TP4: Estructuras Metálicas

ENLACE METALICO:

En caso de que un átomo tenga en la ultima capa, pocos electrones, estos se moverán escapando
y volviendo a sus orbitas finales con facilidad. Si en la vecindad de un átomo como este hay otro
igual, intercambiaran electrones permanentemente, así se establece una especie de nube
electrónica en todo el volumen que ocupan los átomos. Dicha nube tiene predominante negativo
por estar formada de electrones y los núcleos pasan por sucesivos estados de negatividad,
mientras pierden estos electrones.

Entre la nube y el átomo, hay sucesivos estados de atracción, siendo condición principal que las
cargas negativas totales sean iguales a las positivas.

CRISTAL UNITARIO O CELDA UNITARIA

Son unidades básicas que componen a los solidos en general. Están dispuestas en forma
ordenada en los solidos cristalinos determinando una estructuración regular de los átomos.

TIPOS DE CELDAS UNITARIAS EN LA ESTRUCTURA METALICA

ESTRUCTURA ELECTRONICA A PARTIR DE CELDAS UNITARIAS REPETIDAS

Crece en los tres ejes

SOLIDIFICACION DE METALES: PROCESO DE CRISTALIZACION

1. Se empieza con un material en estado liquido dentro de un recipiente que lo contiene a

temperatura superior al punto de solidificación. Los átomos están sujetos a una fuerte
agitación térmica por ende no podrán formar una red cristalina.
2. Si se desciende la temperatura hasta el punto de solidificación, los átomos no estarán
agitados y acortaron sus distancias interatómicas. Los átomos comienzan a acomodarse
formando un cristal.
El crecimiento se denomina núcleo. Se producen espontáneamente varios puntos de
nucleación, que están zonas frías y se seguirán sumando más núcleos.
3. Los núcleos que se forman primero continúan sumando planos cristalinos e irán creciendo
hasta que no logra mas átomos. Estos núcleos que van creciendo se llaman dentritas.
4. El proceso continua hasta que no pueda crecer entre sí. Esta dentrita detenida se llama
grano, y dentro de este hay cristales perfectamente acomodados. En las zonas más frías
son más pequeños que en la zona de enfriamiento.

ACEROS

El acero es una aleación ferrosa entre el hierro y el carbono con hasta 2,14% de carbono.

CLASIFICACION DE ACEROS POR SU MICROESTRUCTURA

TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO

Es un tratamiento térmico de un material en el cual se lo expone a elevada temperatura durante un

periodo de tiempo y luego es enfriado lentamente. Se lleva a cabo para eliminar tensiones,
incrementar la plasticidad, ductilidad y tenacidad, producir una microestructura especifica (para
modificar las propiedades mecánicas).

Una temperatura de recocido puede ser mayor que la temperatura de recristalización del material,
depende del grado de trabajo en frio.

TEMPLE

Se utiliza para producir aceros martensíticos y suele consistir en enfriamientos rápidos y continuos,
generando una estructura desordenada mas dura y resistente pero frágil por las tensiones internas.

CEMENTADO

Consiste en enfriar solamente la superficie, se carburo una capa superficial del acero, rodeándola
de un producto carburante y calentándola a temperatura adecuada. Se templa y reviene la pieza,
quedando con gran dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo. Se realiza en aceros con
bajo %C.

FUNDICIONES

Familia de aleaciones ferrosas compuestas por hierro, carbono (2,11% a casi 4,5%) y silio (hasta
3,5%) con una gran variedad de propiedades. Tienen una baja resistencia al impacto y poca
ductilidad. Contiene un bajo costo operativo y propiedades de ingeniería versátiles.
  Buena trasmisión de temperatura
 Bajo costo
 Buena resistencia al desgaste
 Excelente capacidad de amortiguamiento vibracional
 Es frágil en comparación a las otras.

 Resistencia al desgaste y a la abrasión

 Muy dura
 Frágil
 Sirve como material bruto para la fundición maleable

 Se forma cuando el C (2,5% a 4%C -0,5% a -1,9%S) excede

la cantidad que puede disolverse en la austenita, y precipita
en forma de láminas.
 Bajo costo
 Alta capacidad de mecanizado
 Buena resistencia al desgaste
 Alta inercia térmica

 Buena fluidez y maleabilidad

 Excelente capacidad de mecanizado
 Buena resistencia al desgaste
 Alta resistencia, tenacidad, ductilidad, trabajabilidad en
caliente y templabilidad
 Resistencia al impacto

TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

 Martensíticos: Fe + Cr (12 – 19%) + C (0,08 – 1,2%)

 Ferríticos: Fe + Cr (10,5 – 30%) + C (0,015 – 0,08%)
  Austeníticos: Fe + Cr (16 – 28%) + Ni (6 – 32%) + C (0,02 – 0,1%)
 Duplex: Fe + Cr (18 – 28%) + Ni (4 – 6%) + Mo (1,5 – 3%)

Para temple se necesita entre 0,1% hasta 1% de carbono: los martensíticos contienen del 12 al
17% de cromo con suficiente carbono de tal modo que es posible obtener la estructura martensítica
por temple en la región de fase austenítica.

Los ferríticos no pueden ser templables por su baja solubilidad de carbono. Los austeníticos no son
templables por su alto contenido de hierro, cromo y níquel. Y duplex no es considerado domo acero
templable, aunque es posible someterlo a tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades.