Espec. Tecnicas Agua Potable (Aduccion Ad 3 - Re-F)

Reformulación del Proyecto: “Mejoramiento y Ampliación de los Sistemas de Agua Potable y
Alcantarillado de Nasca – Vista Alegre - Ica”
EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE AGUA POTABLE
01 OBRAS PROVISIONALES
01.01 CONSTRUCCION PROVISIONAL PARA ALMACEN, DEPOSITO DEL

CAMPAMENTO (AREA=30.24M2)
~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El Contratista será responsable por el almacenamiento de materiales, equipo y demás, que se
usen en la Obra. Todos los materiales, equipos y artículos en el sitio, deberán ser guardados
adecuadamente por el Contratista o de otra forma protegidos por él contra deterioro o daño.
Si algún material almacenado en el sitio o en alguna de las estructuras parcialmente
terminadas, no fueran protegidas adecuadamente por el Contratista, el material o la estructura
parcialmente terminada deberá ser protegida por el Contratante, con cargo al Contratista.
Todos los gastos incurridos por su falta de protección, deberán correr por cuenta del
Contratista, durante el tiempo de duración de la Obra.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Los materiales utilizados para la ejecución de las obras provisionales deberán de ser los
adecuados, que brinden seguridad y protección a los equipos y materiales de obra.
~ METODO DE MEDICION.-
Se medirá por metro cuadrado las unidades instaladas.
~ METODO DE CONSTRUCCION.-
El Contratista deberá de ubicar el almacén, depósito del campamento en un lugar conveniente
en un área aproximada de 30.24 m2, haciendo la distribución de los ambientes que permita un
optimo funcionamiento.
~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se tomara en cuenta en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo
Sistema de control de calidad
1. Revisión material
2. Revisión de la calidad de la partida ejecutada
2.1 Revisión de dimensiones
2.2 Revisión de la calidad final
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la
supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
~ CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por metro cuadrado de las unidades instaladas en las obras, una vez que sea
verificada por el supervisor la culminación de la misma.
01.02 SERVICIO DE BAÑO PORTATIL (INODORO Y LAVADERO), TIPO DISAL
1 Especificaciones Técnicas
Los servicios de Baño Portátil,tipo disal o similar, deben ser proporcionados por el contratista
si son necesarios, a su vez debe establecer un sistema regular diario de recolección de
desechos sanitarios.
El servicio para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo que es
de su responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en los estudios ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las
siguientes en el orden de prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o
superior a las Normas Nacionales.
Sera medido en forma global (glb).
INSTALACIÓN DE SERVICIOS SANITARIOS, TIPO DISAL O SIMILAR:
A. Inodoro. Inodoros químicos fijos o portátiles deberán ser proporcionados, donde sean
necesarios, para el uso de los empleados del Contratista y al personal del Inspector.
B. Lavadero. El baño portátil contará con un lavadero de manos, para mantener la higiene del
personal.
C. Desechos Sanitarios u Orgánicos. El Contratista deberá establecer un sistema regular
diario de recolección de desechos sanitarios y orgánicos. Todos los desechos y desperdicios
de las instalaciones sanitarias proporcionadas por el Contratista o desechos de materiales
orgánicos de cualquier otra fuente relacionadas con las operaciones del Contratista, deberán
ser transportadas fuera de la zona de obra, a satisfacción del Inspector y de acuerdo con las
leyes y regulaciones respectivas.
~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del presente
trabajo.

1 Revisión material
2 Revisión de la calidad de la partida ejecutada

La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho
precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
02 OBRAS PRELIMINARES
02.01 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

Se refiere al traslado de maquinaria, herramientas y campamentos que no puede ser
movilizada en zonas urbanas, carreteras pavimentadas o asfaltadas, por lo que su transporte
necesita ser realizado a través de plataformas.
Se medirá por unidad global trasladada a Obra
El Constructor deberá trasladar a la Obra los campamentos, maquinarias,
herramientasnecesarias para la correcta y técnica ejecución de las obras. Al concluir la obra
el constructor retirara todas las herramientas, el equipo utilizado y las obras provisionales,
dejando toda el área utilizada, para almacenar los equipos y en general para todas las
construcciones provisionales, limpia y en perfectas condiciones.
El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el

control de la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra. Al término de la obra, el
Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción, maquinaria, etc.,
dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfacción de la
Supervisión.

Durante la movilización de campamentos, maquinarias y herramientas se deben respetar el
Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050 Seguridad durante la construcción.
~CONDICIONES DE PAGO.-
02.02 MANTENIMIENTO DE TRANSITO VEHICULAR Y PEATONAL
02.02.01 SEÑALIZACIONES Y DESVIOS EN VIA DE GRAN TRANSITO

Tienen por objeto advertir a los usuarios de la vía sobre los peligros potenciales existentes en
la zona, cuando existe una obra que afecta el tránsito y puede presentarse un cierre parcial o
total de la vía. Las señales preventivas deberán ubicarse con suficiente anticipación al lugar
de inicio de la obra. Incluye los trabajos necesarios para la ejecución de 03 cruces, en las
carreteras panamericana sur y nasca-puquio, de las líneas de aducción y de conducción

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben
cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta
de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no
cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá acorde a las cantidades de señalizaciones colocadas durante la obra
Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes de
tránsito que pudieran causar daños los trabajadores a y/o equipos del contratista, se usaran
los siguientes dispositivos de seguridad:
 Tranqueras
 Señales preventivas (“Despacio Obras” y “Hombres Trabajando”)
 Mecheros y Lamparines
 Cinta de seguridad de Plástico se usará para dar protección a los transeúntes y evitar
el ingreso al sector de Peligro.
 Conos Fosforescentes.

Las autoridades de tránsito son las responsables de la revisión y aprobación de los planes de
manejo del tránsito para obras que afecten la infraestructura vial.
02.02.02 TRANQUERA TIPO TIJERA DE 2.40mx1.20M P/SEÑAL DE PELIGRO

Son elementos de carácter preventivo, consistente en barras de madera de diseño especial
que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.
Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger
Son dispositivos de carácter preventivo, consistente en cuartones de madera de diseño
especial, que se colocan cuando se desea cerrar o desviar el tránsito en un tramo de la vía.
El contratista usará tranqueras según el diseño que presente la entidad y se instalarán en los
lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Cuando el personal haya terminado su jornada de trabajo, las tranqueras serán retiradas de
las zonas de trabajo durante las noches, a fin de evitar que sean robadas, dejando en su
reemplazo los mecheros que sean necesarios además de señales preventivas: Hombres
Trabajando.
En los trabajos que involucren grandes extensiones y que presenten peligro inminente y sea
necesario utilizar las tranqueras, se considerará la factibilidad de que permanezca personal
para su vigilancia durante la noche y no haya trabajadores laborando.
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
02.02.03 PUENTE D/MADERA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D

Está conformado por estructuras de madera el mismo que es utilizado para el cruce de
personas aledañas a la obra como el personal de trabajo, de tal forma que garantice el
desplazamiento y se pueda evitar accidentes de personas ajenas a la obra y de ella misma.

Se medirá por unidad de uso suministrada y aprobada por el supervisor.
El contratista usará puentes de madera según el diseño que presente la entidad y se
instalarán en los lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Estos puentes peatonales estarán instalados hasta día noche hasta que los trabajos de
movimiento de tierras se hayan completado.

Se deberá cumplir con lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, G.050
Seguridad durante la construcción.
02.02.04 PUENTE D/MADERA PARA PASE VEHICULAR SOBRE ZANJA S/D

Tiene la finalidad de ser utilizado para el cruce de vehículos menores a través de la zanja
excavada, está conformado por rieles de acero y madera, el contratista debe utilizarlo en las
zonas donde sea posible y donde no se pueda desviar el tránsito.

Se medirá por unidad de uso suministrada y aprobada por el supervisor.
El contratista usará puentes de madera según el diseño que presente la entidad y se
instalarán en los lugares que lo requieran según indicación del supervisor.
Estos puentes peatonales estarán instalados hasta día noche hasta que los trabajos de
movimiento de tierras se hayan completado.

02.02.05 CONO DE FIBRA DE VIDRIO FOSFORESCENTE P/DESVIO DE TRANSITO
~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

Los conos de tránsito se emplearán para delinear carriles temporales de circulación,
especialmente en los períodos de secamiento de pinturas sobre el pavimento, en la formación
de carriles de tránsito que entran a zonas de reglamentación especial y en general en la
desviación temporal del tránsito por una ruta.

Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger.
Cuando se ejecuten trabajos en zonas urbanas o rurales, con el fin de prevenir accidentes de
tránsito que pudieran causar daños los trabajadores a y/o equipos del contratista
Son dispositivos en forma de cono truncado fabricados en material plástico anaranjado, con
protección UV para evitar su decoloración y de alta resistencia al impacto, de tal manera que
no se deteriore ni cause daño a los vehículos.
Deberán tener un mínimo de 0,45 m de altura, con base de sustentación cuadrada, circular o
de cualquier otra forma que garantice su estabilidad. Los conos de 0,45 m tendrán dos
bandas de 5 cm, separadas entre sí 10 cm, elaboradas en lámina reflectiva blanca Tipo III o
Tipo IV. Los conos cuya altura sea de 0,70 m o superior, deberán tener bandas de 15 cm (la
superior) y de 10 cm (la inferior).
Se emplearán conos de mayor tamaño cuando el volumen del tránsito, velocidad u otros
factores lo requieran. Para el uso nocturno los conos podrán equiparse con dispositivos
luminosos que tengan buena visibilidad.
Es necesario adoptar medidas para asegurar que los conos no sean movidos por la brisa que
producen los vehículos que les pasen cerca. Se recomienda colocar lastre en sus bases.
Los conos tienen un mayor impacto visual que los delineadores tubulares. La eficiencia de
estos elementos puede aumentarse durante el día, colocando una bandera de color naranja
en su parte superior y en la noche cuando son iluminados internamente.

03 LINEAS DE CONDUCCION
03.01 LINEA DE CONDUCCION LC-01 R1000-R BISAMBRA
03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-

REDES CON ESTACION TOTAL

Esta partida consiste en el levantamiento topográfico líneas y redes para la instalación de
tuberías, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones
reales encontradas en el terreno. El Contratista será el responsable del replanteo topográfico
que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los
puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del
proceso constructivo.

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas
de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de
soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
Se medirá por unidad de longitud (Km.) de tubería a instalar y aprobada por el supervisor.
~ METODO DE EJECUCION.-
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos.
Asumir toda la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
1. Levantamiento Topográfico
Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán
establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor,
con el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención
no es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación
de los alineamientos ni las gradientes establecidas por el CONTRATISTA, pero cuando sea
necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir
para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de
un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas,
estacas, y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el
plano de disposición y el trabajo de medición ejecutado por el CONTRATISTA.
2. Nivel de Referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud -

Americano 1956, mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (I.G.N.). Todas las
elevaciones indicadas o especificadas se refieren al nivel medio del mar y están expresadas
en metros.
3. Protección de la información de Levantamiento Topográfico
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el
CONTRATISTA.

Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación de la
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad

de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus
costos asociados.
Se pagará por la cantidad de metros lineales o kilómetros replanteado, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.01.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS REDES CON

ESTACION TOTAL

Esta partida consiste en el replanteo topográfico de líneas y redes de tuberías instaladas.




Se medirá por unidad de longitud (Km.) de tubería a instalar y aprobada por el supervisor.
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al
momento de la Recepción de la Obra. Se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Redes instaladas (con curvas de nivel), nombre de las calles, diámetro de tuberías,
metrados y secciones transversales, etc. para su fácil ubicación.
- Perfiles Longitudinales de la conducción (acotadas al B.M., diámetros, pendientes,

longitudes parciales y acumuladas). Con listado de calles ubicado en la parte superior del
membrete.
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose
referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de
Purga, etc.).
- Inicialmente el Contratista presentará dos copias ozalid de los Planos de Replanteo, y dos
copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria
Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos antes
mencionados.
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:
-
- A-1: 84 x 59.4 cm.,
- A-2: 59.4 x 42 cm y
- A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño
- A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el titulo a la vista.

Supervisión.

costos asociados.
Se pagará por la cantidad de metros lineales o kilómetros replanteado, tomando en cuenta la
03.01.01.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION

-POLVO (Incl.Costo de agua y transp. Surtidor a obra)

Los movimientos de tierras y la circulación de vehículos y maquinaria sobre superficies sin
pavimentar dan lugar a la generación de polvo y partículas en suspensión provocando
deterioro de la calidad del aire, por lo que se aplicaran medidas de mitigación mediante el
riego periódico de las zonas donde se realicen movimiento de tierras.
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a regar.
Durante el desarrollo de las actividades de excavación de las zanjas y movimientos de tierra,
así como también durante las acciones de relleno, compactación y colocación de carpeta
asfáltica durante la construcción, se producirán las mayores emisiones de material participado
que deberán ser controlados mediante la aplicación de riegos continuos en las zonas de
trabajo, con una frecuencia mínima de 03 veces al día, a fin de aminorar las emanaciones de
polvo.

03.01.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OB

Se usara para dar protección a los transeúntes y evitar el ingreso a zonas de peligro.
Cuando se ejecuten trabajos en zona urbana o rural, con el fin de prevenir accidentes que
pudieran causar daños a los trabajadores y/o equipos del contratista, se usaran los
dispositivos de seguridad de obra.

Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a proteger
Es un elemento especial, conformado por una malla de polietileno de alta densidad,
incluyendo aditivos para la protección de rayos UV, su color es naranja y la dimensión en
cuanto a su altura es de 1.00 m. e ira en postes de madera pintados colocados cada 2.40 m ó
de las mismas tranqueras.
Su empleo es obligatorio e irá a ambos bordes de aquellas zanjas excavadas y que se

encuentren en zonas urbanas de tránsito peatonal fluido.

03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 200-250 MM

H=1.26 A 1.50M

La excavación de zanjas deberá incluir la extracción de todo material de cualquier naturaleza,
incluyendo roca, para la instalación dela tubería
A. Ancho de la Zanja. El ancho mínimo y máximo de las zanjas del tubo serán como se
muestra en los Planos.
B. Longitud máxima de Zanja Abierta. Excepto por permiso especial del Inspector
Supervisor, sólo se permitirá colocar la cantidad de tubería, incluyendo excavación,
instalación de tubería y relleno en cualquier tramo, que pueda ser completada en un
día; sin embargo, la longitud máxima de zanja abierta nunca deberá exceder de 200
metros donde la zanja esté dentro o adyacente a calles pavimentadas. Para áreas no
pavimentadas, esto puede incrementarse a 600 metros. Esta longitud incluye
excavación abierta, instalación de tubos y colocación de accesorios, relleno y
compactación para zanjas que no han sido temporalmente revestidas.
C. Taludes Laterales de la Zanja
1. Las excavaciones temporales de zanjas deben en todo momento concordar con los
requerimientos de seguridad de la obra.
2. Deberán ser extraídos los adoquines sueltos o cantos rodados de los costados de
las zanjas antes de permitir el ingreso de los trabajadores a la excavación, o los
taludes laterales deberán ser protegidas con enrejados u otros métodos. Las
sobrecargas debido al equipo de construcción no deberán permitirse dentro de los
1.50 metros del inicio de cualquier talud lateral de la zanja excavada.
3. Si el Contratista elige apuntalar o bien estabilizar los lados de la zanja mediante el
uso de tablestacados, él deberá presentar al Inspector Supervisor para su revisión,
copias de los dibujos preparados y firmado por un Inspector Civil Colegiado antes
de comenzar la excavación. Antes de dar inicio a la excavación de zanja, el
Contratista deberá obtener los permisos respectivos de las Entidades competentes
(Municipio, Ministerio de Transportes, etc.).
4. Para todas las zanjas de más de 1.20 metros de profundidad debe suministrarse
escaleras seguras y apropiadas que se proyecten 0.6 metros por encima de la
zanja. Deberá suministrarse una escalera para cada 15 metros de zanja abierta, o
fracción, y deberán ser colocadas para que los trabajadores en la zanja no
necesiten desplazarse más de 7.50 metros hasta la siguiente escalera.
D. Exceso en la Excavación de la Zanja. Si cualquier zanja, por negligencia del

Contratista, es excavada debajo del nivel de fondo requerido, deberá ser rellenada al
nivel de fondo, a expensas del Contratista por toda la mano de obra y material con
relleno compactado especificado para formar una fundación firme y estable.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal (Tipo C)
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y
terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los
cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso (Tipo B)
El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o
con roca fragmentada de volúmenes 4 dm 3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se
requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
c. Terreno Rocoso (Tipo A)
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de diámetro,
en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o
explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
Similar.
La clasificación del terreno y su sistema de protección se detallan en el Cuadro siguiente:
CLASIFICACION DEL TERRENO SISTEMA DE PROTECCION
Roca estable No es necesario, el talud hasta 90°.
Tablestacado en excavaciones
Tipo A mayores a 1.0 m. de profundidad o
talud de 1:2 (H:V, 63º) para
Suelos fuertemente cementados excavaciones temporalmente
expuestas, y de 1:1.5 (H:V, 53º) para
Rellenos compactados excavaciones expuestas en forma
permanente.
Tipo B Tablestacado en excavaciones

mayores a 1.0 m. de profundidad o
Suelos medianamente cementados. talud de 1:1 (H:V, 45º) para
excavaciones temporalmente
Rellenos semi-compactados. expuestas, y de 1.5:1 (H:V, 34º) para
excavaciones expuestas en forma
Rellenos no compactados. permanente.
Tipo C
Suelos no cohesivos. Tablestacado en excavaciones

mayores a 1.0 m. de profundidad o
Suelos sueltos. talud de 1.5:1 (H:V, 34º) para
excavaciones temporalmente
Suelos granulares desde gravas, expuestas, y de 1:2 (H:V, 63º) para
arenas y limos. excavaciones expuestas en forma
permanente.
Rellenos sueltos de materiales
deleznables.
Sistema de taludes en banco:Los taludes y configuraciones de sistemas de bancos para

excavaciones de 5 a20 pies de profundidad (1.50 a 6 m.) deben ser seleccionados y
construidos por el empleador o sus encargados y deberá cumplir con los siguientes requisitos.
El análisis del suelo debe ser efectuado por una persona competente debiendo determinar el
tipo de suelo o roca.
Tipo de suelo o roca Pendiente máxima permitida

(Pendiente horizontal permitida)
Roca estable 90º vertical
Tipo A 3/4 pie: 1 pie a 53º
Tipo B 1 pie: 1 pie a 45º
Tipo C 1-1/2 pie: 1 pie a 34º
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan 12 pies o menos de profundidad deberán tener una
pendiente máxima permitida de 1/2 H: 1 V (63º).
Las excavaciones en talud simple en suelos Tipo A, que permanezcan abiertas por 24 horas o
menos tiempo (corto plazo) y que tengan más de 12 pies de profundidad deberán tener 3/4
H: 1 V (53º).
El suelo debe ser clasificado como Tipo A por una persona competente. El permiso y la
clasificación requeridos deben ser archivados en el proyecto.
No se requiere clasificación si se usa una pendiente de 1-1/2 pie: 1 pie (Horizontal: vertical) o
a 34º. Si ésta pendiente no es usada, se deberá realizar una clasificación del suelo.

suministrados por el Contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.
Para toda excavación o zanja de deben tomar en cuenta lo siguiente:
1. Toda excavación o zanja, mayor a 1.20 metros de profundidad, requiere de un Permiso de
Excavaciones y Zanjas previamente debe ser firmada por el Inspector Supervisor.
2. Antes de comenzar cualquier excavación o zanja, el supervisor y el contratista deberán
verificar la existencia de alcantarillado, teléfono, agua, combustible, electricidad u otro
servicio o elemento, y tomar las medidas necesaria para evitar daños.
3. Toda excavación o zanja será señalizada apropiadamente para evitar el ingreso y/o caídas
de trabajadores o equipos.
4. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías peatonales se
exige colocar señalización y baranda fija con una resistencia mínima de 100 kg. como
carga horizontal. La baranda superior deberá colocarse a 1mt. de altura aprox. y la
baranda intermedia a 0.50 m.
5. En aquellas excavaciones o zanjas que se encuentren próximas a vías de tránsito
vehicular además de colocar señalización y baranda fija se deberá colocar cinta de peligro.
6. En toda excavación o zanja de 1.00 m. (5 pies) o más de profundidad se deberá usar
sistema de protección (entibación, tablestacado, apuntalamientos, talud y bancos).
7. En caso que la excavación o zanja comprometa la estabilidad de edificios o paredes, se

deberá implementar sistemas de apuntalamiento.
8. Al existir posibilidad de derrumbe o señales de fallas de los sistemas preventivos o
cualquier condición peligrosa, estas deberán ser corregidas antes de continuar con el
trabajo.
9. Al existir acumulación de agua en excavaciones o zanjas, por ningún motivo se podrá
trabajar, aún teniendo las medidas de prevención para protección del personal.
10. En excavaciones o zanjas de profundidad mayor de 1.20m m. (4 pies) se deberá usar
escalas para acceso y salida cada 8 m. También se permite otro sistema que asegure fácil
acceso o salida del personal con la aprobación del experto en prevención de riesgos.
11. Se deberá habilitar rampas o puentes con pasamanos para el tránsito de personas sobre
las excavaciones o zanjas.
12. El material extraído de la excavación o zanja deberá ser almacenado a no menos de 60
cm. (2 pies) del borde de la excavación.
13. Si la excavación o zanja tiene profundidad mayor de 1.20 m. (4 pies) la distancia para el
material extraído será la mitad de la profundidad.
14. Todo personal involucrado en trabajos de excavaciones o zanjas cercanos a tránsito
vehicular deberá usar chaleco reflectivo.
15. Toda excavación o zanja adyacente a sectores con operación de equipo móvil deberá ser
señalizada con barricadas que limiten el movimiento de los equipos hacia la excavación.
16. El polvo en suspensión producido durante la construcción deberá controlarse en los
niveles más bajos, utilizando agua u otro método seguro.
17. Toda excavación o zanja de profundidad igual a 1.20 m. o más será analizada para
determinar si se declara recinto cerrado.
18. Toda excavación o zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará la entibación apropiada.
19. En algunos casos es recomendable ordenar el uso de mallas de protección, hormigón
proyectado al talud o algún otro método.
20. El supervisor/contratista deberá designar una persona calificada para inspeccionar las
excavaciones y zanjas diariamente.
21. Si se requiere una excavación de más de seis (6) metros de profundidad, este debe ser
diseñado por un Ingeniero Civil.
22. Al usar una excavadora u otro equipo, los operadores deben estar autorizados y
capacitados, debiendo operarla con las luces encendidas; los equipos deben tener alarma
de retroceso.
23. El señalero que trabaja en coordinación con los operadores de los equipos, debe tener
chaleco reflectivo.
24. No se deberá permitir que nadie transite por debajo de cargas (pala con desmonte)
manejadas por la excavadora o permanecer cerca de los vehículos que están siendo
cargado por dicho equipo.
25. Durante el tiempo que la excavadora este retirando el desmonte de la excavación o zanja,
ninguna persona debe permanecer en su interior, ingresaran solamente cuando esté
debidamente protegida con entibación u apuntalamiento.
26. Los sistemas de protección, deben tener la capacidad de resistir todas las cargas que se
pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o transmitir al sistema.

contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente
trabajo.

2. Revisión de trabajos de construcción
2.1 Revisión en laboratorio
2.2 Revisión de campo
2.3.1 Revisión por medición directa
2.3.2 Revisión por fotografías
4. Pruebas de revisión de la operación

03.01.02.02 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO SEMIROCOSO DN 200-250

MM H=1.26 A 1.50M
Similar a ítem 03.01.02.01
03.01.02.03 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO ROCOSO DN 200-250 MM

H=1.26 A 1.50M PROF.
03.01.02.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. NORMAL PARA TUB. DN 200-250

PARA TODA PROF.
-DESCRIPCION DEL TRABAJO.-
Para proceder a instalar las líneas de agua, previamente las zanjas excavadas deberán estar
refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto
con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
A. Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los

acoplamientos en todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de
relleno sobre el cual se aprobarán los acoplamientos del tubo. En casos determinados
por el Inspector Supervisor donde el material natural de la zanja es apropiado para el
uso como cama de apoyo, la zanja puede ser excavada a un punto por encima del
nivel más bajo del tubo, y el fondo de la zanja conformado a mano con el fin de que la
parte baja del segmento del tubo esté firmemente apoyado en el material no alterado.
B. Subrasante no Apropiada. Si, el suelo de fundación de la rasante de una tubería es

encontrado suave, húmedo, esponjoso, inestable o inapropiado en cualquier otro
aspecto, el Contratista deberá sobre-excavar como lo indique el Inspector Supervisor y
suministrar una base estable y cama de apoyo especial para el tubo según se muestra
en los planos. Los pagos por todo el trabajo efectuado de sobre-excavación conforme
a las instrucciones del Inspector Supervisor serán de acuerdo a una tarifa por unidad
provisional suministrado en la Planilla de Metrados.
C. Preparación del Fondo de la Zanja o Cama de Apoyo. Antes de que cualquier tubo
sea bajado a su lugar, el fondo de la zanja o cama de apoyo deberá ser preparado,
con fin de que cada tubo tenga un sólido y uniforme soporte en toda su longitud y un
ancho igual a la mitad del diámetro exterior del tubo. Todos los ajustes en
alineamiento y pendiente deben ser hechos mediante el raspado o relleno y
apisonamiento bajo el cuerpo del tubo. No se permiten acuñamientos o tacos.
- CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- METODO DE MEDICION.-
Se medirá por unidad de longitud de zanja y aprobada por el supervisor.
~ METODO DE CONSTRUCCION
Esta actividad comprende
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo aprobada por
la empresa.
- SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-
trabajo.
2 Revisión de trabajos de construcción
4 Pruebas de revisión de la operación

- CONDICIONES DE PAGO.-
Se pagará por la cantidad de metros lineal, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente.
03.01.02.05 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. SEMIROCOSO PARA TUB. DN 200-

250 PARA TODA PROF.
03.01.02.06 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. ROCOSO PARA TUB. DN 200-250

PARA TODA PROF.
03.01.02.07 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 200 A 250MM

H=1.26 A 1.50M
 Cama de apoyo del tubo

Preparación. El Contratista deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en
todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se
aprobarán los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena
gruesa en un espesor mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos
Semirocoso y Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el drenaje.
Compactación del primer y segundo relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la

estructura (tubería), hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto
propio para terreno Normal y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este
relleno, se colocara en capas de 0.15 m de espesor terminado, desde la cama de apoyo
compactándolo íntegramente con pisones manuales de peso aprobado, teniendo cuidado
de no dañar la tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base será con material
propio debidamente seleccionado, se harán por capas no mayor de 0.15 m de espesor,
compactándolo con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos vibratorios. No se permitirá
el uso de pisones uotra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no
alcanzar el porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno
estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
Compactación de bases y sub-bases
Las normas para la compactación de la base y sub-base, se encuentran contempladas en

el acápite 7.4.4. de la Norma Técnica No. 339-16 INDECOPI que dice:
"El material seleccionado para la base y sub-base se colocara en capas de 0.10 m

procediéndose a la compactación, utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o
algún equipo que permita alcanzar la densidad especificada. No se permitirá el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del

Proctor modificado (AASHTO-T-180), para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará

comprendido en el rango de ± 1% de la humedad óptima del Proctor modificado".
El material seleccionado para la base y sub-base necesariamente será de afirmado

apropiado.

2 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Se medirá por unidad de longitud de la obra a ejecutar.
Comprende la conformación de las capas de relleno ,respetando los espesores indicado en los
planos y de acuerdo a lo indicado en el reglamento Nacional de Edificaciones
trabajo.
2.3.1Revisión por medición directa
2.3.2Revisión por fotografías

Se pagará por la cantidad de metros lineales excavados, tomando en cuenta la Norma de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
03.01.02.08 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 200 A 250MM

H=1.26 A 1.50M
03.01.02.09 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-ROCOSO - DN 200 A 250MM

H=1.26 A 1.50M
03.01.02.10 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 200-250

MM P/TODA PROF.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá efectuarse

simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de tiempo entre la Excavación
y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio de 10 Km. fuera de los límites de la
obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de desmonte en la zona de
trabajo.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por
el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos
de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los
estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el
orden de prevalencia:
consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan
con los controles de calidad correspondientes.
Se medirá por unidad de longitud de zanja para el rango de diámetros y para cualquier
profundidad de la obra a ejecutar.
Comprende el carguío y eliminación, empleando cargador frontal y volquete, de todo el material

excavado

trabajo.
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación

Se pagará por la cantidad de metros lineal eliminado, tomando en cuenta la Norma de
03.01.02.11 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-SEMIROCOSO D=10KM DN 200-

250MM PARA TODA PROF.
03.01.02.12 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-ROCOSO D=10KM DN 200-

250MM H=1.26 A 1.50M
03.01.02.13 TABLESTACADO C/MADERA H=1.01-2.00M DE PROF ZANJA

P/TUBERIA
-DESCRIPCION DEL TRABAJO.-.
El tipo de suelo encontrado no tiene cohesión cementante, es deleznable, está conformado por
conglomerados de gravas y arenas sin finos o pocos finos en estado semi compacto carente de
estabilidad. En consecuencia es obligatorio y necesario el uso de Tablestacado para el
sostenimiento de las paredes laterales de las zanjas a profundidades mayores a 1.0 mpara la
instalación de tuberías y para la cimentación de buzones
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán propuestos
por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.Es obligación y
responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde requiera su uso,
con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del personal, las
estructuras mismas y las propiedades adyacentes.
El supervisor se reserva el derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado
y/o entibado.Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es
inadecuado o inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las
rectificaciones o modificaciones del caso.


Se medirá por unidad de longitud (m.) de la obra a ejecutar.
Comprende todo sistema de protección con madera para elreforzamiento y/oapuntalamientode las
paredes de las zanjas con el fin de evitar posibilidad de derrumbe y asegurar la estabilidad de los
taludes. Toda excavación de zanja debe ser analizada considerando el tipo de terreno y
dependiendo de este análisis, se adoptará el entablado apropiado, el cual debe tener la capacidad
de resistir todas las cargas que se pretendan o que razonablemente se pretendan aplicar o
transmitir al sistema.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y
el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente trabajo.
6. Revisión de trabajos de construcción
8. Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión

efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario, dicho precio
y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
03.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC U UF
03.01.03.01 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4422 PN-7.5 DN 250 MM INCL.

ANILLO+2% DESPERDICIOS
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
 Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para la
distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado en
esta Sección
1. Material: La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería
para agua con juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica
Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de
fluidos a presión”.
2. El sistema de unión de esta tubería, es de unión flexible, mediante un sistema de pre-

compresión.
3. La clasificación de presión nominal estipulado en el punto 1 de esta Sección, deberá

respetarse a menos que se indique lo contrario en los planos del proyecto o cualquier otra
especificación especial.
4. Los accesorios deberán ser de hierro dúctil o hierro fundido y/o PVC según los
requerimientos, con juntas de espiga-campana, construidas para reunir los requerimientos de la
Norma Internacional ISO 2531-1991, esta norma de fabricación posibilita el embone directo de las
tuberías de PVC fabricadas bajo la Norma ISO 4422; sin necesidad de usar transiciones
especiales. Estos accesorios deberán ser de clasificación de presión nominal PN10, salvo que se
diga lo contrario en los planos del proyecto o en cualquier otra especificación especial.
5 Uniones y sellos para tubería de Policloruro de Vinilo – PVC
Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etilpropileno o caucho
estilenobutadino que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y
que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC en metros suministrada y aprobada por el
supervisor.
En este caso se refiere a la obtención de la tubería- indicada en los planos

Se refiere en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad de los materiales a usarse en esta partida

Se pagará por la cantidad de metros lineal suministrado, tomando en cuenta la Norma de Medición
y la Unidad de Medida correspondiente.
03.01.03.02 INSTALACION TUBERIA PVC P/AGUA POTAB. DN 250MM INC

PRUEBA HIDRAULICA
Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los planos y la
aprobación de la supervisión.
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC instalada y aprobada por el supervisor.
A. General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 4191

B. Inspección:
1. Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector Supervisor por si
hubieran defectos previos a la instalación.
2. No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado o que muestre
defectos.
3. Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser reparados
cuidadosamente por el Contratista.
C. Uniones:
1. Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de empaquetaduras y espigas,
verificando que estén libres de aceite, grasa y burbujas.
2. Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
3. Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el fabricante de la tubería.
4. Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se inserten en las
campanas.
5. El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y pendientes reales y ser
insertada a profundidad completa del enchufe antes que se hagan las uniones.
6. La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad uniformes.
7. La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la empaquetadura entre la
superficie externa de la espiga y el asiento de la empaquetadura de la campana.
D. Deflexión. La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá ser de acuerdo

a las recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas, grifos contra
incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima desviación
permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente aprobado
por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc., que puedan contener
bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua

Para la operación yfuncionamiento de la línea de la línea de agua, sus registros de válvulas se
hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material
normalizado cuando estas sean accionadas directamente con crucetas con cámaras de concreto
armado de diseño especial, cuando sean accionadas mediante reductor y/o bypass o cuando se
instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o pavimento.
En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor está obligado a
adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima establecida de 0.60 m.
El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo. En relación con el nivel del pavimento
será de 1.00 m debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior de sus válvulas
accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del nivel del
pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde no existe
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del
tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio

Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la vereda y en el
alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor necesariamente, utilizar
1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de mantenimiento o cambio de la
misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una berma o en terreno sin pavimento, su
tapa de registro irá empotrada en una losa de concreto f’c = 140 kg/cm 2 de 0.40 m x 0.40 m x 0.10
m
Los grifos contra incendio se ubicaran también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de la
vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en dirección al
pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la altura de los ingresos a
las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo del grifo
y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo bloque
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2 con 30% de piedras
hasta 8" se usaran en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en
los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es
suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a vaciar
los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentara a la empresa, para su aprobación los
diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas según los
requerimientos de la presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán
anclados o apoyados.
Empalmes a línea de agua en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el contratista con su
personal, previa coordinación con Empresa Prestadora de Servicio.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes de la línea
de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas y
desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la supervisión,
con asistencia del constructor, debiendo este último proporcionar el personal, material, aparatos
de pruebas, de medición y cualquier otro elemento que se requiere para las pruebas.
Prueba hidráulica y Desinfección

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
a. Prueba hidráulica a zanja abierta
 Para redes locales, por circuitos

 Para conexiones domiciliarias, por circuitos
 Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de

tubería.
b. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado v desinfección:
 Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado la prueba
a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera, podrá realizarse
en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los circuitos o
tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por circuitos o tramos
completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá

con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse
purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en

donde posteriormente formaran parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y
aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente en

ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento de los

manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentren
calibrados.
Pérdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
N .D.P1 / 2
F
410 x 25
De donde:
F Pérdida total máxima en litros por hora
N Número total de uniones (*)
D Diámetro de la tubería en milímetros
p Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión.
La Tabla No. 1 se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una hora, de acuerdo al
diámetro de tubería, en 100 uniones
Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el Constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer descubiertas
en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,

con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se esta probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si previamente
la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar
las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente Especificación y en todo caso, de
acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar
la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados
repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e inyectándose
con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
a. Cloro liquido
b. Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicara una solución de este, por medio de un aparato
clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar
la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de
cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.
Para la adición de estos productos, se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las
cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C.L
G
%Cl.10
De donde:
G Gramos de hipoclorito
C ppm, o mgs por litro deseado
L Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm empleando
Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de inmediato reparadas por
el constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la
empresa.
TABLA No 1
PERDIDA MAXIMA DE AGUA EN LITROS EN UNA HORA Y PARA CIEN UNIONES
Presión de Prueba de Fugas
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
mm pulg (105 psi) (150 psi) (225 psi)) (300 psi)
75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.
03.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC U UF
03.01.04.01 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 250 MM 11°15´
Esta sección corresponde al suministro e instalación de accesorios de PVC previa aprobación de

la supervisión.
Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:

 Los accesorios de PVC deben cumplir con la norma ISO 4422.
 Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.
 Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2, se usaran en
todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de
los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es
suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
 Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los requerimientos de la
presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o
apoyados.
 La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)
Se medirá por unidad de codo PVC suministrado en obra y aprobado por el supervisor
A. Cuidado y manejo de los materiales: Todos los materiales deberán ser cuidadosamente
manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte, descarga,
almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y procedimientos remitidos
con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de más de 50 mm de diámetro
nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con puntales y arriostres internos en
ambos extremos, como una medida de protección contra la deformación y los daños
potenciales al cuerpo del accesorio. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su
manipulación y las correas para atar durante el tránsito no serán menores a 100 mm de
ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas de plástico. Durante el almacenamiento y en el
tránsito, la tubería de tamaños nominales mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o
en cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la
ausencia de daños en el revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
1. Los accesorios deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los procedimientos y
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas en la
presente. El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de contaminación en
el momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para prevenir la entrada de
material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños de los accesorios a ser
usados serán como se especifican en la presente y como se muestran en los Planos. Donde
los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y
en todos los casos deberá cumplir con los requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas y
niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberán ser seguidas tan
cerca como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector
Supervisor o representante del propietario.
C. Uniones. Al instalar las tuberías y accesorios se usará un número suficiente de uniones,

bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido de la
tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones universales en
tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los acoplamientos mecánicos
en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se muestre de otro modo en los
Planos.
La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de PVC.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
~ CONDICIONES DE PAGO.-.
Se pagará por la cantidad de codos de PVC suministrados, tomando en cuenta la Norma de

03.01.04.03 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 250 MM 45°
03.01.04.05 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 200 - 250 MM
Comprende la instalación de los accesorios de PVC para agua potable en el tendido de las
tuberías de acuerdo a los planos.
Los accesorios deberán de cumplir ciertas condiciones como:

 Los accesorios de PVC deben cumplir con la norma ISO 4422.
 Los accesorios requieren necesariamente ser anclados.
 Los anclajes. que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm 2, se usaran en
todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces, reducciones, en los tapones de
los terminales de línea y en curvas verticales hacia arriba, cuando el relleno no es
suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos del accesorio queden
descubiertos.
 Para cada tipo y diámetro de accesorios se escogerá según los requerimientos de la
presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o
apoyados.
 La clase mínima de accesorios es 10 (10 bar, 1 Mpa, 145 PSI)
Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.
manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte, descarga,
almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y procedimientos remitidos con los
planos de construcción aprobados. Todo accesorio de más de 50 mm de diámetro nominal,
deberán ser protegida luego de la fabricación con puntales y arriostres internos en ambos
extremos, como una medida de protección contra la deformación y los daños potenciales al cuerpo
del accesorio. Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas para atar
durante el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas
de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales mayores
de 200 mm, deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo aprobado por el
Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el revestimiento interior y
recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos procedimientos y
métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del fabricante de los accesorios y
deberá ser completado con las especificaciones provistas en la presente. El interior de los
accesorios, y acoples estarán limpios y libres de contaminación en el momento de la instalación y
se tomarán medidas eficaces para prevenir la entrada de material externo durante el proceso del
trabajo. Los tipos y tamaños de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la
presente y como se muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos,
estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los
requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas y
niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje completo. El
recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberá ser seguido tan cerca como sea posible,
salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y estructurales. Si se requieren
reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector Supervisor o representante del propietario.

bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido de la
tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones universales en
tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los acoplamientos mecánicos en
tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se muestre de otro modo en los Planos.
La supervisión verificara la correcta instalación de los accesorios de PVC.

Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Revisión material.
Revisión de trabajos de construcción.
Revisión de campo.
Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Pruebas de revisión de la operación.
~ CONDICIONES DE PAGO.-..
Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

03.01.04.06 CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA ANCLAJES INC ENCOFRADO
Se realizara la elaboración de los anclajes respectivos, de acuerdo a lo especificado en los planos

respetando la calidad del concreto y las dimensiones del acero.
Los materiales deberán de cumplir las especificaciones técnicas de concreto ya expuestas en el

ítem 03.01.05.01.04
Se medirá por unidad de anclaje de concreto vaciado y aprobado por el supervisor.
El Contratista construirá todas los anclajes y bloques de empuje según y donde lo indique el
Inspector, y según se indica en los planos. En general, los bloques de empuje se colocarán en
todos los ángulos mayores a 8 grados, en los cambios de diámetro, en los accesorios y en las
válvulas. Estos requerimientos se aplicarán en todos los casos a menos que se indique lo
contrario en los planos. Cada bloque de empuje será diseñado para tener suficiente área de
soporte y estará colocado en una posición en la que transmita fuerzas al terreno circundante no
alterado, centrado en la resultante de las líneas de presión.
El sistema de control de calidad deberá de ser los mismos que se dan para el concreto.
Se pagará por la cantidad de anclajes colocados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

03.01.05 VALVULA DE AIRE Y PURGA
03.01.05.01 VALVULA DE AIRE TRIPLE AFECTO BRIDADA DN 80
03.01.05.01.01 VALVULA AIRE AUTOMATICA TRIPLE EFECTO BRIDADA PN 10

ESFERA DE ACERO INOXIDABLE DN 80
Esta sección comprende el suministro válvula de aire triple efecto bridada de acuerdo a lo que
indica en los planos.

Se medirá por unidad de válvula de aire instalada y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro de válvulas, soportes, colgadores, piezas
especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta instalación y que
el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener
una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en
las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS,
INDECOPI u otros similares.
1.02 ALCANCE DEL TRABAJO

A. La válvula de aire y de vacío debe ser diseñada para que permita que gran cantidad de
aire escape fuera de la tubería durante la secuencia de llenado y cerrar el agua fuertemente
cuando el líquido ingrese a la válvula. La válvula de aire y de vacío debe también permitir el
ingreso de grandes cantidades de aire a través del orificio cuando la tubería sea drenada para
romper el vacío. El área del orificio de descarga debe ser igual o más grande que el ingreso de la
válvula.
B. La clase de la válvula debe ser asignada según los planos de diseño.
C. La válvula debe consistir de un cuerpo en hierro dúctil, tapa, deflector, flotador y asiento.
1. El deflector deberá ser designado para proteger el flotador de contacto directo de aire y el
agua para prevenir que el flotador cierre prematuramente en la válvula.
2. El asiento debe ser asegurado dentro de la tapa de la válvula, sin distorsión, y debe ser
fácilmente removida, si es necesario.
3. El flotador debe ser centrado a través las guías de manguito para un cierre positivo dentro
del asiento.
4. Una válvula de aislamiento debe ser instalada en la tubería principal en ambos lados de la
válvula de aire y de vacío.
D. Materiales de Construcción
1. Cuerpo, tapa y deflector: Fundición ASTM A126, Grado B
2. Partes internas: bronce ASTM B143
3. Flotador: Acero inoxidable ASTM A240
4. Asiento: Buna-N
Estas deberán ser de triple combinación (Aire, vacío y purga) y que se complementan con las
Especificaciones Técnicas de SEDAPAL, estas válvulas tiene las siguientes características:
- Cuerpo de la válvula : Fierro fundido dúctil BB
- Presión de trabajo : PN 16
- Flotador y vástago : Acero Inox. SAE 304
- Accesorios : Bronce ASTM B-62, B271 :
- Acabado : Pintura epóxica NSP-61 para agua potable
- Sistema de control : Hidráulico
El Contratista instalará en cada punto alto a lo largo de la tubería, Válvula de aire de Triple efecto,
purga de válvula de aire y vacío, según los Planos. La clase debe ser como se indica en los
planos o contrato y deberá ser construida de hierro dúctil.
La válvula evacúa grandes cantidades de aireacumuladas durante el llenado de la tubería,

igualmente, permite el ingreso de grandes cantidades de aire al momento de ser vaciada la tubería
y evacua pequeñas cantidades de aire acumuladas en los puntos más altos de la línea de tubería
cuando está ésta en operación.
RANGO: DN 50/60/65 - 80 - 100 - 150 PN 10 - 16 - 25
El fabricante dará las instrucciones en cuanto a la operación y mantenimiento al personal operativo

del Contratante y demostrará el procedimiento en el campo. El fabricante dará 1 día de
instrucciones y demostraciones en idioma Castellano.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de válvulas de aire instaladas, tomando en cuenta la Norma de

03.01.05.01.02 SUMINISTRO DE ACCESORIOS P/VALVULA AIRE 80 MM EN LINEA

DE PVC DE 200 MM
Similar a ítem 03.01.05.01.01
03.01.05.01.03 MONTAJE DE VALVULA DE AIRE DN 50 A 100 E INST. HIDRAULICA
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,

colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta
instalación y que el sistema sea operativo.
Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos
deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están
conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse
para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los
estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.

1. Asentar en accesorios y alineamiento correctos.
2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y
arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los procedimientos e
instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
3. Antes de instalar las válvulas en cámaras de concreto, debe asegurarse que las áreas de
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener las
áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes de la instalación
limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los Manuales de Instrucción y lo
especificado en las diferentes Secciones de estas Especificaciones.
4. Todos los ajustes y arreglos para la operación de válvulas y accesorios deben ser hechos
de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de válvulas instaladas, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

03.01.05.01.04 CAMARA P/VALVULA DE AIRE T-NORMAL P/MATRIZ 90 MM- 400 MM
La cámara de válvulas es una estructura de concreto armado a la cual le corresponden las

especificaciones de:
 Excavación
 Encofrado y desencofrado
 Acero estructural
 Concreto f’c= 210 kg/cm2
 Carpintería metálica
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se medirá por unidad de cámara construida y aprobada por el supervisor.
EXCAVACION
1.1. Extensión del Trabajo
La excavación en corte abierto será hecha a mano o con equipo mecánico, a trazos, anchos y
profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o
presentes especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o
pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación

de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de transito.
1.2. Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado
de todas las obstrucciones existentes.
1.3. Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las

apropiadas tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u
otros materiales fangosos.
b. No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas y
gradientes determinadas.
En ambos casos, el constructor está obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre excavación con
concreto f'c= 140 Kg/cm 2 u otro material debidamente acomodado y/o compactado, tal como sea
ordenado por la empresa.
1.4. Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la estructura a

construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula enterradas,

etc.), será de 0.60 m mínimo y 1.00 m máximo.
En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con respecto a las
uniones.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de
laestructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
1.5. Disposición del material
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por
el supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame
o extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para transito vehicular y
peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado
por el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso
respectivo.
1.6. Tablestacado y/o entibado
Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán propuestos
por el constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde
requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del
personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se reserva el
derecho a exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor está obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
1.7. Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y

aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer
prontamente, toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se
permitirá que suba el agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o
mortero haya obtenido fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de
haber colocado el concreto y/o mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada
de una manera adecuada, sin daño a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra
obra en construcción.
El agua no será descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto de
descarga. Uno de los puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual el
constructor deberá contar previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus
áreas operativas.
Todos los daños causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas
por el constructor.
1.8. Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han
clasificado en tres tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden
ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con boloneria de diámetros de 8" hasta (*) y/o con
roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera el
empleo de equipos de rotura y/o explosivos.
c. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o boloneria mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo

Similar.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO
PARTE 1 – GENERALIDADES
1.01 DESCRIPCION
Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta Sección.
Prevén el encofrado para concreto usado en la obra según lo indicado, especificado y requerido.
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural, tal como ha sido
especificado y mostrado en los planos.
A. Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:

1. Suministro, colocación y retiro del encofrado
2. Arriostramiento del encofrado
3. Colocación de elementos empotrados y bajo la dirección del proveedor respectivo,
colocación de manguito de tubería para el trabajo mecánico y eléctrico que requiere de
perforaciones para el pasaje de tuberías o conductos.
B. Trabajo Específico Relativo en Otros Lugares

1. Suministro de elementos empotrados con instrucciones de colocación.
2. Refuerzos
3. Mezcla, vaciado y acabado de concreto
4. WaterStops
C. Secciones relacionadas:
1. Refuerzo
2. Concreto vaciado in-situ
1.02 REFERENCIAS
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado

B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
1.03 PRESENTACIONES DE DOCUMENTOS

A. Presentar todos los documentos, tal como se ha indicado en las Especificaciones
Técnicas, incluyendo los siguientes:
1. Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados
propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista de la
responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
2. Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,

encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
1.04 CONTROL DE CALIDAD

El encofrado deberá cumplir con la última edición de ACI 347, Práctica Recomendada para
Encofrados de Concreto, excepto cuando esta sea superada por los requerimientos de las
entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo contrario. El encofrado será
diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto conforme a las tolerancias dadas
en la última edición de ACI 117R.
PARTE 2 – PRODUCTOS
2.01 MATERIALES
A. Suministrar materiales para encofrados para concreto estructural como sigue:

1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de manera
adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores, materiales
impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan aceites minerales,
parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de
alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada
u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
PARTE 3 – EJECUCION
3.01 GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados

para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. La presencia de ceniza volátil o restos granulares de altos hornos, retrasará el tiempo de
fraguado. Tomar esto en consideración en el diseño y remoción de los encofrados.
C. Asumir total responsabilidad por el diseño de todos los elementos de los encofrados, para
el soporte el concreto fresco según ha sido especificado y suministrado.
D. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.
3.02 DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados,

para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden
ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
2. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde
un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que
estén a plomo.
3. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
4. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados,
rotos o defectuosos de la Obra.
5. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
6. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con el
acero de refuerzo.
7. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
3.03 RETIRO DE ENCOFRADOS
A. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficientemente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a
continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha
sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corto.
1. Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima
de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos Tiempo Mínimo Resistencia Mínima

(Kg/cm2)
B Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91

C Paredes 12 hrs. 91
D Encofrados inferiores de losas
*Menos de 3.00 metros de luz libre 4 días 161
E Encofrados inferiores de vigas y soleras
*Menos de 3.00 metros de luz libre 7 días 190
2. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después de que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y
rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que
se especifica para el Concreto Vaciado In-Situ.
3. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento
Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una
capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta
consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero
sobra las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del
mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer
parches de prueba con diferentes mezclas para asegurarse que se cumpla con este requisito.
3.04 REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda
desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario retirarlas antes.
Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
3.05 TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la Norma ACI-SP-4.
3.06 CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTES INSTRUMENTOS

A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sean necesarios,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, presas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y
similares, no se hayan salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida por la
colocación o equipo de concreto.
ACERO ESTRUCTURAL
1.01 DESCRIPCION
Previene el trabajo de refuerzo según lo indicado, especificado y requerido.
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se
especifica en este documento. El refuerzo incluye varillas de acero, alambre y mallas de alambre
soldado tal como se muestra y especifica.
A. Secciones relacionadas
1. Encofrados para Concreto
2. Concreto vaciado In-Situ
1.02 REFERENCIAS
A. Las Normas a los que se refiere esta Sección son:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy.
8. AWS D1.4 Código de soldadura estructural acero de refuerzo
1.03 PRESENTACIONES DE DOCUMENTOS

Suministrar todos los documentos a presentar, en conformidad con lo indicado en las
Especificaciones Técnicas, incluyendo los que se indican a continuación:
A. Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas, detalles
de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la fabricación del acero de
refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles ACI-88”.
1. Mostrar las elevaciones completas de todos los muros y los planos completos de todas las
losas, excepto en el caso que cuando una o más de las paredes o losas sean idénticas, sólo se
requerirá una de dichas elevaciones o planos. Estos planos y elevaciones no necesitan ser vistas
reales de los muros o de las losas mostradas. Considerar cada varilla de acero de refuerzo, en la
losa o en el plano. Considerar cada varilla de refuerzo en una pared o una elevación. Tomar
secciones para aclarar la disposición del acero de refuerzo.
2. Salvo que la ubicación de una varilla sea muy aparente, dar la ubicación de todas las
varillas de refuerzo, mediante una referencia (dimensión) a un elemento estructural fácilmente
distinguible al momento de colocar las varillas.
3. Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo, incluyendo
la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de diseño.
4. Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de acero de
refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes de ser presentado
para aprobación del Inspector.
5. Si, luego de haber presentado los planos de colocación y listas de varillas de acero de
refuerzo, se encuentra que estos no han sido revisados ni corregidos, serán devueltos para su
revisión y corrección por el Contratista.
6. Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada envío
de varillas de acero de refuerzo.
1.04 SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO

A. Suministrar, almacenar y manipular todos los productos y materiales como se ha
especificado y como se indica a continuación:
1. Entregar en la Obra el acero de refuerzo, en paquetes fuertemente atados. Identificar
cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de acero de refuerzo y lista de varillas.
2. Almacenar apropiadamente todas las varillas de manera ordenada, colocando todas ellas
completamente fuera del suelo. Mantener las barras limpias luego de su entrega en el lugar de la
Obra.
2.01 MATERIALES
A. Utilizar varillas nuevas de acero de lingote y varillas deformadas, que cumplan con los
requerimientos de las Normas ASTM-A-615/A-615M Grado 60 para varillas de acero de refuerzo.
1. Fabricar todas las varillas de acero de refuerzo con deformaciones especiales o marcas de
identificación, indicando la Especificación y Grado correspondiente a la Norma ASTM.
2. Utilizar varillas libres de cualquier defecto, o deformación y dobleces, que no puedan ser
fácil de ser enderezadas en el campo.
3. Suministrar varillas de refuerzo en longitudes que permitan colocarlas convenientemente
en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra. Suministrar clavijas o varillas cortas
de longitud, tamaño y forma apropiada para unir muros, vigas, picos y similares.
B. Utilizar malla de alambre soldado del tipo soldado eléctricamente, con los alambres
dispuestos en patrones rectangulares, de los tamaños indicados o especificados, que cumplan con
los requerimientos de las Normas ASTM-A-185.
C. Suministrar apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales
para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1. Utilizar espaciadores laterales en encofrados verticales o inclinados para mantener la
cubierta lateral y la posición en sección transversal de las varillas.
2. Utilizar soportes individuales, con amarres transversales soldados o anillos circulares, para
apoyar las barras superiores en placas de un grosor mayor de 20 cm.
3. Soportes, apoyos y otros accesorios:
a. Utilizar apoyos de tipo aprobados y espaciarlos apropiadamente para soportar y mantener
las varillas de refuerzo en su lugar en todas las vigas y losas, en losas colocar directamente en la
subgradiente o capa de trabajo. No utilizar apoyo altos continuos para apoyar varillas superiores
en losas de un espesor mayor de 20 cm.
D. En caso que sea aplicable proporcionar conexiones mecánicas que desarrollen al menos
125% de la resistencia de fluencia especificada de la varilla en tensión.
2.02 FABRICACION
A. No se fabricará ningún material antes de la revisión final y aprobación de los Planos
Detallados.
B. Cortar las varillas a la longitud requerida y doblar con precisión antes de su colocación.
Doblar las varillas en el taller a menos que haya una aprobación escrita el Inspector para doblarlas
en el campo. Si se permite doblar las varillas en el campo, no se doblarán las varillas que hayan
sido parcialmente embebidas en concreto.
C. Utilizar empalmes sobrepuestos para empalmes a la tensión y compresión al menos que
se haya mostrado de otra manera.
D. Limpiar y doblar el refuerzo de acuerdo con lo especificado en las Normas ACI-315 y ACI-
318.
PARTE 3 – EJECUCION
3.01 INSTALACION
A. Colocar todas las varillas de acuerdo con las Normas CRSI “Práctica Recomendada para
la Colocación de Varillas de Refuerzo”
B. Las varillas utilizadas para el refuerzo superior en placas tendrán una tolerancia vertical de
más o menos 6.4 mm. Para todos los otros refuerzos las tolerancias son las indicadas en la
Norma ACI-318.
C. Suministrar el acero de refuerzo sin otro óxido que el aquel acumulado durante su
transporte a la Obra. Proteger completamente en todo momento, el acero de refuerzo, de la
humedad, grasa, polvo, mortero y concreto. Antes de colocarlo en posición, limpiar
completamente el acero de refuerzo de toda escama y oxidación suelta y de cualquier otra tierra,
aceite, coberturas de grasa u otro material que pueda impedir la unión. Si hay un retraso al
depositar el concreto, inspeccionar y limpiar satisfactoriamente al acero inmediatamente antes de
la colocación del concreto.
D. Colocar las varillas en las posiciones exactas mostradas, con el espaciamiento requerido y
las varillas de alambre transversal, asegurado en posición en las intersecciones, para prevenir que
se muevan las varillas con alambre cocido de calibre 17 o mayor u otros dispositivos aprobados.
E. En cualquier parte de la Obra en donde se extiendan varillas horizontales más allá de la
longitud de los encofrados, perforar la formaleta o tapón donde termina el trabajo o en el lugar
apropiado para permitir que las varillas se proyecten a través de una distancia por lo menos igual
al traslape especificado.
F. No se debe colocar varilla de refuerzo oxidada.
G. El Inspector debe revisar el refuerzo antes de la colocación del concreto.
H. No utilizar el refuerzo de barras soldadas de cualquier tipo, o accesorios de cualquier clase
que requieran soldadura en el campo para el refuerzo de varillas.
I. Conformar las piezas del traslape sometidas a tensión y compresión a los requerimientos
de la Norma ACI-318, con todos los suplementos. Evitar los traslapes en los puntos de máxima
tensión donde sea posible. Proporcionar varillas de temperatura con el espaciamiento libre
claramente mostrado.
J. Colocar la malla de acero soldado en las posiciones indicadas, especificadas o requeridas
para acomodarse al trabajo. Suministrar y colocar apoyos de espaciamiento o soportes
apropiados, como se especifica para las varillas, a fin de mantener la malla en la ubicación
correcta. Donde se requiera una superficie plana de malla, proporcionar láminas planas cuando
estén disponibles. De otro modo, desenrollar la malla o enderezarla para hacer una superficie
perfectamente plana antes de colocarla. Obtener la aprobación del Inspector para las longitudes
de traslapes que no se especifique.
K. Colocar el acero de refuerzo y la malla de alambres soldados y mantenerlos en posición
para que la cubierta de concreto, medida desde la superficie de la barra o malla hasta la superficie
del concreto, sea como se muestre o especifique.
CONCRETO
1.1. Generalidades
A. Esta sección incluye el suministro de concreto estructural y cara vista vaciado en sitio, como
se especifica en esta sección, para vaciar concreto dentro de los encofrados mostrados en los
planos, incluyendo el siguiente trabajo:
1. Colocación de pernos de anclaje, placas de base, emparrillado y placa de piso, marcos,
ranuras de compuertas de madera y otros componentes de acero y aluminio empotrados en
concreto como sea indicado en los planos.
2. Suministro y colocación de manguitos, insertos y otros accesorios empotrados, para el equipo
mecánico y eléctrico.
3. Escaleras de acero y fierro.
4. Revestimiento de muros con láminas termoplásticas.
B. Concreto Cara Vista: El concreto se define como el concreto para las siguientes superficies
expuestas de concreto reforzado:
1. Muros interiores.
2. Muros exteriores hasta 15 cm por debajo del nivel de terreno.
3. Vigas.
4. Columnas.
5. La parte inferior de losas de piso, losas de techos y escaleras.
C. Concreto Estructural: El concreto estructural se define como el concreto que no es concreto

arquitectónico.
1.1.1. Referencias
A. Las Normas referidas en esta Sección son las siguientes:
1. ACI 304R Guía para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar Concreto
2. ACI 305R Vaciado de Concreto en Clima Caliente
3. ACI 308 Práctica para el Curado de Concreto
4. ACI 503 Utilización de Componentes de Epoxy con Concreto
5. ASTM C 171 Especificación para Materiales en Láminas para Curar Concreto
6. ASTM C 881 Especificación para Sistemas para Concreto con adhesivos de

Resinas de Base Epóxicas
7. ASTM C 1107 Lechada de Cemento Hidráulico (No encogible) Empaque seco
1.1.1.1. Presentación de documentos
Suministrar todos los documentos a presentar, incluyendo los que se indican a continuación en
conformidad con lo indicado en las Especificaciones Técnicas.
A. Certificados Notariales de Fabricación que evidencien que el cemento, la ceniza ligera

y escoria granulada quemada en los altos hornos, está conforme con los requisitos especificados.
Incluir en estos certificados los informes de prueba de fábrica en el cemento.
B. Muestras de agregados, análisis del tamizado e información del fabricante mostrando
su conformidad con los requerimientos especificados.
C. Diseños de mezcla de concreto para cada tipo de concreto, según el tipo de agregado
disponible en la zona, que alcance la resistencia requerida.
D. Pruebas del contenido de aire en conformidad con la Norma ASTM C 138 o ASTM C
173, con datos de diseño de mezcla.
E. Registros de informe de campo detallado de concreto pre-mezclado.
Descripción del material e instrucciones de aplicación o instalación para compuestos de curado,
barrera de vapor, endurecedor de piso, sellador de piso, adhesivos epóxicos, fibras sintéticas,
mezcla aditiva, mortero sin pandeo modificado con polímero y revestimientos resistentes a la
corrosión..
1.1.2. Materiales
A. Suministrar cemento que sea un producto nacional, de una fuente aprobada. Utilizar
Cemento Portland estándar, que cumpla con los requerimientos de la Norma ASTM C 150 Tipo I o
Tipo II y/o otro tipo de cemento que se indique en los planos.
Suministrar cemento Portland, del utilizado en la fabricación de tuberías de concreto a presión,

que no tengan agente de ingreso de aire. Utilizar también una mezcla no plástica (asentamiento
cero) si se utiliza en la fabricación de tubería de alcantarillado de concreto Cemento Portland sin
agente de ingreso de aire.
B. Suministrar agregados finos de arena de aristas afiladas y natural que cumpla con los
requerimientos de la Norma ASTM C 330, para concreto de peso normal, excepto a los aquí
modificados. Suministrar agregados finos sujetos a la prueba de impurezas orgánicas, que no
produzcan un color más oscuro que el estándar.Suministrar agregados finos que cumplan con los
requerimientos de firmeza establecidos en el Acápite 7.1 de la Norma ASTM C 22. No se aplican
las excepciones fijadas en los Acápites 7.2 y 7.3.
C. Suministrar agregados gruesos consistentes en piedra chancada y/o material disponible

en la zona que cumpla con el requerimiento de la Norma ASTM C 33 para concretos de peso
normal.Los límites para las sustancias deletéreas y requerimientos de propiedades físicas dados
en el Cuadro 3 de la Norma ASTM C 33 se aplican para cada designación de clase de concreto sin
excepción.Graduar el agregado grueso, de acuerdo al Tamaño No. 467 o No. 57 mostrado en el
Cuadro 2 de la Norma ASTM C 33, para Concreto Clase C, y Tamaño No. 57 para Concreto Clase
D. Limitar el uso de agregados en polvo a lo siguiente:
1. Aditivo de atrapamiento de aire conforme a la Norma ASTM C 260.

2. Aditivo de reducción de agua que esté conforme a la Norma ASTM C 494 Tipo A.
3. Cuando se utiliza más de un aditivo, introducir cada aditivo separadamente dentro de la
mezcla, y en diferentes momentos durante el mezclado, de acuerdo con las recomendaciones del
Comité de la ACI 212. Después de que el sistema haya sido aprobado, no realizar cambios en el
equipo dosificador o en los ingredientes del concreto sin la aprobación por escrito del Supervisor.
E. Utilizar agua limpia para la mezcla de concreto que no contenga cantidades deletéreas de
ácidos, álcalis o materias orgánicas, suministrado solamente de fuentes de abastecimiento de
agua aprobadas.
F. Suministrar cubiertas acolchadas para curado con agua, consistente en capas exteriores
de tela de crudo o algodón u otro material aprobado, que en total, no tenga menos de 568 gramos
por cada 0.84 m2 (20 onzas por yarda cuadrada).
G. Suministrar papel a prueba de agua o película de polietileno que cumplan ambos con los
requerimientos de la Norma ASTM C 171 para uso como cubiertas de curado y barreras de vapor.
1. Para el curado suministrar papel a prueba de agua consistente de una capa de tipo
aprobado de fibra, papel de construcción a prueba de agua y reforzado, consistente de fibras
entrecruzadas embebidas en asfalto, entre dos capas de papel de construcción a prueba de agua,
todo enteramente combinado bajo calor y presión para formar una hoja monolítica.
2. Para curado y barreras de vapor proveer una película de polietileno consistente en una
lámina blanca y opaca fabricada de resina virgen y que no contenga desperdicios o aditivos. No
utilizar película que tengan menos de 4 milésimas de pulgadas de espesor.
H. Suministrar un compuesto de curado y sellado del tipo acrílico estireno claro, con un
contenido mínimo de sólidos del 30%, y que tenga una información de prueba de un laboratorio
independiente, indicando una pérdida máxima de humedad de 0.030 gr. por cm 2 cuando se aplica
una tasa de cobertura de 7.36 m 2 por litro.
I. Suministrar un compuesto de curado tipo resina disipante, conforme con la Norma ASTM
C 309 Tipo 1 D, para curado claro, para superficies de pisos de concreto que están expuestos a
luz solar. Utilizar una membrana que tenga un agotamiento químico en un periodo de cuatro a seis
semanas.
J. Suministrar polvo de óxido de aluminio fundido, o bien de esmeril chancado, como un

agregado abrasivo para obtener los acabados antideslizantes con contenido de esmeril, con no
menos de 40 por ciento de óxido de aluminio, y no menos que 25 por ciento de óxido férrico.
Utilizar material que venga clasificado por la humedad y productos de limpieza.
1. DISEÑO DE MEZCLA
A Suministrar y vaciar el concreto de los siguientes tipos según su uso y resistencia a la
compresión.
- Concreto clase 245, para todas las estructuras de concreto reforzado, estructurales y cara
vista, diseñadas para alta resistencia y a prueba de agua; así como para columnas, muros, vigas,
losas, escaleras, de acuerdo a lo indicado en los planos.
- Concreto clase 210, para todas las estructuras de concreto reforzado estructural o cara
vista para alta resistencia y a prueba de agua; así como para columnas, muros y losas de acuerdo
a lo indicado en los planos.
- Concreto clase 175, para concreto de baja resistencia, con o sin refuerzo, utilizado para
paredes de buzones y cajas, canaletas y solados debajo de estructuras y para estabilización de
suelo.
- Concreto clase 100 y 140, para concreto de baja resistencia, con o sin refuerzo, utilizado
para solados debajo de estructuras, anclajes y para estabilización de suelo.
B Suministrar las siguientes resistencias a la compresión del concreto, en kg/ cm 2, a los 28

días, para las clases de concreto previamente descritas:
Clase Prueba de 7 Días Prueba de 28 Días
f’c f’c
245 190 kg/ cm2 245 kg/ cm2
210 140 kg/ cm2 210 kg/ cm2
175 125 kg/ cm2 175 kg/ cm2
140 90 kg/ cm2 140 kg/ cm2
100 70 kg/ cm2 100 / cm2
1. Suministrar y producir concreto para que tenga un promedio de resistencia a la compresión

de 28 días en exceso de la resistencia de comprensión especificada, f’c. Las proporciones
requeridas serán basados en las pruebas de cilindros hechos, curados y probados tal como se
han especificado.
2. Preparar diseños de mezcla para cada tipo de concreto requerido y presentarlas para su
aprobación por el Supervisor. El concreto que será colocado por métodos de bombeo requerirá un
diseño de mezcla separado y la aprobación del diseño de mezcla descrita será adicional a la
aprobación del diseño de mezcla requerido para otros métodos.
C. Seleccionar proporciones de concreto que suministren la resistencia y la duración

requerida, para que proporcionen trabajabilidad y consistencia de modo que el concreto pueda ser
trabajado dentro de encofrados y alrededor de refuerzo, sin chorreado excesivo.
1. Suministrar concreto para todas las estructuras que sean a prueba de agua. No permitir
que la máxima proporción agua - cemento exceda el 0.45 del peso total del constituyente
cementoso. Medir la cantidad de agua para que sea la cantidad total, incluyendo la humedad libre
superficial contenida en los agregados.
2. Establecer las proporciones de concreto incluyendo la proporción de agua - cemento en

base de la experiencia de campo o mezclas de pruebas con materiales a utilizarse de acuerdo con
la sección 5.3 de la Norma ACI 318.
D. Suministrar un diseño de mezcla de concreto con asentamientos que estén dentro de los
siguientes límites cuando son aprobados de acuerdo con la Norma ASTM C 143.
Asentamiento Mínimo y Máximo (cm)
Colocación de Concreto Clase 210 y 175 Clase 140
Normal 7.5 cm a 10 cm 3.5 cm a 12.5 cm
Bombeado 10.0 cm a 15.0 cm 10.0 cm a 15.0 cm
1. Considerar el asentamiento de diseño de mezcla, en la mezcla de concreto con los

aditivos reductores de agua. No permitir más de 1 pulgada de asentamiento en la producción de
concreto, utilizando aditivos reductores de agua. Medir el asentamiento al final de la manguera
para el concreto bombeado.
2. Dimensionar los agregados combinados para el diseño de mezclas en forma tal, que
cuando la muestra de la mezcla sea preparada en un Tamiz No. 4 estándar, el pero que pase el
tamiz no sea menor del 30 por ciento ni mayor que el 40 por ciento del total, a menos que se
especifique de otra manera.
E. Medir y mezclar el concreto de acuerdo con las recomendaciones de la Norma ACI 304 r,
como ha sido modificado.
1. Medir el cemento, y los agregados finos y gruesos separadamente por peso, con el
equipo, logrando una precisión dentro del 1% de la carga neta pesada. Medir el cemento y el
agua con una precisión de 1 por ciento en peso. Medir los agregados con una precisión de 2 por
ciento. Medir los aditivos con una precisión de 3 por ciento.
2. Utilizar un equipo para pesar que cumpla con los requerimientos de la Oficina de
Estándares de los Estados Unidos. Disponer que todas las balanzas de pruebas estándar y otros
equipos necesarios esté disponibles en todo momento para probar el equipo.
3. Mezclar el concreto en un mezclador tipo dosificador, rotatorio, de diseño adecuado para

producir una mezcla completa, homogénea en su composición y uniforme en color. Mezclar cada
lote de un metro cúbico o menos, no menos de 2 minutos, después que el último ingrediente haya
sido añadido al mezclador. Incrementar el mezclado a 20 segundos por cada metro cúbico o
fracción.
1.1.3. Ejecución
1.1.3.1. Vaciado de concreto
A. Vaciar el concreto solamente en presencia del Supervisor. En donde el procedimiento

no esté especificado, vaciar el concreto de acuerdo con las recomendaciones de la Norma ACI
304R.
B. No vaciar concreto después que haya ocurrido su fraguado inicial. En caso que las
operaciones de vaciado tengan que ser interrumpidas, proveer juntas de construcción ubicadas en
los puntos especificados.
C. Transportar el concreto y colocarlo con un mínimo de manipulación y depositarlo en
los encofrados tan cerca como sea posible a su posición final y por ningún motivo a más de 5 pies
en dirección horizontal del lugar. No manipular dos veces el concreto.
D. Colocar el concreto en capas horizontales lo suficientemente delgadas de modo que la
capa previa esté aún suave cuando se añada la siguiente capa y así las dos capas puedan ser
vibradas juntas. No exceder 45 cm de profundidad por cada capa.
E. Depositar el concreto de paredes y columnas en tolvas pesadas o canaletas de acero
galvanizadas, equipadas con cabezales de tolvas. Proveer canaletas de longitud variable, de
modo que la caída libre de concreto no exceda 90 cm. Suministrar iluminación donde sea
requerido, dentro de los encofrados, de modo que el concreto sea visible desde la plataforma y
pasadizos al punto de depósito.
F. Proteger el concreto recientemente vaciado de daños climáticos o de otras fuentes.
G. Para la colocación del concreto en épocas calurosas, seguir las recomendaciones de
la Norma ACI 305 R.
1. No colocar concreto si la temperatura del concreto en el momento de su colocación excede los

32 °C.
2. Cuando la temperatura del concreto al momento de colocación se mantiene consistentemente
por encima de los 24 °C, y se presenta una disminución significativa de asentamiento o ocurre un
incremento de agua de mezcla utilizar un aditivo retardador de fragua previa aprobación por
escrito del Supervisor.
3. Proteger superficies no formadas del concreto colocado durante clima caluroso del secado,
aplicando un curado húmedo continuo por lo menos 24 horas. Comenzar con el curado tan pronto
como el concreto se haya endurecido lo suficiente, para soportar cualquier daño superficial. Si el
curado por humedad no se realiza por más de 24 horas, cubrir la superficie mientras esté húmeda
con una membrana de plástico que refleje el calor apropiadamente o rociar las paredes exteriores
con un compuesto disipador de curado o rociar las superficies exteriores de concreto con
compuesto de curado pigmentado de color blanco.
4. Proteger para que no se sequen las superficies de concreto vaciadas o moldeadas que hayan
sido colocadas durante un clima caluroso tal como lo recomienda la Norma ACI 605 R.
H. Empotramientos en Concreto:
 Embeber tuberías, pernos de anclaje, manguitos, pasos, fundiciones, desagües de piso,

marcos de buzones, regletas vaciadas, ranuras de anclaje y otros insertos en concreto como se
muestra. Tomar especial cuidado para colocar y mantener estos elementos en las líneas y
gradientes adecuadas y compactar completamente el concreto para evitar el pase de agua.
Fijarlos antes de vaciar el concreto apuntalándolos para evitar movimientos durante el avance del
trabajo.
 Espaciar las ranuras de anclaje verticales, no más de 40 cm unas de otras en todas las
paredes de concreto que estén revestidas con albañilería.
1.1.3.2. Vibrado del concreto
A. Consolidar todo el concreto por medio de vibradores internos mecánicos aplicados

directamente al concreto, en posición vertical de acuerdo con las recomendaciones especificadas
en la Norma ACI 309.
B. Proveer una intensidad y una duración de vibración suficiente que permita combinar el
concreto recién vaciado con el concreto previamente colocado, y llenar así las esquinas, para
compactar completamente y empotrar el esfuerzo, tuberías, conductos y trabajos similares.
Insertar los vibradores en el concreto y retirarlos del concreto verticalmente, a intervalos cortos. No
utilizar vibradores para mover el concreto lateralmente.
C. Tener a la mano un número suficiente de vibradores que asegure que el concreto

entrante pueda ser apropiadamente compactado dentro de los 15 minutos después de haber sido
colocado. Proveer una reserva de vibradores para ser utilizados cuando los otros queden fuera de
servicio. No comenzar la colocación de ningún concreto a menos que esté disponible más de un
vibrador.
1.1.3.3. Pruebas de concreto
A. Llevar a cabo pruebas de compresión de concreto de cilindros en el laboratorio designado.
B. Tomar muestras para pruebas de resistencia de cilindros curados en laboratorio, para

pruebas de cada clase de concreto, vaciado cada día, consistente en dos cilindros del mismo lote
de concreto. Probar un cilindro a los 7 días y uno a los 28 días. Determinar la resistencia del
concreto por el promedio de las dos resistencias del cilindro determinadas en ambas edades.
Tomar muestras, no menos de una vez al día, ni menos de una por cada 50 metros cúbicos ó 50
metros cuadrados de área o según indicación del Supervisor.
C. Tomar muestras en cilindros curados en el campo, para determinar la resistencia a la

comprensión del concreto para el tiempo de remoción de formaletas según sea requerido.
D. Tomar muestras de concreto fresco, en conformidad con la Norma ASTM C 172. Moldear
y curar en laboratorio cilindros para pruebas de resistencia en conformidad con la Norma ASTM C
31.
E. Realizar pruebas de asentamientos de acuerdo con la Norma ASTM C 143, al mismo

tiempo que se toman los cilindros. Realizar pruebas para determinar el contenido de aire del
concreto fresco dos veces al día y al menos con intervalos de 4 horas, de acuerdo ya sea con la
Norma ASTM 173 o con un dispositivo de prueba aprobado. El concreto tenga asentamiento
excesivo o contenido de aire inapropiado será rechazado. No suministrar concreto adicional hasta
que la causa de esta deficiencia haya sido determinada y corregida.
F. Probar los cilindros de acuerdo con la Norma ASTM C 39 tanto para la resistencia a la
compresión a los 7 días y a los 28 días.
G. Considerar satisfactorio el nivel de resistencia de mezcla de concreto para cada clase

individual de concreto, cuando:
 El promedio de todas las series de tres pruebas consecutivas de resistencia a los 28 días
(promedio de dos cilindros) resulte igual o exceda la resistencia comprensiva especificada (f’c).
 Ninguna prueba individual de resistencia a los 28 días (promedio de dos cilindros) resulta
por debajo del f’c en más de 35 kg/cm 2.
 Si no se alcanzase cualquiera de estos requerimientos, hacer cambios en la proporción de
la mezcla inmediatamente, para alcanzar la resistencia requerida.
1.1.3.4. Curado
A. Seguir en forma general las recomendaciones de la Norma ACI 308 para el curado de
concreto.
B. Proteger las superficies de concreto que estén expuestas normalmente a la acción

atmosférica, contra el secado demasiado rápido, mediante el curado por un período mínimo de 7
días. Para vaciados de concreto en climas calurosos y climas fríos, seguir las recomendaciones de
las Normas ACI 305R y ACI 306R para el curado de concreto. Comenzar el período de curado
inmediatamente después del vaciado del concreto. Realizar el curado por uno de los métodos
indicados más adelante. De haber una demora en la aplicación del método de curado, cubrir el
concreto con una manta de lona humedecida y mantenerla en contacto con la superficie, o
mantener mojado por el continuo rociado.
C. Realizar el curado con agua mediante el uso de cubiertas bastante mojadas y aplicadas a
la superficie del concreto tan pronto como los encofrados hayan sido removidos o en el caso de
losas tan pronto como el concreto haya fraguado suficientemente para evitar el maltrato de su
superficie. Conservar el material de cobertura en condición totalmente saturada de agua y
mantener la presencia de agua libre entre el cobertor y la superficie de concreto en todo momento
durante del periodo de curado.
D. Realizar el curado del material en planchas con el uso de papel impermeable o de una
membrana de polietileno, aplicándolo a la superficie del concreto tan pronto haya fraguado el
concreto lo suficiente para impedir su maltrato. Mojar completamente la superficie del concreto, y
colocar el material de la plancha en contacto directo y fijarla directamente a este y anclar de una
manera que asegure el contacto continuo durante el período de curado. Traslapar los materiales
de plancha un mínimo de 7.5 cm, con las costuras encintadas, cementadas o engomadas. La
decoloración es objetable en pisos que están siendo frotachados a un acabado duro. No utilizar
membranas de polietileno en estos pisos.
E. Utilizar compuestos de curado tipo de resina disipante en superficies exteriores expuestas

a la luz solar.
1.1.3.5. Juntas y adherencias
A. Dejar juntas de construcción donde sea mostrado o permitido. Ubicar tales juntas de modo
de asegurar, estabilidad, resistencia y hermeticidad y proveer una tapajuntas donde sea mostrado.
Construir todas las esquinas monolíticamente y en forma continua, con concreto, a cada lado de
los puntos mostrados.
B. Suministrar al menos 2 horas de tiempo, después el colocar concreto en las columnas o

paredes antes de depositar el concreto en vigas, soleras o losas apoyadas sobre ellas. Considerar
vigas, soleras, braguetes, bases de columnas, ensanches como parte del sistema del piso y
vaciarlos integralmente con el piso.
C. Construir ranuras horizontales para permitir que el agua de lavado fluya de las ranuras.
D. Suministrar ranuras continuas, derechas y regulares en las juntas. Llevar las superficies de
concreto expuestas a un verdadero nivel, a la parte superior de cada junta de construcción
horizontal. Proveer las uniones expuestas de construcción con una fila de amarre del encofrado
ubicado en el concreto desde 10 cm a 15 cm de la junta para sujetar las formaletas a

subsecuentes secciones. Fijar el esfuerzo para que se extienda en las secciones siguientes de la
construcción, como se muestra. Si se requiere, proveer tapajuntas para agua con empalmes
herméticos y con intersecciones de esquina que cumplan con los requerimientos especificados.
Retirar toda obstrucción o material de junta, antes de colocar el concreto adyacente.
E. Llevar a cabo la colocación del concreto en forma continua, entre las juntas de
construcción indicadas. Si por cualquier razón se hace necesario detener la colocación del
concreto en otras ubicaciones de las indicadas, estas nuevas ubicaciones y la manera de hacer
las juntas estarán sujetas a la aprobación por escrito del Supervisor.
F. Limpiar completamente y mojar la superficie del concreto contra la cual se va a colocar el

concreto nuevo. Antes de colocar el concreto nuevo, untar las superficies horizontales y las juntas
con al menos 5 cm de lechada de cemento de la misma mezcla que la utilizada para el concreto,
pero omitiendo el agregado grueso. Tener especial cuidado al colocar y aplicar el concreto en las
uniones verticales para garantizar su adherencia con el concreto existente. No hacer uniones de
construcción verticales en construcción de tipo a prueba de agua, a menos que se muestre o
apruebe por escrito por el Supervisor.
F. Construir juntas de contracción en losas que están sobre el terreno formando paneles con
patrones tal como se muestra. Utilizar cortes de sierra de 3.2 mm y una profundidad de 6 mm del
espesor de la losa o insertos de 6.4 mm de ancho con una profundidad de 6 mm del espesor de la
losa, salvo que se indique lo contrario.
1. Formar juntas de contracción insertando plásticos premoldeados, tiras duras o piezas de fibra
de madera en el concreto fresco hasta que la superficie superior de la tira quede al ras con la
superficie de la losa. Redondear los bordes de la losa a cada lado del inserto con una herramienta.
Después de que el concreto ha sido curado, retirar los insertos y limpiar las ranuras de los restos
sueltos que pudieran quedar.
2. Las juntas de contracción en losas no expuestas, pueden ser formadas con corte de sierra, tan
pronto como sea posible, después de que el terminado de la losa pueda ser realizado en forma
segura sin desalojar el agregado.
3. Si no se indica un patrón de juntas, proveer juntas que no excedan los 4.60 m en cada
dirección y ubicadas para conformar con el espaciamiento del paño cuando sea posible (en el
centro de la columna a medio paño a tercio de paño)
1.1.3.6. Superficies de concreto de tipo estructural
A. Acabar los bordes principales de las paredes y bases del equipo con un borde biselado de
13 mm a menos que se muestre otro detalle, y quitar cualquier aspereza que pudiera permanecer,
luego de retirara las formaletas.
B. Inmediatamente después de retirar los encofrados, inspeccionar todas las superficies de

concreto. Retirar todas las aletas sobresalientes, los desalineamientos, rebabas, canales, u otros
marcas que no hayan sido percibidas, de la superficie expuesta del concreto.
C. Parchar los huecos de amarres, juntas, vacíos, bolsillos producidos por piedras, u otras
áreas defectuosas, antes de que el concreto esté totalmente seco. Cortar y botar las áreas
defectuosas hasta una profundidad de no menos 25 mm con todos los bordes perpendiculares a la
superficie. Mojar el área que será resanada, incluyendo al menos 13 cm de la superficie adjunta
antes de colocar el mortero en el lugar a resanar.
Raspar sobre la superficie un mortero hecho con partes iguales de cemento y arena mezclados a
una consistencia de escobillado de brocha, seguido inmediatamente por mortero de resane. Hacer
el resane con el mismo material y aproximadamente con las misma proporciones que se utilizaron
para el concreto, con excepción de que se debe omitir el agregado grueso. Para el concreto
expuesto, sustituir cemento blanco, por parte del cemento gris para que el parche concuerde con
el del concreto que lo rodea. Determinar la proporción de cemento blanco y de gris haciendo un
resanado de ensayo. Utilizar lo menos posible el agua consistente con los requerimientos de
manejo y colocación.
D. No volver a mezcla el mortero. Compactar el mortero totalmente y emparejarlo dejando el

resane ligeramente más alto que la superficie que lo rodea. Entonces, dejarlo inalterado por un
período de 1 a 2 horas permitiendo, así su encogimiento inicial antes de pasar al acabado final.
Acabar el resane de modo que concuerde con la superficie adjunta, y curar tal como se ha
especificado para el concreto original.
1.1.3.7. Adhesivo epóxico
A. Utilizar adhesivo epóxico para unir concreto fresco, con el concreto existente, en
donde se indique y para la colocación de dowels en agujeros verticales.
B. Mezclar y aplicar adhesivo epóxico de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y
en conformidad con las recomendaciones de la “Standard SpecificationforBongingPlastic Concrete
toHardened Concrete with a Multi-componentEpoxyAdhesive” (Especificación Estándar para la
Adhesión de Concreto Plástico a Concreto Endurecido con un Adhesivo de tipo EpóxicoMulti-
Componente) - ACI 503 R.
C. Hacer áspero al concreto existente mediante chorro de arena a presión. Lograr que todas
las superficies y queden libres de agua estancada y limpiar como sea requerido.
1.1.3.8. Recubrimiento resistente a la corrosión
Limpiar a presión con chorro de arena el acero de refuerzo hasta lograr un color blanco metálico,
recubriendo inmediatamente el refuerzo con dos capas gruesas de revestimiento resistente a la
corrosión, de 10 milésimo de pulgada cada una, aplicada de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
1.1.3.9. Ítems de concreto misceláneos
A. Rellenar los agujeros y aberturas que han quedado en las estructuras de concreto
para el paso del trabajo de otros oficios salvo que se haya mostrado o indique de otra manera una
vez que los otros trabajos hayan concluido. Mezclar, colocar y curar el concreto como se
especifica para combinar con la construcción existente. Suministrar todos los otros rellenos
misceláneos, mostrados o requeridos para completar el trabajo.
B. Lograr un acabado monolítico para los sardineles interiores, mediante el retiro de las
formaletas mientras todavía el concreto esté aún fresco y frotachar con badilejo de acero con un
acabado denso y duro en las esquinas, intersecciones y extremos ligeramente redondeados.
C. Suministrar bases y cimentaciones para las máquinas y equipo. Fijar los pernos de
anclaje para las máquinas y el equipo con apoyo de plantillas con las elevaciones correctas, que
cumplan con los diagramas certificados o utilizar plantillas del fabricante que suministra las
máquinas y el equipo.
CARPINTERIA METALICA
PARTE 1 - ASPECTOS GENERALES
1.01 DESCRIPCION
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.
A. Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:

1. Planos de Taller/montaje y muestras.
2. Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
4. Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
5. Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
6. Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según
se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.
1.02 CONTROL DE CALIDAD

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí será conforme a los
requerimientos aplicables de los siguientes códigos y especificaciones:
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo

será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y esta especificación,
prevalecerán los Planos.
B. Inspecciones Continuas. Toda soldadura y empernado de alta resistencia será
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de anticipación de
toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de
acero.
1.03 PRESENTACIONES
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:
A. Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o
unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de
las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de
campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.
1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner concreto
u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección necesarias
para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya conectores
soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas, los planos de
taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de dichos planos a los
responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
1.04 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante.
Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes.
Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger
los materiales de la corrosión.
1.05 CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES

A. Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que impedirán
el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al Inspector
constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier reparación o
eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo
adicional para el Contratante.
B. Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
PARTE 2 - PRODUCTOS
2.01 MATERIALES - ASPECTOS GENERALES
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición del
"Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los siguientes
tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que se
especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar unidades
de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307. Galvanizar donde se use con
trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM A-
325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se note o
detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de Informe de
Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o su
equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado
1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m 2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas o
dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso de DRYGALV, fabricado por
la Compañía AmericanSolder and Flux, Aleación Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado
(Galvion), Óleo de Corrosión (RustOleum) 7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su
equivalente, aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1, excepto
que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo recomendado en
las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel Austénítico Soldado publicadas
por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con aleaciones de
relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar ningún proceso que requiera
de un flujo de soldadura.
G. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos. Utilizar la
aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos. El acero será
acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de su fabricación.
PARTE 3 - EJECUCION
3.01 REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y oxidación
suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras, dobladuras, o
empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser terminados.
El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las "Especificaciones
para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del Instituto Americano
de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será conforme a los
requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de
Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.
Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y
otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última
edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el
trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada.
Las soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.
1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado
y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte
del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición original
especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener
llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos; utilizar
cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de la
soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
Control de calidad
A. Se aplican las siguientes Normas Específicas:

B. ACI 318 “Requerimientos del Código de Construcción para Concreto Armado”
C. El Contratista es responsable de realizar pruebas tal como se ha requerido
anteriormente.
D. Cooperar con el personal de laboratorio, suministrando acceso al Trabajo y a las
operaciones de fabricación. Suministrar y transportar al laboratorio las cantidades adecuadas de
material de muestras representativas propuestas, a ser utilizadas, que requieran pruebas.
1.1.1.3. Suministro, almacenamiento y manipuleo
A. Suministrar, almacenar y manipular todos los productos y materiales como ha sido

especificado y como se indica a continuación:
 Cemento: Almacenar el cemento entregado a granel o embolsado, en la planta
dosificadora en depósitos herméticos y dosificar utilizando un dispositivos apropiado para pesar,
de acuerdo con lo especificado en la Norma ASTM C 94.
 Almacenar el cemento en edificios, depósitos o silos herméticos, que lo aparten de
la humedad y contaminantes. No utilizar cemento que haya sido deteriorado por el
almacenamiento. Reprobar antes de utilizar, el cemento almacenado por un período de más de 6
meses después de la prueba anterior y rechazarlo si no cumple con los requerimientos
especificados. No utilizar cemento aceptado que haya sido almacenado por más de un año del
tiempo original de aceptación.
 Almacenar el cemento que haya sido entregado en el lugar de trabajo en bolsas
fuertes, bien hechas, plenamente rotuladas, con la marca, nombre del fabricante y su peso neto.
Rechazar bolsas dañadas.
 Agregados: Conservar los agregados limpios y libres de otros materiales, durante

el transporte y manipulación. Mantenerlos separados unos de otros hasta que sean medido en
piladas y colocados en el mezclador.
 Apilar los agregados de manera que evite la segregación, a menos que se provea
un tamizado terminado en la planta de dosificación.
Se pagará por la avance de obra ejecutada, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
de Medida correspondiente.
03.01.05.02 VALVULA DE PURGA DN 150 COMPUERTA TIPO BRIDADO DE

HIERRO DUCTILC/ELASTOMERO
03.01.05.02.03 SUMINISTRO P/VALVULA PURGA DN 150 MM P/AGUA POTABLE EN

LINEA DE 200 MM
El trabajo comprende en esta sección el suministro e instalación de válvulas y accesorios de

acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos
necesarios para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo.
Se medirá por unidad de válvula de purga y accesorios instalados y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
El trabajo incluido en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos
necesarios para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas,
accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la
presión de la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los
Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un
perfecto ajuste.
La válvula de purga consiste en una válvula compuerta bridada de hierro dúctil según norma ISO
5996 tipo brida y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.

A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de compuerta de
diámetro superior a los 75 mm.
B. Válvulas. Las válvulas de compuertas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales
a las tuberías a la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarán
a las últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las válvulas serán de
cuerpo D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100mm del tipo vástago fijo, redondo. Las
válvulas se abrirán contra el sentido del reloj y serán diseñadas para ser montadas verticalmente,
según lo indicado en los Planos.
C. Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5 veces la
presión máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán iguales o superiores a la
clase de tubería a la que está instalada a menos que se indique lo contrario en los planos.
D. Materiales.
1. - Pernos y tuercas de acero al carbono ASTM A-307. También puede ser de acero
inoxidable ASTM A276 o F593.
2. - Vástago de acero inoxidable con 13% Cr-AISI-TIPO-410. Según la norma DIN

17440.
3. - Compuerta cubierta con elastómero según especificación AWWA 509-87.
4. - Recubrimiento epóxico total interior y exterior de 150 micras.
5. - Superficie interior totalmente liza.
6. - 100% probadas según ISO 5208 – 1.5 veces la presión nominal.
7. - Anillos tóricos reemplazables con su compuerta 100% abierta y a presión de

trabajo.
8.- Distancia entre caras, según norma ISO 5752.
E. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las
ranuras en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el vástago a menos que el
diámetro del vástago en la ranura sea igual o superior al diámetro mínimo requerido por el
vástago. Proveer 50 repuestos de material de empaquetadura por cada diámetro de varilla.
F. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de hierro
dúctil de tamaño apropiado y las válvulas enterradas tendrán tuercas de operación. Los
operadores de las válvulas serán Mueller, Iowa o Renselaer, o similar aprobado. La caja de
engranajes deberá estar totalmente encerrada y equipada con indicadores para mostrar la
posición de la válvula.
G. Válvulas de compuerta de 75 mm a 350 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el tipo
de acuñadura construido de bronce Grado 1. El diseño será tal que cuando la válvula esté
totalmente abierta y el casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la válvula, el espejo se
mantendrá fijado a la tuerca del embolo. El asiento de cuña estará diseñado para retirarse con
seguridad y sin distorcionar o deformar permanentemente los cierres de válvula. Los extremos de
la válvula serán bridas compatibles con la clase de válvula y las bridas o espigas de la tubería. El
operador de válvula estará engranado en bisel con una caja de grasa de servicio enterrada y una
tuerca operativa. El espejo de la válvula será soportado por rodillos de bronce instalados en guías
de bronce con raspadores de bronce montados para ir delante de los rodillos en cualquiera de las
direcciones de movimiento.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de válvulas de purga y accesorios instalados, tomando en cuenta la

03.01.05.02.01 MONTAJE DE VALVULA DE PURGA DN 150 E INST. HIDRAULICA


Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor
1.01 REQUERIMIENTOS

2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con
los procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y
arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los procedimientos e
instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe mantener las
áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes de la instalación
limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los Manuales de Instrucción y lo
especificado en las diferentes Secciones de estas Especificaciones.
Revisión material
Revisión de campo


03.01.05.02.02 CAMARA P/VALVULA DE PURGA T-NORMAL P/MATRIZ 80 MM - 400

MM
03.01.06 CRUCE DE LINEA DE CONDUCCIÓN LC-01 CON EL RIO NASCA
03.01.06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.06.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO SEMIROCOSO CON CARGADOR

RETROEXCAVADOR 0.50-0.75 YD3 PARA CRUCE EN RIO
03.01.06.01.02REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO SEMIROCOSO

PARA CRUCE EN RIO
03.01.06.01.03COLOCACION DE EMPEDRADO PARA CRUCE EN RIO
El trabajo comprende el relleno de zanjasa partir de la estructura de concreto armado de

protección de la tubería hasta el lecho del rio, con la colocación de piedra grande mayor a 0.40m
de diámetro.

Se medirá por unidad de longitud de la obra a ejecutar.
Comprende la conformación del relleno de zanjas, respetando las especificaciones mostradas en

los planos y de acuerdo a lo indicado en el reglamento Nacional de Edificaciones

trabajo.
2.3.1Revisión por medición directa
2.3.2Revisión por fotografías

Se pagará por la cantidad de metros lineales excavados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la
Unidad de Medida correspondiente
03.01.06.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN T-SEMIROCOSO R=5 KM

CON MAQ. PARA CRUCE EN RIO
03.01.06.02 PROTECCIÓN DE LA TUBERÍA
03.01.06.02.01CONCRETO FĆ = 100 KG/M2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
03.01.06.02.02CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO PISO (CEMENTO P-I)
03.01.06.02.03ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRECIMIENTO P/BASES
03.01.06.02.04ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/BASE-SECCION SUPERIOR
03.01.06.02.05ARENA GRANULAR (PROV. Y COLOC)
03.01.06.02.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/SECCION SUPERIOR (CEMENTO P-I)
03.01.06.02.07ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SECCION SUPERIOR
03.01.06.02.08COLOCACION DE TUBERIA PVC-Ø 1" PARA DRENAJE Y PROTECCION
03.01.06.02.09PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE 8"
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
04 LINEAS DE ADUCCION
04.01 LINEA DE ADUCCION AD-01 RE-VA


ESTACION TOTAL

-POLVO (Incl.Costo de agua y transp Surtidor a obra)
04.01.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD

OBRA
04.01.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 200-250 MM

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

250 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M
04.01.02.07 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 200-250

MM P/TODA PROF.

04.01.02.09 TABLAESTACADO C/ MADERA H=1.01-2.00 M DE PROF. ZANJA P /TUBERIA


PRUEBA HIDRAULICA
04.01.04.04 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 4422 DN 250 - 250 MM
04.02 LINEA DE ADUCCION AD-02 R-3A


ESTACION TOTAL

04.02.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA

MM H=1.26 A 1.50M

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M

04.02.02.05TABLAESTACADO C/ MADERA H=1.01-2.00 M DE PROF. ZANJA P /TUBERIA


PRUEBA HIDRAULICA

04.02.04.05 CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA ANCLAJES INC

ENCOFRADOSimilar a ítem 03.01.04.05
04.03 LINEA DE ADUCCION AD-03 RE-F


ESTACION TOTAL

04.03.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA

MM H=1.26 A 1.50M

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M

04.03.02.05TABLAESTACADO C/ MADERA H=1.01-2.00 M DE PROF. ZANJA P /TUBERIA


PRUEBA HIDRAULICA
04.03.04.03 SUMINISTRO REDUCCION PVC U UF ISO 4422 DN 160-110 MM
04.03.04.04 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 110 -

160 MM
04.03.05 VALVULA DE AIRE TRIPLE EFECTO BRIDADA
04.03.05.01 VALVULA AIRE AUTOMATICA TRIPLE EFECTO BRIDADA PN 10

04.03.05.02 SUMINISTRO DE ACCESORIOS P/VALVULA AIRE 50 MM EN LINEA

DE PVC DE 160 MM
04.03.05.03 MONTAJE DE VALVULA DE AIRE DN 50 A 100 E INST. HIDRAULICA
04.03.05.04 CAMARA P/VALVULA DE AIRE T-NORMAL P/MATRIZ 90 MM- 400 M
04.04 LINEA DE ADUCCION AD-05 RE-1000
04.04.01 LINEA DE ADUCCION AD-05A RE-1000
04.04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.04.01.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-

04.04.01.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS REDES CON

ESTACION TOTAL
04.04.01.01.03 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR LA CONTAMINACION

04.04.01.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD

OBRA
04.04.01.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 315-355 MM

H=1.26 A 1.50M
04.04.01.02.02 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO SEMIROCOSO DN 315-355

MM H=1.26 A 1.50M
04.04.01.02.03 EXCAV. ZANJA (S/EXP) P/TUB. T-ROCOSO DN 315-355 DE 1.26 M A

1.50 M PROF.
04.04.01.02.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. NORMAL PARA TUB. DN 315-355

PARA TODA PROF.
04.04.01.02.05 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. SEMIROCOSO PARA TUB. DN 315-

355 PARA TODA PROF.
04.04.01.02.06 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. ROCOSO PARA TUB. DN 315-355

PARA TODA PROF.
04.04.01.02.07 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 315 A 355MM

H=1.26 A 1.50M
04.04.01.02.08 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 315 A 355 MM

H=1.26 A 1.50M
04.04.01.02.09 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-ROCOSO - DN 315 - 355 DE 1.26

M A 1.50 M PROF.
04.04.01.02.10 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 315-355

MM PARA TODA PROF.
04.04.01.02.11 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-SEMIROCOSO D=10KM DN 315-

04.04.01.02.12 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-ROCOSO D=10KM DN 315-

04.04.01.02.12 TABLAESTACADO C/ MADERA H=1.01-2.00 M DE PROF. ZANJA P /TUBERIA
04.04.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC U UF
04.04.01.03.01 TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 4422 PN-7.5 DN 315 MM INCL.

04.04.01.03.02 INSTALACION TUBERIA PVC P/AGUA POTAB. DN 315MM INC

PRUEBA HIDRAULICA
04.04.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC U UF
04.04.01.04.01 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 315 MM 11º 15'
04.04.01.04.03 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 315 MM 45º
04.04.01.04.04 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 315 -

355 MM
04.04.01.04.05 CONCRETO F'C=140KG/CM2 PARA ANCLAJES INC ENCOFRADO

HIERRO DUCTIL / ELASTOMERO

LINEA DE 315 MM (RED)
04.04.01.05.03 CAMARA P/VALVULA DE PURGA T-NORMAL P/MATRIZ 80 MM - 400 MM
04.04.02 LINEA DE ADUCCION AD-05B RE-1000


ESTACION TOTAL


OBRA

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M
04.04.02.02.06 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-SEMIROCA - DN 110 A 160MM

H=1.26 A 1.50M
04.04.02.02.07 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 110-




PRUEBA HIDRAULICA
04.04.02.04.01 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 110 MM 11°15´
04.04.02.04.03 SUMINISTRO CODO PVC U UF ISO 4422 DN 110 MM 45°
04.04.02.04.05 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 4422 DN 315 - 110 MM
04.04.02.04.06 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 110 - 160 MM

355 MM


04.04.02.06 VALVULA DE AIRE TRIPLE EFECTO BRIDADA


DE PVC DE 110 MM
04.04.02.06.04 CAMARA P/VALVULA DE AIRE T-NORMAL P/MATRIZ 90 MM- 400 M
04.04.03 LINEA DE ADUCCION AD-05C RE-1000


ESTACION TOTAL

04.04.03.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBR

MM H=1.26 A 1.50M

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M



PRUEBA HIDRAULICA

160 MM

355 MM
04.04.04 SISTEMA DE VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION DN 200
04.04.04.01 SISTEMA DE VALVULA REDUCTORA PRESION DE 200mm
El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de válvulas, soportes,

VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION
CARACTERISTICAS
 Tipo: anular con cilindro anticavitante accionado con actuador eléctrico no intrusivo.
 Longitud entre bridas según norma en 558-1 línea 14 y línea 15
 Cuerpo de una sola pieza: de hierro fundido dúctil, con extremos bridados. no se
aceptarán cuerpos en hierro fundido gris.
 Clase : pn 16
 Bridas : isopn 16 / iso 7005 parte 2
 Presión de prueba del cuerpo: según norma en 12266 que comprende:
Presión de resistencia al cuerpo: 1.5 x pn
Presión de estanqueidad: 1.1 x pn
 Obturador: acero inoxidable tipo aisi 304

 Cilindro anticavitante: acero inoxidable tipo aisi 304.
 Sello: elastomérico para dar la hermeticidad será de nbr 70 shore.
 Placa retenedora del sello: acero inoxidable aisi 304.
 Asiento: acero inoxidable aisi 304.
 Tornillo de ajuste interno y externo: acero inoxidable aisi 303.
 Protección externa e interna: revestimiento de la válvula con pintura epóxica fundida
para uso en agua potable, espesor mínimo de 250 micras.
 O-rings: nbr 70 shore.
 Sistema de transmisión: conversión del movimiento rotativo del actuador eléctrico a
movimiento axial del obturador de acero inoxidable tipo aisi 420 o superior. será del tipo
biela-manivela.
 Actuador eléctrico: no intrusivo.
 Vida útil: 10 años

Se medirá por unidad de válvula reductora de presión instalada y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
A. Incluyen el suministro, instalación, y prueba de todas las válvulas y accesorios requeridos

según las presentes especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los Planos y se requiera para
hacer todo el servicio operable excepto para aquellas válvulas y accesorios que deberá
suministrarse en otras Secciones de estas Especificaciones. Los artículos a ser suministrados
incluyen pero no estarán limitados a los siguientes:
1. Válvulas
2. Operadores manuales, soportes y cajas de válvulas
3. Válvulas de doble efecto aire y vacío purga para agua potable
4. Válvulas reductoras de presión y/o control de presión
5. Medidores de presión
6. Válvulas y reguladores varios
B. Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto:

1. Tubería
2. Movimiento de Tierras
3. Trabajo en concreto
4. Pintado y capas protectoras
1.03 PRESENTACIONES
Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables contenidos en
las especificaciones.
A. Planos de Montaje. Presentar los planos de montaje para cada tipo de válvula, calibrador,
y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar completos con una relación de piezas
y partes que muestren el tipo y clase de materiales, y los datos de catálogo e ingeniería para
demostrar el cumplimiento de las especificaciones.
B. Artículos a Presentar. Suministrar para cada tipo y modelo de válvula:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de piezas de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo,
3. Certificado de compatibilidad del asiento a la exposición a fluidos que transporta,
4. Bridas y empaques
C. Planos de Construcción. Los planos de montaje incluirán los procedimientos a ser
utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la tubería a las válvulas para
el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos los ensamblajes.
D. Manuales de Operación y Mantenimiento. Facilitar al Inspector los manuales de
Operaciones y Mantenimiento de las presentes especificaciones.
E. Certificado del Fabricante. Certificado de cumplimiento declarando que cada válvula ha
sido inspeccionada y cumple con lo especificado.
PROCEDIMIENTO
La válvula reductora de presión de paso anular, la cual puede ser instalada en línea, y cuya
función principal será regular con precisión los valores de presión y caudal establecidos por el
PLC.
Además, permite un control de cierre y apertura localmente en forma manual.
La válvula anular debe contar con un actuador eléctrico no intrusivo que deberá ser montados en
fábrica y estará sujeto a la válvula por medio del adaptador bridado del reductor correspondiente.
Asimismo, realiza las siguientes funciones:
 Las válvulas requeridas deberán esencialmente consistir de un cuerpo fabricado en una

sola pieza bridado en la entrada y salida, con una cámara interna para de control de la cavitación y
regulación de caudales y presiones.
 Los elementos internos para regulación o control deberán ser de acero inoxidable (tipo
304).
 Un obturador con un desplazamiento axial para regulación de caudales y presiones.
 Un sistema de transmisión para la conversión del movimiento rotativo del actuador
eléctrico a movimiento axial del obturador.
 Los diámetros de las bridas de las secciones de entrada y salida deberán ser del mismo
diámetro nominal requerido.
 Cuando la válvula está en posición cerrada, el obturador con desplazamiento axial deberá
asentarse sobre un sello el cual deberá ser hermético.
 El sello y asiento deberán ser fácilmente accesibles para permitir inspección del interior de
la válvula y reemplazo del sello y el asiento sin remover la válvula o desarmarla completamente.
 La válvula anular contará con un (01) juego de dispositivo anticavitación para las
condiciones hidráulicas indicadas de acuerdo a los diámetros
 El cilindro anticavitante será removible e independiente del pistón u obturador.
 La superficie interna del difusor, componente ubicado aguas debajo, en contacto con el
flujo de agua deberá protegerse contra las burbujas de cavitación con una superficie de acero
inoxidable aisi 304 de espesor de 10 mm.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de válvulas compuertas instaladas, tomando en cuenta la Norma de

04.04.04.02 INSTALACION DE SISTEMA DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION DN 200
04.04.04.02.01 OBRAS PRELIMINARES
04.04.04.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas indicaciones
en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el proceso de la obra. Si
durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, éste será
únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.

programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para
cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de
topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.


Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el
terreno.
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimetricos (alineamientos)
y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcaran los ejes y a continuación se colocaran los puntos de control altimétrico con los que
se controlaran los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo.
Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición
adicionales que sean necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con el
mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención no es la
de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de los
alineamientos ni las gradientes establecidas por el CONTRATISTA, pero cuando sea necesario,
suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este
propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos dentro
del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos adicionales.
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas, estacas,
y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el plano de
disposición y el trabajo de medición ejecutado por el CONTRATISTA.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas conocidas
de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el Trabajo.
Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar las marcas
restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al INGENIERO
para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición presentada por el CONTRATISTA.

Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos
asociados.
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.04.04.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES

Esta partida consiste en el replanteo de las estructuras ejecutadas.




Sera el número de metros cuadrados, según el área de la construcción que se determine en el
terreno.
Los planos de Replanteo se entregarán en cantidad y forma que la Empresa indique al
momento de la Recepción de la Obra. En lo que se indicarán los siguientes aspectos:
- Ubicación de Obra (Cota B.M. oficial al que se ha referido replanteo).
- Estructuras construidas (con indicaciones de su capacidad en m3, cotas de fondo y rebose
referidas al B.M. de la urbanización) incluyendo planos completos de la obra.
- Planos de detalle de cualquier estructura especial (Estación de bombeo, Cámaras de
Purga, etc.).
- Inicialmente el Contratista presentará dos copias ozalid de los Planos de Replanteo, y dos
copias de la Memoria Descriptiva para dar inicio a su verificación por la supervisión.
- Una vez que la Supervisión de su conformidad a los Planos de Replanteo y a la Memoria
Descriptiva, el Contratista presentará los medios magnéticos y documentos antes
mencionados.
- Todos los Planos de planta deberán llevar el Norte Magnético.
- Los Planos pueden ser de las siguientes dimensiones:

- A-1: 84 x 59.4 cm.,
- A-2: 59.4 x 42 cm y
- A-3: 42 X 29.7, doblados a tamaño
- A-4 (29.7 X 21 cm.) y con el titulo a la vista.

Supervisión.

costos asociados.
El área determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario por metro
cuadrado, dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
04.04.04.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.04.04.02.02.01 EXCAVACION EN TERRENO SEMIROCOSO (MANUAL) HASTA 2.00 M
04.04.04.02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO SEMIROCOSO
04.04.04.02.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO
04.04.04.02.02.04 ELIMINACION DE DESMONTE EN TERRENO ROCOSO

D=10KCON MAQUINARIA
04.04.04.02.03 OBRAS DE CONCRETO
04.04.04.02.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.

Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales
hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre
que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el
clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición de puzolana en un
porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o aluminoso.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a
los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes
en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).:
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en
los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento
de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI
301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del ACI
35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares ACI y
las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
CONTROL DE CALIDAD
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las normas
pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los aparatos de
pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo subsecuente
llevado a cabo en los materiales mencionados y enlos agregados gruesos y finos, agua y concreto
fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales mencionados
anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean requeridas por el
Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el cual será
aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de transportar al
laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así
como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
04.04.04.02.03.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO-PISO (CEMENTO P-I)
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y
métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los
estándares de referencia.
Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales
hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre
que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el
clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición de puzolana en un
porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte silíceo y/o aluminoso.
Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las Norma Técnica Peruana
400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la NTP-
ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la desintegración
natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la NTP 400.037-
1988.
Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa todo el agregado
grueso.
Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en proporciones
adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida en las
Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales actúan juntos
para resistir esfuerzos.
Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su posición final
en la estructura.
Concreto Premezclado
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores (Mixers) y que es transportado a obra.
Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías de
refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con piedra
desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de concreto. Puede
ser elaborado con hormigón.
Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de fundación, las
cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de albañilería.
Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función completar la
cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una superficie plana y
nivelado sobre la que se construirá el muro de albañilería.
Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto rodado en
proporción variable.
Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las excavaciones para
zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base para la colocación de la
armadura.
Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el terreno para
servir de base al piso.
Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso, igual o
ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
1. ESTANDARES DE REFERENCIA
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos del ACI
301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los requerimientos del ACI
35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los requerimientos de los estándares ACI y
las prácticas recomendadas por el ACI según estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
1. Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico, Designación ASTM

C150 y ASTIM C-595. No cambiar la marca de cemento durante el proceso de la obra sin la
aprobación escrita del Inspector. El cemento será transportado en envases de papel, de un tipo
aprobado en los que deberán figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en
depósitos herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o esté
parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya estado almacenado por
más de 30 días y el cemento que en opinión del Supervisor sea de dudosa calidad no será
utilizado en obra.
2. Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C que cumpla
con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada al 1.5 por ciento. La ceniza
muy fina no reemplazará a los requerimientos del cemento Portland.
Agregados de Peso Normal (Piedra)
Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y deberán
cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto cuando se aplique
alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea debidamente sustentada por
el Contratista mediante pruebas de laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,

pero estos deberán ser previamente aprobados por el Supervisor y cumplir con los ensayos
normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de hierro), cal de
magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los agregados finos pasarán un
tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos para compensar la reactividad
agregado-álcali.
1. Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materia
orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas) procedentes de
canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella fracción de árido mineral que
sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5% en peso de piezas planas, en forma de
cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total
de material horstenoso y partículas suaves, o más del 1% de horsteno como material suave,
según como se define en la Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
a. Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto de contacto
con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2 de la ASTM Designación C33
serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67 (19 mm), de acuerdo a como se requiera por
diseño, especificaciones y la Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño
nominal máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más estrecha entre
los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la profundidad de las losas, o tres
cuartos del espaciado total mínimo entre las barras de refuerzo.
2. Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al 2% en
volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado por medio de
mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos maximos como:
 El 100% pasará la malla 3/8”

 Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un
color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
. Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de grava y

arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia a la compresión hasta
de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos concretos el contenido mínimo de cemento será de 200
kg/m3l. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas al concreto.
Aditivos
Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de la aprobación del
Inspector para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse que el uso se refleja en los
diseños de mezcla.
1. Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la fabricación. Los
aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y químicamente y serán certificados de
esta manera por cada fabricante de aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los
diseños de mezcla respectivos.
2. Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos reductores de
agua y retardadores químicos, conforme a la Designación ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo
proveerá lo siguiente, y el Contratista dará fe de ello en el momento de la solicitud para la
aprobación:
a. Disminución de la contracción en el secado.

b. Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e incluyendo los
cinco años.
c. Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y resistencia a la abrasión.
d. La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán según lo

programado (el factor de cemento para un metro cúbico de concreto, reducido proporcionalmente).
e. No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el asentamiento. Si
el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en proporción al agua.
3. Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la Designación
ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
a. El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura de

congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los límites de la
Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla 3.4.1 del ACI 301.
b. Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto con
agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173, proveerán de
contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm
+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
Agua
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener a
los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes
en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá exceder
los valores indicados en la siguiente tabla:
TABLA Nº 01: CONTENIDO MAXIMO DE ION CLORURO

Contenido máximo de Ion cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como % en peso del
cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.10
Concreto armado no protegido que puede estar
sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto
a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto 0.15
puede estar ocasionalmente húmedo).
Concreto armado que deberá estar seco o 0.80
protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables.
Materiales para juntas
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear, selladores,
adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en concreto. Los materiales
de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su manipuleo y almacenamiento se
efectuará de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia con respecto a
cualquier material para juntas, el Contratista probará por medio de una demostración, ensayo u
otra forma, la idoneidad y comportamiento del material bajo las condiciones del sitio. En otros
casos, el Contratista proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la
conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han sido
aprobados por el Supervisor serán usados en las obras
~METODO DE MEDICION.-
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá estar de
acuerdo a los planos del expediente técnico.
Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto proveniente de una
sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día provendrá de una sola planta de
dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la Designación ASTM C94, exceptuando a los
materiales, la prueba y el diseño de mezcla se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos automáticos
para registrar el número de revoluciones del tambor.
El concreto premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá

ser aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que liste
las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de agua y
asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También incluir
anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de contaminantes
antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el Contratista diseñará mezclas para uno o todos los grados
de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según lo requieran las obras:
TABLA Nº 02: GRADOS DE CONCRETO
Resistencia
Grado del Tamaño máximo Relación Slump
Característica a los
Concreto del agregado
28 días * kg/cm2 máxima agua máximo
mm libre/cemento + (mm)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días,
la cual se expresa en kg/cm 2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más
de 5% de los resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta
condición ha sido satisfecha cuando los resultados estén conformes con los requerimientos de
ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento
Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las obras, el
Contratista se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las relaciones agua/cemento establecidas
expresamente en las especificaciones, o que se muestren en los planos y que son aplicables al
concreto para partes específicas de las obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los
planos) de acuerdo al cuadro sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales
Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias expresadas en
porcentajes por peso de cemento:
 Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM C150. Total de
cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
 Todas las mezclas. Total de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO 3)
Trabajabilidad

La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a
segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los métodos que el Contratista
proponga usar en las obras.
El asentamiento (slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143, después que el
concreto ha sido depositado pero antes de su compactación, no será mayor de los valores
indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto
Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos

Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto, el
Contratista entregará los diseños de mezclas para cada mezcla propuesta preparada y
supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados por el Inspector o en el caso del
diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se podrá entregar un diseño de mezcla siempre
que el concreto cumpla los requerimientos especificados y como mezcla estándar la de los
proveedores de concreto pre-mezclado, deberá ser entregada.
Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:
 El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.

 El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre en los
planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para cada tamaño máximo
del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo ninguna circunstancia el tamaño del
agregado grueso excederá al 75% del espacio horizontal entre las barras de refuerzo o entre las
barras de refuerzo y los encofrados.
 La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento cuando
el agregado esté saturado pero superficialmente seco.
 Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico 2400
kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a los 28 días de su
preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad nominal
 Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán menores que
aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero las mezclas serán diseñadas
separadamente para tomar en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararán y ensayarán
separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una máquina para
pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para lograr un número exacto
de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado de los agregados hasta el momento
de la mezcla. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
buscar que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación
a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
 Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla 3.
TABLA Nº 03
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación
Condiciones de Exposición agua/cemento
máxima
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0.55
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y 0.48
cloruros. 0.45
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0.45
c) Expuesto a la acción de aguas cloacales*
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición
húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45
b) Otros elementos 0.50
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción

de agua de mar, aguas salobres, neblina o rocío de estas aguas. 0.40
b) Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15 mm. 0.45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm 2 por razones de durabilidad.
 Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo

de compresión especificado del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los
planos, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán ser

seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la Tabla 3.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el Contratista
será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto durante el proceso
constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a procesos de

congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los requisitos indicados en la
Tabla 3.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar expuesto a
la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los requisitos indicados en
la Tabla 4. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
TABLA Nº 04
CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
Exposición a Sulfato soluble en Sulfato en Tipo de Cemento Relación

Sulfatos agua presente en agua ppm agua/ceme
el suelo, como nto
SO4* % en peso máxima*

Despreciable 0.00 - 0.10 0 – 150 **** ****

Moderado 0.10 - 0.20 150 – 1500 IPM ó II 0.48
Severo 0.20 - 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo sobre 2.00 sobre 10000 V más puzolana *** 0.45
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o
por protección contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo
(Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del
concreto a la acción de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento
Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para determinar el contenido
de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal HighwayAdministrationReport No.
FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for Chloride Ion in Concrete".
Mezclado de concreto para obra
El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra, aprobadas
por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera, deberá ser

remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la obtención
de las proporciones especificadas.
 Concreto Pre-mezclado
 En el caso de emplearse concreto premezclado, éste será mezclado y transportado
de acuerdo a la Norma ASTM C-94.
 No se podrá emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el
momento en que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
 Concreto mezclado en obra

 Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en
estricto acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
 Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua
comience a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado
especificado.
 El material de una tanda no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de
que la totalidad de la anterior haya sido descargada.

 La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya

cumplido, éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
 En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo
siguiente:
 Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de
solución, empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
 Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante.
 Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser
incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia
de cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
 Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el mínimo
necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser moldeada. Medir la
consistencia del concreto en concordancia con la Designación ASTM C143. Se rechazará todo
concreto que exceda el asentamiento máximo permitido que se señala a continuación:
TABLA Nº 05
ASENTAMIENTOS MAXIMOS
Parte de la estructura Asentamiento

Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el Contratista retirará de la superficie de las cimentaciones o

del concreto colocado anteriormente, todo el aceite, fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo,
madera u otros desperdicios y cualquier agua estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las superficies
excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con concreto pobre no
menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas de polietileno de espesor
recomendable, inmediatamente después de finalizar el perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar cualquier flujo
de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto endurecido, los desechos y

los materiales extraños del interior del encofrado y de las superficies interiores del equipo de
mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero

correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados deberán estar
libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras incrustaciones o capas que
pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de transporte de concreto sobre el refuerzo
o colocar vías de acceso directamente sobre el refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer ligeramente la

subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos los materiales sueltos.
Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación hasta su

ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos adecuados para evitar
la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocación, tiene la
trabajabilidad requerida; sin embargo si se ha producido segregación, los materiales serán
mezclados nuevamente o se desecharán. El Contratista conservará para la inspección del
Supervisor todas las guías de entrega de concreto en obra.
Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obra, el Contratista inspeccionará y

verificará por si mismo que cada parte se encuentre lista, en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar, y en
ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe colocarse concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a una altura

uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o fluya por superficies
inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición final desde tolvas, carretillas,
tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de colocación. Si esto no es posible, el concreto
se colocará en posición por medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separación de los
materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de descarga por
volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar el

encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán diseñadas
de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas de un tubo vertical
cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea descargado verticalmente a
su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor tal,
que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente, para originar la
formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.

La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección, definido por
sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada en un vaciado
continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo indicado en la sección
"Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de colocación

no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será mantenido tan cerca
como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, serán
descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse inmerso en el

concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o agua usados al principio
o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se necesiten, ellos pueden
quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o concreto o cuando la Supervisión
autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos del menor
asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes que el concreto de los
elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado plástico al sólido. El tiempo mínimo
será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen obstáculos.
Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la Supervisión, el

concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el
agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales propensos a
desmoronarse o deslizarse, el Contratista tomará las medidas necesarias para prevenir que
cualquier material suelto caiga sobre la superficie del contrato. Estas medidas, sujetas a la
aprobación del Supervisor, puedan incluir el dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar
encofrados en pequeños tramos o alturas a la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados eléctricamente,
salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá una cantidad adecuada de
vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar en forma adecuada y rápida todo el
volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá a mano vibrador de repuesto para caso de
averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos

regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento
recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre verticalmente unos 100mm dentro

de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá que los vibradores se pongan en contacto con
el refuerzo o encofrado, ni se retirarán rápidamente del concreto sino lentamente para no producir
vacíos. Los vibradores internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se
moverá el concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación satisfactoria
sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua o exceso de mortero
aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán funcionar a la
frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse para desplazar
lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo, que llegue
el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que no queden
"cangrejeras".
Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días y 10 días
cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o puzolánico; con excepción de los concretos con
aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán por lo menos durante 3 días.
Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente en las horas
de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos. En los elementos
inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados por agua se cuidará de
mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de obra tiene un
valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y
acabado:
 Rociado continúo.
 Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
 Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
 Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
 Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
 Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los siguientes
requisitos:
 No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al calor por el
sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de los encofrados hasta
que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de aplicación
del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado superficial durante la
transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro para el
concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta la finalización del
tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad u otros
procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir
el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por
el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos, procedimientos de curado, o
de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de
manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para certificar

que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para lograr una
continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del concreto. Se
formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La posición de las juntas de
construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado estarán coordinados de forma que en
lo posible el eje de cualquier junta de construcción coincida con el eje de la junta del encofrado y
que, en cualquier caso, los ejes de las juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan
en series regulares y uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de colocación, las
posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el movimiento

relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea necesario,
precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.

Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de movimiento
será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el concreto nuevo cuando la
pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán mediante un listón separador de un
relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estacamientos en juntas de construcción
A. Dispositivos de Estancamiento (wáter stops) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y juntas

verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos de un compuesto
de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes, resinas, estabilizadores, y
otros materiales necesarios para lograr los requerimientos de rendimiento de esta especificación.
No se utilizará PVC recuperado o desechado. A menos que se muestre lo contrario en los Planos,
los dispositivos de estancamiento en las junta de expansión y movimiento serán de 9 mm de
espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro
interno. De igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de
9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el nervio central.
Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles, tes, cruces, etc.) serán
ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de largo para facilitar el empalme del tope
en la obra.
1. Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos de los
Planos.
2. Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán

entregarse al Inspector, para su aprobación, los informes de prueba y certificados recientes.
3. Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo ubicaciones y

juntas serán aprobados por el Inspector antes de la colocación del concreto.
B. Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados
En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos de

estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de estancamiento de
PVC. Los dispositivos de estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados serán de la marca
Synko-Flex Products Inc. o de otro equivalente aprobado.
C. Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Inspector para sellar las juntas en superficies de
concreto.
1. Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del sellador.
2. Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda
cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible
recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión durante el
curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.

3. Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente según

lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del sellador al material de
soporte.
D. Mortero para Anti contracción
Utilizar el “Masterflow713” fabricado por Master Builders o mortero FiveStar fabricada por US
Grout o un mortero aprobado equivalente, no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-
mezclado, resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
E. Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)
1. Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje y
pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser Hilti HD1 304
SS o su equivalente y será de zinc o de cadmio. La instalación será de conformidad con las
recomendaciones de los fabricantes.
2. No se permitirán dispositivos de apernado diferido:

a. En lugares húmedos o sumergidos
b. Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
Acabado del concreto
La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera normalmente
de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas, lisas y sin irregularidades.
Las superficies de concreto para las diferentes clases de acabados con y sin encofrado no
excederán en ningún caso las tolerancias máximas permitidas que se establecen en las
Especificaciones o Planos si no están especificadas, según se muestra en el cuadro que se
presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos, niveles y
dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las

irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes causados por
el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros defectos en los materiales del
encofrado y será comprobado por medio de medición directa. Las irregularidades graduales se
probarán por medio de una plantilla recta de 3.0m de longitud para superficies sin encofrado y de
1.5m de longitud para superficies con encofrado.

TABLA Nº 06
TOLERANCIA MÁXIMA EN MILÍMETROS
Clase de Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión

acabado Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo
Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar. Luego
que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente endurecida,
trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie. Luego que el concreto se ha endurecido lo
suficiente para frotachar, volver a pasar el badilejo hasta lograr un acabado liso y uniforme libre de
marcas del badilejo o de otras imperfecciones. Evitar el frotachado excesivo que produce áreas
pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero

Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo frotachado. Aplicar
en las siguientes áreas y superficies:
1. Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.

2. Areas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
Acabado con Frotachado de Madera
Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachados de madera haciendo una
superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores mayores a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular
Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el frotachado final con
movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para producir acabados circulares
uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra seleccionada por el Inspector de los paneles
de muestras preparadas por el Contratista, de 0.6 metros cuadrados. A menos que se especifique
lo contrario, proveer de textura gruesa uniforme en superficies para caminos exteriores y textura
fina sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo

Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar de manera
uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento con un frotachado final.
Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Inspector especifique algo diferente,
los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel de 19 mm x 19 mm.
En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán moldeados con un bisel de
molde de 19 mm x 19 mm.
Empotramiento de tubos y otros elementos
Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto serán en lo posible,
empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo sido instalados y
conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará agujeros para estos elementos para
permitir que sean empotrados posteriormente, conjuntamente o después de la instalación del resto
del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación y
compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición correcta para
prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular, no se vaciará el concreto
sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que se haya verificado su ajuste
perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto circundante,
excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado, usado de acuerdo a las
instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena también incluirá un aditivo expansivo.
El concreto y el mortero serán colocados y compactados por métodos que eviten el movimiento o
daño de los elementos empotrados.
Impermeabilidad de las estructuras
La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea obtener un

control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en consideración lo siguiente:
 Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos
en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a niveles
operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe alguna. Realizar
estas pruebas bajo la dirección del Inspector, y, si es necesario, repetir las pruebas hasta que se
logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes del relleno de las estructuras debajo del nivel
y antes de colocar cualquier revestimiento, salvo indicación expuesta del proyectista.
 Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300
mm de elevación de nivel por hora para minimizar el efecto de choque en la nueva construcción de
concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente para verificar que las

estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de fugas de agua internas o
externas.
 En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga será
localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla con este
requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal parte de la obra según
sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un costo adicional para el Contratante.
 Finalmente sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada
esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo contrario esta
falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la autorización y verificación respectiva del
supervisor
3. EJECUCION CONCRETO SIMPLE
Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las estructuras que se
indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra chancada

con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra desplazadora en
porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que ésta se
refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los controles de la calidad
del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en la sección 8.8 Ensayos e
Inspección.
La calidad del concreto será de 175 kg/cm 2 en los muros de gravedad de encausamiento de la
Bocatoma y al interior del barraje fijo, en las pantallas de lecho de infiltración se empleará concreto
ciclópeo con un contenido mínimo de cemento de 200 kg/m 3 de concreto en la parte inferior y de
280 kg/m3 en la parte superior, tal como se indica en los planos respectivos.
Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos, refinando

la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones para el paso de
carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el terreno

apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla a utilizar
para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80 kg/cm 2 (7.85 MPa) y
piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas), hasta un máximo de 30% en
volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de amarre
estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del trazado y a los
recubrimientos mínimos exigidos.

El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose con una
primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de la piedra
desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas quede
completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose para tal
efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá quedar nivelada y
antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas piedras sobresalidas para
mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado el vaciado
de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación, verticalidad y verificar
que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del concreto y los trabajos propios de
construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los cimientos y
una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para la buena adherencia
de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior del sobrecimiento deberá tener
la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda su longitud. De no especificarse lo
contrario, el espesor será igual al espesor de los muros que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo natural, con
relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia mínima f’c=100
kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm (4”) hasta un máximo de
25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua, durante
tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o 51 mm (1-

1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará de acuerdo

a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren en
los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de movimiento
de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de

testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro
cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos.
Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de levantar los
muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima densidad seca,

luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los espesores por llenar, a
fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá prever la colocación de las
instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al ser
apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las dimensiones
máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una superficie
plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena adherencia con el piso o
contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a
un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de 10 cm y el
concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con exceso o
en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las dimensiones de los elementos
estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno deberá estar apisonado, nivelado y bien
humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobreexcavación,

para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata, esta tendrá un talud de
excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80
kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm (10 pulgadas), hasta un
máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo, las piedras
grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y terminado
su fraguado inicial (mínimo después de dos días).

Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
 Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del Código de
Construcción para Concreto Armado”
 Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad con las
normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas, curadores químicos.
 Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial para los
aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y mezcladoras.
 Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier ensayo
subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y enlos agregados gruesos y finos,
agua y concreto fresco o fraguado.
 De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas que sean
requeridas por el Supervisor.
 De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio certificado el
cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El contratista se encargará de transportar al
laboratorio las cantidades adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así
como de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
2. ENSAYO DE MATERIALES
El ensayo de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos que se
especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el Laboratorio de
Ensayos aprobado por el Inspector Supervisor y los costos serán asumidos por éste. Los costos
de reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales o trabajos defectuosos
serán asumidos por el Contratista.
Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en el
cumplimiento del Trabajo.
a. Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará

el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo de cemento
de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto asumidos por el
Contratista. El cemento será rotulado para su identificación en el lugar del muestreo.
b. Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las

especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se califique más
adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de prueba notariales para
el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las características o
procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para determinar la conformidad con
los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM D75, tomar muestras de agregados en la
fuente de suministro o en la planta de concreto pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes
ensayos:

 Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
 Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un

color no más oscuro que el color estándar de referencia.
 Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5

ciclos, no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar soluciones
de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de sulfato de magnesio.
 Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será

mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
 Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
 Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el
1% para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
 Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la

Figura 2 de la Designación ASTM C289.
 Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el

promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California 217E (Manual
de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de Materiales e
Investigación, Estado de California).
ENSAYOS E INSPECCIÓN
Muestreo y ensayo de agregados
El Contratista tomará muestras de todos los agregados y realizará ensayos de granulometría por
los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo menos una vez por semana a medida que
avance el vaciado y a intervalos más frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El Contratista llevará a cabo igualmente de conformidad con lo especificado, todos los ensayos de
los agregados con respecto a estabilidad de volumen la absorción de agua y gravedad específica,
reacción potencial al álcali, contenido de cloruro contenido de sulfato y características de
contracción y durabilidad.
Muestreo y ensayo del concreto
El Contratista proveerá el equipo necesario y determinará el asentamiento del concreto recién

mezclado, por el método descrito en la norma ASTM C143, cada vez que se prepare una serie de
probetas cilíndricas y en otras oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo requiera el
Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica, a menos que
particularmente se especifique lo contrario.
TABLA Nº 07

Para concreto de grados 175, 210, Una serie de cilindros por cada 80m 3, o
245 y 280 fracción que se vacíe por día, pero no
menos de un ensayo por día.
Para concreto de grado 140: Una serie de cilindros por cada 100m 3, o
fracción que se vacíe por día, pero no
menos de un ensayo por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el "Método de
Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada clase de concreto de dos
testigos por cada 50 m 3 de concreto estructural, pero se tomarán por lo menos dos testigos por
cada día de vaciado y por cada cinco camiones cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de concreto" a:
 Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

 Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso, modificaciones en
la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de aditivo.
 El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la
obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia
en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
El nivel de resistencia del concreto será considerado satisfactorio si el promedio de todas las
series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia especificada de diseño
(f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se considera como un ensayo de
resistencia al promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma
muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de

certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los materiales se
realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas correspondientes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una clase dada
es menor de 40 m 3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en
compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del concreto.
Preparación de las probetas de ensayo.
 Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a

ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
 Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
 Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
 Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM
C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.

 Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
 Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las
medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
 Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de Probetas
curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección "Investigación de los
resultados dudosos"
Ensayo de probetas curadas en obra
 La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de

probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos
de curado y protección del concreto.
 El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
 Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
 Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del concreto en todos
aquellos casos en los que la resistencia en compresión de las probetas curadas bajo condiciones
de obra a la edad elegida para la determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de
la de las probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si la resistencia
en compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de obra es mayor en 3.4 MPa (35
kg/cm2) a la resistencia de diseño.
Conformidad con los requerimientos especificados
Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos señalados
en el código de la ACI que son:
 El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes

curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea mayor que la resistencia
especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
 Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en más
de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio está por
debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm 2) o si los resultados de los
ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican deficiencias en la protección o
el curado, la Supervisión dispondrá medidas que garanticen que la capacidad de carga de la
estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la especificada y
los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede estar comprometida,
deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área cuestionada, tomándose tres testigos
por cada ensayo de resistencia en compresión que está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.

Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos deberán

secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el concreto de la
estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos deberán estar sumergidos en
agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas

cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente adecuado si el
promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la resistencia de diseño y ningún
testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión podrá ordenar nuevas pruebas a fin de
comprobar la precisión de las mismas en zonas de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales permanecen

en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para la parte cuestionada de
la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el
capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes curados en el

campo para verificar la eficacia del método de curado y protección de las estructuras. Tales
especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas zonas de muestreo que las de
laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas curadas en el campo, a la edad diseñada
para evaluar la resistencia específica (f’c) son menores que el 85% de las resistencias de las
probetas curadas en el laboratorio, podrá exigirse al Contratista que mejore los procedimientos
para proteger y curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente mayores que
f’c, la resistencia de las probetas curadas en el campo no necesitarán exceder a f’c en más de
35 kg/cm2 aún cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
04.04.04.02.03.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-BASE DE

BUZON, CAMARA, CAJA
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica
y se especifica en los planos y en las siguientes especificaciones. El refuerzo incluye varillas
de acero, alambre y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
1. ENTREGAS DEL CONTRATISTA
Las entregas que se requieren del contratista con relación al acero para armaduras
incluirán lo siguiente:
 Entregar los planos de Detalle revisados, incluyendo las listas y tablas de varillas,
detalles de doblado y de colocación, planos y elevaciones de colocación para la

fabricación del acero de refuerzo, conforme a lo siguiente y al “Manual de Detalles

ACI-88”.
 Desarrollar en forma completa los planos de colocación del acero de refuerzo,
incluyendo la ubicación del apoyo de varillas y soportes, sin referencia a los planos de
diseño.
 Suministrar certificación del Contratista de que todos los planos de colocación de
acero de refuerzo y lista de varillas, ha sido completamente vaciado y corregido antes
de ser presentado para aprobación del Inspector.
 Suministrar certificados de pruebas de las propiedades físicas y químicas de cada
envío de varillas de acero de refuerzo.
Armadura de acero
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm, deberán ser corrugadas, las de
diámetros menores podrán ser lisas. El acero está especificado en los planos de acuerdo
a su carga de fluencia.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con alguna de las siguientes
especificaciones:
 Especificaciones para Mallas de Acero Electrosoldadas, Fabricadas, Planas ASTM

A-185.
 Especificaciones para barras de Acero de Lingote, ASTM A-615.
 Especificaciones barras de Refuerzo al Carbono con Resaltes, NTP 341.031.
 Especificación para barras de acero de baja aleación ASTM A-706.
En las barras de acero, su punto de fluencia será de fy = 4,200 kg/cm2, mínimo. Las barras
de refuerzo corrugadas con una resistencia especificada a la fluencia fy, superior al grado
ARN 420 de la NTP 341.031 no podrán ser usadas en elementos que forman parte del
esqueleto sismo resistente. Las mallas de barras de acero deberán cumplir con la
especificación ASTM A-184.
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068,
excepto que el diámetro del alambre no será de tamaño inferior a 5.5 mm y para alambre
con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el
esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las mallas soldadas de alambre liso para refuerzo del concreto deben cumplir con la NTP
350.002, excepto que para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy
superior a 4,200 kg/cm 2, fy será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
del 0.35%. Las intersecciones soldadas no deberán espaciarse más de 400 mm en la
dirección del refuerzo principal de flexión.
Las barras lisas para refuerzo deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas. No
se usarán barras lisas con diámetros mayores de 6.4 mm.
El alambre liso para refuerzo en espiral, debe cumplir con la NTP 341.031, excepto que
para alambre con una resistencia especificada a la fluencia fy superior a 4,200 kg/cm 2,

fyserá el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de

concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados en
forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una dimensión
mínima de 50 mm. Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición
serán de acero. El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1.60 mm).
Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante

aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones
requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
 El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices.
 Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices y
 Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
En caso que el acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo
en frio, solo podrá ser soldado con soldadura tipo BOEHLER FOX SPE o ARMCO SHIELD
ARC 85.
~METODO DE MEDICION.-
Sera el numero de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y
su equivalencia en peso.
El ingeniero aprobara el acero a utilizarse, de acuerdo con esta especiación técnica.

La colocación de la armadura será efectuada estrictamente como se indica en los detalles de
los planos y se asegurara contra cualquier desplazamiento por medio de alambres
”tortoleados” en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de
espaciadores de concreto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será de +-1 cm.
Sera el numero de kilos, según el metrado y se revisara las planillas del acero instalado en las
estructuras de concreto, indicándose las dimensiones de las varillas (diámetro y longitud) y
su equivalencia en peso.
Normas de Referencia

Las barras de acero destinadas a refuerzodel concreto, deberán de estar de acuerdo a los
requerimientos de las especificaciones de las siguientes normas:
1. ACI SP 66 Manual de Detalle ACI

2. ACI 315 Detalles estándares de Refuerzo de concreto
3. ACI 318 Ultima Edición de “Requerimientos del código de construcción para concreto
reforzado”
4. ASTM A 185 Malla de alambre soldado de acero común para refuerzo de Concreto
5. ASTM A 615/A615M Varillas de acero, deformados y no deformados para concreto.
6. ASTM A 706/A706M Varillas de acero deformadas de baja aleación para refuerzo de
concreto
7. ASTM A 775/A 775M Varillas de acero de refuerzo recubiertas de epoxy. AWS D1.4
Código de soldadura estructural acero de refuerzo
Se pagará por la cantidad de acero instalado en las estructuras de concreto armado, tomando
en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.04.04.02.03.04 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN MUROS REFORZADOS

(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
04.04.04.02.03.05 ENCOFRADO (I/HABILITACION) P/MURO CARAVISTA TIPO

CARAVISTA

Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto estructural y no estructural, tal
como ha sido especificado y mostrado en los planos; siendo los puntos principales:
 Suministro, colocación y retiro del encofrado

 Arriostramiento del encofrado
 Refuerzo y concreto vaciado in situ
Los encofrados tendrán las dimensiones requeridas de acuerdo a las Normas ACI – 347.
Deben tener la suficiente capacidad de resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto, además de la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
El encofrado deberá cumplir con lo señalado en la última edición de ACI 347 (Práctica
Recomendada para Encofrados de Concreto), excepto cuando esta sea superada por los
requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado o especificado lo
contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117R.
MATERIALES

Los materiales a suministrar para el desarrollo de esta actividad serán acorde al siguiente
detalle:
1. Obtener la aprobación por escrito del Inspector Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
2. Los encofrados podrán ser construidos con madera contraplacada, láminas metálicas o
láminas de plástico.
3. Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo
de polímero que no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de
manera adversa la adherencia de la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores,
materiales impermeables u otros aplicados al concreto. Revestimientos que contengan
aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no serán
permitidos.
3. Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
4. Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada
u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos
amarres.
5. Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones
mayores de 22 mm de diámetro.
Se medirá por metro cuadrado de encofrado, habilitado y colocado en obra y aprobado por
el supervisor
DIMENSIONES
Los elementos de encofrado serán dimensionados de forma tal que soporten adecuadamente
las cargas, pero además que las deflexiones que se produzcan en las planchas en contacto,
no sean superiores a 5 mm; ni que la deformación total del encofrado sea superior a L/800,
siendo “L” la longitud por la deformación.
EJECUCION GENERAL
A. Asumir la responsabilidad tanto del diseño, ingeniería y construcción de los encofrados

para concreto de uso estructural. Seguir las recomendaciones de las Normas ACI SP-4.
B. Considerar en el diseño y remoción de los encofrados la presencia de ceniza volátil o

restos granulares de altos hornos, debido a que estos retrasan el tiempo de fraguado.
C. Diseñar encofrados que puedan producir elementos de concreto idénticos en forma, líneas
y dimensiones a los elementos mostrados.
DETALLES DE CONSTRUCCION PARA ENCOFRADOS
Para la construcción de encofrados se deben seguir los siguientes detalles:

1. Suministrar encofrados que sean consistentes, de construcción sólida, con un apoyo firme,
apropiadamente apuntalados, arriostrados y amarrados, para soportar la colocación y
vibración del concreto así como los efectos de la intemperie y todas las presiones a las
que pueden ser sometidos.
2. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adherente, clavos y otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables para
evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en la
superficie del concreto.
3. Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza

del trabajo y la altura a la cual se colocará el concreto para ello se deben hacer
encofrados adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no
excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
4. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
5. Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Se deben eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la Obra.
6. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
7. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado,
antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto
con el acero de refuerzo.
8. Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que sugiera de su utilización.
REFORZAMIENTO
A. Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles y los programas sobre este sistema para cada elemento
que debe ser reforzado.
B. No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura, no reforzada, en
exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados dentro de los límites de tolerancia fijados en la
Norma ACI-SP-4
CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
A. Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamiento y

niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado

que sean necesarios, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las
tolerancias especificadas.
B. Revisar los encofrados durante la colocación de concreto
RETIRO DE ENCOFRADOS
El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro sin tener que recurrir al martilleo
o palanqueo contra la superficie del concreto, asimismo se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
1. No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
no menor de 12 horas o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser
el tiempo más corto.
Asimismo el contratista puede prever de soluciones técnicas que permitan acortar estos
tiempos siempre bajo su responsabilidad, a pesar de lo antedicho, el contratista será
considerado responsable de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de
que la estructura esté en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga
ocasional como se había mencionado en el párrafo anterior.
TABLA Nº 08
Tiempo mínimo para desencofrado en clima normal
(para concreto con cemento Portland corriente)
Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sófitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para la vigas 14
DEFECTOS EN LAS SUPERFICIES ENCONTRADAS
La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto no
requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies perfectamente
compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se reparará a satisfacción del
Supervisor inmediatamente después del retiro del encofrado. Las medidas de reparación
pueden incluye sin que esto las limite, lo siguiente:

 Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados minuciosamente
para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los lados se dejarán rugosos para
asegurar una adherencia satisfactoria. Luego se rellenarán con mortero seco.
 Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos menores se
alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de retirar el encofrado.
 Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con carburo y
silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente curado.
 Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a la superficie
del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se rellenarán con mortero seco.
 Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el Contratista obtendrá la
aprobación del Supervisor para los métodos de reparación propuestos, los cuales pueden
incluir, sin que esto los limite, el corte con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm
para dar un borde uniforme a la reparación y luego el picado adicional para formar un
agujero en forma de cola de milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de
75 mm cualquiera sea la mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se
retirará hasta una profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se
insertará entonces un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se
rellenará con concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
 Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o concreto, el
concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después de lo cual la
superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de agua en la
superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con cemento por medio
de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que estará en contacto con el
mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción de agua por el cemento. Se
retirará cualquier cemento seco en el agujero. El mortero seco usado para el rellenado de
agujeros y reparación de imperfecciones en la superficie se hará con una parte por peso
de cemento y tres partes de agregado fino que pase a través de un tamiz de 1mm; así que
el mortero se colocará con el agua suficiente para lograr que los materiales se adhieran
unos a otros al ser moldeados con la mano.
 Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el
Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si es necesario.
 Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u otro
material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el material de
reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
 Cuando en opinión del Supervisor el defecto es muy grande para permitir una reparación
satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural o apariencia, el
concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
INSPECCION
Todos los encofrados serán inspeccionados inmediatamente antes que se produzca el

vaciado del concreto.
Todos los diseños de los encofrados (con sus características y con la de los materiales
empleados), se presentaran previamente al Inspector para su aprobación.
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada (tanto en resistencia, como en

estado de conservación). No se utilizara puntales de madera sin aserrar.
Las Normas a las que se hace referencia en esta sección son las siguientes:
A. ACI 318 Requisitos del Código de construcción para concreto armado

B. ACI-SP-4 Encofrados para concreto
C. ACI-347 Prácticas recomendadas para el encofrado para concreto
D. ACI-117 Tolerancias de concreto terminado
PRESENTACION DE DOCUMENTOS
Presentar los documentos que se indican a continuación.
 Presentación de Planos de Detalle del Contratista, con la disposición de los encofrados

propuestos y patrones para concreto. La revisión de estos Planos no exime al Contratista
de la responsabilidad que tiene para diseñar y construir adecuadamente los encofrados.
 Suministro de muestras de cada tipo de tablestacados, chaflanes, encofrados de unión,
encofrados de revestimientos y tiras de relieve.
El pago por esta partida será en por metro cuadrado, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
04.04.04.02.03.06 ACERO EN MUROS REFORZADOS GRADO 60
Similar a ítem 04.04.04.02.03.03
04.04.04.02.03.07 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS (P-1)
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
04.04.04.02.03.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION) P/ LOSAS MACIZAS
Similar a ítem 04.04.04.02.03.05
04.04.04.02.03.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ LOSAS MACIZAS
Similar a ítem 04.04.04.02.03.03
04.04.04.02.04 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
04.04.04.02.04.01 ESCALERA TUB F.GVZDO.C/PARANTES DE 1 1/2" X PELDAÑOS DE 3/4"
Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los Planos o según se
especifique aquí.

Trabajo incluido en esta Sección. Los puntos principales son:

1.- Planos de Taller/montaje y muestras.
2.- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios según se detalle y
requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
3.- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos para culminar el
contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de la Especificación.
4.- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas, arandelas, formas y
aditivos, según se requiera.
5.- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta Sección según se
especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del mismo.

Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Acero. Las formas laminadas, las planchas y barras serán conforme a la última edición
del "Manual de Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual
Designación ASTM A36.
1. Acero Inoxidable. A menos que se designe o apruebe lo contrario, utilizar los
siguientes tipos de aleación de acero inoxidable que son conformes a ASTM A-167 y
ASTM A-276:
a. Las planchas y barras de acero inoxidable serán del Tipo 316 ó 317 a menos que
se especifique lo contrario.
b. Los pernos de anclaje de acero inoxidable serán del Tipo 316.
c. Los pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable serán del Tipo 316 donde se
conecten o se apoyen en aluminio.
d. La tubería de acero inoxidable será de Tipo 316 ó 317 a menos que se indique lo
contrario.
B. Hierro Fundido. Conforme a ASTM A-48, excepto donde se designe lo contrario.
C. Pernos
1. Pernos Comunes. Excepto cuando se designe o especifique lo contrario, utilizar
unidades de acero estándar, de calidad comercial, conforme a ASTM A-307.
Galvanizar donde se use con trabajo galvanizado.
2. Pernos de Alta Resistencia. Los pernos de alta resistencia serán conforme a ASTM
A-325.
D. Dispositivos de Empernado Diferido. Los dispositivos de Empernado Diferido (llamados
D.B.D. en los Planos) pueden ser utilizados en vez de los pernos de anclaje sólo donde se
note o detalle de manera específica, se instalarán de acuerdo con la actual Aprobación de
Informe de Investigación I.C.B.O., y consistirá de lo siguiente:
1. Para Lugares Interiores y Exteriores Secos, los anclajes serán Hilti HD1 304 SS o su
equivalente aprobado.
2. No se aceptarán los dispositivos de empernado diferido para:
a. Lugares Húmedos
b. Anclaje de maquinaria o equipo vibrante
E. Galvanizado

1. Hierro y Acero. ASTM A123, con peso promedio por metro cuadrado de 0.6 kg. y no
menos de 0.5 kg /m 2.
2. Artículos de Ferretería de Metal Ferroso. ASTM A153 con un peso promedio de
revestimiento de 0.4 kg /m 2.
3. Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas
estropeadas o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con el uso
de DRYGALV, fabricado por la Compañía American Solder and Flux, Aleación
Galvanizada (Galvalloy), Ión Galvanizado (Galvion), Oleo de Corrosión (RustOleum)
7085 Compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente, aplicado en concordancia
con las instrucciones del fabricante.
F. Electrodos de Soldadura
1. Electrodos de acero. Los electrodos de soldadura serán conforme al AWS D1.1,
excepto que las varas o electrodos E7024 no serán utilizados.
2. Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas
según lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
3. Electrodos de Aluminio. Dependiendo de las aleaciones que se hayan soldado, sólo
utilizar arco protegido de gas inerte o un proceso de soldadura resistente con
aleaciones de relleno conforme al UBC. Estándar No. 28, Tabla 28-1-C. No utilizar
ningún proceso que requiera de un flujo de soldadura.
J. Plancha Estriada. La plancha estriada será conforme a la Especificación Federal QQ-
F461. Las rebabas tendrán forma de diamante y con ángulos y patrones opuestos.
Utilizar la aleación de aluminio 6061-T6 excepto donde se muestre acero en los Planos.
El acero será acero al carbono ASTM A36, galvanizado por inmersión en caliente luego de
su fabricación.
Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño a las capas
protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos fabricados en los empaques del fabricante.
Almacenar todos los materiales in situ, sobre el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes.
Mantener los materiales libres de grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger
los materiales de la corrosión.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del Inspector:
Planos de Taller y Planos de Montaje. Mostrar la lista de materiales y especificación,

detalles de construcción y fabricación, diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o
unión a la construcción adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de
las conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de
campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos relacionados para
asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo conforme a los planos de
taller aprobados.

1. Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser entregado,
serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos fabricados
estándar.
2. En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos. En donde se deba poner
concreto u otros materiales en puntos exactos para recibir cargas, proveer asistencia y dirección
necesarias para permitir que otras actividades se realicen de manera apropiada. En donde haya
conectores soldados o concreto, accesorios de inserción que son requeridos para recibir cargas,
los planos de taller mostrarán los puntos exactos requeridos y se suministrará la totalidad de
dichos planos a los responsables que se encargasen de instalar los conectores o insertos.
CONDICIONES DE OBRA Y MEDICIONES
Examen. Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que impedirán
el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un informe al Inspector
constituye la aceptación de las condiciones por parte del Contratista y cualquier reparación o
eliminación y reemplazo del trabajo que resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo
adicional para el Contratante.
Verificar Condiciones. Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para
asegurar el acondicionamiento apropiado.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE FABRICACION E INSTALACION
A. Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de torceduras,
dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo ordenado al ser
terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas presentadas en las
"Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero Estructural para Edificios" del
Instituto Americano de Construcción en Acero, última edición. El trabajo en aluminio será
conforme a los requerimientos aplicables del "Manual de Especificaciones para Estructuras y
Construcción de Aluminio", de la Asociación de Aluminio, última edición.
B. Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-
Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los procesos de
Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito será utilizado sólo para
material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores serán calificados por pruebas de
acuerdo con el AWS B3.0.
1. La soldadura de aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del UBC Capítulo
28 y a los requerimientos en detalle del AWS y la Asociación de Aluminio.
C. Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños
estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de alto grado.
Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas, correas, pernos, tuercas y
otros sujetadores necesarios para asegurar la obra. Conformar el trabajo aplicable a la última
edición de los Estándares Referenciados. Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los
empalmes y las intersecciones en planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el
trabajo en metales será montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las
soldaduras en obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las
conexiones serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o revestimiento de la
obra.

1. Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner especial
atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto. Suministrar todo el punzonado
y perforaciones indicados o requeridos para añadir otro trabajo al de esta Sección.
2. No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la aprobación explícita
del Inspector.
3. Colocar mortero debajo de las planchas de base.
D. Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las superficies
adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de esta Sección.
Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación final del proyecto por parte
del Inspector. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado o defectuoso a su condición original
especificada, sin costo adicional para el Contratante.
1. Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño. Los pisos de
concreto no serán sobrecargados. El equipo móvil utilizado en la colocación de acero deberá tener
llantas neumáticas. Las piezas de acero no serán colocadas directamente en los pisos; utilizar
cojines de madera u otro material para amortiguar.
2. Cuando se realice soldaduras cerca a vidrio o a superficies acabadas, se protegerá tales
superficies del daño que pudiera producir las chispas, la salpicadura o los pedazos de metal de la
soldadura.
E. Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos
referenciados.
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí seráconforme a los
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal misceláneo

será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño,
Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para
Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los
Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará los
requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y acero
requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos
aprobados, sean o no indicados
Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad

04.04.04.02.05 ADITAMENTOS VARIOS
04.04.04.02.05.01 TAPA DE CONCRETO ARMADO MARCO DE FoFdo 0.60 x 0.60 M

Comprende la construcción de la tapa de concreto armado y el marco de FºFdo de acuerdo a los

procedimientos de los trabajos de concreto y carpintería metalica, de acuerdo con la aprobación
de la supervisión.
Se medirá por unidad de trabajo realizado y deberá ser aprobada por el supervisor.
Se regirá de acuerdo a lo establecido por las normas técnicas con respecto a los trabajos de
concreto y de los trabajos de carpintería metálica.

Revisión material
Revisión de campo


Se pagará por el trabajo terminado, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad
04.05 LINEA DE ADUCCION AD-06


ESTACION TOTAL

04.05.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBR
04.05.02.01 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO NORMAL DN 110-160 MM H=1.26 A

1.50M

PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M
04.05.02.04 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 110-




PRUEBA HIDRAULICA
04.05.04.03 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 4422 DN 200 - 110 MM
04.05.04.04 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 110 -

160 MM
04.05.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL
04.05.05.01 ADAPTADOR MAXIFIT HD DN 200-MM
Estas especificaciones definen los requerimientos para las válvulas, accesorios, uniones y demás
partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Deberá entenderse que el Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipos,
materiales y suministros varios incluido la mano de obra calificada requerida para la instalación
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los planos
del Proyecto.


Se medirá por unidad de adaptador MAXIFIT suministrado en obra y aprobado por el supervisor.
Estas especificaciones definen los requerimientos para las válvulas, accesorios, uniones y demás
del Proyecto y lo especificado aquí.
A. La sección incluye:
1. Válvulas
2. Servicios de Agua
3. Accesorios, uniones
B. Secciones relacionadas:
1. Pintura y recubrimientos protectores.
1.02 REFERENCIAS
A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos para los
Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”, Capitulo
3-II-III, y 3-II-IV.
B. Norma ISO 2531-1991 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil para

canalizaciones por presión”.
C. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de Materiales”.
D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin presión–
revestimiento interno con mortero de cemento centrifugado– prescripciones generales”.
E. Normas ISO 7259 “Válvulas de fundición de hierro dúctil”
F Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.
G Norma ISO 4435 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de alcantarillado”.
Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de polietileno”.
H Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
I Norma ASTM A 53 “Tubería de acero schedulle sin costura”
1.03 REQUERIMIENTOS GENERALES
A. Las uniones que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el mismo
diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Modificaciones en el trazo y la pendiente:

1. No desviarse de la ruta o trazo indicado sin aprobación de la Supervisión.

2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la Supervisión a
pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser asumido por el
Contratista.
1.04 PRESENTACIONES
A. Remitir la información de acuerdo con los requerimientos aplicables contenidos en las
especificaciones técnicas.
B. Proporcionar datos del fabricante en cada producto suministrado:

1. Datos técnicos y de prueba mostrando conformidad con las especificaciones.
2. Recomendaciones de instalación.
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación para
cada producto.
C. Procedimientos de prueba:
1. Proporcionar el listado e informes de calibración del equipo de prueba.
2. Remitir el equipo para la prueba de estanqueidad antes y después de la prueba de
calibración.
3. Proporcionar los procedimientos escritos para la prueba de tuberías y describir
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las pruebas.
4. Proporcionar dibujos indicando conexiones temporales.
5. Los detalles de mamparos, bridas o tapas para las pruebas de la tubería deben ser
incluidos con los documentos a remitir.
D. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa de
artículos para la instalación indicada:
1. Tipo de material,
2. Clase de material,
3. Datos técnicos mostrando conformidad con los requerimientos especificados.
E. Desinfección:
1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería y accesorios de agua potable
deberán ser completamente descritos incluyendo:
a. Tipo de cloro usado,
b. Método de aplicación,
c. Detalles de cisternas,
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
f. Equipo de alimentación de cloro,
g. Método de disposición de agua clorada, esto debe ser necesario.
1.05 MANIPULACION, ENVIO Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO
A. Manipular y almacenar los materiales tal como lo recomienda el fabricante.
B. Envíos: Cuando se realizan los envíos, todas las cadenas, cables y el equipo de atadura
deben estar cuidadosamente forrados en los puntos o las áreas que estén en contacto con
la tubería.
C. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
envolturas las cuales las protegerán de la luz del sol, la capa de ozono y de otros
deterioros atmosféricos.
D. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregadas por separado en
cajas claramente marcadas.
G. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos sueltos
que pueden ser requeridos teóricamente por la cantidad de tuberías proporcionadas.

1.06 DIBUJOS
A. Por razones de claridad y legibilidad, los dibujos son esencialmente esquemáticos al grado
que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales, uniones y ubicaciones
exactas no son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y
determinar la extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para
instalar el trabajo completo y en conformidad con los documentos del Contrato.

GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Todo accesorios, acoples, uniones, deben ser nuevos, libres
de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos standard del
fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de espesor como se especifica
o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño mostrado deberá ser el diámetro
nominal. El tamaño de la tubería de fundiciones de hierro dúctil con revestimiento interno de
mortero de cemento deberá ser el diámetro interior del tubo después de aplicar el revestimiento
interno.
B Accesorios. Los accesorios de tuberías tendrán moldes en alto relieve, con la marca del
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él numero de grados o fracción de circulo en
todos los dobleces o curvaturas del material.
C Uniones: Todas las tuberías enterradas especificadas aquí, deberán tener conexiones de
espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y estructuras
que serán bridadas y las conexiones de interfase entre las tuberías expuestas y las tuberías
enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-enchufe según ISO 2531-1991. Todos los
pernos para estas juntas bridadas serán de acero inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa
quede especificada en los planos del proyecto.
2.02 ACCESORIOS Y UNIONES

1. Accesorios. Los accesorios, uniones y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con
la Norma Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del
ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán fabricados según
los dos procedimientos siguientes:
a. Fundición por colada en moldes de arena.

b. Fundición por colada en coquilla.
Las uniones tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueridad de material
elástomero de juntas bridadas.
2. Revestimiento y pinturas:
a. Revestimiento interior y exterior:

 Los accesorios estarán revestidos de zinc metálico en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m 2.
Después del zincado las uniones serán revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de
espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con la Norma ISO
8179 Parte I-1995.
Se pagará por la cantidad de acople suministrados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la

04.05.05.02 ADAPTADOR MAXIFIT HD DN 100 MM

04.05.05.03 INSTALAC.ACCESORIOS HIERRO DUCTIL DN 200-250mm
Estas especificaciones definen los trabajos para la instalaciónde accesorios y demás partes
relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Se medirá por unidad de instalación de accesorio realizada (codo, tee, reducción, cruz, etc. ) en
obra y aprobado por el supervisor.
1.01 ALCANCES
Estas especificaciones definen los requerimientos para las tuberías enterradas y/o expuestas,
válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de
agua potable.
1. Tuberías matrices
2. Válvulas
4. Accesorios
1. Movimiento de tierras y preparación de la zona.
2. Excavación de zanjas, relleno y compactación.
3. Refuerzo.
4. Concreto vaciado in situ.
1.05 REFERENCIAS
D. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
(PVC).


A. Los accesorios que no se muestran o no están detallados en los dibujos mantienen el
mismo diámetro interno que la tubería adjunta.
B. Programar el trabajo de tal forma que el extremo de campana de la tubería, se muestre en
la dirección del tendido, siempre que sea práctico.
C. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.
D. Determinar la ubicación exacta de los pedazos y porciones de tubos existentes previo a la
instalación de la tubería. Ajustar la configuración de la tubería como sea necesario para
conectarlas a las tuberías existentes.
E. Proporcionar juntas flexibles para tuberías que se unen a estructuras fijas en paredes de
espesor variables.
1.07 PRESENTACIONES
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación
para cada producto.
calibración.
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.
D. Programa de tendido de tuberías.
E. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa de
F. Proporcionar para cada tipo y modelo de válvula y grifo contra incendio:
1. Instrucciones de ensamblaje y lista de repuestos,
2. Instrucciones de mantenimiento preventivo y correctivo.
G. Desinfección:
1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería de agua potable deberán ser
completamente descritos incluyendo:
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
H. Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante relativo al espesor
de pared para las tuberías, y deberá ser incluido en los documentos a remitir.


la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo secado
del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
E Tendido:
1. Tender la tubería a lo largo de la longitud del proyecto.
2. Disponer la tubería en bloques de madera, montículos de arena o tierra libre de
piedras. Pueden usarse también sacos de arena o tierra sin piedras.
F. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
1.06 DIBUJOS
que diversos desplazamientos, curvas, accesorios especiales y ubicaciones exactas no
son indicadas ni detalladas. Examinar cuidadosamente los dibujos y determinar la
extensión del trabajo e incluir las curvas y accesorios necesarios para instalar el trabajo
completo y en conformidad con los documentos del Contrato.
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Toda la tubería, accesorios y acoples deben ser nuevos, libres
de defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos
standard del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de
espesor como se especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño
mostrado deberá ser el diámetro nominal de la tubería. El tamaño de la tubería de
fundiciones de hierro dúctil con revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser el
diámetro interior del tubo después de aplicar el revestimiento interno.
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo, él numero de grados o fracción de
circulo en todos los dobleces o curvaturas del material.
espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y
estructuras que serán bridadas y las conexiones de interface entre las tuberías expuestas
y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-enchufe según ISO
2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas enterradas serán de acero
inoxidable calidad 305, a menos que otra cosa quede especificada en los planos del
proyecto.
2.02 TUBERIAS MATRICES
A. Tuberías de Hierro Dúctil:
1. Tuberías: Toda la tubería expuesta y colgada para la conducción de agua de serán de
hierro dúctil.
a. La tubería de hierro dúctil deberá llevar un revestimiento interno de mortero de
cemento de acuerdo a lo previsto más adelante, en el punto 3 de esta sección.
b. A menos que se indique lo contrario en los planos respectivos o se especifique en
cualquier otra parte, toda la tubería expuesta y/o colgada para la aplicación indicada
arriba, será de hierro dúctil de acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-1991,

servirán como referencia las Normas Americanas ANSI/AWWA C150/A21.50 y

ANSI/AWWA C151/A21.51.
c. Todos los tubos de hierro fundido dúctil serán centrifugados, con una resistencia
mínima a la tracción de 420 N/mm 2 (61,000 psi), con un límite de elasticidad
convencional @ 0.2% mínimo de 300 N/mm 2 (43,500 psi).
d Espesor del tubo será generalmente de clase K7 en conformidad con la Norma
Internacional ISO 2531-1991.
2. Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la

Norma Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los
requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos
accesorios serán fabricados según los dos procedimientos siguientes:
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueridad de
material elástomero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
a. Revestimiento interior:
 Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro
dúctil deberán ser revestidos interiormente con cemento.
 El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en
el interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-
1985. Los procedimientos en que la capa de mortero de cemento se aplica mediante
una cabeza de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.
 El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las
normas peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007,
334.008.
 El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su
parecer, con la condición de informar y someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
 Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la
Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc depositado no será
inferior a 130 gr/m 2. Después del zincado los tubos serán revestidos con una pintura
bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70
micrones en conformidad con la Norma ISO 8179 Parte I-1995.
4. Uniones:
a. Uniones enterradas. Las tubería enterrada de hierro dúctil, tendrá juntas de
enchufe automático, del tipo de espiga y campana de acuerdo a la Norma Internacional
ISO 2531-1991. Servirá como referencia también las recomendaciones del “DuctilIron
Pipe ResearchAssociation (DIPRA): Handbook of DuctilIron Pipe”
El material utilizado para los anillos de la junta será un elastómero EPDM o
equivalente en conformidad con la Norma Internacional ISO 4633-1996. Se deja como
alternativa a consideración en el proyecto el uso de juntas mecánicas.
b. Juntas de Interfase. Las juntas de interfase entre la tubería de hierro dúctil
expuesta y la tubería de PVC enterrada será de acuerdo con la Norma Internacional ISO
2531-1991. Estas juntas serán de carácter híbrido, del tipo brida-enchufe a fin de lograr
la transición entre estos 2 tipos de tubería. Téngase en cuenta que la tubería de hierro
dúctil expuesta usa juntas bridadas.
4. Protección en obra por manga de polietileno. Si se pide en los planos de diseño, los tubos
serán protegidos en obra por una manga de polietileno en conformidad con la Norma
Internacional ISO 8180-1985; el espesor mínimo de la manga será de 200 micrones.

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de codo, tee, reducción, cruz, etc. instalado, tomando en cuenta la
04.05.05.04 INSTALAC.ACCESORIOS HIERRO DUCTIL DN 100-150mm
Similar a ítem 04.05.05.03.
05 REDES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS AGUA POTABLE
05.01 RENOVACION
05.01.01 SECTOR 01 AP-RED-01


ESTACION TOTAL


05.01.01.01.04 CERCO DE MALLAHDP DE 1.00M ALTURA PARA LIMITE SEGURIDAD OBRA

H=1.26 A 1.50M
05.01.01.02.02 EXCAV. ZANJA (MAQ) P/TUB.TERRENO SEMIROCOSO DN 63-90 MM

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M
05.01.01.02.05 REFINE Y NIVELACION T.N FONDO DE ZANJA P/TUB.DN 63-90 MM

PARA TODA PROF.
05.01.01.02.06 REFINE Y NIVELACION ZANJA T. SEMIROCOSO PARA TUB. DN 63-90

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.
05.01.01.02.09 RELLENO COMP. ZANJA (PULSO) T-NORMAL- DN 63 A 90MM H=1.26

A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M


H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M
05.01.01.02.13 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 63-90 MM

PARA TODA PROF.

90 MM PARA TODA PROF.
05.01.01.02.15 ELIMINACION DESMONTE (CARG + VOLQ) T. NORMAL D=10 KM DN

110-160MM PARA TODA PROFUNDIDAD





PRUEBA HIDRAULICA


PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA
05.01.01.04.06 SUMINISTRO CRUZ PVC U UF ISO 4422 DN 90-90 MM
05.01.01.04.09 SUMINISTRO REDUCCION PVC U UF ISO 4422 DN 110-90 MM
05.01.01.04.11 SUMINISTRO TAPON PVC U UF ISO 4422 DN 90 MM

05.01.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCTIL
05.01.01.05.01 ADAPTADOR MAXIFIT HD DN 80 MM
05.01.01.05.03 INSTALAC.ACCESORIOS HIERRO DUCTIL DN 50-90mm

05.01.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS Y GCI PARA REDES DE

DISTRIBUCION
05.01.01.06.01 VALVULA COMPUERTA C-C HIERRO DUCTIL DN 80 (DE 90 MM)

~~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-


VALVULAS COMPUERTA
A. Aspectos Generales. Estas especificaciones se aplican a las válvulas de diámetro

superior a los 50 mm.
B. Válvulas. Las válvulas irán unidas a las tuberías mediante uniones iguales a las tuberías a
la que controlan a no ser que se indique lo contrario en los Planos y se adecuarán a las
últimas provisiones revisadas de AWWA C-500 y lo especificado. Las válvulas serán de
cuerpo D.I. o C.I., del tipo cuña elástica de hasta 100 mm del tipo vástago fijo, redondo.
Las válvulas se abrirán contra el sentido del reloj y serán diseñadas para ser montadas
verticalmente, según lo indicado en los Planos.
C. Capacidad de Presión: La mínima presión operativa de la válvula será de 1.5 veces la
presión máxima de diseño. La presión de trabajo de las válvulas serán iguales o
superiores a la clase de tubería a la que esta instalada a menos que se indique lo
contrario en los planos.
D. Materiales. Todas las partes de bronce aparte de las varillas de válvulas cumplirán con
las Normas ASTM B62 Grado 1, excepto que el mínimo de zinc el que será de siete (7)
por ciento y el máximo de aluminio permitido que será de dos (2) por ciento. Las varillas
de válvulas no contendrán más de cinco (5) por ciento de zinc con alto contenido de
bronce silicio y tendrán una resistencia a la tensión mínima de 4200 kg/cm 2, una
resistencia de flexión mínima de 2250 kg/cm 2 y una elongación no menor a diez (10) por
ciento en 75 mm. Los pernos y tuercas del cuerpo serán estañados en cadmio. Los
anillos de asiento de cuerpo serán de bronce Grado 1. Serán fresados en la cara
posterior, roscados, y atornillados a los asientos en el cuerpo. Los collarines de la varillas
serán moldeados o forjados a las varillas. Las varillas serán de tal longitud que la rosca
de las tuercas de las varillas estén totalmente engarzadas con la válvula cuando esté en la
posición cerrada.
La longitud roscada de las tuercas de varilla no será menor a 1-1/2 veces el diámetro
externo de la varilla.
Las varillas y las tuercas de varilla serán de bronce Grado 1. Todas las superficies
ferrosas interiores de las válvulas serán protegidas de la corrosión con Miceron 650,
fabricado por la Compañía Chrome and Chemical Michigan, u otra capa epóxica sea
aprobado por el Inspector, aplicada con un espesor mínimo de 0.25 mm y de acuerdo con

las instrucciones del fabricante. Antes de la aplicación, la superficie se limpiará por chorro
de arena y luego se limpiará con aire comprimido. El Contratista examinará y mostrará al
Inspector todas las partes pernadas del cuerpo de la válvula para asegurar que las
válvulas han sido revestidas internamente y adecuadamente ajustadas antes de la
instalación.
E. Empaquetadura. La empaquetadura será anillo de doble "O" (O-ring) rebajado sólo a las
ranuras en la plancha o lámina del anillo. Las ranuras no se harán en el vástago a menos
que el diámetro del vástago en la ranura sea igual o superior al diámetro mínimo requerido
por el vástago. Proveer 50 repuestos de material de empaquetadura por cada diámetro de
varilla.
F. Operadores. Las válvulas expuestas serán provistas con operadores manuales de hierro
dúctil de tamaño apropiado y las válvulas enterradas tendrán tuercas de operación. Los
operadores de las válvulas serán Mueller, Iowa o Renselaer, o similar aprobado. La caja
de engranajes deberá estar totalmente encerrada y equipada con indicadores para
mostrar la posición de la válvula. Cuando se indique en los planos, las válvulas serán
equipadas para ser operadas por actuadores neumáticos o motorizados.
G. Válvulas de compuerta de 50 mm a 350 mm. El ensamblaje del espejo incluyendo el
tipo de acuñadura construido de bronce Grado 1. El diseño será tal que cuando la válvula
esté totalmente abierta y el casquete y el espejo este fuera del cuerpo de la válvula, el
espejo se mantendrá fijado a la tuerca del embolo. El asiento de cuña estará diseñado
para retirarse con seguridad y sin distorsionar o deformar permanentemente los cierres de
válvula. Los extremos de la válvula serán bridas compatibles con la clase de válvula y las
bridas o espigas de la tubería. El operador de válvula estará engranado en bisel con una
caja de grasa de servicio enterrada y una tuerca operativa. El espejo de la válvula será
soportado por rodillos de bronce instalados en guías de bronce con raspadores de bronce
montados para ir delante de los rodillos en cualquiera de las direcciones de movimiento.
H. Válvulas de compuerta de 50 mm o menos. Serán válvulas de compuerta de bronce de
8.8 kg/cm2, similar a Crane 440, Walworth o similar.
Se medirá por unidad de válvula de compuerta instalada y aprobada por el supervisor.
1.01 REQUERIMIENTOS
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios y requieren para hacer una
correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y
dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la
que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas
deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y
cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.

según las presentes especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los Planos y se
requiera para hacer todo el servicio operable excepto para aquellas válvulas y accesorios

que deberá suministrarse en otras Secciones de estas Especificaciones. Los artículos a

ser suministrados incluyen pero no estarán limitados a los siguientes:
1. Válvulas
4. Válvulas de control de presión
1. Tubería
Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables

contenidos en las especificaciones.
y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar completos con una relación de
piezas y partes que muestren el tipo y clase de materiales, y los datos de catálogo e
ingeniería para demostrar el cumplimiento de las especificaciones.
utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la tubería a las
válvulas para el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos los ensamblajes.
Se pagará por la cantidad de válvulas compuertas instaladas, tomando en cuenta la Norma de

05.01.01.06.02 VALVULA COMPUERTA C-C HIERRO DUCTIL DN 100 (DNE 110 MM)
05.01.01.06.04 INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN 80 MM INCL REGISTRO

El trabajo correspondiente a esta sección incluye la instalación de válvulas, soportes, colgadores,

piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
el sistema sea operativo.
Se medirá por unidad de válvula instalada y aprobada por el supervisor.
ALCANCE DEL TRABAJO

2. Alineamiento. Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los ajustes y
arreglos para la operación de válvulas, y accesorios se harán de acuerdo con los
procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos de montaje.
instalación estén limpias y que se hayan terminado las obras de concreto. Se debe
mantener las áreas limpias usando escobas durante las operaciones de instalación. Antes
de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas conforme a los
Manuales de Instrucción y lo especificado en las diferentes Secciones de estas
Especificaciones.
Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad de

corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos
asociados.
La inspección deberá de supervisar la instalación de válvulas, soportes, colgadores, piezas

especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones,
el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios, acoples, válvulas y dispositivos deberán tener
una presión de trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que están conectados, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos y las bridas deberán perforarse para que encajen en
las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS,
INDECOPI u otros similares.


05.01.01.06.05 INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN 100-150 MM INCL REGISTRO
05.01.01.06.06 GRIFO CONTRA INCENDIO DN 100 INCL ACCESORIOS (VER PLANO)

El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de grifo contra incendio y
accesorios de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones, incluyendo todos los
dispositivos necesarios y requieren para hacer una correcta instalación y que el sistema sea
operativo.
Se medirá por unidad grifo contra incendios y aprobada por el supervisor.
1.00 HIDRANTES
A. Sección Superior del Hidrante
1. El hidrante contra incendio debe ser tipo poste con diseño de barril seco.
2. Debe ser construido para que el barril pueda ser rotado por lo menos en ocho
posiciones diferentes.
3. Los hidrantes deben tener dos boquillas de- 63,5 mm (2½ de diámetro) y una boquilla
de la bombeo de 114,3 mm (4½ de diámetro).
4. Abertura de la entrada de la válvula principal: 130 mm(5¼ de diámetro).
5. Todas las salidas deberán ser roscadas de acuerdo con la National StandardHose.
6. Diseño de sección superior tipo seco con reservorio de aceite sellado con anillo-O.
7. Los hidrantes deben ser provistos con tuerca de maniobra, de acero en forma de
pentágono de 40 mm para abrirse hacia la izquierda.
8. Todos los hidrantes deben tener el nombre del fabricante fundidos encima del cuerpo
del hidrante o en una placa fijada permanentemente.
9. Todas las partes que trabajan deben ser de bronce.
10. Los asientos de la válvula deberán ser de bronce a bronce.
11. Válvula de drenaje dual de bronce.
12. Debe construirse una brida a tierra para que permita añadir extensiones, reemplazo
de la sección más alta del barril sin cerrar el suministro de agua.
13. El barril debe tener un brida rompible y un vástago de seguridad acoplada o cerca al
piso.
14. Las tapas de la toma de la manguera deben ser de hierro fundido ASTM A126, Clase
B.
.
B. Sección de Enterrada
1. La sección enterrada deberá ser de hierro fundido de acuerdo a los requerimiento de
accesorios de tubería de hierro fundido aquí detallado.
2. El tamaño de la bocatoma debe ser 100 mm con una conexión en el extremo para
unirse con el tipo de tubería especificada.
3. La profundidad del enterramiento será normalmente de 1,22 m o a la profundidad de
la zanja de la tubería maestra, cualquiera sea la más grande. El enterramiento de
mayor profundidad en los hidrantes, puede ser requerido para fijar profundidades de
la tubería anormales basados en las condiciones del campo.
4. Todos los hidrantes de barril húmedo de hierro fundido, deberán ser recubiertos
interiormente en mortero de cemento.
5. Todas las bridas del hidrante deben ser perforados con agujeros de ¾ pulgadas de
diámetro en una plantilla de 6 huecos sobre un círculo de pernos de 9 3/8 de
diámetro.
C. Pernos de seguridad
1. Los pernos de seguridad deben ser usados para unir la sección enterrada a la
sección superior del hidrante.

2. Todos los pernos deberán ser de acero inoxidable tipo 304.

D. Válvula de cierre. La válvula de cierre debe ser una válvula de compuerta de asiento
flexible, que encaje el tipo de válvula de cierre especificada para la tubería maestra,
completa con la caja de válvulas. Las válvulas mariposas no serán permitidas en los
hidrantes contra incendios laterales.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de grifos contra incendio instaladas, tomando en cuenta la Norma de
05.01.01.06.07 INSTALACION DE GRIFO CONTRAINCENDIO-POSTE DE 2 BOCAS
Corresponde a los trabajos de instalación del grifo contra incendio en los lugares indicados por los
planos y de acuerdo a lo aprobado por supervisor.
Se medirá por unidad grifo contra incendios y aprobada por el supervisor.
1.00 INSTALACION DE HIDRANTES CONTRA INCENDIO
A. El ensamble de los hidrantes deberán ser efectuados de acuerdo a los detalles indicados
en los dibujos, y deben incluir la conexión a la tubería principal, al hidrante, a la sección
enterrada del hidrante, válvula de cierre, caja de válvula, tubería de conexión, restricciones
de empuje y accesorios.

B. Pernos de seguridad:
1. Los pernos de seguridad deberán ser instalados con las roscas hacia la parte superior
del hidrante.
2. Envolver los pernos huecos con sello de silicona o grasa pesada.
C. Pintura. Después de ser instalados todos los hidrantes deben ser pintados en el campo
con una capa de imprimante y luego dos capas de acabado de pintura roja. La segunda
capa de acabado debe ser aplicada justo antes de la inspección final.
D. Los grifos contra incendio se ubicaran también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo de
la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma y en
dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la
altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y apoyo

del grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un solo
bloque
Se pagará por la cantidad de grifos contra incendio instaladas, tomando en cuenta la Norma de
05.01.01.07 VARIOS
05.01.01.07.01 EMPALME A TUBERIA DN 90 MM A RED EXISTENTE DE AGUA POTABLE
05.01.01.07.02EMPALME A TUBERIA DN 110 MM A RED EXISTENTE DE AGUA POTABLE
05.01.02 SECTOR 02 AP-RED-02


ESTACION TOTAL



OBRA

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M






PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA


160 MM

DISTRIBUCION
05.01.02.06.03 INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN 80 MM INCL

REGISTRO
05.01.02.06.04 INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN 100-150 MM INCL

REGISTRO
05.01.02.06.05 GRIFO CONTRA INCENDIO DN 100 INCL ACCESORIOS (VER PLANO)
05.01.02.07 VARIOS

05.01.03 SECTOR 03 AP-RED-03


ESTACION TOTAL


H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M






PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA


DISTRIBUCION
05.01.03.06.02 VALVULA COMPUERTA C-C HIERRO DUCTIL DN 100 (DNE 110 MM

REGISTRO
05.01.03.06.05 GRIFO CONTRA INCENDIO DN 100 INCL ACCESORIOS (VER PLANO

05.01.03.07 SISTEMA DE VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION DN 80
05.01.03.07.01 SISTEMA DE VALVULA REDUCTORA PRESION DE 80mm
05.01.03.07.02 "INSTALACION DE SISTEMA DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION DN 80
05.01.03.07.02.01 OBRAS PRELIMINARES
05.01.03.07.02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES
Similar a ítem 04.04.04.02.01.01
05.01.03.07.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO FINALES
Similar a ítem 04.04.04.02.01.02
05.01.03.07.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.01.03.07.02.02.01 EXCAVACION EN TERRENO SEMIROCOSO (MANUAL) HASTA 2.00 M
05.01.03.07.02.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO

SEMIROCOSO
05.01.03.07.02.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO
05.01.03.07.02.02.04 ELIMINACION DE DESMONTE EN TERRENO ROCOSO

D=10KCON MAQUINARIA
05.01.03.07.02.03 OBRAS DE CONCRETO
05.01.03.07.02.03.01 CONCRETO F'C= 100KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES
Similar a ítem 04.04.04.02.03.01
05.01.03.07.02.03.02 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO-PISO

(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
05.01.03.07.02.03.03 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/LOSA DE FONDO-BASE DE

BUZON, CAMARA, CAJA

Similar a ítem 04.04.04.02.03.03
05.01.03.07.02.03.04 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 EN MUROS REFORZADOS

(CEMENTO P-I)
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
05.01.03.07.02.03.05 ENCOFRADO (I/HABILITACION) P/MURO CARAVISTA TIPO

CARAVISTA
Similar a ítem 04.04.04.02.03.05
05.01.03.07.02.03.06 ACERO EN MUROS REFORZADOS GRADO 60
Similar a ítem 04.04.04.02.03.03
05.01.03.07.02.03.07 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS (P-1)
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
05.01.03.07.02.03.08 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION) P/ LOSAS MACIZAS
Similar a ítem 04.04.04.02.03.05
05.01.03.07.02.03.09 ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/ LOSAS MACIZAS
Similar a ítem 04.04.04.02.03.03
05.01.03.07.02.04 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
05.01.03.07.02.04.01 ESCALERA TUB F.GVZDO.C/PARANTES DE 1 1/2" X

PELDAÑOS DE 3/4"
Similar a ítem 04.04.04.02.04.01
05.01.03.07.02.05 ADITAMENTOS VARIOS
05.01.03.07.02.05.01 TAPA DE CONCRETO ARMADO MARCO DE FoFdo 0.60 x 0.60 M
Similar a ítem 04.04.04.02.05.01
05.01.04 SECTOR 04 AP-RED-04


ESTACION TOTAL



OBRA

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M
05.01.04.02.07 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 110-






PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA
05.01.04.04.8 SUMINISTRO TEE PVC U UF ISO 4422 DN 160 -90 MM


DISTRIBUCION

REGISTRO

REGISTRO
05.01.04.06.06 GRIFO CONTRA INCENDIO DN 100 INCL ACCESORIOS (VER PLANO

05.01.01.07 VARIOS
05.01.05 SECTOR 05 AP-RED-05


ESTACION TOTAL


OBRA

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M


MM H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

250 PARA TODA PROF.

A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M


H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.










PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

05.01.05.04.23 SUMINISTRO REDUCCION PVC U UF ISO 4422 DN 250-110MM



DISTRIBUCION

05.01.05.06.05 INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN 100-150 MM INCL REGISTR


05.01.05.08 CRUCE RED PRIMARIA DN 250 MM EN EL RIO NASCA
05.01.05.08.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
05.01.05.08.01.01 EXCAVACIONES EN TERRENO SEMIROCOSO CON CARGADOR

RETROEXCAVADOR 0.50-0.75 YD3 PARA CRUCE EN RIO
05.01.05.08.01.02REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO SEMIROCOSO

PARA CRUCE EN RIO
05.01.05.08.01.03COLOCACION DE EMPEDRADO PARA CRUCE EN RIO
05.01.05.08.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN T-SEMIROCOSO R=5 KM

CON MAQ. PARA CRUCE EN RIO
05.01.05.08.02 PROTECCIÓN DE LA TUBERÍA
05.01.05.08.02.01CONCRETO FĆ = 100 KG/M2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES

05.01.05.08.02.02CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/LOSA DE FONDO PISO (CEMENTO P-I)
03.01.06.02.03ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SOBRECIMIENTO P/BASES
05.01.05.08.02.04ACERO ESTRUC. TRABAJADO P/BASE-SECCION SUPERIOR
05.01.05.08.02.05ARENA GRANULAR (PROV. Y COLOC)
05.01.05.08.02.06 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 P/SECCION SUPERIOR (CEMENTO P-I)
05.01.05.08.02.07ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/SECCION SUPERIOR
05.01.05.08.02.08COLOCACION DE TUBERIA PVC-Ø 1" PARA DRENAJE Y PROTECCION
05.01.05.08.02.09PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA WATER STOP DE 8"
Similar a ítem 04.04.04.02.03.02
05.01.05.09 VARIOS
05.01.06 SECTOR 06 AP-RED-06



ESTACION TOTAL


OBRA

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.


A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.








PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

05.01.06.04.18 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 110 - 160 M


DISTRIBUCION
05.02 AMPLIACION
05.02.01 SECTOR 01 AP-RED-01


ESTACION TOTAL



OBRA

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.



05.05.02.06.01



PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA



DISTRIBUCION

REGISTRO


LINEA DE 110 MM
05.02.01.07.03 CAMARA P/VALVULA DE PURGA T-NORMAL P/MATRIZ 80 MM - 400 M
05.02.01.08 VARIOS
05.02.02 SECTOR 02 AP-RED-02



ESTACION TOTAL


OBRA

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

H=1.26 A 1.50 M



PRUEBA HIDRAULICA



LINEA DE 90 MM
05.02.02.05.03 CAMARA P/VALVULA DE PURGA T-NORMAL P/MATRIZ 80 MM - 400 M


DE PVC DE 160 MM

04.04.02.06.04 CAMARA P/VALVULA DE AIRE T-NORMAL P/MATRIZ 90 MM- 400 M
05.02.03 SECTOR 03 AP-RED-03


ESTACION TOTAL


OBRA

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.


H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M





PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA



DISTRIBUCION
05.02.03.06.02 VALVULA COMPUERTA C-C HIERRO DUCTIL DN 100 (DNE 110

MM)Similar a ítem 05.01.01.06.01

REGISTRO

REGISTRO
05.02.03.07 VARIOS

05.02.04 SECTOR 04 AP-RED-04


ESTACION TOTAL


H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.


PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.






PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA
05.02.04.04.06 INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 63 - 90

MM


DISTRIBUCION
05.02.04.07 VARIOS
05.02.05 SECTOR 05 AP-RED-05


ESTACION TOTAL



OBRA

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

MM H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.


A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.



05.02.05.02.20 ELIMIN.DESMONTE (CARG+VOLQ) T-NORMAL D=10KM DN 315-355

MM PARA TODA PROF.






PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA


05.02.05.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE HIERRO DUCT


DISTRIBUCION

REGISTRO


DE PVC DE 90 MM
05.02.05.07.03 MONTAJE DE VALVULA DE AIRE DN 50 A 100 E INST.

HIDRAULICASimilar a ítem 03.01.05.01.03

05.02.05.07.04 CAMARA P/VALVULA DE AIRE T-NORMAL P/MATRIZ 90 MM- 400

MMSimilar a ítem 03.01.05.01.04
05.02.05.08 VARIOS
05.02.06 SECTOR 06 AP-RED-06


ESTACION TOTAL


OBRA

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M


MM H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

PARA TODA PROF.

160 PARA TODA PROF.

A 1.50M

H=1.26 A 1.50 M

H=1.26 A 1.50M

H=1.26 A 1.50M

PARA TODA PROF.







PRUEBA HIDRAULICA

PRUEBA HIDRAULICA

05.02.06.04.11INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 63 - 90 MM
05.02.06.04.1 2INSTALAC. DE ACCESORIOS PVC U UF AGUA POTABLE DE 110 - 160 MM


DISTRIBUCION
05.02.05.06.03INSTALACION DE VALVULA COMPUERTA DN 80 MM INCL REGISTRO
05.02.06.07 VARIOS
06 CONEXIONES DOMICILIARIAS - AGUA POTABLE
06.01 SECTOR 01 AP-RED-01
06.01.01 RENOVACIÓN
06.01.01.01 CONEXION DOMICILIARIA AGUA POTABLE TUBO DN 90 MM T-

NORMAL - SISTEMA CONVENCIONAL
Toda conexión domiciliaria de agua consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,

comprendidos entre la tubería matriz y zona posterior al lado de salida de la caja del medidor.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado..
El medidor será proporcionado y/o instalado por la empresa.
Serán los indicados en el ítem 06.01.01

Se medirá por unidad de instalación de medidor para conexión domiciliaria y aprobada por el
supervisor.
Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado.
No se permitirá instalar conexiones domiciliarias en líneas de impulsión, conducción, salvo casos

excepcionales con aprobación previa de la empresa.
Conexiones domiciliarias con tubería PVC de agua potable

Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán compuestos de:
Elementos de toma
1 abrazadera de derivación con su empaquetadura
1 llave de toma (corporation)
1 transición de llave de toma a tubería de conducción
Las abrazaderas contarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total de
la llave de toma (corporation).
La Ilave de toma (corporation) debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la pared de

la tubería matriz perforada.
Elementos de Control
Los Elementos de Control son:
 2 llaves de paso
 2 niplesstandard
 1 medidor o niple de reemplazo
 2 uniones presión rosca
Caja de medidor con su marco y tapa
La caja del medidor es una caja de concreto f’c = 140kg/cm2 prefabricado de dimensiones
indicadas en los planos, la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de concreto también
de f’c = 140kg/crn2 y espesor mínimo de 0.05 m.
La tapa de la caja será metálico anticorrosivo, que se colocará al nivel de la rasante de la vereda,
tendrá un precinto de seguridad, además de ser normalizada. Se debe tener en cuenta que la
caja se ubicará en la vereda, cuidando que comprometa solo un paño de esta.
La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será
ubicada en una losa de concreto f’c = 140kg/cm2 de 1.00 m x 1.00 m x 0.10 m sobre una base
debidamente compactada.
Elemento de unión de la instalación.

Para facilitar la unión con la instalación, se instalará a partir de la cara exterior de la caja un niple
de 0.10 m. El propietario hace la unión estableciendo una llave de control en el interior de su
propiedad.
La tubería de polivinilo de cloruro (PVC)
 La tubería de conducción que empalma desde el elemento de toma hasta la caja del medidor,
ingresará a ésta con una inclinación de 45°.
La Tubería de forro de protección.

El forro que será de tubería PVC ISO 4422 DN 90 mm C-5, se colocará sólo en los
siguientes puntos:
 En el cruce de pavimentos para permitir la extracción y reparación de tubería de conducción.

 En el ingreso de la tubería de conducción a la caja del medidor. Este forro será inclinado con
corte cola de milano con lo que se permitirá un movimiento o "juego mínimo” para posibilitar la libre
colocación o extracción del medidor de consumo.
 No debe colocarse forro en el trazo que cruzan las bermas, jardines y/o veredas.
Las tuberías son de PVC unión flexible para agua potable y deben cumplir con las normas:
 Norma ISO 4422 “Tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) de agua potable”.

 Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido
(PVC).
Tubería de presión de cloruro de polivinilo (PVC): Las tuberías estipuladas aquí se usarán para la
distribución primaria y secundaria del agua potable, los planos del proyecto y lo especificado en
esta Sección será lo siguiente:
Material:
La tubería deberá ser de cloruro de polivinilo (PVC) no plastificada, clase tubería para agua con
juntas integrales de espiga y campana y deberá de reunir los requerimientos de la Norma
Internacional ISO 4422, PN 7.5 (7.5 Bar) o PN10 (10 Bar) equivalente a la Norma Técnica Peruana
INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo rígido (PVC) para la conducción de fluidos a
presión”.

Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo alineado..
El medidor será proporcionado y/o instalado por la empresa. En caso de no poderse instalar
oportunamente, el constructor lo reemplazará provisionalmente con un niple. Deberá tenerse en
cuenta que la base del medidor tendrá una separación de 5 cm de luz con respecto al solado
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse

empaquetaduras nuevas.

A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí seráconforme a los
A. Fabricación y Montaje. La Fabricación y montaje estructural y trabajo en metal

misceláneo será en concordancia con la última edición de la "Especificación para el
Diseño, Fabricación y Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar
para Edificios y Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre
los Planos y esta especificación, prevalecerán los Planos.
inspeccionado por el Inspector. Notificar al Inspector al menos con 24 horas de
anticipación de toda soldadura programada y empernado de alta resistencia de los
ensamblajes estructurales de acero.
PARTIDAS ESPECÍFICAS
El Contratista chequeará los Planos y otras secciones de especificaciones, determinará los
requerimientos de los otros trabajos, y proveerá todas las partidas misceláneas de hierro y acero
requeridos para completar todo el trabajo. Suministrará sujetadores y conectores de tipos
aprobados, sean o no indicados
Se pagará por la cantidad de instalación de medidor para conexión domiciliaria tomando en

cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
06.01.01.02 CONEXIÓN DOMICILIARIA AGUA POTABLE TUBO DN 110 MM T-



SEMIROCOSO - SISTEMA CONVENCIONAL

06.01.02 AMPLIACIÓN







06.03.02 CONEXION DOMICILIARIA AGUA POTABLE TUBO DN 110 MM T-



06.03.03RESANE



Similar a ítem 06.01.01





























07 MICROMEDICION

07.01.01.01 MEDIDOR P/CONEXION DOMICILIARIA Ø1/2" TIPO CHORRO

MULTIPLE S/ESPECIFICACION INCL. PRUEBAS DE LABORATORIO P/ACEPTACION
Estas especificaciones determinan las características técnicas exigible para los medidores de
agua de 15, 20 y 25 mm., para caudal permanente de 1.5, 2.5 y 3.5 m3/h respectivamente y
establece las condiciones para su funcionamiento de acuerdo a la NTI ISO Nº 4064-Parte 3 y su
homologación nacional NMP Nº 005-1996-Parte 3.
Abarca solo a medidores de agua del tipo velocidad, chorro múltiple, transmisión magnética,
lectura recta, registro extra seco (hermético), Presión Nominal (PN) = 10 Bar y sellado al vació.
Los medidores a que se refiere las presentes Especificaciones Técnicas deben aforar el agua
que la empresa prestadora de servicio suministra a sus clientes de Nasca, desde sus
instalaciones.
REQUISITOS TECNICOS
En base a las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales y a las necesidades de la empresa

prestadora de servicio, los medidores fabricados en el país o en el extranjero, deberán cumplir
como mínimo, con las condiciones y características técnicas siguientes:
CERTIFICADO DE APROBACION DEL MODELO
Los medidores ofertados deberán contar con el “Certificado de Aprobación del Modelo”, expedido
por una entidad metrología oficial.
Los Certificados de Aprobación de modelo deberán estar vigentes durante el periodo de garantía
propuesto. En caso que el Certificado de Aprobación de modelo presentado no especifique
vigencia o fecha de caducidad, el Postor deberá presentar copia simple de carta o constancia
emitida por la entidad metrología Oficial o Certificadora que acredite esta condición.
Los Certificados presentados en otros idiomas deberán estar acompañados con una copia simple
de la traducción oficial al español del informe de los ensayos de aprobación de modelo realizados,
o protocolo de pruebas emitido por la entidad certificadora.
No serán admitidas las que no presenten la información/documentación indicadas en los párrafos

precedentes, o presentar un certificado diferente al modelo y diámetro del medidor ofertado,
TRAZABILIDAD
Los resultados de las calibraciones iníciales de fábrica, deben ser trazables a los patrones de
SNM-INDECOPI; esta información deberá incluirse en la base de Datos de cada lote de medidores
a entregarse.
CARACTERISTICAS TECNICAS

En el siguiente cuadro se detallan las características técnicas mínimas que deben cumplir los
medidores, las que deberán ser suministradas, por el contratista:
CARACTERISTICAS Medidor de Medidor de Medidor de

DN 15 mm DN 20 mm DN 25 mm
DIAMETRO NOMINAL mm 15 20 25
CLASE METROLOGICA B B B
TIPO CH. MULT. CH. MULT. CH. MULT.
TRANSMISIÓN MAGNETICA MAGNETICA MAGNETICA
ESFERA(*) EXTRASECO EXTRASECO EXTRASECO
CAUDAL PERMANENTE (l/h) 1,500 2,500 3,500
LONGITUD TOTAL mm (-2+0) 190 228 273
DIAMETRO EXTERIOR (Rosado) G¾B G1B G1¼B
(*) No se aceptaran medidores que tengan el Registro y tren de reducción encontacto con el agua.
Se medirá por unidad de medidor instalado y aprobada por el supervisor.
CARACTERISTICAS DE CONSTRUCCION
Los medidores de agua deben ser del tipo velocidad, de transmisión magnética, chorro múltiple
equipado con dispositivos de regulación externa.
Los medidores de agua potable deben poseer dispositivos de seguridad que garanticen su
inviolabilidad, preferentemente un registro de tipo fusible fijado a la carcasa, asimismo deberá
tener un precinto el cual constara de dos (02) componentes que pueden estar integrados en una
sola pieza: Hilo y seguro. El hilo deberá tener un diámetro mínimo de 0.7 mm. en materia de cobre
barnizado.
COMPONENTES DEL KIT
Los componentes o características del kit del medidor requerido, para medidores chorro múltiple
de 15, 20 y 25 mm son:
 Registro
 Tren de reducción: Debe ser de transmisión magnético.
 Cámara de Medición
En el caso de modelos de medidores de velocidad que tengan tuerca superior interna y cubierta
externa del registro de matera plástico, esta deberá formar parte del kit.
En el caso de medidores con tuerca superior externa, el kit deberá incluir su correspondiente tapa
de protectora de luneta y pin de acero o latón.
CARCAZAS

Las carcazas, incluyendo la extensión, tuerca superior y perno protector del regulador del medidor,
deberán ser de bronce o latón, y deberán cumplir con los estándares regulador del medidor,
deberán de de bronce o latón y deberán cumplir con los estándares previsto en la NTP 342.003:
1976 COBRE “Cobre y sus aleaciones para fundir y para transformación. Definiciones,
Clasificación y Designación”.
Siendo responsabilidad del la empresa prestadora de servicio garantizar la calidad del agua
eliminado o minimizando a estándares reconocidos la presencia de elementos nocivos a la salud,
se ha definido que la aleación a presentarse contener un mínimo de 57% de cobre un porcentaje
máximo de presencia de plomo 4.2%
Para tal efecto se deberá adjuntar la “Composición Química de Carcaza”, adjuntando el

certificado.
En el caso de los medidores que tengan tuerca o campana superior de ajuste interior las cubiertas
de material plástico deberán tener un seguro, para que no sean fácilmente desarmados por
personas extrañas.
Los medidores deben poseer el número de serie, que será proporcionado por el Contratista. El
cual deberá tener presente que estés numero deben quedar visibles a simple vista en el medidor
ya instalado. Debe estar ubicado en el cuerpo del medidor y deben ser imborrables por acción del
tiempo y de las condiciones ambientales.
La numeración es en bajo relieve y debe tener las siguientes dimensiones mínimas:
ALTURA 5.5 mm
ANCHO 3.0 mm
PROFUNDIDAD 0.3 mm
ESPESOR DEL TRAZO 0.5 mm
DISTANCIAS ENTRE CARACTERES 0.3 mm
Para su ejecución deberá aplicarse un método automatizado que garantice la numeración

secuencial y uniformidad en la dimensiones de cada digito, eliminando la duplicidad de
numeración y asegurando el correcto acabado para su adecuada identificación.
La serie de los medidores de agua debe ser única y obedecerá obligatoriamente a un sistema de
diez caracteres alfanuméricos. La serie de los medidores deberá ubicarse en un lugar visible en la
parte superior del cuerpo de la carcaza del medidor, que permita su identificación, una vez
instalado.
El Contratista proveerá las series de los medidores y numeración de cajas.
Las carcazas o cuerpo de los medidores, deberán estar pintados exteriormente con pintura
anticorrosiva resistente a la intemperie, en colores de acuerdo a lo solicitado en el cuadro
siguiente:
DIAMETRO NOMINAL COLOR

15 mm AZUL
20 mm VERDE

25 mm DORADO
Nota Importante: Coordinar tonos con Equipo Micromedición y Registros deempresa prestadora
de servicio.
El acabado exterior e interior de las carcasas y tuercas, serán lisos y no deberán presentar
porosidad, rebabas, parches o enmendaduras de soldaduras, empastes u otros defectos; este
aspecto se tomara en cuenta en la evaluación técnica (inspección física).
ETIQUETADO
Todos medidores deberán ser suministrados con una etiqueta autoadhesiva en la cual se
encuentre registrado el número de serie del medidor y sus errores de fabrica [Error en caudal
mínimo (BAJA_ERR), Error en caudal transitorio (TRAN_ERR) y Error en caudal permanente
(ALTA_ERR)]. La etiqueta deberá estar ubicada en la parte interior de la tapa del medidor.
Ejemplo de etiqueta:
1203000001
BAJA_ERR TRAN_ERR ALTA_ERR
+1.51 +0.19 -
0.25
FILTROS
Los medidores deben estar equipados con un filtro original en el lado de admisión del agua. El
filtro debe ser capaz de retener las impurezas que puedan provocar un desperfecto prematuro o
afecten la exactitud del medidor.
La remoción del filtro, para su limpieza o sustitución, podrá realizarse sin tener que desarmar el
medidor, para lo cual el Contratista deberá incluir en el primer lote, diez juegos de herramientas,
adecuados para el retiro del filtro sin dañarlo.
LUNETA DEL REGISTRO Y TAPA
La luneta del medidor de agua deberá ser de material a ralladuras, acción de los rayos solares y
estar provista de una cubierta protectora (tapa) adecuada y resistente para protección contra la
acumulación de polvo y otros agentes externos; esta tapa articulada que protege el registro puede
ser con chanela y pin de acero o latón, y la articulación de la tapa será directa a la tuerca superior
o cubierta y no deberá ser fácilmente removible.
REGISTRO
El dispositivo indicador deberá ser del tipo seco (solo la turbina o rotor se encuentra en contacto
con el agua), sellado al vacío herméticamente, sin contacto con el agua a medirse.
Los volúmenes de agua potable aforada, deben expresarse en metros cúbicos.
Las carátulas de los registros deberán ser de material resistente a la acción de los rayos solares,
tener fondo en color blanco con las divisiones inscritas en color negro.
Las graduaciones de registro serán conforme a lo señalado en la NMP 005-1: 1996

MEDICION DEL FLUJO DE AGUA EN CONDUCTOS CERRADOS-PARTE 1-

ESPECIFICACIONES.
Los punteros y/o guarismos de los cilindros ciclométricos indicadores de las fracciones de m3
deberán ser de color rojo con fondo blanco.
Los guarismos de los cilindros ciclométricos de m3 deberán ser en color negro con fondo blanco.
Si el dispositivo de registro es analógico, deberán ceñirse, estrictamente a lo establecido en el

artículo 4.2.2 de la NMP 005-01: 1996 MEDICION DE FLUJO DE AGUA EN CONDUCTOS
CERRADOS – PARTE 1- ESPECIFICACIONES
El registro deberá estar provisto de un dispositivo complementario tipo estrella, disco con marca,
etc., para observar el inicio de funcionamiento del medidor sin tener en cuenta la exactitud del
mismo.
Todos los medidores deberán estar indeleblemente marcados con la información prevista en la
NMP Nº 005-1996 parte 1, Numeral 4.11 MARCADO. En todos los casos el logotipo del
MUNICIPIO deberá estar grabado en la carátula del registro.
REGULADOR
Los medidores de agua deben tener regulador, con tornillo de ajuste hecho en material resistente
al agua y la corrosión.
En caso de que el regulador sea extremo debe ser sellado para garantizar su inviolabilidad
mediante perno, estas tuercas podrán ser de plástico o bronce/latón.(medidores de 15 mm y
20mm)
PROTECCION ANTIMAGNETICA
Los medidores de agua deberán estar dotados de una protección antimagnética en acero
inoxidable o bronce, de modo que funciones adecuadamente cuando estén inmersos en un campo
magnético generado por imanes extremos.
TEMPERATURA
Los medidores deberán trabajar satisfactoriamente con una temperatura de trabajo de agua de
hasta 40°C.
CONEXIONES
Los medidores de agua deberán suministrarse con los extremos roscados, según la NormaISO Nº
228 y mantener una longitud total con o sin extensiones, conforme a lo indicado en el cuadro del
punto 2.1 “Características Técnicas”
MATERIALES
Los materiales que se utiliza en la fabricación del medidor deben ser de calidad y resistencia
adecuada, para cumplir con la medición en condiciones metrológicas operativas.
EL CONTRATISTA deberá presentar una lista detallada de todo los componentes utilizados en la
construcción del medidor, precisándose que no contienen elementos contaminantes y tóxicos
conforme lo establece el numeral 4.7 de la NMP-005-01 y las condiciones establecidas en la NTP
350.110.Formato No. 04 de la Sección V.

Las condiciones de temperatura y humedad no deben alterar adversamente las propiedades de los
materiales por lo que su composición química, se ceñirán a normas técnicas nacionales e
internacionales.
MUESTRAS DE LOTE DE MEDIDORES
Para la toma de muestras y ensayos de aprobación, el CONTRATISTA deberá comunicar

mediante carta de ser representante legal (con 05 días útiles de anticipación a la fecha de
recepción de lote establecida en el cronograma de entregas), lo siguiente:
El listado con serie de numeración correlativa de cada medidor que forma parte del lote, detallando
los resultados de la aferición Inicial de Fabrica, en los tres (03) caudales de ensayo (Qmin, Qt y
Op), indicando errores relativos admisibles en forma porcentual.
En caso de comprobarse la inconsistencia de la Base de datos contra la existencia física de lote

de medidores a entregar, la empresa prestadora de servicio informara inmediatamente por escrito
al CONTRATISTA para su corrección quien deberá emitir un informe Técnico de las correcciones
efectuadas, como requisito para la recepción de lote originalmente rechazado.
En caso de incumplimiento de la entrega o inconsistencia comprobada de la base de Datos, no se

recibirá el lote de medidores para su evaluación}, lo cual no será motivo de reclamo alguno por
parte del CONTRATISTA, para el cumplimiento de los plazos de entrega; aplicándose las
penalidades establecidas en las presentes Bases del proceso.
El listado que debe proporcionar el CONTRATISTA, deberá estar contenido en un archivo

magnético (diskettes 3.5” de alta densidad o discos compactados), en formato de base de datos
(DBF) de acuerdo a la siguiente estructura:
LONGITUD DEL
Nº CAMPO TIPO CAMPO DESCRIPCION
ANCHO DECIM.
1 ALFA Identificación del Banco de Prueba.
BANCO NUMERICO 6
2 ALFA Nº de certificación del banco
CERT_BCO NUMERICO 30 emitido por ENTIDAD trazable.
3 Fecha de expedición de certificado
F_CERTIF FECHA 8 del banco.
4 V_CERTIF NUMERICO 6 0 Días de vigencia del contrato
5 MEDIDOR NUMERICO 10 0 Numero Medidor
6 CAJA NUMERICO 5 0 Numero de Caja
7 F_PRUEBA FECHA 8 0 Fecha
8 ALTA_Q NUMERICO 9 2 Caudal de Prueba en Alta
9 ALTA_ERR NUMERICO 6 2 Error en Alta

10 TRAN_Q NUMERICO 9 2 Caudal de prueba en Transitorio
11 TRAN_ERR NUMERICO 6 2 Error en Transitorio
12 BAJA_Q NUMERICO 9 2 Caudal de prueba en Baja
13 BAJA_ERR NUMERICO 6 2 Error en Baja
14 PUNTO_ARR NUMERICO 6 2 Punto de Arranque

La supervisión deberá de tener en cuenta en el control de calidad de los medidores lo siguiente:

Los medidores, por ser instrumentos de exactitud, deberán estar adecuadamente embalados y
protegidos contra golpes, etc.; con el fin de evitar daños a sus mecanismos internos así como sus
partes exteriores (tapas, roscas, etc.).
Los medidores deberán ser entregados embalados y apilados en diez niveles de diez cajas de
cartón doble corrugado cada uno (100 cajas por cada grupo). Cada grupo de medidores deberá
estar asegurado (retractilado y enzunchado), contenido cajas en orden correlativo (las cajas de
mayor denominación deberán ser ubicados en la parte baja), a fin de facilitar las gestiones cada
grupo deberá estar debidamente identificado mediante un cartel conteniendo el rango de la
numeración de las cajas que contienen.
Cada medidor deberá estar colocado en su caja individual y a su vez estas deben ser colocadas
en cajas de empaque conteniendo 5 o 10 medidores cada uno.
ENSAYOS E INSPECCIONES
Los ensayos e inspecciones de medidores podrán ser realizados por un laboratorio que cuente
con sus bancos de prueba certificados(Los certificados deben estar expedidos por una entidad
metrológica oficial o laboratorio acreditado y no deben tener una antigüedad mayor a un (01) año y
contar con personal competente para realizar dichas pruebas.
ENSAYOS
Para la evaluación de aceptación o rechazo de los lotes entregados por el CONTRATISTA, se

sujetan a los requerimientos de la NM,P N° 005-1996“MEDICION DEL FLUJO DE AGUA EN
CONDUCTOS CERRADOS”
EVALUACIÓN DEL LOTE DE MEDIDORES ENTREGADO POR EL CONTRATISTA
Para la selección de la muestra de cada lote entregado por el Contratista, se procederá de

acuerdo a la NPT-ISO 2859/0-1-2-3:
01. Inspección General

02. Longitud y Roscado
03. Pruebas Hidrostática
04. Caudal de Arranque-Inicio de Funcionamiento
05. Aferición Inicial-Determinación de Curvas de Error
06. Verificación de La Pérdida de Carga-Perdida de Presión.
APROBACION DEL LOTE
La empresa prestadora de servicio considerara aprobado el lote, y emitirá cuando al finalizar los
ensayos de las muestras, el numero de medidores desaprobados es menor al número de rechazo
establecido en la norma, y los materiales que constituyen la carcasa, cumplan con las normas
técnicas: NPT 350.110: 1999 MEDICION DEL FLUJO DE AGUA EN CONDUCTOS CERRADOS.
“Medidores de Agua Potable fría. Medidores de velocidad Especificaciones de Materiales” y NTP
342.003: 1978 COBRE “Cobre y sus aleaciones para fundir y para transformación. Definiciones,
Clasificación y Designación”
En el presupuesto, los Costos de la Partida de Suministro de Medidor deben incluir los gastos
relacionados a las Pruebas exigidas en la presente Especificación y que son requeridas para la
aprobación del Lote. Es de responsabilidad del Contratista, asumir cualquier gasto adicional de

transporte y pagos por concepto de nuevas pruebas de medidores; esto último cuando las pruebas
de los lotes inicialmente no resulten satisfactoriamente.
Se pagará por la cantidad de unidades de medidores instalados en los predios, tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
07.01.01.02 DISPOSITIVO METALICO DE SEGURIDAD TIPO ARGOLLA PARA

MEDIDOR DE Ø1/2"
Esta partida comprende la especificación técnica del dispositivo de seguridad tipo argolla para
medidores de conexiones domiciliarias de agua potable, los mencionados dispositivos deberán de
ser aprobados por la supervisión.
Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se medirá por unidad de dispositivo de seguridad instalado y aprobada por el supervisor.
Este dispositivo de seguridad que será utilizado para medidores de ½”, tendrá las siguientes
características:
Será del modelo tipo argolla, con cuerpo de acero SAE 1020 con platina ¼ x 1, tendrá uñas de
ajuste de acero SAAE 1020 con platina 1 x 1 x1/16, tiene además argollas de acero SAE 1020 con
barras lisa redondas 3/8, soldadura con uniones electrosoldadas con CARBOFIL MIG (cordón de
soldadura). Deberá de estar pintada con base sincromato revestido con esmalte epoxico 40 micras
de color azul.
El mencionado accesorio se utilizara para brindar protección al medidor de ½”, permitiendo medir
el consumo de agua.



Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de unidades de dispositivos de seguridad instalados en los predios,

tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
07.01.01.03 INSTALACION DE MEDIDOR PARA CONEXION DOMICILIARIA DE

AGUA DE 1/2"


MEDIDOR DE Ø1/2"
07.02.01.03INSTALACION DE MEDIDOR PARA CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA DE 1/2"



MEDIDOR DE Ø1/2"
07.03.01.03 INSTALACION DE MEDIDOR PARA CONEXION DOMICILIARIA DE

AGUA DE 1/2"
07.03.03 RESANE
Similar a ítems07.01.01.01, 7.01.01.02 y 06.01.01.01


MEDIDOR DE Ø1/2"
07.04.03INSTALACION DE MEDIDOR PARA CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA DE 1/2"


MEDIDOR DE Ø1/2"
07.05.01.03INSTALACION DE MEDIDOR PARA CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA DE 1/2"



MEDIDOR DE Ø1/2"
07.06.01.03INSTALACION DE MEDIDOR PARA CONEXION DOMICILIARIA DE AGUA DE ½
08 ROTURA Y REPOSICION DE PAVIMENTOS Y VEREDAS
08.01.01 DEMOLICIÓN Y ELIMINACIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO E=2” P/TUBERÍA
Describe el corte, demolición, levantamiento y posterior eliminación del material en

desuso,resultante de la rotura del pavimento asfáltico producto de la excavación de zanjas para la
instalación de las tuberías.
Se medirá por área de pavimento a cortar y aprobada por el supervisor.

. Rotura de pavimentos
El corte del pavimento se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial que obtenga
resultado similar de corte, hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de proceder
posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos. No se permitirá efectuarlo con
elementos de percusión.
Se cuidará que los bordes aserrados del pavimento existente presenten caras rectas y
normales a la superficie de la base.
La rotura del pavimento deberá realizarse teniendo especial cuidado en adoptar formas
geométricas regulares, con ángulos rectos y evitando formar ángulos agudos. Los bordes
deben ser perpendiculares a la superficie.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de metros cuadrados de pavimento cortado, tomando en cuenta la

08.01.02 REPOSICION DE PAVIMENTO ASFALTICO EN FRIO ESPESOR 0.05M INCL.

BASE DE AFIRMADO.
Describe la reposición del pavimento flexible con una mezcla de asfáltica en frio de espesor 0,05
m. Incluye la base de material granular de espesor 0,20m.

Se medirá por área de pavimento a cortar y aprobada por el supervisor.
Reposición de pavimentos
De acuerdo al tipo de pavimento a reponer, los espesores tanto de la base de afirmado como
de la capa de rodadura, serán los mismos que los encontrados en la rotura, siempre y cuando
estos sean mayores a los mínimos establecidos en la tabla siguiente:
ESPESORES MINIMOS (m)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
TIPO DE PAVIMENTO BASE DE AFIRMADO CAPA DE RODADURA

SELECCIONADO
Pavimento Rígido (concreto) 0.20 0.15
Pavimento Flexible (asfalto) 0.20 0.05
Pavimento Mixto (concreto más asfalto) 0.20 0.15 + 0.055
a) Pavimento Rígido
La reposición del pavimento rígido se vaciará con concreto premezclado f’c = 210 kg/cm2
mínimo, y utilizado cemento gris con acelerante de fragua y curado mínimo de 3 días.
Para reposiciones de pequeña magnitud, se podrá utilizar concreto ya preparado en
bolsas al vacío.
Antes de colocar pavimento, previamente se humedecerá la Base de afirmado y se dará

un baño de lechada de cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo
permanecer frescos en el momento de vaciar el concreto.

El concreto se deberá colocar en una sola capa en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación existente. Una
vez depositada será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la
reparación, no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie del pavimento repuesto no será pulida debiendo verificarse su

enrasamiento con el pavimento existente mediante una regla a fin de que no presente
irregularidades.
El acabado no será pulido debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los
bordes del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 10 mm de diámetro,
debiendo procederse al sellado de la misma con un material bituminoso.
b) Pavimento Flexible
La reposición del pavimento flexible se vaciará con mezcla bituminosa de asfalto en frio,
ó de otro material de características similares que cumplan con las mismas condiciones
de durabilidad, plasticidad, adherencia e impermeabilidad.
Para el asfalto en frio, antes de colocarlo, previamente se efectuará un barrido para

eliminar el polvo u otro material extraño de la base, imprimándolo de inmediato con
materiales asfálticos tales como asfaltos diluidos, emulsiones asfálticas ó asfalto de
curado rápido RC-250 + 20% de kerosene, con un dosaje de 0.2 a 0.4 gal/m2 y
temperatura de 130% a 140º C.
Sólo en la reposición de pavimento flexible en los cruces de carretera panamericana sur

y nasca-puquio, se usará: asfalto en caliente de espesor 0.125m., base de material
granular de espesor 0.25m y sub base de material granular de 0.45m
También el asfalto en caliente a colocarse, tendrá una temperatura de 130ºC a 140ºC,

debiendo ser distribuida en un espesor que sobresalga de 3 mm a 6 mm por encima de
las zonas circundantes del pavimento existente, a fin de que después de su acomodo
mediante rastrillos y compactado mediante rodillos, se consiga un nivel y acabado
parejo; aplicándole posteriormente un sello asfáltico en toda su extensión.
Revisión material
Revisión de campo


Se pagará por la cantidad de metros cuadrados de pavimento repuesto, tomando en cuenta la

08.01.03 DEMOLICIÓN DE VEREDAS E=0,10M, INCL. ELIMINACION
Describe el corte, demolición, levantamiento y posterior eliminación del material en

desuso,resultante de la rotura de veredas, producto de la excavación de zanjas para la instalación
de las tuberías.
Se medirá por área de veredas a cortar y aprobada por el supervisor.
Rotura de veredas
El corte de veredas se efectuará con sierra diamantina ó equipo especial que obtenga
resultado similar de corte, hasta una profundidad adecuada, con la finalidad de proceder
posteriormente a romper dicho perímetro en pequeños trozos. No se permitirá efectuarlo con
elementos de percusión.
Se cuidará que los bordes aserrados de veredas existentes presenten caras rectas y normales
a la superficie de la base.

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de metros cuadrados de pavimento cortado, tomando en cuenta la

08.01.04 LOSA DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2 P/ VEREDA e= 0.15 M, INCL. BASE

DE AFIRMADO
Describe el vaciado de una losa de concreto simple de 1,0 x 1,0 m. y de espesor 0,15m. para la
protección de la caja de conexión domiciliaria de agua potable. Incluye la base de material
granular de espesor 0,10m.

Se medirá por unidad a vaciar en cada conexión domiciliaria y aprobada por el supervisor.
Reposición de veredas
La losa se vaciará con concreto premezclado f’c = 175 kg/cm2 mínimo, y utilizado cemento gris
y curado mínimo de 3 días. Para reposiciones de pequeña magnitud, se podrá utilizar concreto
ya preparado en bolsas al vacío.
Antes de colocar la losa, previamente se humedecerá la Base de afirmado y se dará un baño

de lechada de cemento a los bordes del pavimento existente, debiendo permanecer frescos en
el momento de vaciar el concreto.
El concreto se deberá colocar en una sola capa en la cantidad necesaria para que ocupe
completamente el espacio a reponer, respetando los puntos de dilatación existente. Una vez
depositada será compactado y vibrado adecuadamente enrasado a la altura de la reparación,
no debiendo presentar depresiones ni sobre elevaciones.
La superficie de la losa no será pulida, debiendo verificarse su enrasamiento con la vereda

existente mediante una regla a fin de que no presente irregularidades.
El acabado no será pulido debiendo ser semejante al del pavimento circundante y los bordes
del área reparada, deberá efectuarse con una bruña de 10 mm de diámetro.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por unidad de losa vaciada, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida
correspondiente.

08.05.01DEMOLICION Y ELIMINACION DE PAVIMENTO RIGIDO C/COMPRESORA, E=0.20 M

P/TUBERIA
08.05.02 REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO F'C=210 KG/CM2, E=0.20 M
08.05.05DEMOLICION Y ELIMINACION DE PAVIMENTO EMPEDRADO C/COMPRESORA

E=3° P/TUBERIA
08.05.06REPOSICION DE PAVIMENTO EMPEDRADO, CONCRETO F'C=210 KG/CM2,

E=0.20m
08.05.07 CORTE Y DEMOLICION Y ELIMINACION DE PAVIMENTO ADOQUINADO

C/COMPRESORA, E=0.20, P/TUBERIA
08.05.07 REPOSICION DE PAVIMENTO ADOQUINADO, C/CONCRETO F'C=210 KG/CM2,

E=0.20m
09 MEJORAMIENTO DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
09.01 IHE-01 RESERVORIO R3A Y R4A
09.01.01 EQUIPAMIENTO HIDRAULICO (SUMINISTRO E INSTALACION)
09.01.01.01 RESERVORIO R3A
09.01.01.01.01 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 100 MM
09.01.01.01.03 VALVULA DE ALTITUD BB HD DN 150MM

09.01.01.01.04 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DE 100MM.
09.01.01.01.06 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 100MM
09.01.01.01.08 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO/F°F° 100-150 MM
09.01.01.02 RESERVORIO R4A
09.01.01.02.01.01 ELECTROBOMBA CENTRIFUGA Q=16.94 LPS, HDT=67.19, POT=25HP
La presente especificación está referida a las características de la Bomba Centrifuga Horizontal de

Eje Libre, que será utilizada en el equipamiento del reservorio R4A, deberá de ser aprobada por la
supervisión.
La Bomba Centrifuga, deberá de estar diseñada para accionamiento mediante motor horizontal a
través de un acoplamiento flexible y anclado a una base metálica, la cual deberá de soportar todo
el peso del conjunto motor- bomba. La voluta de la bomba deberá de incorporar un diseño preciso
de tal modo que genere un incremento en el rendimiento hidráulico, estará fabricada en hierro
fundido, además deberá de contar con un impulsor cerrado diseñado para un funcionamiento
optimo, balanceado para un funcionamiento sin vibraciones; tanto la succión como la descarga
serán roscadas.
TABLA TECNICA

BOMBA
Velocidad 3500 RPM
Caudal 16.94 lps
A.D.T. 67.19 m
Diámetro nominal del Impulsor 8”
Eficiencia 70.1 %
Potencia Absorbida 21.31 HP
NPSHr 13.02’ (3.97 m)
Datos del Motor

Tipo Horizontal
Potencia Nominal del Motor 25 HP
Voltaje 220 / 440 V
Amperaje 70/35 A
Velocidad Nominal 3500 RPM
Frane 160 M/L
Factor de Servicio 1.15
Eficiencia 88%
Factor de Potencia 0.81
Grado de Protección IP55
Clase de Aislamiento F
Fases 3
Frecuencia 60 Hz
Se medirá por unidad de electrobomba a suministrar y aprobada por el supervisor.

Revisión material
Revisión de campo


Se pagará por la cantidad de electrobombas suministradas y instaladas, tomando en cuenta la

09.01.01.02.01.02.01 TABLERO DE CONTROL P/ELECTROBOMBAS DE 25 HP INCLUYE

ACCESORIOS
Los tableros de control serán montados en fábrica, con caja metálica, o en caja de poliéster, y/o
cualquier otro material con performance similar, según el ambiente donde se instalen, frente
desenergizado y equipados con barra distribuidora, temporizadores, contactores, terminales e
interruptores de circuito termo-magnéticos de caja moldeada según se indica en los planos.
Se medirá por unidad de tablero de control instalado y aprobado por el supervisor.
TABLEROS DE CONTROL
A. Los interruptores de circuito serán de caja moldeada, de cierre y apertura rápidos, mono y
multipolares, y de tipo empernado. Cada interruptor de circuito tendrá claramente
indicadas las posiciones de "ON" ("PRENDIDO"), "OFF" ("APAGADO") y "TRIP"
("DISPARO"). La capacidad mínima de interrupción será de 10,000 amperios simétricos a
240 voltios. Donde se indique, proveer dispositivos para bloquear el interruptor de circuito
derivado en las posiciones "ON" y "OFF". Deberá proveerse protección de falla a tierra,
con 5 miliamperios de sensibilidad, para los circuitos derivados de 220 voltios que se
indiquen, la cual será parte integral del interruptor normal de derivación. Un interruptor
monopolar de circuito con interrupción integrada por falla a tierra, no deberá requerir más
espacio en el tablero de circuito derivado que el interruptor monopolar normal.
B. La barra colectora de cobre se proveerá en los tableros monofásicos (220 voltios) y en los
tableros trifásicos (220 y 440 voltios). La barra deberá proveerse para toda la longitud del
área de circuito derivado del tablero, incluyendo los circuitos indicados como espacios.

Las barras colectoras deberán perforarse y conectarse en los espacios indicados para la
instalación de interruptores de circuito en el futuro.
C. Los tableros trifásicos, de tres conductores, tendrán la barra colectora instalada de manera
que cualquiera de tres interruptores monofásicos contiguos sea conectado a fases
distintas. Puede instalarse un interruptor bipolar o tripolar de una sola manija en cualquier
ubicación.
D. Se proveerán terminales y conectores para los conductores de alimentación, neutros, y de
derivación mostrados en los planos.
E. Los números de circuito comenzarán en la parte superior del tablero. Los números
impares se asignarán en secuencia al lado izquierdo, y los números pares estarán en
secuencia al lado derecho del tablero.
F. El gabinete alojará el conjunto de barra colectora e interruptores, y será fabricado en
acero y revestido con acabado resistente a la corrosión. El frente del tablero incluirá una
puerta plana abisagrada, con cerradura de cilindro al ras y pestillo. La cerradura se
proveerá con dos llaves, y todas las cerraduras tendrán el mismo tipo de llave. Los frentes
no podrán removerse cuando la puerta esté con llave.
G. Los contactores se proveerán conforme se indica y especifica en esta Sección.
H. En el interior de la puerta se proveerá un marco y tarjeta para directorio de circuitos con
cubierta plástica transparente. La tarjeta de directorio tendrá espacios con un mínimo de
1/4" de alto por 3 pulgadas de largo para cada circuito derivado. La tarjeta se escribirá
totalmente a máquina para identificar cada circuito conectado y de reserva.
INSTALACION
Instálese y conéctense completamente todos los tableros eléctricos ensamblados en fábrica

como se muestra en los planos.
A. Altura. La parte superior del tablero deberá estar a una altura de 1.80 m. del piso salvo
otra indicación.
B. Espacio de separación. Provéase por lo menos 1/2 pulgada de separación entre la parte
posterior del gabinete y la mampostería o muro de concreto.
C. Pernos de anclaje. Fije firmemente el tablero a la pared con pernos de anclaje.
D. Dispositivos de bloqueo. Instale dispositivos de bloqueo en los mangos de los
interruptores de circuito derivado para la posición "ON" como se indica en los planos.
E. Tarjeta de directorio de circuitos. Llene totalmente a máquina la tarjeta para identificar
cada circuito conectado y de reserva.
F. Conexiones apretadas. Provea conexiones apretadas para los cables de los circuitos de
alimentación y derivación.
Revisión material
Revisión de campo



Se pagará por la cantidad de tableros eléctricos instalados, tomando en cuenta la Norma de
09.01.01.02.02.01.01 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 150 MM
09.01.01.02.02.01.02 VALVULA CHECK BRIDADA DN 150MM
09.01.01.02.02.01.03 MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO B.B, DN 150 MM
El trabajo descrito en esta sección incluye el suministro e instalación de medidor de caudal,

válvulas, soportes, colgadores, piezas especiales, accesorios de acuerdo a lo indicado en los
planos y en las especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios que se requieren
para hacer una correcta instalación y que el sistema sea operativo. Las bridas, accesorios,
acoples, válvulas y dispositivos deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de
la tubería a la que están conectados, excepto cuando se indique otra presión en los Planos y las
bridas deberán perforarse para que encajen en las bridas de la tubería para un perfecto ajuste, y
cumplirán con los estándares ISO, ANSI, JIS, INDECOPI u otros similares.


Se medirá por unidad de medidor electromagnético de caudal instalado y aprobado por el
supervisor.

según las presentes especificaciones y de acuerdo a lo mostrado en los Planos y se
requiera para hacer todo el servicio operable excepto para aquellas válvulas y accesorios
que deberá suministrarse en otras Secciones de estas Especificaciones. Los artículos a
ser suministrados incluyen pero no estarán limitados a los siguientes:
1. Válvulas
4. Válvulas de control de presión
1. Tubería
1.02 PRESENTACIONES
Se deberá suministrar lo siguiente en conformidad con los requerimientos aplicables
contenidos en las especificaciones.
y componentes varios. Los planos de fábrica deberán estar completos con una relación de
piezas y partes que muestren el tipo y clase de materiales, y los datos de catálogo e
ingeniería para demostrar el cumplimiento de las especificaciones.
utilizados en el montaje, soporte, y/o anclaje de válvulas, el ajuste de la tubería a las
válvulas para el acoplamiento apropiado, para ajustar y probar todos los ensamblajes.

MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO

GENERALIDADES
El medidor electromagnético debe ser del tipo “en-línea” para ser instalado en tubería llena entre
bridas, de acuerdo a las recomendaciones de instalación del fabricante. Medidores electro-
magnéticos tipo inserción no serán aceptados.
El medidor electromagnético debe operar de acuerdo a la ley de Faraday de inducción
electromagnética, generando un campo magnético pulsante de corriente contínua en una sección
aislada de tubería (cabezal detector). La señal de voltaje producida por el líquido en movimiento
debe ser convertida a unidades de caudal directamente proporcionales al caudal volumétrico del
líquido que pasa por el cabezal detector.
El sistema de medición electromagnético debe incluír un tubo de flujo (cabezal detector), un
amplificador de señal electrónico y los cables y conexiones necesarios para su instalación.
CABEZAL DETECTOR (SENSOR)
El tubo de flujo del detector debe estar fabricado de acero inoxidable AISI316 para una presión de
trabajo de 150 Lib/pulg2.
Las conexiones de extremidad deben ser bridadas, con bridas de acero al carbono y de acuerdo a
la norma ANSI B16.5 Clase 150 RF.
En todas las instalaciones para agua cruda y agua potable, el revestimiento aislador interno (liner)
debe ser de un elastómero basado en caucho natural conocido normalmente como “goma dura”.
Para aquellos medidores que deban ser instalados en secciones de tubería cercana a puntos de
inyección de aditivos químicos (cloro, fluoro, etc.), será necesario proveer un revestimiento interno
de PTFE (Teflón) resistente al efecto de dichos químicos.
Los electrodos de medición deben ser de aleación de metal anticorrosiva Hastelloy C ®.
El cuerpo del detector debe ser de acero al carbono soldado. El grado de protección debe ser
NEMA4 para medidores instalados sobre tierra.
En medidores a ser instalados en bóvedas o cajas subterráneas, el grado de protección del

detector debe ser NEMA 6P, sumergible, con amplificador remoto.
El detector debe incluír electrodos de toma de tierra para servicio en tuberías no-metálicas.
AMPLIFICADOR DE SEÑAL
El amplificador de señal debe ser basado en microprocesador electrónico y debe energizar las
bobinas del detector con una corriente de excitación pulsante de baja frecuencia.
El amplificador debe incluír una memoria no-volátil capaz de guardar todos los datos de
programación y lectura en caso de una interrupción del servicio eléctrico.
Cero automático, corte de flujo bajo y capacidad de medición bi-direccional deben ser
características estándar del amplificador de señal.
El amplificador debe incluír una pantalla LCD iluminada de 16 caracteres y cuatro líneas para
mostrar simultáneamente los siguientes parámetros:
 Línea 1: Caudal instantáneo en unidades técnicas del sistema métrico

 Línea 2: Totalizador de Caudal positivo, en unidades técnicas del sistema métrico
 Línea 3: Totalizador negativo, el cual puede cambiarse a Totalizador positivo reseteable
externamente, en unidades técnicas del sistema métrico
 Línea 4: Mensajes de errores y alarmas internas.

El amplificador de señal debe ser suministrado de fábrica con todas sus funciones básicas ya
programadas y listas para su uso. Medidores que requieran ajustes, calibración de cero y/o
programación en el campo al momento de su instalación no serán aceptados.
La programación del medidor debe hacerse por medio de un teclado de tres botones de acceso
fácil, y en lenguaje Español sencillo en la pantalla del amplificador.
Además de la pantalla LCD arriba descripta, el amplificador debe proveer las siguientes salidas
eléctricas para sistemas SCADA:
 Dos salidas de pulsos programables, de tipo colector abierto, para totalización remota de los
caudales positivo y negativo.
 Dos salidas analógicas con fondo de escala programable: una tipo corriente (4 a 20 mA) y una
tipo voltaje (0 a 10 VDC).
 Dos relés programables para señales de alarmas de bajo y/o alto caudal.
 Un relé (no programmable) para señal de alarma de errores internos.
Todas las señales de salida deben estar galvánicamente protegidas contra sobre-tensión de hasta
500 voltios.
La fuente de alimentación debe ser de 110 VAC/24 VDC [220 VAC/24 VDC]. El consumo de
energía del amplificador no debe ser mayor a 16 Vatios.
El grado de protección eléctrica del amplificador debe ser NEMA 4X.
CALIBRACIÓN, DESEMPEÑO Y GARANTÍAS
El medidor debe ser suministrado con un certificado de calibración a tres caudales diferentes,
equivalentes a un 25, 50 y 75 por ciento del caudal nominal para cada tamaño.
La calibración debe efectuarse en un banco de prueba hidráulico certificado según normas ISO
9000, con una incertidumbre de precisión no mayor al 0,1%.
Calibración “en seco” o referencial no será aceptada.

El fabricante debe garantizar que la exactitud del medidor va a mantenerse en el rango de ±0.25%
del caudal real para velocidades de flujo entre 0,4 y 10 metros/seg., y en condiciones de
instalación recomendadas por el fabricante.
En servicios de aguas municipales, el fabricante debe garantizar el medidor contra defectos de

fabricación por un período de 2 (dos) años a partir de la fecha de despacho del mismo.
Los manuales de instalación, operación y mantenimiento deben ser suministrados en idioma

Español de fácil referencia y lectura, y deben ser entregados al momento de proveer los
medidores.
El fabricante debe garantizar apoyo local y entrenamiento en idioma Español, ya sea de manera
directa o a través de un representante local autorizado.
Revisión material


Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de medidores electromagnéticos de caudal instalados, tomando en

cuenta la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
09.01.01.02.02.01.04 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 100 MM
09.01.01.02.02.01.05 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DE 100MM.
09.01.01.02.02.01.06 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DE 150MM.
09.01.01.02.02.01.07EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 100MM
09.01.01.02.02.01.08 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 150MM
09.02 IHE-02 RESERVORIO PAREDON
09.02.01 OBRAS CIVILES
09.02.01.01 DEMOLICION CUALQ ESTRUCT CONCRETO ARMADO C/MARTILLO
~ DESCRIPCION DE TRABAJO~
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes en

las zonas que indiquen los documentos del proyecto, y la remoción, carga, transporte, descarga y
disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las áreas indicadas en el
Proyecto o aprobadas por el Supervisor. Incluye, también, el retiro, cambio, restauración o
protección de los servicios públicos y privados que se vean afectados por las obras del proyecto,

así como el manejo, desmontaje, traslado y el almacenamiento de estructuras existentes; la

remoción de cercas de alambre, de especies vegetales y otros obstáculos; incluye también el
suministro y conformación del material de relleno para zanjas, fosas y hoyos resultantes de los
trabajos, de acuerdo con los planos y las instrucciones del Supervisor.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES~
Materiales
Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor sean aptos para rellenar
y emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para este fin.El
material que suministre el Contratista para el relleno de las zanjas, fosas y hoyos resultantes de
los trabajos, deberá tener la aprobación previa del Supervisor.
Equipos
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa del
Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa
de trabajo.Cuando las circunstancias lo ameriten, el Supervisor podrá autorizar el uso de
explosivos, asumiendo el Contratista la responsabilidad de cualquier daño causado por un manejo
incorrecto de ellos.
Para remover estructuras, especies vegetales, obstáculos, cercas e instalaciones de servicios

públicos, se deberán utilizar equipos que no les produzcan daño, de acuerdo con procedimientos
aprobados por el Supervisor.Los equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas
ambientales y con la aprobación del supervisor.
~METODO DE MEDICION~
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente especificación, y
las instrucciones del Supervisor,
Serápor metro cubico (m³), aproximado al entero, en el caso de demolición de pavimentos,

sardineles y veredas de concreto y otros. En este caso, la medida se efectuará antes de destruirla,
definiendo los espesores.
~METODO DE CONSTRUCCION~

Generalidades
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de
los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones
y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al
medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o
menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de los trabajos
contratados.
El Contratista, de acuerdo con lo dispuesto en la Sección 103, deberá colocar señales y luces que
indiquen, durante el día y la noche, los lugares donde se realicen trabajos de demolición o
remoción y será responsable de mantener la vía transitable, cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los
habitantes de las zonas próximas a la obra y a los usuarios de la vía.
Materia del contrato, cuando ésta permanezca abierta al tránsito durante la construcción.
Si los trabajos aquí descritos afectan el tránsito normal en la vía materia del contrato y en sus
intersecciones, el Contratista será el responsable de mantenerlo adecuadamente, de acuerdo con
las de la Sección 103 y las que disponga el MTC.
Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (energía, teléfono, acueducto,
alcantarillado), conductos de combustible, ferrocarriles u otros modos de transporte, el Contratista
deberá coordinar y colaborar con las entidades encargadas de la administración y mantenimiento
de tales servicios, para que las interrupciones sean mínimas y autorizadas por las mismas.
Cuando se utilicen explosivos, se deberá considerar las disposiciones de la Subsección 05.05.
Demolición de edificaciones
Se refiere al derribo parcial o total de las casas o edificios, incluyendo cimientos y otros bienes que
sea necesario eliminar para el desarrollo de los trabajos del proyecto, de acuerdo con lo que
indiquen los planos o las especificaciones particulares.
Antes de iniciar las demoliciones se debe haber concluido con realizar las expropiaciones
respectivas. Además, se deberá contar con los permisos municipales y coordinar con las
entidades que otorgan los servicios públicos, a fin de que no afecten a las instalaciones
colindantes.
Es necesario cercar los lugares de demolición para salvaguardar la vida de las personas y no
retrasen las obras, principalmente si se utilizan explosivos (en lo posible debe evitarse su uso). Por
otro lado, se deberá contar con un camión cisterna permanentemente, para humedecer
adecuadamente el material, minimizando las emisiones de polvo que afecten a los trabajadores y
las poblaciones aledañas.
El Contratista deberá proteger las edificaciones y estructuras vecinas a las que se han de demoler
y construirá las defensas necesarias para su estabilidad y protección; tomará las medidas
indispensables para la seguridad de personas y especies animales y vegetales que puedan ser
afectadas por los trabajos.

Los cimientos de las edificaciones que se vayan a demoler se deberán romper y remover, hasta
una profundidad mínima de treinta centímetros (30 cm) por debajo.
de los niveles en que hayan de operar los equipos de compactación en los trabajos de explanación
o construcción de bases y estructuras del proyecto. En los sótanos, deberá retirarse todo
escombro o material objetable, eliminando también los tabiques interiores u otros elementos de la
edificación, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Si la edificación tiene conexiones de alcantarillado o pozos sépticos u obras similares, dichas

conexiones deberán ser removidas y las zanjas resultantes se rellenarán con material adecuado,
previamente aprobado por el Supervisor.
Las cavidades o depresiones resultantes de los trabajos de demolición deberán rellenarse hasta el
nivel del terreno circundante y si éstas se encuentran dentro de los límites de un terraplén o
debajo de la subrasante, el relleno deberá compactarse de acuerdo con los requisitos aplicables
de la Sección 210, "Terraplenes", de estas especificaciones.
~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD~
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos.
 Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas para evitar
que sean dañados.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la presente
especificación.
El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona donde
ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las otras
actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de
acuerdo con lo que establece la presente especificación.
~CONDICIONES DE PAGO~
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de
medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación,
aceptado por el Supervisor.
09.02.01.02 REPOSICION C/CONCRETO FC=245KG/CM2 P/RESERVORIO. INCL. ADITIVO
~ DESCRIPCION DE TRABAJO~

Esta actividad consiste e incluye la remoción parcial o total de estructuras de concreto simple y/o
reforzadas que muestren avanzado estado de fracturación; fisuramiento, deformaciones; su
reemplazo, previa remoción y reposición y recompactación de material de base y/o subbase, todo
a espesores de estructura de pavimento existentes.
Propósito.
Reparar en forma permanente, sectores totales o parciales de estructuras de concreto, que
presentan fallas acentuadas o que han sido rotas para efectuar otros trabajos en la vía pública.
~ CALIDAD DE LOS MATERIALES ~
Se aceptaran los trabajos cuando estén debidamente acondicionadas, antes de colocar el

encofrado y verter el concreto.
En relación con la calidad del cemento, agua, agregados y aditivos y productos químicos de
curado, se aplicarán los criterios expuestos en las especificaciones de concreto “ítem
04.04.04.02.03.02.”
~METODO DE MEDICION~
Por unidad completa (u), de demolición de estructura existente.
~ METODO DE CONSTRUCCION~
Para realizar esta actividad se procederá de la siguiente manera:
 Remoción de áreas que presenten falla estructural previo acuerdo con el Supervisor.
 Excavación. Se hará la excavación para poder remover toda la estructura, previa aprobación
del Supervisor.
 Encofrado. El encofrado estará de acuerdo con las dimensiones y tamaños indicados en planta
de la estructura a reponer.
 Concreto. Será mezclado, vaciado y curado de acuerdo a las Especificaciones Técnicas

Generales para Construcción de Carreteras EG-2000 del MTC. El acabado será pulido con
plancha de acero (en las áreas no encofradas).
El contratista deberá obtener materiales y diseñar la mezcla de concreto, elaborarla con la

resistencia exigida, transportada y entregarla, con forme lo establece las Especificaciones EG-
2000.
Los espacios, ocasionados por la construcción serán rellenados con material adecuado
debidamente compactado y perfilado.
 Desencofrado. Una vez sacado el encofrado, se adicionara el aditivo requerido de acuerdo a lo

especificado en los planos.
~ CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES~
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el
supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución de la presente trabajo.


Revisión material

Revisión de campo


supervisión efectuara los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad
~ CONDICIONES DE PAGO ~
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de
medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación,
aceptado por el Supervisor.
09.02.01.03 CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMETRAL Y OTROS
En cuanto a los trabajos de:
 TRAZO Y REPLANTEO
 EXCAVACIÓN MANUAL
 REFINE Y NIVELACIÓN
 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
 ELIMINACION DE DESMONTE EN T. SEMIROCOSO
 CONCRETO PARA CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS CORRIDOS
 ENCOFRADO (INCL.HABILITACION DE MADERA) P/SOBRECIMIENTOS
 CONCRETO EN VIGAS Y COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
 ENCOFRADO (INCL. HABILITACION DE MADERA) P/VIGAS Y COLUMNAS

 ACERO ESTR. TRABAJADO P/VIGAS Y COLUMNAS

 MURO DE LADRILLO K.K. DE ARCILLA D/CABEZA C/MORTERO 1:4 X 1.5 CM
 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR
 VEREDA DE CONCRETO
 CONTRAZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H = 30 CM
 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
 VIDRIOS SEMIDOBLES
 PINTADO DE MURO INTERIOR Y EXTERIOR CON LATEX VINILICO
 PINTADO DE CARPINTERIA METALICA
 INSTALACIONES ELECTRICAS
Serán similares al ítem 03 de la Construcción de la Caseta de Vigilancia de la PTAR
09.02.02.01 VALVULA COMPUERTA BB Ho DUCTIL DN 150 MM
09.02.02.02 VÁLVULA DE AIRE TRIPLE EFECTO HD DN 25 MM HD PN10.
09.02.02.03 UNIÓN BRIDA CAMPANA DN 300 MM HD PN 10
09.02.02.04 CODO BB 90º (1/4) HIERRO DUCTIL PN 10 DN 200 MM
Los accesorios serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-1991.
Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o
ANSI/AWWA C153/A21.53. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y contando con
la aprobación de la supervisión.



Se medirá por unidad de accesorio de hierro dúctil instalada y aprobada por el supervisor.
Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos
del ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán
fabricados según los dos procedimientos siguientes:
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueidad de
material elastómero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
Revestimiento y pinturas:
 Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de
hierro dúctil deberán ser revestidos interiormente con cemento.
 El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por
centrifugación en el interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la
Norma Internacional ISO 4179-1985. Los procedimientos en que la capa de
mortero de cemento se aplica mediante una cabeza de proyección
centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.
 El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con
las normas peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP
334.001, 334.007, 334.008.
 El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga,
según su parecer, con la condición de informar y someter a aprobación de la
Supervisión.
 Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad
con la Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad de zinc
depositado no será inferior a 130 gr/m 2. Después del zincado los tubos
serán revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de espesor de la
pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con la
Norma ISO 8179 Parte I-1995.


Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de Medición y
la Unidad de Medida correspondiente.
09.02.02.05 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS PN10 DN 200MM X 200MM
09.02.02.07 UNION AUTOPORTANTE HD PN 10 DN 200 MM
Los accesorios serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma Internacional ISO 2531-1991.
Servirán también como referencia los requerimientos del ANSI/AWWA C110/A21.10 o
ANSI/AWWA C153/A21.53. Instalados de acuerdo a lo especificado en los planos y contando con
la aprobación de la supervisión.


Se medirá por unidad de Accesorios (codo, tee, yee, reduccion, unión autoportante, uniones brida
campana) de HD suministrado en obra y aprobado por el supervisor.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de accesorios de HD suministrados, tomando en cuenta la Norma de

09.02.02.08 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 200MM INC. 1% DESP
válvulas, accesorios y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de
agua potable.

Tomar en cuenta las siguientes normas específicas:
A. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC), Anexo II : “Normas y Requisitos

para los Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades
Urbanas”, Capitulo 3-II-III, y 3-II-IV.
E. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para
tuberías de suministro de agua, desagüe y alcantarillado – Especificación de
Materiales”.
D. Norma ISO 4179-1985 “Tubo de fundición dúctil para canalizaciones con o sin
presión–revestimiento interno con mortero de cemento centrifugados prescripciones
generales”.
Norma Internaciones ISO 8180-1985 “Protección en obra por mangas de
polietileno”.
H Norma Técnica Peruana INDECOPI N° 399.002 “Tubos de policloruro de vinilo
rígido (PVC).
Se medirá por unidad de longitud de tubería de acero schedule 40 suministrada y aprobada por el
supervisor.
1.01 ALCANCES
Estas especificaciones definen los requerimientos para las válvulas, accesorios y demás
completa, pruebas y lavado de las tuberías y accesorios tal como están mostrados en los
planos del Proyecto y lo especificado aquí.

1. Válvulas
3. Accesorios
1.02 REFERENCIAS
A. Reglamento Nacional de Edificaciones, Anexo II: “Normas y Requisitos para los Proyectos
de Agua Potable y Alcantarillado destinados a Localidades Urbanas”, Capitulo 3-II-III, y 3-
II-IV.
F. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de
(PVC).

B. Modificaciones en el trazo y la pendiente:
2. Es posible las desviaciones del trazo y la pendiente si son aprobados por la
Supervisión a pedido del Contratista. El costo de ese trabajo adicional debe ser
asumido por el Contratista.
1.04 PRESENTACIONES
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación para
cada producto.
calibración.
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las pruebas.

D. Para válvulas, aditamentos diversos y otros accesorios, proporcionar una lista completa de
E. Desinfección:
1. Los procedimientos para la desinfección de la tubería y accesorios de agua potable
deberán ser completamente descritos incluyendo:
d. Llaves maestras,
e. Tapas,
F Cálculos. En la presentación se deben incluir los cálculos del fabricante relativo al
espesor de pared para las tuberías y accesorios, y deberá ser incluido en los documentos
a remitir.

la tubería.
C. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
D. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
1.06 DIBUJOS
2.01 GENERALIDADES
A Requerimientos generales. Todo los accesorios, acoples deben ser nuevos, libres de
defectos o contaminación y en la medida que sea posible deberán ser productos standard
del fabricante. Deberán ser proporcionados en las clases de presión o de espesor como

se especifica o muestra. A menos que se indique lo contrario el tamaño mostrado deberá

ser el diámetro nominal. El tamaño de la tubería de fundiciones de hierro dúctil con
revestimiento interno de mortero de cemento deberá ser el diámetro interior del tubo
después de aplicar el revestimiento interno.
círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
espiga-campana, con excepción de las tuberías de los equipamientos en cámaras y
estructuras que serán bridadas y las conexiones de interfase entre las tuberías expuestas
y las tuberías enterradas que usarán accesorios con juntas tipo brida-enchufe según ISO
2531-1991. Todos los pernos para estas juntas bridadas serán de acero inoxidable
calidad 305, a menos que otra cosa quede especificada en los planos del proyecto.
2.02 ACCESORIOS
1. Accesorios. Los accesorios y racores serán de fundición dúctil, de acuerdo con la Norma
Internacional ISO 2531-1991. Servirán también como referencia los requerimientos del
ANSI/AWWA C110/A21.10 o ANSI/AWWA C153/A21.53. Estos accesorios serán fabricados
según los dos procedimientos siguientes:
Los accesorios tendrán encaje para juntas con guarnición de estanqueridad de material
elástomero del tipo de espiga-campana y de juntas bridadas.
1. Revestimiento de mortero: los accesorios de hierro dúctil deberán ser
revestidos interiormente con cemento.
2. El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por
centrifugación en el interior de los tubos, conforme a lo estipulado en la
Norma Internacional ISO 4179-1985. Los procedimientos en que la capa de
mortero de cemento se aplica mediante una cabeza de proyección
centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.
3. El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con
las normas peruanas aplicables a cementos producidos en el Perú. NTP
334.001, 334.007, 334.008.
4. El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga,
5.
6.según su parecer, con la condición de informar y someter a aprobación de la
Supervisión.
7. Los accesorios estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en
conformidad con la Norma Internacional ISO 8179 Parte I-1995, la cantidad
de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m 2. Después del zincado los
tubos serán revestidos con una pintura bituminosa; el promedio de espesor
de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad con
la Norma ISO 8179 Parte I-1995.

Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de metros lineales suministrados, tomando en cuenta la Norma de

09.02.02.10 VALVULA DE ALTITUD BB HD DN 250MM
09.02.02.14 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS DN 300MM X 200MM PN 10

09.02.02.17 CANASTILLA BB ACERO INOXIDABLE DN 300 MM

Estas especificaciones definen los requerimientos para las canastillas, válvulas, accesorios y
demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de agua potable.
Se medirá por unidad de canastilla de bronce suministrada y aprobada por el supervisor.
1.09 PRESENTACIONES
3. Literatura indicando el almacenaje recomendado e instrucciones de manipulación
para cada producto.
calibración.
completamente los arreglos para la obtención y disposición del agua para las
pruebas.



la tubería.
C. Sellar los extremos de la tubería forrada interiormente para prevenir el excesivo secado
del revestimiento. Mantener el sello hasta la instalación.
D. Empaquetaduras. Las empaquetaduras deben ser almacenadas en contenedores o
E. Materiales de Empaquetaduras y juntas. Las empaquetaduras, lubricantes de
empaquetaduras, pernos y materiales de unión deben ser entregados por separado en
F. Repuestos para juntas. Proporciona un 5% de empaquetaduras adicional y pernos sueltos
1.06 DIBUJOS
2.01 GENERALIDADES
círculo en todos los dobleces o curvaturas del material.
2.02 ACCESORIOS Y ADITAMENTOS DE TUBERIAS DE SERVICIO DE AGUA
Canastilla: De bronce, de acuerdo a AWWA C800 serie milimétrica y ASTM B62 .
Revisión material
Revisión de campo


~ CONDICIONES DE PAGO.-. .
Se pagará por la cantidad de canastillas de bronce suministradas, tomando en cuenta la Norma de

09.02.02.18 MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO B.B, DN 300 MM
09.02.02.19 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 300MM INC. 1%

DESP
09.02.02.20 BRIDA DE ACERO ROMPE AGUA DN 300 mm
09.02.02.21 REDUCCION DE HIERRO DUCTIL 2 BRIDAS PN10 DN 250 MM A 200 MM
09.02.02.22 UNION BRIDA CAMPANA DN 200 MM HD PN 10
09.02.02.23 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 200MM

bridas y empaques, y demás partes relacionadas, destinadas a la conducción y distribución de
agua potable.

Los materiales deberán de cumplir las siguientes normas:

G. Norma ISO 4633-1996 “Juntas herméticas de caucho, anillos de juntas para tuberías de


(PVC).
I Norma ASTM A 53 “Tubería de acero schedulle sin costura
Se medirá por unidad de brida de acero sch-40 de anclaje suministrado y aprobado por el
supervisor.
BRIDAS, EMPAQUES Y PERNOS
Las bridas serán conforme a las dimensiones y perforado de la tubería de conexión. Los
empaques de bridas serán del tipo anillo, Estilo Johns-Manville 60S o de Granito o su
equivalente aprobado. El espesor será de 1.5 mm para una tubería de 250 mm o menos, y 3
mm para una tubería más larga. Los pernos de ensamblaje de bridas serán tuercas hexagonales
estándar. Los filetes o roscas serán conforme a ASA VI 1 - 1949, serie de filete o rosca en
hilera, Ajuste de Clase 2. La longitud del perno será tal que luego que se armen los empalmes,
los pernos sobresaldrán a través de la tuerca, un mínimo de 12 mm.
Se pagará por la cantidad de bridas de acero sch-40 de anclaje suministradas, tomando en cuenta
la Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
09.02.02.24 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 250 MM
09.02.02.26 PERNO DE ACERO INC. TUERCA P/UNIR BRIDAS DE 150MM.
09.02.02.28 PERNO DE ACERO INC.TUERCA P/UNIR BRIDAS DE 250MM.
09.02.02.30 EMPAQUETADURA DE JEBE ENLONADO DE 150MM

09.02.02.34 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO/F°F° 100-150 MM
Lo especificado en el siguiente está referido a la instalación de accesorios de acero que deben de

ser de acuerdo a lo requerido en los planos y aprobado por la supervisión.
Se medirá por unidad de accesorio instalado y aprobado por el supervisor.
manejados en todos los pasos de fabricación, almacenamiento, carga, transporte,
descarga, almacenamiento en el lugar e instalación, utilizando los medios y
procedimientos remitidos con los planos de construcción aprobados. Todo accesorio de
más de 50 mm de diámetro nominal, deberán ser protegida luego de la fabricación con
puntales y arriostres internos en ambos extremos, como una medida de protección contra
la deformación y los daños potenciales al recubrimiento de mortero de cemento interiores.
Las eslingas de tuberías utilizadas durante su manipulación y las correas para atar durante
el tránsito no serán menores a 100 mm de ancho, y deberán ser de fibra plana o bandas
de plástico. Durante el almacenamiento y en el tránsito, la tubería de tamaños nominales
mayores de 200 mm, deberán descansar en sillas o en cualquier otro sistema de apoyo

aprobado por el Inspector Supervisor; el cual asegurará la ausencia de daños en el

revestimiento interior y recubrimiento exterior de las tuberías.
B. Instalación:
métodos presentados con la aprobación de los planos de construcción. Dichos
procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el requerimiento mínimo del
fabricante de los accesorios y deberá ser completado con las especificaciones provistas
en la presente. El interior de los accesorios, y acoples estarán limpios y libres de
contaminación en el momento de la instalación y se tomarán medidas eficaces para
prevenir la entrada de material externo durante el proceso del trabajo. Los tipos y tamaños
de los accesorios a ser usados serán como se especifican en la presente y como se
muestran en los Planos. Donde los accesorios sean omitidos, en los Planos, estos
tendrán el mismo tamaño de la tubería y en todos los casos deberá cumplir con los
requerimientos aquí señalados.
2. Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente colocada y con soportes en las líneas
y niveles apropiados y donde sea pertinente estarán en declive para permitir el drenaje
completo. El recorrido de las tuberías mostradas en los Planos deberá ser seguido tan
cerca como sea posible, salvo los ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y
estructurales. Si se requieren reubicaciones, ellos serán aprobados por el Inspector
Supervisor o representante del propietario.
bridas o acoplamientos mecánicos para permitir desmontar cualquier sección o recorrido
de la tubería sin interferir con las tuberías adyacentes. Pueden emplearse uniones
universales en tuberías de 75 mm o menores. Se emplearán juntas de bridas o los
acoplamientos mecánicos en tuberías de 100 mm en diámetro o mayores, a menos que se
muestre de otro modo en los Planos.
Revisión material
Revisión de campo

Se pagará por la cantidad de accesorios instalados, tomando en cuenta la Norma de Medición y la


09.02.02.35 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO / F°F° 200 MM
09.02.02.36 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO/F°F° 250 MM
09.02.02.37 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO/ F°F° 300 MM
09.03 IHE-03 RESERVORIO BUENA FÉ
09.03.01.06 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ DN 100 MM INC. 1% DES
09.03.01.07 BRIDA ROMPE AGUA DN 100 MM PN 10

09.04 IHE-04 RESERVORIO VISTA ALEGRE

09.04.02.06 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ DN 100 MM INC. 1% DES
09.04.02.09 REDUCCION DE HIERRO DUCTIL 2 BRIDAS PN10 DN 200 MM A 150 MM
09.04.02.14 YEE BB DE HIERRO DUCTIL PN 10 DN 200 X 150 MM


09.04.02.42 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO/F°F° 250 MM
09.05 IHE-05 RESERVORIO Y POZO BISAMBRA
09.05.01.01 RESERVORIO BISAMBRA
09.05.01.01.01 CODO BB 45º (1/8) HIERRO DUCTIL PN 10 DN 100 MM
Similar aitem 09.02.01.04

09.05.01.01.02 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER HD DN 100MM
09.05.01.01.04 MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO B.B, DN 100 MM
09.05.01.01.05 UNION BRIDA CAMPANA DN 100 MM HD PN 10
09.05.01.01.06 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ DN 100 MM INC. 1% DESP
09.05.01.01.09 VALVULA CHECK BRIDADA DN 200MM
09.05.01.01.10 MEDIDOR DE CAUDAL ELECTROMAGNETICO B.B, DN 200 MM
09.05.01.01.11 TEE DE HIERRO DUCTIL DE 3 BRIDAS DN 200MM X 100MM PN 10
09.05.01.01.12 UNION BRIDA CAMPANA DN 200 MM HD PN 10
09.05.01.01.13 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ. DN 200MM INC. 1% DESP
09.05.01.01.14 VALVULA DE ALTITUD BB HD DN 200MM
09.05.01.01.15 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 100 MM

09.05.01.01.16 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 200MM
09.05.01.01.24 INSTALACION DE ACCESORIOS ACERO / F°F° 200 MM
09.05.01.02 POZO BISAMBRA
09.05.01.02.01 BRIDA CIEGA DE ACERO SCH-40 PN 10 DN 150 MM

09.06 IHE-06 RESERVORIO EXISTENTE FONAVI
Similar aítem 09.02.01.04
09.06.02.03 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER HD DN 100MM
09.06.02.05 TUBERIA DE ACERO SCHEDULE - 40 P/EQ DN 100 MM INC. 1% DESP
09.06.02.07 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER HD DN 150MM

09.06.02.15 VALVULA DE ALTITUD BB HD DN 100MM
09.07 IHE-08 POZO CAJUCA 1
09.07.01.01 BRIDA CIEGA DE ACERO SCH-40 PN 10 DN 150 MM

10 FLETE

10.01 FLETE TRANSPORTE TUB/ACCESORIOS MET. (ACEROP,FºFº O SIMILARES)

LIMA – NASCA
El proceso de carguío se realizará con las medidas de seguridad correspondientes dependiendo

el tipo de unidad móvil y el peso de carga.
Se medirá global, movilizado y colocado en la obra .
Se pagará por la cantidad de kilogramos movilizados en las obras, tomando en cuenta la Norma
de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
11 CRUCE DE LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y ADUCCIÓN EN CARRETERAS
11.01 CRUCE DE LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y ADUCCIÓN EN CARRETERAS NASCA-

PUQUIO
11.01.01 LEVANTAMIENTO Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE ASFALTO

ESPESOR= 0,125M. INCLUYE ELIMINACIÓN Y BASES DE AFIRMADO
Similar a ítems 08.01.01 Y 08.01.02
11.02 CRUCE DE LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y ADUCCIÓN EN CARRETERA

PANAMERICANA SUR
11.02.01 LEVANTAMIENTO Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE ASFALTO

ESPESOR= 0,125M. INCLUYE ELIMINACIÓN Y BASES DE AFIRMADO
Similar a ítems 08.01.01 Y 08.01.02

Espec. Tecnicas Agua Potable (Aduccion Ad 3 - Re-F)

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Reformulación del Proyecto: “Mejoramiento y Ampliación de los Sistemas de Agua Potable y

Alcantarillado de Nasca – Vista Alegre - Ica”

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE AGUA POTABLE

01.01 CONSTRUCCION PROVISIONAL PARA ALMACEN, DEPOSITO DEL

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

~SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

01.02 SERVICIO DE BAÑO PORTATIL (INODORO Y LAVADERO), TIPO DISAL

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

Sistema de control de calidad

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

02.01 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

El Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

02.02 MANTENIMIENTO DE TRANSITO VEHICULAR Y PEATONAL

02.02.01 SEÑALIZACIONES Y DESVIOS EN VIA DE GRAN TRANSITO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

02.02.02 TRANQUERA TIPO TIJERA DE 2.40mx1.20M P/SEÑAL DE PELIGRO

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

02.02.03 PUENTE D/MADERA PASE PEATONAL SOBRE ZANJA S/D

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

02.02.04 PUENTE D/MADERA PARA PASE VEHICULAR SOBRE ZANJA S/D

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

02.02.05 CONO DE FIBRA DE VIDRIO FOSFORESCENTE P/DESVIO DE TRANSITO

~DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

Se medirá por unidades a colocar en la obra a proteger.

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

03.01 LINEA DE CONDUCCION LC-01 R1000-R BISAMBRA

03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

03.01.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIAL DEL PROYECTO PARA LINEAS-

~ DESCRIPCION DEL TRABAJO.-

~ CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

(a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

(b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar

(c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud -

3. Protección de la información de Levantamiento Topográfico

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

EXPEDIENTE TECNICO DE AGUA POTABLE

Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos en

~ SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD.-

La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su responsabilidad

03.01.01.02 REPLANTEO FINAL DE LA OBRA PARA LINEAS REDES CON