UNIVERSIDAD FIDELITAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL E INGENIERÍA CIVIL

BACHILLERATO

TRABAJO INVESTIGATIVO CURSO HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS

TEMA: MES SISTEMA DE CONTROL Y GESTIÓN DE PRODUCCIÓN COMO

IMPORTANTE RECURSO PARA EL APRENDIZAJE, APLICACIÓN Y ADECUADO USO
POR PARTE DE LOS ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL E INDUSTRIAL DE LA
UNIVERSIDAD FIDELITAS DEL PRIMER CUATRIMESTRE DEL 2023.

PROFESOR
JOSÉ MANUEL CHAVES ESPINOZA

GRUPO 11

ESTUDIANTES

INFORME DE TRABAJO FINAL

SAN JOSÉ, COSTA RICA

2023
1.Índice

Tabla de contenido
1.Índice.......................................................................................................................................................... 2
2.Resumen .................................................................................................................................................... 3
2.1 Resumen en español ............................................................................................................................... 3
2.2 Resumen en ingles .................................................................................................................................. 4
2. Objetivos ................................................................................................................................................... 5
Objetivo General ........................................................................................................................................... 5
Objetivos Específicos .................................................................................................................................... 5
3. Desarrollo .................................................................................................................................................. 6
3.1 MES: ¿En qué consiste? .......................................................................................................................... 6
3.2 MES: Historia ........................................................................................................................................... 8
3.3 MES: Aplicaciones en Ingenierías ........................................................................................................ 11
4. Recomendaciones ................................................................................................................................... 15
5. Conclusión ............................................................................................................................................... 16
6.Bibliografía ............................................................................................................................................... 17
2.Resumen

2.1 Resumen en español

A lo largo de los años se han creado o inventado aplicaciones, softwares, etc. Que nos
faciliten los procesos complejos, en especial en el área industrial y en este proyecto se va a hablar
sobre MES (Manufacturing Execution System) sistema de control y gestión de producción como
importante recurso para el aprendizaje, aplicación y adecuado uso. MES es un sistema de software que
funciona como un sistema de control y monitoreo de la información para una gestión de procesos
en un entorno industrial (Centro de Formación Técnica para la Industria, 2023). Las principales
funciones de esta es conectar y controlar sistemas de fabricación complejos y se lleva un
seguimiento en tiempo real de los datos de producción. Este software lo que hace es que recopila
datos sobre la genealogía del producto, logrando que los responsables de las tomas de decisiones
en la empresa puedan tener una visión completa o un “mejor panorama” del proceso de
fabricación. Este software MES es sobre todo utilizada por gerentes de producción, supervisores
de planta y empleados que participan en el proceso de producción.
Esta “herramienta” o sistema de control que vamos a analizar, su principal propósito es
aumentar la Eficiencia de una Planta de Producción y logra, reducir costes, mejora productividad
y aumenta la calidad de lo que se le entrega al cliente. Un MES es algo fundamental para lograr
impulsar el rendimiento optimo en un entorno de fabricación competitivo y que están en un
constante cambio (SAP, 2020).
Sabemos que en una empresa industrial es de suma importancia lograr una alta
productividad, lograr reducir costos y que el servicio que se le da al cliente, sea de calidad , por
eso, los objetivos de este proyecto, son poder investigar a profundidad sobre MES, que como
anteriormente se mencionó es una herramienta que nos ayuda a mantener un control en la
empresa, también se decidió hacer esta investigación sobre este software, para que los
estudiantes del curso de herramientas informáticas, puedan conocer los grandes beneficios de
MES , sus principales usos, características, historia del software, diferencias que tiene entre otros
sistemas parecido, etc. Para que así tengan un conocimiento de cómo se utiliza y lo tomen en
cuenta como una herramienta en algún trabajo o empresa.
2.2 Resumen en ingles

Over the years, applications, software, etc. have been created or invented. That they
facilitate complex processes, especially in the industrial area and in this project, we are going to
talk about MES (Manufacturing Execution System) production control and management system
as an important resource for learning, application and proper use. MES is a software system that
functions as an information control and monitoring system for process management in an
industrial environment (Centro de Formación Técnica para la Industria, 2023). The main functions
of this is to connect and control complex manufacturing systems and keep track of production
data in real time. What this software does is collect data on the genealogy of the product,
ensuring that those responsible for decision-making in the company can have a complete vision
or a "better overview" of the manufacturing process. This MES software is mostly used by
production managers, plant supervisors and employees involved in the production process.
This "tool" or control system that we are going to analyze, its main purpose is to increase
the Efficiency of a Production Plant and it achieves, reduces costs, improves productivity and
increases the quality of what is delivered to the client. A MES is essential to achieve optimal
performance drive in a competitive manufacturing environment that is constantly changing (SAP,
2020).
We know that in an industrial company it is very important to achieve high productivity,
reduce costs and that the service given to the client is of quality, therefore, the objectives of this
project are to be able to investigate in depth about MES, which, as previously mentioned, is a
tool that helps us maintain control in the company, it was also decided to do this research on this
software, so that the students of the computer tools course can learn about the great benefits of
MES, its main uses , characteristics, history of the software, differences between other similar
systems, etc., so that they have an understanding of how it is used and take it into account as a
tool in a job or company.
2. Objetivos

Objetivo General
• Investigar sobre la herramienta informática MES Sistema de Control y Gestión de
Producción como importante recurso para el aprendizaje, aplicación y adecuado uso por
parte de los estudiantes de ingeniería civil e industrial.

Objetivos Específicos
• Conocer a profundidad la historia, funciones o usos, características más importantes y en
que consiste los softwares MES.
• Ejemplificar como se usa el software MES en las empresas industriales por los gerentes
de producción, supervisores de planta y empleados, entre otros que participan en el
proceso de producción.
3. Desarrollo
Como parte del curso de Herramientas Informáticas y en el marco de las carreras de
Ingeniería Civil e Ingeniería Industrial, resulta de gran importancia indagar sobre los diferentes
programas informáticos que colaboran en el quehacer de los profesionales en estas ramas de la
ingeniería.
De esta manera, se realiza el presente trabajo de investigación sobre “MES Sistema de
Control y Gestión de Producción”, la cual es una herramienta que se utiliza en gran medida por
empresas a nivel global para mejorar la productividad.

3.1 MES: ¿En qué consiste?

Las siglas “MES” provienen del término en inglés Manufacturing Execution System. Es
decir, MES corresponde a un Sistema de Ejecución de Fabricación o Producción. En otras
palabras, MES consiste en sistema o plataforma para supervisar, monitorizar y controlar el
proceso de producción de las fábricas, conectando al mismo tiempo máquinas, personas y
sistemas. Se trata de una herramienta digital englobada dentro de las tecnologías que conforman
la Industria 4.0, utilizada para facilitar la gestión y la mejora de los procesos productivos de las
empresas manufactureras (Del Solar, 2021).
Su implementación genera beneficios muy llamativos como el reducir costes y tiempos,
lo cual lo convierte en uno de los principales softwares para la industria.
Como menciona Mecalux (2020) dentro de sus funcionalidades principales se encuentran:

• Secuenciación de las actividades de producción basándose en las prioridades y

características de cada lote de fabricación. El sistema MES dirige el trabajo en la planta y
supervisa su ejecución para detectar anomalías.
• Monitorización de las tareas en curso que forman parte del proceso de producción,
también conocidas como WIP o Work-in-Progress, para garantizar que se cumple la
planificación establecida y no hay cuellos de botella.
• Recogida automática de datos y gestión documental: recopila datos referentes a los
procesos, materiales y operaciones ejecutadas por la plantilla de operarios o por las
máquinas.
• Permite generar análisis del rendimiento de los procesos siguiendo su desempeño en
tiempo real y comparándolo con el histórico de datos. También incluye la evaluación de
recursos dedicados a cada tarea, tiempos de ciclo, cumplimiento de la planificación y
costes.
• Control de la calidad: coteja el estado de los productos terminados y semielaborados para
comprobar que se ajustan a lo programado. También mide la calidad de los procesos y, si
detecta errores o parones, el sistema MES recomienda acciones correctivas.
 • Tareas de mantenimiento: el software MES cuenta con toda la información relacionada
con el funcionamiento de la maquinaria. Alerta de cuando hay fallos y asiste en el
diagnóstico de las causas.
• Asignación de tareas al personal de la fábrica para asegurar un reparto equitativo de las
cargas de trabajo.
Además, la posibilidad de control supone una mejora en la calidad del producto, servicio
al cliente, respuesta anticipada ante incidencias, entre otros (Del Solar, 2021).
El propósito último de un Sistema MES es aumentar la eficiencia de la Planta de
Producción (OEE por sus siglas en inglés) generando múltiples beneficios que se pueden englobar
en los siguientes aspectos:

• Reducción de Costes
• Mejoramiento de la Productividad
• Aumento de la Trazabilidad y la Calidad entregada a tu cliente.
Un aspecto muy importante es que los sistemas MES pueden verse como un paso
intermedio entre los Procesos de Planificación de una Empresa (ERP) y los Procesos de Control
de la Planta (SCADA o PLCs) (GEINFOR, 2020).
Así, las Tecnologías de la Información para la Empresa Industrial pueden dibujarse de este
modo:
Imagen 1: Estructura Jerárquica de un Sistema de Automatización Industrial

Fuente: (GEINFOR, 2020)

 Por lo que los sistemas MES se centran específicamente en el Producto o Producción en
la planta, a diferencia de los ERP que se enfocan en el Cliente y los SCADA o PLC que se ocupan
en el control de los procesos. Es decir, los ERP se centran en gestionar el negocio, mientras que
el MES controla la información de la producción en tiempo real (Rico, 2020).

3.2 MES: Historia

Desde el comienzo de la Era Industrial, las empresas alrededor del mundo han invertido
gran parte de sus recursos económicos e intelectuales para lograr medir los costes unitarios por
un lado y mejorar el rendimiento de la planta de producción por el otro; y es precisamente con
la invención e implementación de los sistemas MES que se logran cumplir estos objetivos.
En realidad, hablar de un Sistema MES es hablar de la historia de la Captura de
Información en la Planta de Producción. Es decir, de cómo hemos pasado del lapicero y el papel
a los sensores y el internet de las cosas (GEINFOR, 2020).

Imagen 2: Historia de la captura de datos en planta

(GEINFOR, 2020)
En un inicio la captura de datos se realizaba mediante el uso de papel y lapicero, dejando
por escrito tanto las horas de mano de obra empleadas en cierta Orden de Producción, como la
Materia Prima Empleada, y el tiempo invertido en ejecutar dicha Orden de Producción (GEINFOR,
2020).
 En cuanto al procesado de datos todas esas plantillas llegaban a la mesa de un contable,
que consolidaba la información, y quizás una vez al mes podían analizarse los resultados. Dicha
información era poco fiable (dependía del buen criterio y honestidad del que apuntaba), podía
tener errores (errores de cálculo por parte del Operario, errores de cálculo por parte del
Contable, errores debidos a datos ilegibles, etc.), y era consumida cuando los eventos que habían
generado la información estaban muy atrás en el tiempo, y no estaba cruzada con el resto de
información clave de la empresa (como información financiera de la compañía) (GEINFOR, 2020).
Era por lo tanto un Sistema lento, subjetivo, aislado del resto de la organización y poco
fiable. Con esta información se hacía difícil el cálculo de Costes Unitarios y de Eficiencia de la
Producción (GEINFOR, 2020).
Entonces llegó la época de las computadoras. La herramienta estrella de esta época fue
la Hoja de Cálculo. Donde la captura de información continuaba siendo manual, solo que en esta
ocasión el operario introducía la información en una terminal computarizada. Así, se evitaban
errores en la captura debidos a información ilegible, pero no se evitaban errores debidos a fallos
humanos en la introducción (intencionados e involuntarios) (GEINFOR, 2020).
Para el procesado de datos, un contable o analista consolidaba la información de
diferentes hojas de cálculo, evitando errores de cálculo mediante la nueva herramienta
(GEINFOR, 2020).
La información podía consumirse antes que el pasado, pero el tiempo entre el evento y el
análisis seguía siendo como mínimo de días. Además, la información seguía estando en una isla,
totalmente desconectada de las finanzas de la empresa y el resto de las áreas (GEINFOR, 2020).
El ERP nace con el propósito de integrar la información financiera, comercial y
administrativa de la compañía con la información de producción. La captura de información
continuaba siendo manual, solo que en esta ocasión el operario introducía la información en una
terminal computarizada. Así, se evitaban errores en la captura debidos a información ilegible,
pero no se evitaban errores debidos a fallos humanos en la introducción (intencionados e
involuntarios) (GEINFOR, 2020).
El procesado de datos tenía lugar de forma automática gracias a la lógica informática del
sistema de gestión y gracias a esta nueva herramienta, la información de producción dejó de
estar aislada, lo que permitió que se propagara mucho antes por la organización y se cruzara con
otros tipos de información, mejorando la asistencia en la toma de decisiones (GEINFOR, 2020).
Se había integrado la información y se había acortado el tiempo de consumo de la misma,
y los cálculos eran totalmente fiables, pero todavía quedaba algo por mejorar: la información
seguía introduciéndose manualmente, con la pérdida de fiabilidad que esto (GEINFOR, 2020).
Es entonces cuando AMR Research, que definió el MES como un sistema de información
dinámico que impulsa la ejecución efectiva de las operaciones de fabricación, acuñó el término
por primera vez en 1992. Siendo los primeros modelos MES aplicaciones in situ, codificadas de
forma que representaran el proceso de fabricación actual de las organizaciones tal y como
estaban (Centro de Formación Técnica para la Industria, 2023).
Durante los años posteriores la implementación de esta tecnología en las plantas de
producción es prácticamente testimonial, hasta que en el año 2011 nació el concepto de la
Industria 4.0, que impulsó el desarrollo de este tipo de herramientas (Centro de Formación
Técnica para la Industria, 2023).
Es a partir de este momento, cuando la transformación digital de las fábricas comienza a
ser un proceso imparable. Las organizaciones comienzan a darse cuenta de que requerían de un
software diferente de su ERP para controlar su producción y monitorizar sus procesos en planta
(Centro de Formación Técnica para la Industria, 2023).
Y así se llega a la actualidad, caracterizada por el desarrollo de las Tecnologías de
Información para la Planta de Producción. Donde mediante sensores se logra capturar la
información de la producción directamente del centro productivo, con lo que la fiabilidad de la
misma es absoluta. Además, la transmisión, gestión y explotación de grandes cantidades de datos
(Big Data y Cloud Computing) permite procesar y consumir dicha información en tiempo real
(GEINFOR, 2020).
Así que ahora se tiene información fiable, objetiva, obtenida de modo instantáneo e
interconectada con el resto de la Organización y en gran parte con el exterior (GEINFOR, 2020).
3.3 MES: Aplicaciones en Ingenierías
Ejemplos de programas y su funcionamiento
Los sistemas MES al ser tan versátiles cuentan con diferentes funcionalidades y procesos
dependiendo del programa que se utilice, los mismos son de gran ayuda para la producción que
se haga en la planta en términos de control, monitoreo y documentación, a continuación, vamos
a observar varios programas, su funcionamiento y la posible aplicación que se pueda brindar en
el campo de las ingenierías:

1. GEINFOR.
Una de las empresas más potentes dentro del sector del software de gestión empresarial.
Su ERP, de carácter vertical y enfocado a la industria manufacturera, ofrece un gran número de
módulos capaces de cubrir todas las necesidades de cualquier compañía (TodoERP, 2022).

Características:
• El sistema MES de GEINFOR interactúa a la perfección con su ERP, multiplicando sus
beneficios.
• Cálculo del OEE de la planta de producción y ofrece una lectura perfecta de su
rendimiento.
• Planifica la producción y asigna recursos automáticamente.
• Planifica los tiempos de ejecución de producción en base a modelos de aprendizaje
automático.
• Predice el rendimiento y las fechas de entrega empleando modelos matemáticos de
machine learning (TodoERP, 2022)

Aplicación en las ingenierías:

Permite medir el rendimiento real del centro productivo y los costes reales asociados.
Gracias a sus funcionalidades, la eficiencia de la producción y el rendimiento de la planta
aumentan de manera considerable. Además, GEINFOR está haciendo una decidida apuesta por
colaborar en la evolución hacia la Industria Inteligente incluyendo las últimas herramientas
tecnológicas en sus productos (TodoERP, 2022).
2. SAP.
Uno de los más conocidos a nivel mundial, especialmente entre las empresas que
necesitan soluciones generalistas para gestionar su funcionamiento. Aunque, en ocasiones, se
pueden echar a faltar algunas aplicaciones personalizadas para ciertos sectores de la industria
manufacturera, los módulos ofrecidos cubren todos los departamentos de la compañía
(TodoERP, 2022).
Características:
• El sistema MES de SAP puede implementarse on-premise o en la nube.
• Está diseñado para integrarse con el ERP de SAP de una manera muy sencilla.
• Su uso mejora la visibilidad de todos los procesos de fabricación.
• Con una única aplicación centralizada se pueden gestionar y controlar las operaciones de
producción.
• Ayuda a mejorar la precisión y acelera los procesos de gestión gracias a la recopilación de
datos automatizada (TodoERP, 2022).

Aplicación en las ingenierías:

La empresa ofrece la opción de implementarlo en la nube o en local. SAP ha incluido
recursos basados en tecnología de la industria 4.0 para digitalizar los procesos de fabricación e
integrar todos los sistemas de negocio. Su estructura modular permite que cada cliente use solo
lo que necesita (TodoERP, 2022).

3. Netsuite.
Empresa que fue comprada por Oracle hace unos pocos años, se encuentra alojado en la
nube. El cliente puede acceder a las funcionalidades que necesita, incluido el sistema MES,
mediante la modalidad SaaS (TodoERP, 2022).
Características:
• Todo el software Netsuite fue ideado desde sus orígenes para ser 100% Cloud.
• Está diseñado para cubrir las necesidades de las empresas medianas y de alto
crecimiento.
• Incluye herramientas para automatizar las operaciones, simplificar procesos y disminuir
los costos.
• Ofrece análisis integrados que se analizan mediante BI.
• Incorpora una interfaz para escanear códigos de barra y que mediante una aplicación
interactiva ofrece información de las instalaciones dedicadas a la producción (TodoERP,
2022).
Aplicación en las ingenierías:
Permite obtener toda la información que se genere en la planta de producción para poder
tomar las decisiones más acertadas. Para ello ha incorporado un lector de código de barras que
envía la información a una aplicación a la que se puede acceder desde cualquier dispositivo móvil.
Esta aplicación destaca por su facilidad de funcionamiento y por la rapidez con la que llegan los
datos (TodoERP, 2022).

4. Epicor.
El sistema MES de la empresa, contiene funcionalidades diseñadas pensando en la
industria manufacturera. En un principio estaba destinado a los sectores del caucho, el plástico,
el metal y el automotriz, pero con los años ha ido ampliando sus destinatarios y aumentando su
flexibilidad (TodoERP, 2022).
Características:
• Disponible tanto en versión cloud como instalado en local.
• Captura continua de la información generada en la planta de producción.
• Configuración de alertas para ayudar a los supervisores, al personal de mantenimiento y
a los ingenieros a responder más rápido y mantener la producción.
• Herramienta de análisis avanzado de las operaciones.
• Análisis de los patrones de carga, los requisitos de producción y las demandas de recursos
para ahorrar energía (TodoERP, 2022).
Aplicación en las ingenierías:
El sistema MES de Epicor es totalmente configurable y puede ser implementado en local
o en la nube. Las empresas que lo instalen van a poder obtener una información constante de
toda la planta de producción, supervisar la maquinaria y obtener análisis exhaustivos para poder
mejorar la toma de decisiones (TodoERP, 2022).

5. Hydra.
Ofrece a la industria manufacturera diversos sistemas MES personalizados por sectores.
Este software, disponible en la nube o para ser instalado en local, permite aumentar sus
prestaciones gracias a su estructura modular. Así, cada empresa puede implementar los módulos
que necesite en cada momento (TodoERP, 2022).
Características:
• Soluciones MES personalizadas y ampliamente configurables para cubrir todos los
sectores.
• Permite la producción de indicadores clave (KPI) para un control más exhaustivo.
• Control total de la trazabilidad del producto a lo largo de todo el proceso.
• Se puede integrar con la mayoría de los ERP industriales.
 • Herramientas para aumenta la productividad a lo largo de la cadena de creación de valor
en las áreas de personal, producción y gestión de la calidad (TodoERP, 2022).
Aplicación en las ingenierías:
El sistema MES HYDRA puede integrarse con casi todos los ERP industriales del mercado.
Las herramientas que ofrece están enfocadas a la optimización de la producción y de los procesos
e incluye opciones para automatizar la captura de los datos, gestionar la calidad y planificar la
producción (TodoERP, 2022).

3.4 MES: Beneficios de un MES

Ya vimos anteriormente, una pincelada de los beneficios de la aplicación, pero en este
apartado se explicarán un poco más detalle
En primer lugar, logramos tener un mejor control de calidad. como la información del
control de calidad se transmite en tiempo real, las empresas que tienen un MES pueden detener
la producción apenas identifiquen un problema. Esto reduce residuos, sobras, excedentes y
trabajo duplicado (SAP, 2020).
En segundo lugar, más tiempo de funcionamiento, ya que, MES construye cronogramas
de producción realistas, lo cual ayuda a equilibrar los materiales, ayuda a maximizar el flujo de
productos, aumentando el funcionamiento y eficacia total.
Tercer lugar, MES actualiza los registros de materiales para producción, para que los
departamentos de compras, logística de logística y de programación puedan saber siempre que
material es el que tienen a mano y esto reduce el inventario, que talvez esta como de “reserva”,
lo cual su beneficio es, que ayuda a ahorrar dinero en almacenamiento, control de inventario y
transporte (SAP, 2020).
Cuarto lugar, se logra eliminar el papel, cuando se elimina el papeleo, se garantiza 100%
que no habrá errores humanos y algo muy importante también, es que, los datos que están
registrados en la planta, siempre se van a poder de inmediato a la mano, logrando toma de
decisiones inmediatas, sin depender de andar cargando papeles, libretas y algo muy importante,
ayudando al medio ambiente eliminando el uso excesivo de papel, solo utilizando la tecnología.
Quinto lugar, mejora el seguimiento del producto, ya que, MES sigue el ciclo de
producción desde que comienza, hasta que termina y agrupando las partes finales con sus datos
de fabricación correspondiente.
4. Recomendaciones

4.1 Elección del tema:

En la elección de tema, tener un poco de noción del mismo y no tratar de desviarlo e irse
por otro lado porque se nos puede llegar a complicar y atrasar el proceso de realización. Tener
claro los conceptos que se piden con el tema del proyecto, los objetivos que sean claros y
concisos sin rodeos.

4.2 Confiabilidad de páginas:

La información por buscar debe ser de páginas seguras y certificadas. De lo contrario,
puede ser que la información que encontremos no sea correcta y nos pueda perjudicar el trabajo,
dando información tal vez incorrecta a nuestros compañeros (nunca buscar en Wikipedia).

4.3 Enlazar correctamente cada parte del proyecto:

La principal recomendación para futuras investigaciones es contrastar más los objetivos
con el marco teórico para crear resultados u conclusiones más conectadas con los nuevos
requerimientos y avances que se presenten.
5. Conclusión

5.1 Conclusión 1
En este proyecto logramos investigar y adquirir, conocimientos sobre el software MES,
logramos conocer su correcto uso y las áreas en las que se utiliza, facilitando los procesos
complejos de una empresa.
5.2 Conclusión 2
Se mostraron a través de ejemplos como se utiliza MES en el día a día, en que campos.
5.3 Conclusión 3
Logramos que los compañeros del curso de herramientas informáticas pudieran conocer
más a profundidad la importancia de MES, su historia y su correcto uso.
6.Bibliografía

Centro de Formación Técnica para la Industria. (2023). Aula 21 Centro de Formación Técnica para la
Industria. Qué es un sistema MES y cómo funciona: https://www.cursosaula21.com/que-es-un-
sistema-mes/

Del Solar, M. (2021). Zeo Technology. ¿Qué es un Sistema MES (Manufacturing Execution System)?:
https://zeotechnology.com/blog/sistema-mes-manufacturing-execution-system/

GEINFOR. (2020). GEINFOR. ¿Qué es un Sistema MES (Manufacturing Execution System)?:

https://geinfor.com/sistema-mes-manufacturing-execution-system/

Rico, I. (2020). Guía de Uso de un Sistema MES Basado en Código Abierto. Qcadoo. Universitat
Politecnica de Valencia. https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/148643/Rico%20-
%20Gu%C3%ADa%20de%20uso%20de%20un%20sistema%20MES%20basado%20en%20c%C3%
B3digo

SAP. (2020). SAP Insights. ¿Qué es un MES (sistema de ejecución de fabricación)?:

https://www.sap.com/latinamerica/insights/what-is-mes-manufacturing-execution-system.html

TodoERP. (2022). TodoERP. Mejores softwares MES: https://todoerp.com/mejores-software-mes/