SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Prof. Jorge Calizaya Portal

 Sesión 3
Planeación y coordinación de la
demanda y la oferta en la cadena de
suministro
 Índice

– Pronostico de la demanda en una cadena de

suministros
– Planeación agregada en la cadena de suministros
– Planeación de ventas y operaciones: planeación
de la oferta y la demanda en una cadena de
suministros
– Coordinación en una cadena de suministros
Planeación y coordinación de la demanda y la oferta en
la cadena de suministro

1. Diseño Pronostico de la
demanda en una cadena de
suministros
Planeación y coordinación de la demanda y la oferta en
la cadena de suministro

Características de los pronósticos:

• Los pronósticos siempre son imprecisos y por tanto deben incluir tanto su
valor esperado como una medida de error del pronostico.

• Los pronósticos a largo plazo son menos precisos que los de corto plazo.

• Los pronósticos agregados suelen ser más precisos que los desagregados,
ya que su desviación estándar es menor.

• Cuanto mas arriba este una compañía en la C.S., mayor será la distorsión
de la información que reciba.
Planeación y coordinación de la demanda y la oferta en
la cadena de suministro

Componentes de un pronostico:

La compañía debe estar al tanto de los siguientes factores

relacionados con el pronostico:

• Demanda pasada
• Tiempo de espera de reabastecimiento del producto.
• Publicidad planeada o esfuerzos de marketing
• Descuentos de precios planeado
• Estado de la economía
• Acciones que los competidores han realizado
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la cadena de suministro
Los Métodos de pronostico se clasifican en:

1. Cualitativos: Son subjetivos y se apoyan en el juicio humano.

2. Series de tiempo: utilizan la demanda histórica para hacer un

pronóstico.

3. Casuales: Suponen que el pronostico de la demanda está

altamente correlacionado con factores como el estado de la
economía, la tasa de interés, etc.

4. Simulación: Imitan las preferencias del cliente que dan origen a la

demanda para llegar a un pronostico.
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en la cadena de suministro

METODO BASICO PARA PRONOSTICAR LA DEMANDA

Los puntos importantes para que una organización
pronostique con eficiencia son las siguientes

1. Entender el objetivo del pronostico.

2. Integrar la planeación y el pronostico de la demanda a
través de la C.S.
3. Identificar los principales factores que influyen en el
pronostico de la demanda.
4. Pronosticar al nivel apropiado de agregación
5. Establecer medidas de desempeño y error para el
pronostico.
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en la cadena de suministro
METODO DE PRONOSTICAR POR SERIES DE TIEMPO
El objetivo de cualquier método de pronostico es predecir el
componente sistemático de la demanda y estimar el
componente aleatorio. La ecuación puede adoptar las
siguientes formas:

• Multiplicativa: Componente sistemático = nivel x tendencia x factor

estacional.

• Aditiva: Componente sistemático = nivel + tendencia + factor estacional.

• Mixta: Componente sistemático = (nivel + tendencia) x factor estacional.

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en la cadena de suministro

PRONOSTICO ADAPTATIVO

• 𝑳𝒕 = Estimación del nivel al final del periodo t

• 𝑻𝒕 = Estimación de la tendencia al final del periodo t.
• 𝑺𝒕 = Estimación del factor estacional en el periodo t.
• 𝑭𝒕 = Pronostico de la demanda en el periodo t
• 𝑫𝒕 = Demanda real observada en el periodo t
• 𝑬𝒕 = Error del pronóstico en el periodo t
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en la cadena de suministro

1. PROMEDIO MÓVIL
Un supermercado ha experimentado una demanda
semanal de leche 𝐷1 =120, 𝐷2 =127, 𝐷3 =114 y 𝐷4 =122
galones durante las últimas 4 semanas. Pronostique la
demanda para el periodo 5 utilizando el Promedio
móvil de cuatro periodos. ¿Cuál es el error de
pronostico si la demanda en el periodo 5 resulta ser de
125 galones?
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en la cadena de suministro

Análisis:
DEMANDA SEMANAL Error de pronóstico para el periodo 5:
𝐷1 120 𝐸5 = 𝐹5 − 𝐷5
𝐷2 127
= 125-120.75
𝐷3 114
𝐷4 122 = 4.25 galones

Promedio Móvil: Con la estimación revisada sería:

𝐹5 = ( 𝐷1 +𝐷2 +𝐷3 +𝐷4 )/4 𝐹5 = ( 𝐷1 +𝐷2 +𝐷3 +𝐷4 )/4
=( 120 + 127 + 114 + 122)/4 =( 127 + 114 + 122 + 125)/4
= 120.75 galones = 122 galones
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2. SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL SIMPLE

Un supermercado ha experimentado una demanda
semanal de leche 𝐷1 =120, 𝐷2 =127, 𝐷3 =114 y 𝐷4 =122
galones durante las últimas 4 semanas. Pronostique la
demanda para el periodo 5 utilizando el suavizamiento
exponencial simple con α=0.1
Planeación y coordinación de la demanda y la oferta
en la cadena de suministro

Análisis:
DEMANDA SEMANAL Error de pronóstico para el periodo 1:
𝐷1 120 𝐸1 = 𝐹1 − 𝐷1
𝐷2 127 = 120.75 - 120
𝐷3 114 = 0.75 galones
𝐷4 122

Con la estimación revisada sería:

Promedio Suavización Exponencial:
4 𝐷𝑖 DEMANDA SEMANAL
𝐹1 = 𝑖=1 4 =
𝐷1 0.1*120+0.9*120.75 128.68
120 127 114 122
=( + + + ) 𝐷2 0.1*127+0.9*128.68 121.31
4 4 4 4
𝐷3 0.1*114+0.9*121.31 120.58
= 120.75 galones 𝐷4 0.1*122+0.9*120.58 120.72
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en la cadena de suministro

4. SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL CORREGIDO POR TENDENCIA (MODELO

DE HOLT)

5. SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL CORREGIDO POR TENDENCIA Y

ESTACIONALIDAD (MODELO DE WINTER)

Las situaciones en las que son aplicables son las sgtes:

Método de pronóstico Aplicabilidad

Promedio móvil. Sin tendencia o estacionalidad
Promedio móvil ponderado Sin tendencia o estacionalidad
Suavización exponencial simple. Sin tendencia o estacionalidad
Modelo de Holt Tendencia pero no estacionalidad
Modelo de Winter Tendencia y estacionalidad
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la cadena de suministro

2. Planeación agregada en una

cadena de suministro.
 Planeación agregada en una cadena de suministro

Rol de la planeación agregada en una C.S.

• Es un proceso mediante el cual una compañía

determina los niveles ideales de capacidad,
producción, subcontratación, inventario,
faltantes e incluso precios, durante un
horizonte de tiempo específico.
 Planeación agregada en una cadena de suministro

Objetivo de la planeación agregada en una C.S.

“Satisfacer la demanda y al mismo tiempo

maximizar las utilidades”
 Planeación agregada en una cadena de suministro

El planificador debe identificar los siguiente

parámetros:

• Tasa de producción
• Fuerza de trabajo
• Tiempo extra
• Nivel de capacidad de maquina
• Subcontratación
• Pendientes
• Inventario disponible
 Planeación agregada en una cadena de suministro

El planificador necesita la siguiente información:

• Pronostico de la demanda agregada 𝐹𝑡 para cada periodo t en un

horizonte de planeación que se extienda a lo largo T periodos.
• Costos de producción
• Costos de M.O. tiempo regular ($/Hora) y costo de tiempo extra
($/Hora)
• Costo de subcontratar la producción ($/unidad o $/hora)
• Costo de cambiar la capacidad
• Horas de mano de obra/máquina requeridas por unidad.
• Costo de mantener inventario
• Limites en el tiempo extra, despidos, en capital disponible, en
desabastos y pendientes.
• Restricciones de proveedores para la empresa
 Planeación agregada en una cadena de suministro

En base a ello, la empresa podrá determinar:

• Cantidad de producción desde tiempo regular,

tiempo extra y tiempo subcontratado.
• Inventario mantenido.
• Cantidad de pendientes/desabasto
• Fuerza de trabajo contratado/despedida
• Incremento/reducción de la Capacidad de
máquinas.
 Planeación agregada en una cadena de suministro

Estrategias de planeación agregada:

1. Estrategia de persecución, que utiliza la

capacidad como la palanca. Con esta
estrategia, la tasa de producción se
sincroniza con la tasa de la demanda al variar
la capacidad de máquinas o contratar y
despedir empleados conforme varía la tasa
de la demanda.
 Planeación agregada en una cadena de suministro

Estrategias de planeación agregada:

2. Estrategia de flexibilidad, que emplea la

utilización como la palanca. Se puede usar
cuando hay un exceso de capacidad de
máquina y la fuerza de trabajo muestra
flexibilidad de programación.
 Planeación agregada en una cadena de suministro

Estrategias de planeación agregada:

3. Estrategia de nivel, que utiliza el inventario

como la palanca. Con esta estrategia se
mantienen estables la capacidad de
máquinas y la fuerza de trabajo con una tasa
de producción constante.
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la cadena de suministro

3. Planeación de ventas y
operaciones: planeación de la
oferta y la demanda en una
cadena de suministros
 Planeación de ventas y operaciones

Respuesta ante la Variabilidad predecible en la

C.S.:

La variabilidad predecible es el cambio en la

demanda que pueden pronosticarse.

Los productos que experimentan este tipo de

cambio en la demanda ocasionan numeroso
problemas en la C.S.
 Planeación de ventas y operaciones

Objetivo de la Planeación de ventas y Operaciones

es:
Combinar apropiadamente dos opciones generales
de manejar la variabilidad predecible:

1. Administrar la oferta utilizando capacidad,

inventarios, subcontratación (outsoucing) y
pendientes (backslogs).
2. Administrar la demanda mediante descuentos
de precios y promociones en el corto plazo.
 Planeación de ventas y operaciones

Administración de la capacidad para satisfacer la

variabilidad predecible:
Se debe combinar los siguientes métodos:

• Flexibilidad en los horarios de la fuerza de trabajo

• Uso de fuerza de trabajo por temporada
• Uso de subcontratación (outsourcing).
• Uso de instalaciones especializadas y flexibles
• Diseño de la flexibilidad del producto en los
procesos de producción.
 Planeación de ventas y operaciones

Administración del Inventario

Se debe combinar los siguientes métodos:

• Uso de componentes comunes en múltiples

productos.
• Acumulación de inventario de productos de
alta demanda o de demanda predecible.
 Planeación de ventas y operaciones

Administración de la Demanda
Las cadenas de suministro pueden influir en la
demanda mediante los precios y otras formas de
promoción.

Los minoristas suelen tomar la decisión de

realizar promociones sin considerar el impacto
en el resto de la cadena de suministro.
 Planeación de ventas y operaciones

Factores que influyen en la elección del tiempo

oportuno de una promoción.
Se debe tomar en cuenta los siguientes factores:
• Impacto de la promoción en la demanda.
• Costo de mantenimiento del inventario.
• Costo de cambiar el nivel de capacidad.
• Márgenes de producto.
 Planeación de ventas y operaciones

Factores que influyen en la elección del tiempo

oportuno de una promoción.
El incremento de la demanda, se debe al:

• Crecimiento del mercado

• Apropiación de una parte de mercado
• Compra adelantada.
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la cadena de suministro

4. Coordinación en una cadena de

suministro
 Coordinación en una cadena de suministro

Falta de coordinación en la cadena de suministros y

el efecto de Látigo:
La coordinación en una C.S. mejora si todas sus
etapas realizan acciones que están alineadas y que
incrementan el superávit total.

Una falta de coordinación ocurre ya sea porque

diferente etapas de la C.S. tienen objetivos que
provocan conflictos, o porque la información que
circula entre ellas se demora o distorsiona.
 Coordinación en una cadena de suministro

Fluctuaciones de la demanda en diferentes etapas

de una C.S.:
Pedidos del fabricante al proveedor
1000
900
Pedido del fabricante

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40
Tiempo
 Coordinación en una cadena de suministro

Fluctuaciones de la demanda en diferentes etapas

de una C.S.:
Pedidos del mayorista al fabricante
1000
900
Pedido del fabricante

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41
Tiempo
 Coordinación en una cadena de suministro

Fluctuaciones de la demanda en diferentes etapas

de una C.S.:
Pedidos del minorista al mayorista
1000
900
Pedido del fabricante

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41
Tiempo
 Coordinación en una cadena de suministro

Fluctuaciones de la demanda en diferentes etapas

de una C.S.:
Ventas al consumidor con el minorista
1000
900
Pedido del fabricante

800
700
600
500
400
300
200
100
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41
Tiempo
 Coordinación en una cadena de suministro

Efecto de la Falta de coordinación en el

Desempeño:

Una cadena de suministros carece de

coordinación, si cada etapa optimiza solo su
objetivo local, sin considerar el efecto sobre la
cadena completa.
 Coordinación en una cadena de suministro

Efecto de la Falta de coordinación en el

Desempeño:
1. Costo de Fabricación.
2. Costo de Inventario
3. Tiempo de espera de reabastecimiento
4. Costo de transporte
5. Costo de mano de obra de recepción y envió
6. Nivel de disponibilidad del producto
7. Relaciones a través de la cadena de suministro
 Coordinación en una cadena de suministro

Obstáculos para la coordinación en una cadena

de suministro:

Cualquier factor que conduce a la optimización

local por parte de diferentes etapas de la cadena
de suministro o un incremento del retar,
distorsión y variabilidad de la información
dentro de la cadena, es un obstáculo para la
coordinación.
 Coordinación en una cadena de suministro

Principales obstáculos para la coordinación en una

cadena de suministro:
1. Obstáculo de incentivos
a) Optimización local dentro de funciones o etapas de
una C.S.
b) Incentivo de fuerza de ventas.

2. Obstáculo de procesamiento de la información

a) Pronósticos basados en pedidos y no en la demanda
del cliente.
b) Falta de compartimiento de la información
 Coordinación en una cadena de suministro

Principales obstáculos para la coordinación en una

cadena de suministro:
3. Obstáculos de operaciones
a) Colocación de pedidos en grandes lotes
b) Largos tiempo de espera de reabastecimiento
c) Racionamiento y juego en la escasez

4. Obstáculos de fijación de precios

a) Descuento por cantidad basado en el tamaño de lote
b) Fluctuación de precios

5. Obstáculo de comportamiento
 Coordinación en una cadena de suministro

Palancas Administrativas para lograr la

Administración:

Una vez identificados los obstáculos que

perjudican la coordinación, ahora nos
enfocamos en como superarlos.
 Coordinación en una cadena de suministro

Palancas Administrativas para lograr la Administración :

1. Alineación de objetivos e incentivos
a) Alineación de objetivos a través de la C.S..
b) Alineación de los incentivos a través de las funciones.
c) Fijación de precios para la coordinación.
d) Modificación de los incentivos de la fuerza de ventas, desde las
ventas a través de un canal hasta las ventas directas

2. Mejora de la visibilidad y precisión de la información

a) Compartimiento de datos de punto de venta
b) Implementación de pronosticación y planeación colaborativas
c) Diseño de una sola etapa de control de reabastecimiento
 Coordinación en una cadena de suministro

Palancas Administrativas para lograr la Administración :

3. Mejora del desempeño operacional
a) Reducción del tiempo de espera de reabastecimiento
b) Reducción de los tamaños de lote.
c) Racionamiento basado en las ventas pasadas y
compartimiento de la información para limitar el juego

4. Diseño de estrategias de fijación de precios para

estabilizar los pedidos
a) Movimiento de los descuentos por cantidad basados en el
tamaño del lote A basados en el volumen
b) Estabilización de precios

5. Construcción de sociedades estratégicas y de confianza

 Coordinación en una cadena de suministro

Planeación, Pronosticación y Reabastecimiento

Colaborativos (CPFR):

“Practica de negocio que combina la inteligencia

de múltiples socios en la planeación y
cumplimiento de la demanda del cliente”
 Coordinación en una cadena de suministro

Planeación, Pronosticación y Reabastecimiento

Colaborativos (CPFR):
Los vendedores y compradores pueden colaborar
de cualquiera de las actividades de la C.S.
1. Estrategia y Planeación
2. Administración de la demanda y la oferta
3. Ejecución
4. Análisis
 BIBLIOGRAFÍA

• Chamorro A. y Rubio S. (2014) Dirección de Operaciones.

Casos Prácticos y Recursos Didácticos, Madrid, España:
Ediciones Parainfo.

• H. Ballou, R. (2004) Logística. Administración de la Cadena

de Suministro, México: Pearson Educación.

• Chopra, S. (2013) Administración de la cadena de

Suministros. Estrategia, planeación y operación, México:
Pearson Educación.
GRACIAS!!!