TECNOLOGIA EN ELECTRICIDAD INDUSTRIAL

Autómatas Programables (PLC) - Taller Práctico / Cuestionario

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Actividades Propuestas

1. IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PROPUESTA

Fecha de Inicio (Día – Mes – Año): Fecha de Terminación (Día – Mes – Año):
13-10-2023 21-10-2023
Nombre del Programa de Formación:
Tecnólogo en Desarrollo de Sistemas Electrónicos Industriales Código 224201
Nombre del Proyecto:
Código 999999
Automatismos Eléctricos Industriales
Competencia:
INTEGRAR SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN DE ACUERDO CON Duración 80 horas
PROCEDIMIENTOS Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Resultados de Aprendizaje:
Diseñar proyectos electrónicos programables para accionamientos eléctricos según requerimientos de diseño
Diseñar proyectos electrónicos programables para sistemas industriales secuenciales según requerimientos del cliente.
Implementar proyectos electrónicos programables para control de procesos industriales según requerimientos del cliente.
Validar el funcionamiento de proyectos electrónicos para sistemas de control de procesos industriales según requerimientos
del cliente y procedimientos
Actividad Propuesta:
Introducción a la Automatización Industrial.

2. INTRODUCCIÓN

La automatización industrial es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para

controlar maquinarias o procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema
de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo, los
sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de
software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales.

Antecedentes históricos

Las primeras máquinas simples sustituían una forma de esfuerzo en otras formas que fueran manejadas por el
ser humano, tal como levantar un peso pesado con sistema de poleas o con una palanca. Posteriormente las
máquinas fueron capaces de sustituir la energía humana o animal por formas naturales de energía renovable,
tales como el viento, las mareas, o un flujo de agua.

Todavía después, algunas formas de automatización fueron controladas por mecanismos de relojería o
dispositivos similares utilizando algunas formas de fuentes de poder artificiales -algún resorte, un flujo
canalizado de agua o vapor para producir acciones simples y repetitivas, tal como figuras en movimiento,
creación de música, o juegos. Dichos dispositivos que caracterizaban a figuras humanas, fueron conocidos
como autómatas y datan posiblemente desde el año 300 AC. En 1801, la patente de un telar automático
utilizando tarjetas perforadas fue dada a Joseph Marie Jacquard, quien revolucionó la industria del textil.

La parte más visible de la automatización actual puede ser la robótica industrial. Algunas ventajas son
repetitividad, control de calidad más estrecho, mayor eficiencia, integración con sistemas empresariales,
incremento de productividad, y reducción de trabajo humano. Algunas desventajas son requerimientos de un
gran capital, decremento severo en la flexibilidad, y un incremento en la dependencia del mantenimiento y
reparación. Por ejemplo, Japón ha tenido necesidad de retirar muchos de sus robots industriales cuando
encontraron que eran incapaces de adaptarse a los cambios dramáticos de los requerimientos de producción,
no siendo posible justificar sus altos costos iniciales.

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La automatización habiendo existido por muchos años en una escala pequeña, para mediados del siglo XX aún
utilizaba mecanismos simples para automatizar tareas sencillas de manufactura. El concepto solamente llegó a
ser realmente práctico con la adición (y evolución) de las computadoras digitales, cuya flexibilidad permitió
manejar cualquier clase de tarea. Las computadoras digitales con la combinación requerida de velocidad, poder
de cómputo, precio y tamaño, como para ser aplicadas en la industria, empezaron a aparecer en la década de
los años 1960. Antes de ese tiempo, las computadoras industriales eran exclusivamente computadoras
analógicas y computadoras híbridas. Desde entonces las computadoras digitales tomaron el control de la
mayoría de las tareas simples, repetitivas, tareas semiespecializadas y especializadas, con algunas
excepciones notables en la producción e inspección de alimentos.

Paradoja de la Automatización
La paradoja de la automatización dice que cuanto más eficiente sea el sistema automatizado, más crucial será
la contribución humana de los operadores. Los seres humanos están menos involucrados, pero su participación
se vuelve más crítica. Si un sistema automatizado tiene un error, se multiplicará ese error hasta que sea
corregido o apagado. Aquí es donde entran los operadores humanos.

Un ejemplo fatal de esto fue el Vuelo 447 de Air France, donde un fallo de la automatización puso a los pilotos
en una situación manual para la que no estaban preparados. El avión se estrelló luego de inconsistencias
temporales en las mediciones de la velocidad aérea, lo cual ocasionó una desconexión del piloto automático,
ante lo cual la tripulación reaccionó incorrectamente y finalmente causó que la aeronave entrara en una
situación aerodinámica de la que no pudo recuperarse.

3. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividad de Reflexión Inicial

Realizar la lectura del documento impreso Automatización_ Evolución Industrial Posible, facilitado por el
Instructor.
Con base en la lectura anterior, ¿Qué concepto tiene sobre la “Paradoja de la Automatización”?
Escriba un párrafo resumen al respecto.

3.2 Actividad de Contextualización

Responder el siguiente cuestionario, con base en la lectura del documento impreso Introducción a la
Automatización y los documentos de consulta sugeridos por el instructor.

a) ¿A qué se refiere el término AUTOMATIZACION?

b) ¿Cuáles son los Objetivos de la Automatización Industrial?

c) ¿Qué es un Automatismo de Lógica Cableada?

d) ¿Qué es un Automatismo de Lógica Programada?

e) ¿A qué se refiere el término ALGEBRA DE BOOLE?

f) En controles eléctricos, ¿Qué es una señal digital y qué es una señal analógica?

g) ¿Qué es un dispositivo electrónico denominado AUTOMATA PROGRAMABLE?

h) Realizar un Diagrama de Bloques de los elementos básicos de un Proceso, en general.

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3.3 Actividad Práctica de Lógica de Control Cableado

Para la Representación de Control de Lógica Cableada propuesta por el Instructor (Diagrama de Control de
Arranque Directo de un Motor con Contactor), realice los Esquemas independientes de Potencia y Mando
(Control) en el Simulador CADE_SIMU. Imprima el Diagrama respectivo desde el Simlador CADE_SIMU y
preséntelo como evidencia de la Actividad propuesta.

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3.3.1 Vídeo Tutorial

Arranque directo. Arranque y paro de motor trifásico. Control a tres hilos.

Arranque directo. Arranque y paro de motor trifásico. Control a tres hilos desde múltiples estaciones de control.
Circuito de enclavamiento. Circuito de control de motor trifásico.

Ver el vídeo en el siguiente enlace de Youtube:

 https://www.youtube.com/watch?v=bC96ghVKrcw

 https://youtu.be/bC96ghVKrcw

3.3.2 Diagrama de Control Cableado

Diagrama de Control Cableado - Arranque Directo de Motor 3F - Software CADe_SIMU

En el vídeo tutorial, se describe y simula el arranque directo de un motor asíncrono trifásico. Para ello se realiza
el sistema de potencia (fuerza) y control (mando).

Ver el vídeo en el siguiente enlace de Youtube:

 https://www.youtube.com/watch?v=7biZvPTq4Lw

 https://youtu.be/7biZvPTq4Lw

4. EVALUACIÓN

 Para el desarrollo de las actividades propuestas, se deben conformar Grupos de Trabajo de máximo cuatro
(4) integrantes.

 Se debe desarrollar la guía taller durante el tiempo establecido por el instructor para la sesión respectiva.

 Utilizar el software de simulación CADe_SIMU para el desarrollo del Diagrama de Control de Arranque de
un Motor Trifásico AC, con Contactor y Relé Térmico. El diagrama de control debe incluir luces piloto
VERDE (arraque del motor); ROJO (parada del motor); AMBAR (parada por falla del motor). En caso de
fallo, solamente debe estar encendida la luz piloto Ambar, más no la luz piloto roja al mismo tiempo.
En el Sistema de Control presentado, ¿Qué propósito tiene la luz piloto AZUL?

 Presentar como evidencia de aprendizaje, un informe escrito en archivo formato Word ó PDF, realizado
para las actividades propuestas en la Guía Taller.

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5. MEDIOS Y RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de
Revistas y libros relacionados con el tema. Documentos de apoyo facilitados por el Instructor.
Formación

Equipos y Computador con software procesador de texto y de presentaciones (diapositivas).

Herramientas Software Simulador CADe_SIMU
Ambiente de
Talleres del CEAI, Biblioteca, Ambiente Virtual de Aprendizaje (Plataforma Territorium).
Aprendizaje

6. REFERENTES BIBLIOGRAFICOS

 Reglamento Técnico de instalaciones Eléctricas, RETIE.

 Norma Técnica Colombiana, NTC - 2050.
 Documentos de Apoyo sugeridos por el Instructor en la Plataforma Virtual.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Elaborado por: Deiro Ariel Vélez – Instructor CEAI SENA Regional Valle Fecha: Octubre de 2023

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