Análisis Del Estado Actual Del Mantenimiento en Equipos y Módulos Del Taller

REPÚBLICA DEL ECUADOR
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “SUCRE”
NIVEL – SUPERIOR
TECNOLOGÍA EN ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
PLAN DE MANTENIMIENTO
Creación de un plan de mantenimiento para el taller de electrónica en la sede Sur

del Instituto Tecnológico Superior “Sucre”
AUTORES: ALUMNOS DEL QUINTO SEMESTRE DE LA CARRERA DE

ELECTRÓNICA
DIRECTOR: ING. FABRICIO TIPANTOCTA
OCTUBRE – MARZO 2018
QUITO – ECUADOR
ÍNDICE GENERAL
Índice De Tablas...........................................................................................................................ii
Índice De Figuras.........................................................................................................................iv
CAPÍTULO I...............................................................................................................................5
1. Análisis Del Estado Actual Del Mantenimiento En Equipos Y Módulos Del Taller #3 De
Electrónica...................................................................................................................................5
1.1 Generalidad............................................................................................................................5
1.2 Método De La Organización De Los Trabajos De Mantenimiento Actualmente Para Todo El
Taller #3 Electrónica....................................................................................................................5
1.3 Modulo, Equipos Y Herramientas Que Actualmente Se Realiza Mantenimiento En El Taller
De Electrónica..............................................................................................................................5
1.3.1 Equipos Que Actualmente Se Realiza Mantenimiento........................................................5
1.4 Presupuesto Para El Plan De Mantenimiento Del Taller #3 De Electrónica...........................5
1.5 Materiales Que Se Usan En El Taller #3 De Electrónica........................................................6
1.6 Análisis Mediante La Herramienta De Ishikawa (Espina De Pescado)..................................6
1.7 Evaluación Del Mantenimiento Realizado En Los Módulos Del Taller #3 De Electrónica....6
1.7.1 Mantenimiento Realizado Actualmente En El Área Técnica...............................................6
1.7.1.2manual De Proceso De Mantenimiento.............................................................................6
1.7.1.3 Codificación De Módulos Equipos Y Herramientas De Laboratorio................................7
1.7.1.4 Frecuencia De Mantenimiento..........................................................................................7
1.8 Diagnostico Actual Del Mantenimiento Del Laboratorio.......................................................7
1.8.1 Determinación Del Tipo De Mantenimiento A Aplicar A Los Equipos..............................7
1.8.2 Selección Del Sistema, Máquinas Y Equipos......................................................................7
Capítulo Ii....................................................................................................................................8
2.Administración Del Plan De Mantenimiento.............................................................................8
2.1.1 Introducción........................................................................................................................8
2.1.2 ¿Qué Es Planear?.................................................................................................................8
2.1.3 ¿Qué Es Mantenimiento?....................................................................................................8
2.2 Tipos De Mantenimiento........................................................................................................8
2.2.1 Mantenimiento Correctivo...................................................................................................8
2.2.1 Mantenimiento Preventivo..................................................................................................9
2.2.3 Condiciones.......................................................................................................................10
2.2.4 Mantenimiento Productivo Total (Tpm)............................................................................10
2.3 Definiciones De Tareas Y Responsabilidades......................................................................12
2.4 Estandarización Y Codificación Para La Documentación....................................................12
2.5 Documento De Registro Diario(Bitácora)............................................................................14
2.6 Documento De Avería Del Equipo.......................................................................................53
i
2.7 Instrucciones De Trabajo De Mantenimiento.......................................................................75
2.8 Periodicidad De Mantenimiento Preventivo Para Equipos Y Herramientas Del Taller........91
2.9 Cronograma Del Plan De Mantenimiento............................................................................99
ÍNDICE DE TABLAS
tabla 1 Definiciones De Tareas Y Responsabilidades..................................................................12

Tabla 2. Estandarización.............................................................................................................12
Tabla 3. Codificación De Equipos................................................................................................13
Tabla 4 Bitácora De Mantenimiento De Modulo Kit De Electroneumática................................15
Tabla 5 Bitácora De Mantenimiento De Logo 230rc...................................................................16
Tabla 6 Bitácora De Mantenimiento De Logo V8 Y Touch Panel................................................17
Tabla 7 Bitácora De Mantenimiento De Plc Micrologix 1100.....................................................18
Tabla 8 Bitácora De Mantenimiento De Logo 8 Acoplado Cmr 2020..........................................19
Tabla 9 Bitácora De Mantenimiento De Modulo Didáctico De Control Pid De Temperatura.....20
Tabla 10 Bitácora De Mantenimiento De Dosificadora..............................................................21
Tabla 11 Bitácora De Mantenimiento De Modulo Plc S7 1200...................................................22
Tabla 12 Bitácora De Mantenimiento De Módulo Plc S7 1200...................................................23
Tabla 13 Bitácora De Mantenimiento De Modulo 230 Rc..........................................................24
Tabla 14 Bitácora De Mantenimiento De Modulo Plc S7 1200...................................................25
Tabla 15 Bitácora De Mantenimiento De Grúa...........................................................................26
Tabla 16 Bitácora De Mantenimiento De Motor Trifásico..........................................................27
Tabla 17 Bitácora De Mantenimiento De Modulo Didáctico De Control....................................28
Tabla 18 Bitácora De Mantenimiento De Módulo Didáctico De Mezclado De Líquidos.............29
Tabla 19 Bitácora De Mantenimiento De Plc Twido...................................................................30
Tabla 21 Bitácora De Mantenimiento De Modulo Didáctico Plc S7 1200...................................32
Tabla 22 Bitácora De Mantenimiento De Variador De Velocidad...............................................34
Tabla 23 Bitácora De Mantenimiento De Robot Balancín..........................................................35
Tabla 24 Bitácora De Mantenimiento De Módulo De Control De Velocidad..............................36
Tabla 25 Bitácora De Mantenimiento De Tablero De Control Medidor De Niveles....................38
Tabla 27 Bitácora De Mantenimiento De Plc Micrologix 1100...................................................40
Tabla 28 Bitácora De Mantenimiento De Plc Siemens S7-200....................................................41
Tabla 29 Bitácora De Mantenimiento De Compresor.................................................................42
Tabla 30 Bitácora De Mantenimiento De Módulo Didáctico De Clasificación De Material.........43
Tabla 31 Bitácora De Mantenimiento De Modulo De Tapadora De Botellas..............................45
Tabla 32 Bitácora De Mantenimiento De Variador De Velocidad..............................................46
Tabla 33 Bitácora De Mantenimiento De Modulo De Plc S7-1200.............................................47
Tabla 34 Bitácora De Mantenimiento De Plc Micrologix 1100...................................................48
Tabla 35 Bitácora De Mantenimiento De Plc S7-1200................................................................49
Tabla 36 Bitácora De Mantenimiento De Maquina Dobladora De Piezas..................................51
Tabla 37 Bitácora De Mantenimiento De Compresor Color Azul................................................52
ii
Tabla 38 Kit De Electroneumática..............................................................................................53
Tabla 39 Equipo: Módulo Lógico Programable Logo 230rc...................................................53
Tabla 40 Compresor Color Amarrillo..........................................................................................54
Tabla 41 Modulo De Mezclado De Líquidos...............................................................................54
Tabla 42 Maquina Dobladora De Piezas.....................................................................................55
Tabla 43 Plc Micrologix 1100......................................................................................................55
Tabla 44 Logo 230 Rc..................................................................................................................56
Tabla 45 Logo V8 Y Touch Panel.................................................................................................56
Tabla 46 Logo 8 Acoplado Cmr 2020..........................................................................................57
Tabla 47 Modulo Didáctico De Control Pid De Temperatura......................................................57
Tabla 48 Modulo De Llenado De Botellas...................................................................................58
Tabla 49 Plc S7-200....................................................................................................................58
Tabla 50 Modulo Plc’s................................................................................................................59
Tabla 51 Modulo Logo................................................................................................................59
Tabla 52 Modulo Logo................................................................................................................60
Tabla 53 Pluma Grúa..................................................................................................................60
Tabla 54 Motor Trifásico............................................................................................................61
Tabla 55 Motor Trifásico............................................................................................................61
Tabla 56 Modulo Didáctico De Control.......................................................................................62
Tabla 57 Módulo Didáctico De Mezclado De Líquidos................................................................62
Tabla 58 Modulo Plc S7-1200.....................................................................................................63
Tabla 59 Plc Micrologix1100.......................................................................................................63
Tabla 60 Control De Velocidad De Un Motor Trifásico En Lazo Cerrado....................................64
Tabla 61 Modulo Didáctico Twido Scheneider...........................................................................65
Tabla 62 Plc Twido......................................................................................................................65
Tabla 63 Modulo Didáctico Plcs7-1200 (Control De Peso).........................................................66
Tabla 64 Robot Balancín.............................................................................................................67
Tabla 65 Modulo De Variador De Velocidad Mm440.................................................................67
Tabla 66 Tablero De Control Medidor De Niveles......................................................................68
Tabla 67 Plc Twido (Twdlccaa16drf)...........................................................................................68
Tabla 68 Plc S7-1200..................................................................................................................69
Tabla 69 Plc Micrologix 1100(Allen Bradley)..............................................................................69
Tabla 70 Módulo Didáctico De Clasificación De Material...........................................................70
Tabla 71 Compresor Color Gris...................................................................................................70
Tabla 72 Modulo Tapadora De Botellas.....................................................................................71
Tabla 73 Taladro Robótico.........................................................................................................71
Tabla 74 Unidad De Mantenimiento Neumática........................................................................72
Tabla 75. Banda Transportadora Con Sensor De Presencia Para Procesos Continuos................72
Tabla 76. Kit De Electroneumática Aplicado A Un Proceso Industrial........................................73
Tabla 77 Sistema De Retrolavado De Agua................................................................................73
Tabla 78. Transmisor De Video...................................................................................................74
Tabla 79. Cortadora De Papel.....................................................................................................74
Tabla 80. Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento De Los Compresores...........75
Tabla 81.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento De Los Módulos Pl´S............76
Tabla 82.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento De Los Módulos Logo!.........77
Tabla 83. El Mantenimiento Del Módulo Kit De Electroneumática............................................78
Tabla 84.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento De La Dosificadora De Líquidos
...................................................................................................................................................79
iii
Tabla 85.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento De La Grúa...........................80
Tabla 86.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento Del Módulo Didáctico De
Control.......................................................................................................................................81
Tabla 87.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento Del Motor............................82
Mezclado De Líquidos................................................................................................................83
Tabla 89.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento Del Variador De Velocidad...84
Tabla 90.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento Del Robot Balancín...............85
Tabla 91.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento Del Módulo De Control De
Velocidad...................................................................................................................................86
Clasificación De Material............................................................................................................87
Tabla 93.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento Del Módulo Tapadora De
Botellas.......................................................................................................................................88
Tabla 94.Hoja De Instrucción De Trabajo Para El Mantenimiento De La Dobladora De Piezas. .89
Tabla 95. Programación De Periodicidad De Mantenimiento Preventivo Para Equipos Y
Herramientas.............................................................................................................................92
Herramientas.............................................................................................................................93
Herramientas.............................................................................................................................94
Herramientas.............................................................................................................................95
Herramientas.............................................................................................................................96
Herramientas.............................................................................................................................97
Herramientas.............................................................................................................................98
Tabla 102. Simbología Cronograma De Actividades...................................................................99
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Herramienta de Ishikawa...............................................................................................6

Figura 2. Cuadro de Jerarquías...................................................................................................11
Figura 3. Cronograma de Actividades.......................................................................................102
iv
CAPÍTULO I
1. ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO EN EQUIPOS
Y MÓDULOS DEL TALLER #3 DE ELECTRÓNICA.
1.1 GENERALIDAD
Para el análisis del estado actual de mantenimiento de los equipos y módulos existentes
en el laboratorio de electrónica, centraremos el presente estudio en el área de neumática,
que es la parte en la cual se adquiere más conocimientos por parte de los estudiantes
provenientes del instituto tecnológico superior sucre, específicamente en el plan de
mantenimiento, y como antecedentes tenemos los siguientes:
En la actualidad no existe un área ni personal destinada específicamente al
mantenimiento de los equipos y módulos, sim embargo se realiza un mantenimiento
básico a ciertos equipos por parte de los estudiantes en las diferentes especialidades.
1.2 MÉTODO DE LA ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO ACTUALMENTE PARA TODO EL TALLER #3
ELECTRÓNICA.
Debido a que no existe personal destinado específicamente para actividades del
mantenimiento no existe una estructura definida, y se presentan varios problemas que
afectan a los laboratorios realizados por los estudiantes los cuales se detallan a
continuación:
- No existe un registro claro de las actividades de mantenimiento que realizan el
personal docente.
- No se realiza una adecuada planificación para cada uno de los trabajos de
mantenimiento a realizar.
1.3 MODULO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE ACTUALMENTE SE

REALIZA MANTENIMIENTO EN EL TALLER DE ELECTRÓNICA.
La información sobre equipos adquiridos y herramientas para los trabajos realizados por
los estudiantes fue proporcionada por las distintas tesis de los estudiantes egresados.
Sin embargo, a lo expuesto anteriormente, no existe un adecuado manejo de la
información, la mayoría de equipo no prestan catálogos o manuales.
1.3.1 EQUIPOS QUE ACTUALMENTE SE REALIZA MANTENIMIENTO.

Según las condiciones de utilización correspondiente de cada equipo en el instituto
tecnológico superior sucre taller #3 electrónica no se realiza un mantenimiento
periódico.
5
1.4 PRESUPUESTO PARA EL PLAN DE MANTENIMIENTO DEL TALLER #3
DE ELECTRÓNICA.
Al no existir un programa de mantenimiento preventivo no existe un presupuesto
establecido.
1.5 MATERIALES QUE SE USAN EN EL TALLER #3 DE ELECTRÓNICA.
Por falta de un historial de información de mantenimiento adecuado, es difícil mantener
un alista de materiales y repuestos necesarios en las tareas del mantenimiento
preventivo, además no se puede mantener un inventario de los mismos.
1.6 ANÁLISIS MEDIANTE LA HERRAMIENTA DE ISHIKAWA (Espina De

Pescado).
Con la colaboración de docentes y estudiantes involucrados actualmente en el plan de

mantenimiento, así como la información suministrada se realiza el siguiente análisis
para el mantenimiento de los módulos y herramientas haciendo uso de la herramienta
Ishikawa.
Figura 1. Herramienta de Ishikawa
1.7 EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO REALIZADO EN LOS

MÓDULOS DEL TALLER #3 DE ELECTRÓNICA.
Para el análisis de la situación actual de mantenimiento en el taller de electrónica se
realizó un estudio que permite identificar la causa de los problemas que impiden la
realización de las actividades de mantenimiento y que dificultan o dificultaran la
operación normal de los equipos.
En el análisis se consideró aspectos importantes que intervienen en las tareas de
mantenimiento y que se detallan a continuación.
1.7.1 MANTENIMIENTO REALIZADO ACTUALMENTE EN EL ÁREA

TÉCNICA.
Actualmente no se cuanta con un plan de mantenimiento para herramientas y módulos
del taller #3 de electrónica, por ello se debe realizar un análisis del área técnica y
6
conocer los problemas vinculantes para poder aplicar un correcto plan de
mantenimiento
1.7.1.2MANUAL DE PROCESO DE MANTENIMIENTO.

El taller#3 de electrónica no cuenta con un proceso de procesos para mantenimiento que
permita la ejecución de tareas de mantenimiento de los equipos.
1.7.1.3 CODIFICACIÓN DE MÓDULOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE

LABORATORIO.
En la actualidad se ha realizado una codificación la cual permite llevar un registro de los
activos que conforman el taller de electrónica e identifican cada uno de las maquinas i/o
equipos del mismo.
1.7.1.4 FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO.

Como ya se mencionó anteriormente, al no existir un plan de mantenimiento, tampoco
existe un registro de la frecuencia de mantenimiento de cada uno de los módulos y
equipos, por lo que el mantenimiento se realiza cuando el docente encargado de dicho
modulo o equipo lo crean conveniente.
1.8 DIAGNOSTICO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO DEL LABORATORIO

El diagnóstico de la situación actual del laboratorio, determinó que:
El laboratorio de Electrónica no cuenta con personal ni con programa de
mantenimiento, además existe una desorganización con respecto a este tema.
La realización del plan de mantenimiento radica principalmente en muchos de los casos,
a que no se cuenta con los catálogos y manuales de operaciones de las maquinas
existentes en el laboratorio, por lo que se confía con la experiencia que prestan los
docentes del área y la misma que se imparte a los estudiantes.
Con esto se puede aprovechar la eficiencia de los docentes, los cuales imparten cursos
de capacitación, charlas, etc.
Realizar mantenimiento sin las herramientas adecuadas, en muchas ocasiones conlleva
perdidas en los equipos existentes en el laboratorio y a su vez un deterioro en las
mismas.
1.8.1 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO A APLICAR A

LOS EQUIPOS
Después de analizar la situación del mantenimiento existente en el laboratorio, se opta
por el diseño de manual de mantenimiento en los equipos y/o maquinas existentes en el
laboratorio de electrónica.
1.8.2 SELECCIÓN DEL SISTEMA, MÁQUINAS Y EQUIPOS

El laboratorio de electrónica el cual va a ser sometido a un plan de mantenimiento,
específicamente va a ser destinado a los módulos y equipos neumáticos, los cuales son
los principales a la hora de la adquisición de conocimiento por parte de los estudiantes,
requiriéndose operen en óptimas condiciones, sin embargo en la planificación y
cronograma de actividades van a constar todos los equipos, módulos que conforman el
7
laboratorio, así como también las nuevas máquinas serán incluidas a un futuro a este
cronograma de actividades.
8
CAPÍTULO II
2.ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
2.1.1 Introducción
El mantenimiento industrial es una de las partes fundamentales dentro de la industria,
está cuantificado en la cantidad y calidad de la producción, es por ello que permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos (bienes muebles, bienes
inmuebles y la infraestructura de la empresa). Además, que ayuda a prevenir accidentes
y lesiones en el trabajador, evitando en parte riesgos en el área laboral.
En este documento se explicará sobre la importancia de realizar y contar con un plan de

mantenimiento para cualquier maquinaria utilizada en la industria, además de explicar
sobre los tipos de mantenimiento que existen.
2.1.2 ¿Qué es planear?
Es diseñar un proyecto donde se dicten de manera clara lo que se quiere alcanzar o

realizar en un determinado tiempo utilizando los recursos con los que se cuenta.
2.1.3 ¿Qué es mantenimiento?

Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las máquinas,
instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y económicas, puede ser
correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdió y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998)
2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos físicos de una empresa, cuando
a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este
se subdivide a su vez en:
a) Correctivo Contingente. Refiriéndose a las actividades que se realizan de forma

inmediatas.
9
b) Correctivo Programable. Refiriéndose a las actividades que se llevan a cabo en
aquellas máquinas que aún no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se
realizan con anterioridad.
2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos físicos de una empresa, con la
finalidad de garantizar que la calidad de servicio que éstos proporcionan siga dentro de
los límites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta
con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo.
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real

de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello
se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más
importantes del equipo.
El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicación de algoritmos

matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden brindar
información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las
paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos
requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal
calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:
 Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
 Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
 Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
 Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,

presión, temperatura, etc.)
B) Periódico. Este procedimiento se lleva a cabo periódicamente como su nombre lo

señala con el fin de aplicar las actividades, después de determinadas horas de
10
funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos
cambios de piezas pertinentes.
C) Analítico. Se basa en un análisis muy profundo de la información que se obtiene de

las máquinas más importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con
material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en él de

acuerdo a los tiempos ociosos de la máquina.
E) Técnico. Es una combinación del mantenimiento periódico y del progresivo
2.2.3 CONDICIONES
 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de

terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.

Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además brinda
la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
2.2.4 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso
productivo y que involucra la participación de todos los trabajadores hacia la óptima
disponibilidad de las máquinas. (Nakajima, 1993).
El TPM es realizado por todos los empleados a través de actividades de pequeños

grupos, con la finalidad de:
 • Maximizar la efectividad del equipo

11
 • Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
 • Envolver totalmente a los directivos y empleados
 • Promover el TPM a través de la motivación en actividades autónomas en

pequeños grupos. (Al-Radhi, 1997).
Las seis grandes pérdidas que impiden la efectividad en el equipo:
 • Fallas. Pérdidas debidas a fallas esporádicas por problemas crónicos.
 • Ajustes. Pérdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
 • Paros Menores. Pérdidas por paros provocados por problemas transitorios.
 • Reducción de velocidad. Pérdidas por falta de paridad entre la velocidad de

operación actual y la velocidad especificada en el equipo.
 • Defectos y retrabajos. Pérdidas por fallas en la calidad.
 • Arranques y producción reducida. Pérdidas en las que se incurre entre el

arranque y a producción estable. (Al-Radhi, 1997)
Para la administración de plan de mantenimiento se ha realizado el organigrama a

continuación se muestra:
Figura 2. Cuadro de Jerarquías
12
2.3 DEFINICIONES DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES
Para la definición de tareas y responsabilidades se ha realizado la siguiente tabla:
CARGO SIGLAS TAREA RESPONSABILIDADES

Ing. Control
Ing. Mecatrónica
Ing. Instrumentación
Tabla 1 Definiciones De Tareas Y Responsabilidades
2.4 ESTANDARIZACIÓN Y CODIFICACIÓN PARA LA DOCUMENTACIÓN
Para el taller de electrónica la organización de la documentación generada por los

trabajos de mantenimiento se ha planeado la siguiente codificación y estandarización de
la documentación, para posteriormente extenderse a las demás áreas.
Tabla 2. Estandarización
ITSS Representa la institución a la que pertenecen

los equipos
1 Representa la sede sur de la institución
2 Representa la sede norte de la institución
T3 Representa el taller o área donde se encuentran
ubicados los equipos.
AAAA Representa el tipo de equipo a codificar

TPLC Tablero con PLC
MCRP Módulo de control con PLC
MCRA Módulo de control automático
MCRB Módulo de control con bomba
DCRA Dispositivo controlado por aire
MCRV Módulo de control con variador de velocidad

0000 Representa el número de los dispositivos
ESTANDARIZACIÓN Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS

NUMERO EQUIPO CÓDIGO
13
1 MODULO KIT DE ELECTRO NEUMÁTICA ITSS1T3DCRA0001
2 MODULO LÓGICO PROGRAMABLE LOGO 230RC ITSS1T3MCRA0002
3 COMPRESOR COLOR AMARILLO ITSS1T3DCRA0003
4 MÓDULO DE MEZCLADO DE LÍQUIDOS ITSS1T3MRCB0004
5 MAQUINA DOBLADORA DE PIEZAS ITSS1T3DCRA0005
7 LOGO 230 RC ITSS1T3MCRA0007
8 LOGO V8 Y TOUCH PANEL ITSS1T3MCRA0008
9 LOGO 8 ACOPLADO CMR 2020 ITSS1T3MCRA0009
10 MODULO DIDÁCTICO DE CONTROL PID DE TEMPERATURA ITSS1T3MCRA0010
11 MODULO DE LLENA DE BOTELLAS (DOSIFICADORA) ITSS1T3DCRA0011
12 PLC S7-1200 ITSS1T3MCRP0012
13 MODULO PLC’S S7-1200 ITSS1T3MCRP0013
14 MODULO LOGO 230 RC ITSS1T3MCRA0014
15 MODULO LOGO 230 RC ITSS1T3MCRA0015
16 PLUMA GRÚA ITSS1T3MCRA0016
17 MOTOR TRIFÁSICO ITSS1T3MCRV0017
17 MOTOR TRIFÁSICO ITSS1T3MCRV0018
18 MODULO DIDÁCTICO DE CONTROL ITSS1T3MCRA0019
19 MODULO DIDÁCTICO DE MEZCLADO DE LÍQUIDOS ITSS1T3MCRB0020
20 MODULO PLC S7-1200 ITSS1T3MCRP0021
21 PLC MICROLOGIX 1100 ALLEN BRADLEY ITSS1T3MCRP0022
CONTROL DE VELOCIDAD DE UN MOTOR TRIFÁSICO EN LAZO CERRADO CON
22 ENCODER (VARIADOR) ITSS1T3MCRB0023
23 COMPRESOR COLOR AZUL ITSS1T3MCRP0024
24 MODULO DIDÁCTICO TWIDO SCHENEIDER ITSS1T3MCRP0025
25 PLC TWIDO ITSS1T3MCRP0026
26 MODULO DIDÁCTICO PLC S7-1200 (CONTROL DE PESO) ITSS1T3MCRP0027
27 VARIADOR DE VELOCIDAD SINAMIC G110 ITSS1T3MCRV0028
28 ROBOT BALANCÍN ITSS1T3MCRA0029
29 MÓDULO VARIADOR DE VELOCIDAD MM440 ITSS1T3MCRV0030
30 TABLERO DE CONTROL MEDIDOR DE NIVELES ITSS1T3MCRB0031
31 PLC TWIDO ITSS1T3MCRP0032
32 PLC SIEMENS S7- 200 ITSS1T3MCRP0033
33 PLC MICROLOGIX 1100 ALLEN BRADLEY ITSS1T3MCRP0034
34 MÓDULO DIDÁCTICO DE CLASIFICACIÓN DE MATERIAL ITSS1T3MCRA0035
35 COMPRESOR COLOR GRIS ITSS1T3DCRA0036
36 MODULO TAPADOR DE BOTELLAS ITSS1T3DCRA0037
37 TALADRO ROBÓTICO ITSS1T3MCRA0038
38 UNIDAD DE MANTENIMIENTO NEUMÁTICO ITSS1T3DCRA0039
BANDA TRANSPORTADORA CON SENSORES DE PRESENCIA PARA
39 PROCESO CONTINUO ITSS1T3MCRP0040
40 KIT DE ELECTRONEUMÁTICA APLICADO A UN PROCESO INDUSTRIAL ITSS1T3DCRA0041
41 SISTEMA DE RETROLAVADO DE AGUA ITSS1T3DCRA0042
42 TRANSMISOR DE VIDE0 ITSS1T3MCRA0043
43 CORTADORA DE PAPEL ITSS1T3MCRP0044
Tabla 3. Codificación de Equipos
14
2.5 DOCUMENTO DE REGISTRO DIARIO(BITÁCORA)
La hoja de registro (bitácora) contiene la información que modulo y/o equipo la fecha, hora que trabajo fue realizado, así como también la
información del personal de mantenimiento responsables, los datos recogido serán analizados, depurados y gestionados, posteriormente así
permita determinar la causa raíz de los problemas que se presenten. (Ver tabla a continuación)
15
Tabla 4 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO KIT DE ELECTRONEUMÁTICA
CÓDIGO: ITSSS1T3DCRA0002
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO REVISIÓN: 1
DE EQUIPO Y/O MÁQUINA
FECHA: 4/12/2017
EQUIPO Y/O NOMBRE INICIO FINAL OBSERVACIONES
MÁQUINA DEL DETALLE DEL Y/O
TÉCNICO DETALLE TRABAJO REPUESTO Y/O RECOMENDACIONE
REALIZADO MATERIAL S
UTILIZADO
FECHA: HORA: FECH HORA:

A:
MODULO KIT JOHN 4/12/201 10:00A 4/12/ 05:30P  REVISIÓN DE  MULTÍMETR  SIN
DE ASIMBAY 7 M 2017 M ENTRADA VAC 110 O NOVEDAD
ELECTRONEUMÁTIC A  REVISIÓN DE
A PULSADOR DE INICIO
 REVISIÓN DE
PULSADOR DE
EMERGENCIA
 REVISIÓN DE
CILINDROS DE DOBLE
EFECTO
 REVISIÓN DE
ELECTROVÁLVULAS
 REVISIÓN DE
CONECTORES TIPO
16
HEMBRA
 REVISIÓN DE FUSIBLES
Tabla 5 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE LOGO 230RC
CÓDIGO: ITSSS1T3MCRA0008
FECHA: 4/12/2017
EQUIPO Y/O NOMBRE INICIO FINAL OBSERVACIONES Y/O
MÁQUINA DEL DETALLE DEL RECOMENDACIONES
TÉCNICO DETALLE TRABAJO REPUESTO Y/O
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
FECHA: HORA: FECHA: HORA:
LOGO 230RC VÍCTOR 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DEL  MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
CASA 7 M 7 M BREAKER LS
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110-220V)
 REVISIÓN DE
ENTRADA VDC
(12-24V)
17
Tabla 6 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE LOGO V8 Y TOUCH PANEL
FECHA: 4/12/2017
TÉCNICO FECHA: HORA: FECHA: HORA: DETALLE TRABAJO REPUESTO Y/O
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
LOGO V8 Y TOUCH VÍCTOR 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DEL MULTÍMETRO  NO
PANEL CASA 7 M 7 M ROUTER FUNCIONA EL
 REVISIÓN DE ROUTER
FUSIBLES
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
ENTRADA DE
FINES DE
CARRERA
 REVISIÓN DE
ENTRADAS Y
18
SALIDAS
Tabla 7 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE PLC MICROLOGIX 1100
CÓDIGO: ITSSS1T3MCRP0007
FECHA: 4/12/2017
TÉCNICO DETALLE TRABAJO REPUESTO Y/O
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
PLC MICROLOGIX VÍCTOR 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DEL MULTÍMETRO  NO
1100 CASA 7 M 7 M ROUTER FUNCIONA EL
 REVISIÓN DE ROUTER
FUSIBLES
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
ENTRADA DE FINES
19
DE CARRERA
 REVISIÓN DE
ENTRADAS Y
SALIDAS
Tabla 8 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE LOGO 8 ACOPLADO CMR 2020
FECHA: 4/12/2017
EQUIPO Y/O NOMBRE INICIO FINAL OBSERVACIONES
MÁQUINA DEL DETALLE DEL Y/O
TÉCNICO DETALLE TRABAJO REALIZADO REPUESTO RECOMENDACIONES
FECHA: HORA: FECHA: HORA: Y/O
MATERIAL
UTILIZADO
LOGO 8 VÍCTOR 4/12/201 10:00AM 4/12/201 05:30PM  REVISIÓN BREAKER LS MULTÍMETRO  SIN
ACOPLADO CASA 7 7  REVISIÓN DE ENTRADAS NOVEDAD
CMR 2020 ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE ENTRADAS
A SENSORES
CAPACITIVOS
 REVISIÓN DE INTERFAZ
20
DE SERIE A RELÉ (
 REVISIÓN DEL ROUTER
 REVISIÓN DE FUSIBLES
 REVISIÓN DE LUCES
PILOTO
 REVISIÓN DE ENTRADA
DE FINES DE CARRERA
 REVISIÓN DE ENTRADAS
Y SALIDAS
Tabla 9 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO DIDÁCTICO DE CONTROL PID DE TEMPERATURA
FECHA: 4/12/2017
MÓDULO MICHAEL 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DEL MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
DIDÁCTICO DE CHILUISA 7 M 7 M BREAKER
CONTROL PID DE  REVISIÓN DE LA
TEMPERATURA FUETE DE
ALIMENTACIÓN
(24)
 REVISIÓN DEL
CONVERTIDOR
21
 REVISIÓN DEL
RELÉ SSR
 REVISIÓN DEL
CONTROLADOR
Tabla 10 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE DOSIFICADORA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
DE EQUIPO Y/O MÁQUINA REVISIÓN: 1
FECHA: 4/12/2017
EQUIPO Y/O NOMBRE DEL INICIO FINAL OBSERVACIONES Y/O

MÁQUINA TÉCNICO DETALLE DEL RECOMENDACIONES
DETALLE TRABAJO REALIZADO REPUESTO Y/O
FECHA: HORA: FECHA: HORA: MATERIAL
UTILIZADO
DOSIFICADORA BRYAN 4/12/2017 10:00AM 4/12/2017 05:30P  REVISIÓN DE LA PANTALLA HMI MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
CHUQUITARCO M VIPA
 REVISIÓN DE LA
ELECTROVÁLVULA
 REVISIÓN DE LOS PULSADORES
DE PARO Y MARCHA
 REVISIÓN DE LA TOLVA
 REVISIÓN DEL PLC
 REVISIÓN DEL VARIADOR DE
VELOCIDAD
22
 REVISIÓN DE LAS LUCES PILOTO
 REVISIÓN DEL SENSOR
FOTOELÉCTRICO
 REVISIÓN DEL GUARDAMOTOR
 REVISIÓN DE LA BOMBA DE
AGUA
 REVISIÓN DEL SENSOR
INDUCTIVO
 REVISIÓN DE LA BANDA
TRANSPORTADORA
Tabla 11 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO PLC S7 1200
FECHA: 4/12/2017
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
MODULO PLC’S S7- MANUEL 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
1200 FELICITA 7 M 7 M BREAKER LS C2
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
23
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
ENTRADA A FIN
DE CARRERA
Tabla 12 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE módulo PLC S7 1200
FECHA: 4/12/2017
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
24
(110V AC)
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
ENTRADA A FIN
DE CARRERA
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO Y/O MÁQUINA REVISIÓN: 1
FECHA: 4/12/2017
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
MODULO LOGO MANUEL 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
230 RC FELICITA 7 M 7 M BREAKER LS C2
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
25
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
FUSIBLES
Tabla 13 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO 230 RC
Tabla 14 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO PLC S7 1200
FECHA: 4/12/2017
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
26
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
ENTRADA A FIN
DE CARRERA
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
INTERFAZ DE
SERIE A RELÉ
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO Y/O MÁQUINA
REVISIÓN: 1
FECHA: 4/12/2017

DETALLE TRABAJO REPUESTO Y/O
TÉCNICO FECHA: HORA: FECHA: HORA: REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
GRÚA RICHARD 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
GALLEGOS 7 M 7 M ENTRADAS A 110V
 REVISIÓN DE
SALIDAS DE 24 VDC
 REVISIÓN DE
SALIDAS DE 110
VAC
 REVISIÓN DE
MOTOR 1 (ARRIBA,
ABAJO)
 REVISIÓN DE
MOTOR 2
27
(ADELANTE, ATRÁS)
 REVISIÓN DE
MOTOR 3 (FINES DE
CARRERA 1 Y 2)
 REVISIÓN DE
ELECTROIMÁN (FIN
DE CARRERA 3)
INDICADORAS (H1…
H4)
Tabla 15 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE GRÚA
Tabla 16 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MOTOR TRIFÁSICO
CÓDIGO: ITSSS1T3MCRV0018
FECHA: 4/12/2017
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
MOTOR TRIFÁSICO EDISON 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE LA MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
GUAÑUNA 7 M 7 M CAJA DE
CONEXIONES
28
Tabla 17 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO DIDÁCTICO DE CONTROL
FECHA: 4/12/2017
REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
MODULO EDISON 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  LUCES PILOTO
DIDÁCTICO DE GUAÑUNA 7 M 7 M CONTACTORES DESOLDADAS
CONTROL  REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
BOTONERAS
 REVISIÓN DE
FUENTES DE
ALIMENTACIÓN
29
Tabla 18 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MÓDULO DIDÁCTICO DE MEZCLADO DE LÍQUIDOS
CÓDIGO: ITSSS1T3MCRB0020
DE EQUIPO Y/O MÁQUINA FECHA: 4/12/2017

MÁQUINA DEL RECOMENDACIONES
DETALLE DEL
TÉCNICO
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
30
MÓDULO FERNANDO 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
DIDÁCTICO DE IZA 7 M 7 M MOTORES
MEZCLADO DE  REVISIÓN DE
LÍQUIDOS BOMBAS
 REVISIÓN DE
ELECTROVÁLVULAS
Tabla 19 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE PLC TWIDO

DETALLE DEL
TÉCNICO FECHA: HORA: FECHA: HORA:
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
31
PLC TWIDO JORGE 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
PANCHES 7 M 7 M LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
BREAKERS Y
FUSIBLES
 REVISIÓN DE
ENTRAS Y
SALIDAS
 REVISIÓN DE LA
FUENTE DE
ALIMENTACIÓN

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
32
PLC TWIDO JORGE 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
PANCHES 7 M 7 M LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
BREAKERS Y
FUSIBLES
 REVISIÓN DE
ENTRAS Y
SALIDAS
 REVISIÓN DE LA
FUENTE DE
ALIMENTACIÓN
Tabla 21 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO DIDÁCTICO PLC S7 1200

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
33
MODULO RICHARD 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
DIDÁCTICO PLC S7- PINTO 7 M 7 M BREAKER LS C2
1200  REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110)
 REVISIÓN DE
ENTRADA VDC
(24V)
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
ENTRADAS A
SENSOR
CAPACITIVO
 REVISIÓN DE
ENTRADA A FIN
DE CARRERA
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
 REVISIÓN DE
INDICADOR DE
PESO XK3110
 REVISIÓN DE
INTERFAZ DE
SERIE A RELÉ
(2+;2-)
 REVISIÓN DE
CÉLULA DE
34
CARGA
ANÁLOGA
 REVISIÓN DE
FUSIBLES
Tabla 22 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE VARIADOR DE VELOCIDAD
EQUIPO Y/O MÁQUINA NOMBRE INICIO FINAL OBSERVACIONES Y/O

DEL TÉCNICO RECOMENDACIONES
DETALLE DEL
FECHA: HORA: FECHA: HORA: REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO MATERIAL
REALIZADO UTILIZADO
35
VARIADOR DE RICHARD 4/12/2017 10:00AM 4/12/2017 05:30PM  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
VELOCIDAD PINTO ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
INTERFAZ RS485
 REVISIÓN DE PANEL
OPERACIONAL BOP
 REVISIÓN DE
BREAKER C3
 REVISIÓN DE
ALIMENTACIÓN
220V AC
 REVISIÓN DE
SALIDAS A MOTOR
TRIFÁSICO
 REVISIÓN DE
VARIADOR SINAMIC
G110
Tabla 23 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE ROBOT BALANCÍN
CÓDIGO: ITSS1T3MCRA0029

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
36
REALIZADO UTILIZADO
CRISTIAN 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

PUENTE, 7 M 7 M MOTOR KIN
ROBOT BALANCÍN
ÁNGELO RIGHT
JATIVA  REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110)
 REVISIÓN DE
ENTRADA VDC
(24V)
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
ANALÓGICAS
Tabla 24 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MÓDULO DE CONTROL DE VELOCIDAD

37
TÉCNICO FECHA: HORA: FECHA: HORA: DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
MICAELA 4/12/201 10:00AM 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

QUISHPE 7 7 M BREAKER
MÓDULO DE
SIEMENS
CONTROL DE
VELOCIDAD  REVISIÓN DE
TOMA DE
ALIMENTACIÓN
110V AC
 REVISIÓN DE
BREAKER CHINT
C2
 REVISIÓN DE
CONECTORES
DE ALAMBRE
 REVISIÓN DE
FUENTE DE
ALIMENTACIÓN
DE 24V DC
 REVISIÓN DE
PLC 1212C
 REVISIÓN DE
CONTACTOR
 REVISIÓN DE
GUARDAMOTOR
 REVISIÓN DE
38
VARIADOR DE
VELOCIDAD
SINAMIC V20
 REVISIÓN DE
ALIMENTACIÓN
DE LÍNEAS
 REVISIÓN DE
PANTALLA
TOUCH KTP600
 REVISIÓN DE
PULSADORES
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
COMUNICACIÓN
CON
DISPOSITIVOS
PLC/HMI
Tabla 25 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE TABLERO DE CONTROL MEDIDOR DE NIVELES
CÓDIGO: ITSST3MCRP0031
39
DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
BRYAN 4/12/201 10:00AM 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

RODRÍGUEZ 7 7 M BOMBAS
 REVISIÓN DE
TABLERO
DE PULSADORES
CONTROL  REVISIÓN DE
MEDIDOR TANQUES
DE NIVELES  REVISIÓN DE
TUBERÍAS
 REVISIÓN DE
ELECTROVÁLVUL
A
 REVISIÓN DE
BREAKER
40
EQUIPO Y/O MÁQUINA NOMBRE INICIO FINAL OBSERVACIONES Y/O
DEL TÉCNICO RECOMENDACIONES
DETALLE DEL
DETALLE TRABAJO MATERIAL
REALIZADO UTILIZADO
ALEJANDRO 4/12/2017 10:00AM 4/12/2017 05:30PM  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

ENTRADAS Y
PLC TWIDO SÁNCHEZ SALIDAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE PANEL
OPERACIONAL
 REVISIÓN DE
BREAKER C3
 REVISIÓN DE
ALIMENTACIÓN
120V AC
 REVISIÓN DE
SALIDAS A MOTOR
TRIFÁSICO
 REVISIÓN DE
VARIADOR SINAMIC
G110
CÓDIGO: P.3. T.08
41
DETALLE DEL
TÉCNICO
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO REALIZADO
MATERIAL
UTILIZADO
FECHA HORA: FECHA: HORA:

:
BRYAN 4/12/2 10:00A 4/12/20 05:30P  REVISIÓN DE ENTRADAS MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD
RODRÍGUE 017 M 17 M Y SALIDAS ANALÓGICAS
PLC MICROLOGIX
Z  REVISIÓN DE PANEL
1100
OPERACIONAL
 REVISIÓN DE BREAKER
C3
 REVISIÓN DE
ALIMENTACIÓN 120V
AC
 REVISIÓN DE SALIDAS A
MOTOR TRIFÁSICO
 REVISIÓN DE VARIADOR
SINAMIC G110
Tabla 28 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE PLC SIEMENS S7-200
42
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
DE EQUIPO Y/O MÁQUINA REVISIÓN: 1
FECHA: 4/12/2017
DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
KATERIN 4/12/201 10:00AM 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

ULQUIANG 7 7 M ENTRADAS Y
PLC SIEMENS S7-
O SALIDAS DEL
200
PLC
 REVISIÓN DE
FUSIBLES DEL
PLC
 REVISIÓN DE
SWICH DEL PLC
 REVISIÓN DEL
RELÉ DEL PLC
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
Tabla 29 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE COMPRESOR
43

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
LISS 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

TRÁVEZ 7 M 7 M MANÓMETRO
COMPRESOR
 REVISIÓN DE
VÁLVULA DE
SALIDA
 REVISIÓN DE
FILTRO DE
ACEITE
 REVISIÓN DE
VÁLVULA DE
SEGURIDAD
 REVISIÓN DE
INDICADOR DE
NIVEL DE
ACEITE
44
Tabla 30 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MÓDULO DIDÁCTICO DE CLASIFICACIÓN DE MATERIAL

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
RICHARD 4/12/201 10:00AM 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

GALLEGOS 7 7 M ENTRADA A 110
MÓDULO
VAC
DIDÁCTICO DE
CLASIFICACIÓN  REVISIÓN DE
DE ENTRADA A 24
MATERIAL VDC
 REVISIÓN DE
SALIDA A 110 VAC
 REVISIÓN DE
SALIDA A 24 VDC
 REVISIÓN DE
BANDA
TRANSPORTADOR
A 1 (BOBINA 24V)
 REVISIÓN DE
BANDA
45
TRANSPORTADOR
A 2 (BOBINA 24V)
 REVISIÓN DE
SENSOR 1
(DISPENSADOR DE
CUBOS)
 REVISIÓN DE
SENSOR 2
(PRESENCIA DE
METAL)
 REVISIÓN DE
SENSOR 3
(CONTADOR NO
METAL)
 REVISIÓN DE
SENSOR 4
(CONTADOR
METAL)
 REVISIÓN DE
ELECTROVÁLVULA
(CILINDRO 1)
 REVISIÓN DE
ELECTROVÁLVULA
(CILINDRO 2)
 REVISIÓN DE FIN
DE CARRERA
46
Tabla 31 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO DE TAPADORA DE BOTELLAS

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
KATERIN 4/12/201 10:00AM 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DEL MULTÍMETRO  SIN

ULQUIANG 7 7 M MANDO MANUAL NOVEDAD
MODULO
O  REVISIÓN DE
TAPADORA DE
SWITCH
BOTELLAS
 REVISIÓN DE
CONECTORES
 REVISIÓN DE
ELECTROVÁLVULAS
 REVISIÓN DE
SENSORES
47
Tabla 32 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE VARIADOR DE VELOCIDAD
 REVISIÓN DE
SALIDAS DE RELÉ
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
DIGITALES
NPN/PNP
AISLADAS Y
CONMUTABLES
 REVISIÓN DE
ENTRADAS
DIGITALES
48
Tabla 33 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MODULO DE PLC S7-1200

DETALLE DEL
TÉCNICO
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
MARLON 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  CONECTOR

LOAIZA 7 M 7 M CONECTOR HEMBRA DE LA
MODULO PLC S7 - HEMBRA ENTRADA I9 NO
1200  REVISIÓN DE ESTÁ
ENTRADAS (14) CONECTADO
 REVISIÓN DE  LAS 14
FUSIBLES
ENTRADAS
DESCONECTADAS
 FUSIBLE DE
CAMBIO
49

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
MARLON 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  LUZ PILOTO N

LOAIZA 7 M 7 M ROUTER 5 ROTA
PLC MICROLOGIX
 REVISIÓN DE
1100
ENTRADAS
DIGITALES (10)
 REVISIÓN DE
SALIDAS TIPO
RELÉ (3)
 REVISIÓN DE
SALIDAS
50
DIGITALES (5)
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
Tabla 35 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE PLC S7-1200

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
FERNANDO 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

IZA 7 M 7 M BREAKER LS C2
PLC S7-1200
 REVISIÓN DE
SALIDA VAC
(110V AC)
 REVISIÓN DE
ENTRADA VDC
(24V DC)
 REVISIÓN DE
51
ENTRADAS
ANALÓGICAS
 REVISIÓN DE
ENTRADAS A
SENSOR
CAPACITIVO
 REVISIÓN DE
ENTRADA A FIN
DE CARRERA
 REVISIÓN DE
LUCES PILOTO
(4)
 REVISIÓN DE
INDICADOR DE
PESO XK3110
 REVISIÓN DE
INTERFAZ DE
SERIE A RELÉ
(2+;2-)
 REVISIÓN DE
CÉLULA DE
CARGA
ANÁLOGA
 REVISIÓN DE
FUSIBLES
52
Tabla 36 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINA DOBLADORA DE PIEZAS
CÓDIGO: TSSS1T3DCRA0005
EQUIPO Y/O NOMBRE DEL INICIO FINAL OBSERVACIONES Y/O

MÁQUINA TÉCNICO RECOMENDACIONES
DETALLE DEL
DETALLE TRABAJO REALIZADO MATERIAL
UTILIZADO
BRYAN 4/12/2017 10:00AM 4/12/2017 05:30PM  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

MAQUINA CHUQUITARC ELECTROVÁLVULAS (3)
DOBLADORA DE O  REVISIÓN DE CILINDROS
PIEZAS (3)
 REVISIÓN DE PULSADOR
DE MARCHA
 REVISIÓN DE PULSADOR
DE PARO
 REVISIÓN DE SELECTOR 2
POSICIONES
 REVISIÓN DE
TRANSFORMADOR
 REVISIÓN DE CILINDRO
53
DOBLE EFECTO
PILOTO (2)
Tabla 37 BITÁCORA DE MANTENIMIENTO DE COMPRESOR COLOR AZUL

DETALLE DEL
REPUESTO Y/O
DETALLE TRABAJO
MATERIAL
REALIZADO
UTILIZADO
LISS 4/12/201 10:00A 4/12/201 05:30P  REVISIÓN DE MULTÍMETRO  SIN NOVEDAD

COMPRESOR TRÁVEZ 7 M 7 M VÁLVULA DE
COLOR AZUL SALIDA
 REVISIÓN DE
VÁLVULA DE
VACIADO
 REVISIÓN DE
MANÓMETRO
54
 REVISIÓN DE
TERMÓMETRO
 REVISIÓN DE
VÁLVULA
LIMITADORA DE
PRESIÓN
55
2.6 DOCUMENTO DE AVERÍA DEL EQUIPO
Esta hoja ayuda a identificar el tipo de fallo, posibles causas que generan la avería e
impactos en las practicas estudiantiles; este formato será llenado siempre que haya una
parada imprevista o mantenimiento correctivo sirviendo como respaldo en el informe
respectivo de la falla. La información recopilada pasará al historial del equipo, ver
tablas a continuación:
Tabla 38 KIT DE ELECTRONEUMÁTICA
HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: ITSSS1T3DCRA0001
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
FECHA: 5/12/2017 TÉCNICO:
EQUIPO: MODULO KIT CÓDIGO:
DE ELECTRO ITSSS1T3DCRA00
NEUMÁTICA 01
CALIFICACIÓN DE LA ALTA MEDIA BAJA
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Cable de alimentación, fusibles.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Inexistencia del cable de alimentación y la porta fusibles.
DETALLE DE LA REPARACIÓN:
REPUESTOS E INSUMOS EMPLEADOS:
Tabla 39 EQUIPO: MÓDULO LÓGICO PROGRAMABLE LOGO 230RC

HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: ITSSS1T3MCRP002
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: MÓDULO CÓDIGO:
LÓGICO ITSSS1T3MCRP00
PROGRAMABLE 2
LOGO 230RC
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: No existen averías.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA:
56
Tabla 40 COMPRESOR COLOR AMARRILLO

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: COMPRESOR CÓDIGO:
COLOR ITSSS1T3MCRP00
AMARRILLO 3
AVERÍA:
Tabla 41 MODULO DE MEZCLADO DE LÍQUIDOS
HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: ITSSS1T3MCRB0004

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MODULO DE CÓDIGO:
: MEZCLADO DE ITSSS1T3MCRB000
LÍQUIDOS 4
AVERÍA:
57
Tabla 42 MAQUINA DOBLADORA DE PIEZAS.

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: MAQUINA CÓDIGO:
DOBLADORA DE ITSSS1T3DCRA00
PIEZAS. 05
CALIFICACIÓN DE LA AVERÍA: ALTA MEDIA BAJA
DETALLE DE LA AVERÍA: Tablero de control, pulsadores, cable de conexión.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Inexistencia del tablero de control, no tiene cable de conexión

hacia la fuente de alimentación y en lo pulsadores ni están conectados hacia la energía.
Tabla 43 PLC MICROLOGIX 1100

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO PLC CÓDIGO:
: MICROLOGIX ITSSS1T3MCRP000
1100 6
AVERÍA:
58
Tabla 44 LOGO 230 RC
HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: ITSSS1T3MCRA0007

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO LOGO 230 RC CÓDIGO:
: (6ED1052- ITSSS1T3MCRA000
1FB00-0BA8) 7
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Inexistencia de cable de alimentación y luz piloto H1 aviada
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Cable de alimentación ausente y la luz piloto se encuentra

desconectada.
Tabla 45 LOGO V8 Y TOUCH PANEL

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO LOGO V8 Y CÓDIGO:
: TOUCH ITSSS1T3MCRA0008
PANEL
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: No existe avería.
59
Tabla 46 LOGO 8 ACOPLADO CMR 2020

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO LOGO 8 CÓDIGO:
: ACOPLADO ITSSS1T3MCRA00
CMR 2020 9
AVERÍA:
Tabla 47 MODULO DIDÁCTICO DE CONTROL PID DE TEMPERATURA

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MODULO CÓDIGO:
: DIDÁCTICO DE ITSSS1T3MCRA001
CONTROL PID 0
DE
TEMPERATURA
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Ausencia de sensor de temperatura.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Ausencia de sensor de temperatura (termocupla)
60
Tabla 48 MODULO DE LLENADO DE BOTELLAS

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MODULO DE CÓDIGO:
: LLENADO DE ITSSS1T3DCRA0011
BOTELLAS
CALIFICACIÓN DE LA ALT MEDIA BAJA
AVERÍA: A
DETALLE DE LA AVERÍA: Falta conexiones en el módulo, ausencia de cable, falta mangueras
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: no existen conexiones de alimentación en varios puntos del

módulo, el cable de alimentación y faltan mangueras.
Tabla 49 PLC S7-200

2
REVISIÓN 1
:
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: PLC S7-200 CÓDIGO:
(CPU-224 XP) ITSSS1T3MCRP00
12
AVERÍA:
61
Tabla 50 MODULO PLC’S

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
: PLC’S ITSSS1T3MCRP0013
SIMA TIC S7-
1200
AVERÍA:
Tabla 51 MODULO LOGO
HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: 1ITSSS1T3MCRA0014

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
: LOGO ITSSS1T3MCRA001
230RC 4
AVERÍA:
62
Tabla 52 MODULO LOGO
HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: 1ITSSS1T3MCRA0015

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
: LOGO ITSSS1T3MCRA001
230RC 5
AVERÍA:
Tabla 53 PLUMA GRÚA

REVISIÓN: 1
FECHA: 05/01/2018
FECHA: 5/01/2018 TÉCNICO: Bryan
Chuquitarco
Bryan Rodríguez
EQUIPO PLUMA GRÚA CÓDIGO:
: ITSSS1T3MCRA0016
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Porta fusibles y banda.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Los porta fusibles se encontraban rotos y desoldados del

panel de control y la banda desgastada por su uso.
DETALLE DE LA REPARACIÓN: Los porta fusibles fueron cambiados y soldados nuevamente Y

la banda fue reemplazada ya que se encontraba desgastada
REPUESTOS E INSUMOS EMPLEADOS: Banda, Porta fusibles y fusibles Cables de conexión.

Cautín, estaño.
63
Tabla 54 MOTOR TRIFÁSICO
HOJA DE AVERÍA DEL EQUIPO CÓDIGO: ITSSS1T3MCRV0017

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MOTOR CÓDIGO:
: TRIFÁSICO ITSSS1T3MCRV001
7
AVERÍA:
Tabla 55 MOTOR TRIFÁSICO

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MOTOR CÓDIGO:
: TRIFÁSICO ITSSS1T3MCRV001
7
AVERÍA:
64
Tabla 56 MODULO DIDÁCTICO DE CONTROL

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
: DIDÁCTICO ITSSS1T3MCRA001
DE CONTROL 8
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Luz piloto color roja
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Luz piloto se encuentra desconectado el cable de

alimentación del tablero de control.
Tabla 57 MÓDULO DIDÁCTICO DE MEZCLADO DE LÍQUIDOS.

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MÓDULO CÓDIGO:
: DIDÁCTICO ITSSS1T3MCRB0019
DE
MEZCLADO
DE LÍQUIDOS.
AVERÍA:
65
Tabla 58 MODULO PLC S7-1200

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO MODULO PLC CÓDIGO:
: S7-1200 ITSSS1T3MCRP0020
AVERÍA:
Tabla 59 PLC MICROLOGIX1100

1
REVISIÓN 1
:
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: PLC CÓDIGO:
MICROLOGIX11 ITSSS1T3MCRA002
00 1
CALIFICACIÓN DE LA ALT MEDIA BAJA
AVERÍA: A
66
Tabla 60 CONTROL DE VELOCIDAD DE UN MOTOR TRIFÁSICO EN LAZO CERRADO

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO CONTROL DE CÓDIGO:
: VELOCIDAD ITSSS1T3MCRA002
DE UN 1
MOTOR
TRIFÁSICO EN
LAZO
CERRADO
AVERÍA:
Tabla 24 COMPRESOR COLOR AZUL

24
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
COLOR AZUL ITSSS1T3MCRP00
24
AVERÍA:
67
Tabla 61 MODULO DIDÁCTICO TWIDO SCHENEIDER

025
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
: DIDÁCTICO ITSSS1T3MCRP0025
TWIDO
SCHENEIDER
AVERÍA:
Tabla 62 PLC TWIDO

025
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO PLC TWIDO CÓDIGO:
: (TWDLCDA16DRF) ITSSS1T3MCRP0025
AVERÍA:
68
Tabla 63 MODULO DIDÁCTICO PLCS7-1200 (CONTROL DE PESO)

025
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
: DIDÁCTICO ITSSS1T3MCRP0025
PLCS7-1200
(CONTROL DE
PESO)
AVERÍA:
Tabla 26 VARIADOR DE VELOCIDAD CINEMÁTICA G110

7
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: VARIADOR DE CÓDIGO:
VELOCIDAD ITSSS1T3MCRB002
CINEMÁTICA 7
G110
AVERÍA:
69
Tabla 64 ROBOT BALANCÍN

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO ROBOT CÓDIGO:
: BALANCÍN ITSSS1T3MCRA0028
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Averiado totalmente
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: El driver de control no funciona por sobrecarga.
Tabla 65 MODULO DE VARIADOR DE VELOCIDAD MM440

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: MODULO DE CÓDIGO:
VARIADOR DE ITSSS1T3MCRV002
VELOCIDAD 9
MM440
AVERÍA:
70
Tabla 66 TABLERO DE CONTROL MEDIDOR DE NIVELES

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO TABLERO DE CÓDIGO:
: CONTROL ITSSS1T3MCRB0030
MEDIDOR DE
NIVELES
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: No funciona luz piloto color amarrillo y bombas.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Luz piloto falta foco y las bombas se encuentra cerradas.
Tabla 67 PLC TWIDO (TWDLCCAA16DRF)

1
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: PLC TWIDO CÓDIGO:
(TWDLCCAA16D ITSSS1T3MCRP00
RF) 31
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Fusibles.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: Los fusibles se encuentran quemados e inexistentes.
71
Tabla 68 PLC S7-1200

2
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: PLC S7-1200 CÓDIGO:
ITSSS1T3MCRP0032
AVERÍA:
Tabla 69 PLC MICROLOGIX 1100(Allen Bradley)

33
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: PLC CÓDIGO:
MICROLOGIX ITSSS1T3MCRP0033
1100(Allen
Bradley)
AVERÍA:
72
Tabla 70 MÓDULO DIDÁCTICO DE CLASIFICACIÓN DE MATERIAL

34
REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: MÓDULO CÓDIGO:
DIDÁCTICO DE ITSSS1T3MCRP0034
CLASIFICACIÓN
DE MATERIAL
AVERÍA:
DETALLE DE LA AVERÍA: Cilindro doble efecto.
DIAGNOSTICO DE LA AVERÍA: no funciona correctamente por falta de uso.
Tabla 71 COMPRESOR COLOR GRIS

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
COLOR GRIS ITSSS1T3DCRA0035
AVERÍA:
73
Tabla 72 MODULO TAPADORA DE BOTELLAS

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: MODULO CÓDIGO:
TAPADORA DE ITSSS1T3DCRA0036
BOTELLAS
AVERÍA:
Tabla 73 TALADRO ROBÓTICO

REVISIÓN 1
:
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: TALADRO CÓDIGO:
ROBÓTICO ITSSS1T3DCRA0003
7
AVERÍA:
74
Tabla 74 UNIDAD DE MANTENIMIENTO NEUMÁTICA

REVISIÓN 1
:
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: UNIDAD DE CÓDIGO:
MANTENIMIEN ITSSS1T3DCRA0003
TO NEUMÁTICA 8
AVERÍA:
Tabla 75. BANDA TRANSPORTADORA CON SENSOR DE PRESENCIA PARA PROCESOS CONTINUOS

REVISIÓN 1
:
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: BANDA CÓDIGO:
TRANSPORTAD ITSSS1T3DCRA0003
ORA CON 9
SENSOR DE
PRESENCIA
PARA
PROCESOS
CONTINUOS
AVERÍA:
75
Tabla 76. KIT DE ELECTRONEUMÁTICA APLICADO A UN PROCESO INDUSTRIAL.

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: KIT DE CÓDIGO:
ELECTRONEUM ITSSS1T3DCRA0040
ÁTICA
APLICADO A UN
PROCESO
INDUSTRIAL.
AVERÍA:
Tabla 77 SISTEMA DE RETROLAVADO DE AGUA

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: SISTEMA DE CÓDIGO:
RETROLAVADO ITSSS1T3DCRA0041
DE AGUA
AVERÍA:
76
Tabla 78. TRANSMISOR DE VIDEO.

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: TRANSMISOR CÓDIGO:
DE VIDEO. ITSSS1T3DCRA0042
AVERÍA:
Tabla 79. CORTADORA DE PAPEL.

REVISIÓN: 1
FECHA: 5/12/2017
EQUIPO: CORTADORA CÓDIGO:
DE PAPEL. ITSSS1T3DCRA0043
AVERÍA:
77
78
2.7 INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO.
Para la estandarización del procedimiento se ha realizado una descripción de los pasos a
seguir para un trabajo correcto y conseguir una mayor eficiencia en el desempeño de la
máquina y correcta ejecución del trabajo.
Tabla 80. HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS COMPRESORES
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS COMPRESORES

TIPO DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO TÉCNICO RESPONSABLE:
INSUMOS: AGUA CALIENTE, DESENGRASANTE, PAPEL
PERÍODO HERRAMIENTAS: LLAVE DE TUERCAS, SOPLETE
MANTENIMIENTO CADA 500 H O 3 MESES
N.º DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDAD DETALLES DE LA ACTIVIDAD
1 GENERAR LA ORDEN DE TRABAJO AL TÉCNICO LA ORDEN DEBE SER CLARA

RESPONSABLE
2 COLOCARSE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN SIEMPRE UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCIÓN ADECUADO

PERSONAL (EPP)
3 INSTALACIÓN Y UBICACIÓN DEL PUESTO DE DEBE DE SER EN UN ÁREA ADECUADA

TRABAJO
4 APAGAR Y DESCONECTAR EL EQUIPO DE LA ASEGURAR QUE EL EQUIPO ESTA EN ESTADO DE

ENERGÍA ELÉCTRICA SUSPENSIÓN
5 DESPRESURIZAR EL COMPRESOR UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA
6 LIMPIEZA GENERAL LIMPIAR EL EQUIPO
7 VERIFICAR LIMPIEZA VERIFICAR QUE EL EQUIPO QUEDE SIN IMPUREZAS
8 RETIRAR LA TAPA DE LA PROTECCIÓN DEL

FILTRO DE ADMISIÓN
9 SACAR EL FILTRO DESECHAR EL FILTRO
10 LIMPIAR LA CAVIDAD DONDE SE ALOJA EL UTILIZAR SOPLETE

FILTRO
11 COLOCAR EL FILTRO DE CAMBIO TENER CUIDADO DE NO GOLPEAR EL FILTRO
12 COLOCAR LA TAPA DE PROTECCIÓN DEL ASEGURAR QUE EL FILTRO QUEDE BIEN COLOCADO
FILTRO DE ADMISIÓN
13 ENCENDER EL COMPRESOR OBSERVAR LA PRESIÓN DE CARGA
14 VERIFICAR SU FUNCIONAMIENTO REVISAR SU FUNCIONAMIENTO CORRECTO
15 COMENTAR SITUACIÓN DEL EQUIPO OBSERVAR POSIBLES ANOMALÍAS
16 VERIFICAR LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO SUPERVISAR QUE EL MANTENIMIENTO FUE EFICIENTE

REALIZADO
17 REALIZAR EL INFORME DE CUMPLIMIENTO DE ENTREGAR

TRABAJO
79
18 REVISAR Y ARCHIVAR INFORME REALIZAR LOS CORRECTIVOS QUE SE CREAN NECESARIOS
Tabla 81.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS MÓDULOS PL´s
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS MÓDULOS PLC’s

TÉCNICO RESPONSABLE:
TIPO DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO INSUMOS:
PERÍODO HERRAMIENTAS: MULTÍMETRO, CAUTÍN, ALICATE.
MANTENIMIENTO CADA 150 H O 1 MES

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO
4 COMPROBAR QUE LA FUENTE DE UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

ALIMENTACIÓN CUMPLA CON SU
FUNCIONAMIENTO

6 VERIFICACIÓN DE FUSIBLES REALIZAR EL CAMBIO SI FUESE NECESARIO
7 VERIFICACIÓN DE LUCES PILOTO REALIZAR EL CAMBIO SI FUESE NECESARIO
8 REVISIÓN DE CONEXIONES INTERNAS OBSERVAR QUE NO EXISTAN CABLES DESCONECTADOS
9 ENCENDER EL MÓDULO OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL MÓDULO

REALIZADO

TRABAJO
Tabla 82.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS MÓDULOS LOGO!
¡HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS MÓDULOS LOGO!

80
TIPO DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO
INSUMOS:

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN CUMPLA CON SU
FUNCIONAMIENTO

9 ENCENDER EL MÓDULO OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL MÓDULO

REALIZADO

TRABAJO
Tabla 83. EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO KIT DE ELECTRONEUMÁTICA
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL
MÓDULO KIT DE ELECTRONEUMÁTICA
INSUMOS:
81
TIPO DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO
PERÍODO HERRAMIENTAS: MULTÍMETRO, CAUTÍN, ALICATE,

COMPRESOR

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN DE 110V Y 24V CUMPLAN
CON SU FUNCIONAMIENTO
5 COMPROBAR EL CORRECTO UTILIZACIÓN DEL COMPRESOR

FUNCIONAMIENTO DE LOS CILINDROS DE
DOBLE EFECTO

10 ENCENDER EL EQUIPO OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL EQUIPO

REALIZADO

TRABAJO
Tabla 84.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA DOSIFICADORA DE LÍQUIDOS
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA
DOSIFICADORA DE LÍQUIDOS
82
COMPRESOR

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN DE 220V Y 24V CUMPLAN
CON SU FUNCIONAMIENTO
5 COMPROBAR EL CORRECTO UTILIZACIÓN DE LAS SALIDAS

FUNCIONAMIENTO DE LAS
ELECTROVÁLVULAS
6 COMPROBAR EL CORRECTO VISUALIZACIÓN DE LA PANTALLA MI

FUNCIONAMIENTO DE LA PANTALLA MI VIDA
7 COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE DETECCIÓN DE PRESENCIA DE OBJETOS

LOS SENSORES CAPACITIVO E INDUCTIVO Y
FOTOELÉCTRICO
8 FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LA BOMBA EXISTENCIA DE FUGAS

DE AGUA
9 VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL REGULACIÓN ADECUADA DE VELOCIDAD EN LA BANDA

VARIADOR DE VELOCIDAD


REALIZADO

TRABAJO
Tabla 85.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA GRÚA
83
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA
GRÚA
PERÍODO HERRAMIENTAS: MULTÍMETRO

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN DE (110V A 240V) Y SALIDA
24V CUMPLAN CON SU FUNCIONAMIENTO

FUNCIONAMIENTO DE LOS RELÉS INTERNOS.
6 VERIFICAR EL TRABAJO CORRECTO DE LOS RENDIMIENTO Y RECORRIDO COMPLETO DE LAS PIEZAS

MOTORES QUE ACCIONAN
7 COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE DETECCIÓN DE PRESENCIA DE OBJETOS

LOS SENSORES
8 FUNCIONAMIENTO CORRECTO DEL ATRACCIÓN MAGNÉTICA AL ACTIVARSE

ELECTROIMÁN


REALIZADO

TRABAJO
84
Tabla 86.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO DIDÁCTICO DE CONTROL
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO DIDÁCTICO DE

CONTROL
PERÍODO HERRAMIENTAS: MULTÍMETRO, CAUTÍN, ALICATE

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN DE 220V

FUNCIONAMIENTO DE LOS CONTACTORES
6 VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS UTILIZACIÓN DE SALIDAS

PULSADORES


REALIZADO

TRABAJO
85
Tabla 87.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MOTOR
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MOTOR
PERÍODO HERRAMIENTAS:

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN DE 220V
5 COMPROBAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO NORMAL DEL MOTOR SIN
RUIDOS NI MOVIMIENTOS RAROS
6 COMPROBAR LA TEMPERATURA DEL MOTOR SI SE CALIENTA MUCHO PUEDE DAÑAR EL EMBOBINADO


REALIZADO

TRABAJO
Tabla 88.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO DIDÁCTICO DE MEZCLADO
DE LÍQUIDOS

MEZCLADO DE LÍQUIDOS
PERÍODO HERRAMIENTAS: MULTÍMETRO, CAUTÍN, ALICATE
86

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO
4 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE 120V

ELECTROVÁLVULAS
6 COMPROBAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE LOS MOTORES
7 COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE DETECCIÓN DE PRESENCIA DE FLUIDOS

LOS SENSORES FLOTADORES
8 VERIFICAR QUE EL FLUIDO CIRCULE QUE NO EXISTAN RESIDUOS SÓLIDOS

LIBREMENTE POR LAS TUBERÍAS
9 VERIFICACIÓN DE ENTRADAS Y SALIDAS UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA
10 COMPROBAR LOS PULSADORES DE INICIO Y

PARO


REALIZADO

TRABAJO
Tabla 89.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL VARIADOR DE VELOCIDAD
87
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL VARIADOR DE VELOCIDAD

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN 230V CUMPLA CON SU
FUNCIONAMIENTO
5 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

ENTRADAS ANALÓGICAS
6 COMPROBAR QUE EXISTA COMUNICACIÓN COMUNICACIÓN CON UNA PC Y MÓDULO PROGRAMABLE
7 VERIFICACIÓN DE LA VISUALIZACIÓN EN LA VISUALIZACIÓN

PANTALLA OPERACIONAL BIP
9 COMPROBAR QUE REGULE LA VELOCIDAD CONECTAR UN MOTOR AL VARIADOR

DEL MOTOR
10 VERIFICAR QUE LAS SALIDAS FUNCIONEN UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

CORRECTAMENTE
11 COMPROBAR QUE LA PROTECCIÓN (BREAKER) UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

FUNCIONE CORRECTAMENTE


REALIZADO

TRABAJO
88
Tabla 90.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL ROBOT BALANCÍN
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL ROBOT BALANCÍN


RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO
4 COMPROBAR QUE LA BATERÍA 230V ESTÉ UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

CARGADA
5 COMPROBAR QUE EL MOTOR FUNCIONE

CORRECTAMENTE
6 VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

ENTRADAS Y SALIDAS
8 APAGAR Y DESCONECTAR EL EQUIPO DE LA ASEGURAR QUE EL EQUIPO ESTÁ EN ESTADO DE

9 VERIFICAR QUE LAS LLANTAS ESTÉN INFLADAS PRESIÓN CORRECTA, QUE NO ESTÉN PONCHADAS
Y EN PERFECTAS CONDICIONES
11 ENCENDER EL ROBOT OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL ROBOT

REALIZADO

TRABAJO
Tabla 91.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO DE CONTROL DE VELOCIDAD
89
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL
MÓDULO DE CONTROL DE VELOCIDAD

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO

ALIMENTACIÓN 110V CUMPLA CON SU
FUNCIONAMIENTO
5 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

ENTRADAS ANALÓGICAS
6 COMPROBAR QUE EXISTA COMUNICACIÓN COMUNICACIÓN CON UNA PC Y MÓDULO PROGRAMABLE
6 VERIFICACIÓN DE LA VISUALIZACIÓN EN LA VISUALIZACIÓN

PANTALLA TOCHO KTP600
8 COMPROBAR QUE REGULE LA VELOCIDAD CONECTAR UN MOTOR AL VARIADOR

DEL MOTOR
9 VERIFICAR QUE LAS SALIDAS FUNCIONEN UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

CORRECTAMENTE
10 COMPROBAR QUE LA PROTECCIÓN (BREAKER) UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

FUNCIONE CORRECTAMENTE


REALIZADO

TRABAJO
90
Tabla 92.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO DIDÁCTICO DE
CLASIFICACIÓN DE MATERIAL

CLASIFICACIÓN DE MATERIAL

COMPRESOR.

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO
4 COMPROBAR QUE EL MOTOR FUNCIONE MOVIMIENTO DE BANDAS

CORRECTAMENTE
5 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIANTE LA DETECCIÓN DE OBJETOS DE TODO MATERIAL

SENSORES CAPACITIVO E INDUCTIVO

SIMPLE EFECTO
7 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIANTE LA DETECCIÓN DE OBJETOS

SENSORES FOTOELÉCTRICOS


ENTRADAS Y SALIDAS

13 ENCENDER EL MODULO CLASIFICADORA OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL MODULO

REALIZADO
91
TRABAJO
Tabla 93.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO TAPADORA DE BOTELLAS
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DEL MÓDULO TAPADORA DE

BOTELLAS

COMPRESOR.

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO
4 COMPROBAR QUE EL MOTOR FUNCIONE MOVIMIENTO DE BANDAS

CORRECTAMENTE
5 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL MEDIANTE LA DETECCIÓN DE OBJETOS DE TODO MATERIAL

SENSOR CAPACITIVO

DOBLE EFECTO
7 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIANTE LA DETECCIÓN DE OBJETOS

SENSORES FOTOELÉCTRICOS


ENTRADAS Y SALIDAS

13 ENCENDER EL MODULO CLASIFICADORA OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL MODULO
92

REALIZADO

TRABAJO
Tabla 94.HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA DOBLADORA DE PIEZAS
HOJA DE INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA DOBLADORA DE PIEZAS

COMPRESOR.

RESPONSABLE

PERSONAL (EPP)

TRABAJO
4 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LOS ACCIONAMIENTO Y COMPROBACIÓN

PULSADORES DE PARO Y MARCHA Y
SELECTOR DE 2 POSICIONES
5 VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO ENCENDIDO Y APAGADO DE LAS LUCES

DE LAS LUCES PILOTO

ELECTROVÁLVULAS

DOBLE EFECTO
8 COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DE LAS VERIFICAR QUE LAS MANGUERAS NO ESTÉN TAMPONADAS

MANGUERAS
9 VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL UTILIZAR LA HERRAMIENTA ADECUADA

SISTEMA DE CONTROL

93
13 ENCENDER EL MODULO OBSERVAR EL ENCENDIDO CORRECTO DEL MODULO

REALIZADO

TRABAJO
94
2.8 PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL TALLER
En la tabla a continuación se puede observar la programación de periodicidad de operaciones de mantenimiento preventivo para los equipos o
sistemas de apoyo del taller.
Primordialmente fue realizado tomando en cuenta los catálogos e información del fabricante recopilado en la investigación y realización del
trabajo.
La periodicidad tomada corresponde a días, semanas, meses o por horas de trabajo. Con este plan de mantenimiento se podrá mejorar y corregir
algunas de las fallas que puedan suscitarse durante las operaciones.
95
CÓDIGO: ITSS-LB3-001
PROGRAMACIÓN DE PERIDIOSIDAD Y OPERACIONES A REALIZAR REVISIÓN: 1
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
OPERACIONES DE
DE SISTEMAS DE EQUIPO O ELEMENTO TIPO DE SISTEMA RESPONSABLE
MANTENIMIENTO A REALIZAR
PERIODICIDAD TRABAJO APOYO
EQUIPO  MANTENIMIENTO DE
DIDÁCTICO KIT DE LOS FINES DE CARRERA
3M 200 DEL TALLER ELECTRONEUMÁTICA NEUMÁTICO Y CILINDROS ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO DE MÓDULO LÓGICO  CAMBIO DE FUSIBLES
APOYO DEL PROGRAMABLE LOGO  REVISIÓN DE
SEMANAL 40 TALLER 230 RC AUTOMATIZACIÓN CONEXIONES ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO DE  CAMBIO DE FUSIBLES
APOYO DEL  REVISIÓN DE
SEMANAL 40 TALLER LOGO 230RC AUTOMATIZACIÓN CONEXIONES ING. GLADYS HERRERA
 VERIFICAR
FUNCIONAMIENTO DEL
MÓDULO DE REUTER
APOYO DEL LOGO V8 Y TOUCH  CAMBIO DE LUCES
MENSUAL 100 TALLER PANEL AUTOMATIZACIÓN PILOTO ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO DE  CAMBIO DE FUENTE DE
APOYO DEL 24V
SEMANAL 48 TALLER PLC MICROLOGIX 1100 AUTOMATIZACIÓN REVISIÓN DE CONEXIONES ING. GLADYS HERRERA
CAMBIO DE FUSIBLES
CAMBIO DE LUCES PILOTO
MÓDULO DE VERIFICACIÓN DE LAS
APOYO DEL LOGO 8 ACOPLADO CONEXIONES Y FUENTES DE
MENSUAL 100 TALLER CMR AUTOMATIZACIÓN VOLTAJE ING. GLADYS HERRERA
96
Tabla 95. PROGRAMACIÓN DE PERIODICIDAD DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
EQUIPO O OPERACIONES DE MANTENIMIENTO A
PERIODICIDA DE SISTEMAS DE TIPO DE SISTEMA RESPONSABLE
ELEMENTO REALIZAR
D TRABAJO APOYO
MÓDULO
DIDÁCTICO DE
MÓDULO DE CONTROL PID
APOYO DEL DE CAMBIO FUENTE DE 24V
3M 200 TALLER TEMPERATURA AUTOMATIZACIÓN REVISIÓN DE CONEXIONES ING. GLADYS HERRERA
MANTENIMIENTO DE
ELECTROVÁLVULA
MANTENIMIENTO DEL PLC
EQUIPO CAMBIO DE LUCES PILOTO
DIDÁCTICO DEL AJUSTE DE LA BANDA
6M 1000 TALLER DOSIFICADORA AUTOMATIZACIÓN TRANSPORTADORA ING. GLADYS HERRERA
MANTENIMIENTO TANTO DE LAS
MÓDULO DE ENTRADAS COMO DE LAS SALIDAS.
APOYO DEL MÓDULO PLC´S CAMBIO DE FUSIBLES
SEMANAL 40 TALLER S7-1200 AUTOMATIZACIÓN ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO DE CAMBIO DE LUCES PILOTO
APOYO DEL MÓDULO LOGO RECONEXIÓN DE LAS ENTRADAS Y
SEMANAL 40 TALLER 230RC AUTOMATIZACIÓN SALIDAS ING. GLADYS HERRERA
97
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
ELEMENTO REALIZAR
D TRABAJO APOYO
CAMBIO DE LA BANDA
TRANSPORTADORA
MÓDULO CAMBIO DEL ELECTRO FUSIBLE
DIDÁCTICO DEL VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE LOS
3M 200 TALLER GRÚA AUTOMATIZACIÓN SENSORES ING. GLADYS HERRERA
EQUIPO DE CAMBIO DE CARBONES
APOYO DEL MOTOR REBOBINADO
MENSUAL 100 TALLER TRIFÁSICO MECÁNICA/ELÉCTRICA CENTRADO DEL EJE ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO
MÓDULO DIDÁCTICO CAMBIO DE FUENTES DE
DIDÁCTICO DEL DEL ALIMENTACIÓN
3M 200 TALLER TALLER AUTOMATIZACIÓN CAMBIO DE LUCES INDICADORAS ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO
DIDÁCTICO CAMBIO DE ELECTROVÁLVULAS
DE REBOBINADO DE MOTORES
MÓDULO MEZCLAD CAMBIO DE RELÉS
DIDÁCTICO DEL O DE VERIFICACIÓN DEL LLENADO DE
3M 200 TALLER LÍQUIDOS AUTOMATIZACIÓN TANQUES ING. GLADYS HERRERA
SEMANAL 40 MÓDULO DE PLC TWIDO AUTOMATIZACIÓN CAMBIO DE FUSIBLES ING. GLADYS HERRERA
APOYO DEL VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE
98
TALLER LAS ENTRADAS Y SALIDAS
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
ELEMENTO REALIZAR
D TRABAJO APOYO
MÓDULO DE VARIADOR  ARREGLO DE CABLES DE
APOYO DEL DE CONEXIÓN ROTOS O EN MAL
MENSUAL 100 TALLER VELOCIDAD AUTOMATIZACIÓN ESTADO ING. GLADYS HERRERA
 CAMBIO DE LA TARJETA ST72
EQUIPO DE  CAMBIO DE NEUMÁTICOS
APOYO DEL ROBOT  MANTENIMIENTO GENERAL DE
MENSUAL 100 TALLER BALANCÍN AUTOMATIZACIÓN LOS SENSORES DE INCLINACIÓN ING. GLADYS HERRERA
MÓDULO DE  CAMBIO DE LOS CONTACTOS
MÓDULO DE CONTROL DAÑADOS
APOYO DEL DE  REPARACIÓN DE LAS
3M 200 TALLER VELOCIDAD AUTOMATIZACIÓN CONEXIONES ING. GLADYS HERRERA
99
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
EQUIPO O OPERACIONES DE
ELEMENTO MANTENIMIENTO A REALIZAR
D TRABAJO APOYO
 MANTENIMIENTO A LOS
MÓDULO DE TABLERO DE MOTORES
APOYO DEL CONTROL MEDIDOR AUTOMATIZACIÓ  MANTENIMIENTO DE LAS ING. GLADYS
MENSUAL 100 TALLER DE NIVELES N ELECTROVÁLVULAS HERRERA
MÓDULO PLC
MÓDULO DE TWIDO  CAMBIO DE LUCES PILOTO
APOYO DEL TWDLCCAA16DRF AUTOMATIZACIÓ  RECONEXIÓN DE LAS ING. GLADYS
SEMANAL 40 TALLER N ENTRADAS Y SALIDAS HERRERA

MÓDULO DE PLC MICROLOGIX  CAMBIO DE LUCES PILOTO
APOYO DEL 1100 AUTOMATIZACIÓ  RECONEXIÓN DE LAS ING. GLADYS

MÓDULO DE PLC S7-200  CAMBIO DE LUCES PILOTO
APOYO DEL CPU-224 XP AUTOMATIZACIÓ  RECONEXIÓN DE LAS ING. GLADYS
COMPRESOR  MANTENIMIENTO DE
EQUIPO DE COLOR GRIS VÁLVULAS
APOYO DEL MODELO:COM-50LV  MANTENIMIENTO DE ING. GLADYS
3M 150 TALLER NEUMÁTICO MANGUERAS HERRERA
100
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
EQUIPO O OPERACIONES DE
ELEMENTO MANTENIMIENTO A REALIZAR
D TRABAJO APOYO
 MANTENIMIENTO A LAS
BANDAS
MÓDULO DE MOTORES
APOYO DEL CLASIFICACIÓ AUTOMATIZACIÓN/  MANTENIMIENTO A LAS ING. GLADYS
3M 100 TALLER N DE MATERIAL NEUMÁTICA VÁLVULAS HERRERA
 MANTENIMIENTO A
LAS BANDAS
MÓDULO DE MOTORES
APOYO DEL TAPADORA DE AUTOMATIZACIÓN/  MANTENIMIENTO A LAS ING. GLADYS
3M 100 TALLER BOTELLAS NEUMÁTICA VÁLVULAS HERRERA
VARIADOR DE
MÓDULO DE VELOCIDAD  ARREGLO DE CABLES
APOYO DEL MODELO: DE CONEXIÓN ROTOS O ING. GLADYS
MENSUAL 100 TALLER XAB622-001261 AUTOMATIZACIÓN EN MAL ESTADO HERRERA
 CAMBIO DE LUCES
MÓDULO DE PILOTO
APOYO DEL MÓDULO PLC  RECONEXIÓN DE LAS ING. GLADYS
SEMANAL 40 TALLER S7 - 1200 AUTOMATIZACIÓN ENTRADAS Y SALIDAS HERRERA
101
FECHA: 19/01/2018
HORAS SUB ÁREA O
ELEMENTO REALIZAR
D TRABAJO APOYO
MÓDULO DE PLC  CAMBIO DE LUCES PILOTO
APOYO DEL MICROLOGIX  RECONEXIÓN DE LAS ENTRADAS ING. GLADYS
SEMANAL 40 TALLER 1100 AUTOMATIZACIÓN Y SALIDAS HERRERA
MÓDULO DE PLC S7-1200  CAMBIO DE LUCES PILOTO
APOYO DEL MODULO: PLC  RECONEXIÓN DE LAS ENTRADAS ING. GLADYS
SEMANAL 40 TALLER S7-1200 AUTOMATIZACIÓN Y SALIDAS HERRERA
MAQUINA
DOBLADORA
NEUMÁTICA  MANTENIMIENTO DE
MÓDULO DE PARA AUTOMATIZACIÓN MANGUERAS
APOYO DEL PROCESOS /  MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS ING. GLADYS
3M 100 TALLER CERRADOS NEUMÁTICA  MANTENIMIENTO DE CILINDRO HERRERA
COMPRESOR
EQUIPO DE COLOR AZUL  MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
APOYO DEL MODELO:  MANTENIMIENTO DE ING. GLADYS
3M 150 TALLER HX4002 AUTOMATIZACIÓN MANGUERAS HERRERA
102
2.9 CRONOGRAMA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Este plan de Mantenimiento Preventivo está compuesto por un cronograma de

inspecciones y cambios de elementos de las máquinas, dentro de estos podemos
nombrar, filtros, aceites, etc.
El cronograma está conformado por 52 semanas que representan un año calendario,

donde los cuadros serán pintados de acuerdo al tipo de intervención programada.
Este cronograma de mantenimiento está planificado en un formato donde se incluyen

todas las máquinas y equipos que componen la empresa y se colocará en el tablero
para su uso visual. Todos los elementos se revisarán y reemplazarán si cumplieron su
tiempo de vida útil, todo esto se elaborará para un año calendario, después del cual se
realizará las respectivas mejoraras.
Al final de cada semana, los encargados del mantenimiento serán los responsables del
registro de actividades, se reunirán para discutir sobre las actividades realizadas en la
semana y planificar los trabajos de la semana siguiente como se observa en la tabla a
continuación:
Tabla 102. Simbología Cronograma de Actividades
SÍMBOL SIGNIFICADO
O
D DIARIO
. S SEMANAL
Q QUINCENAL
M MENSUAL
T TRIMESTRAL
6 SEMESTRAL
M
A ANUAL
103
104
105
Figura 3. Cronograma de Actividades
106

Análisis Del Estado Actual Del Mantenimiento en Equipos y Módulos Del Taller

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REPÚBLICA DEL ECUADOR

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR “SUCRE”

TECNOLOGÍA EN ELECTRÓNICA INDUSTRIAL

Creación de un plan de mantenimiento para el taller de electrónica en la sede Sur

AUTORES: ALUMNOS DEL QUINTO SEMESTRE DE LA CARRERA DE

DIRECTOR: ING. FABRICIO TIPANTOCTA

OCTUBRE – MARZO 2018

tabla 1 Definiciones De Tareas Y Responsabilidades..................................................................12

Figura 1. Herramienta de Ishikawa...............................................................................................6

1.2 MÉTODO DE LA ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE

1.3 MODULO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS QUE ACTUALMENTE SE

1.3.1 EQUIPOS QUE ACTUALMENTE SE REALIZA MANTENIMIENTO.

1.6 ANÁLISIS MEDIANTE LA HERRAMIENTA DE ISHIKAWA (Espina De

Con la colaboración de docentes y estudiantes involucrados actualmente en el plan de

Figura 1. Herramienta de Ishikawa

1.7 EVALUACIÓN DEL MANTENIMIENTO REALIZADO EN LOS

1.7.1 MANTENIMIENTO REALIZADO ACTUALMENTE EN EL ÁREA

1.7.1.2MANUAL DE PROCESO DE MANTENIMIENTO.

1.7.1.3 CODIFICACIÓN DE MÓDULOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE

1.7.1.4 FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO.

1.8 DIAGNOSTICO ACTUAL DEL MANTENIMIENTO DEL LABORATORIO

1.8.1 DETERMINACIÓN DEL TIPO DE MANTENIMIENTO A APLICAR A

1.8.2 SELECCIÓN DEL SISTEMA, MÁQUINAS Y EQUIPOS

En este documento se explicará sobre la importancia de realizar y contar con un plan de

2.1.2 ¿Qué es planear?

Es diseñar un proyecto donde se dicten de manera clara lo que se quiere alcanzar o

2.1.3 ¿Qué es mantenimiento?

2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.2.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

a) Correctivo Contingente. Refiriéndose a las actividades que se realizan de forma

2.2.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real

El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicación de algoritmos

 Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

 Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

 Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,

 Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)

 Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,

B) Periódico. Este procedimiento se lleva a cabo periódicamente como su nombre lo

C) Analítico. Se basa en un análisis muy profundo de la información que se obtiene de

D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en él de

E) Técnico. Es una combinación del mantenimiento periódico y del progresivo

 Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el

 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de

 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.

 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

2.2.4 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

El TPM es realizado por todos los empleados a través de actividades de pequeños

 • Maximizar la efectividad del equipo

 • Envolver totalmente a los directivos y empleados

 • Promover el TPM a través de la motivación en actividades autónomas en

Las seis grandes pérdidas que impiden la efectividad en el equipo:

 • Fallas. Pérdidas debidas a fallas esporádicas por problemas crónicos.

 • Ajustes. Pérdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.

 • Paros Menores. Pérdidas por paros provocados por problemas transitorios.

 • Reducción de velocidad. Pérdidas por falta de paridad entre la velocidad de

 • Defectos y retrabajos. Pérdidas por fallas en la calidad.

 • Arranques y producción reducida. Pérdidas en las que se incurre entre el

Para la administración de plan de mantenimiento se ha realizado el organigrama a

Figura 2. Cuadro de Jerarquías

CARGO SIGLAS TAREA RESPONSABILIDADES

2.4 ESTANDARIZACIÓN Y CODIFICACIÓN PARA LA DOCUMENTACIÓN