Word de apuntes

TALLER 1

Visualización general de los procesos metalúrgicos

Energía y emisión de minería

CONTEXTO:

EL bienestar humano depende de los beneficios mineros, en estados unidos se aproximan

465Kg de cobre, 60gr de oro, 215 Kg de Zinc y 8730 Kg de minera de fierro aproximado para
mantener nuestro modo de vida, esta aproximación se hace mas grande cada año y se estima
un crecimiento exponencial dependiendo de las tecnologías empleadas.

Existe una demanda mayor y es vital tener control sobre estos datos numéricos (en este
ejemplo solo se mide la energía limpia del sistema de energía eólico), además, existe un
aumento de consumo energético en las mineras chilenas del 40%, tomando en cuenta el
combustible.

En orden el 33-33% de energía eléctrica es consumido en la minería y el 22-22% de Diesel es

quemado en la minería.

- generalizando todo tipo de centrales, recordemos que no todas las fuentes tienen la
misma relación de consumo eléctrico y de combustible.

La relación de preocupación de este estudio es la huella de carbono asociada a emitir energía

(contando solo la emisión y no el complejo caso de generación y desarrollo).

- Contabilidad de Emisiones: Mide la huella de carbono desde el nacimiento de un

producto hasta el fin de su vida útil.

Desde la vista minera nosotros vemos el consumo energético general y esta se asocia a una
marca de emisión de carbono, si bien es hacer trampa y disminuimos el valor debido a que
existen mas factores, la minería solo de adjunta los valores producidos y Anexos de consumo 3
los cuales son consumos de transporte o movilidad e inversión.

Aun así, añadimos los ciclos de alcance 2 que son los consumos anexos a la producción, que
será la producción.

Es vital encontrar un modo de reducir la huella de energías debido a que existen amplias
clausulas restrictivas.

Años anteriores se hace la estimación de producción energética cambiando la producción

eléctrica convencional a energía solar, disminuyendo las emisiones en 2 a 3 toneladas por kilo
de Cu.

Además, que si queremos mantener el consumo de cobre debemos de encontrar una manera
de suplir el aumento de producción de mineral debido a que aumenta la carga que tienen las
plantas y esto de ve implicado de manera directa en el consumo eléctrico.
Emisiones generales producidas por la
minería en chile desglosada en directas o
indirectas.

El consumo de agua es igual importante debido a que el consumo es proporcionado en zonas

de estrés hídrico complejo.

En zonas como Antofagasta vemos el consumo de agua marina esta en aumento de manera
exponencial.

En la capsula se explican la existencia de 3 rutas de obtención de minerales dependiendo de la

capa de profundidad de estos.

Hidrometalurgia, pirometalurgia y mixto, estos modelos requieren de grandes mantenimientos

y consumo energético.

Nuestro desafío es suministrar es suministrar esta energía con energías limpias o de baja
emisión.

- Ya existen espacios para instalaciones o mejoras que se acoplan a los modelos de

energía limpia (se menciona la pirotecnia con hidrogeno).
- Lamentablemente no tenemos respuestas para todos los procesos aun

Identificación de oportunidades de Integración de energía solar en la minería; (Tema de

estudio min 44)

Debemos forzar el cambio, ya que si no buscamos este cambio no conseguiremos mejoras, lo

cual generara una escasez de recursos según la explicación del principio.

Categorización de oportunidades de integración solar en minería:

Clasificada según categorías:

1. Desarrollo de tecnologías habitables para el uso de energía solar en la minería

2. Uso de energía solar en operaciones unitarias de la producción minera
3. Electromovilidad e hidrogeno en minería
4. Proyección energía solar en la industria y legislación
5. Tratamiento de aguas
6. Integración de energías renovables en la industria minera
7. Sustentabilidad y cambio climático en la industria minera.
Material de taller 2
Existen al menos 2 formas de extracción o explotación de minerales, subterránea y rajo abierto,
siendo con mayor porcentaje de extracción a rajo abierto.

Se proyecta 80-85% de uso a rajo abierto y 20-25% subterránea.

Minería rajo abierto:

Se observan procesos definidos como perforación, tronadura, carguío y transporte.

(consumo energético amplio)

Minería Subterránea; Etapas

Ventilación, limpieza y fortificación de galerías, sumando además todos los procesos

anteriores.

(Consumo energético amplio)

Aplicaciones de electromovilidad

- LHD hibrido: Cargadoras de transporte y descarga (se entiende como eléctrico)

- camión minero de bajo perfil: Electromovilidad con capsulas de litio
- ELECTRIC DRIVE MININ TRUCK 860E-1K: camión hibrido
- EDUMPER Lynx: camión de menores proporciones el cual funciona al 100% con
electricidad

Potenciales Aplicaciones de energía solar:

En minería de cielo abierto: (revisar punto 3 y 2 de oportunidades de integración)

- Equipos de carguío
- Equipos de perforación y tronadura
- Equipos auxiliares

En minería subterránea:

- Equipos de carguío y transporte

- Equipos de perforación y tronadura
- Equipos de ventilación
- Implementación DSM en ventilación
CONCENTRADORA:

Una concentradora en la minería, también conocida como planta concentradora, es

una instalación industrial especializada diseñada para procesar minerales extraídos de
una mina y separar los componentes valiosos de los materiales no deseados. El
objetivo principal de una concentradora es aumentar la concentración o pureza de los
minerales valiosos presentes en la mena, de manera que puedan ser posteriormente
utilizados en aplicaciones industriales.

El proceso de concentración generalmente involucra una serie de etapas físicas y

químicas para separar los minerales de interés, como metales preciosos, metales base
o minerales industriales, de las impurezas. A continuación, se presenta una visión
general de cómo funciona una concentradora:

Chancado y Molienda: La mena se somete a procesos de chancado y molienda para

reducir su tamaño a partículas más pequeñas. Esto facilita la liberación de los
minerales valiosos de la roca madre y permite una mayor eficiencia en los pasos
posteriores.

Flotación: Uno de los métodos comunes de concentración es la flotación. Aquí, los

minerales valiosos se separan de las impurezas mediante la creación de burbujas de
aire que se adhieren a las partículas de los minerales y las hacen flotar en la superficie
de una celda de flotación. Las impurezas, que no se adhieren a las burbujas, se hunden
y se descartan.

Separación Gravitacional: En algunos casos, se utilizan técnicas de separación

gravitacional, como mesas vibratorias o espirales, para separar los minerales en
función de sus densidades relativas.

Secado y Filtrado: Después de la concentración, los productos resultantes pueden

someterse a procesos de secado y filtrado para eliminar el exceso de agua y obtener un
concentrado más seco y manejable.

Procesamiento Adicional: Dependiendo del mineral y sus características, el

concentrado resultante puede requerir procesos adicionales de refinación o
tratamiento antes de ser utilizado en la producción industrial. Esto puede incluir
procesos metalúrgicos como la fundición y la electro obtención.
IMAGEN RECORTADA LA CUAL REPRESENTA EL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA.

Al mismo tiempo que el consumo energético aumenta, el consumo de agua igual aumenta.

Aplicaciones potenciales de aplicación solar

 Integración de energía solar PV-BESS en procesos

 Implementación de estrategias DSM en procesos
 Reacondicionamiento de mineral con energía solar directa
 Uso de energía solar para la generación de relaves filtrados
 Instalación de paneles PV en tanques de relave
 Definición de incentivos para la implementación de eficiencia energética y DSM
 Integración de energía solar en desalación e impulsión de agua
 Desarrollo de herramientas para la trazabilidad de emisiones
FUNDICION Y REFINERIA:

Proceso metalúrgico extractivo, característico de la industria minera, que busca obtener un

metal puro, separándolo de impurezas

Estas fundiciones tienen que ser calentadas y son ayudadas con maquinaria externa.

Posteriormente es trasladada a un secado.

Guía de procesos:

- Secado – fundición
- fusión
- Conversión
- Refino a fuego
- Electro refinación

En chile contamos con 7 fundiciones de cobres con una participación del 70% del estado siendo
el lugar donde encontramos el concentrado y posteriormente.

El negocio de fundición busca llagar al cátodo de por ejemplo el cobre, para llegar a estos
procesos se gastan gran energía por ende existe un amplio campo para la energía renovable el
cual seria capaz de mejorar el impacto a la larga de desechos y contaminación

RESUMEN

Fundición en Minería:

La fundición es el proceso mediante el cual se convierten los minerales y concentrados

extraídos de las minas en metales refinados. El proceso de fundición implica la fusión del
material a altas temperaturas para separar los componentes valiosos de los no deseados. Aquí
hay una descripción general de cómo funciona:

Preparación de los materiales: Los minerales extraídos de las minas a menudo se encuentran
en forma de concentrados o menas, que pueden contener varios metales y minerales. Estos
materiales se someten a trituración y molienda para reducir su tamaño y aumentar la eficiencia
del proceso de fundición.

Fusión: Los concentrados triturados se mezclan y se funden a altas temperaturas en hornos

especiales. Durante este proceso, los metales y minerales se separan debido a sus diferentes
puntos de fusión y densidades. Los metales más pesados se hunden y se recolectan en la parte
inferior del horno, mientras que los materiales menos densos se recogen en la parte superior.

Refinación: Una vez que se han separado los metales, se someten a procesos de refinación para
eliminar impurezas y mejorar su calidad. Esto puede incluir procesos como la electrólisis, la
lixiviación o la purificación química para obtener metales de alta pureza.
Colada: Finalmente, los metales refinados se vierten en moldes para formar lingotes o placas
que son más manejables y se pueden utilizar en diversas aplicaciones industriales.

Refinería en Minería:

La refinación es similar a la fundición, pero se enfoca en la mejora de la calidad de los

productos ya obtenidos. En la industria minera, una refinería suele centrarse en la purificación
y mejora de productos como los metales preciosos, como el oro y la plata. Los procesos de
refinación pueden implicar la eliminación de impurezas restantes, el ajuste de la composición
química y la producción de productos finales de alta calidad.
TALLER N3

RUTA DE PROCESOS DE OXIDOS Y LITIO

ya sean óxidos o sulfuros nos encontramos dos rutas para llegar al cátodo de cobre siendo ya
enlistadas en el resumen n°1.

Según informaciones sabemos que la producción de cátodos de hidrometalurgia disminuye en

2030, impactando en la capacidad de producción y generando una acción de desplazamiento
hacia otras áreas de actualización tecnológica

PROCESO DE HIDROMETALURGIA

- Hidrometalurgia:
La hidrometalurgia es un proceso metalúrgico que utiliza soluciones acuosas para
extraer y recuperar metales de minerales o concentrados. Implica disolver los
componentes valiosos en soluciones líquidas y luego separar y purificar los metales a
partir de estas soluciones.

- Chancado
El chancado es la etapa inicial de procesamiento de minerales en la que se reduce el
tamaño de los materiales mediante trituradoras o molinos. El objetivo es reducir las
rocas y minerales a tamaños más pequeños y manejables antes de someterlos a otros
procesos como la molienda o la flotación.

- Lixiviación:
La lixiviación es un proceso en el que se extraen sustancias solubles de un sólido
mediante el uso de un solvente líquido. En la minería, la lixiviación se utiliza para
separar los metales valiosos de los minerales mediante la aplicación de soluciones
químicas. Puede ser un proceso en el que los minerales se sumergen en la solución
(lixiviación en montones) o donde la solución se filtra a través de los minerales
(lixiviación en tanques).

- Extracción de solvente
La extracción de solvente es un proceso utilizado para separar y concentrar metales
específicos de soluciones acuosas. Implica el uso de un solvente orgánico que puede
disolver selectivamente ciertos metales de la solución, lo que permite separarlos y
purificarlos posteriormente.

- Electro obtención:
La electro obtención es un proceso de refinación electrolítica en el que los metales se
depositan en un cátodo a partir de soluciones acuosas que contienen iones metálicos.
Se utiliza comúnmente para obtener metales de alta pureza, como el cobre, donde los
iones de metal se reducen en el cátodo mediante corriente eléctrica, formando una
capa de metal puro.
Todos estos procesos son parte del consumo energético, estos procesos van en disminución,
pero sabemos que es debido a que el método está en disminución.

Aun así, los procesos energéticos aun así son altos y el uso de ácido sulfúrico equipara el gasto
económico con los otros métodos.

Potenciales de aplicación Solar

- Desarrollo de foto-lixiviación de sulfuros

- Uso de H2 en sistemas de cargas y descargas
- Calentamiento de soluciones de EW con energía solar
- Posible uso de H2 como reactivo reductor en remplazo de EW

HIDROMETALURGIA DEL LITIO

El litio es abundante en el mundo, pero en baja concentración, aun así, existen grandes
concentraciones en chile, estados unidos y Canadá y según informes del texto sabemos que el
porcentaje mayor se encuentra en grandes salmueras, que se encuentran en los desiertos.

Las salmueras son posos con mezcla de químicos a base de 40% de agua buscando la
eliminación de procesos y tratando de buscar la concentración de litio a través del pazo.

Procesamiento de Salmueras: En el caso de las salmueras ricas en litio, como las que se
encuentran en ciertos salares, se extraen de las formaciones subterráneas y se someten a un
proceso de evaporación solar en piscinas o lagunas artificiales. A medida que el agua se
evapora, los minerales de litio se concentran gradualmente y se pueden recolectar y procesar.

La hidrometalurgia del litio es un conjunto de procesos complejos que permite obtener litio de
alta pureza y calidad para su uso en baterías, dispositivos electrónicos y otras aplicaciones
industriales.

El problema es que tenemos una evaporación masiva de agua y es terriblemente criticado, este
proceso energético es enorme, pero gracias a las condiciones ambientales es viable.
Existen impactos de evaporación de líquido y transportes enormes y además impactos en la
fauna gigantes.

Lamentablemente no se conoce con exactitud el gasto energético con precisión y son

normalmente privados.

Potenciales aplicaciones SOLARES

- Uso de energía solar directa en procesos alternativos a piscinas de evaporación solar

- Uso de H2 en sistemas de bombeo y carga en operaciones de salar.