TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES PROF. VICTOR F.

GIMÉNEZ

Polímeros.
Definición:
“Los Polímeros son macromoléculas en las cuales se repite determinada unidad
estructural un número muy grande de veces”.
Esta unidad estructural se conoce como ségmero y el número de veces que el
ségmero se repite constituye una medida del grado de polimerización.
La mayoría de los polímeros usados comercialmente llevan en su estructura
átomos de carbono; pero también los polímeros inorgánicos integran materiales
dotados de propiedades particulares.
El proceso de formación del polímero se efectúa a partir de moléculas llamadas
monómeros, de las cuales deriva el ségmero.
Si el ségmero procede de un solo monómero el producto se conoce como
homopolímero; en caso de que aquél se origine en más de un monómero el
producto pasa a ser un heteropolímero. Los heteropolímeros que derivan de dos
monómero se denominan copolímeros, mientras que los que resultan de tres
monómeros son llamados terpolímeros.
Homopolímeros
Polímeros Copolímeros
Heteropolímeros
Terpolímeros

Clasificación:
Según su origen los polímeros podrían clasificarse en:
• Naturales: los que se encuentran en la Naturaleza, como el caucho o los
polisacáridos
• Sintéticos: los que proceden de manufactura.

Los Plásticos.
Los materiales plásticos son un conjunto de materiales de origen orgánico. Han
sido obtenidos artificialmente, a partir de productos del petróleo, carbón, gas
natural, materias vegetales (celulosa) o proteínas (caseína de la leche), y en
alguna fase de su fabricación han adquirido la suficiente plasticidad para darles
forma y obtener productos industriales.
Los plásticos son materiales sintéticos denominados polímeros, formados por
moléculas, cuyo principal componente es el carbono.
Por lo general se puede decir que son más ligeros que los metales y es mucho más
fácil darles forma, manteniendo una resistencia a las deformaciones, también son
resistentes a la corrosión, a los agentes químicos, aislamiento térmico y acústico,
resistencia a los impactos y finalmente una presentación estética.

Origen y evolución de los plásticos:

En 1864, el norteamericano John Wesley Hyatt consiguió el primer plástico, al
añadir a una solución de nitrocelulosa (celulosa + ác. Nítrico), alcanfor, en un
intento de descubrir un material apto para sustituir el marfil de las bolas de billar.
Observó que el resultado obtenido era un material muy duro, que se podía

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moldear y así como añadir colorantes. También podía obtenerse un “cristal”

flexible en forma de lámina. Se patentó como celuloide.
Se utiliza en asideros, mangos, manubrios, juguetes, dentaduras postizas, joyería,
gemelos, broches, películas de fotografías y cine, pelotitas de ping- pon.
Uno de los problemas era su inflamabilidad. Posteriormente descubrió el acetato
de celulosa, con propiedades análogas.
En 1897, los físicos alemanes descubrieron la galatita o cuero artifical, haciendo
uso de la caseína (proteína de la leche de vaca), se le añade formol, se endurece
y puede moldearse fácilmente.
Se lo utilizó para la fabricación de botones, agujas de hacer punto y en la
obtención de aislantes eléctricos. También en mangos de cubiertos, reglas de
medición, botones, peines, sustitutos del cuerno y del marfil, objetos de escritorios.
Si se calentaba a unos 70º C, se podía doblar y troquelar.
Presentaba problema en objetos gruesos, resultaba algo lento, tardando varias
semanas el endurecimiento.
En 1909, el Dr. L.H. Baekelan descubrió que podía controlar una reacción entre el
fenol y el formol, para producir una resina, en forma de polvo, que después podía
moldearse aplicándole calor y presión. Esto dio origen al primer plástico sintético,
la Baquelita, era termoestable o irreversible.
Se lo utiliza en plumas y bolígrafos de calidad.

Componentes principales de los plásticos.

En la constitución de los plásticos entran los siguientes elementos:
a.- Materia básica: puede ser celulosa, caseína, resina, poliuretano, y otros.
b.- Cargas: se añaden a la materia básica con objeto de abaratar el producto
obtenido o mejorar sus propiedades físicas, químicas o mecánicas. Para ello se
utilizan fibras textiles, papel, sílice, otros.
c.- Colorantes: se añaden con objeto de obtener un plástico con el color
deseado.
d.- Catalizadores: tienen por finalidad acelerar la reacción química.

Formación de los plásticos.

Pueden ser fabricados de dos maneras distintas:
a. Policondensación: (polimerización por pasos) Es una reacción en la cual dos
moléculas diferentes se unen, con eliminación de una molécula, dando
origen a un producto nuevo. Ej: un diácido reacciona con un dialcohol en
presencia de un ácido como catalizador dando lugar a un poliéster.
b. Poliadición: (Polimerización en cadena). Es la reacción que se produce
entre dos monómeros con doble o triple enlace se origina un componente
nuevo, pero no hay eliminación o separación de otra sustancia.

Tipos de plásticos:
Se pueden clasificar atendiendo a dos criterios:
a. por la procedencia de la materia prima:
o plásticos naturales
o plásticos sintéticos
b. puedan ser reciclados o no.

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Según sus propiedades se pueden clasificar en dos grandes grupos:

a. Termoplásticos: Son aquellos que al ser calentados a determinadas
temperaturas (entre 50 y 200º C) vuelven a un estado de plasticidad que les
permite ser moldeaos, un número limitado de veces. Esto permite recuperar
todos los plásticos de desecho (que pertenezcan a este grupo), para ser
remodelados y formar nuevos objetos. Generalmente estos plásticos son
flexibles y resistentes a golpes. Se pueden comparar con la cera.
b. Termoestables: son aquellos que una vez moldeados por el calor, no pueden
modificar su forma. Son duros, aunque frágiles. Se pueden comparar con la
arcilla.

Familias de plásticos.
Celuloide Celulosa + ác. Nítrico + alcanfor
Cellón Celulosa + ác. Acético
Celulosa
Celulosa + disulfuro de carbono +
Celofán
sosa cáustica
Caseína Galatita (caseina + formaldehido
Naturales Látex + 3 a 20 %
Goma blanda
de S
Natural
Goma dura Ebonita
Caucho
Goma esponjosa Latex + S (polvo)
Buna
Sintético
Perbunan
Resinas fenólicas Formol + fenol = baquelita
Resinas úricas Urea + formaldehído
Resinas
Carburo de calcio + nitrógeno
melamínicas
Termoestables Resinas de
Alquitrán de hulla + estirol
poliéster
Resinas de
Sintéticos (origen Acetileno + fenol
epóxido
orgánico)
Poliuretano Poliéster + benzol
Poliestireno
Polietileno
Policarbonatos
Termoplásticos
Poliamias
Polimetacrilatos
Fluorocarbonos

Características de diferentes plásticos.

A. Derivados de la celulosa: Todos estos derivados son termoestables.
a. Celuloide: a pesar de su alta inflamabilidad y de no poder ser moldeado
con los métodos tradicionales, sigue empleándose en la obtención de
pelotas de ping-pon, rodillos, tubos, papeles plastificados y hojas, films,
etc. El mayor inconveniente es que al cabo de 4 o 5 años se hace frágil y
quebradizo.
b. Cellón: Tiene una densidad de 1.4 kg/dm3. Se obtiene añadiendo ácido
acético a la celulosa. Las propiedades son análogas al celuloide,
excepto que no es tan inflamable (aunque arde sin llama). Se emplea

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para capa intermedia de vidrios compuestos inastillables, monturas de

gafas, barnices, etc.
c. Celofán: se obtiene disolviendo la celulosa en disulfuro de carbono y
soca cáustica, con lo que se consigue una solución pastosa, llamada
viscosa. Esta se hace pasar, a través de una ranura larga y estrecha, a un
baño de ácido, donde se produce su transformación en celofán. Se
emplea como medio de envasado o empaquetado, la lámina o película
puede ser transparente o bien coloreada.
B. Derivados del caucho:
Caucho natural: es un jugo lechoso, denominado látex, exudado por los cortes
hechos en la corteza de un árbol tropical, llamado Hevea. La producción anual
de un árbol suele variar entre 1 y 3 kg.
El látex se coagula rápidamente, lo que quita a la materia sus propiedades
elásticas. Para evitarlo, se le añade ácido fórmico, de manera que se obtiene lo
que se denomina caucho crudo, coagulado.
Este caucho crudo tiene el problema de que por debajo de -10 ºC se vuelve
quebradizo y por encima de los 25 ºC se hace pegajoso; pero este problema se
soluciona mediante la vulcanización. El proceso es el siguiente:
• Trituración del caucho crudo.
• Se mezcla con azufre
• Se eleva la masa a una temp. Superior a la de fusión del azufre (unos 142 ºC) y
se somete toda la masa a una presión de 5 atmósferas sobre el molde en el
que se quiere obtener la pieza.
Cuanto más azufre se añade, más aumenta la dureza, la resistencia la tracción, a
los agentes químicos y a la oxidación. Así se puede obtener:
a. Goma blanda:
• Se obtiene mezclando del 4 al 20 % de S. Cuanto menos S tenga
más dilatable y elástica será.
• Debido a un proceso de envejecimiento natural de la goma, se
vuelve frágil, pierde elasticidad y se hace pegajosa.
• Para que duren más tiempo (y no absorban humedad) se suelen
espolvorear con talco.
b. Goma dura (ebonita)
• Se obtiene mezclando del 20 al 50 % de S.
• Es maquinable, pero desgasta las herramientas rápidamente.
• Se emplea para manivelas, volantes e dirección de automóviles,
baterías eléctricas, etc.
c. Goma esponjosa:
• Se obtiene haciendo que el caucho sea agitado con S en polvo y
otros elementos para conseguir espuma.
• Posteriormente, se vierte la espuma en moldes y se vulcaniza
(elevando tº y pº)
• Se emplea en: colchones, almohadillas, esponjas de baño, etc.
d. Caucho sintético:
• Tiene la ventaja de disponer de unas propiedades parecidas a las
de caucho natural (impermeabilidad, plasticidad, etc.) y de
poderse fabricar por síntesis a partir de derivados del petróleo.
• Los más conocidos son:

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1. la buna: polímero de butadieno (hidrocarburo) + Na

2. la perbun: polímero de butadieno + acrinitrilo.
• Tiene aplicación al igual que el caucho natural, membranas,
mangueras, juntas radiales, neumáticos, etc.
C. Plásticos sintéticos: vamos a hacer un estudio de los más importantes.
a. Termoestables: estos plásticos, una vez que se han endurecido, ya no se
reblandecen nuevamente, por mucho que se calienten, a no ser que se
les aplique algún tipo de disolvente. Generalmente arden mal y son
difícilmente soldables, entre los más importantes:
• Resinas fenólicas:
1. combinación qca. Fenol y del formaldehído.
2. el olor del fenol se mantiene en los productos obtenidos,
notándose especialmente cuando se calientan, por lo que
no es adecuado para la fabricación de recipientes
alimentarios.
3. se suelen utilizar con cargas, para mejorar sus propiedades.
a. Prensadas (baquelita, durita, trolitran) (plumas
estilográficas, aspiradoras, interruptores, teléfonos,
caracasas)
b. Formando capas. (martillos, mazas, engranajes,
casquillos de cojinetes, aislantes, lanzaderas para
telares)
• Resinas úricas/ureicas:
1. se obtiene a partir de la urea sintética (procedente del
nitrógeno del aire) y del formaldehído.
2. esta resina es insensible a la luz.
3. no tiene olor, ni sabor alguno, se lo puede emplear en
recipientes alimentarios.
4. aplicaciones: aislamiento eléctrico, pantallas, vajillas,
materiales espumosos para aislamiento térmico y acústico.
5. nombres comerciales: fórmica, resopla y polopas.
• Resinas melamínicas:
1. a base de melamina (obtenida del carburo cálcico) y
formaldehído.
2. las características y aplicaciones son similares a las resinas
úricas. No desprenden olor, ni sabor.
3. Nombres comerciales: Novoplas y Ultrapas.
• Resinas de poliéster.
1. derivado del alquitrán de hulla y del estirol.
2. son incoloras y transparentes. Se pueden colorear.
3. se puede endurecer mediante calor a presión o en frío con
catalizadores.
4. resiste entre 100 y 200 ºC.
5. aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio(barcos y
aviones) placas transparentes para cubiertas y techos.
6. Nombres comerciales: Tronex, Lamilux, Spimalit y Filón.
• Resinas de epóxido:
1. a base de acetileno y una clase de fenol (bisfenol A)

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2. en estado líquido son venenosas y sus vapores iirtan la piel,

pero una vez endurecidas y en estado sólido son inodoras e
insípidas.
3. resisten muy bien a los ácidos y las lejías, a Tº de 120 a 150 ºC.
4. son maquinables.
5. son muy buenos aislantes eléctricos.
6. se adhieren fácilmente a los metales.
7. aplicaciones: barnices al fuego, aislantes eléctricos
8. nombres comerciales: Araldit, Epoxín y Medallón.
• Poliuretano:
1. se obtiene por poliadición de un poliéster (denominado
desmofén) y un derivado del benzol (el desmodur).
2. Aplicaciones:
a. Materiales esponjosos y elásticos: esponjas, relleno de
almohadas y colchones, goma espuma, etc.
b. Materiales espumosos duros: aislantes para el calor y
sonido (inyectables en paredes o rígidos)
c. Materiales macizos con elasticidad: juntas de goma
elásticas, correas trapezoidales, ruedas de fricción, etc.
d. Pegamentos: constan de dos partes; el pegamento en
sí y un catalizador, que mezclados y unidos a las piezas
metálicas a pegar proporcionan una unión resistentes
y duradera.
e. Barnices: de gran dureza vítrea.
3. las denominaciones comerciales:
a. mat. Espumoso: Moltoprén
b. mat. Macizo: Goma – Vulcollán
c. Adhesivo: Pegamento Desmocoll
b. Termoplásticos: tienen la ventaja de que se pueden reciclar y, por tanto,
no se producen desperdicios como consecuencia de los recortes, roturas
o desgaste de las piezas con ellos fabricados. Presentan poca resistencia
mecánica en presencia de temperatura.
• Polivinílicos:
1. se obtiene por polimerización del acetileno y el ácido
clorhídrico. El más importante es PVC (polivinilo de cloruro).
2. Es un material duro, se puede ablandar mediante adiciones,
hasta dejarlo plástico como el cuero.
3. resiste muy bien el ataque de lejías, ácidos y gasolina.
4. aplicaciones: en tapizados, cuero artificial, zapatillas, trajes
protectores, guantes, abrigos, impermeables, recubrimientos
de mercancías.
• Poliestireno:
1. se obtiene del estirol (derivado del petróleo) y del benzol.
2. son transparentes, pudiéndose colorear a voluntad.
3. Poliestireno duro:
a. Es frágil
b. Se emplea en fimls, embalajes, envoltorios de
productos frescos, ya que ofrece una alta

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permeabilidad al vapor de agua y a la entrada de

oxigeno.
4. Poliestireno expandido (corcho blanco)
a. Es bastante rígido
b. Tiene una buena tenacidad, gran resistencia a los
hongos y bacterias, absorbe muy poco agua y no
tiene efectos tóxicos.
c. Es empleado para el envasado y embalaje de
productos delicados y como aislante del calor y del
sonido.
• Polietileno:
1. se obtiene directamente del petróleo. Se compone de
carbono e hidrógeno y al quemarse se combina con el aire
formando agua y dióxido de carbono, elementos naturales
en el medio ambiente.
2. a la misma familia pertenecen también los polipropilenos y
los poleotilenos.
3. resisten bien los ácidos, lejías y disolventes usualmente
empleaos, siendo atacados por las acetonas y éteres.
4. son transparentes y ligeros.
5. son buen aislante eléctrico.
6. Polietileno duro:
a. Soporta entre -200 y 100 ºC
b. Se emplea: grifos, válvulas, bidones, cubos,
cantimploras, botellas, jeringuillas de un solo uso,
mascarillas de oxígeno, etc.
7. polietileno blando (de bajo densidad)
a. se consume mucho en los hogares. Se emplea para
fines agrícolas, sacos, bolsas, vasos, etc.
• Policarbonatos.
1. se obtienen a partir del ácido carbónico.
2. tienen gran resistencia a los impactos, lo mismo que al calor
(hasta los 100 ºC) y a la abrasión o rozamiento.
3. pueden tener color transparente, translucidos, opaco u otros.
4. pueden ser mecanizados.
5. es ignífugo.
6. posee resistencia eléctrica, pueden usarse en circuitos
impresos, condensadores, etc.
7. aplicaciones: cuerpos de bombas, ventiladores, carcasas,
hélices de barcos, cristales irrompibles de aviones y trenes de
alta velocidad, bandeja de comida de aviones, etc.
• Poliamidas:
1. se fabrican a partir del fenol
2. la más conocida es el nylon.
3. tiene aspecto lechoso cuando no se colorean.
4. son resistentes al desgaste por fricción. No se deforman hasta
los 100 ºC. Igualmente son muy resistentes a la fatiga, al
impacto y a la abrasión. Son buenos aislantes eléctricos.

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5. son consideradas autoextinguibles (calor).

6. aplicaciones: se utiliza para el envasado de alimentos (carne
fresca, productos aromáticos, envasado de café, etc.), por
su propiedad de ofrecer gran barrera al oxígeno y a los
olores y sabores, también se aplican en cuerpos de bombas,
correas de transmisión, tejidos, secadores de pelos,
cinturones de seguridad, espátulas, tenedores, etc.
• Polimetacrilatos.
1. conocidos como resinas acrílicas o metacrilatos.
2. se obtienen a partir del gas natural, aire comprimido y la
acetona.
3. se comercializa en polvo, planchas, paneles redondos, tubos
y barras.
4. no se decoloran con la luz ni con el paso del tiempo.
5. son muy ligeros y resistentes, especialmente a los golpes,
también a los agentes químicos.
6. Aplicaciones: cristales de ventanas de aviones, cerramientos
(centros comerciales, restaurantes, museos, etc.) claraboyas,
pilotos posteriores y anterior de automóviles, lámparas,
mobiliario (mesas, estanterías, etc.) lentes, accesorios de
baño.
• Fluorocarbonos:
1. se obtienen a partir del acetileno.
2. gran resistencia al calor y a los agentes químicos.
3. tienen propiedades mecánicas aceptables, pudiéndose
mejorar con cargas inorgánicas o fibras de vidrio.
4. el más conocido Teflón (Politetrafluoretileno - PTFE)
5. otro, Policlorotrifluoretileno. (PCFE)

Métodos de obtención de productos plásticos.

La fabricación de productos sintéticos se realiza, predominantemente, sin
arranque de viruta. Normalmente, se lleva a cabo partiendo de la materia prima,
que procede del plástico reciclado o bien elaborado químicamente a través del
proceso correspondiente.
Posteriormente se hace pasar por molinos, que la convierten en gránulos, escamas
o polvo. A continuación se introduce en moldes con la forma de la pieza a
obtener.
Las piezas salen del molde terminadas, es decir, no precisan ningún proceso
posterior, excepto la eliminación de rebabas.
Los principales métodos son:
1. Prensado: se emplea para materiales termoplásticos. El material pulverizado
en gránulos, al que se le ha añadido la carga, se introduce en la parte
inferior del molde; luego se prensa y se le aplica calor hasta que se vuelve
plástico, y fluye entonces a los espacios huecos del molde que se llenan
perfectamente. Una vez que la pieza se ha endurecido, se saca.

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2. Inyección: se emplea para materiales termoplásticos. La materia prima se

introduce en un recipiente en el que adquiere gran plasticidad. Un émbolo
comprime la masa y la hace pasar al interior del molde a través de una o
varias boquillas. Después de haber endurecido, se abre el molde y se coge
la pieza.
3. Termoconformado: se emplea para materiales termoplásticos. Las piezas se
fabrican a partir de películas o planchas rígidas, mediante deformación en
caliente, para ello se coloca la película o plancha sobre el molde
adecuado, de forma que apoye bien sobre los bordes. Una vez aplicado el
cierre se calienta a la temperatura necesaria, según el tipo de material, y se
aplica vacío, presión o ambas. Una vez frío, se desmolda.
4. Extrusión – soplado: se aplica especialmente en termoplásticos para la
fabricación de cuerpos huecos. Consiste en lo siguiente:
a. el material sale en estado plástico por un conducto, adquiere una
forma tubular a su salida.
b. Inmediatamente el material extraído se recoge entre las mitades de
un molde de soplado y se corta por debajo de la boquilla de
extrusión.
c. Al cerrar el molde quedan presionadas las partes del tubo
sobresalientes por el fondo. Estas rebabas se cortan y se expulsan
automáticamente al abrir el molde.
d. Por la cabeza se empieza a insuflar aire (caliente) a presión, con lo
que el material se adapta a las paredes internas del molde,
enfriándose al tomar contacto con el metal refrigerado (molde)
automáticamente.

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La evolución y mejora de plásticos se está consiguiendo día a día. Cabe resaltar

aquellos plásticos reforzados, en los cuales se mejorar sus propiedades. También es
necesario destacar los plásticos combinados o laminados.
• Plástico y vidrio.
• Plástico y metal
• Plástico, papel o cartón
• Plástico y tejidos.
• Plástico y plástico.
Existen también los plásticos mejorados, donde se combinan los dos métodos, el
reforzado y el laminado.

Polímero Monómero Propiedades Ejemplos de aplicación

Polietileno (PE) Etileno (Eteno) Resistente, flexible, poco Recipientes, tubos
denso, termoplástico flexibles, sogas, películas.
Polipropileno (PP) Propileno (Propeno) Más resistente al calor Recipientes, tubos
que al polietileno flexibles, sogas, rafia para
bolsas tejidas, zunchos.
Policloruro de vinilo (PVC) Cloruro de vinilo Resistente, algo elástico, Revestimiento de suelos,
(cloroeteno) poco desgastable paredes y tanques,
caños, juntas
Poliestireno (PS) Estireno (fenileteno) Transparente, rígido Piezas termoformadas
(envases desechables
interiores de heladeras,
aislaciones (expandido)
Poliacrilonitrilo (orlon, Acrilonitrilo (cianoeteno) fuerte, fácil de teñir, Fibras textiles.
cashmilon, dralon, puede hilarse.
courtelle)
Politetrafluoroeteno Tetrafluoroeteno Muy inerte, no adhesivo, Juntas, bujes,
(teflón, fluón) autolubricantes. revestimiento de
utensillos de cocina.
Poliacrilato de metilo Metilacrilato de metilo Rígido, transparente Planchas (tabiques
(PMA) Polimetilacrilato divisorios, etc.) objetos
de metilo (PMMA) decorativos no planos
(muebles)
Caucho natural Isopreno Muy elástica, flexible,
(poliisopreno) resistente a la traciión,
aislante eléctrico,
permeable a los gases,
atacable por aceite (X)
Policloropreno Cloropreno Como caucho natural,
(neopreno) pero además resistente a
hidrocarburos y a la luz
solar.
Copolímero de Butadieno más estireno Resistente a la abrasión,
butadieno y estireno a la luz solar y al ozono
(buna S)
Copolímero de Butadieno más Similar al Buna S, pero
butadieno y acrilonitrilo acrilonitrilo más resistente a los
(Buna N) aceites.
Nylon 66 Poliamida Tenaz de baja absorción Fibras textiles, sogas,
Nylon 6 de agua, hilable, bujas, cojinetes,
autolubricante engranajes
Dracon Poliéster Resistente al calor, fibras Fibras textiles, sogas
Terylene y películas, fuertes,
Trevira repelentes del agua
Polidimetilsilanodiol Silicona Resisten al calor, Aceites lubricantes
repelente del agua, no resistentes al calor,
adherente componentes de
productos repelentes del

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agua, desmoldantes.

Bibliografía
• Materiales – Introducción a su estudio desde un punto de vista funcional –
Pro Ciencia – Conicet – Ministerio de Cultura y Educación de la Nación.
• Tecnología Industrial I – Mc Graw Hill – (Silva – Sanz)
• Tecnología I – Ed. Santillana.

Preguntas Guías.
1. ¿Qué es un polímero?
2. ¿Qué es un ségmero?
3. Realice una clasificación de polímeros
4. Investigar el origen y construir una línea del tiempo de los plásticos.
5. ¿Cuáles son los componentes principales de los plásticos.?
6. ¿Cómo se puede producir o fabricar los plásticos?
7. Basándose en las características de los plásticos, definir e insertar un plástico,
por cada una de las mismas.
8. Explique los siguientes métodos de obtención.
9. Los plásticos se identifican que una normativa, explique e identifique.
10. ¿Qué diferencia existe entre Termoplásticos y Termoestables?

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