Mantenimiento Predictivo Basado en El Analisis de Vibraciones (Evaluacion de Efectos Dinamicos)

1
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
BASADO EN EL ANALISIS
DE VIBRACIONES (EVALUACION
DE EFECTOS DINAMICOS)
Ing. Francisco Tangari Saredo
Consultor de CAMIPER
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
CLASIFICACION DE LAS TECNICAS

DE MONITOREO DE LA CONDICION
DE EQUIPOS
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 2
CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
2
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CLASIFICACION DE LAS TECNICAS DE MONITOREO

DE CONDICION
Las técnicas de monitoreo de condición son versiones altamente

sensibles de los sentidos humanos. Reaccionan a los síntomas de un
fallo potencial (e.g., ruido, olor y calor), de la misma manera que los
sentidos humanos. Son diseñadas para detectar síntomas específicos
(e.g., vibración, temperatura y calor).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CLASIFICACION DE TECNICAS DE MDC
 Efectos dinámicos.
 Efectos de partícula.
 Efectos químicos.
 Efectos físicos.
 Efectos de temperatura.
 Efectos eléctricos.
3
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EFECTOS DINAMICOS
El monitoreo dinámico detecta los fallos potenciales

(específicamente aquellos que están asociados con equipos
rotativos), que generan cantidades anormales de energía emitida
en forma de ondas (e.g., vibración, pulsaciones y efectos
acústicos).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EFECTOS DE PARTICULA
El monitoreo de partículas detecta los fallos potenciales que

provocan el desprendimiento de las partículas de diferentes
tamaños y formas.
4
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EFECTOS QUIMICOS
El monitoreo químico detecta los fallos potenciales, que causan el

desprendimiento de cantidades mensurables de elementos
químicos.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EFECTOS DE TEMPERATURA
Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos

potenciales que originan el aumento de la temperatura en algún
componente del equipo.
5
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EFECTOS ELECTRICOS
Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la

resistencia, en la conductividad, en la tensión y en la resistencia
dieléctrica.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FORMA DE DESCRIPCION DE TECNICAS
 Condiciones de fallo potencial con la técnica diseñada para

detectarlo.
 Sus aplicaciones.
 Los intervalos P‐F generalmente asociados con la técnica (solo
referencia).
 Funcionamiento.
 Nivel de destreza necesario para aplicar la técnica.
 Ventajas de la técnica.
 Desventajas de la técnica.
6
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ANALISIS DE VIBRACIONES
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EVALUACION DE VIBRACIONES DE LAS MAQUINAS
 Cada máquina rotativa presenta una vibración característica,

conocida como firma de vibración.
 Esta señal está condicionada por su diseño, fabricación, uso y

desgaste de cada uno de sus componentes.
 Conocer la naturaleza de la vibración que cada máquina presenta,

puede ser la llave para lograr un importante ahorro de costos de
operación y mantenimiento.
7
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
¿QUE ES UNA VIBRACION?

Una vibración es el movimiento oscilatorio de pequeña amplitud.
 Todos los cuerpos presentan una señal de vibración característica.
 Las máquinas presentan su propia señal de vibración y la

información de cada uno de sus componentes.
 Una señal de vibración capturada en una máquina, se compone de

la suma de la vibraciones de cada uno de sus componentes.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VIBRACION SIMPLE
Papel en movimiento
a velocidad constante
k
A
t
M
0
-A
8
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FRECUENCIA Y AMPLITUD
p-p p rms
t
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FASE
A B A está adelantada 90º respecto a B
B está retrasada 90º respecto a A
90º 180º 270º 360º
Desfase
9
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VIBRACION COMPUESTA
Vibración simple Vibración simple Vibración compuesta
+ =
Tiempo Tiempo Tiempo
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OTROS TIPOS DE VIBRACIONES
1. Vibración aleatoria.
2. Golpeteos intermitentes.
3. Modulación de amplitud (AM).
T
Amplitud
Amplitud
Amplitud
Tiempo Tiempo Tiempo
1/T
Amplitud
Amplitud
Amplitud
Frecuencia Frecuencia Frecuencia
La vibración aleatoria Los golpeteos intermitentes AM
10
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
TRANSFORMADA DE FOURIER
 Fourier (1768‐1830) encontró la manera de representar una
señal compleja en el dominio del tiempo, mediante series de
curvas sinusoidales con valores de amplitud y de frecuencia.
 Un analizador de espectros que trabaja con la transformada

rápida de Fourier (FFT), captura una señal compleja y calcula
todas las series de señales sinusoidales que contiene;
mostrándolas de manera individual en una gráfica de espectro.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TRANSFORMADA DE FOURIER
Vibración compuesta
Espectro de vibración
Tiempo
Frecuencia
Vibración simple Vibración simple Vibración compuesta
Frecuencia Frecuencia Frecuencia
11
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DESPLAZAMIENTO, VELOCIDAD Y ACELERACION
Velocidad Desplazamiento
Aceleración
90º 180º 270º 360º
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
MAGNITUDES EN FRECUENCIA
Dsplazamiento Aceleración
Velocidad
Amplitud
10 Hz 1,000 Hz
Frecuencia
12
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
COMPORTAMIENTO ESPECTRAL
Desplazamiento
0 2 4 6 8 10 12
Frecuencia (kcpm)
Velocidad
0 2 4 6 8 10 12
Frecuencia (kcpm)
Aceleración
0 2 4 6 8 10 12
Frecuencia (kcpm)
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CASO: DETERIORO DE UN RODAMIENTO

100
80
60
40
20
0
20 40 60 80 100
Frecuencia (kcpm)
4
0
20 40 60 80 100
Frecuencia (kcpm)
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ANALISIS ESPECTRAL
El éxito del análisis de vibraciones depende de la correcta

interpretación a los espectros capturados, respecto a las
condiciones de operación en que se encuentra la máquina.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ANALISIS ESPECTRAL: PASOS TIPICOS
 Identificación de los picos de vibración en el espectro.
 Diagnóstico de la máquina, determinando la gravedad de los

problemas de amplitud y la relación entre los picos de vibración.
 Recomendaciones apropiadas para las reparaciones, basadas en la

gravedad de los problemas de las máquinas.
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CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EJEMPLO
Piñón de 100 dientes
F. motor = 1,800 rpm = 30 Hz

Motor de 1 800 rpm
F. bomba = (100/300) dientes*

Corona de 300 dientes
1,800 rpm =600 rpm = 10 Hz
Bomba centrifuga
de
8 álabes
F. paso de álabe = 8 álabes * 600 rpm = 4,800 rpm = 80 Hz
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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ESPECTRO DE VIBRACION DEL EJEMPLO
2
Aceleración (g)
0.2
0.02
10 30 80 1000 2000 3000

Frecuencia (Hz)
15
CERTIFICAN:
ISO
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DETERMINACION DE NIVELES DE VIBRACION
 Registro de datos históricos de los puntos críticos del equipo.
 Comparación con otros equipos similares.
 Envío de espectros al fabricante.
 Adaptar otras experiencias a nuestros casos.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TRANSDUCTORES Y SU TIPOLOGIA
 El transductor es el elemento que transforma la vibración mecánica

en una señal eléctrica analógica para ser procesada, medida y
analizada.
 Todos los transductores deben ser precisos a la hora de tomar las

lecturas, ofreciendo repetibilidad (dos señales iguales tendrán que
generar en el transductor, la misma salida de tensión).
16
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TIPOS DE SENSORES
Tipo Sensibles a
Transductor de
desplazamiento o sonda de Desplazamiento
proximidad
Transductor sísmico de
velocidad o sonda de Velocidad
velocidad
Transductor piezoeléctrico o
Aceleración
acelerómetro
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
APLICACION DE SENSORES
 Las medidas de desplazamiento son especialmente adecuadas en
la vibración a baja frecuencia.
 Las lecturas de velocidad son las de mayor campo de aplicación, ya

que, la velocidad es directamente proporcional al esfuerzo y al
desgaste de sistemas mecánicos.
 Las lecturas de aceleración son las mejores para analizar

fenómenos a altas frecuencias, puesto que, este es el parámetro
que mejor mide la fuerza asociada a una fuente de vibración.
17
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDICION PERIODICA DE ESPECTROS

Las medidas periódicas se realizan con equipos portátiles que, en
base a su capacidad de análisis, se pueden clasificar en lo siguiente:
 Vibrómetros de valor total (integrando todo el espectro de

frecuencia medido): analógicos y digitales.
 Analizadores de frecuencia: analógicos de banda de ajuste y

digitales FFT en tiempo real.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VIBROMETROS
18
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ANALIZADORES DE FRECUENCIA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MONITOREO CONTINUO EN LINEA
 Reducción drástica de los intervalos de toma de datos.
 Menor costo de explotación.
 Mayor calidad en la toma de datos. La exactitud en el punto

de medida de datos es mayor.
19
CERTIFICAN:
ISO
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SISTEMA DE MONITORIZACION CONTINUA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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CUADRO DE FALLAS DETECTABLES Y CORREGIBLES MEDIANTE

EL ANALISIS DE VIBRACIONES
Elementos que presentan la
Tipo de falla falla Tipo de máquinas
Desbalanceo Rotores Bombas, ventiladores, motores, etc.
Excentricidad Rotores Todo tipo de máquinas rotantes
Ejes doblados Rotores y ejes Todo tipo de máquinas rotantes
Desalineación Todo tipo de acoples Todas las máquinas
Holguras Cojinetes y rodamientos Todas las máquinas
Defectos de
lubricación Cojinetes y rodamientos Todas las máquinas
Fallas de Pistas, jaulas y elementos
rodamientos rodantes Todas las máquinas
Desgaste mecánico Engranajes Reductores y otras máquinas
Remolinos de aceite Cojinetes y engranajes Motores, máquinas y cajas reductoras
Sobrecargas Cojinetes y engranajes Motores y máquinas
Elementos de soporte, carcazas
Resonancia y estructuras Máquinas y estructuras
20
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DESBALANCEO Y MEDIDA DE LA FASE
El desbalanceo constituye la importante causa de avería de tipo

mecánico en máquinas rotativas. Este fenómeno se da por la
distribución no uniforme de masas sometidas a rotación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MEDIDA DE FASE
 Es el tiempo de adelanto o retraso que tiene una onda vibratoria,
respecto a otra de igual período.
 Físicamente, la fase es el movimiento relativo que tiene un punto

de la máquina, respecto a otro.
 Las lecturas de fase sirven para el diagnóstico las averías, que

permiten diferenciar los problemas mecánicos manifestados
espectralmente de la misma manera.
21
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TECNOLOGIAS PARA LA MEDIDA DE FASE
 Pulso tacométrico.
 Lámpara estroboscópica.
 Analizador multicanal.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DESBALANCEO
La máquina rotativa se desbalancea cuando el centro de

gravedad o de masas del rotor, no coincide con su centro de
rotación o geométrico.
Toda la masa que gira posee un grado de desbalanceo, que

podría ser o no aceptable para la aplicación.
22
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FUERZA CENTRIFUGA EN DESBALANCEO
Centro geométrico del eje
Centro de gravedad
d
m
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TIPOS DE DESBALANCEO
 Desbalanceo en un único plano.
 Desbalanceo en dos planos.
 Rotor en voladizo.
23
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ANALISIS DE PROBLEMAS EN BAJAS FRECUENCIAS

En bajas frecuencias, se analizan los problemas relacionados con la
velocidad de giro y sus primeros armónicos. Además del desbalanceo,
las averías principales en este margen frecuencial son las siguientes:
 Excentricidad.
 Ejes doblados.
 Desalineación.
 Holguras.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EXCENTRICIDAD
Polea excéntrica
Rodamiento excéntrico
Engranaje excéntrico Armadura de motor

excéntrica
24
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EJE DEFORMADO
1x Radial y Axial
Amplitud
2x
Frecuencia
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TIPOS DE DESALINEACION
 Desalineación angular.
 Desalineación offset o paralela.
Casos típicos de desalineación

 Desalineación en rodamientos y cojinetes.
 Desalineación en poleas.
25
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TIPOS DE DESALINEACION
2x Axial y Radial 2x Radial
1x 1x
3x 3x
Frecuencia Frecuencia
Desalineación angular Desalineación paralela
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DESALINEACION EN RODAMIENTOS Y COJINETES
1x Axial
Amplitud
2x
3x
Frecuencia
1x Axial y radial
Amplitud
2x
Frecuencia
26
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DESALINEACION EN POLEAS
Desalineación Desalineación
paralela angular 1x Conducido
1x Conductor
Amplitud
Axial
y radial
Frecuencia
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
HOLGURAS
 Holguras de elementos rotativos (e.g., rodamientos, cojinetes

de fricción, acoplamientos y rotores).
 Holguras estructurales (e.g., bancadas, cajeras y pernos de

anclaje).
27
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
HOLGURAS EN ELEMENTOS ROTATIVOS
2x Radial
1x
Amplitud
6x
3x 4x 5x
7x
0.5x1.5x 8x 9x
Frecuencia
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
HOLGURAS ESTRUCTURALES
Holguras en bancadas
2x Radial
1x
Frecuencia
Holguras en anclaje.
28
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
PULSACIONES
Tiempo
F F2
Amplitud
pulsante F8 = F2 - F1
Frecuencia Frecuencia ampliada
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
COJINETES DE FRICCION
Problemas específicos
 Excesiva holgura.
 Remolino de aceite.
 Lubricación deficiente.
29
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EXCESIVA HOLGURA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
REMOLINO DE ACEITE
0,43-0,48x 210
Radial 0,47 xRPM
1x 180
150
Frecuencia
120
90 1 xRPM
60 2 xRPM
30
0
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
Frecuencua (cpm)
30
CERTIFICAN:
ISO
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LUBRICACION DEFICIENTE
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FRECUENCIAS PARA EL ESTUDIO DE COJINETES

Parámetro espectral Ancho de banda
Remolino de aceite 0.2 x 0.8 x RPM
Desequilibrio, holguras y 0.8 x 1.5 x RPM

desalineación
Desalineación y holguras 2.5 x 15 x RPM
Defectos de lubricación 1 kHz a 20 kHz
31
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ENGRANAJES
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FRECUENCIAS PROPIAS DE UN ENGRANAJE

 Frecuencias de engrane (GMF): Son propias de cada engranaje y
aparecen en el espectro de frecuencia, independientemente del
estado del engranaje.
 Bandas laterales: Son frecuencias equidistantes de la frecuencia

de engrane.
 Frecuencias naturales del engrane: Al desarrollarse algún tipo de

deterioro en el engrane, estos pueden excitar las frecuencias
naturales de los mismos.
32
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ESPECTRO DE UN ENGRANAJE EN BUEN ESTADO

1x Rueda GMF
1x piñón Rectos: Radial
Helicoidales: Axial
Piñón
2GMF 3GMF
Frecuencia
Rueda
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FACTORES DETERMINANTES PARA ENGRANAJES
 Sensor de medida.
 Unidades de medición.
 Resolución espectral.
 Parámetros de análisis.
33
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
BANDAS ESPECTRALES DE PROBLEMAS EN ENGRANAJES

Desequilibrio 0.3 x a 1.5 x RPM
Desalineación 1.5 x a 2.5 x RPM
Holguras 2.5 x a 10.5 x RPM
Picos fantasmas y bandas laterales del primer armónico de la

10 x RPM a GMF - 5x RPM
frecuencia de engrane
Primer armónico de la frecuencia de engrane GMF – 5 x RPM a GMF + 5 x RPM
Bandas laterales del primer y del segundo armónico, de la

GMF – 5 x RPM a 2GMF + 5 x RPM
frecuencia de engrane y del rodamiento
Segundo armónico de la frecuencia de engrane 2GMF – 5 x RPM a 2 GMF + 5 x RPM
Estado general del reductor y del rodamiento. Lubricación del

1 kHz a 20 kHz
rodamiento y reductor
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DIAGNOSTICO DE AVERIAS EN ENGRANAJES

1x Corona Bandas laterales a
Bandas laterales a
1x Corona GMF 1x Piñón GMF 1x RPM Piñon/Corona
1x RPM Piñon/Corona
Frec. de
1x Piñón 2x GMF 3x GMF 3x GMF
resonancia 2x GMF
Frecuencia
Frecuencia
Engranaje excéntrico o eje

Desgaste del diámetro
doblado GMF
1x Corona
primitivo o diente roto
1x Piñón 2x GMF
3x GMF
Frecuencia
Armónicos de
la velocidad de 2x GMF Engranaje sobrecargado 3x FRD
1x Corona
1x Piñón
giro (1x, 2x, 3x) Bandas
2x FRD laterales
GMF 3x GMF a FRD
GMF
Frecuencia Baja frecuencia Alta frecuencia
Desalineación de un Frecuencia de repetición de

engranaje diente
34
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RODAMIENTOS: FACTORES A EVALUAR
 Identificar los defectos mediante el diagnóstico espectral y la

onda en el tiempo.
 Determinar los factores que se deben tener en cuenta para

predecir el grado de deterioro en el rodamiento, con el fin de
estimar la vida útil restante del mismo.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DIAGNOSTICO DE RODAMIENTOS
Técnicas de análisis comúnmente utilizadas:
 Valor global de vibración RMS o pico.
 Factor de cresta: Relación entre el valor de pico y el valor RMS.
 Kurtosis es el parámetro estadístico, calculado de la onda en el tiempo.
 Skewness es el parámetro estadístico, calculado a partir de la onda en el tiempo.
 Banda variable a alta frecuencia, definida entre 1 kHz y 20 kHz.
 HFD o banda a alta frecuencia (entre 5 y 30 kHz) en aceleración.
 Spike energy o banda a alta frecuencia (entre 5 y 60 kHz).
 SPM o impulsos de choque que mide la vibración a alta frecuencia (entre 30 y 40 kHz).
 Detección acústica de fisuras/IFD, banda entre 80 y 120 kHz.
 Emisión acústica, banda con un rango superior a los 200 kHz.
35
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DIAGNOSTICO DE RODAMIENTOS
Técnicas basadas en el análisis espectral y de la onda en el tiempo:
El estudio espectral y de la onda en el tiempo es determinante al

momento de diagnosticar un deterioro de un rodamiento; puesto que,
permite predecir el grado del deterioro y planificar su cambio con
antelación suficiente, por comparación de la evolución de las
amplitudes espectrales.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FRECUENCIAS DE DETERIORO
 BPFO o frecuencia del deterioro de la pista exterior: Físicamente es el número de

bolas o rodillos que pasan por un punto en un giro.
 BPFI o frecuencia de deterioro de la pista interior: Físicamente es el número de bolas

o rodillos que pasan por un punto en un giro.
 BSF o frecuencia de deterioro de los elementos rodantes: Físicamente es el número

de giros que realiza una bola del rodamiento en un eje.
 FTF o frecuencia fundamental de tren o de deterioro de la jaula: Físicamente es el

número de giros que realiza la jaula del rodamiento en un eje.
36
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
COMPONENTES Y FRECUENCIAS DE DETERIORO
ANILLO EXTERIOR
BOLAS
JAULA
ANILLO INTERIOR
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PREDICCION DE LA SEVERIDAD DEL DETERIORO

 Conocer los fallos más frecuentes de los componentes.
 Discernir si la falla es en la pista interior o exterior.
 Amplitudes por falla en la pista interior < pista exterior.
 La primera indicación del deterioro es a altas frecuencias.
 Bajas amplitudes iniciales del deterioro a altas frecuencias.
 Aparición de nuevas frecuencias de fallo indican mayor daño.
 Bandas laterales acompañan las frecuencias de deterioro.
 Bandas anchas indican alto deterioro y cambios geométricos.
 Engrasar el rodamiento ante la evidencia de la falla.
 Análisis en el tiempo complementa la detección de fallas.
 Un defecto se acelera cuando la velocidad de giro es mayor.
37
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS TIPICOS EN RODAMIENTOS

1x BPFO 1x BPFI Bandas
2x BPFI
2x BPFO laterales
1x RPM 3x BPFO 1x RPM a 1x RPM
2x RPM 4x BPFO 2x RPM

Fallo de pista exterior Fallo de pista interior
Frecuencia Frecuencia
1x BSF
Bandas 1x FTF
2x BSF
laterales 2x FTF
1x RPM a FTF 1x 3x FTF
4x FTF
2x RPM 2x
Frecuencia
Fallo de elemento rodante Frecuencia
Fallo de jaula
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFECTOS
Picadura en el aro exterior Deterioro en una jaula
Deterioro avanzado
38
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FASES DE DETERIORO EN RODAMIENTOS

 Fase 1: Algunos armónicos.
 Fase 2: Lecturas a altas

frecuencias.
 Fase 3: Frecuencias de falla

apreciables.
 Fase 4: Holguras y ruido.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
BANDAS ESPECTRALES PARA LA DETECCION DE

PROBLEMAS EN RODAMIENTOS
Desequilibrio, desalineación, holguras, rozamientos
0.3 a 1.5 x RPM
y desgaste de correas
Desalineación y holguras 1.5 a 2.5 x RPM
Holguras, desalineación y BSF 2.5x a 4.5 x RPM
Primeros armónicos de las frecuencias de rodamientos:
4.5 kHz a 20.5 kHz
BPFO, BPFI y BSF
Armónicos superiores de las frecuencias de rodamientos y
20.5 kHz a 50 kHz
presencia de frecuencias eléctricas
Banda espectral de alta frecuencia en unidades de aceleración.

Parámetro de alarma sobre estados incipientes de deterioro en 1 kHz a 20 kHz
rodamientos y, presencia de cavitación o falta de lubricación
39
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MOTORES DE INDUCCION DE CORRIENTE ALTERNA
 Los motores de inducción generan multitud de frecuencias de

vibración que son inherentes a su diseño y a su aplicación.
 Es conveniente monitorear el espectro de vibración de las

máquinas críticas, para identificar los posibles cambios
indicadores de problemas, causados por deterioro mecánico.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FRECUENCIAS DE INTERES
 FL: Frecuencia de la red eléctrica.
 2 x FL: Picos en los polos.
 P: Número de polos del motor.
 NS: Velocidad síncrona.
 FS: Frecuencia de deslizamiento.
 FP: Frecuencia de paso de polo.
 WSPF: Frecuencia de paso de bobinado.
 RBPF: Frecuencia de paso de barra.
40
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DIAGNOSTICO DE AVERIAS
 Excentricidad de estator, cortos por laminaciones y componentes
sueltos.
 Rotor excéntrico.
Carcaza
Estator
 Problemas de rotor.
 Problemas de fase (conector suelto).

Rotor
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ROTOR EXCENTRICO
41
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PROBLEMAS DE ROTOR
Barras, anillos rotos o rajados
Separación o apertura de las barras

del rotor
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PROBLEMAS DE FASE (CONECTOR SUELTO)
1x RPM Bandas
laterales
2x F a 1/3 FL
L
2x
Frecuencia
42
CERTIFICAN:
ISO
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RESONANCIA
La relación entre síntomas y diagnóstico no es biunívoca, ya que

existen elementos que pueden distorsionar los síntomas.
El estudio de las frecuencias naturales o de resonancia aportan
información sobre el estado de normalidad de las máquinas.
CERTIFICAN:
ISO
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TIPOS DE RESONANCIA
 Resonancia estructural: Está asociada a las partes no rotativas

de la máquina.
 Resonancia de equilibrio: Está asociada a la frecuencia natural

de los rotores de una máquina.
43
CERTIFICAN:
ISO
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METODOS DE DETECCION DE RESONANCIA
 Test de arranque y parada.
 Diagrama de espectros en cascada.
 Test de impacto.
CERTIFICAN:
ISO
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DIAGRAMA DE ESPECTROS EN CASCADA
44
CERTIFICAN:
ISO
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TEST DE IMPACTO Y DIAGRAMA DE BODE
CERTIFICAN:
ISO
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ELIMINACION DE RESONANCIA
 Reducir o eliminar la fuerza de excitación, mediante el equilibrado de
precisión, la alineación fina de ejes y de correas, y el cambio de
amortiguadores de vibración gastados o rotos.
 Modificar la masa o rigidez de la estructura.
 Cambiar el régimen de giro en el equipo.
 Añadir el amortiguamiento al sistema. Por ejemplo, se puede montar

la máquina sobre calzos antivibratorios.
45
CERTIFICAN:
ISO
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ENUMERACION DE TECNICAS
DE MONITOREO DINAMICO
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DINAMICO
 Análisis de vibración de banda ancha (P‐F días).
 Análisis de banda octava (P‐F días y semanas).
 Análisis de ancho de banda constante (P‐F semanas y meses).
 Análisis de ancho de banda de % constante (P‐F semanas y meses).
46
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DINAMICO
 Análisis en tiempo real (P‐F semana y meses).
 Análisis de forma temporal de onda (P‐F semanas, meses).
 Análisis de promedios de tiempos sincrónicos (semanas y

meses).
 Análisis de frecuencia (P‐F semanas y meses).
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DINAMICO
 Armónicos (P‐F semanas y meses).
 Demodulación de amplitud (P‐F semanas, meses).
 Análisis de valor máximo (P‐F semanas y meses).
 Energía punzante (P‐F semanas y meses).
47
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DINAMICO
 Análisis de proximidad (P‐F días, semanas).
 Monitoreo de impulsos de choque (P‐F semanas y meses).
 Kurtosis o choque (P‐F semanas y meses).
 Emisión acústica (P‐F semanas).
CERTIFICAN:
ISO
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ANALISIS POR ULTRASONIDO
 Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia,

producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído
humano.
 El ultrasonido pasivo es producido por mecanismos rotantes,

fugas de fluido, pérdidas de vacío y arcos eléctricos; que son
detectados mediante la tecnología apropiada.
48
CERTIFICAN:
ISO
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ANALISIS POR ULTRASONIDO
 Este método que ha ganado popularidad en los últimos años,

permite la determinación de la condición aceptable del
equipo, en más del 70 % de los casos, con una interpretación
más sencilla que en el análisis de vibraciones tradicional.
CERTIFICAN:
ISO
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¿QUE PERMITE DETECTAR EL ULTRASONIDO?
 Fricción en máquinas rotativas.

 Fallas y fugas en válvulas.
 Fugas de fluidos.
 Pérdidas de vacío.
 Detección de arco eléctrico.
 Detección de efecto corona.
 Verificación de la integridad de juntas de recintos estancos.
49
CERTIFICAN:
ISO
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FRECUENCIAS DE ULTRASONIDO
 El sonido cuya frecuencia está por encima del rango de
captación del oído humano (20 a 20.000 Hz), es considerado
ultrasonido.
 Casi todas las fricciones mecánicas, los arcos eléctricos, y las

fugas de presión o vacío producen ultrasonido en un rango
aproximado a los 40 kHz.
CERTIFICAN:
ISO
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APLICACION DE ULTRASONIDO
La aplicación del análisis por ultrasonido es indispensable en la

detección de las fallas, existentes en equipos rotantes que giran a
velocidades inferiores a las 300 RPM; donde la técnica de
medición de vibraciones, se transforma en un procedimiento
ineficiente.
50
CERTIFICAN:
ISO
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APLICACION DE ULTRASONIDO
 Condiciones observadas: Cambios en los patrones de sonidos

(sintonía acústica) causados por fugas, desgaste, fatiga o
deterioro.
 Intervalo P‐F: Muy variable dependiendo de la naturaleza del

fallo.
CERTIFICAN:
ISO
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ANALISIS ULTRASONICO
 Aplicaciones: Fugas en los sistemas de presión y vacío,

desgaste o fatiga de cojinetes, trampas de vapor, desgaste de
válvulas y de asientos de válvulas, cavitación de bombas,
coronas de engranajes en cajas reductoras, descargas
estáticas, integridad de sellos y empaquetaduras de tanques,
sistemas de tuberías y grandes cajas de entrada, fugas en
tuberías y tanques bajo tierra.
51
CERTIFICAN:
ISO
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III. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

BASADO EN ANALISIS
DE ACEITES
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO
DE EFECTOS
DE PARTICULAS
Y QUIMICOS
52
CERTIFICAN:
ISO
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PROGRAMAS DE ANALISIS DE ACEITES MODERNOS

 Se utilizan los análisis para determinar y archivar los cambios de
aceite.
 Un programa de análisis de lubricantes es la cadena desde la toma

de muestra, hasta las acciones correctivas, donde cada eslabón
deber ser potente.
 Si se reconocen las señales que nos da el lubricante, se tendrá la

herramienta más óptima para obtener una mejora significativa en
la confiabilidad de los sistemas.
CERTIFICAN:
ISO
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OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE ANALISIS DE ACEITE
 Identificar la condición física y química del aceite, para

determinar si puede seguir trabajando (proactivo).
 Identificar su contaminación (proactivo).
 Identificar las condiciones de desgaste de la maquinaria

(predictivo).
53
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DE CONDICION BASADO LA TRIBOLOGIA

 Toma de muestras del sistema del estado tribológico de la
máquina.
 Detección comparativa de la condición anormal de una máquina
que indica una falla incipiente.
 Diagnóstico de un síndrome conocido del estado de la máquina.
 Pronóstico y diagnóstico sobre la base de datos históricos de la
situación futura de la máquina y de la vida remante.
 Acción necesaria para corregir los problemas identificados.
 Investigación post mortem de los componentes fallados.
CERTIFICAN:
ISO
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DETECCION DEL FALLO POTENCIAL

Enfoques para fijar los límites de detección:
 Nivel absoluto admisible.
 Nivel establecido por la tendencia de los resultados.
 Comparación con una referencia.
54
CERTIFICAN:
ISO
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EJEMPLOS DE TABLAS
DE NIVELES ABSOLUTOS ADMISIBLES
PARA DISTINTOS EQUIPOS
CERTIFICAN:
ISO
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NIVELES ABSOLUTOS ADMISIBLES

Engranajes cónicos, cilíndricos, helicoidales, diferenciales, planetarios
PPM/500 Hz de intervalo
Metal Fuente posible Normal Algo Elevado Alto

elevado
Hierro Fe Engranajes, cojinetes y 0 ‐100 101‐150 151‐300 > 300
espaciadores
Cromo Cr Cojinetes 0‐4 5‐10 11‐15 > 15
Plomo Pb Arandelas de empuje 0‐30 31‐50 51‐80 > 80
Cobre Cu Arandelas de empuje 0‐30 31‐50 51‐80 > 80
Estaño Sn Normalmente no presentes ‐ ‐ ‐ ‐
Aluminio Al Suciedad y carcasa 0‐10 11‐20 21‐30 > 30
Silicio Si Suciedad, frenos y embragues 0‐20 21‐30 31‐60 > 60
Sodio Na Sal y posibles aditivos 0‐30 31‐50 51‐80 > 80
55
CERTIFICAN:
ISO
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Motores diesel

elevado
Hierro Fe Engranajes, botadores y anillos 0‐40 41‐70 71‐100 > 100
Cromo Cr Anillos, levas y seguidores 0‐5 6‐10 11‐15 > 15
Plomo Pb Cojinetes y arandelas de empuje 0‐5 16‐25 26‐40 > 40

Cobre Cu Cojinetes, bujes y arandelas de empuje 0‐15 16‐25 26‐45 > 45
Estaño Sn Cojinetes y arandelas de empuje 0‐10 11‐15 16‐20 > 20

Aluminio Al Cojinetes, pistones y suciedad 0‐6 7‐15 16‐20 > 20
Silicio Si Suciedad y antiespumantes 0‐5 6‐10 11‐15 > 15

Sodio Na Refrigerantes, sal y posibles aditivos 0‐5 6‐15 16‐30 > 30
CERTIFICAN:
ISO
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Transmisiones
elevado
Hierro Fe Engranajes, cojinetes y espaciadores 0‐60 61‐100 101‐180 > 180
Cromo Cr Cojinetes 0‐2 3‐6 7‐10 > 10

Plomo Pb Arandelas de empuje y discos de fricción 0‐8 9‐15 16‐20 > 20
Cobre Cu Arandelas de empuje y discos de fricción 0‐70 71‐120 121‐200 > 200
Estaño Sn Arandelas de empuje 0‐6 7‐12 13‐18 > 18

Aluminio Al Polvo, estator de convertidores, impulsores 0‐4 5‐10 11‐15 > 15
y carcasas
Silicio Si Polvo y antiespumantes 0‐20 21‐30 31‐40 > 40
56
CERTIFICAN:
ISO
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Hidráulicos

elevado
Hierro Fe Engranaje y válvulas 0‐8 9‐15 16‐25 > 25

Cromo Cr Cilindros y vástagos 0‐3 4‐8 9‐15 > 15
Plomo Pb Cojinetes de bombas 0‐4 5‐10 11‐15 > 15
Cobre Cu Cojinetes y platos de desgaste de bombas 0‐8 9‐15 16‐25 > 25
Aluminio Al Polvo y carcasa de bombas 0‐3 4‐8 9‐15 15

Silicio Si Suciedad 0‐5 6‐10 11‐20 20
CERTIFICAN:
ISO
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Análisis físicos y químicos
Para intervalos normales de muestras
Análisis Fuente posible Normal Algo elevado Elevado Alto
Dilución de Retenes y inyectores 0‐4% 4‐6% 6‐9% > 9%

combustible
Agua Motores, refrigeración o 0‐0.1% 0.1‐0.16% 0.16‐0.2% > 0.2%
condensación
Agua Transmisiones y condensación 0‐0.1% 0.1‐0.16% 0.16‐0.2% > 0.2%
Agua Mandos finales, engranajes y 0‐0.05% 0.05‐0.1% 0.1‐0.15% > 0.15%

condensación
Agua Hidráulicos y condensación 0‐0.05% 0.05‐0.1% 0.1‐0.15% > 0.15%
57
CERTIFICAN:
ISO
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Análisis físicos y químicos
Muy bajo Bajo Normal Alto
Total ácido Aceite hidráulico y sistemas 0-0.5 0.5-1.0 1.0-1.5 >1.5
number de engranajes
Total básico Motor diesel Normal: < 50% reducción del TBN original
Número
Anormal: > 50 % reducción del TBN original
Muy bajo Bajo Normal Alto
Alcalinidad pH Sistema de engranaje y 0-3 4-5 6-8 >8
hidráulicos
Viscosidad Cst Todos los aceites grado ISO Normal: ± 10 % del original
Anormal: > ± 10% del original
CERTIFICAN:
ISO
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EVALUACION DE EFECTOS DE PARTICULAS Y QUIMICOS
58
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DE PARTICULAS
DE LUBRICANTES
CERTIFICAN:
ISO
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Se utiliza especialmente en lubricantes. Detecta los fallos
potenciales que provocan el desprendimiento de partículas de
diferentes tamaños y formas.
59
CERTIFICAN:
ISO
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Este monitoreo permite seguir la evolución de la contaminación.
 Identificar el avance de la gravedad de la falla.
 Precisar la zona de desprendimiento de partículas.
 Conocer el tipo de falla (cada tipo de desgaste genera una

forma típica de la partícula).
CERTIFICAN:
ISO
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Técnica analítica Intervalo P‐F
Ferrografía Meses
Ferrografía analítica Meses
Ferrografía de lectura directa Meses
Contador de partículas por obturación de malla Semanas y meses
Técnica de bloqueo de poros Semanas y meses
Conteo de partículas por extinción lumínica Semanas y meses
Conteo de partículas por dispersión lumínica Semanas y meses
Sensor ferromagnético en tiempo real Semanas y meses
Sensores de restos de cualquier metal Semanas y meses
Filtración graduada Semanas y meses
Detección de virutas magnéticas Días y semanas
Prueba de mancha Días y semanas
Detección y renqueo de luminosidad Semanas y meses
Sedimento (ASTM D‐1698) Semanas
Prueba del parche Muy variable
60
CERTIFICAN:
ISO
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EJEMPLOS DE MONITOREO DE PARTICULAS
CERTIFICAN:
ISO
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EJEMPLOS DE MONITOREO DE PARTICULAS
 Ferrografía.
 Conteo de partículas por dispersión lumínica.
61
CERTIFICAN:
ISO
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FERROGRAFIA
 Condiciones observadas: partículas de desgaste, corrosión y

fatiga.
 Aplicaciones: grasas, aceites usados en motores diésel y
nafteros, turbinas de gas, transmisiones, cajas reductoras,
compresores y sistemas hidráulicos.
 Intervalo P‐F: normalmente varios meses.
CERTIFICAN:
ISO
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FERROGRAFIA: FUNCIONAMIENTO
 Se diluye una muestra del lubricante con un solvente, haciéndolo
pasar a través de una placa inclinada de vidrio, bajo la influencia de
un campo magnético.
 En la placa conocida como ferrograma, las partículas se distribuyen
según su tamaño. Las partículas ferrosas se separan
magnéticamente de las no magnéticas y de las no metálicas.
 Se usa un microscopio electrónico para determinar la forma de las
partículas y proveer indicaciones sobre la causa de la falla.
62
CERTIFICAN:
ISO
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La forma de las partículas identifica su origen:
CERTIFICAN:
ISO
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La contaminación con partículas abrasivas duras generan

partículas de desgaste por corte
63
CERTIFICAN:
ISO
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El tratamiento térmico y el ataque ácido de las partículas permite

identificar las aleaciones en que se encuentran los elementos simples
CERTIFICAN:
ISO
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El tratamiento térmico y ataque ácido de las partículas permite

identificar las aleaciones en que se encuentran los elementos simples
hallados
Estudio Realizado en Ferrografía – Buje Motor
Partícula con
Partícula obtenida Partícula tratamiento Tratamiento acido y
de la superficie de Térmico, Variación a Alta T°, formación
un buje de bronce Color azul Tipo cristal
64
CERTIFICAN:
ISO
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CONTEO DE PARTICULAS POR DISPERSION LUMINICA

(LASER NET FINESS)
 Condiciones observadas: partículas en aceites y lubricantes

causados por desgaste, fatiga, corrosión y contaminantes.
 Aplicaciones: sistemas lubricantes e hidráulicos cerrados (e.g.,

motores, cajas reductoras, transmisiones y compresores).
 Intervalo P‐F: normalmente de varias semanas a meses.
CERTIFICAN:
ISO
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DISPERSION LUMINICA: FUNCIONAMIENTO

 Consiste de tres componentes primarios (fuente de luz láser, celda
objeto y fotodiodo).
 Se hace circular una muestra del fluido con un cierto caudal y volumen, a
través de la celda.
 Al pasar partículas opacas a través del rayo, se mide la luz dispersa y se

traduce en un conteo de partículas.
 Con esta información se determina automáticamente el valor de

limpieza ISO 4406 por lectura directa.
65
CERTIFICAN:
ISO
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ANALISIS CON LASER NET FINESS

 
Código ISO 4406 (1999) 21/21/14 24/21/13 20/17/12
Partículas por ml > 4 micras 133314 144309 5700

Conteo y Partículas por ml de corte 4 4 0
clasificación de
partículas Partículas por ml deslizamiento 13 0 4
Partículas por ml de fatiga 8 0 8
Partículas por ml no metálicas 13 4 0
Partículas x ml no clasificadas 0 0 0
Fibras x ml 7 0 0
CERTIFICAN:
ISO
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LASER NET FINESS

CCD Chip
INF Camera Board
640 x 480 Pixel
Resolution
Flow
Cell
Pulsed
Laser 1.6mm
X Actual
1.2 mm Pixel Resolution
66
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DE EFECTOS QUIMICOS

EN LUBRICANTES
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DE EFECTOS QUIMICOS
Se compone de las siguientes partes:
 Monitoreo de las sustancias generadas por las fallas, en los

componentes del equipo que develan la misma.
 Monitoreo de las propiedades del lubricante que pueden causar

deficiencias de lubricación con las consecuentes fallas.
67
CERTIFICAN:
ISO
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MONITOREO DE ELEMENTOS QUIMICOS

GENERADOS POR FALLAS
A continuación, se presentan los elementos que

frecuentemente detectan estas técnicas:
 Desgaste.
 Pérdidas.
 Corrosión.
CERTIFICAN:
ISO
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METAL DE DESGASTE
 Aluminio de pistones.
 Antimonio, aleaciones y compuestos de grasa.
 Cromo de componentes recubiertos.
 Cobre cojinetes de bancada.
 Hierro pistones y aros de pistón.
 Plomo de cojinetes de bancada y sellos.
 Magnesio de cajas de accesorios de turbina y ejes.
68
CERTIFICAN:
ISO
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METAL DE DESGASTE
 Manganeso, válvulas y sopladores.

 Molibdeno de aros superiores de cilindros.
 Níquel de válvulas y alabes de turbinas.
 Plata de motores de locomotora.
 Estaño de aleaciones de cojinetes y latón.
 Titanio de cubos de cojinetes y alabes de turbina.
 Zinc de componentes de latón y sellos de neopreno.
CERTIFICAN:
ISO
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ASOCIADOS A PERDIDAS
 Aluminio de contaminación atmosférica.
 Boro de pérdidas de refrigerante en el aceite.
 Calcio en combustible y contaminación por agua de mar.
 Cobre más agua y agua de refrigeración en el aceite.
 Magnesio contaminación por agua de mar.
 Fósforo pérdidas de refrigerante en el aceite.
 Potasio de contaminación de agua de mar en aceite.
 Silicio de contaminación con sílice de sistemas.
 Sodio de agentes anticorrosivos y pérdidas de refrigerante.
69
CERTIFICAN:
ISO
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ASOCIADOS A CORROSION
 Aluminio de la corrosión de bloques de motores.
 Hierro de la corrosión de tanques de almacenaje y cañerías.
 Manganeso encontrado junto con hierro, como resultado de la

corrosión del acero.
CERTIFICAN:
ISO
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MEDICION QUIMICA DE ELEMENTOS

GENERADOS POR FALLAS
Plasma acoplado inductivamente (ICP) Semanas y meses
Espectroscopia de emisión atómica (EA) Semanas y meses
EA‐Electrodo de disco rotante Semanas y meses
Espectroscopia de absorción atómica (AA) Semanas y meses
Espectroscopia fluorescente de rayos X Meses
Espectrometría de rayos X de energía dispersa Meses
Fuerza dieléctrica (ASTM D‐877 y D‐1816) Meses
Tensión interfasial (ASTM D‐971) Meses
DIAL (absorción diferencial LIDAR) Semanas y meses
70
CERTIFICAN:
ISO
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EJEMPLOS DE ANALISIS QUIMICO DE LAS

ELEMENTOS GENERADOS POR FALLAS
 Plasma acoplado inductivamente (ICP).
CERTIFICAN:
ISO
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PLASMA ACOPLADO INDUCTIVAMENTE (ICP)
 Condición monitoreada: metal de desgaste de partes en

movimiento, aditivos de aceite, contaminantes extraños y
corrosión.
 Aplicaciones: aceite utilizado en motores diésel y nafteros,
turbinas de gas, transmisiones, cajas reductoras, compresores y
sistemas hidráulicos.
 Intervalo P‐F: generalmente de algunas semanas a meses.
71
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
FUNCIONAMIENTO DEL ICP
 El gas argón es pasado por una bobina de inducción y calentado

a 10,000 ºC, produciendo un plasma.
 La muestra de aceite es diluida por un solvente, nebulizada y
quemada en la antorcha de plasma.
 La alta temperatura excita a los átomos metálicos que irradian
líneas de emisión características, que son captadas y medidas
por un sistema óptico.
CERTIFICAN:
ISO
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EQUIPO DE ICP
72
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
EJEMPLO DE ANALISIS POR PLASMA

ACOPLADO INDUCTIVAMENTE
Resultados 58067 58597
Presencia de agua Negativo P Negativo P
Silicio, ppm 4 P 4 P
Sodio, ppm 14 P 5 P
Contaminantes Molibdeno, ppm 0.2 P 0.1 P
Calcio, ppm 540 P 594 P
Magnesio, ppm 1961 P 2141 P
Hierro, ppm 3 P 4 P
Plomo, ppm 0.8 P 0.9 P
Cobre, ppm 0.2 P 0.4 P
Metales de desgaste Níquel, ppm 0 P 0 P

Cromo, ppm 0.1 P 0.1 P
Aluminio. ppm 1.3 P 1.8 P
Zinc, ppm 908 P 1058 P
Hierro, ppm 3 P 4 P
Elementos de corrosión Aluminio. ppm 1.3 P 1.8 P
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
MONITOREO DE LAS PROPIEDADES

DEL LUBRICANTE
Estas técnicas son usadas para detectar desviaciones incipientes
en las características del lubricante, que afectan su capacidad
tribológica.
Se analizan las propiedades de la base del lubricante, y la

presencia y condición de los aditivos.
73
CERTIFICAN:
ISO
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ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL MONITOREO

DE LAS PROPIEDADES DEL LUBRICANTE
Antimonio Cobre Potasio

Arsénico Hierro Selenio
Bario Plomo Sílice
Boro Magnesio Sodio
Calcio Molibdeno Vanadio
Cromo Níquel Zinc
Cobalto Fósforo
CERTIFICAN:
ISO
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MEDICION QUIMICA DE LAS PROPIEDADES

DE FLUIDOS
Espectroscopia infrarroja de transformada de Fourier Semanas y meses
Titulación potenciométrica TAN/TBN (ASTM D664) Semanas y meses
Titulación potenciométrica TBN (ASTM D2896) Semanas y meses
Espectroscopia infrarroja Depende de la aplicación
Cromatografía de gases Muy variable
Espectroscopia de absorción de luz ultravioleta y visible Meses
Activación de capa delgada Meses
Microscopio de barrido electrónico (SEM) Depende de la aplicación
Espectroscopia electrónica auger de barrido Depende de la aplicación
Monitoreo de corrosión electroquímica Meses
Titulación por indicación de color (ASTM D974) Semanas y meses
Factor de potencia (ASTM D‐924) Semanas
Ensayo de titulación de Karl Fisher (ASTM D‐1744) Semanas
Monitoreo de humedad (Cintilación Inducida por Vapor) Semanas
Ensayo de crepitación Semanas
Ensayo de crepitación (Sensor auditivo) Semanas
Ensayo de brillo y claridad Días
Color (ASTM D‐1524) Semanas y meses
Viscosidad cinemática (ASTM D445) Semanas y meses
74
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EJEMPLOS DE ANALISIS QUIMICO DE LAS

PROPIEDADES DE FLUIDOS
 Espectroscopia infrarroja.
 Titulación potenciométrica TAN (Total Acid Number, ASTM D‐

664).
 Titulación potenciométrica TBN (Total Basic Number, ASTM D‐

2896).
CERTIFICAN:
ISO
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ESPECTROSCOPIA INFRARROJA DE TRANSFORMADA

DE FOURIER
 Condiciones observadas: deterioro, oxidación, contenido de
agua, agotamiento de aditivos, antidesgaste en aceites
minerales y sintéticos.
 Aplicaciones: aceites lubricantes de motores de combustión,

sistemas hidráulicos, etc.
 Intervalo P‐F: generalmente de varias semanas a meses.
75
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA

DE FOURIER: FUNCIONAMIENTO
 Mide la energía luminosa absorbida en una longitud de onda
específica, para determinar el nivel de elementos en una
muestra.
 Utiliza un as infrarrojo de banda ancha y baja potencia,
convertido a un patrón de interferencia por un interferómetro
de Michelson.
 El patrón es pasado por una muestra, donde es alterado por los
niveles de absorción característica de los elementos.
CERTIFICAN:
ISO
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DE FOURIER: UTILIZACION
 Con esta técnica se realiza una comparación de las propiedades

originales del lubricante nuevo, con las del lubricante usado que
se está evaluando.
 Así se calculan las diferencias entre esos valores y se evalúa la

condición del uso del aceite.
76
CERTIFICAN:
ISO
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ESPECTROSCOPIA INFRARROJA
CERTIFICAN:
ISO
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EJEMPLO DE ANALISIS POR ESPECTROSCOPIA

INFRARROJA
Resultados 58065 58343 58595
Sulfatación, ABS/0.1 mm 0.19 P 0.09 P 0.23 P

Oxidación ABS/0.1 mm 0.08 P 0.03 P 0.08 P
Degradación de
Nitración, ABS/0.1 mm 0.06 P 0.04 P 0.07 P
propiedades
Contenido de gasoil, % p 0 P 0 P 0 P
Contenido de glicol, % p 0 P 0 P 0 P
Calcio, ppm 1822 P 1793 P 1936 P
Magnesio, ppm 290 P 468 P 413 P
Elementos de aditivos
Zinc, ppm 1120 P 1126 P 1267 P
Fósforo, ppm 985 P 949 P 1030 P
77
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TITULACION POTENCIOMETRICA TAN

(TOTAL ACID NUMBER, ASTM D664)
 Condiciones observadas: deterioro de lubricantes por el nivel
de acidez de una muestra de aceite.
 Aplicaciones: aceites usados en motores diésel y nafteros,

turbinas de gas, transmisiones, cajas reductoras, compresores,
sistemas hidráulicos y transformadores.
 Intervalo P‐F: semanas a meses.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TITULACION POTENCIOMETRICA TAN:

FUNCIONAMIENTO
 La muestra es disuelta en una mezcla de tolueno, alcohol

isopropílico y agua.
 La acidez se determina midiendo el cambio en la conductividad

eléctrica, a medida que se agrega hidróxido de potasio. El valor
se expresa en mgKOH/g.
 A mayor número de ácido, mayor deterioro del aceite.
78
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TITULACION POTENCIOMETRICA TBN (ASTM D2896)
 Condiciones observadas: deterioro del lubricante por la

medición de reserva alcalina.
 Aplicaciones: aceites usados en motores diésel y nafteros,

 Intervalo P‐F: semanas a meses.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TITULACION POTENCIOMETRICA TBN:

FUNCIONAMIENTO
 La muestra es disuelta en un solvente de titulación que es titulado
con ácido perclórico.
 La alcalinidad se determina midiendo el cambio en la conductividad

eléctrica, a medida que se agrega ácido perclórico.
 El ensayo es la medida de la habilidad del aceite para neutralizar

ácidos corrosivos, formados durante Ia operación.
79
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VISCOSIDAD DE LOS LUBRICANTES
 La viscosidad de un lubricante es su resistencia a fluir.
 Se mide calculando el tiempo necesario para que un

determinado volumen de lubricante, a una cierta temperatura,
fluya a través de un orificio calibrado.
 Las unidades de viscosidad cinemática son los centistokes

(cSt).
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VISCOSIDAD DE LOS LUBRICANTES
80
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
IMPORTANCIA DEL MONITOREO DE VISCOSIDAD

La viscosidad es esencial para proveer la luz crítica entre las partes
móviles y las deslizantes.
Una viscosidad inapropiada es la siguiente:
 Un indicador temprano de una falla general de lubricación.
 Un indicador de muchas condiciones de falla, potencial que deberá

ser estudiado en detalle con otras técnicas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
PROBLEMAS CAUSADOS POR LOS DESVIOS

DE VISCOSIDAD
 Un incremento de la viscosidad puede causar lo siguiente:
• Entorpecimiento en el control de válvulas.
• Cavitación de bombas.
• Reducción de eficiencia mecánica.
 La disminución de la viscosidad puede causar lo siguiente:

• Incremento de fugas internas y externas.
• Incremento de la temperatura.
• Desgaste excesivo por pobre lubricación.
81
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VISCOSIDAD CINEMATICA (ASTM D445)
 Condiciones observadas: viscosidad de aceite.

 Aplicaciones: aceites utilizados en motores diésel y nafteros,
 Intervalo P‐F: de varias semanas a meses.
 Funcionamiento: este ensayo (resistencia a fluir) mide el tiempo

que le toma a un determinado volumen de fluido, pasar a través
del viscosímetro capilar, calibrado de vidrio en condiciones
específicas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
VISCOSIMETRO (ASTM D445)
82
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
IV. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

BASADO EN EL ANALISIS DE
TEMPERATURA
(EVALUACION DE EFECTOS TERMICOS)
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TERMOGRAFIA
Ver las cosas bajo una luz diferente
83
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TERMOGRAFIA
 Es la generación de una imagen visible de la radiación infrarroja que

es invisible.
 Está basada en el principio referido a los objetos que superan al cero

absoluto (‐273 °C), los cuales emiten radiación infrarroja.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TERMOGRAFIA
 Los sistemas de imágenes térmicas son cámaras electrónicas que

hacen que la radiación sea ópticamente visible, en una imagen en
colores o blanco y negro.
 Estas imágenes pueden ser grabadas en una cinta de video

convencional o en soporte electrónico.
84
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SIR ISAAC NEWTON, 1666
 La luz blanca está compuesta de un espectro de colores.

 La luz blanca no es perfectamente indivisible como se había
pensado.
PRISMA
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
SIR WILLIAM HERSCHEL, 1800

 ¿Los colores del espectro varían en temperatura?
85
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
OBSERVACIONES DE HERSCHEL
 Los azules son más fríos; los rojos más calientes.
Visible Infrared
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
¿QUE ES LA RADIACION INFRARROJA?
 La radiación infrarroja es similar a la luz.
 Viaja por el espacio a la velocidad de la luz.
 La diferencia entre luz visible e IR es la longitud de onda.
 El espectro electromagnético cubre también otros tipos de

radiaciones en el entorno.
86
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ESPECTRO ELECTROMAGNETICO
Microndas
Visible
Rayos Ultravioleta Radio

Rayos X Infrarrojo
gamma
UHF VHF
Visible Infrarrojo
SW LW
2 5 8 12
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RADIACION INFRARROJA
 Emitida por todos los objetos.
 Generada por vibración y por rotación de las moléculas, dentro
de las sustancias.
La actividad molecular se incrementa con la temperatura.

La radiación infrarroja se incrementa con la actividad molecular.
87
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TEORIA DE LA RADIACION INFRARROJA

Energía irradiada para un Eb  T 4
Ley de Stefan cuerpo negro
Boltzmann
E

Emisividad para un
cuerpo cualquiera
Eb
Sustituyendo: E  T 4
Permite calcular la temperatura de una superficie midiendo

la energía irradiada E y su emisividad .
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
¿ESTA IMAGEN ES UN MAPA DE TEMPERATURAS?
Diferentes sustancias
Reflejos
88
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CAMARAS ACTUALES
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
TERMOGRAFIA
 Se complementa eficientemente con otros ensayos del

mantenimiento predictivo, así como el análisis de lubricantes
y de vibraciones, y el ultrasonido pasivo y el análisis predictivo
de motores eléctricos. También, por supuesto, con los ensayos
no destructivos clásicos como lo son el ensayo radiográfico, el
ultrasonido activo, tintas penetrantes, partículas magnéticas y
corrientes inducidas.
89
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EVOLUCION DEL USO DE LA TERMOGRAFIA EN EL

MANTENIMIENTO
 Con la reducción del tamaño y del precio de las cámaras se ha

incrementado notablemente el uso de esta técnica.
 El desarrollo de un know‐how especializado, ha permitido la

aplicación eficiente en campos variados para el diagnóstico y la
prevención de fallas.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
AREAS DE APLICACION
 Instalaciones eléctricas en general.
 Conexiones.
 Cables y empalme de cables.
 Conductos de barras.
 Líneas de baja, media y alta tensión.
 Transformadores de potencia.
 Transformadores de corriente.
 Transformadores de tensión.
 Fusibles.
 Seccionadores.
90
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
AREAS DE APLICACION
 Interruptores.
 Excitatrices de generadores y motores (escobillas).
 Instalaciones mecánicas: reductores.
 Múltiples de escape en motores.
 Pérdidas en condensadores.
 Aislaciones y refractarios.
 Hornos y calderas.
 Instalaciones frigoríficas (pérdidas de frío).
 Máquinas rotativas.
 Líneas de vapor.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
AREAS DE APLICACION
 Reactores.
 Rodamientos.
 Motores eléctricos.
 Capacitores.
 Hornos de cemento.
 Bombas de agua.
 Intercambiadores de calor.
 Torres de enfriamiento.
 Pérdidas en válvulas líquido‐vapor.
 Pérdidas en trampas de vapor.
 Verificación de niveles de líquidos en recipientes.
91
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CAMARAS INFRARROJAS DE MATRIZ DE PLANO FOCALES

(FPA‐FOCAL PLAN ARRAYS): APLICACIONES
 Eléctricas: Relación corriente y resistencia de conexiones flojas,

oxidadas, corroídas o mal funcionamiento del componente.
 Mecánicos: Calor generado por fricción de cojinetes defectuosos,

lubricación inadecuada, desalineación, maltrato y desgaste normal.
 Intervalo P‐F: Pocos días a varios meses, dependiendo de la

aplicación.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
EJEMPLOS DE DEFECTOS ENCONTRADOS

 Conexiones deterioradas o flojas.
 Cargas desbalanceadas.
 Sobrecargas.
 Circuitos abiertos.
 Calor inductivo.
 Armónicos.
 Radiadores de transformadores bloqueados.
 Bajo nivel de aceite.
 Aisladores defectuosos.
92
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CONEXIONES DETERIORADAS O FLOJAS
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CONEXIONES DETERIORADAS O FLOJAS
93
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CIRCUITOS ABIERTOS
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CALOR INDUCTIVO
94
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
ARMONICOS
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
RADIADORES DE TRANSFORMADORES BLOQUEADOS
95
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
BAJO NIVEL DE ACEITE
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
AISLADORES DEFECTUOSOS

Mantenimiento Predictivo Basado en El Analisis de Vibraciones (Evaluacion de Efectos Dinamicos)

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CLASIFICACION DE LAS TECNICAS

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CLASIFICACION DE LAS TECNICAS DE MONITOREO

Las técnicas de monitoreo de condición son versiones altamente

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CLASIFICACION DE TECNICAS DE MDC

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El monitoreo dinámico detecta los fallos potenciales

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El monitoreo de partículas detecta los fallos potenciales que

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El monitoreo químico detecta los fallos potenciales, que causan el

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Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos

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Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la

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FORMA DE DESCRIPCION DE TECNICAS

 Condiciones de fallo potencial con la técnica diseñada para

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EVALUACION DE VIBRACIONES DE LAS MAQUINAS

 Cada máquina rotativa presenta una vibración característica,

 Esta señal está condicionada por su diseño, fabricación, uso y

 Conocer la naturaleza de la vibración que cada máquina presenta,

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¿QUE ES UNA VIBRACION?

 Todos los cuerpos presentan una señal de vibración característica.

 Las máquinas presentan su propia señal de vibración y la

 Una señal de vibración capturada en una máquina, se compone de

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90º 180º 270º 360º

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Vibración simple Vibración simple Vibración compuesta

Tiempo Tiempo Tiempo

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OTROS TIPOS DE VIBRACIONES

Tiempo Tiempo Tiempo

Frecuencia Frecuencia Frecuencia

La vibración aleatoria Los golpeteos intermitentes AM

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 Un analizador de espectros que trabaja con la transformada