Construcciones III

Las Juntas en la Construcción no tradicional

Errores y Tolerancias

Arq. V Pereyra
Definición:
- Espacio que queda entre dos elementos y que suele
rellenarse con un ligante o material de vinculación. En la
construcción tradicional, elemento de fijación entre dos
mampuestos, en la construcción no tradicional, elementos de
vinculación entre dos componentes prefabricados, de solución
variada según sea su función. (diccionario)
- Las juntas son “el conjunto de operaciones tecnológicas
que permiten establecer en obra, la continuidad de la construcción
que había sido rota al descomponer el edificio en piezas
componentes, escogidas en función de las exigencias de la
prefabricación”. (Según Jean W. Kissin).

La importancia del tema de las juntas en los sistemas prefabricados, proviene de la

composición básica de cualquiera de los sistemas donde la falta de continuidad entre
sus piezas componentes (paneles por ejemplo) genera un punto débil y conflictivo.

Las juntas entre las distintas partes prefabricadas, constituyen uno de los problemas
más característicos e importantes de la prefabricación.

Es preciso concebir a las juntas de tal manera que su durabilidad sea la misma que las
restantes partes de la obra, y que su mantenimiento sea sencillo y económico. Las
uniones entre elementos deben resolver la continuidad de estanqueidad al aire y al
agua, y ofrecer la resistencia mecánica normal necesaria para afirmar su solidez.
Teoría de las juntas:

Las juntas en un edificio se podrían definir como:

1- Falsas fisuras destinadas a permitir los

movimientos propios de cada parte de la obra.

2- Cuando las juntas están pensadas y

capacitadas para transmitir esfuerzos,
constituyen verdaderos elementos de
construcción.

3- El relleno de la fisura no se hará con materiales

duros, ya que el material deberá ser capaz de
neutralizar los movimientos previsibles.
Tipos de juntas:

a) Juntas de dilatación: en elementos de

grandes dimensiones.

b) Juntas de enlace: en elementos

prefabricados de medianas dimensiones.

c) Juntas de unión: en elementos pequeños

o entre materiales distintos.

d) Juntas de parámetro en sentido amplio.

Movimientos que debe soportar una junta:

a) Asentamiento de la cimentación.
b) Traslación de elementos.
c) Retracciones por desecación.
d) Fluencia de los materiales.
e) Dilataciones y contracciones térmicas.
f) Nivelamiento.

Función:
- Asegurar la estabilidad de la construcción.
- Transmisión de esfuerzos que se desarrollan en esos
puntos.
- Continuidad entre los paneles contiguos.

Otra función común de la junta: la de hacer de barrera frente a los

efectos climatológicos.
Características de las juntas:

Estructural: unión de losas y muros portantes. Deben

permitir la continuidad y monolitismo de la construcción.

Funcional: aislaciones térmicas, acústicas, etc.

Mixtas: especiales o particulares, combinadas.

Las juntas en las zonas sísmicas:

Se deben prever:
1) Juntas rígidas.
2) Evitar la deformación del edificio con
paravientos laterales.

Debería conseguirse una sujeción perfecta y garantizarse buenas uniones con las
fundaciones, pues la aparición de grietas, incluso sin roturas, produce una reducción
de la eficacia de la sujeción.
Diseño de las juntas:

El perfil de la junta debe ser de fácil fabricación.

Se deben dimensionar de acuerdo con el

proceso que han de sufrir en obra.

Se perseguirá la facilidad y rapidez de la

realización de la junta.

Se evitarán las juntas en los cuartos de baño, en

las paredes húmedas, en las zonas con huecos
para carpinterías, en los paños que han de
revestirse con cerámicos, etc.
Según posición - ubicación en el todo.

Juntas horizontales:
1- Juntas entre elementos de forjado y muros portantes
(a)
2- Juntas longitudinales en el sentido de la luz entre
elementos de forjado (b)

Juntas verticales:
Juntas verticales entre elementos de estructura y
cerramientos.
a) Juntas entre paneles interiores portantes.
b) Juntas entre paneles de fachada (especiales) y
elementos resistentes.
c) Juntas entre paneles interiores divisorios.
d) Juntas entre paneles exteriores, portantes o de cierre.
Ejemplos:
Juntas horizontales:

Juntas verticales:
Morteros para juntas:

Los morteros ya sea a base de resinas sintéticas, cementos, etc., tienen aplicación en las
llamadas juntas duras, que son las rellenas a base de materiales duros.

Las juntas duras han de tratarse de forma muy distinta, según los elementos a unir, prevaleciendo
su ubicación, (interiores o exteriores), características, (portantes o divisorias).

Por otra parte, los morteros a emplear en la realización de juntas duras, deben estar capacitados
para soportar los movimientos ocasionales por los cambios bruscos de temperatura que pueden
llegar a los 50 grados centígrados.

Materiales para juntas blandas:

Los materiales empleados en el relleno de las juntas blandas, se denominan vulgarmente con el
nombre de “MASTICS”, que engloba a todos los productos que tienen ciertas propiedades
elásticas.

El producto elástico ideal es aquel que bajo la acción de una carga sufre una determinada
deformación, persistiendo la misma en tanto actúe la carga, y que al desaparecer la acción
perturbadora, recupera exactamente su estado inicial.

En la realidad no se da éste producto ideal, pero algunos se le aproximan en su comportamiento.

La dureza de los materiales elásticos es función de la temperatura ambiente.

El producto plástico podría ser definido con el contrario de los elásticos.

Este material se deforma bajo la acción de las fuerzas exteriores, no recuperando en principio, la
forma inicial, es decir, no oponen ninguna reacción interna importante a las acciones externas, o
lo que es lo mismo, carecen de elasticidad.
Cubrejuntas:

Son elementos a base de materias plásticas y caucho.

Los materiales idóneos para la realización de

cubrejuntas son el poli cloruro de vinilo, vulgarmente
conocido como P.V.C., el cloropreno y el caucho.

El problema clave de toda cubrejunta en la durabilidad,

atacada por la acción de los agentes atmosféricos.

Las cubrejuntas tipo bandas, son colocadas una vez que

la fachada está totalmente acabada, su función principal
es impedir la entrada de agua desde el exterior, no
encontrándose sometida a ninguna solicitación
mecánica.
Diferentes modelos de cubrejuntas
ERRORES Y TOLERANCIAS.

Cuando decimos errores, no nos referimos a errores de fabricación en los elementos

que venimos viendo, sino a la realidad concreta que se produce durante los procesos
de elaboración.

Resulta imposible controlar las dimensiones exactas de las piezas, sobre todos las
hechas con hormigón (las más comunes en los procesos de prefabricación), ya que
durante el fraguado de las mismas pueden producirse variaciones que aunque
relativamente pequeñas, hacen que difieran las medidas terminadas entre unas y
otras, por lo cual el ensamble final de las mismas debe tener en cuenta
consideraciones que permitan absorber estas variables, y a éstas consideraciones
las llamamos tolerancias.

Significa entonces, que conscientes los fabricantes de que los productos que ofrecen
adolecen de la perfección que teóricamente deberían tener los elementos fabricados
en factorías, y que deben ensamblarse sin provocar inconvenientes de tiempo y
ajustes, han instituido un procedimiento que les permite salvar estos posibles
percances, ofreciendo piezas dentro de una gama de medidas que se aproximan en
más o en menos a las exigidas por las obras, y ésta diferencia con la que deberían
tener se absorbe con las juntas.

Por lo tanto para nosotros tolerancia significaría esa situación que permite que piezas
de diferentes tamaños relativos (las medidas no pueden variar de ciertos límites)
puedan ser ajustadas unas a otras y ofrecer un producto terminado en el cual esos
errores queden totalmente superados, sin crear ningún tipo de inconveniente
posterior.
Es deber de la normalización, simplificar y reducir
el costo de producción a través de
especificaciones claras sobre el producto.

Las normas pueden así incluir exigencias sobre

los materiales, sobre las características
funcionales del producto acabado sobre sus
dimensiones.

Simplificación es el objetivo de la
normalización, por lo tanto tendremos:

Medidas modulares
Medidas de fabricación
Medidas efectivas
Definición de dimensiones de coordinación, como la
determinante para la unión de un elemento con otro:

Dimensión nominal: o de fabricación de un elemento,

es la dimensión teórica de éste, especificada en el
proyecto o en una normal dimensión.

Dimensión efectiva: es la obtenida por medición directa

sobre un objeto, y ésta no debe diferir de la nominal en
más de lo permitido por la tolerancia.

Dimensión máxima admisible: es el máximo valor que

puede alcanzar una dimensión efectiva, y que es igual a
la dimensión nominal más su tolerancia superior.

Dimensión mínima admisible: es el mínimo valor que

puede alcanzar una dimensión efectiva, y que es igual a
la dimensión nominal más su tolerancia inferior
considerada.
Diferentes consideraciones de Errores:

Error dimensional: es la diferencia algebraica en más o

en menos, entre una dimensión efectiva de un elemento
o junta de obra y su correspondiente dimensión nominal.

Error de posición: es la distancia definida por las

medidas de sus componentes en un sistema de
referencia modular, entre un punto real del elemento y la
posición ideal de referencia de ese punto.

Error de curvatura: es la diferencia entre la curvatura

de un punto de la superficie de un elemento o conjunto
de obra, y la curvatura en el punto correspondiente del
proyecto.
Diferentes consideraciones de Tolerancias dimensionales.

Tolerancias dimensiones superiores: es el error dimensional en

más, máximo admisible según la norma o las especificaciones.

Tolerancias dimensionales inferiores: es el error dimensional en

menos, máximo admisible según la norma o las especificaciones.

Tolerancia de posición: es el error máximo admisible en la

colocación de un elemento según la norma.

Tolerancia de fabricación: es la variación máxima o mínima

admisible del objeto fabricado respecto a la norma.

Tolerancia de curvatura: es el error máximo o mínimo admisible

del objeto respecto a la norma.

La coordinación modular está en gran medida relacionada y depende

también de las soluciones que se lleven a cabo con las juntas.
Tolerancias.

En la industria de la edificación, las tolerancias se

especifican con más o menos desviaciones respecto a
la dimensión básica.
La tolerancia es la diferencia total entre las dimensiones
máximas y mínimas permisibles.

Tolerancia  especificaciones dimensionales

El tamaño de la tolerancia depende de:

- condiciones de construcción
- métodos de uniones que se utilizan.