4.

La punzonadora

4.1.Qué es la punzonadora y para qué se utiliza

Es una máquina industrial diseñada para la perforación de piezas metálicas. Se puede hacer de muchas
formas ya que posee distintos tipos de punzones.
Posee también otros accesorios para llevar a cabo distintas tareas. El punzonado permite crear contornos,

formar chapas y modificar superficies. Las punzonadoras industriales han conseguido un desarrollo orientado
a crear una gran flexibilidad que permite un procesamiento muy eficaz del metal.

Su función principal es la de punzonar, pero gracias a los accesorios que se incluyen actualmente en una
punzonadora, también puede cortar, doblar, despuntar, plegar, entre otras innovadoras funciones.

4.2.Partes de una punzonadora

1. Control numérico. Es el "cerebro" de la máquina; da las instrucciones

necesarias para cambiar de herramienta, posicionar la chapa, sujetarla...
2. Mesa. Es donde se desliza la chapa. Este deslizamiento puede facilitarse
mediante sistemas diferentes, por ejemplo, sobre bolas de acero.
3. Bastidor. Es la estructura rígida donde se montan los distintos elementos
que van a componer la punzonadora.
4. Cabezal punzonador. Es donde se apoyarán la torreta matriz en la parte
inferior y la torreta punzones en la parte superior. Es a su vez, donde se
colocan los dispositivos (mecánicos o hidráulicos) para la realización del
punzonado.
5. Torreta portapunzones. Torre circular giratoria donde van montadas las
herramientas.

6. Carro portagarras. Sujeta la chapa, dotándola de movimiento longitudinal y

transversal.

4.3.Tipos de punzonadoras
Existen distintos tipos de punzonadoras, según su uso y el entorno en el que se van a utilizar.

1. Punzonadora manual. Se acciona manualmente y se usa para perforar en una gran variedad de materiales
de lámina. Suelen usarse en mantenimiento industrial de techos, falsos techos, así como para trabajar
cuero y remaches del mismo cuero. En ocasiones también se trabaja en aplicaciones de placas de yeso.
2. Punzonadora hidráulica. Está diseñada para realizar de forma ágil agujeros en acero y aluminio. Está
pensada para aplicaciones que normalmente llevan a cabo taladros helicoidales, manuales o magnéticos.
3. Punzonadora CNC. Permite mover una chapa metálica en dos direcciones para posicionar de manera
precisa la chapa bajo el pistón de punzonado de la máquina, lista para perforar un agujero o una forma.
Al usar el proceso por control numérico desde un ordenador, es capaz de proporcionar mejores
resultados en cuanto a diseño y corte de diferentes materiales.

Dentro de estas, existen a su vez distintos tipos:

- Según la forma de bastidor: punzonadoras de tipo pórtico y las de tipo C o cuello de cisne. El bastidor
debe ser lo más rígido posible, y que permita una coaxialidad perfecta entre matriz y punzón, así como su
perpendicularidad con la mesa.
- Según el sistema de accionamiento del punzón: ya sea hidráulico o mecánico.
- Según el número de útiles: Ya sea monoútil o multiútil. Las punzonadoras monoútil tienen un único
soporte para montar una matriz y un punzón, por lo que el cambio de herramienta requiere la sustitución
de la matriz y del punzón situados en el husillo, sea de forma manual o automática. Las punzonadoras
 multiútil poseen varios soportes para contener las matrices y punzones, por lo que el cambio de una
herramienta por otra requiere un solo movimiento para alinear punzón y matriz de la nueva herramienta
con el eje de accionamiento.
- Según el nº de ejes controlados : punzonadoras CN de 3 ejes (eje X, eje Y y
eje Z de control de profundidad del punzón), de 4 ejes (eje X, eje Y, eje Z de
control de profundidad del punzón y eje T de cambio de herramienta), de 5
ejes (eje X, eje Y, eje Z de control de profundidad del punzón, eje A de giro
del punzón y eje B de giro de la matriz), de 6 ejes (eje X, eje Y, eje Z de
control de profundidad del punzón, eje T de cambio de herramienta, eje A de

giro del punzón y eje B de giro de la matriz).

- Según la mesa de apoyo : punzonadoras con mesa de apoyo móvil o con mesa
de apoyo fija. Para evitar marcas sobre la superficie de la chapa, en su
movimiento sobre la mesa, ésta suele estar dotada de bolas y/o cepillos.

4.4.Accesorios y utillajes de la punzonadora

La punzonadora industrial posee infinidad de punzones y matrices, de

circunferencias, cuadrados, puntos, líneas de diferente espesor, etc.

Otro de los accesorios es el de abocardado de tubo, también de diversos

grosores.

Existen matrices de despuntar, con topes regulables.

Matrices de ventilación:
Matrices para hacer orejas de distintos tamaños:

Matrices para cortar pletina, barra redonda, tubo de valla:

Matrices de plegado de distinta longitud:

4.5.Prevención de riesgos

No manipular cualquier componente de la máquina en marcha.

Utilizar guantes para la manipulación de componentes de la máquina y durante

los procesos de punzonado.

Utilizar gafas y botas de protección homologadas por la CE.

Sujetar el material por los extremos, nunca por la parte del punzonado.

No trabajar sin las protecciones que equipan la máquina.

Mantener una distancia de seguridad entre la máquina y el operario durante el

tiempo que la máquina esté en marcha.

Las herramientas que pueden acoplarse a la máquina deben estar siempre

fijadas a la base y al pistón.