FACULTAD DE INGENERIA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENERIA

TEMAS DE INVESTIGACION

Autor(es):
CASTILLO PIÑIN Elizabeth
CORDERO MESCCO, Yazid Pedro Nilton
Vigil Correa Brayan Manuel

Profesor:
ING. SIFUENTES JIMENES Armando Israel

Curso:
Estructuración y cargas

Perú

2020
 TEMAS A INVESTIGAR

1.-Investigar sobre las diferentes unidades de albañilería disponibles en el

Perú. Detallar sus diferencias, usos, procedimiento constructivo, propiedades
mecánicas y geométricas, acabado y toda información relevante.

2.-Investigar sobre las diferentes soluciones prefabricadas o similares para dar

solución a los elementos estructurales losas de techo en edificaciones. Detallar
sus diferencias, usos, procedimiento constructivo, propiedades mecánicas y
geométricas, acabado y toda información relevante.

3.-Investigar sobre los diferentes proveedores de cemento, concreto

premezclado y acero corrugado. Detallar productos, sus diferencias, usos,
propiedades mecánicas y geométricas, segmentación de mercado, área de
distribución y toda información relevante.

4.-Investigar sobre los diferentes tipos de acabado de piso que recibe las losas
de techo. Detallar productos, sus diferencias, usos, propiedades mecánicas y
geométricas, peso y toda información relevante. ¿Es posible encontrar un peso
por metro cuadrado?
 2.- SOLUCIONES PREFABRICADAS
Sistema constructivo tradicional:
Entendemos por “construcción tradicional” a la que realiza en el lugar “in situ”
todas aquellas tareas necesarias para materializar la mayor parte de los
subsistemas de un edificio. Este tipo de actividades, deben ser ejecutadas por
personas calificadas que asimilaron sus oficios a través de la información
recibida por sus antecesores, siendo, por lo tanto, un aprendizaje
“generacional” y como tal, la improvisación y espontaneidad son palabras
frecuentes en el desempeño. Los materiales utilizados son prácticamente los
mismos que se han utilizado por décadas, produciendo algunas variables en su
lenguaje formal, pero conservando las mismas técnicas de construcción (el
progreso más significativo está vinculado con la inclusión de los mecanismos
industriales en la producción de materiales de construcción). El proceso de
vinculación entre las partes ha sido, en general, a través de juntas y uniones
húmedas en base a cemento, cal y arena. Los espacios arquitectónicos quedan
definidos por muros que, a su vez, están constituidos por bloques de tierra
cocida que proponen en su sucesión, una especie de modulación, aunque, de
ser necesario, éstos pueden seccionarse para conseguir las medidas
deseadas. Posiblemente uno de los motivos más importantes de su difusión y
actualidad esté relacionado con la nobleza y durabilidad de los edificios
resultantes.
Sistema constructivo prefabricado:
La construcción prefabricada, en su más amplia acepción, es el resultado de la
elaboración previa, organizada, cíclica y en serie de elementos, para que con
un montaje ordenado y continuo se obtengan estructuras completas, buscando
satisfacer las normas de calidad, rapidez, economía, resistencia, aspecto,
habitabilidad, funcionalidad, confort y duración. Es por esto que se caracteriza
por dos fases industrializadas: producción en serie y montaje posterior
mediante acoplamiento de elementos y consolidación de uniones, o sea,
construcción en serie y montaje. Esta prefabricación puede ser total o parcial
según su grado de utilización. Las estructuras de concreto prefabricado armado
y pretensado proporcionan una solución de alta resistencia, estable, duradera y
robusta para cualquier estructura de varios pisos, y son ampliamente
considerados como una tecnología de alta calidad, económica y
arquitectónicamente versátil para la construcción de edificios de varios pisos.
Los edificios resultantes satisfacen una amplia gama de necesidades
comerciales e industriales. Estos edificios se comportan de manera diferente a
aquellos donde el concreto se funde in situ, con los componentes sujetos a
diferentes fuerzas y movimientos.
Consideraciones para elementos prefabricados:
 Como se establece en el Título A de la NSR-10 y de acuerdo con lo
establecido en el Artículo 12 de la Ley 400 de 1997, se permite el uso de
sistemas de resistencia sísmica que estén compuestos, parcial o totalmente,
por elementos prefabricados, que no estén cubiertos por este Reglamento,
siempre y cuando cumpla uno de los dos procedimientos siguientes24:
(a) Se utilicen los criterios de diseño sísmico presentados.
(b) Se obtenga una autorización previa de la Comisión Asesora Permanente
para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes, de acuerdo con los
requisitos y responsabilidades establecidas en el Artículo 14 de la Ley 400 de
1997.
Pueden construirse edificaciones cuyo sistema de resistencia sísmica esté
compuesto por elementos prefabricados. El sistema prefabricado debe
diseñarse para las fuerzas sísmicas obtenidas de acuerdo a la NSR-10 usando
un coeficiente de capacidad de disipación de energía básico, igual a uno y
medio (R0=1.5). Cuando se demuestre con evidencia experimental y de
análisis, que el sistema propuesto tiene una resistencia, capacidad de
disipación de energía y capacidad de trabajo en el rango inelástico igual o
mayor a las obtenidas con la estructura construida utilizando uno de los
materiales prescritos por este Reglamento, pero en ningún caso el valor de R0
podrá ser mayor que el fijado por la NSR-10 para sistemas de resistencia
sísmica construidos monolíticamente con el mismo material estructural.
Los requisitos de diseño y construcción para elementos estructurales de
concreto prefabricado difieren en algunos aspectos de aquellos para elementos
estructurales de concreto construido en sitio, y dichas diferencias son
abordadas en el capítulo C.16 de la NSR-10.

Proceso constructivo en edificios de concreto reforzado prefabricado:

Partiendo de los componentes generales de una estructura (columnas, vigas y
losas), una gran variedad de productos puede derivarse usando concreto
prefabricado según sea el tipo y uso de la estructura que se planee ejecutar.
Una edificación de este tipo, debe proyectarse correctamente en función de los
elementos prefabricados que la componen; desde el proyecto arquitectónico y
estructural deben conocerse las propiedades, dimensiones, localización,
consideraciones de fabricación y montaje para evitar que se incurra en
sobrecostos y demoras. A partir de la coordinación de diseños, los elementos
prefabricados se ejecutan en una fábrica o taller, se transportan al sitio del
proyecto y se montan o instalan en la ubicación establecida en los planos. A
diferencia de una estructura tradicional, los elementos de una edificación
prefabricada pueden fabricarse todos al tiempo o por etapas, dependiendo de
los cronogramas de construcción y de la capacidad de operación y almacenaje
de las planta de prefabricación.41 Buscando hacer comparativos los diferentes
procesos entre un sistema u otro, a continuación se abordaran los procesos de
prefabricación y montaje de los elementos descritos en el proceso tradicional.

La fábrica de prefabricados:
Una planta de prefabricados puede compararse análogamente a una obra; es
un lugar especializado donde se ubican los equipos, moldes, materiales y mano
de obra especializadas para la elaboración de los prefabricados.

En ocasiones, cuando por limitaciones de las vías del territorio, no es posible

transportar los elementos, se plantean plantas móviles en el sitio de la obra con
las mismas condiciones de control de una planta de elementos prefabricados
fija.
Columnas:
La longitud de las columnas dependerá de las necesidades de cada proyecto y
de las limitaciones viales para su transporte. El armado de acero, encofrado y
vaciado de una columna se ejecuta de forma horizontal, utilizando únicamente
3 caras de la columna para molde. En los extremos de los elementos se deja el
acero expuesto para la posterior conexión con la fundación o, si es el caso, dar
continuidad en altura a la edificación.
 Molde para columnas.

Vigas:
Existen diferentes secciones aplicables a las vigas prefabricadas en función de
las solicitaciones de carga, de su uso y de los elementos que vayan a apoyar.
El proceso de fabricación es similar a las columnas, varía únicamente en
función de su longitud o luz ya pueden ser armadas o pretensadas
Viga para estructuras de entrepiso.

Losas de entrepiso:
Son elementos pretensados con una excelente capacidad de carga y eficiencia
estructural que permiten cubrir grandes superficies con menos columnas; como
en las vigas prefabricadas, en losas de entrepiso encontramos diferentes tipos
de losas, diferenciándose cada una en las cargas que puedan soportar y en la
luz entre apoyos que deban cubrir. Entre los tipos más comunes de losas
prefabricadas se tienen, losas dobles tees, losas alveolares y losas sólidas.
Almacenamiento Losa Doble T.
Ventajas y desventajas de la construcción prefabricada:
La aparición de Prefabricados ha revolucionado la construcción desde
mediados del siglo XX.

Esta tecnología presenta ventajas e inconvenientes, a continuación,

consignamos los más importantes.

Ventajas de los prefabricados

Calidad de los materiales:

El empleo de maquinarias de producción permite una buena calidad probada y

constante de los materiales que son determinados, dosificados y controlados.
Dichos procedimientos dan como resultados materiales de mayor resistencia
ajustando los métodos constructivos.

Las piezas prefabricadas poseen precisión geométrica garantizando el encaje

con exactitud.
Reducción en los plazos de ejecución:

Esta tecnología permite disminuir los plazos de ejecución ya que se eliminan

los tiempos en blanco entre las distintas tareas de obra. Todos los trabajos
responden a una metodología de trabajo elaborada en orden concatenado.

Agilización del ritmo de obra por la producción de elementos en serie.

Reducción de equipos de obra:

Se prescinde de los encofrados y de los sistemas de andamios.
Secciones con mayor resistencia:

La utilización repetitiva de los moldes amortiza el coste inicial de los mismos y

permite obtener secciones de mayor resistencia estructural.

Economía:

Estas construcciones permiten mejorar los tiempos de obra con una reducción
de gastos fijos; control eficiente de relación horas/hombre.

Desventajas del prefabricado:

Aspecto estructural:

Inconvenientes que derivan de la escasa o nula rigidez frente a los esfuerzos

horizontales (p. ej. presión del viento) por los problemas en la resolución de las
uniones, punto débil de estas estructuras.

Manipulación y transporte:

Los elementos sufren estados de carga transitorios en su transporte y

colocación, izado y ajustes, que pueden afectar la resistencia estructural de la
pieza.

Deben ser respetados los gálibos de transportes en las carreteras, siendo ésta

otra variable a tener en cuenta al armar las piezas premoldeadas.

El acopio, manipulación y forma de transporte puede afectar a las piezas si

estas operaciones no son efectuadas por personal capacitado.

Aspecto económico-financiero:
Estas requieren de una inversión inicial muy importante para poner en marcha
el sistema de producción, pero es justificada en obras grandes con plazos de
ejecución reducidos.
Sobre el montaje:

Debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos

estructurales y tener el espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.

Sobre la fabricación:

Debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los
tiempos de fabricación y montaje, esto requiere de la ingeniería de proyecto de
todas las instalaciones previas al comienzo de obra.

Es fundamental la coordinación de tareas para las instalaciones a fin de evitar

trabajos posteriores. Un error en la resolución de estos conflictos puede llevar
al fracaso de la obra (uniones, tiempos, costes, resistencia estructural, etc.)
 3. Investigar sobre los diferentes proveedores de cemento,
concreto premezclado y acero corrugado. Detallar productos, sus
diferencias, usos, propiedades mecánicas y geométricas,
segmentación de mercado, área de distribución y toda información
relevante.

PROVEDORES DE CEMENTO

CEMENTOS INKA S.A

Descripción:

Se dice que cementos Inka es una empresa dedicada a la producción y

comercialización de cementos con altos estándares de calidad, además
complacen las necesidades y las expectativas de sus clientes, como también
se aseguran de cuidar el medio ambiente.

CEMENTOS:

 CEMENTO PORTLAND TIPO 1

Cemento de uso general y de alta calidad especialmente elaborado para

obras de concreto armado y pretensado en general, estructuras que
requieran rápido desencofrado, fabricación de bloques y ladrillos de
concreto, pavimentos, cimentaciones, su rápido endurecimiento permite
desarrollar concretos en climas fríos.
 CARACTERÍSTICAS

 Debido a la naturaleza química de sus componentes le permite

obtener fraguados más rápidos y altas resistencias iniciales, es el
cemento ideal para combinarse con todo tipo de agregados
convencionales.

 Cumple con las especificaciones de las Normas Técnicas NTP

334.009 y ASTM C-150, alternativa que Cementos Inka ofrece
para lograr mejores soluciones a sus proyectos de construcción.

PROPIEDADES:

 Menor tiempo de desencofrado

 Alta resistencias iniciales
 Compatible con todos los materiales de construcción
convencionales

 CEMENTO ALBAÑILERÍA

CEMENTO DE USO GENERAL

Producto recomendado para la elaboración de mortero de tarrajeo,
juntas para ladrillos de arcilla, tabiquería y concreto, resanes,
contrapisos, obras de albañilería en general.
Cemento utilizado para construcciones que no requieran elevada
tolerancia a la compresión.

CARACTERÍSTICAS

 Cemento Inka Albañilería ha sido desarrollado principalmente

para un menor tiempo de secado, buena resistencia a la
 compresión, excepcional nivel de adherencia y trabajabilidad,
dando a sus acabados la durabilidad requerida en sus obras.

 Esta nueva presentación de Cementos Inka cumple con las

especificaciones de la Norma Peruana NTP 334.082 – ASTM
1157 Por ello, ofrece una gran alternativa para lograr mayores y
mejores soluciones a sus proyectos de construcción.

PROPIEDADES

 Asegura mayor plasticidad y trabajabilidad

 Adherencia excepcional
 Menor riesgo de fisuración
 Bajo de calor de hidratación

 CEMENTO ANTI SALITRE CON ADICIONES ACTIVAS +LH+R

TIPO HS

CEMENTO DE USO GENERAL:

Cuenta con ventajas y propiedades únicas para el uso en la industria,

minería, infraestructura vial, construcción de viviendas, edificios, obras
de concreto estructural, obras hidráulicas y aquellas que estén
expuestas a suelos húmedos salitrosos, al agua de mar y brisa marina.

CARACTERÍSTICAS:

El Cemento INKA Anti Salitre posee bajo calor de hidratación y alta

resistencia a los sulfatos, así como baja reactividad con agregados
álcali-reactivos. Estas características resultan ideales para cualquier
construcción en zonas húmedas salitrosas y expuestas al agua de mar.
Por ello, cumplen con las normas técnicas NTP 334.082 y la ASTM C-
1157.
 Sus adiciones activas, complementadas con una molienda extrafina,
disminuyen la posibilidad del ingreso de cualquier agente agresor.
Asimismo, protegen los aceros de refuerzo contra la acción de los
cloruros, lo que garantiza una mayor durabilidad de la obra.

PROPIEDADES:

Súper resistente al salitre

Mayor impermeabilidad y durabilidad
Mayor resistencia en el tiempo
Bajo calor de hidratación
Resistencia a la reacción álcali-sílice

 CEMENTO ULTRA RESISTENTE

CEMENTO DE USO GENERAL:

El Brinda ventajas y propiedades únicas para su utilización en obras de

concreto estructural, edificios, industria, minería, infraestructura vial,
construcción de viviendas y elementos de concreto. Es compatible con
agregados convencionales y aditivos que dosificados apropiadamente
proporciona a la mezcla fresca la trabajabilidad, fluidez y plasticidad que
la obra requiere.

CARACTERÍSTICAS:

El Cemento Inka Ultra Resistente posee moderado calor de hidratación y

moderada resistencia a los sulfatos, además de baja reactividad con
agregados álcali-reactivos, cumpliendo las normas técnicas NTP
334.090 y la ASTM C-595 satisfaciendo cualquier necesidad de la
construcción.

Su adición de microfíler calizo, complementado con una molienda

 extrafina, mejoran las propiedades físicas del cemento, obteniendo una
mezcla con menos porosidades, más compacta y una masa más
adherible.

Es un cemento que se acondiciona a todos los climas del Perú.

PROPIEDADES:

 Altas resistencia en el tiempo

 Moderado calor de hidratación
 Moderada resistencia a los sulfatos
 Mayor trabajabilidad e impermeabilidad

 PROCESO PRODUCTIVO

 Explotación y Extracción de Materias Primas

 Almacenamiento en planta
 Trituración
 Homogeneización
 Calcinación y Clinkerización
 Molienda de cemento
 Embolsado y despacho

 ALGUNOS DISTRIBUIDORES

 ROMAN DE CORTEZ BRIGIDA

Dirección:
AV. VICTOR RAUL NRO. J INT.07 P.J. CIUDADROJA DEL
PESCADOR
 FERRETERIA METRI EIRL
Dirección:
CAL.TACNA NRO. 120
 CEMENTOS PACASMAYO
Inició su construcción en la década de los 50, pero no es hasta los años 70 que
ingresa al mercado nacional con cierta fuerza, para que el año 1989 se creara
la Distribuidora del Norte Pacasmayo (DINO), ya en la década de los 90
empieza a tener cierta presencia en el mercado nacional y se consolida como
una de marcas más importantes de cementos del Perú.

 CEMENTOS TRADICIONALES

El Cemento Tipo 1, el cual es elaborado mediante una fórmula especial con

yeso y clinker reforzado brindando mayor resistencia química y física.

CEMENTO TIPO 1
Alta resistencia a todas las edades. Su fórmula con Clinker reforzado
disminuye los poros de concreto volviéndolo más resistente

USOS:
Cemento de uso general.

ATRIBUTOS:

 Diseño que supera los requisitos de las normas nacionales

 Altas resistencias a todas las edades
 Desarrolla altas resistencias iniciales que garantiza un adecuado
avance de obra.
 El diseño correcto en concreto garantiza un menor tiempo de
desencofrado.

RECOMENDACIONES ESTRUCTURAL:

 Mantener el cemento en un lugar seco bajo techo, protegido de la

humedad.
  Almacenar en pilas de menos de 10 sacos.
 Utilizar agregados y materiales de buena calidad.
 A mayor sea la humedad de los agregados, se debe dosificar
menor cantidad de agua.

RESISTENCIA A LA COMPRESION:

 A 3 días 4260 de 1740

 A 7 días 5310 de 2760
 A 28 días 6570 de 4060

Resistencia a la compresión (psi)

CEMENTOS ADICIONALES
Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de
alto horno, que añaden propiedades de valor agregado al cemento, otorgándole
características especiales. Además, estos cementos adicionados ofrecen
una resistencia que sigue aumentando incluso después de los 28 días y utilizan
cantidades menores de Clinker en su fabricación, lo que los vuelve
más amigables con el medio ambiente ya que resulta en una menor emisión de
gases contaminantes.

 CEMENTO FORTIMAX “MAXIMA DURABILIDAD”

DESCRIPCION:
Cemento Portland Tipo MS(MH). Protege al concreto del salitre y al
fierro de la corrosión. Además, su diseño con moderado calor de
hidratación, lo hace ideal para climas cálidos, disminuyendo las posibles
formaciones de fisuras.

USOS:
 Ideal para obras que requieren moderado calor de hidratación.
 Ideal para obras expuestas a la acción del sulfato.
  Ideal para obras cercanas a grandes fuentes de agua (mar, lagos,
ríos, etc.)

ATRIBUTOS:
 Durabilidad
Adiciones minerales y activas que garantiza un excelente
desarrollo de resistencia a la compresión y una máxima
protección contra los agentes agresivos del suelo.
 Moderado calor de hidratación
Favorable para ser utilizado en climas cálidos o despachos
masivos de concreto pre mezclado.
En condiciones adecuadas de curado reduce el riesgo de fisuras
y grietas.
 Baja permeabilidad en el concreto
Debido al diseño, en el contenido de adiciones, contribuye a la
disminución de la permeabilidad del concreto garantizando la
protección de las estructuras de fierro en obra.
 Menor impacto ambiental

RESISTENCIA A LA COMPRESION

 A 3 días 3320 de 1600

 A 7 días 4830 de 2610
 A 28 días 6380 de 4060

Resistencia a la compresión(psi)
Resultado promedio (Gris)
Requisito mínimo NTP 334.082 / ASTM C1157

 CEMENTO TIPO V

DESCRIPCION:
Cemento Portland tipo V. Es ideal para obras en contacto excesivo con
sulfatos.

USOS:
 Excelente para obras que estén expuestas a suelos con alto
sulfato (salitre).
 Estructuras en contacto con suelos ácidos y/o aguas
subterráneas con gran contenido de sulfatos.

ATRIBUTOS:
 Alta Resistencia a los sulfatos
Diseño optimizado de cemento que garantiza una alta resistencia
a los sulfatos.
 Desarrolla resistencias mecánicas
Al séptimo día supera en más del 50%, en promedio, el
requerimiento de norma para 28 días, por lo que podría
desencofrarse con seguridad en esa fecha.
 Tiempo de fraguado adecuado
Permite un avance de obra constante.

ATRIBUTOS Cumplimiento al 100% de las normas técnicas

nacionales e internacionales (ASTM)

RECOMENDACIONES

 Mantener el cemento en un lugar seco bajo techo, protegido de la

humedad.
 Mantener el cemento en un lugar seco bajo techo, protegido de la
humedad.
 Utilizar agregados y materiales de buena calidad.
 A mayor sea la humedad de los agregados, se debe dosificar
menor cantidad de agua.
 RESISTENCIA A LA COMPRESION:

 A 3 días 3760 de 1160

 A 7 días 4960 de 2180
 A 28 días 5770 de 3050

UNACEM – CEMENTO ANDINO Y CEMENTOS LIMA

La Unión Andina de Cementos (UNACEM) es la unión de Cementos Lima y

Cemento Andino. La empresa inicio sus actividades comerciales en la década
de los 60. Cuenta con dos plantas cementeras, la Planta Atocongo en Villa
María del Triunfo, Lima y la Planta Condorcocha, en La Unión Leticia, Tarma,
en el departamento de Junín. Hoy produce el cemento Andino, uno de los más
populares del Perú; pero además del Cemento Sol que es una de las marcas
pioneras de cemento en el Perú., la que sirvió ser usado en obras
emblemáticas de la ciudad de Lima como el Palacio de Gobierno, el Estadio
Nacional o el Centro Cívico; y Cemento APU.

 CEMENTO ANDINO ULTRA

DESCRIPCION:
Es un Cemento Hidráulico tipo HS, MH Y R

USOS:
Para terrenos con ataques muy severos de sulfatos y cloruros.
Para estructuras sólidas y obras de construcción civil que requieran
propiedades resistentes al salitre, la humedad, agua de mar y agregados
álcali reactivo.
Apropiado para construcciones en minas, muelles, pilotes, casas de
playa.
Obras hidráulicas en general.

BENEFICIOS:
  Alta resistencia a mediano y largo plazo, alta durabilidad e
impermeabilidad.
 Alta resistencia a la acción de agentes externos (sales y cloruros).
 Moderado calor de hidratación. Ideal para climas cálidos y fríos.
 Bajo contenido de álcalis. Excelentes resistencias a todo tipo de
agregado.
 Mayor protección del acero

RECOMENDACIONES
Dosificación:
 Se debe dosificar según la resistencia deseada.
 Respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin de obtener un buen
desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del
cemento.
 Realizar el curado con agua a fin de lograr un buen desarrollo de
resistencia y acabado final.
Manipulación:
 Se debe manipular el cemento en ambientes ventilados.
 Se recomienda utilizar equipos de protección personal.
 Se debe evitar el contacto del cemento con la piel, los ojos y su
inhalación.

Almacenamiento:
 Almacenar las bolsas bajo techo, separadas de paredes y pisos.
Protegerlas de las corrientes de aire húmedo.
 No apilar más de 10 bolsas para evitar su compactación.
 En caso de un almacenamiento prolongado, se recomienda cubrir
los sacos con un cobertor de polietileno.

CACTERISITICAS TECNICAS:
 Cumple la Norma Técnica Peruana NTP-334.082 y la Norma
Técnica Americana ASTM C-1157.
 FORMATO DE DISTRIBUCION:
 Bolsas de 42.5 Kg: 04 pliegos (03 de papel + 01 film plástico). •
Granel: A despacharse en camiones bombonas y Big Bags

 CEMENTO SOL

DESCRIPCION:
Es un Cemento Pórtland Tipo I, obtenido de la molienda conjunta de
Clinker y yeso.

USOS:
 Construcciones en general y de gran envergadura cuando no se
requieren características especiales o no especifique otro tipo de
cemento.
 Fabricación de concretos de mediana y alta resistencia a la
compresión.
 Preparación de concretos para cimientos, sobre cimientos,
zapatas, vigas, columnas y techado.
 Producción de prefabricados de concreto.
 Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos y adoquines.
 Fabricación de morteros para el desarrollo de ladrillos, tarrajeos,
enchapes de mayólicas y otros materiales.
 Shotcrete y grout.

BENEFICIOS:
 El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un menor
tiempo en el desencofrado.
 Excelente desarrollo de resistencias en Shotcrete.
 Excelente desarrollo en resistencias a la compresión.
 Buena trabajabilidad

RECOMENDACIONES
 Dosificación:
 Se debe dosificar según la resistencia deseada.
 Respetar la relación agua/cemento (a/c) a fin de obtener un buen
desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del
cemento.
 Realizar el curado con agua a fin de lograr un buen desarrollo de
resistencia y acabado final.
Manipulación:
 Se debe manipular el cemento en ambientes ventilados.
 Se recomienda utilizar equipos de protección personal.
 Se debe evitar el contacto del cemento con la piel, los ojos y su
inhalación.
Almacenamiento:
 Almacenar las bolsas bajo techo, separadas de paredes y pisos.
Protegerlas de las corrientes de aire húmedo.
 No apilar más de 10 bolsas para evitar su compactación.
 En caso de un almacenamiento prolongado, se recomienda cubrir
los sacos con un cobertor de polietileno.
Características Técnicas:
 Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP-334.009 y la Norma
Técnica Americana ASTM C-150.

Formato de Distribución:

 Bolsas de 42.5 Kg: 04 pliegos (03 de papel + 01 film plástico).

 Granel: A despacharse en camiones bombonas y Big Bags.

PROOVEDORES DE CONCRETO PREMEZCLADO

COMCRETOS LIMA S.A.C

Ofrece un CONCRETO PREMEZCLADO producido con materiales de óptima

calidad que han pasado por un riguroso control en nuestros laboratorios lo que
asegura el cumplimiento con la norma ASTMC-33.
Su producción de concreto premezclado, se realiza en un proceso de control
automatizado y sistematizado con equipos de última tecnología.
Tiene como principal característica el servicio personalizado a través de
profesionales y técnicos altamente calificados, quienes le brindarán un
asesoramiento constante en obras u oficinas con una completa asesoría
técnica comercial antes, durante y después de los vaciados de concreto.

 CONCRETO PREMEZCLADO:

La producción del concreto premezclado, se realiza en un proceso de

control automatizado y sistematizado con equipos de última tecnología.

 BOMBEO DE CRONCRETO
La empresa da el servicio de Bombeo del concreto en obras, para ello
cuentan con maquinaria especializada.
 EQUIPOS DE LA EMPRESA:

Concretos Lima cuenta con los siguientes equipos

•    Mezcladoras
•    Bombas de 32m
•    Bombas de 27m
•    Bombas Estacionarias

Equipos de laboratorio de última tecnología para un adecuado Control

de Calidad.
Rotura (Estado endurecido)
Bombas de 23
Sello de Fragua (Penetrómetro)
Tamizador (Ensayo Físico)

Personal profesional y técnicos especialistas en concreto premezclado.

Supervisión del personal
Distribución de unidades desde el despacho.
  UBICACIÓN DE LA PLANTA:

La planta se ubicada estratégicamente en la ciudad de Lima, en el

Sector Santa Rosa de Collanac Parsela 11 Carretera Cieneguilla Km.
14.5

RINOMIX
Es una empresa 100 % peruana, brinda soluciones de CONCRETO
PREMEZCLADO a obras a nivel nacional con alta calidad y eficiencia en el
proceso.
Cuentan con personal altamente calificado para la elaboración del CONCRETO
PREMEZCLADO brindan asesoría Técnica a sus clientes antes, durante y
después del abastecimiento de concreto.
CORAL MIX ESPCIALISTAS EN CONCRETO
Venta de concreto premezclado
CORALMIX
Cuenta con maquinarias y equipos modernos para suministrar concreto
premezclado en obra, la producción del concreto cumple con los requisitos de
las normas nacionales e internacionales los que garantizaran que el producto
tenga un gran performance de calidad.

PROYECTOS DE LA EMPRESA CORAL MIX

Talleres en Huaraucac 3,500 JJC

Mina El a – Cerro
Brocal de Pasco
Vía canal Chiclayo – 22,000 CONSORCIO
Lambayeq GAMMA
ue NORTE
Proyecto Ubicación Volume Cliente
n
Carretera Huamanga 3,600 ICCGSA
Quinua - –
Chalhuama Ayacucho
 yo
Colegio Cuzco 9,800 CHUNG &
Garcilazo TONG INGS.
de la Vega S.A.C.
Reservorios Chiclayo – 3,700 CONSORCIO
Lambayeq IOTA
ue
Defensa Lajas – 6,500 CINAMC S.A.C.
Ribereña Cajamarca
Rio
Chotano
Ampliación Mina El 3,500 PROJECT
de patio de Brocal – CONSTRUCTI
llaves Cerro de ON S.A.C.
Pasco
Mina el Cerro de 4,000 ECOSEM
Brocal Pasco HUARAUCACA

Planta Uchumayo 10,000 AID

Mexichem – Arequipa INGENIEROS
E.I.R.L.
Planta de Volcan – 25,000 JJC
oxidos Cerro de
Pasco
Losas Callao – 6,000 CEMEX PERU
fabrica Lima S.A.
Cemex

El concreto que ofrecen es desarrollado siguiendo los requisitos indicados en

las normas nacionales (NTP, RNC E 0.60, ASOCEM) e internacionales (ASTM,
ACI, AASHTO) que rigen para cada material conformante del concreto. Entre
los tipos de concreto que desarrollamos están:
Características TIPOS DE CONCRETO
 Convenciona Fragua Alta Resistenci Rheoplástico Shotcrete
l controlada resistencia a
temprana
Resistencia 80, 100,140,175, 210, Desde Desde 175 Desde 210 Desde
(kg/cm2) 245, 280, 315 y 350 400 hasta 350  hasta 420 150
hasta hasta
1,000 420
Edad de ensayo a 28 días desde 1 a 28 días
hasta 7
días
Asentamiento desde 2" hasta 8" desde 8" desde 6"
hasta 12" hasta 10"
Tiempo de El tiempo debe de ser como máximo de 2.5 horas desde el momento
manejabilidad que se elabora el concreto
Tiempo de A partir de las 3 horas, va a depender de las condiciones del proyecto
fraguado
Aire atrapado El porcentaje va a depender según el requerimiento del cliente
es a partir de 2 %
Peso unitario Para el cumplimiento del rendimiento en volumen, generalmente esta
entre los 2,350 kg/cm2 y los 2450 kg/cm2
Tamaño máximo Huso 4, huso 467, Huso 5, huso 56, huso 57,
del agregado huso 6, huso 67, huso 7, huso 8
PROOVEDORES DE ACERO CORRUGADO

MIROMINA ACERO DE CALIDAD

Barras de construcción ASTM A615 GR 60

Características:
Las barras de acero corrugado MIROMINA, son fabricadas bajo estrictos
controles de calidad en todo su proceso, lo que garantiza su calidad y
confiabilidad.
Presentación
Varillas de 9m de largo.

Uso
Para refuerzos en edificaciones de concreto armado.

Ventajas:
- Peso exacto.
- Materia prima de alta calidad.
CARACTERISITICAS

Altura
Area   Perímetro   Distanci Promedi Cuerd Peso
DIÁMETR Nominal Nominal a o de a max. (*)
O Resaltes
NOMINAL promedi
Nomina
(mm2) (mm) o de (mm) (mm)
l
    resaltes    
(kg/m)
plg mm (mm)

- 6 28 18.8 4.2 0.24 2.4 0.220  

- 8 50 25.1 5.6 0.32 3.2 0.395  
3/8" - 71 29.9 6.7 0.38 3.6 0.560  
- 12 113 37.7 8.4 0.48 4.6 0.890  
1/2" - 129 39.9 8.9 0.51 4.9 0.994  
5/8" - 199 49.9 11.1 0.71 6.1 1.552  
3/4" - 284 59.8 13.3 0.97 7.3 2.235  
1" - 510 79.8 17.8 1.27 9.7 3.973  
13/8
- 1,006.00 112.5 25.1 1.8 13.7 7.9
"

DIAMETRO NOMINAL DE BARRA Ø MANDRIL DE DOBLADORA

CORRUGADA
Plg. mm. (mm.)
- 6 21.0
- 8 28.0
3/8" - 33.3
- 12 42.0
 1/2" - 44.5
5/8" - 55.6
3/4" - 95.3
1" - 127.0
1 3/8" - 244.5

PROPIEDADES MECANICAS
Límite de Fluencia mínimo 4280 Kg/cm2  (420 Mpa)
Resistencia a la Tracción mínimo 6320 Kg/cm2  (620 Mpa)
Alargamiento mínimo en 203 mm, 9%
6mm, 8mm, 3/8", 12mm, 5/8" y
3/4"
Alargamiento mínimo en 203 mm 8%
1"

Alargamiento mínimo en 203 mm 1 7%

3/8"
Doblado a 180° Sin fisuras
Contenido máximo de Fósforo 0.06%

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES

LIMITE DE FLUENCIA MAXIMA 545 Mpa
RELACION
RESISTENCIA ≥ 1.25
TRACCION/RESISTENCIA
FLUENCIA

ACEROS AREQUIPA

Empresa Siderúrgica líder del mercado con más de 55 años de sólida

experiencia ofreciendo productos y servicios de calidad internacional.
Tienen una clara vocación de servicio al cliente, filosofía de calidad y la mejora
continua de sus procesos les permiten satisfacer la exigente demanda del
mercado nacional e internacional, contando con un amplio portafolio de
productos y servicios para atender los sectores de Construcción, Industria y
Minería.
Barras de construcción

Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes,

para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la
construcción. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que
señalan el límite de fluencia, resistencia a la tracción y su alargamiento.
Se les conoce como barras para la construcción, barras corrugadas, fierro de
construcción o fierro corrugado. Las barras para construcción se identifican por
su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las longitudes usuales
son de 9 y 12 metros de largo.

Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60

Descripción
Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.

Denominación
Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60

Normas técnicas
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
- Norma internacional ASTM A615 Grado 60
- Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 420.
- NTE E.060 CONCRETO ARMADO

Presentación
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes diámetros: 6
mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1", 1 3/8". Previo acuerdo, se puede
producir en otros diámetros y longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas.

Uso
Se utilizan en la construcción de edificaciones de concreto armado de todo tipo:
en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES

DIAMETRO DE
BARRA SECCION (mm2) PERIMETRO PESO NOMINAL
Pulg. mm
(mm)
- 6 28 18.8 0.220
- 8 50 25.1 0.395
3/8 - 71 29.9 0.560
- 12 113 37.7 0.888
1/2 - 129 39.9 0.994
5/8 - 199 49.9 1.552
3/4 - 284 59.8 2.235
7/8 - 387 69.8 3.042
1 - 510 79.8 3.973
13/8 - 1,006 112.5 7.907

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 420 MPa (4, 280 kg/cm2) mínimo
Resistencia a la Tracción (R) = 620 MPa (6, 320 kg/cm2) mínimo
Relación R/fy ≥ 1.25 (sismo resistencia).
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6mm, 8mm = 11% mínimo(*).
3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4" = 14% mínimo(*). 1" = 12% mínimo.
1 3/8" = 12% mínimo.
Doblado a 180° = Bueno en todos los diámetros
(*) El alambrón corrugado y las barras enderezadas obtenidas por el alambrón,
pueden tener valores de alargamiento menores, pero siempre cumplen con el
9% mínimo requerido por la norma ASTM A615 Grado 60
LOS DIAMETROS DE DOBLADO ESPECIFICADOS POR LA NORMAS
TECNICAS PARA LA PRUEBA DE DOBALDO SON:

DIAMETR 6mm 8mm 3/8” 12mm 1/2” 5/8” 3/4” 1” 13/8”

O
BARRA (d)
DIAMETR 3d 3d 3d 3d 3d 3d 5d 5d 7d
O
DOBLADO
mm 18 24 28.6 36 38.1 47.6 95.3 127 244.5

4. Investigar sobre los diferentes tipos de acabados de pisos

Los pisos y losas de concreto se clasifican dependiendo del tipo de uso, al igual
que las técnicas y del acabado.

 Pisos monolíticos de una sola capa: Dentro de estos tipos se

encuentran cinco clases, las cuales se diferencian por la resistencia y
técnicas de acabado. Estos tipos de pisos cubren las clases 1,2,4,5,6.
 Pisos de dos capas: Estos pisos están clasificados en tres clases 3,7 y
8, sin embargo, se dividen en dos: Pisos de capa superior no adherida a
la losa de base y pisos de capa superior adherida a la losa base.
 Pisos súper planos: Este grupo corresponde a pisos de capa sencilla o
capa superior (piso 9).

Diferencias entre pisos y los usos de cada piso

1. Capa sencilla
Tiene un acabado uniforme, agregado antideslizante en áreas específicas,
curado. Agregado mineral con color, agregado con pigmento de color o
expuesto, patrones estampados, disposición artística.

Uso

Oficinas, iglesias, espacios comerciales, institucionales, residencial de

multiunidades, decorativos.

Acabado Final

Acabado normal alisado con llanas de acero, acabado no deslizante cuando se

requiere, como se requiera.

2. Capa Sencilla

Son losas planas y a nivel adecuadas para cubiertas adaptadas, curado. Juntas
coordinadas con cubiertas adaptadas.

Uso

Oficinas, iglesias, espacios comerciales, institucionales con cubiertas de piso,

residencial de multifamiliares.

Acabado Final

Acabado normal alisado con llanas de acero, acabado no deslizante cuando se

requiere.

3. Dos Capas

Losa Base. - tolerancia de superficie uniforme a nivel curado.

Capa superior desligada. - Capa separadora sobre la losa base, espesor

mínimo de 75mm, refuerzo, curado

Uso
Capa superior desligada o ligada sobre losa, base de edificaciones en
industriales o comerciales donde rige tipo de constricción de programa.

Acabado final

Losa base: Acabado alisado debajo de la capa superior desligada, superficie

con textura; limpia debajo de la capa superior ligada.

Capa superior: Para superficie expuesta, acabado normal alisado con llana de
acero.

Para superficie cubierta, acabado ligero ya alisado con llana de acero.

4. Una Capa Sencilla.

Losa a nivel y plana adecuada para cubiertas adaptadas, agregado no

deslizante para áreas específicas, curado.

Uso

Instituciones y comerciales.

Acabado Final

Acabado ligero alisado con llana de acero.

5. Una Capa Sencilla

La subrasante es buena y uniforme, disposición de juntas, resistencias a la

abrasión, curado

Uso

Pisos industriales para fabricación, procesamiento y bodegas.

Acabado Final

Acabado ligero alisado con llana de acero.

6. Una capa sencilla

La subrasante es buena y uniforme, disposición de juntas, transferencia de
carga a resistencia a la abrasión curado

Uso

Pisos industriales sujetos a tránsito pesado, pueden estar sujetos a cargas de

impacto.

Acabado Final

Endurecer de superficie especial de agregado metálico o mineral; alisado

intenso con llana de acero repetido.

7. Dos Capas

Losa base. - subrasante buena y uniforme, refuerzo, disposición de juntas

Capa superior: Compuesta de agregado todo mineral o todo metálico de buena

granulometría, espesor mínimo de 19mm.

Uso

Pisos aligerados de dos capas sujetos a fuerte transito e impacto.

Acabado final

Superficie de base de losa limpia con textura adecuada para la capa superior
ligada.

8. Dos Capas

Capa separadora sobre losa base, espesor mínimo 100 mm, resistencia a la
abrasión, curado.

Uso
Capa superior desligada sobre pisoso nuevos o antiguos o donde rige
secuencia de construcción o programa

9.- Capa Sencilla o Capa Superior

Se recomiendan procedimientos de aplicaciones especiales y atención estricta

a los detalles cuando se usan endurecedores que se aplican esparciéndolos.
Piso supe plano curado especial.

Uso

Bodega de naves altas, de pasillos angostos, estudios de televisión, pistas de

hielo, gimnasio

Acabado final

Seguir estrictamente las técnicas que se indican en la ACI 302.

En este proceso donde generalmente se obtiene el acabado deseado, aunque

posteriormente se debe garantizar un adecuado curado. El curado es
fundamental para prevenir fisuras y grietas por contracción por fraguado y
temperatura, adicionalmente es en esta etapa donde la superficie gana una
mayor resistencia al desgaste.

Los pisos y losa de concreto se pueden clasificar dependiendo del tipo de uso,
de consideraciones técnicas y del acabado.

El tipo de concreto debe tener presentes los requerimientos y características de

la clase de losa o piso a construir.

Acabado Pisos de Cemento y de Hormigón:

Donde el cemento alisado es una opción para exteriores, aunque los ambientes
interiores rústicos también se ven muy bien. Son modernos, duraderos y son
resistentes y pueden ser coloreados en diferentes variantes incluyendo
diferentes acabados.
El cemento alisado es un hormigón armado de entre 3 y 5 cm de espeso,
compuesto por un agregado, un agregado fino (arena especial), y el gigante
(cemento puro).

En este caso para mejorar estabilidad y evitar futuras grietas, se pueden

colocar mallas de acero antes del vertido del hormigón.

Sus propiedades mecánicas del hormigón es la capacidad para soportar las

cargas que se expliquen sin agrietarse. Es un material resistente a la
compresión, tracción y flexión.