Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería

Integrantes: -Víctor Bugueño - Carlos Navarro - Julio Ossandon -Alejandro Rubio

Pirometalurgia: Convertidor Teniente
Abstract This paper wants to show with simple words the way Convertidor Teniente functions, this work is aimed to people who are taking some of their first courses in the mining area or people related to the field, therefore there’s no detailed glossary of every technical concept related to the mining field. This text shows a brief introduction to the history of mining before and after the Convertidor Teniente so the reader gets familiar with the background of its development then it is exposed with more detail the way the Convertidor Teniente works, its parts and the location in the pyrometallurgical mining process, and finally expose some pros and cons of it

1 Introducción

A comienzos de la década del 70, en el contexto de los planes de proyectos que se ejecutaban en la División El Teniente, que contemplaba aumentar la capacidad de producción de la Fundición de 180 a 250 kTMF/año, se iniciaron las primeras experiencias de fusión de concentrado húmedo en un convertidor convencional Peirce Smith (oxigen smelting). Los resultados insatisfactorios obtenidos en las pruebas, la crisis energética de la época y la disponibilidad de una planta nueva de oxígeno de 400 tpd, impulsaron a la administración de la Fundición a desarrollar nuevas tecnologías. En este contexto se construyó un reactor piloto, en donde se desarrollo la investigación que culminó en 1976 con un importante quiebre tecnológico, el diseño del primer Convertidor Teniente (CT), capaz de fundir y convertir concentrados de cobre a metal blanco, aprovechando el calor generado en las reacciones de oxidación del eje producido en los hornos de reverbero. La primera unidad instalada (de 4 m x 16 m) inició su operación en enero 1977. Posteriormente se instaló una segunda unidad (de 4 m x 17 m) en 1978. Estas unidades procesaban diariamente 500 toneladas de concentrado húmedo y 300 toneladas de eje de reverbero.

Con posterioridad comienza el desarrollo de la tecnología de la inyección de concentrado seco, con la cual durante el año 1991 se logra alcanzar una operación autógena, logrando fundir del orden de 1960 toneladas seca de concentrado por día, este hito marcó el comienzo de la detención de los Hornos de Reverbero existentes en Chile. Actualmente la Fundición Caletones dispone de 2 unidades de 5 m x 22 m, instaladas durante la década del 80 que procesan diariamente 2100 toneladas de concentrado seco cada uno, el cual es inyectado por toberas de diseño especial. El Convertidor Teniente, se ha desarrollado en conjunto con otras tecnologías tales como el proceso de limpieza pirometalúrgica de escorias, conformando la llamada “Tecnología Teniente”. El avance tecnológico y los logros alcanzados por el Convertidor Teniente en Caletones le permitieron incursionar rápidamente en el mercado nacional de fundiciones, existiendo a la fecha siete unidades instaladas, además, a partir del año 1994, cuatro unidades traspasan las fronteras del país (Perú, Mexico, Zambia, Tailandia). Los desafíos actuales de productividad, medio ambiente y costos, ofrecen una oportunidad para revisar y mejorar el desempeño de la tecnología del Convertidor Teniente.

2 Operaciones elementales en el CT La siguiente lista corresponde a las principales operaciones que se efectúan en el Convertidor Teniente: 1. El descenso del nivel es debido al sangramiento de metal blanco y el aumento a la inyección continua del material por las toberas. Figura 1: Esquema detallado de un corte transversal del Convertidor Teniente. Inyección neumática por el garr-gun. esta 2 Desarrollo 1.Carlos Navarro . Durante la operación.1 Situación Física Interna del CT El Metal Blanco es la fase más densa constituida por sulfuros de cobre (74 % -76 % cobre) con 76 contenidos menores de fierro (transportado a Convertidores convencionales como Peirce-Smith. 1. 5.). el nivel que alcanza el Metal Blanco varía entre 1. una línea de desarrollo considera incrementar la capacidad del CT de modo tal de lograr. . Carga de mineral por la boca. b 6. garr 4. Funcionamiento del Convertidor Teniente El Convertidor Teniente (CT) es esencialmente un reactor que toma material con una cierta ley y libera material con una ley superior (Metal Blanco) Blanco). 7. 1. Integrantes: -Víctor Bugueño . Evacuación por la boca de: _ Gases.00 [m] y 1. 3. En este sentido. a través de toberas de inyección sumergidas. Peirce Por otro lado la escoria es la fase más liviana formada por óxidos de fierro y componentes del s fundente agregado (contenido de cobre es de 5 a 6 %). _ Polvos.Julio Ossandon -Alejandro Rubio Debido a la diferencia de densidades entre ellos se genera la separación de fases liquidas. por ejemplo la fusión actual de la Fundición n Caletones sólo con un CT. Inyección de aire enriquecido con oxigeno. 2. Inyección de calor por quemador sumergido. Inyección neumática de concentrado por toberas. obviamente acompañado con la liberación de otros elementos tales como gases y elementos de baja ley (escoria). reducir las emisiones de gases al medio ambiente y reducir costos de operación y mantención. Sangrado de escoria por ductos 8.30 [m] aproximadamente. Sangrado de metal blanco por ducto. Con la escoria un nivel aproximado de 40 [cm] con una variación de unos 10 [cm] según el estado de operación del CT. _ Gotas. es recirculada a los hornos de limpieza de escorias y/o hornos de reverbero. A continuación se muestra un esquema con las operaciones fundamentales que se efectúan en el CT y el lugar donde estas ocurren.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas a MI3130-Minería Minería Desafìos futuros: Los desafíos futuros del CT están asociados a mejorar la productividad del equipo.

el CT posee un nivel de producción que varía entre 1800 a 2500 toneladas de concentrado diarias. con un 25% de SO2 (1260 ° C). con 74-76% de cobre (1220 ° C). mediante la mezcla gaseosa formada por aire comprimido de baja presión y oxígeno industrial. Escoria liquida. Respecto a la capacidad típica de procesamiento de concentrado. Figura 2: Esquema del Convertidor Teniente . con 8% de cobre (1240 ° y C).3 Proceso de Fusión-Conversión El proceso de fusión-conversión en el Convertidor Teniente está basado en fenómenos físico-químicos de inmiscibilidad en fase liquida.Carlos Navarro . Esto se logra con un flujo de aire de soplado de alrededor de 940 [Nm3=min] con adición de oxígeno al 36% a 250 [Nm3=min]. El calor generado en el CT se debe a las reacciones de oxidación que ocurren en él y su velocidad de generación depende del flujo de oxígeno y de la ley del metal blanco. El balance de calor se ajusta mediante la adición de los circulantes fríos generados en el proceso de fundición. El movimiento del baño del CT está asociado a la transferencia de momentum entre la corriente gaseosa inyectada a través de las toberas hacia el baño de concentrado. Las reacciones de oxidación en el proceso de fusión-conversión se regulan mediante la razón másica de la carga alimentada y el flujo de oxígeno inyectado al CT. permite la agitación del baño fundido y la oxidación parcial del sulfuro de hierro y del azufre contenido en la carga. El objetivo del proceso es producir metal blanco con un contenido de cobre entre 74 y 76%. El soplado continuo del baño fundido a través de las toberas. La temperatura a la entrada de las toberas alcanza los 100 [° y la presión en el manifold es del orden d e C] los 20 [psi]. Gases. metal blanco y escoria. por el grado de enriquecimiento del aire de soplado y por el uso del quemador sumergido. La fusión-conversión en el CT se produce a temperaturas cercanas a 1240 ° mediante la C inyección de presión de aire enriquecido al 35-36% con oxígeno. En el Convertidor Teniente se generan tres flujos de materiales: • • • Metal Blanco líquido.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 1.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño .

el desgaste del refractario aumenta drásticamente con la temperatura. se deja fundir una tonelada de concentrado.Filtración Secado Mineral Concentrado húmedo Concentrado Seco 1 % Cu 31% Cu 31% Cu Fundición Fusión – Conversión (1) “Metal Blanco” Cobre Blister 74% Cu 99. significa 20 minutos adicionales de soplado en los Convertidores Convencionales. la capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su eficiencia en 125% • Adición de Carga Fría: Por cada tonelada de carga fría agregada. Sin embargo.7% Cu 99.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 1. • Tiempo de Soplado: Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %. implica dejar de fundir a lo menos 500 toneladas de concentrado por mes. la eficiencia energética disminuye en un 1 %. al disminuir la humedad promedio de 8 % a 4 %. la capacidad del Convertidor Teniente aumenta en 40 % y su eficiencia en 150. mayor eficiencia energética y capacidad de procesamiento. Minería Extracción Chancado-MoliendaFlotación . significa aumentar la capacidad de procesamiento del convertidor en a lo menos un 4 % • Humedad del Concentrado: A menor humedad del concentrado por toberas. Además. aproximadamente. • Temperatura de Operación: Un incremento en la temperatura de operación de 5 °C. al subir el enriquecimiento con oxígeno de 28 % a 32 %.2% Cu Conversión (2) Refinación a Fuego Moldeo Refinación Electrolítica Cobre Refinado Anódico Ánodos Cobre Electrolítico 99. Por ejemplo.99% Cu Figura 3: Diagrama de proceso pirometalurgico del cobre . Por ejemplo.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño .7% Cu 99. mayor capacidad de procesamiento y eficiencia energética.Carlos Navarro .4 Variables Teniente: • operacionales del Convertidor • Ley de Metal Blanco: Cada punto menos en la ley de metal blanco. Enriquecimiento Aire Soplado: A mayor enriquecimiento.

cuatro veces superior a la de un horno de reverbero convencional.Carlos Navarro . Para esto se plantea la implementación de una cámara termográfica cuyas imágenes sean analizadas en línea por un computador que entregue los resultados de manera adecuada y visualizables por Internet. • . Alta capacidad unitaria de producción. como también por la necesidad de incorporar una planta de oxigeno.1 Ventajas del Convertidor Teniente • Bajo consumo de combustible. El alto nivel de ruido que se presenta en las imágenes que son entregadas por la cámara termográfica es la mayor dificultad a enfrentar. • • • 2. por lo que la búsqueda del filtro óptimo y la operación de éste es el núcleo del desarrollo de este proyecto.2 Desventajas del Convertidor Teniente • Aumento de costos en algunos centros productivos por la necesidad de secar el concentrado a niveles mucho más riguroso que los utilizados en los otros procesos de fusión. pudiendo llegar a ser autógena por la combinación adecuada de enriquecimiento del aire y oxidación de la carga. permitiendo una optimización no sólo de esta etapa del funcionamiento sino también de la operación en total. 2.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño . Comparado con el Horno Reverbero su única desventaja es que el proceso no se presta para la limpieza de escoria. Ejes de alto grado (Ley en Cobre). Concentración alta y constante de anhídrido sulfuroso (S02) en los gases. Ventajas y desventajas 2.5 Monitoreo El objetivo que se plantea en este proyecto es la utilización de la tecnología Termográfica como método de monitoreo de la operación del Convertidor Teniente.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 1.

codelcoeduca.Carlos Navarro .mch.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110326/pags/20110326112849.R Moskalik.sisib. A.cl Caletones Productive process (2001-2002 presentation) Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow.M Alfantazi) http://sisbib. (R.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/gonzaleza0 1/capitulo1/13.html https://www.scribd.unmsm.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 3 Bibliografía • • • • • • • • • • • www.codelco.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño .mch.cl/proceso/fundicion/fundicion.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/recur_metal/pag146_169.uchile.php?id=327 http://www.htmlhttp://laplace.asp http://es.pdf http://www.cl/codelco.edu.com/doc/42060778/E8-E9-Pirometalurgia-Del-Cobre http://mazinger.html .ucv.com www.cl/revistas/index_neo.

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