividades, para que tomen las medidas de protección necesarias.
El contratista que vaya a realizar trabajos de corte o escopleado debe asegurarse

de que las personas, materiales o instalaciones que se encuentren en niveles
inferiores no estén en peligro de quemarse.
Es responsabilidad del contratista el contar siempre antes de iniciar algún trabajo

de corte o soldadura con un extintor en condiciones de uso, adecuado para el
evento que pudiera suscitarse y saber usarlo.
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El contratista debe examinar su equipo de soldadura o corte, al inicio del turno,

para asegurarse de que este en buenas condiciones de operación. También debe
verificar que los cables o mangueras, no corran peligro de ser aplastados o cortados
accidentalmente por otros.
Queda prohibido mantener los cilindros de Oxigeno y Acetileno en posición

horizontal durante su transportación y operación, para evitar el riesgo de explosión.
Los cilindros de gases deben tener sus capuchones de protección colocados

adecuadamente cuando no estén en uso y durante su manejo y transportación.
De las instalaciones del contratista.
El área asignada por CEA para oficinas, almacenes, según el caso, y las condiciones
particulares del lugar, deben estar identificadas, contar con servicios sanitarios para
su personal (letrinas móviles), extintores contra fuego y mantener limpia y
ordenada el área.
El contratista debe contar con un botiquín de primeros auxilios en su lugar de

trabajo, con el fin de atender lesiones leves que pudieran ocurrir a su personal.
La compañía debe suministrar agua potable a sus trabajadores.
Del permiso de trabajo.
El contratista debe observar las recomendaciones de seguridad que se establezcan

en los permisos de trabajo correspondientes, obligándose a conocer y a cumplir
con el reglamento respectivo.
De la intervención en los equipos o instalaciones.
Cualquier intervención en líneas o equipos de proceso que estén o hayan estado en

operación, debe ser aprobada previamente por el personal responsable de esa
instalación por parte de CEA.
Está estrictamente prohibido accionar, tocar, mover o manipular válvulas,

conexiones, instrumentos y controles de las instalaciones de CEA, sin autorización
previa del personal responsable del área.
Está prohibido efectuar maniobras reteniéndose o apoyándose de tubería,

soportes, válvulas o equipos.
Las conexiones que se requieran para hacer uso de agua, aire, electricidad, etc.,
deben aprobarse previamente por el encargado de la instalación.
Toda excavación que tenga que realizarse por la compañía, debe ser previamente
autorizada por el personal del centro de trabajo y debe contar con los ademes
necesarios para evitar derrumbes de las paredes de las mismas en caso de que el
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terreno sea inestable, así como el uso de líneas de vida y señalización adecuada
para evitar accidentes.
De las instalaciones eléctricas.
Todo trabajo en el cual se requiera intervenir equipos eléctricos (subestaciones,

interruptores, alimentadores, líneas eléctricas, etc.), debe contar con la autorización
previa del personal encargado de la instalación para tomar las acciones pertinentes
y evitar algún incidente.
Los cables de energía y equipo eléctricos que utilice el contratista deben estar en
buen estado y no estar cerca de registros de drenajes, materiales inflamables o
combustibles.
De los accidentes e incidentes de trabajo.
La compañía contratista debe comunicar por escrito al personal de CEA sobre los
accidentes ocurridos a su personal dentro de las instalaciones, así como de los
incidentes provocados por sus equipos o personal.
El contratista asume totalmente la responsabilidad de los accidentes, lesionados o
daños que ocurran tanto a su personal, instalaciones o equipos, como al de CEA,
cuando estos se motiven a consecuencia de los trabajos que directamente realiza
la compañía.
Del responsable supervisor de seguridad por parte del contratista.
Instruir, supervisar y verificar las acciones necesarias para cumplir los requisitos
referentes a la seguridad industrial dispuestos en este reglamento y aquellos que
determine la CEA y/o los responsables de las instalaciones.
5.1.13 De la generación de Residuos.
5.1.13. A. La compañía contratista deberá evitar generar residuos peligrosos y

en caso de que los generara los depositara en lugares autorizados por las
autoridades competentes.
De CEABC
Generales.
La CONAGUA y la CEABC no se responsabilizan de daños ocasionados por terceros,

por incendio, robos o fenómenos naturales que ocurran en las instalaciones o del
equipo del contratista.
CEABC debe permitir el ingreso de ambulancia de otras instituciones públicas o

privadas, para dar auxilio o trasladar a los trabajadores del contratista que se
accidenten dentro de las instalaciones.
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Del personal responsable de supervisar por parte de la Residencia de obra.
Instruir, supervisar y verificar las acciones necesarias para que los trabajos se
desarrollen sin contratiempos por la compañía, en las condiciones de seguridad
descritas anteriormente.
Elaborar y analizar el permiso de trabajo correspondiente de los encargados del

área involucrada cuando se requiera.
Del personal técnico responsable del área de trabajo.
Personal de Mantenimiento, Operación, Seguridad y Supervisores de la Ampliación

del Acueducto deben participar en la supervisión de los trabajos del contratista en
el ámbito de su competencia, de tal manera que aseguren que dichas labores se
efectúen en un ámbito de seguridad, orden y limpieza.
SANCIONES
El Incumplimiento o violación por parte del contratista a las reglas de seguridad

establecidas en el presente reglamento, será causa del paro temporal o indefinido
de labores hasta no dar cumplimiento con ello y sin ninguna responsabilidad para
CEA.
REFERENCIAS
Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de CEA.

Ley Federal del Trabajo.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
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Espec Bombas de 3500 HP PB-123.Rev04

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COMISION ESTATAL DEL AGUA DE BAJA CALIFORNIA

ACUEDUCTO RIO COLORADO-TIJUANA

GOBIERNO DEL ESTADO DE

COMISIÓN ESTATAL DEL AGUA

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION.

El Objetivo de esta especificación se establecen las características técnicas,

Fluido a bombear: Agua de Río sin tratamiento (cruda) con sólidos en

El Contratista deberá considerar el suministro e instalación integral de la bomba

2. CODIGOS Y NORMAS ACEPTABLES PARA ESTA ESPECIFICACION.

ASTM American Society for Testing and Materials

3. ALCANCE DEL SUMINISTRO E INSTALACION.

Se entenderá por suministro de la bomba el que haga el Contratista, para las

mantenimiento, pruebas en fábrica, certificado de prueba hidrostática, CMTR’s

El Contratista será responsable de la totalidad del trabajo, incluyendo los

El Contratista será responsable del diseño, acopio de material, fabricación,

El suministro de los materiales, equipo y servicio indicado se hará de acuerdo

La instalación, pruebas y puesta en servicio de los equipos se harán en presencia

a) Preparación para transporte. El equipo objeto de este suministro deberá

b) Personal técnico para la supervisión en la fase de suministro e instalación,

Nada de lo dicho en esta especificación relevará al Contratista de las

El suministro incluye, diseño, materiales, fabricación, acabados, protección

a) El desmontaje de Bomba Existente, así como accesorios, concentración

b) El Montaje de Bomba Nueva, Conexión a fontanería en descarga existente,

especificados, si estos son relevantes para el cumplimiento de los parámetros

El Contratista será responsable del diseño, acopio de material, fabricación,

El suministro de los materiales, equipo y servicio indicado se hará de acuerdo

Nada de lo dicho en esta especificación relevará al Contratista de las

El equipo de bombeo horizontal deberá ser adecuado para instalarse en la

El equipo de bombeo estará constituido fundamentalmente por un impulsor

La velocidad máxima de rotación aceptada será de 1800 rpm.

Todos los elementos rotatorios de la bomba estarán balanceados estática y

Todos los elementos rotatorios de la bomba estarán balanceados estática y

pico) estará de acuerdo con el Hydraulic Institute Standards (HIS) en todo el

Diseño y criterio para las bombas horizontales consistente en la vida de servicio

Los materiales que se utilicen en la construcción de la bomba deberán ser S-6

Las dimensiones y taladros de los extremos brindados serán conforme a las

La carcasa tendrá como mínimo las siguientes preparaciones:

• 5 aberturas roscadas de ¾” para venteo y drenado.

El impulsor de la bomba estará construido en acero aleado ASTM-743 Gr. CA-

El diámetro final del impulsor será de 24.00” Rediseñado o ajustado a un

5.3.- Anillos de desgaste.

Los impulsores deberán estar provistos de anillos de desgaste integrales; es

Será construida en acero inoxidable tipo 416 equivalente ó mayor calidad,

5.5.- Sello mecánico.

Los sellos mecánicos deberán garantizar que no existan fugas, además de

Las chumaceras serán planas construidas considerando procedimientos tipo

5.6.1.- Sistema de Lubricación Presurizado.

Se deberá suministrar el sistema de lubricación presurizado, para lubricar con

Para tal propósito el Contratista deberá presentar un análisis estructural de su

Se deberá suministrar e instalar el sistema de medición de vibraciones con

Será conforme a ANSI B 1.1 (Estándares unificados de cuerdas y filetes para

Con objeto de facilitar las operaciones de mantenimiento, toda la tornillería

Deberá incluir el cople Motor-Bomba completo incluye: certificado de balanceo

A. Prueba hidrostática, desempeño, y se proporcionarán las pruebas de

B. El Contratista deberá notificar con mínimo cinco días hábiles de las

C. Se usarán los sellos mecánicos durante las pruebas de desempeño

8.2.- Prueba en Fábrica.

El Contratista realizará todas las pruebas indicadas en esta especificación

Las pruebas mínimas que el contratante exige al Contratista para el equipo

La prueba de funcionamiento será hecha de acuerdo con los requerimientos del

La bomba se probará con motor de trabajo a velocidad plena, con agua a

a) Curva de rendimiento, potencia requerida por la bomba y altura total

b) Vibraciones, ruido y temperatura de chumaceras, como referencia.

c) Revisión de funcionamiento de sello mecánico (fugas, calentamiento, plan