INFORME DE LABORATORIO

Tema: Ensayo de Tracción

Integrantes : Carlos Brito Leal

Asignatura : Laboratorio de Ingeniería Mecánica Para
Ciencias de la Ingeniería
Código : 430367-1
Profesor : César Garrido Garrido
Fecha : 10/11/2020
Email de : Carlos.brito2001@alumnos.ubiobio.cl
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RESUMEN

El presente trabajo tiene por objetivo realizar un ensayo de tracción de una probeta. Se determina
técnica y científicamente, de forma práctica, mediante procedimientos efectivos y reales, que
ciertos componentes considerados relevantes en su operación (funcionamiento) normal, sean
monitoreados para medir y evaluar sus cualidades fundamentales de trabajo normal con la mayor
certeza posible. En primera instancia se hizo una identificación de los componentes y
dimensiones de la máquina y herramientas complementarias para el ensayo. En seguida se
realiza instalación de probeta con dimensiones según requerimiento de la NCh 200 Of72.

Para el correcto montaje de la maquina Zwick / Roell, modelo BT1-FB100TN y ensayo de las
probetas de tracción, se consideró entre algunas cosas que, las probetas debían tener una forma
específica, que al estirarse no se rompieran en la sección donde van sujetadas por las mordazas,
para ello se fabricaron en un torno según requerimientos de la norma NCh 200 Of72. También
era necesario conocer y manejar bien el programa TestExpert II, para obtener de manera correcta
los valores que se necesitaban en el cálculo de las constantes elásticas, en este caso, el software
entregó de manera instantánea el Módulo de Elasticidad, pero para el ejercicio lo calculamos
manualmente, junto con otros valores como la tensión máxima, carga de rotura, etc. Además, se
obtuvieron los valores de la deformación v/s la fuerza aplicada en la pieza en formato Excel, con
los que se pudo determinar manualmente las propiedades mecánicas de la probeta sometidas a
tracción uniaxial.
Como principales datos calculados tenemos el Modulo de Young o Elasticidad con un valor de
209 MPa, lo que se asemeja a la tabla de Constantes Físicas de Materiales del libro de Diseño
de Ingeniería Mecánica de Shigley, para un acero al carbono.
Con esto se puede señalar que los ensayos mecánicos son fundamentales en la práctica de la
ingeniería, ya que posibilitan conocer características específicas de distintos materiales
necesarios para proyectos de ingeniería.

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INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN .................................................................................................................................. 1
Introducción................................................................................................................................. 2
Desarrollo .................................................................................................................................... 3
1.Máquina, Instrumentos y Probetas. .......................................................................................... 3
1.1 Características Técnicas de Máquina ...................................................................................................... 3
1.2 Instrumentos Utilizados .......................................................................................................................... 7
1.3 Dimensiones de las Probetas .................................................................................................................. 8
2. Descripción del Método Seguido y Esquema de Instalación. ................................................... 9
2.1 Procedimientos para el Funcionamiento de la Máquina Zwick / Roell. .................................................. 9
2.1.2 Consideraciones ................................................................................................................................. 10
2.2 Preparación de la Máquina Zwick / Roell Modelo BT1-FB100TN.......................................................... 10
2.3 Sujeción Correcta de la Probeta ............................................................................................................ 11
2.4 Inicio Ensayo de tracción en Máquina Zwick / Roell Modelo BT1-FB100TN. ........................................ 11
2.5. Preparación Software TestXpert II para Ejecución de Ensayos de Tracción ........................................ 12
2.5.1 Configuración Posición de Inicio. ....................................................................................................... 13
2.5.2 Configuración de Precarga. ................................................................................................................ 14
2.5.3 Configuración Datos de Probeta. ....................................................................................................... 15
2.5.4 Configuración Ensayo ......................................................................................................................... 16
2.5.5 Configuración del Ensayo. .................................................................................................................. 16
2.5.6 Informe de Resultados ....................................................................................................................... 17
2.5.7 Modulo de Elasticidad ........................................................................................................................ 18
2.5.8 Configuración Extensómetro .............................................................................................................. 18
2.5.9 Parámetros del Informe ..................................................................................................................... 19
2.6 Inicio del Ensayo de Tracción ................................................................................................................ 19
2.7 Fin de Ensayo de Tracción ..................................................................................................................... 21
3. Diagramas del Ensayo Esfuerzo (MPa) – Deformación %. .................................................... 21
4. Determinar el Módulo de Elasticidad (E) en GPa................................................................... 22

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5. Comparar Resultados de Módulo de Elasticidad (E) Calculado con Referencia Técnica (shigley)
e Indicar el Error en %. .............................................................................................................. 24
6. Determinación de Cargas: Fe, Fu, Fm. .................................................................................. 24
7. Esfuerzo Límite de Proporcionalidad. .................................................................................... 25
8. Esfuerzo de Fluencia o Cedencia. ......................................................................................... 25
9. Esfuerzo Último o Resistencia Máxima, Rm. ......................................................................... 26
10. Esfuerzo de Rotura.............................................................................................................. 27
11. Observaciones. ................................................................................................................... 27
CONCLUSIONES...................................................................................................................... 29
Bibliografía y linkografía ............................................................................................................ 31

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INDICE DE FIGURAS

Figura 1. 1 Máquina de ensayos Zwick Roell BT1-FB100TN. ...................................................... 3

Figura 1. 2 Resumen de las partes de la máquina de ensayos Zwick Roell................................. 4
Figura 1. 3 Dimensiones de trabajo y generales de la máquina Zwick Roell................................ 5
Figura 1. 4 Extensómetro Zwick Roell. ........................................................................................ 7
Figura 1. 5 Pie de Metro Mitutoyo Digital. .................................................................................... 8
Figura 1. 6 Geometría de la Probeta. .......................................................................................... 8

Figura 2. 1 Botón de Encendido y Parada de Emergencia. ....................................................... 10

Figura 2. 2 Sujeción de Probetas. ............................................................................................. 11
Figura 2. 3 Botones para Posicionar Mordazas. ........................................................................ 12
Figura 2. 4 Inicio Asistente software TestXpert II. ...................................................................... 13
Figura 2. 5 Configuración Precarga Software TestXpert II. ........................................................ 14
Figura 2. 6 Configuración Datos Probeta Software TestXpert II................................................. 15
Figura 2. 7 Configuración Ensayo Software TestXpert II. .......................................................... 16
Figura 2. 8 Configuración Final del Ensayo Software TestXpert II ............................................. 17
Figura 2. 9 Informe de Resultados Software TestXpert II. ......................................................... 17
Figura 2. 10 Módulo Elasticidad E Software TestXpert II. .......................................................... 18
Figura 2. 11 Configuración Extensómetro Software TestXpert II. .............................................. 18
Figura 2. 12 Configuración Parámetros del Informe TestXpert II. .............................................. 19
Figura 2. 13 Inicio Ensayo Tracción TestXpert II ....................................................................... 20
Figura 2. 14 Extensómetro ya Montado TestXpert II .................................................................. 20
Figura 2. 15 Extensómetro ya Montado TestXpert II .................................................................. 21
INDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 3. 1 Esfuerzo (MPa) vs Deformación (%) ...................................................................... 22
Gráfica 3. 2 Esfuerzo (MPa) vs Deformación (mm) ................................................................... 23
Gráfica 3. 3 Fluencia al 0,2%..................................................................................................... 25

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. 1 Resumen de los datos Técnicos y Eléctricos de la Máquina. ...................................... 6

Tabla 5. 1 Tabla de Constantes físicas de Materiales ............................................................... 24

Tabla 11. 1 Resistencias mínimas determinísticas a la tensión y a la fluencia ASTM de algunos

aceros laminados en caliente (HR) y estirados en frío (CD) [Las resistencias listadas son valores
ASTM mínimos estimados en el intervalo de tamaños de 18 a 32 mm (3/4 a 11/4 pulg). Estas
resistencias resultan adecuadas para usarse con el factor de diseño definido en la sección 1-10,
a condición de que los materiales se ajusten a los requisitos ASTM A6 o A568 o que se requieran
en las especificaciones de compra. Recuerde que un sistema de numeración no es una
especificación] Fuente: 1986 SAE Handbook, p. 2.15. .............................................................. 27

INDICE DE FORMULAS

(Fórmula 1)............................................................................................................................... 21
(Fórmula 2)............................................................................................................................... 23
(Fórmula 3)............................................................................................................................... 23
(Fórmula 4)............................................................................................................................... 23
(Fórmula 5)............................................................................................................................... 23
(Fórmula 6)............................................................................................................................... 26
(Fórmula 7)............................................................................................................................... 26
(Fórmula 8)............................................................................................................................... 26
(Fórmula 9)............................................................................................................................... 26

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Introducción

En el presente laboratorio se lleva a cabo un ensayo de tracción, procedimiento en el cual

se somete a una probeta a una carga que aumenta de forma gradual y a velocidad constante,
según Norma NCh 200.Of72, hasta que se llega al punto de ruptura de la probeta, pasando por
la zona de deformación elástica, zona de fluencia, deformación plástica y la zona de estricción.
En este laboratorio se busca obtener las propiedades mecánicas de probetas sometidas a
tracción uniaxial, como, por ejemplo, Limite de fluencia, el Esfuerzo máximo, Deformación
Máxima a la Ruptura, Tenacidad y Ductilidad, para poder elaborar las curvas de Esfuerzo vs
Deformación.
La realización del ensayo para la obtención de las constantes del material de la probeta en estudio
se efectúa con un equipo tecnológico de ensayos de tracción, ubicado en el laboratorio de la
Universidad de Bío Bío. El equipo que se utiliza es de marca Zwick / Roell, modelo BT1-FB100TN
el cual se configura a través del software TestXpert II según los requerimientos de la NCh
200.Of72.

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Desarrollo
1. Máquina, Instrumentos y Probetas.

1.1 Características Técnicas de Máquina

Para realizar el laboratorio se trabaja con la máquina de ensayos mecánicos de marca Zwick /
Roell, modelo BT1-FB100TN del laboratorio del departamento de ingeniería mecánica de la
Universidad del Bío Bío.
La máquina se basa en dos columnas que sirven de bastidor (Figura 1.1), en las cuales se
incorpora un sistema de movimiento por cremalleras, que hacen posible el desplazamiento de un
travesaño en el cual van sujetos lo accesorios. Para el caso del ensayo de tracción, se cuenta
con un juego de mordazas de cuña con insertos intercambiables (dependiendo del diámetro de
la probeta a ensayar de 4 a 10 mm). La máquina de ensayos cuenta con una interfaz
computacional, conectada a un ordenador de escritorio usando el software TestXpert ll, el cual
además de servir de nexo máquina-ordenador, permite la configuración de los distintos tipos de
ensayos, el seguimiento en tiempo real de los ensayos, la manipulación de los informes
proporcionados, además del almacenamiento de estos. La máquina Zwick/Roell Modelo BT1-
FB100TN, provee de una fuerza máxima de tracción equivalente a 100 kN (10197,16 kg).

Figura 1. 1 Máquina de ensayos Zwick Roell BT1-FB100TN.

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La máquina de ensayo de tracción Zwick / Roell, modelo BT1-FB100TN, posee los componentes
y dimensiones que se muestran en las figuras 1.2 y 1.3 y en la tabla se presentan un resumen de
los datos técnicos.

Figura 1. 2 Resumen de las partes de la máquina de ensayos Zwick Roell.

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Figura 1. 3 Dimensiones de trabajo y generales de la máquina Zwick Roell.

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 Tabla 1. 1 Resumen de los datos Técnicos y Eléctricos de la Máquina.

Datos Generales
Fuerza a Tracción/ Compresión 100[kN]
Peso Sin Accesorios (con accesorios típicos) 530[kg] (680[Kg])
Temperatura de Trabajo +10 a +35
Humedad 20 a 90%
Nivel de Ruido 71dB(A)
Accionamiento
Velocidad del Travesaño 0,0005 hasta 300 [m/min]
Precisión de la Velocidad 0,037% de Vnom
Resolución del Recorrido 0,0081 [µm]
Frecuencia Máxima de Ensayo 0,5 [Hz]
Valores de Conexión
Conexión Eléctrica 230 V (1 Ph, N, PE)
Máxima Oscilación Admisible de la Tensión de Red ±10 %
Potencia Absorbida (carga máxima) 3000 [VA]
Frecuencia de Red 50/60 [Hz]
Sistema de Fusibles de la Alimentación (red) ≤16 [A]
Zócalo
Carga máxima 700 [kg]
Dimensión: Ancho 1.130 [mm]
Dimensión: Fondo 696 [mm]
Dimensión: Altura 522 [mm]

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1.2 Instrumentos Utilizados

Uno de los instrumentos utilizados es el Extensómetro de marca Zwick Roell, artefacto destinado
a medir deformaciones lineales de los puntos calibrados. Estos puntos se encuentran a una
distancia de 50 mm. Una vez medido el módulo de elasticidad se debe retirar el extensómetro de
la probeta, para que el travesaño siga realizando la medición de desplazamiento y así el
dispositivo no caiga cuando se produzca la ruptura de la probeta.

Figura 1. 4 Extensómetro Zwick Roell.

Otro de los instrumentos utilizados para medición es el pie de metro de 0.02 mm de resolución
(dos centésimas de milímetro), el cual se utiliza para medir datos como So Lu y Su. (Figura 1.5)
El pie de metro es un instrumento de medición lineal dotado de una escala y un cursor que se
desliza en ella. Él fue concebido para tomar mediciones lineales externas por contacto. Él puede
también medir dimensiones internas, profundidades, resaltos, entre otras.

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 Figura 1. 5 Pie de Metro Mitutoyo Digital.

1.3 Dimensiones de las Probetas

La probeta que se utiliza en este laboratorio es de Acero al carbono, sin tratamiento térmico (al
natural), la cual tiene una geometría determinada según la norma NCh 200 Of72 y de un diámetro
de 6 mm, esta se preparó en un torno, la superficie de la probeta no presenta rugosidades ni
entallas. Respecto al cambio de sección se generó a través de un radio suave (Figura 1.6).

Figura 1. 6 Geometría de la Probeta.

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2. Descripción del Método Seguido y Esquema de Instalación.

2.1 Procedimientos para el Funcionamiento de la Máquina Zwick / Roell.

La máquina de ensayos universal Zwick / Roell, utiliza una interfaz generada por el programa
TestXpert II, a través de un ordenador de escritorio conectado a la máquina Zwick / Roell Modelo
BT1-FB100TN. El uso de un ordenador ofrece la posibilidad de generar informes, gestionarlos,
además de guardarlos en el disco duro para ser utilizados con posterioridad. El encendido de la
máquina de ensayos responde a una cierta secuencia lógica de operaciones, que debe ser
seguida de manera precisa, de tal manera que el encendido de la máquina Zwick / Roell no
presente problemas. La secuencia de encendido responde al siguiente orden:
a) Tanto la máquina de ensayos Zwick/Roell como el ordenador, deben encontrarse
correctamente conectados a la alimentación eléctrica de 220V.
b) La máquina de ensayos Zwick/Roell debe encenderse girando el interruptor, ubicado en la
parte exterior de la caja que contiene la electrónica.
c) Posterior al encendido de la máquina Zwick/Roell, debe encenderse el ordenador, permitiendo
que carguen los programas de este. Dado esto se debe ejecutar el programa TestXpert II, el cual
forma el nexo de comunicación entre la máquina de ensayos y el ordenador. Luego de ejecutado
el programa, debe escucharse un leve chasquido en la parte trasera de la máquina Zwick / Roell,
correspondiente a la puesta en marcha del sistema electrónico en resonancia con el ordenador.
Pasados 1 a 2 minutos de la ejecución del programa, se debe presionar el botón “ON” (Figura
2.1), ubicado en la parte delantera de la máquina, encontrándose en ese momento apta para
realizar ensayos.

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 Figura 2. 1 Botón de Encendido y Parada de Emergencia.

2.1.2 Consideraciones

• Procurar revisar si el botón de parada de emergencia está activado, si fuese así

desactívelo girándolo hacia la derecha.
• Revisar la posición de los finales de carrera, de no ser así suéltelos con la llave Allen Nº8
y muévalos a su posición correspondiente, de otro modo las mordazas podrían impactar contra
la base de la máquina.

2.2 Preparación de la Máquina Zwick / Roell Modelo BT1-FB100TN.

La máquina Zwick / Roell, posee 3 juegos de mordazas intercambiables en un cabezal de

sujeción. El uso de cada una de ellas radica en el tipo de probeta que se desee ensayar. Cada
juego se compone de 3 insertos, los cuales debe ser colocados en las mordazas de apriete, el
primer juego de mordazas es para lograr la sujeción de probetas entre 4-10 mm, el segundo juego
es para la sujeción de probetas de un rango de 10-30 mm, el tercer juego está constituido por
mordazas planas. El juego de mordazas más utilizado es el rango de 4-10 mm.

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2.3 Sujeción Correcta de la Probeta

Antes de la utilización de la máquina de ensayos, debe revisarse que las probetas se

encuentren en buen estado. Las probetas se deben sujetar de forma centrada (Figura 3.2), una
sujeción excéntrica ejerce una carga inadecuada sobre el captador de fuerza, de forma que
existe peligro de desperfectos materiales en la máquina irreparables.
A fin de facilitar una sujeción centrada, está disponible un tope para probetas. La longitud de
sujeción debe ser por lo menos de 2/3 de la longitud de las mordazas. Se debe evitar cargas en
un solo punto de las mandíbulas y mordazas. Cargas en un solo punto, pueden provocar la
desfragmentación de las mandíbulas.

Figura 2. 2 Sujeción de Probetas.

2.4 Inicio Ensayo de tracción en Máquina Zwick / Roell Modelo BT1-FB100TN.

a) La probeta debe ser colocada entre las mordazas de sujeción adecuadas, según el diámetro
de la probeta. Las mordazas de cuña que posee la máquina evitan el resbalamiento de las
probetas, haciendo posible el montaje de probetas cilíndricas, sin necesidad de aditamentos de
sujeción adicionales. Incluso es posible el ensayo de aceros de construcción estriados.
b) El ajuste de la posición inicial de la celda de carga, está dada por la configuración del programa
“Ensayo de tracción con Extensometro.zp2”. Este último, será explicado posteriormente para un
mayor detenimiento. La manipulación de la altura de la celda de carga puede ser modificada de

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forma manual desde la propia máquina, utilizando los botones del panel frontal, presionando el
botón “POS” se encenderá una luz bajo la tecla y manteniendo presionado el botón con la flecha
hacia arriba o hacia abajo, se desplazará la celda de carga para que adopte la posición deseada.
Posterior al ajuste, se debe volver a presionar el botón “POS” (Figura 2.3), para desactivar la
función de movimiento manual, apagándose la luz.

Figura 2. 3 Botones para Posicionar Mordazas.

c) Habiendo posicionado la celda de carga, y estando la probeta correctamente ubicada, se

procederá a configurar el software TestXpert II para realizar el ensayo, según parámetros y
normas determinados.

2.5. Preparación Software TestXpert II para Ejecución de Ensayos de Tracción

La preparación de la máquina es esencial para obtener resultados confiables, para ello se debe
seguir los pasos para el encendido descritos anteriormente. Una forma fácil de revisar el estado
de la máquina o si presentase algún problema, es revisar la parte trasera del panel donde
aparecen códigos numéricos de 1 a 5, para comunicar las operaciones que esta realiza. El
número 1, indica que la electrónica del sistema no ha sido reconocida. Tras el correcto encendido
de la máquina, el panel trasero debe indicar el número 5, lo que determina que la máquina está
lista para trabajar. Se debe configurar los diversos parámetros, para el ensayo en el software
TestXpert II. En primer lugar, se encuentra la pestaña “Asistente” (Figura 2.4), en donde se
encuentran todos los parámetros a configurar como se detalla a continuación:

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2.5.1 Configuración Posición de Inicio.

Es necesario configurar las condiciones de la celda de carga al inicio del ensayo, para que, al
momento de obtener resultados, el software posea una base de comparación bien definida. En la
pestaña “Asistente” se configura el cuadro “Posición de inicio” (Figura 2.4). Dentro del cual se
encuentran los siguientes parámetros.

Figura 2. 4 Inicio Asistente software TestXpert II.

a) Longitud de sujeción en posición de inicio (A): Configura la posición de la celda de carga, según
su ubicación al principio del ensayo, a través de este dato el software calculará por diferencia los
resultados del ensayo. Para ajustar la posición, al momento de tener montada la probeta entre
las mordazas, se debe presionar el recuadro “A”, ajustándose automáticamente el valor de la
posición (Figura 2.3).
b) Velocidad posición de inicio (B): Configura la velocidad, con la que ha de trasladarse el
travesaño hacia la posición prefijada de inicio. Se recomienda una velocidad de 200 (mm/minuto),
de manera de que el desplazamiento sea rápido y por ende el tiempo empleado en desplazarse
sea reducido (Figura 3.5).
c) Asumir posición de travesaño como posición de inicio (C): Esta opción como su nombre lo
indica, asume la posición de travesaño como posición de inicio. Se recomienda mantener el

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casillero desactivado y fijar la posición a través de la opción (A), configurando “Longitud de
sujeción en posición de inicio”.
d) Recorrido pre-ensayo (D): Permite configurar un recorrido del travesaño previo al ensayo, se
recomienda mantener el casillero marcado como “Ninguna”, como una manera de simplificar el
ensayo.
e) Longitud de medida prefijada del travesaño (E): Se recomienda considerarla como “Longitud
de sujeción”, al usar la opción “Longitud de probeta calibrada”, el uso de las medidas 50 ó 200
milímetros según la norma NCh 200 Of 72.
f) Corregir longitud inicial (F): Corrige la longitud inicial, inmediatamente antes del inicio del
registro de los valores de medida, es decir, en general se alcanza la precarga. En este ensayo
no se utiliza.

2.5.2 Configuración de Precarga.

Figura 2. 5 Configuración Precarga Software TestXpert II.

a) Precarga (A): Se denomina precarga al esfuerzo aplicado a la probeta. Este debe ser menor
al esfuerzo del ensayo, con la finalidad de ajustar las mordazas y evitar el resbalamiento de esta
durante el ensayo. Se considera como valor constante 0.1 Mpa, por ser un valor suficientemente
bajo para no interferir con los valores del ensayo (Figura 2.5).
b) Velocidad de precarga (B): La velocidad con la que se desplazará el travesaño, hasta alcanzar
el esfuerzo de precarga, se denomina “Velocidad de precarga”. Según la norma NCh 200 Of72
se recomienda una velocidad de 2.5 mm/minuto (Figura 2.5).

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c) Tiempo hasta precarga (C): Es el tiempo en que se debe alcanzar la precarga. Transcurrido
este tiempo, comenzará el registro de los datos del ensayo, para el programa realizado se
mantendrá un tiempo de 60 segundos (Fig. 2.5).
d) Fuerza a cero tras precarga (D): Permite terminada la precarga, considerar las mediciones sin
el período de precarga, ajustando la recta del ensayo desde el origen. En este ensayo no se
utiliza (Figura 2.5).

2.5.3 Configuración Datos de Probeta.

Figura 2. 6 Configuración Datos Probeta Software TestXpert II.

a) Tipo de probeta (A): Se refiere a la geometría del material a ensayar, en general para los
ensayos de tracción de los laboratorios de mecánica aplicada, estas serán cilíndricas. Otras
posibilidades son el uso de probetas planas, tubos, bloques, hilo, papel entre otras (Figura 2.6).
b) Diámetro Probeta: En este ítem se debe reflejar el diámetro en milímetros de la probeta a
ensayar, lo cual para esta probeta son 6 mm. (Figura 2.6)

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2.5.4 Configuración Ensayo

Figura 2. 7 Configuración Ensayo Software TestXpert II.

a) Velocidad Modulo-E (B): Velocidad con la que se determina el módulo de elasticidad. Puede
ser controlada en función del desplazamiento de la celda de carga (mm/min), otra opción también
es controlar la velocidad del ensayo en función de la variación de fuerza de tensión en la unidad
de tiempo, por ejemplo: N/min. es posible realizar el control de velocidad, conforme a la
deformación de la probeta medido en mm/min o tasa de deformación de la probeta (Figura 2.6).
Para este ensayo se utiliza 2.5 mm/min según NCh 200.Of72.
b) Velocidad del ensayo (E): La velocidad del ensayo, puede ser controlada en función del
desplazamiento de la celda de carga (mm/min). Otra opción es controlar la velocidad del ensayo
en función de la variación de fuerza de tensión en la unidad de tiempo (en cualquiera de sus
unidades, por ejemplo: N/min). Para este ensayo se utiliza 2.5 mm/min según NCh 200.Of72.

2.5.5 Configuración del Ensayo.

El final del ensayo se produce cuando hay una caída de fuerza importante y el ensayo se detiene
producto de que ya no hay resistencia y la probeta esta fracturada. (Figura 2.8)

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 Figura 2. 8 Configuración Final del Ensayo Software TestXpert II

2.5.6 Informe de Resultados

En la pestaña asistente, es posible visualizar el cuadro Resultados (Fig.2.9), donde se editan las
variables a exponer en el informe final que realiza la máquina Zwick/Roell. Los resultados más
comunes a considerar serán:

Figura 2. 9 Informe de Resultados Software TestXpert II.

Dentro de los valores a rescatar del ensayo, es posible configurar la unidad de medida en la que
se deseen obtener.

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2.5.7 Modulo de Elasticidad

La determinación del módulo de elasticidad E, se realiza de manera automática en la zona lineal.

Esta determinación se realiza a un 0,2% de la deformación, según normas nacionales.

Figura 2. 10 Módulo Elasticidad E Software TestXpert II.

2.5.8 Configuración Extensómetro

El extensómetro el dispositivo que mide la deformación de los puntos calibrados a una distancia
de 50mm
a) Longitud inicial de recorrido estándar: 50 mm
b) Conmutación del Travesaño: Configuración para retirar el extensómetro una vez obtenido el
módulo de elasticidad y así el travesaño debe continuar con la medición. (Figura 2.11)

Figura 2. 11 Configuración Extensómetro Software TestXpert II.

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2.5.9 Parámetros del Informe

En esta configuración se pueden definir datos de probeta, normas, tipo de material, identificación
probeta, cliente etc.

Figura 2. 12 Configuración Parámetros del Informe TestXpert II.

2.6 Inicio del Ensayo de Tracción

Una vez ya configurados todas los variables antes mencionadas se procede a dar inicio al ensayo
dando clic en el botón Start de Software. (Figura 2.13)
Al comenzar el ensayo el software solicita acoplar el extensómetro a la probeta y se continua el
ensayo. (Figura 2.14) hasta que se calcula el módulo de elasticidad y se procede al retiro del
dispositivo, para que el travesaño continúe con las mediciones.

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 Figura 2. 13 Inicio Ensayo Tracción TestXpert II

Figura 2. 14 Extensómetro ya Montado TestXpert II

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2.7 Fin de Ensayo de Tracción

Dado que la probeta se fracturo, se da por terminado el ensayo de tracción.

Finalizado el ensayo, el software nos entrega información como el grafico de
Esfuerzo/Deformación (Figura 2.15). También rotulaciones como Identificación de Probeta,
Modulo de Elasticidad E, Esfuerzo de Fluencia al 0,2%, Resistencia Máxima, fuerza de Rotura,
entre otros.

Figura 2. 15 Extensómetro ya Montado TestXpert II

3. Diagramas del Ensayo Esfuerzo (MPa) – Deformación %.

Con los datos obtenidos del ensayo que son Deformación en porcentaje y Fuerza estándar en
Newton, procedemos a calcular el Esfuerzo en MPa mediante la siguiente formula:

𝐹
𝜎=
𝐴
Donde: (Fórmula 1)

σ = Esfuerzo
F = Fuerza
A = Área Sección Transversal

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Calculado el Esfuerzo (MPa) se procede a graficar en Excel con la variable Deformación (%) en
el Eje X y la variable Esfuerzo (MPa) en eje Y.

Esfuerzo (MPA) / Deformación (%)

700

600

500
ESFUERZO (MPA)

400

300

200

100

0
0 5 10 15 20 25 30 35
-100
DEFORMACIÓN (%)

Gráfica 3. 1 Esfuerzo (MPa) vs Deformación (%)

4. Determinar el Módulo de Elasticidad (E) en GPa.

Para calcular el Módulo de Elasticidad se utilizó el criterio señalado por el profesor de considerar
la zona elástica entre 100 MPa y 300 MPa. Con estos datos se realizó la gráfica en Excel de
Esfuerzo (MPa) vs Deformación (mm) y una vez graficado se inserta una línea de Tendencia
Lineal (herramienta de Excel) y con la cual se obtiene la ecuación de dicha recta, donde la
pendiente corresponde al Módulo de Elasticidad.

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 Esfuerzo (MPA) / Deformación (mm)
350

300 y = 209744x + 28,109

250
ESFUERZO (MPA)

200

150

100

50

0
0,00000 0,00020 0,00040 0,00060 0,00080 0,00100 0,00120 0,00140
DEFORMACIÓN (MM)

Gráfica 3. 2 Esfuerzo (MPa) vs Deformación (mm)

De la Línea de Tendencia se obtiene la siguiente ecuación de la recta:

𝑌 = 209744 𝑋 + 28,109 (Fórmula 2)

La pendiente de la recta es de 209744 por lo tanto el Módulo de Elasticidad (E) es de 209744

MPa.

Para transformar el Módulo de Elasticidad de MPa a GPa, debemos dividir por 1.000.
209744
𝐸= = 209,744 𝐺𝑃𝑎
1000
(Fórmula 3)

Otra alternativa de calcular la pendiente es hacerlo de maneral manual a través de la fórmula de

pendiente:
𝜎2−𝜎1
𝐸=
𝜀2 − 𝜀1
Por lo tanto: (Fórmula 4)
0,30007169 − 0,10006125
𝐸= = 209,2174 𝐺𝑃𝑎
0,00129999 − 0,0000344
(Fórmula 5)

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5. Comparar Resultados de Módulo de Elasticidad (E) Calculado con
Referencia Técnica (shigley) e Indicar el Error en %.

Tabla 5. 1 Tabla de Constantes físicas de Materiales

Según la tabla de Constantes físicas de Materiales del libro Diseño de Ingeniería Mecánica de
Shigley el Módulo de Elasticidad para el material ensayado “Acero al Carbono” es de 207,0 GPa.
De acuerdo con el ensayo y cálculos realizados obtuvimos un Módulo de Elasticidad de 209 GPa,
por lo que nuestro error es de 0,976 % respecto del valor de la tabla de Constantes Físicas de
Materiales.

6. Determinación de Cargas: Fe, Fu, Fm.

Fu: Carga que soporta la probeta al momento de la rotura. 11.026,8037109375 N
Fm: La mayor carga que soporta la probeta durante el ensayo. 16.198,6435546875 N
Fe: Carga a la cual el alargamiento de la probeta aumenta por primera vez sin aumento o
disminución de la carga. 129,963134765625 N

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7. Esfuerzo Límite de Proporcionalidad.

El mayor esfuerzo en el que el éste es directamente proporcional a la deformación. Es el mayor

esfuerzo en el cual la curva en un diagrama esfuerzo-deformación es una línea recta. El límite
proporcional es igual al límite elástico para muchos metales.
Para este ensayo al verificar dentro de los datos se puede identificar que el esfuerzo es
proporcional a la deformación hasta los 442,965646719864 MPa. Por lo tanto, como el esfuerzo
de fluencia calculado más adelante es de aproximadamente 446,5 MPa, podemos decir que para
el acero al carbono, el Limite de Proporcionalidad es igual al Esfuerzo de Fluencia.

8. Esfuerzo de Fluencia o Cedencia.

La fluencia se calcula de acuerdo con las indicaciones del profesor donde la recta de la zona
elástica se desplaza al 0,2% de deformación y se interseca con una recta en el punto de
elasticidad máxima (Gráfica 3.3)

Esfuerzo (Mpa) / Deformación (%)

700
600
500
ESFUERZO (MPA)

400
300
200
100
0
-100 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
DEFORMACIÓN (%)

Gráfica 3. 3 Fluencia al 0,2%.

Según la gráfica presenta el esfuerzo de fluencia esta entre 430 - 450 (MPa)

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Para acercar más al valor real se realizó una interpolación con los mismos datos para calcular la
pendiente de la recta, utilizando la siguiente formula:

𝜎2−𝜎1
𝐸= ∗ (𝜀0,2% − 𝜀1)+ 𝜎1
𝜀2 − 𝜀1
(Fórmula 6)
0,30007169 − 0,10006125
𝑌= ∗ (0,002 − 0,0000344) + 0,1006125 = 446,5 𝑀𝑃𝑎
0,00129999 − 0,0000344
(Fórmula 7)
Donde:
Deformación 1: 0,0000344
Deformación 2: 0,00129999
Esfuerzo 1: 0,10006125
Esfuerzo 2: 0,30007169
Deformación 0,2%: 0,002

Por lo tanto, podemos decir que el esfuerzo a la fluencia del material ensayado es de 446,5 MPa.

9. Esfuerzo Último o Resistencia Máxima, Rm.

Resistencia a la tracción, 𝑹𝒎: valor dado por la fórmula:
𝐹𝑚
𝑅𝑚 =
𝑠0
Donde: (Fórmula 8)

Fm: La mayor carga que soporta la probeta durante el ensayo.

So: Sección de la probeta, en la zona calibrada, antes de iniciar el ensayo.

16.198,6435546875
𝑅𝑚 = 28,2743338823081
= 572,9 (MPa)

(Fórmula 9)

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Al revisar la Gráfica 3.1 Esfuerzo (MPa) vs Deformación (%) y con los datos obtenidos del ensayo,
podemos señalar que el esfuerzo último tiene un valor de 572,9 (MPa)
10. Esfuerzo de Rotura.

Al revisar la Gráfica 3.1 Esfuerzo (MPa) vs Deformación (%) y con los datos obtenidos del ensayo,
podemos señalar que el esfuerzo de rotura tiene un valor de 389,99 (MPa)

11. Observaciones.

Tabla 11. 1 Resistencias mínimas determinísticas a la tensión y a la fluencia ASTM de algunos

aceros laminados en caliente (HR) y estirados en frío (CD) [Las resistencias listadas son valores
ASTM mínimos estimados en el intervalo de tamaños de 18 a 32 mm (3/4 a 11/4 pulg). Estas
resistencias resultan adecuadas para usarse con el factor de diseño definido en la sección 1-10,
a condición de que los materiales se ajusten a los requisitos ASTM A6 o A568 o que se
requieran en las especificaciones de compra. Recuerde que un sistema de numeración no es
una especificación] Fuente: 1986 SAE Handbook, p. 2.15.

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De acuerdo con los datos obtenidos del ensayo realizado donde la Resistencia máxima a la
tensión es de 572,91 MPa y una resistencia a la fluencia de 446,5 MPa, podemos indicar que
según la clasificación de aceros nuestra probeta ensayada puede ser una SAE 1030, 1035 o
1040 trabajado en frio, como se indicaba en la guía de laboratorio (sin tratamiento térmico).

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CONCLUSIONES

Los ensayos mecánicos son fundamentales en la práctica de la ingeniería, ya que posibilitan

conocer características específicas de distintos materiales necesarios para proyectos de
ingeniería. Para obtener resultados precisos acerca de las propiedades de los materiales se
deben realizar ensayos estandarizados y con maquinaria especializada.
Es fundamental que el operador de la maquina tenga los conocimientos necesarios para el buen
funcionamiento, las características de la maquina tanto para su seguridad como para la de
terceros y para la obtención de resultados satisfactorios del ensayo realizado. Es por este motivo
que laboratorio presento una contribución para adquirir conocimientos respecto del ensayo de
tracción, desde el conocer y utilizar la máquina de marca Zwick / Roell, modelo BT1-FB100TN,
ubicada en el laboratorio de la universidad del Bío Bío, utilizar y configurar el software TestXpert
II según los requerimientos de la NCh 200.Of72 para finalmente proceder a realizar el ensayo.
Una vez finalizado el ensayo pudimos determinar las propiedades mecánicas del material
ensayado correspondiente a un Acero al Carbono sin tratamiento térmico y así obtener la gráfica
de curva Esfuerzo (MPa) y Deformación (%). De esta gráfica pudimos conseguir datos como el
esfuerzo máximo de tensión que alcanzo un valor de 572,91 (MPa), Fuerza de Rotura con un
valor de 11.026,8 Newton, Módulo de elasticidad con un valor de 209 (GPa) y se pudo estimar el
Esfuerzo de Fluencia al 0,2% con un valor aproximado de 446 (Mpa).
El valor del Modulo de Elasticidad o Módulo de Young de 209 (MPa) arrojado en el ensayo se
comparó con la tabla de Constantes físicas de Materiales del libro, Diseño de Ingeniería Mecánica
de Shigley, donde por semejanza de valores se ratificó que el material es un Acero al Carbono
(207 Mpa, según la tabla 5.1).
En conclusión, puedo decir que el presente informe fue enriquecedor para agregar a mis
conocimientos básicos de como se obtienen los parámetros mecánicos de los distintos materiales
que se utilizan en proyectos de ingeniería, desde cómo hacer funcionar la máquina de ensayo
universal, hasta la configuración del software TestXpert II y realizar el ensayo de Tracción,
considerando que el laboratorio se realizó por videoconferencia, ya que como estudiantes no
hemos asistir presencialmente al laboratorio, producto de la pandemia mundial.

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Con este informe pude ver el paso a paso, desde dimensiones, material, forma de instalar,
funcionamiento y resultado final explicado de manera clara y precisa de cómo se obtienen cada
uno de los datos y cálculos realizados.
Hoy en día las empresas están modernizándose cada vez más y tener ese conocimiento es
primordial para mi ámbito laboral futuro, ya que, con los conocimientos adquiridos, podemos
enfrentar experiencias relacionadas al ensayo de materiales.

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Bibliografía y linkografía

[1] C. Garrido, Guía de laboratorio de laboratorio, Universidad del Bío Bío.

[2] BEDFORD, ANTHONY; FOWLER, WALLACE T., Mecánica para ingeniería. Dinámica,
Quinta edición, PEARSON EDUCACIÓN, México, 2008, ISBN: 978-970-26-1278-0
[3] S. Carriel, Guía de Laboratorios Materiales 440007, Universidad del Bío Bío.
[4] RICHARD G. BUDYNAS Y J. KEITH NISBETT, Diseño de Ingeniería Mecánica de Shigley,
Octava edición.
[5] L. Delgado, Diseño de un Contenedor para Realizar Ensayos Mecánicos en Ambientes
Fisiológicos con Temperatura Controlada, Universidad Federico Santa Maria.
[6] R. Belmar, Determinación de Las constantes Elásticas Mediante Ultrasonido, Universidad
del Bío Bío.
[7] F. Arellano, Determinación de Constantes Elásticas de Materiales Isotrópicos por medio
del Ensayo de Tracción y Ensayo Ultrasónico, Universidad del Bío Bío.

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