Informe Del Taller 7 - Mapa de Riesgos

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Curso:
Carrera: Electricidad Industrial
Sección: B
Taller: Mapa de Riesgos

Elaborado por:
- Apaza Bautista Miguel Angel
- Ramírez Yucra Alexander David
- Huamán Yapo Jean Franco Adriel
- Llamoca Aguilar Fernando Yuber
- Huanchi Condori Luis Diego

Contenido:
1. Breve memoria descriptiva del mapa de riesgos

2. Desarrollo de la solución:
2.1. Listar los peligros identificados que serán señalizados en el mapa de riesgos.
2.2. Listar la señalización que irá en el mapa de riesgos
p. ej.: Tipos de señales, rutas de evacuación, equipos de emergencia, alarmas, extintores, punto de
reunión, EPP, etc.
(Deben incluir en el mapa de riesgos: leyenda, membrete y nombre(s) del/los integrante(s) del grupo).
3. Conclusiones y recomendaciones
3.1 Conclusiones
3.2 Recomendaciones
3. Referencia bibliográfica
4. Anexos
5.1. Mapa de Riesgos
1. Breve memoria descriptiva del mapa de riesgos
La memoria descriptiva de un mapa de riesgos es un documento que proporciona información detallada sobre la metodología, los
criterios y los resultados obtenidos al realizar la evaluación de riesgos en una determinada área o contexto. A continuación, se presenta
un resumen general de los elementos que suelen incluirse en una memoria descriptiva del mapa de riesgos:
Objetivo del Mapa de Riesgos: Explicación breve de por qué se lleva a cabo la evaluación de riesgos y cuáles son los objetivos
específicos del mapa.
Área de Estudio: Descripción del área geográfica o del contexto en el que se está realizando la evaluación de riesgos.
Metodología Utilizada: Detalles sobre la metodología empleada para identificar, analizar y evaluar los riesgos. Esto puede incluir
información sobre las fuentes de datos utilizadas, los métodos de análisis de riesgos y los criterios de evaluación.
Identificación de Riesgos: Lista de los riesgos identificados durante el proceso de evaluación. Cada riesgo debe ser descrito de manera
clara, indicando su naturaleza, origen, impacto potencial y cualquier otro detalle relevante.
Análisis de Riesgos: Detalles sobre cómo se realizó el análisis de cada riesgo, incluyendo la probabilidad de ocurrencia, las posibles
consecuencias y la vulnerabilidad del área o sistema evaluado.
Priorización de Riesgos:Explicación de los criterios utilizados para asignar niveles de prioridad a los riesgos identificados. Esto puede
incluir la categorización de riesgos según su gravedad y la probabilidad de ocurrencia.
2.1 Lista de Peligros y Riesgos Identificados
N° Áreas Peligro Riesgos
1 Depósito de mineral Desprendimiento de Materiales Lesiones por Caída de Materiales, Riesgos

Ambientales, Riesgos de Operación de
Maquinaria
2 Área de Trituración Atrapamiento, Caída de Lesiones por atrapamiento, Lesiones por caída
materiales de materiales
3 Área de Clasificación Atrapamiento, Transporte Lesiones por atrapamiento. Lesiones por

transporte de materiales
4 Área de Exposición a productos químicos, Lesiones por exposición a productos químicos,

Procesamiento Derrames Peligro de derrames y contaminación
Químico
5 Área de Separación y Manipulación de materiales Lesiones por manipulación de materiales

Almacenamiento separados, Riesgos asociados separados, Riesgos químicos asociados con el
con la manipulación de productos manejo de productos químicos.
químicos
2.2 Lista de Tipos de Señalización
N° Tipos de Señalización
1 Señalización de advertencia
2 Señalización de prohibición
3 Señalización de Obligatoriedad
4 Señalización de evacuación
5 Señalización contra incendios
6 Señalización de EPP Básicos y Específicos
7 Señalización de extintores
2.2.1 Señales De Seguridad Que Establece La Normativa Nacional

1.- Depósito de Mineral: El proceso comienza con la extracción del mineral desde
la mina y su almacenamiento en un depósito. El mineral puede contener diversos
tipos de minerales valiosos, así como impurezas.
SEÑAL DE OBLIGATORIEDAD
SEÑAL DE ADVERTENCIA
Área de Trituración (Chancadora de Quijada y Chancadora de Rodillo):
• Señalización de Advertencia: Puede haber riesgos asociados

con la operación de las chancadoras, como el peligro de
atrapamiento o caída de materiales.
• Señalización de Obligatoriedad: Puede ser necesario usar
equipo de protección personal (EPP) básico, como cascos y
gafas de seguridad.
2.- Chancadora de Quijada 5' x 6':El mineral se alimenta a la chancadora de quijada, que
es una máquina diseñada para reducir el tamaño de las rocas. En este caso, la chancadora
de quijada reduce el tamaño del mineral a partículas más pequeñas.:
3.- Chancadora de Rodillo 10' x 6’: Las partículas más gruesas que no se han
reducido lo suficiente en la chancadora de quijada pueden ser enviadas a una
chancadora de rodillo para una trituración adicional.
Área de Clasificación (Zaranda Vibratoria y Faja Transportadora):
• Señalización de Advertencia: Peligro de atrapamiento en la

zaranda vibratoria y peligro de transporte en la faja
transportadora.
• Señalización de Obligatoriedad: Uso de EPP, especialmente
si hay áreas de riesgo cercanas.
4.- Zaranda Vibratoria de 1' x 1.5' : Después de la chancadora de quijada, el

material se pasa a través de una zaranda vibratoria para clasificar las partículas
según su tamaño. La zaranda vibratoria permite separar el material en fracciones
más finas y gruesas.
5.- Faja Transportadora: Después de la reducción de tamaño, el material triturado

se transporta mediante una faja transportadora a las etapas siguientes del
proceso.
Área de Procesamiento Químico (Hidrociclón, Tanques de Reactivos):
• Señalización de Advertencia: Puede haber riesgos asociados

con la manipulación de reactivos químicos.
• Señalización de Obligatoriedad: Uso de EPP específicos para
productos químicos, como guantes y gafas protectoras.
6.- Hidrociclón: El material se introduce en un hidrociclón, un dispositivo que utiliza

la fuerza centrífuga para separar las partículas sólidas de los líquidos. Esto puede
ayudar a clasificar y separar las partículas según su tamaño y densidad.
7.- Tanque de Reactivo: Los reactivos se añaden al proceso según sea necesario,
y el material resultante se trata en tanques de reactivo para asegurar la eficacia del
proceso de flotación u otros procesos químicos.
SEÑAL DE ADVERIENCIA
Área de Separación y Almacenamiento (Overflow, Tanque Acondicionador):
• Señalización de Advertencia: Riesgos asociados con el manejo de

materiales separados y productos químicos.
• Señalización de Obligatoriedad: Uso de EPP según los riesgos
específicos de cada área.
8.- Overflow: Después de pasar por el hidrociclón, el material resultante se separa

en overflow (sobreflujo), que generalmente consiste en las partículas más finas y
los líquidos.
SEÑALES DE ADVERTENCIA
9.- Tanque Acondicionador de Celda Rougher: El overflow del hidrociclón puede

ser enviado a un tanque acondicionador de celda rougher. Este tanque es parte
del proceso de flotación, que es comúnmente utilizado para separar minerales
valiosos de las impurezas.
3.1 CONCLUSIONES
1. La realización de un análisis objetivo de peligros y riesgos, mediante listas detalladas para distintos sectores industriales,
proporciona una base sólida para la gestión proactiva de la seguridad laboral.
2. La identificación precisa de peligros a través de catalogación objetiva permite a las industrias abordar áreas específicas de riesgo,
priorizando medidas preventivas y mejorando la preparación ante posibles incidentes.
3. La creación de mapas de riesgos con señalizaciones específicas para cada industria se traduce en un sistema visual efectivo,
facilitando la comprensión y comunicación de riesgos a todos los niveles de la organización.
4. La implementación de estas medidas no solo fortalece la seguridad, sino que también contribuye a la eficiencia operativa al
minimizar interrupciones no planificadas debido a incidentes imprevistos.
5. Al adoptar un enfoque integral que combina la catalogación de riesgos y la señalización precisa, las organizaciones pueden
establecer una cultura de seguridad sólida, fomentando la participación activa de los empleados en la identificación y mitigación
continua de riesgos laborales.
3.2 RECOMENDACIONES
1. Establecer equipos multidisciplinarios de seguridad que incluyan expertos en cada sector industrial, facilitando una catalogación
objetiva y exhaustiva de los peligros y riesgos específicos de cada área.
2. Implementar sistemas de retroalimentación continua con los trabajadores para mejorar la precisión y relevancia de las listas de
peligros, aprovechando su experiencia y conocimiento en el terreno.
3. Invertir en tecnologías avanzadas, como sistemas de información geográfica (SIG), para desarrollar mapas de riesgos precisos,
proporcionando una representación visual clara y actualizada de la distribución de riesgos en cada industria.
4. Realizar capacitaciones regulares para el personal en la interpretación y comprensión de mapas de riesgos, asegurando que
todos los empleados estén familiarizados con las señalizaciones específicas y comprendan cómo actuar en situaciones de peligro.
5. Fomentar la colaboración entre industrias similares para compartir buenas prácticas en la identificación y gestión de riesgos,
promoviendo un enfoque colectivo para mejorar la seguridad en el ámbito industrial.
4. Referencia bibliográfica
Centro de Comunicación e Imagen S.A.C. (s.f.). Señalización de seguridad industrial: Criterios de uso y
código de colores.https://www.ccimasenalizaciones.pe/senalizacion/senalizacion-industrial/315-
senalizacion-de-seguridad-industrial-criterios-de-uso-y-codigo-de-colores
El Punto de la Señalización. (s.f.). ¿Qué es la señalización industrial? Medellín, Colombia.

https://elpuntodelasenalizacion.com/que-es-la-senalizacion-industrial-medellin-colombia/
Importancia de la señalización de seguridad industrial en el entorno. Recuperado de

[https://es.linkedin.com/pulse/importancia-de-la-se%C3%B1alizaci%C3%B3n-seguridad-industrial-en-el-
entorno](https://es.linkedin.com/pulse/importancia-de-la-se%C3%B1alizaci%C3%B3n-seguridad-industrial-
en-el-entorno)
5.1 Mapa de Riesgos

5.1 Leyenda de las Señales
N° Señal Significado
1 Cuidado piso Resbaloso
2 Peligro inflamable

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2.1 Lista de Peligros y Riesgos Identificados

N° Áreas Peligro Riesgos

1 Depósito de mineral Desprendimiento de Materiales Lesiones por Caída de Materiales, Riesgos

3 Área de Clasificación Atrapamiento, Transporte Lesiones por atrapamiento. Lesiones por

4 Área de Exposición a productos químicos, Lesiones por exposición a productos químicos,

5 Área de Separación y Manipulación de materiales Lesiones por manipulación de materiales

2.2 Lista de Tipos de Señalización

5 Señalización contra incendios

6 Señalización de EPP Básicos y Específicos

2.2.1 Señales De Seguridad Que Establece La Normativa Nacional

Área de Trituración (Chancadora de Quijada y Chancadora de Rodillo):

• Señalización de Advertencia: Puede haber riesgos asociados

Área de Clasificación (Zaranda Vibratoria y Faja Transportadora):

• Señalización de Advertencia: Peligro de atrapamiento en la

4.- Zaranda Vibratoria de 1' x 1.5' : Después de la chancadora de quijada, el

5.- Faja Transportadora: Después de la reducción de tamaño, el material triturado

Área de Procesamiento Químico (Hidrociclón, Tanques de Reactivos):

• Señalización de Advertencia: Puede haber riesgos asociados

6.- Hidrociclón: El material se introduce en un hidrociclón, un dispositivo que utiliza

Área de Separación y Almacenamiento (Overflow, Tanque Acondicionador):

• Señalización de Advertencia: Riesgos asociados con el manejo de

8.- Overflow: Después de pasar por el hidrociclón, el material resultante se separa

9.- Tanque Acondicionador de Celda Rougher: El overflow del hidrociclón puede

El Punto de la Señalización. (s.f.). ¿Qué es la señalización industrial? Medellín, Colombia.

Importancia de la señalización de seguridad industrial en el entorno. Recuperado de

5.1 Mapa de Riesgos

5.1 Leyenda de las Señales

1 Cuidado piso Resbaloso

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