ENVOLVENTES RACIONALIZADAS COMPLEJAS

Autor: Arq. Alejandro Yoles

Colaboradores: Arq. Jimena Suarez – Santiago Lorenzo

La envolvente es el más complejo de los componentes de una obra de arquitectura. No solo

por su rol y esencia del cobijo sino por requerirse de ella exigentes condiciones de
habitabilidad, protección, bajo mantenimiento y durabilidad; que comunica las intenciones del
diseñador, impacta en su entorno y cumple con expectativas y necesidades del usuario,
asumiendo un papel protagónico del paisaje urbano.
Las envolventes racionalizadas, por lo general llamadas así por sus procesos de desarrollo
constructivo, de montaje y por como resuelven los requerimientos a que son sometidas con
muy alta performance, se convierten en verdaderos diafragmas entre el espacio exterior y el
interior.
Después de hacer estas consideraciones, podríamos decir que ante los numerosos
condicionantes y requerimientos a que deben dar respuesta, será necesario incorporar
diversos elementos (materiales) que específicamente respondan con efectividad a cada
necesidad.

Torre Agbar – Barcelona – Jean Nouvel

Ante la multiplicidad de alternativas que proponen la técnica de hoy para resolver diferentes
tipologías de envolventes, vale establecer algún tipo de clasificación que ayudara para la toma
de decisión al momento de optar por la resolución más adecuada a las circunstancias que
envuelven a nuestro proyecto.
Tradicional Evolucionada (algún grado de racionalización)

Artesanal

Racionalizada Por su manufactura Vía Húmeda

Vía seca

Por su lugar de Origen Prefabricada En fabrica

En obrador
A pie de obra

In Situ

Por su peso Pesadas (Manipuladas con grandes equipos)

Semi
pesadas (manipuladas con aparejos o similares)
Livianas (manipuladas manualmente)

Por su comportamiento Portante (forma parte del componente estructural)

estructural Autoportante (Se auto sostiene)
No portante (Necesita una subestructura o estructura)

Por su materialidad Pétreas (Piedras naturales, hormigones)

Metálicas (Aluminio, aceros, bronce, cobre, etc.)

(Naturales, laminadas, compensadas,

Maderas partículas, etc.)

Cristales (Simples, compuestos, laminados, DVH, etc.)

Textiles (Fibras textiles
Fibras (De carbón, Plásticos, Orgánicas, etc.)

Por sus componentes Monocapa

Multicapa

En el proceso de diseño de una envolvente, hay algunas cuestiones a considerar, además de

su expresión, morfología, orientación, bio clima, por nombrar algunas variables. Estas
envolventes que diseñamos, todas, pero en particular las racionalizadas, tienen sus
particularidades, características físicas (rigidez, peso, composición química, comportamiento
mecánico, etc.) que debemos conocer, para mediante la técnica adecuada, posibilitar su
materialización.

El mercado según su proceso productivo, fabrica los materiales o productos que empleamos,
con medidas y características determinadas, algunas podrán tener más variedad que otras.
He aquí un primer punto a tener en cuenta: conocer el material que estamos proponiendo en
todas sus especificaciones y características.
Por qué es importante esto?

• Desarrollo de proyectos sin posibilidades de patologías o efectos indeseados

• Hace a la sustentabilidad, no generar desperdicios y emplear el material más
adecuado para su mejor aprovechamiento.
• Simplifica todos los procesos.
• Ahorra tiempo y esfuerzo en la ejecución.
• Maximiza la economía de obra.
• Nos enriquece profesionalmente
Teniendo esta información, nos permite utilizar una formidable herramienta del diseño: la
coordinación modular.
Sabemos que hay tres componentes en cualquier obra de arquitectura:
• Estructura
• Envolventes
• Instalaciones
Estas tres, están siempre interrelacionadas, siendo importante el uso de un módulo de diseño
que se ajustara en términos formales, funcionales y tecnológicos, entonces habrá que
compatibilizar los elementos del componente estructura con el componente envolvente, a
través de la coordinación modular. Esto se realiza entre otras cosas, a través de una
subestructura que absorberá de manera gradual el módulo de la estructura con el modulo del
elemento de cierre exterior, cuando se trate de envolventes livianas (que requieran sub
estructura). En el caso de envolventes pesadas (por ej. Prefabricadas de hormigón) estas
deberán asumir el mismo modulo o submodulo.

---------- modulo estructural ---------- modulo subestructura ---------- modulo envolvente

Como se mencionó previamente, uno de los elementos principales para lograr una óptima
coordinación modular en el proceso de racionalización de obras lo constituye la subestructura
de envolventes multicapa.
El proceso gradual que llevará del módulo
envolvente al módulo estructural se logra
principalmente mediante elementos de vínculo,
entendidos como anclajes, insertos y uniones
acorde con la materialidad propuesta para la obra
en cuestión, quedando así vinculadas la
subestructura de envolvente a la estructura
principal de la obra. La diversidad de dichos
elementos será tan amplia como opciones existan
en el mercado sumado a posibles variaciones
propuestas por el diseñador acorde a sus
necesidades particulares.

La importancia de la subestructura de envolventes en el sistema estructural global recae en

el hecho de que la misma deberá poder resistir y transmitir las acciones de factores propios
(peso propio) y externos (viento, nieve, sismo) mediante la reacción de sus vínculos, quienes
transmitirán las fuerzas al sistema estructural portante de la obra para ser finalmente
derivadas a la reacción de tensión del suelo vía fundaciones. Se verifica así que el estudio de
la envolvente como tal no lo es en si mismo más que a los fines prácticos, sino como parte
del sistema que implica el diseño y desarrollo de la obra de arquitectura en su totalidad.

Los avances de la técnica y el uso de nuevos materiales de construcción, posibilitaron la

generación de un nuevo tipo de envolvente, que permite mediante la incorporación de
diferentes capas, dar respuesta a cada uno de los requerimientos a los condicionantes
propios de variables como situación geográfica, orientaciones, confort frente a ruidos,
durabilidad, bajo mantenimiento y cuestiones estéticas, por nombrar algunas de ellas.
Estas capas de las envolventes multicapas, la podríamos sintetizar en:

De todos estos, existe en el mercado una gran cantidad de productos, incluso empresas que
producen estos paneles multicapa como un elemento terminado en sí mismo.
INDICE
HORMIGÓN
1. Prefabricados- PANELES DE HORMIGON PREFABRICADO
2. In situ – SISTEMAS DE PANELERIA DE HORMIGON IN SITU

MADERA
3. Prefabricados - PANELES DE MADERA
3.1. Multicapa

VIDRIO
4. MUROS CORTINA EN VIDRIO
4.1. Spider
4.2. Fachada integral

METAL
5. MURO CORTINA CON PLACAS METALICAS
5.1. Fachada integral
5.2. Paneles compuestos
MIXTOS
6. FACHADA VENTILADAS (MIXTAS)
6.1. Piedra sobre mampuesto
6.2. Fachadas ventiladas (mampostería + sub estructura + placas de concreto)
1 - PANELES DE HORMIGON PREFABRICADOS
Categoría envolvente: vía humeda / prefabricada [en fábrica] / pesados / no portantes ó autoportante
/ multicapa / revestimiento exterior.

Descripción
Los cerramientos de hormigón constituyen los paramentos
horizontales o verticales de la edificación, pudiéndose entregar en
diferentes acabados: liso, pigmentado y áridos vistos. También es
posible revestirlos con otros materiales (placas de piedra, metal,
etc.) colocados en el fondo del molde, en un proceso que
garantiza la unión solidaria entre los componentes.

Algunas de las ventajas de los paneles prefabricados es la

reducción de los tiempos de construcción y montaje en obra, menos
costo sobre una estructura tradicional, no posee costo de
mantenimiento, alta perdurabilidad en el tiempo.
Las placas de hormigón prefabricadas por su espesor reducen
hasta un 20% los metros cuadrados destinados a los muros de
cerramientos en la construcción tradicional. Las aislaciones
térmicas, ignifugas y acústicas están contempladas en la
constitución misma de los paneles multicapa según cada
necesidad.

Estos paneles pueden ser monocapa o multicapa según las necesidades. Los primeros se
encuentran conformados por una estructura de hormigón Armado con malla sima y nervios
internos, mientras que los multicapas incorporan en su interior un alma de poliestireno de
espesores variables.
Este tipo de panel se fabrica en cantos de 12-16-20 cm de espesor y longitudes de hasta13m,
utilizando hormigones autocompactantes con aditivos para aceleración de fragüe.

En la fabricación de las diferentes piezas se utilizan moldes fijos metálicos, se producen en

serie, en una planta industrial o in-situ. Es condición la adopción de una modulación rígida y
la previsión de todos los detalles constructivos. La tipificación de los elementos y su utilización
en módulos justifican el uso y la existencia misma de la prefabricación, haciendo racional y
económica estas construcciones.

El proceso de fabricación se realiza con los siguientes pasos:

1- Limpieza, comprobación de moldes, y
aplicación de desencofrante.
2- Colocación de anclajes para fijación y
manipulación.
3- Proyectado de la primer capa de hormigón
4- Rodillo para compactar
5- Incorporación de malla sima
6- Proyección de hormigón.
7- Se compacta y se comprueba el espesor
8- Se coloca el aislamiento de poliestireno
expandido
9- Fijación de los anclajes que sujetaran el panel
a la estructura, previamente medida su
posición exacta.
10- Proyectado de la segunda capa de hormigón
11- Curado 24 horas y extracción de molde

Aplicaciones
Edificio de viviendas, de oficinas, Hoteles, Edificios Sociales, Colegios, Bibliotecas,
Hospitales, Instalaciones de servicios y deportivas, etc.
Estructura, vinculaciones y soporte
Los anclajes (también llamados insertos) constituyen un elemento clave ya que servirán
posteriormente de elementos de enganche en todos los procesos de manipulación de los
paneles: transporte, descarga en obra y montaje en la estructura. Consiste en elementos
metálicos que se colocan durante la fabricación de los paneles, quedando insertos en el
hormigón y en la posición adecuada para que sirvan de mecanismo de enganche en el izado
(en el proceso de montaje), como apoyo portante o como elemento de fijación.
2 - SISTEMA PANELERIA DE HORMIGON IN SITU
Categoría envolvente: vía humeda / in situ / liviano / no portantes ó autoportante / multicapa /
revestimiento exterior-interior.

Descripción
La paneleria de hormigón in situ es un sistema constructivo
integral, sismorresistente y aislante termoacústico. Se
integra por una amplia gama de paneles preindustrializados
que permiten materializar todos y cada uno de los elementos
estructurales, de cerramiento y de ornamentación
necesarios para ejecutar totalmente una obra, por compleja
que esta sea.

Los paneles están compuestos básicamente por dos mallas

de acero de alta resistencia, vinculadas entre si mediante
conectores electrosoldados, entre las que se intercala una
placa de poliestireno expandido de la forma, de espesor y
densidad adecuada a la resolución de cada necesidad
particular.

A estas placas se les aplica, luego de su montaje, una capa

de concreto espesor predeterminado, por medio de
dispositivos neumáticos de proyección ya sean manuales o
continuos. Una vez recibida esta capa de concreto, estas
placas se convierten en elementos estructurales
sismorresistentes de muy alta capacidad de carga,
monolíticamente vinculados entre sí, sin interposición de
juntas de ninguna clase. Al mismo tiempo, los cerramientos
así construidos cumplen con las funciones de proporcionar
una buena aislación térmica que sobrepasa en exceso los
requerimientos prácticos o normativos, así como la
prestación de una muy adecuada capacidad de absorción
acústica.

La variedad de paneles que se pueden obtener, facilita

enormemente el proceso integral de construcción y trae
aparejada una importante economía por la reducción de
costos directos e indirectos con muy bajo porcentaje de
desperdicios. El sistema reemplaza lo que en la
construcción tradicional significa la ejecución de
encadenados, estructuras de hormigón armado, sus
encofrados y armaduras, mamposterías, dinteles, revoques
gruesos, aislaciones horizontales y verticales, simplificando
entonces la compleja interacción entre los gremios.

Este sistema permite a su vez realizar paneles especiales

como ser el de escalera. Que simplifica y racionaliza tareas,
disminuyendo enormemente la tradicional complejidad de
ese elemento de la obra.

Gracias a este sistema constructivo se ve notablemente

simplificada la ejecución de las instalaciones, ya que resulta
mucho más sencilla y rápida su materialización.
Aplicaciones

Edificio de viviendas, de oficinas, Hoteles, Edificios Sociales, Colegios, Bibliotecas, Hospitales,

Instalaciones de servicios y deportivas, etc.

Estructura, vinculaciones y soporte

Este sistema no posee elementos de unión. Dicha vinculación esta dada por las mallas metálicas de la
estructura.
3.1 PANELES DE MADERA MULTICAPA
Categoría envolvente: vía seca / prefabricada / liviana / portante / multicapa.

Descripción
El sistema de bastidores (también sistemas
balloon frame y platform frame) es el más
utilizado a nivel mundial y es reconocido porque
entre sus múltiples ventajas reduce el tiempo de
realización, se abaratan costos, se incorporan
materiales ecológicos, renovables y reciclables
como la madera y permite realizar verdaderos
proyectos a medida según las necesidades de
cada cliente. Argentina tiene un alto potencial
para desarrollar este sistema constructivo ya que
tiene alta disponibilidad de maderas cultivadas
como pino, álamo y eucalipto que se adaptan
muy bien a este sistema de construcción.
Cualquier región del país es apta para este tipo
de construcción, ya que la madera tiene un
tratamiento previo dependiendo de la zona donde
se utilizará.
Es cada vez más habitual encontrar viviendas
donde los listones de madera se sustituyen por
perfiles metálicos. Del mismo modo, las vigas
modernas suelen estar compuestas por
materiales mixtos, o por nuevos materiales
derivados de la madera como los tableros de
fibras orientadas (OSB). Por último, los tableros
que conforman las paredes han pasado
progresivamente a ser sustituidos por tableros
contrachapados, y éstos por placas de cartón
yeso.

Los materiales que se utilizan para la

construcción son: Listones de madera y clavos o
tornillos para las uniones. Las placas de las
paredes interiores se pueden realizar de durlock
o madera machihembrada. En la cara exterior se
instalan placas de multilaminado fenólico, PVC,
madera machihembrada o cemento fibrado, permitiendo terminaciones con revestimientos de
pintura látex, ladrillo visto, piedra, laja, etc. Los techos interiores se pueden realizar con
cielorrasos de madera machihembrada, con placas de roca de yeso, multilaminado fenólico
o cemento fibrado (en el caso de baños), o bien con vigas y madera machihembrada a la
vista. Una de sus grandes ventajas es su gran aislamiento térmico y acústico, siendo eficiente
en cualquier clima. Entre los listones verticales se pueden colocar materiales aislantes termo
acústico (como lana de vidrio, poliestireno expandido), las cuales poseen varias medidas.
Sobre los listones hacia el exterior se pueden poner paneles de barreras de agua y viento
para lograr el aislamiento hidrófugo.
Estos paneles normalmente se fabrican en un tamaño estándar de 1.22 m x 2.44m, pero
también existen otras dimensiones.
Aplicaciones
El sistema de entramados se utiliza principalmente en construcciones menores donde las
luces a salvar no superan los 12 metros. Su uso más difundido es en la construcción de
viviendas, aunque la tecnología es aplicable a una gran variedad de edificaciones.
Estructura, soporte y vínculos
Las medidas de los listones de madera utilizados son: 2" x 10" / 2" x 4" / 2" x 8".
La fundación puede ser de pilotines o de platea de hormigón armado.
Existe una amplia gama de opciones de vínculos en madera que variarán según la geometría
resultante de los encuentros y de los elementos que vinculan (fundaciones, aberturas,
cubierta, etc.). Para citar algunas posibilidades:
4. MURO CORTINA (VIDRIO)
Categoría envolvente: vía seca / pre fabricado / liviano / autoportante / revestimiento exterior.

Descripción

Se le denomina muro cortina a un sistema de fachada auto portante independiente de la

estructura del edificio, usualmente acristalada, que se instala en forma continua por delante
del mismo. Normalmente se fabrican con perfilería de aluminio o acero en ciertos casos. Este
tipo de recubrimiento está diseñado para resistir las cargas de viento y otras cargas derivadas
de su peso propio, así como movimientos sísmicos, y transmitirlas a la estructura principal del
edificio.
Su espesor generalmente es de aproximadamente 10 cm lo que le da un aspecto ligero y fino.
Su ejecución es rápida, a través de módulos fabricados de acuerdo al diseño arquitectónico
de cada proyecto, generando una envolvente total al edificio.
Los principales tipos de muros cortinas son sistema stick, sistema frame o modular, spider y
sistema cristal estructural. Cada sistema tiene consideraciones de diseño y atributos únicos,
así como posibles diferencias visuales. Todos estos sistemas pueden ser construidos en
aluminio, acero inoxidable, y más recientemente, de fibra de vidrio.

Sistema Stick:

Se aplica a edificios de pequeña a mediana

envergadura, instalado frente a las losas. Se
distingue por la instalación en obra de los
componentes del muro cortina, pues debe instalarse
la estructura soportante pieza por pieza y luego se
colocan los vidrios y sellos correspondientes.

A pesar de ser más lento, el sistema de muro cortina

stick es el más utilizado. El montaje comienza con el
revestimiento exterior del edificio a través de los
montantes o perfiles verticales ensamblables de
aluminio, los cuales son soportados por anclajes, que
son los que sujetaran el muro cortina. Una vez
instalados los montantes verticales, se ajustan los
travesaños horizontales, determinando el área de
visión y la zona de antepecho del muro cortina.
En este montaje intervienen numerosas
herramientas y elementos de fijación, por lo que se
requiere de mayor coordinación. Entre las ventajas de
este sistema se encuentra el montaje pieza por pieza y
cristal por cristal, y no necesitar sofisticados equipos
de izamiento.

Sistema Frame o Modulado:

Es un sistema a base de modulos prefabricados.

Aquí la instalacion del muro cortina se realizan con
la estructura de aluminio y el cristal ya unidos. Esta
característica obliga a que en general cada módulo
sea igual a otro, de manera de permitir una
fabricación en serie.
Es muy útil para edificios de gran tamaño. En el
sistema frame el muro cortina se compone de
paneles de aluminio y cristal, previamente armados
en el taller, revisados y clasificados según su
ubicación en la obra. Su principal ventaja es la
rapidez en el armado y montaje, aunque requiere
de anclajes especiales que deben ser ajustados
para corregir las posibles diferencias de nivel
(plomo) en la superficie de la construcción.

Sistema Spider o Vidrio Estructural:

Sistema de fachada vidriada donde se utilizan

costillas de vidrio o pilares de acero como estructura
soportante, quedando la fachada completamente
transparente. Los herrajes que fijan los vidrios a la
estructura, llamados comúnmente arañas, son de
acero inoxidable.La concepción del vidrio
suspendido, se ha convertido en un elemento
posible de la expresividad en la arquitectura,
cediendo todo el protagonismo de la estructura o
la fachada a la transparencia a la reflexión del
vidrio. Este sistema persigue precisamente ese
objetivo, el vidrio se suspende, se edifica a sí
mismo creando una sensación de ambigüedad
espacial. El sistema de fijación sólo pretende
resaltar la presencia del vidrio, con un carácter
evanescente.
Aplicaciones
Edificio de viviendas, de oficinas, Hoteles, Edificios Sociales, Colegios, Bibliotecas,
Hospitales, Instalaciones de servicios y deportivas, etc.
Estructura, vinculaciones y soporte
Sistema Frame:

Sistema spider:
5.1 FACHADA INTEGRAL
Categoría envolvente: vía seca / prefabricada [en fábrica] / liviana / no portantes ó autoportante /
multicapa [metal / polímero] / revestimiento exterior e interior.

Descripción
Los paneles prefabricados están formados por dos
láminas que constituyen las caras exterior e interior
de los mismos y que pueden ser, por ejemplo, de
chapa de acero galvanizada y prepintada con
recubrimiento de poliéster, chapa de poliéster
reforzada con fibra de vidrio, chapa de aluminio
prepintada, etc. donde la variedad de colores y
terminaciones variará según el fabricante. El núcleo
es de poliestireno expandido con densidades y
espesores variables según fabricante y
requerimientos. Las láminas de poliestireno van
adheridas al núcleo de poliestireno expandido
mediante un adhesivo poliuretánico de dos
componentes, aplicado automáticamente lo que le
otorga una gran rigidez al conjunto y una excelente
resistencia mecánica a las solicitaciones, tanto
horizontales como verticales y a la flexión, pandeo,
corte e impacto.
Los paneles permiten construir en forma
autoportante o con estructura mínima, logrando
disminuir cinco veces los tiempos de trabajo
tradicionales. Su montaje en seco permite trabajar
en cualquier condición climática.
Se caracterizan por sus destacadas propiedades
térmicas, resultando hasta unas 35 veces más
aislantes que un espesor equivalente de concreto
u hormigón, y unas 28 veces más que un muro de
bloques, produciendo una notable reducción de
los costos de funcionamiento de los sistemas de
acondicionamiento térmico y, adicionalmente, una
menor inversión inicial en equipamiento por la
consecuente reducción de la capacidad requerida.
Los paneles en general tienen un ancho de 1.15 m a 1.20, con largos de hasta 20 m. y
espesores que van desde los 50 mm a los 200 mm.
Este sistema tiene gran flexibilidad y adaptabilidad a espacios y diseños irregulares.

Aplicaciones
Cámaras frigoríficas, galpones, depósitos y túneles, cielorrasos y revestimientos, salas de
procesos, tinglados, naves industriales, viviendas, escuelas, construcciones sanitarias, etc.
Estructura, soporte y vínculos
La subestructura de soporte de panelería quedará constituída por el sistema de correas
metálicas de la estructura de la obra, a la cual los mismos podrán ser, por ejemplo,
atornillados para su correcta sujeción.

Según el fabricante variará la resolución de los encuentros y las uniones, facilitando la total
hermeticidad de los espacios e impidiendo la penetración de insectos y todo tipo de vectores.
En este caso las uniones entre paneles se resuelven mediante el sistema de enchufe de
encastre lateral en altura, lo que garantiza una superficie constante y sin juntas. También es
posible la utilización en ambas caras, de perfiles de aluminio extruido tipo “H”.
En este otro caso, las uniones de paneles de cubierta se resuelven de manera agrafada:
5.2 PANELES COMPUESTOS
Categoría envolvente: ventilada / vía seca / prefabricada [en fábrica] / liviana / autoportante /
multicapa.

Descripción
El panel de aluminio o composite es un panel multicapas
compuesto por dos chapas de aluminio normalmente lacadas
y pegadas a un alma de polietileno o material que tenga
buenas cualidades térmicas y acústicas y características
ignífugas.
La unión se consigue por la acción doble, química y
mecánica, dando al producto panel composite una
extraordinaria resistencia a la deslaminación.
Ventajas de la chapa de aluminio y del panel composite
La chapa de aluminio y el panel composite ofrecen muchas
ventajas:
- Ligereza y planitud de superficie permitiendo grandes
formatos
- Resistencia a la radiación solar, al rayado y a los
ambientes corrosivos
- Amortiguación de las vibraciones y los movimientos del
edificio y de las fluctuaciones de temperatura
- Mejoría importante del rendimiento acústico del edificio
- Las superficies son fáciles de limpiar y repelen la suciedad
- Gran variedad de colores, formas y acabados (lacada o
anonizada // ondulada o micro-perforada)
- Material maleable: se adapta a todo tipo de formas
(curvas o aristas y al revestimiento de pilares)
Los espesores varían entre los 3 mm y 4 mm, y las dimensiones de paneles entre
1.00m/1.50m de ancho y de 2.00m/6.00m de largo dependiendo del fabricante.
Aplicaciones
Las chapas de aluminio y el panel composite se emplean en la rehabilitaciones de edificios
existentes, en edificios con grandes superficies de fachada: edificios comerciales, hoteles y
sedes corporativas y en edificios situados en condiciones extremas: edificios de gran altura o
situados cerca del mar

Estructura, soporte y vínculos

Sistema de fachada autoportante, generalmente ligera, independiente de la estructura
resistente del edificio, que se construye de forma continua por delante de ella. Un muro cortina
está diseñado para resistir la fuerza del viento, así como su propio peso, y transmitirla a los
forjados.
Según el fabricante los sistemas de anclaje variaran entre sistema de cuelgue, sistema
macho-hembra, remachado y pegado.
6.1 FACHADAS VENTILADAS (mampostería + sub estructura + placas de
piedra)
Categoría envolvente: Ventilada / Mixta: tradicional – racionalizada / vía seca – húmeda / prefabricada
– in situ / pesada / no portante / multicapa / exterior e interior.

Descripción
Paramento de mampuesto, revocado de ambos lados construido de modo tradicional más un
aislante térmico, previo a la colocación del aislante, se monta una subestructura compuesta
tubos metálicos en sentido vertical, en la se colocan anclajes metálicos para la sujeción de
paneles de piedra natural (modulada) con junta abierta, generando entre ambos una cámara
de aire ventilada.
Este tipo de envolventes tiene un muy buen confort térmico, generando una fachada en
sombra y que permite la ventilación del muro interior a través del espacio entre ambas
componentes del cerramiento. Este tipo de construcciones, se denominan tradicional
evolucionada o tradicional racionalizada.
Debido al considerable peso de las placas de piedra, (que por supuesto varían en relación al
tamaño del módulo) hace necesario para su montaje, además de un sistema de andamiaje,
grúas para elevar y ponerlas en posición.
Aplicaciones
Cerramientos verticales, (fachadas)

Vinculaciones anclajes y soportes

La subestructura de soporte de panelería exterior quedará constituída por un sistema tubular
que se ancla a la estructura principal de la obra, a la cual se fijan anclajes metálicos regulables
que permiten la colocación de las placas de concreto y su correcto aplomado y posición.
6.2 FACHADAS VENTILADAS (mampostería + sub estructura + placas de
concreto)
Categoría envolvente: Ventilada / Mixta: tradicional – racionalizada / vía seca – húmeda / prefabricada
– in situ / pesada / no portante / multicapa / exterior e interior.

Descripción
Paramento de ladrillo hueco cerámico, revocado de ambos lados construido de modo
tradicional, sobre el cual se monta una subestructura compuesta tubos metálicos en sentido
vertical, en la se colocan anclajes metálicos para la sujeción de paneles de concreto
prefabricados con junta abierta, generando entre ambos una cámara de aire ventilada.
Este tipo de envolventes tiene un muy buen confort térmico especialmente en verano,
generando una fachada en sombra y que permite la ventilación del muro interior a través del
espacio entre ambas componentes del cerramiento. Este tipo de construcciones, se
denominan tradicional evolucionada o tradicional racionalizada.

Fachada Ventilada Edificio Ecogas Córdoba

Aplicaciones
Cerramientos verticales, (fachadas) que sufran alta exposición a la radiación solar.
Vinculaciones anclajes y soportes
La subestructura de soporte de panelería exterior quedará constituida por un sistema tubular
que se ancla a la estructura principal de la obra, a la cual se fijan anclajes metálicos regulables
que permiten la colocación de las placas de concreto y su correcto aplomado y posición.