INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE SAN PEDRO

REPORTE – CURSO DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS

MATERIA: METROLOGIA Y NORMALIZACION

DOCENTE: M.S.C GERARDO SANCHEZ CHAPARRO

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ALUMNA: IRIDIA RUBI GARCIA SALDAÑA

3 SEMESTRE GRUPO A

02 DE DICIEMBRE DE 2023
CURSO DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS
Introducción:

El texto aborda la evolución histórica de la manufactura, destacando el papel central que los
obreros tenían en el diseño, creación y ensamblaje de piezas. En épocas antiguas, el
conocimiento de manufactura se transmitía de generación en generación. Se resalta el
cambio significativo que ocurrió después de la Segunda Guerra Mundial, cuando se
establecieron normas que siguen vigentes hoy en día. Se explora la importancia de las
tolerancias geométricas para garantizar la ensamblabilidad, funcionalidad e
intercambiabilidad de piezas, incluso cuando provienen de diferentes talleres o equipos.

Lección 2: Reglas Fundamentales:

El video destaca las reglas fundamentales de tolerancias geométricas. Se menciona que,

inicialmente, existían 16 reglas fundamentales, pero se agregaron 3 más. Estas reglas
siguen un orden alfabético y son cruciales para la medición precisa en diferentes situaciones
de diseño y producción. Se subraya la importancia de especificar dimensiones, establecer
tolerancias y cumplir con especificaciones particulares según las circunstancias. Además,
se aborda la necesidad de definir una pieza en un dibujo sin indicar el método de
manufactura y la aplicación de dimensiones cero cuando los ejes del plano coinciden.

Lección 3: Elementos del Dibujo:

Este video explora los elementos clave de un dibujo que contiene un plano. Se dividen en
tres categorías: Características, Dimensiones del tamaño y Dimensiones de localización. Se
define una característica como cualquier cara de la pieza, junto con su ubicación en el
dibujo. Las dimensiones del plano se refieren a las mediciones internas o externas que
indican la separación entre dos caras y el diámetro de un agujero, si está presente. Por
último, las dimensiones de localización son esenciales para identificar la ubicación precisa
de los elementos en el dibujo.
Lección 4: Regla 1:

Este segmento del curso se centra en la Regla 1, que establece los límites perfectos en
condiciones de máximo y mínimo material. La regla define cómo verificar que la pieza
cumple con estos límites. Se discuten las excepciones a esta regla, destacando los artículos
estandarizados, que poseen tolerancias y estándares establecidos conforme a normativas
específicas.

Lección 5: Introducción a los Cuadros de Control:

En esta lección, se presenta el cuadro de control como una herramienta esencial para
indicar tolerancias geométricas en los dibujos. Se detalla su estructura, que consiste en un
rectángulo dividido en 2 o más compartimentos. La simbología de diferentes controles es
explorada, dividiéndose en controles geométricos de forma (Rectitud, Planicidad,
Circularidad, Cilindricidad), Orientación (Paralelismo, Perpendicularidad, Angularidad), y
Localización (simbolizado por "Posición"). Se abordan las simbologías de perfil y osilación
(Run Out), y se introduce la notación de referencias mediante triángulos blancos o negros
encerrados en cuadrados, utilizadas para indicar líneas, caras o puntos teóricamente
exactos. Se concluye con una explicación de la Regla 2, que especifica que si hay
modificadores de máximo material en un cuadro de control, el control geométrico se aplica
a cualquier tamaño.

Lección 6: Zona de Tolerancia:

En este segmento, se ofrece la definición de la zona de tolerancia, identificándola como el

espacio donde el elemento controlado de un control geométrico debe ubicarse. Se destaca
la importancia de comprender a qué elemento está aplicado el cuadro de control. Se
clasifican tres tipos de elementos en un dibujo: características, dimensiones de tamaño y
dimensiones de localización. La interpretación precisa de un cuadro de control se vuelve
esencial para asegurar que estos elementos se encuentren dentro de la zona de tolerancia
establecida.
Lección 7: Condición Virtual:

Esta lección presenta el concepto de condición virtual, un espacio donde la pieza debe
ubicarse. Esta condición es generada por los efectos acumulados de las tolerancias
geométricas y la condición de máximo material. Se destaca que esta condición solo aplica
a las condiciones de tamaño y se ilustra cómo identificarla mediante modelos 3D. El enfoque
en la dimensión virtual proporciona una herramienta valiosa para comprender cómo las
tolerancias afectan el espacio donde la pieza debe encajar.

Lección 8: Planicidad:

El control geométrico de planicidad se examina en esta sección, limitándose a dimensiones

de tamaño y características. Este control, que se utiliza para supervisar planos centrales y
caras planas, no proporciona ninguna referencia en el cuadro de control. La lección destaca
la necesidad de verificar la validez del cuadro de control y su tolerancia al evaluar la
planicidad de una pieza. Se subraya la utilidad de los modelos 3D para identificar y
comprender la planicidad en el contexto de las tolerancias geométricas.

Lección 9: Rectitud:

En esta lección, se aborda el control geométrico de rectitud, aplicable únicamente a

dimensiones de tamaño y características. Similar a la planicidad, no se presentan
referencias en el cuadro de control. Este control se utiliza comúnmente para supervisar
caras planas y ejes. La identificación efectiva de la rectitud implica evaluar la aplicación del
cuadro de control, su validez y la zona de tolerancia. La atención se centra en la
comprensión detallada de cómo estos elementos interactúan para garantizar la rectitud en
las piezas manufacturadas.

Lección 10: Circularidad y Cilindricidad:

Esta lección destaca que la circularidad se aplica exclusivamente a características, carece

de modificadores y referencias. Se enfatiza en analizar el plano mediante preguntas
específicas, similar a la lección 9. La cilindricidad, aplicable solo a características, también
carece de modificadores y referencias. La identificación de la cilindricidad se facilita
mediante diseños 3D, agregando una dimensión práctica a la teoría.

Lección 11.1: Introducción a las Referencias:

Se explora la idea de los grados de libertad en una pieza (6 en total), resaltando cómo se
desplazan y rotan en los ejes X, Y y Z. Se aborda la alineación de letras en referencias y se
especifica que ciertas letras no se utilizan. Además, se aclara que si una referencia afecta
características, no lleva modificadores, pero si afecta dimensiones de tamaño, sí puede
llevarlos. La finalidad de las referencias es permitir una posición repetible para comparar la
condición de un elemento con otro.

Lección 11.2: Referencias a Características:

A través de ejemplos y dibujos, esta lección ilustra cómo aplicar referencias a

características, utilizando vistas isométricas y traseras para una comprensión más clara. Se
proporciona una guía detallada sobre la identificación de referencias en diferentes partes de
la pieza.

Lección 12: Cuadro de Referencias con Características y Regla 3-2-1:

Este video se centra en el plano, buscando posicionar la pieza y eliminar grados de libertad
mediante un cuadro de referencias. Se destaca el enfoque en las referencias primarias,
secundarias y terciarias, utilizando la regla 3-2-1 para lograr una disposición específica. La
importancia de seguir reglas fundamentales, como el ángulo básico de 90 grados, se resalta
para formar un cuadro de referencias válido.

Lección 12.1: Referencias a Dimensiones de Tamaño:

La aplicación de referencias a dimensiones de tamaño se explora mediante un plano con
tres referencias (A, B y C). Cada referencia se asocia con una característica específica,
como la cara inferior de la pieza o un plano central, resaltando la necesidad de la
perpendicularidad entre las referencias. Se demuestra cómo estas referencias contribuyen
a la ubicación precisa de la pieza.

Lección 13: Referencias a un Eje RFS y MMC:

Se abordan las Referencias a Cualquier Tamaño (RFS) y las Referencias a Máximo Material
(MMC). Se utiliza un plano con tres referencias para ejemplificar la formación de un cuadro
de referencias aplicado a una dimensión de tamaño. Se subraya que el control geométrico
puede adaptarse a cualquier tamaño sin restricciones. Este enfoque es crucial para
comprender cómo las referencias contribuyen a la movilidad o restricción de la pieza.

Lección 13.1: Correferencias:

Se presenta el concepto de correferencias utilizando un plano con cuatro referencias (A, B,

C y D). Se enfatiza que la correferencia implica compartir un plano, punto o eje, generando
elementos diferentes. Se muestra un cuadro de control aplicado a una dimensión de tamaño
con correferencias, proporcionando una visión clara de cómo estas referencias influyen en
la disposición de la pieza.

Lección 14: Controles de Orientación Perpendicular:

Enfocándose en la perpendicularidad, esta puede aplicarse a características o dimensiones

de tamaño, exigiendo referencias y permitiendo la presencia opcional de modificadores. Se
presenta un ejemplo que utiliza preguntas ya establecidas en lecciones anteriores para
identificar la perpendicularidad, destacando la importancia de validar el cuadro de control y
determinar su zona de tolerancia.
Lección 15: Paralelismo:

Explora la aplicación del paralelismo a características y dimensiones de tamaño, con la

necesidad de referencias y la opción de llevar modificadores. Se incorpora una nueva
pregunta, relacionada con la regla 1 en la cota 2, y se sugiere la modelación en 3D para una
identificación más efectiva.

Lección 16: Angularidad:

La angularidad se aplica a características y dimensiones de tamaño, requiriendo referencias

y un ángulo básico respecto a la referencia del cuadro de control. Se repiten preguntas
familiares para identificar la angularidad, enfatizando la validez del cuadro de control y la
interpretación de la referencia A.

Lección 17: Posición de un Eje a RFS y MMC:

Se destaca que, antes de las reglas de 2018, existían tres controles geométricos de
localización, pero se redujeron a uno: la posición. Este control, aplicable solo a dimensiones
de tamaño, requiere dimensiones de localización básicas en relación con las referencias.
Se subraya que la posición abarca múltiples aspectos, como planicidad, rectitud,
perpendicularidad, paralelismo y angularidad, siendo ampliamente utilizado en la industria.

Lección 17.1: Posición con Correferencias:

Se presenta un ejemplo con tres referencias (A, B y C), explorando cómo la posición se
aplica a dimensiones de tamaño. Aunque A y B son perpendiculares, C y B no lo son
inicialmente debido a un ángulo. Sin embargo, se señala un caso especial donde un ángulo
básico respecto a la referencia C permite formar un plano perpendicular a A y B,
estableciendo así el cuadro de referencias.

Lección 17.2: Posición y Zona Proyectada:

El video aborda tres ejemplos: concentricidad, posición y zona proyectada. Se destaca la
identificación de la concentricidad y posición mediante preguntas clave, y se introduce el
concepto de zona proyectada con un modificador que especifica proyectar la zona de
tolerancia a una distancia predeterminada, como 7 unidades.

Lección 18: Posición Matrices Circulares:

Se presenta un ejemplo de posición a matrices circulares. El plano exhibe una matriz con
ocho barrenos, aplicándose un cuadro de control con tres referencias. Se detalla cómo la
pieza debe cumplir con controles geométricos, como planicidad y perpendicularidad, a
medida que avanza a través de los cuadros de control numerados. Se enfatiza la verificación
de la validez del cuadro de referencias en cada etapa.

Lección 19: Posición a Matrices Lineales:

Este video explora un ejemplo de matrices lineales. Se observa un cuadro de control

aplicado a la dimensión de tamaño número 6, controlando una matriz lineal de 3 agujeros.
Se confirma la formación del cuadro de referencias al verificar las referencias A, B y C, que
son perpendiculares. Se analizan las dimensiones de localización básicas y la presencia de
modificadores de material en un contexto de dimensiones de tamaño.

Lección 20: Run Out Total y Circular:

El video detalla "Run Out Total" y "Circular Runout", simetrías que se miden cuando las
piezas giran, controlando la superficie. Estos se aplican a características, no llevan
modificadores de material y requieren referencias. Los símbolos distintivos son una flecha
diagonal hacia arriba para Circular y dos flechas diagonales para Total. Cabe destacar que
la referencia primaria debe ser un eje.

Lección 21: Perfil de una Superficie y Perfil de una Línea:

El contenido presenta ejemplos sobre el perfil y perfil de una línea. El perfil permite modificar
una parte específica de la superficie de la pieza. En el perfil de una línea, la tolerancia se
aplica únicamente a una línea, y se enfatiza la identificación basada en esta característica.
Al extenderse al perfil de una superficie, la zona de tolerancia abarca toda la superficie, no
solo una línea.

Conclusión

En resumen, los videos abordan un extenso contenido sobre tolerancias geométricas

aplicadas a diseños industriales. Desde las raíces históricas de la manufactura hasta
conceptos avanzados como osilación circular y total, las lecciones proporcionan una
comprensión profunda de cómo especificar y medir características geométricas en dibujos
técnicos.

Se destaca la importancia de las normas y reglas fundamentales en la evolución de la

manufactura, así como la aplicación de cuadros de control para indicar tolerancias. El
énfasis en la interpretación de planos, el uso de modelos 3D para visualización y la
identificación de referencias y características es clave.

Además, se exploran aspectos específicos como la planicidad, rectitud, circularidad,

cilindricidad, posición, y la aplicación de tolerancias a matrices lineales y circulares. La serie
culmina con el análisis detallado de osilación circular y total, así como el perfil de superficies
y líneas.

En conjunto, estos videos proporcionan una base sólida para comprender y aplicar principios
de tolerancias geométricas en la industria manufacturera, destacando la importancia de la
precisión y la coherencia en el diseño y la fabricación de piezas.

Bibliografía

Intelligy (2023). Curso de Tolerancias geométricas en SolidWorks. Desault Systems. EUA