INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MINATITLÁN

SISTEMAS AUTOMATIZADOS

Unidad 1

Actividad:

Análisis referente a lectura de la revista y video conferencia

Alumnos:

Cano Cabañas Evelin Itzel

Morales Hernández Arlette

Viveros Hernández Alfredo

López Ramos Jesús

González Gonzáles Israel

Hipólito Rodríguez Linda Jaqueline

Docente:

Torres Cabrera Carlos

Fecha: 02 de octubre del 2023

 Sabemos que las empresas se enfrentan a muchas mejoras en sus
procesos, así es hablamos sobre los Sistemas de manufactura integrada por
computador, esta estrategia nos facilita la administración de manufactura,
sabemos que es un puto especial ya que se integran la mayoría de las
funcionalidades de una empresa a través de las redes de computadores. Viene el
estudio del método desde los años setenta, las industrias de Europa, Japón y
Estados Unidos, aunque ya lo tengan generado, nuestro reto es generar nuevas
industrias innovadoras, desde varias perspectivas como: ecofriendly, competitivas,
un compromiso social. Esto nos lleva a tener una mayor flexibilidad e inteligencia
para tener una mejor interfaz de hombre-máquina.

Hay que tener en cuenta que en el proceso de manufactura es muy

importante poder identificar todas las variables críticas que pueden llegar afectar la
calidad del producto, por ello tenemos que tener en cuenta de que su seguimiento
redunde en una mejora de los procesos y en la minimización de la inconformidad.

Es importante hacer un seguimiento a los gráficos de control, ya que se

actúa de una manera preventiva para poder cumplir las especificaciones del
producto. Un módulo de comunicación tiene como objetivo permitir una gran
interconectividad del aplicativo, como en dispositivos hardware y software, igual
tenemos el Módulo de control estadístico de procesos, este contempla el diseño e
implementación de la elección de las cartas de control que se van a utilizar ya que
hay requerimientos específicos para cada proceso, otro modulo es el Módulo de
alarmas, este nos ofrece dos funcionalidades que le permiten al usuario identificar
lo que es inmediatamente las piezas defectuosas y nos da ha saber cuáles de las
de variables ha sido sensiblemente afectada durante el proceso, esté sistema
detecta en cada una de las observaciones si han quedado fuera de los límites de
control y si la pieza debe ser descartada inmediatamente. Los resultados se basan
en determinar el desempeño del sistema que se realiza a base de pruebas de
funcionalidad que evalúan los aspectos de comunicaciones, la información y los
resultados que se muestran en las cartas de control, con esto nos implementa en
un ambiente industrial sin necesidad de realizar pruebas adicionales y una gran
confianza en la operación.

Ahora bien, dicha información la podemos complementar con lo expuesto

en el “Seminario Online sobre Manufactura Avanzada” donde la Ing. Civil
Mecánica. Viviana Meruane N. menciono que la manufactura avanzada es “Un
conjunto de tecnologías disruptivas que van a transformar el sector de la
manufactura al 2025”. Se plantea que los grupos que comprenden estas
tecnologías son:

 Tecnologías digitales, las cuales facilitan la obtención de datos

durante los procesos de manufactura.
 Análisis e inteligencia, donde los algoritmos ayudan en el proceso de
la toma de decisiones.
 Interacción humano-maquina, se denomina la relación entre el
personal y su equipo de trabajo, donde el uso de las diferentes
maquinarias hace mas eficiente el trabajo mejorando los tiempos
empleados en las líneas de ensamble.
 Conversión Física Digital, donde se nos describió que es
prácticamente el traer al entorno físico las ideas o proyectos
previamente diseñados en modelo digital.

Se nos hace menciona a su vez de como el “Internet” ocupado a nivel industria es

considerado como una mera mas optima de comunicación para el intercambio de
datos dando como beneficio una mejor visibilidad de proceso, mejora en la
búsqueda de soluciones y la prevención de fallas en las cadenas de suministros

Todos estos factores se vuelven casi indispensables en las organizaciones debido

a que mejora la eficiencia, previene defectos, mejor visibilidad y comunicación al
momento de implementarse en el área de trabajo, beneficiando a las partes
interesadas, es por eso que la evolución en los distintos sistemas y maquinarias
resultan ser necesarias a lo largo del tiempo. Pero cabe resaltar que la mejora no
se da solo por los sistemas y el equipo si no también depende de que los
operadores del equipo y trabajadores del área estén capacitados de la mejor
forma posible, para asi poder conseguir resultados aún más satisfactorios.