UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” Facultad de Ingeniería

Tecnología mecánica IMT - 213 Semestre: II-2023

1. Cap. 19. PROCESOS DE

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA SAN PABLO

Fuentes Castillo Adrian
Ing. Ramiro Arce
Paralelo 2
18/09/2023

TECNOLOGÍA MECÁNICA
TERCERA PRÁCTICA
DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA EN Solución:
EL TABAJO DE METALES a) Coeficiente de fricción mínimo
1.1. Laminado d max =μ ² R
1.1.1. Una placa de 42 mm de espesor fabricada  Dado que:
de acero al bajo carbono se reduce a 34.0
d=t o =42−34=8 mm
mm en un paso de laminado. A medida que
el espesor se reduce, la placa se engruesa  Y también:

4%. El esfuerzo de fluencia de la placa de 2 8

μ= =0.0246
325
acero es de 174 MPa y la resistencia de
tensión es de 290 MPa. La velocidad de  Entonces, mediante la raíz cuadrada
entrada de la placa es de 15.0 m/min. El obtenemos:
radio del carrete es de 325 mm y la μ=0.157
velocidad de rotación es de 49.0 rev/min. b) Velocidad de salida
Determine a) el coeficiente de fricción
t o W o V o=t f W f V f
mínimo requerido que haría esta operación
W f =1.04 W o
de laminado posible, b) la velocidad de
salida de la placa y c) el deslizamiento  Reemplazando todos los datos y despejando
hacia delante. Vf tendremos:

42(W o)(15)
Vf=
34(1.04 W o )

V f =17.8 m/min
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c) Deslizamiento hacia delante 1.2.1. Se diseña una pieza para forjarse en

2 2
V r =π r N=π ( 0.325 ) ( 49 )=16.26 m/min
 Finalmente:
( V f −V r ) 17.8−16.26
S= =
Vr 16.26
S=0.0947
1.1.2. Se usa una serie de operaciones de
laminado en frío para reducir el espesor de
una placa de 50 a 25 mm en un molino
reversible de 2 rodillos. El diámetro del
rodillo es de 700 mm y el coeficiente de
fricción entre los rodillos y el trabajo es de
0.15. La especificación es que el draft sea
igual en cada paso. Determine a) el número
mínimo de pases requerido y b) el draft
para cada paso
caliente en un troquel impresor. El área
proyectada de la pieza, incluida la rebaba,
es de 16 in2 Después del cortado, la pieza
tendrá un área proyectada de 10 in2. La
configuración geométrica de la pieza es
compleja. El material fluye a 10 000 lb/in2
al calentarse y no tiende a endurecerse por
deformación. A temperatura ambiente, el
material fluye a 25 000 lb/in2. Determine la
fuerza máxima requerida para ejecutar la
operación de forjado.
Solución:
 Del estudio del material podemos deducir:
n=0
 Y de la tabla escoger:

Solución: K f =8

a) Número mínimo de pases requeridos:  Finalmente:

2 2
d max =μ R=( 0.15 ) ( 350 ) =7.875 mm F=8(10000) (16) =1280000 lb

 Entonces el número mínimo de pases

requeridos:

( t o−t f ) 50−25
= =3.17
d max 7.875

3.17 → 4 pases

b) Draft para cada paso

50−25
d=
4
d=6.25 mm

1.2. Forjado
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1.2.2. Una biela se diseña para forjado en deformación real (deformación

caliente en un troquel impresor. El área homogénea), c) la deformación de
proyectada de la pieza es de 6 500 mm2. El extrusión, d) la presión del pisón y e) la
diseño del troquel ocasionará la formación fuerza del pisón
de rebaba durante el forjado, así que el Solución:
área, incluida la rebaba, será de 9 000
a) La relación de extrusión
mm2. La forma de la pieza es compleja. Al
2
A0
calentarse el material de trabajo fluye a 75 r x= 2
=6.25
Df
MPa y no tiende a endurecerse por
deformación. Determine la fuerza máxima b) La deformación real

requerida para ejecutar la operación. ε =ln ( r x )=1.833

Solución: c) La deformación de extrusión

 Del estudio del material podemos deducir: ε x =a +b ln ( r x )=3.366
n=0 d) La presión del pisón
 Y de la tabla escoger: 800 ( 1.833 )
0.13
Yf= =766 MPa
K f =8 1.13
p=766 (3.366 )=2578 MPa
 Finalmente:
e) La fuerza del pisón
F=8(75) (9000) =5400000 N
2
π D0
1.3. Extrusión A0 = =1963.5 mm ²
4
1.3.1. Un tocho cilíndrico de 100 mm de longitud
 Entonces:
y 50 mm de diámetro se reduce por
F=2578 ( 1963.5 )=5062000 N
extrusión indirecta (inversa) a 20 mm de
diámetro. El ángulo del troquel es de 90º. 1.3.2. Un tocho cilíndrico de 3 in de largo y 1.5 in
En la ecuación de Johnson a = 0.8 y b = 1.4 de diámetro se reduce por extrusión
y la curva de fluencia para el material de indirecta a un diámetro de 0.375 in. El
trabajo tiene un coeficiente de resistencia ángulo del troquel es de 90º. Si la ecuación
de 800 MPa y un exponente de de Johnson tiene a = 0.8 y b = 1.5 y la
endurecimiento por deformación de 0.13. curva de fluencia para el material de
Determine a) la relación de extrusión, b) la trabajo es K = 75 000 lb/in2 y n = 0.25,
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determine: a) la relación de extrusión, b) la 1.3.3. Se extruye directamente un perfil

deformación real (deformación
homogénea), c) la deformación por
extrusión, d) la presión del pisón, e) la
fuerza del pisón y f) la potencia si la
velocidad del pisón es de 20 in/min.
estructural en forma de L a partir de un
tocho de aluminio en el cual Lo = 250 mm y
Do = 88 mm. Las dimensiones de la sección
transversal se dan en la figura P19.29. El
ángulo del troquel es de 90º. Determine a)

Solución: la relación de extrusión, b) el factor de

forma, c) la longitud del perfil extruido si el
a) La relación de extrusión
tope remanente en el recipiente al final de
2
A0
r x= 2
=16 la carrera del pisón es de 25 mm.
Df

b) La deformación real

ε =ln ( r x )=2.773

c) La deformación de extrusión

ε x =a +b ln ( r x )=4.959

d) La presión del pisón

0.25
75000 ( 2.773 )
Yf= =77423lb /¿ ²
1.25

p=77423 ( 4.959 )=383934 lb /¿ ²

e) La fuerza del pisón

Solución:
2
πD
A0 =
0
=1.767∈² a) Relación de extrusión
4
A0
F=383934 ( 1.767 )=678411lb r x=
Af
f) La potencia a velocidad 20 in/min 2
π ( 88 )
A0 = =¿ 6082.1 mm ²
lb 4
P=678411 ( 20 )=13568228∈.
min
A f =2 x ( 12 x 50 )=1200 mm ²
13568228
HP= =34.26 hp
396000  Entonces:
A0
r x= =5.068
Af
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b) Factor de forma Solución:

 Del problema anterior podemos
 Determinamos el perímetro de un
deducir:
círculo cuya área es igual a la sección
r x =5.068
extruida
0.5  Entonces:
R=(1200 / π ) =19.54 mm
ε =ln ( 5.068 ) =1.623
C=2 π ( 19.54 )=122.8 mm
ε x =0.8+ 1.5 ( 1.623 )=3.324
 Entonces el perímetro de la sección
0.16
extruida 240 ( 1.623 )
Yf = =223.6 MPa
1.16
Cx=62+50+12+38+50+12=224 mm
2.25
 Cuando L = 250 mm
224
Kx=0.98+0.02( ) =1.057
122.8
c) La longitud del perfil extruido
(
p=K x Yf ε x +
2L
D0 )
=2107.2 MPa

2 F= p A 0=12816267 N
V =0.25 π ( 88 ) ( 250 )=1520531 mm ³
1.4. Estirado
 Teniendo en cuenta que:
1.4.1. Se estira un alambre con un diámetro
V 1=152053 mm ³
inicial de 2.5 mm. Se estira por medio
V 2=1368478 mm ³
de un troquel con una abertura de 2.1
 Tendremos:
mm. El ángulo de entrada del troquel es
1368478
L= =1140.4 mm de 18º. El coeficiente de fricción en la
1200
interfaz trabajo-troquel es de 0.08. El
1.3.4. Los parámetros de la curva de fluencia metal de trabajo tiene un coeficiente de
para la aleación de aluminio del resistencia de 450 MPa y un exponente
problema 19.29 son K = 240 MPa y n = de deformación por endurecimiento de
0.16. Si el ángulo del troquel en esta 0.26. El estirado se lleva a cabo a
operación es de 90º y la temperatura ambiente. Determine a) el
correspondiente ecuación de área de reducción, b) el esfuerzo de
deformación de Johnson tiene las estirado y c) la fuerza de estirado
constantes a = 0.8 y b = 1.5, calcule la requerida para la operación.
fuerza máxima requerida para impulsar Solución:
el pisón hacia el principio de la a) El área de reducción
extrusión. r =( A o− A f )/ A 0
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2
A o=0.25 π (2.50) =4.91 mm ² a) El área de reducción
2
A f =0.25 π ( 2.1 ) =3.46 m m
2 r =( A o− A f )/ A 0
2
4.91−3.46 A o=0.25 π (0 .50) =0.1964∈ ²
r= =0.294
4.91 2 2
A f =0.25 π ( 0.35 ) =0.1104 i n
b) El esfuerzo estirado
0.1964−0.1104
r= =0. 4375
ε =ln ( )
4.91
3.46
=0.349
0.1964
b) El esfuerzo estirado
0.26
Yf =450 ( 0.349 ) / 1.26 =271.6 MPa
φ=0.88+ 0.12(D/¿)
ε =ln ( 0.1964
0.1104 )
=0.5754

0.2 0
D=0.5(2.5+2.1)=2.30 4 0000 ( 0.5754 )
Yf = =29845 lb/¿ ²
L=0.5 (2.5−2.1)/sin 18=0.647 1.2 0

φ=0.88+ 0.12(2.30/0.647)=1.31 φ=0.88+ 0.12(D/¿)

σ =Y (1+ μ /tan α )φ(ln A / A )=154.2 MPa D=0.5(0.50+ 0.375)=0.438

c) Fuerza de estirado requerida para la 0.5 ( 0.50−0.375 )

Lc= =0.2778
sin 13
operación
F= Af σd =3.46(154.2)=534.0 N F=0.1104 ( 29.845 ) 1+ ( 0.1
tan 13 )
( 1.069 )( 0.5754 )=2907 lb
1.4.2. Un material en barra con un diámetro
c) Caballos de potencia
inicial de 0.5 in se estira mediante un
348800
troquel con un ángulo de entrada de HP= =10.57 hp
33000
13º. El diámetro final de la barra es de
0.375 in. El metal tiene un coeficiente
de resistencia de 40 000 lb/in2 y un
exponente de deformación por
endurecimiento de 0.20. El coeficiente
de fricción en la interfaz trabajo-
troquel es de 0.1. Determine a) la
reducción del área, b) la fuerza de
estirado para la operación y c) los
caballos de potencia para realizar la
operación si la velocidad de salida es
de 2 ft/s.
Solución: