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01 DESARENADOR
Unidad de medición
La unidad de medición será global (glb)
Forma de pago
El pago se hará por la unidad de medida y a suma alzada definido en el presupuesto, el cual
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Método de medición
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a proteger
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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VALERA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: DESARENADOR
“CREACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y DISPOSICIÓN
SANITARIA DE EXCRETAS EN LA LOCALIDAD DE COCACHIMBA, DISTRITO DE VALERA,
PROVINCIA DE BONGARÁ, DEPARTAMENTO DE AMAZONAS”
Método de construcción
Es un elemento especial, conformado por una malla de polietileno de alta densidad, incluyendo
aditivos para la protección de rayos UV, su color es naranja y la dimensión en cuanto a su
altura es de 1.00 m. e ira en postes de madera pintados colocados cada 2.40 m ó de las
mismas tranqueras.
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Método de medición
Se medirá acorde a las cantidades de señalizaciones colocadas durante la obra
Método de construcción
Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes de
tránsito que pudieran causar daños los trabajadores a y/o equipos del residente/contratista, se
usaran los siguientes dispositivos de seguridad:
- Tranqueras
- Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
- Mecheros y Lamparines
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- Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y evitar
el ingreso al sector de Peligro.
- Conos Fosforescentes.
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
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Ilustración 3. Tranquera
Método de construcción
Son dispositivos de carácter preventivo, consistente en cuartones de madera de diseño
especial, que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de las
zonas de trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en su
reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas: Hombres
Trabajando.
En los trabajos que involucren grandes extensiones y que presenten peligro inminente y sea
necesario utilizar las tranqueras, se considerará la factibilidad de que permanezca personal
para su vigilancia durante la noche y no haya trabajadores laborando.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
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Método de medición
Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger.
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Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Método de medición
Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger.
Método de construcción.
Los tambores deben ser de PVC o de un material de similares características; sus dimensiones
mínimas se detallan en la Figura 1-0, su color es naranja, con a lo menos dos franjas
horizontales blancas retrorreflectantes de 0,20 m de alto que abarquen todo el perímetro.
Los tambores pueden lastrarse con agua o arena – hasta 1/10 de su capacidad o lo
recomendado por el fabricante - y siempre deben permanecer cerrados. Además, deben ser
portátiles, de manera que puedan ser fácilmente cambiados de ubicación a medida que avanza
la obra.
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
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La elección del equipo se debe efectuar con ayuda de especialistas, puesto que es necesario
conocer tanto lo que atañe a su eficacia como a sus propiedades ergonómicas, es decir, su
adaptación a las características físicas y funcionales del trabajador.
Casco de seguridad:
1- El arnés interior, formado como vimos por la vincha, las correas y la corona, es el que
permite absorber los impactos y distribuir las fuerzas producidas por el mismo. Se deberá
verificar que se encuentre en buenas condiciones de conservación, sus empalmes y su
enganche a la cáscara.
2- La cáscara exterior, es la parte rígida que protege a la cabeza de los golpes y está
encargada de detener o desviar los objetos y absorber parte del impacto. La cáscara deberá
verificarse, que conserve la flexibilidad, que no cambie de color y que no se encuentre rajada o
fisurada.
4- La integridad del barbijo y sus enganches: Estos deben colocarse en los orificios previstos a
tal fin y nunca realizar orificios por nuestra cuenta.
Ropa de trabajo
Los materiales serán de acuerdo al riesgo ambiental que se encuentre el trabajador, en caso
de no existir ningún riesgo especial, deberán ser de algodón puro, que asegure la perfecta
respiración de la piel a través de la misma.
No se deberían llevar en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales explosivos
o inflamables, por lo cual es recomendable que los bolsillos sean del menor tamaño posible y
se los ubique en la menor cantidad posible.
Calzado de seguridad
En aquellos casos en que el calzado ordinario no sea apropiado, se deberán seleccionar y
proveer calzados apropiados a la actividad, ya sean estos, zapatos, botas u otros medios de
protección.
Hay diferentes tipos y modelos de calzados, en función al riesgo específico al que estarán
expuestos sus pies, pueden ser zapatos, botín, borceguí o bota.
Cuando se trabaja sobre superficies húmedas o mojadas es necesario que el fondo sea de
neopreno, aunque no son aconsejables si existen aceites.
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Cuando es necesario proteger los dedos de los pies de golpes e impactos deben tener punta
de acero, cuando es necesario aislarse eléctricamente el fondo debe ser de goma dieléctrica, si
es necesario trabajar en el agua serán completamente de goma y de esta manera las
características varían en función a las diferentes necesidades, para nuestro caso existe un
calzado adecuado, solo es cuestión de buscarlo.
Recordar siempre que los cordones de los calzados deberían mantenerse ajustados en forma
permanente.
Cintos y arnés
Los cinturones y arneses de seguridad están fabricados, en la actualidad, en su gran mayoría
en fibra sintética, al igual que los cabos de amarre o cabos de vida.
Mientras que los elementos de amarre al igual que los mosquetones y salva caídas, que actúan
como accesorios de fijación, son de acero.
Guantes
Los elementos más comunes destinados a proteger nuestras manos son los GUANTES, según
la actividad a desarrollar y el riesgo al que estemos expuesto tendremos un tipo de Guante
apropiado, estos pueden ser:
- De malla metálica cuando hay peligro de cortes con elementos filosos. No pueden ser
usados cuando a su vez hay riesgo eléctrico.
No utilizarán guantes los trabajadores que operen taladros, prensas, punzonadoras u otras
máquinas, equipos o herramientas en las cuales la mano pueda ser atrapada por partes en
movimiento.
Protección ocular:
La gran mayoría de los accidentes que afectan a los ojos es producida por la proyección de
partículas de pequeñas dimensiones que perforan la córnea y el cristalino, o salpicaduras de
productos químicos que irritan o queman. Es evidente que la resistencia de estos elementos de
nuestro organismo es muy baja y ante cualquier ataque se ven altamente vulnerados.
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Pero no solo los elementos que lastiman al organismo son los perjudiciales, también las
radiaciones visibles y no visibles por nuestros ojos los atacan, así como el calor y los gases
provenientes de productos químicos.
Además de los elementos que se proyectan también atacan a nuestros ojos las partículas que
se encuentran en suspensión en el aire o que son movidas por los vientos o corrientes de aire.
La protección ocular más común son los anteojos de Seguridad, existen en la actualidad gran
variedad de ellos en función al tipo de riesgo que estemos expuestos.
Cuando las posibilidades de ataque son muy amplias los elementos de protección son faciales
para evitar el contacto no solo con el rostro sino también que el elemento, como ser polvos
gases y radiaciones encuentren caminos para llegar a nuestros ojos.
3. Asegúrese de que los protectores están en su lugar en las máquinas de su planta y de que
se usen con las protecciones oculares adicionales.
6. Las máscaras no deben usarse solas, siempre con protección de ojos como anteojos o
anteojos cerrados
7. Los anteojos convencionales no están diseñados como anteojos de seguridad y nunca los
use como tales.
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Protectores auditivos
Los protectores auditivos son elementos destinados a disminuir el ingreso de presión sonora en
el oído, evitando así lesiones severas y enfermedades irreversibles.
Su utilización es obligatoria en aquellos lugares donde el nivel sonoro supere los 85 Decibeles
y en los sectores donde se encuentre las indicaciones correspondientes.
Es importante destacar que el ruido afecta la audición en un proceso a largo plazo, y la persona
no se da cuenta del deterioro sufrido. Una audiometría le dará a conocer el estado de su
audición, y le permitirá tomar medidas preventivas adecuadas al tipo de nivel sonoro a que está
expuesto.
Si se trabaja ante niveles sonoros elevados, reduzca el tiempo de exposición al ruido o utilizar
los protectores auditivos adecuados
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de unidades asignadas a la obra y deber cumplir lo requerido en el
Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de equipos de protección individual
para todos los obreros puestos al peligro de acuerdo al planteamiento de obra y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
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según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes. Las señales deberán cumplir lo
indicado en el indicado en el código Internacional de Señales de Seguridad.
Al término de la obra, deberá retirarse completamente la señalización colocada en distintos
lugares de la obra.
Unidad de medida
Sera medido en forma global (glb).
Condiciones de pago
El monto contractual será dividido por el plazo de ejecución y pagado mensualmente, siempre y
cuando el residente/contratista cumpla con lo especificado. De no cumplir, según la indicación
por escrito del Supervisor, no se pagará dicha suma mensual.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los planos,
sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos (alineamientos) y
altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
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Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el terreno.
En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control altimétrico con los
que se controlarán los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.
- Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el
supervisor, con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para el
Residente/Contratista. La intención no es la de impedir el Trabajo para establecer los
puntos de control, ni tampoco la verificación de los alineamientos ni las gradientes
establecidas por el Residente/Contratista, pero cuando sea necesario, suspender los
trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito.
Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro
del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
- Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos,
herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el
levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado
por el Residente/Contratista.
Unidad de medición
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Sera medido en metros cuadrados (m2), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cuadrado de la propuesta aceptada.
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Método de ejecución
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Entidad indique al momento
de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes aspectos:
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Unidad de medición
Sera medido en metros cuadrados (m2), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cuadrado de la propuesta aceptada.
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Método de construcción
Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones
en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación,
perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de acuerdo a los planos de secciones
transversales del proyecto.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el escarificador de un
tractor sobre orugas.
Corte
Este tipo de actividad está referida a aquellos cortes efectuados a mano o máquina, con
anchos y profundidades necesarias para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de
acuerdo a los planos replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas
indicadas. Se debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y
replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción, así
como del público en general.
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Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cúbico de la propuesta aceptada.
Método de construcción
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar refinada y
nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden
protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
Unidad de medición
Sera medido en metros cuadrados (m2), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
Condiciones de pago
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Este ítem ejecutado, en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cuadrado de la propuesta aceptada.
01.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Método de construcción
Relleno Estructural
1. Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe ser
removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá ser inspeccionada y
aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del espacio excavado deben ser escalonados
con el fin de prevenir la acción de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar
ningún relleno alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto haya
alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es adecuada para recibir el
relleno. La resistencia a la compresión del concreto deberá ser determinada por pruebas en
muestras representativas curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la
zona.
Relleno Controlado
A. Compactación:
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A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser compactado por
el residente/contratista mientras que el contenido de humedad esté cerca del contenido óptimo
de humedad y a una densidad que no sea menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una
humedad óptima.
1. Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá ser
removido por el residente/contratista desde la superficie en la cual el relleno será colocado y
cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o compactado a una profundidad como se
muestra en los Planos. La superficie luego debe ser arado o escarificado a una profundidad
mínima de 150 mm hasta que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir
la compactación uniforme por el equipo a ser usado.
3. Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá ser
arado o cortado por el residente/contratista hasta tener forma uniforme y libre de terrones que
será compactado con el apropiado contenido de humedad, tal como está especificado.
Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo especificado por el
Inspector Supervisor, el residente/contratista deberá adicionar agua hasta que el contenido de
humedad sea como lo especificado.
Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo especificado por
el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el residente/contratista mediante
paleo, mezcla u otros métodos satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea de
acuerdo a lo especificado.
Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser totalmente
compactada por el residente/contratista a una densidad especificada. La Compactación debe
ser efectuada por rodillos, rodillos vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro
equipo de compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de
compactar el relleno a la densidad especificada.
La compactación debe ser continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases suficientes
sobre el material para asegurar que la densidad deseada ha sido obtenida.
Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los taludes sean
estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
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- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de campo
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
- Pruebas de revisión de la operación
Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cúbico de la propuesta aceptada.
Método de construcción
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo
entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km.
fuera de los límites de la obra.
Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de
trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión de campo
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Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cúbico de la propuesta aceptada.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Aditivos
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Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás
componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Método de medición
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Método de construcción
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.
Control de calidad
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código
de Construcción para Concreto Armado”
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Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidos las
calles hidráulicas, las calles aéreas y los yesos.
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Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica
Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto.
Puede ser elaborado con hormigón.
Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las
cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería.
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Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función
completar la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una
superficie plana y nivelada sobre la que se construirá el muro de albañilería.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en
proporción variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones
para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación
de la armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno
para servir de base al piso.
Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o
ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
Estándares de referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del
ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos
del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los
estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM C150 y
ASTM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la aprobación
escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado
en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en
depósitos herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado
por más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será
utilizado en obra.
Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que cumpla con
la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento. La ceniza
muy fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.
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Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia
orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de
canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral
que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en
forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de
cantidad total de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como
material suave, según como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de contacto con
agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM Designación C33
serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a como se requiera por
diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño
nominal máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha
entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o
tres cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.
Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el tamiz
¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en volumen.
El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de mallas de
laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan
un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
Aditivos.
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación
del Inspector para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en
los diseños de mezcla.
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Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados
de esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los
diseños de mezcla respectivos.
Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de
agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El
aditivo proveerá lo siguiente, y el residente/contratista dará fe de ello en el momento de la
solicitud para la aprobación:
Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con agua,
según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de contenido
de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores
del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
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Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes
de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder los valores indicados en la siguiente
tabla:
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el residente/contratista probará por medio de una demostración,
ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable.
Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
Método de construcción
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de
una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta
de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a
los materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
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También incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de
contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el residente/contratista diseñará mezclas para uno o todos
los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28
días, la cual se expresa en kg/cm2.
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Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el
residente/contratista proponga usar en las obras.
El asentamiento (Slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que
el concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.
- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño
máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el
tamaño del agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de
refuerzo o entre las barras de refuerzo y los encofrados.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de
su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal.
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- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán
diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se
prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número
exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta
el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del
concreto deberá buscar que:
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación
de ellos deberá ser evaluada.
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** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen
cemento Portland Tipo V.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el
contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".
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La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience a
ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el
cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido, éste
no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el tambor.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la
consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo
concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:
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En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos
y los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su
ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para
evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación,
tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha producido segregación, los materiales
serán mezclados nuevamente o se desecharán. El residente/contratista conservará para la
inspección del Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el residente/contratista
inspeccionará y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para
recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse
concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias
extrañas.
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El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido
por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la
Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de
los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo
mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
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Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos
a desmoronarse o deslizarse, el residente/contratista tomará las medidas necesarias para
prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas,
sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y
retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una
cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma
adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador
de repuesto para caso de averías.
La duración de la vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una
compactación satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a
la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las
horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene
un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
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Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por
el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados
hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para
el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la
finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u
otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia
y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados
por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de
curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser
cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
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Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción, aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación,
las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
GSe define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento
relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
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1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje
y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser de zinc o
de cadmio. La instalación será de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes.
Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin encofrado no
excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen en las
Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que se
presenta más adelante.
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Acabado Abrasivo
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Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de
manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un
frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19
mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados
con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta
para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el
concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su
ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo
expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el
movimiento o daño de los elementos empotrados.
- Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos
en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a
niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe
alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del Inspector, y, si es necesario, repetir
las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del
relleno de las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier revestimiento,
salvo indicación expuesta del proyectista.
- Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300
mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la nueva
construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente
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para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de
fugas de agua internas o externas.
- En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga
será localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla
con este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal
parte de la obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un
costo adicional para el Contratante.
Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que
se indiquen específicamente en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la
calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección 8.8
Ensayos e Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm2 en los muros de gravedad de encausamiento de la
Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará
concreto ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m3 de concreto en la parte
inferior y de 280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos.
Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,
refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para
el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar
para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 Mpa) y
piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.
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Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con
una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la
piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal
efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá quedar
nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas piedras
sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el
vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto
y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos
y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena
adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del
sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud.
De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un
máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
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El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.
Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar
los muros.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso
o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola
así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm
y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de
los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado,
nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre excavación,
para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud
de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima
f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las
piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
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Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
Ensayo de materiales
Los ensayos de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se
especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de
Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán asumidos por éste.
Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.
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más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de prueba notariales
para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
- Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color
no más oscuro que el color estándar de referencia.
- Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1%
para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
Ensayos e inspección
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Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto"
a.
-Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto obtenidas
por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en la
granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
-El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
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-El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más
de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
-Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
-Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas curadas
en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los
resultados dudosos"
-El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
-Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
-Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo
condiciones de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio,
sea inferior al 85% de la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este
requisito se obviará si la resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo
condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
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Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y
los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres
testigos por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP
339.059-1980.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si
el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y
ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a
fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar
la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias de las probetas
curadas en el laboratorio, podrá exigirse al residente/contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto.
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Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores
que f’c, las resistencias de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en
más de 35 kg/cm2, aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
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Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cúbico de la propuesta aceptada.
En encofrados para superficies externas que estarán expuestas permanentemente, todas las
juntas horizontales y verticales del encofrado estarán dispuestas de forma que las líneas de las
juntas formen un patrón uniforme en la superficie del concreto.
Al plantear el patrón de las líneas de junta producido por el encofrado y por las juntas de
construcción se tendrá en cuenta el acabado final de la altura total de la estructura y
estructuras adyacentes para asegurar la continuidad de las líneas horizontales y verticales.
Superficies encofradas
Clases de acabado
Los acabados de la superficie de concreto con encofrado se clasifican como F1, F2 o F3, o el
acabado especial que pueda especificarse.
Cuando no se especifica la clase de acabado de concreto, éste será de la Clase F2 para todas
las superficies que no sean tarrajeadas y F1 para cualquier otra superficie.
El encofrado para el acabado de Clase F3 será revestido con paneles de material que no
manche, con una superficie lisa y sin imperfecciones, tales como madera triplay fijada o
paneles de fibra dura prensada. Los paneles serán tan grandes como sea posible y estarán
dispuestos en un patrón uniforme aprobado y fijados a la parte posterior del encofrado con
clavos ovalados. No se permitirá el uso de tableros armados sin una cara protectora o de
paneles tipo de acero.
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Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas adheridas, clavos y otros elementos salientes, hendiduras y otros defectos y todo
encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Se tendrá cuidado para evitar que el aceite entre en contacto con el refuerzo o el concreto en
las juntas de construcción. No se utilizarán agentes retardantes para la superficie a menos que
se especifique.
Se dejará aberturas para la inspección del interior del encofrado, para la eliminación del agua
usada para limpieza y para la colocación del concreto, y se harán de tal forma que puedan ser
cerradas fácilmente antes o durante el vaciado del concreto. Antes de vaciar el concreto todos
los pernos, tubería, ductos y otros elementos que vayan a estar empotrados, se fijarán en
posición correcta y los núcleos u otros elementos insertados. No se perforará agujeros en el
concreto sin la aprobación previa del Ingeniero.
Los lapsos de tiempo entre la colocación del concreto y el retiro del encofrado estarán de
acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero, después de haber considerado las probables cargas
que se impondrán en el concreto. En ningún caso estos lapsos serán menores a los períodos
que se muestran en el siguiente cuadro.
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Cuando el encofrado de la parte inferior del techo se construya de manera que permita la
remoción de la mayor parte del encofrado, reteniendo sin alterar un número suficiente de
puntales durante y después del retiro, el residente/contratista puede, con la aprobación del
Ingeniero, retirar el encofrado en plazos más cortos que los que se menciona en el siguiente
cuadro, siempre y cuando los puntales se dejen en posición y no sean perturbados durante el
retiro de la mayor parte del encofrado.
Elementos Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sofitos de las vigas (manteniendo los
7
puntales)
Puntales para las vigas 14
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente para
retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para asegurar
una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
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de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con concreto o un mortero adecuado
de resina epóxica.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la superficie
se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la superficie. La superficie
será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio de una brocha pequeña seca,
hasta que toda la superficie que estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y
oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento seco en el
agujero.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Cuando en opinión del Ingeniero el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el concreto
defectuoso será destruido y reemplazado.
Inspección y ensayos
Inspección
El residente/contratista será responsable de llevar a cabo todos los diseños y construcción de
los encofrados.
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El Ingeniero podrá inspeccionar los encofrados cuantas veces sea conveniente y dará su
aprobación antes de proceder a la colocación del acero de refuerzo, sin que por esto el
residente/contratista cese en su plena responsabilidad para la ejecución de las obras bajo su
Contrato.
Unidad de medición
Sera medido en metros cuadrados (m2), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por metro cuadrado de la propuesta aceptada.
Materiales
Armadura de acero
El acero para armaduras será corrugado y cumplirá con la Especificación para barras de
refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero corrugado
roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A 615M, Grado 60. Las
barras tendrán las siguientes características.
- Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90 000 psi)
- Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60 000 psi)
- Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma ASTM A 706M
y tendrán las siguientes características:
- Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5 600 kg/cm2 (80 000 psi)
- Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4 200 kg/cm2 (60 000 psi)
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de concreto
a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en forma de un
cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión mínima de 50
mm.
Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero.
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones requeridas
para las obras, el residente/contratista demostrará que:
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(a) el uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices; (b) los
acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras matrices; y (c)
que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida que se
cargan las barras.
Listado de Barras
El residente/contratista será responsable de la elaboración del listado de barras, antes de
disponer el suministro, corte y doblado de la armadura de acero.
El recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se mantendrá
de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
El acero superior en losas se mantendrá en su posición con el uso de apoyos con dimensiones
y espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero.
Ninguna parte del acero se usará para soportar el encofrado, vías de acceso, plataformas de
trabajo o la colocación de equipo o la conducción de corriente eléctrica.
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de acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del
fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario
soldador serán revisados por el Ingeniero previo al inicio de la soldadura del acero.
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Inspección y ensayos
Unidad de medición
Sera medido en kilogramos (kg), previa verificación y aprobación por el supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a suma alzada
por kilogramo de la propuesta aceptada.
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Cemento: Será del tipo Portland Standard clase I, indicada por el ASTM, usándose de
preferencia el nacional. Este debe ser fresco no permitiéndose el uso de bolsas que por
exposición a la intemperie presenten endurecimiento o formen terrones. La unidad de
medida es la bolsa por lo tanto deberá evitarse bolsas con mermas, el
residente/contratista deberá tener en obra una balanza que permita al ingeniero
Inspector hacer el pesaje debido.
Agregado Fino: la arena será del tipo granulada y formada en partículas resistentes y
duras, su módulo de fineza debe estar comprendido entre los 2.65 como mínimo y 3.
15 como máximo. La arena no tendrá exceso de arcilla y debe estar excepta de sales,
en especial de la "mica", mineral brillante y quebradizo muy suave que no se humedece
fácilmente, así mismo estará libre de partículas de yeso, sales y materias orgánicas
La arena deberá de ser natural limpia y bien graduada, que deberá cumplir la siguiente
gradación:
Método de medición
Se computarán todas las áreas netas a revocar, por consiguiente, se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y demás salientes
que deberán considerarse en partidas independientes.
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Método de construcción
Tarrajeo frotachado:
Preparación de la superficie:
Las superficies de los elementos de concreto se rascarán, limpiarán removiendo y eliminando
toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20
minutos aproximadamente. Posteriormente se lavará con agua limpia, hasta eliminar todo resto
de ácido muriático.
Las superficies de elementos que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo como por
ejemplo los cielos rasos, recibirán previamente, en toda su extensión, un pañeteado con
mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para
asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Ejecución
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5, espaciadas cada 1.50 metros como
máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las
cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán las
veces de guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar
la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se deberá distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la
paleta, ni ningún otro defecto que disminuya el buen acabado.
El curado se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida. El espesor máximo del
tarrajeo será de 1.5 centímetros.
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los
Planos y Cuadro de Acabados. Los tubos e instalaciones empotradas deberán colocarse
previamente al tarrajeo y luego se resanarán las superficies dejándolas perfectamente al ras
sin ninguna deformidad que marque el lugar.
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Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de revoques, es
decir por m2 trabajado.
01.07.01 OTROS
Descripción
Polvo es un impermeabilizante para concretos y morteros, vale decir, impide el paso del líquido
a través de los elementos que los contiene.
Usos
Se empleará en la elaboración del concreto reforzado para obras hidráulicas.
Se empleará en tarrajeos de paredes interiores y exteriores, pisos, estanques de agua, etc.
Características / Ventajas
- Asegura la impermeabilidad de concretos y morteros
- Impide las eflorescencias salitrosas y el caliche
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Método de Medición
Los trabajos serán medidos por Kilogramo (kg).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (kg), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
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Descripción
Es una emulsión acuosa de parafina que forma al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco,
una película de baja permeabilidad que evita la pérdida prematura de humedad para garantizar
un completo curado del material.
Usos
Se utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma retiene el agua de la mezcla
evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa hidratación del cemento, un
normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento del concreto o
mortero.
Modo de Empleo
Viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo uso
de una fumigadora accionada manualmente, un aspersor neumático. El área de curar se debe
cubrir totalmente. La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de
exudación del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la superficie cambia de
brillante a mate. La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la
superficie es rayada con las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
Método de medición
Los trabajos serán medidos por Metro cuadrado (m2).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (m 2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
Descripción
Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos de concreto. Ellas se
realizan por lo general al final del día de trabajo, pero pueden ser requeridas cuando el vaciado
del concreto es paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del concreto.
En las losas ellas pueden ser diseñadas para permitir el movimiento y/o para transferir cargas.
La ubicación de las juntas de construcción debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la
adherencia y la continuidad del refuerzo a través de una junta de construcción.
Método de Medición
Los trabajos serán medidos por Metro lineal (ml).
Bases de pago
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El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (ml), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.07.01.04 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO
Asentamiento
Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar
y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos para las mezclas
proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometría del
elemento a vaciar y con la separación del refuerzo.
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Método de medición
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su
medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida y
aprobada por el Inspector.
Método de construcción
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se
tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad mínima de dos
testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para
cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco "pruebas".
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a las
indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no obtenerse
resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la demolición o refuerzo de
la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el costo de la
demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser necesarias, será de
cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras en la entrega de la obra por
estas causas.
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Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base, valorizándose
conforme al avance de obra.
Método de medición
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC instalada y aprobada por el
supervisor.
Método de construcción
B. Inspección:
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que muestre
defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el residente/contratista.
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C. Uniones:
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en las
campanas.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que
puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
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La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor está
obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida
de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del
pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de
sus válvulas accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del
nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la
clave del tubo.
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la
vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección
al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la altura de los
ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del
grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo
bloque.
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2 con 30% de
piedras hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba,
cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio
queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su
aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas
según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde serán anclados o apoyados.
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Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el
residente/contratista con su personal, previa coordinación con Empresa Prestadora de Servicio.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la
línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las
pruebas.
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a.- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear algún apoyo de manera
que se evite que el extremo esté sin un punto de apoyo.
b.- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades, clavos pernos, salientes,
etc, de manera que estos no puedan lesionar a las tuberías.
c.- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo espaciadas no más de
1.4 m.
d.- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos. Si se utiliza material para
ataduras; éste será de tales características de manera que no produzca indentaciones o
raspaduras, tampoco demasiado fuerte la atadura de manera que pueda producir
aplastamiento en la tubería.
e.- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e hilera una con campanas
hacia un extremo, la otra con campanas hacia el otro.
Ilustración 9 Plataforma
f.- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá de 1.50 m. con la
finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de las camas inferiores.
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g.- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de mayor clase en las
camas inferiores.
Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de fábrica y/o
distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre de los
mismos, para evitar el desgaste.
Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por ejemplo,
fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la parte superior de las
pilas. Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para conducción de
agua potable.
- Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no quede protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama
de apoyo aprobada por la empresa.
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- Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento
defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. Además, es necesario
asegurarse de que no exista en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
- En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse una zanja, con
la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye completamente sobre la cama de
apoyo.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo mismo
que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de evitar que su
unión quede próxima al colector.
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Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse las 0.20 m de separación mínima y la coincidencia en el punto de cruce
con el centro del tubo de agua.
Empalmes.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de requerimientos
especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además
debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
Forma de ejecución
Deben limpiarse tanto las espigas, como las campanas que se dispongan a unir, teniendo las
precauciones necesarias para evitar el ingreso de basuras u cuerpos extraños al interior de la
tubería.
Con la espiga limpia colocar el caucho en el valle respectivo, asegurándose que quede
firmemente asentado.
Aplicar lubricante en la campana y sobre el lomo de caucho, con una esponja, brocha o trapo.
Debe alinearse la unión, introduciendo la espiga en la campana, debiendo estar las campanas
aguas arriba.
El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda suciedad, a medida que
progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que haya sido inspeccionado y aprobado
serán protegidos con tapone de madera de modo que se impida el ingreso de elementos
extraños a las tuberías.
El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte superior y otra al
costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical y horizontal de la misma.
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Deberán dejarse libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar
deformaciones que impidan el normal ensamble del sistema.
Se recomienda amarrar las tuberías evitando cortaduras en los tubos protegiéndolas con
cauchos o cartones.
Manejo.
Los tubos serán bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz inferior del
tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente
excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.
No se deben dejar caer los tubos ni accesorios, evitando que se golpeen entre sí.
No deberán arrastrarse las tuberías.
Método de medición
Será la cantidad de tubería instalada en metros lineales, según la longitud que se determine en
el terreno.
Bases de pago
La distancia determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por
metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
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- Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la
prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá
realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes
conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera
en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
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La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo
al diámetro de tubería, en 100 uniones
En el caso de que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes
como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas
de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
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En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de
cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
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a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados,
para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
C.L
G=
%Cl . 10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas
por el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito
y la desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada
por la empresa.
Tabla 10 Perdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones
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Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
Método de medición
Se revisará el total del trabajo que se realizó y se efectuará la medición en unidad. El cómputo
se efectuará contabilizando la colocación de la compuerta.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por unidad de plancha instalada, una vez que sea verificado
por el supervisor a la culminación de la misma.
Las válvulas son accesorios destinados a regular o impedir el paso de un fluido que circula por
una tubería. Deberán cumplir con los requisitos indicados en la NTP 350.030, NTP 341.066 y
NTP 341.005.
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Las válvulas de paso según su obturación pueden ser de asiento, de compuerta, de cono o
esférica, y según la relación entre el eje del vástago y el eje de los extremos del cuerpo podrá
ser recta, oblicua o angular.
El material y las partes a utilizarse en contacto con agua deben ser de bronce obtenido con
porcentajes no menores de 85% de cobre y 5% de estaño,plomo y zinc respectivamente, según
ASTM B61 o ASTM B62. En ningún caso el plomo constituirá más del 5% de la aleación.
Las arandelas anillos y empaquetaduras que se utilizan para proporcionar hermeticidad y sello
entre las partes interiores constitutivas de las válvulas, así como obturación, deben ser de
material elastómero que cumpla con las normas de dureza, compresión, envejecimiento
indicadas en las Normas Técnicas Peruanas o las Normas ISO 48, ISO 815 y ISO 188.
Las válvulas totalmente armadas deberán soportar, tanto en posición abierta como cerrada, un
ensayo de presión hidrostática mínima de 2 Mpa (20 Kg/cm2) durante un minuto sin observarse
filtración de agua. Se utilizarán en presiones de 200 psi como mínimo.
Los accesorios y conexiones serán de Fierro Galvanizado Standard ISO I de 11 hilos, con
uniones roscadas, según indicación de planos. Se deberá garantizar en el momento de las
pruebas hidráulicas correspondientes que no existan fugas en los empalmes, para lo cual
deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser lisos,
libres de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No deberán presentar su
superficie pintada para cubrir tales efectos. Si tiene que instalarse en la pared, serán alojados
de tal manera que no interfieran con los morteros de concreto.
Unidad de medición
La unidad de medida para la partida será la unidad (Und). Se medirá contabilizando la cantidad
de grifos, válvulas y tees.
Condiciones de pago
La Forma de Pago: será por unidad (Und) de válvulas suministrada en obra o en el lugar que la
entidad indique.
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