UNIDAD 3 PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Tema EXTRUSIÓN (III)

PROCESOS DE MANUFACTURA
Corporación Universitaria del Caribe

Tema: Extrusión
2021-2
UNIDAD 3: PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA.
Tema: Extrusión
 Formado por compresión

 El metal de trabajo es forzado a fluir a
través de la abertura de un troquel para
darle forma
Pag. 2
Tema: Extrusión
Ventajas del Proceso:
 Variedad de formas
 Estructura del grano se mejoran con la extrusión en frio o caliente
 Tolerancias estrechas (Frio)
 Poco o ningún material de desperdicio
Desventajas del Proceso:
 Configuración geométrica de la pieza
Pag. 3
Tema: Extrusión
Tipos de Extrusión: Según la forma
Extrusión Directa
O hacia delante
Deformación
volumétrica en el
trabajo de metales
b) hueca c) semihueca.
Pag. 4
Tema: Extrusión
Tipos de Extrusión: Según la forma
Indirecta
Extrusión hacia atrás o
inversa
Pag. 5
Tema: Extrusión
Tipos de Extrusión: Según la temperatura
En Frio < temperatura de > Dureza y

Resistencia del
cristalización metal
Piezas
Extrusión por
Extrusión terminadas o
impacto
semiterminadas
< Resistencia
> La ductilidad
En Caliente > temperatura de
Aluminio, cobre, magnesio, zinc, estaño,
cristalización y sus aleaciones, y aceros
El vidrio es utilizado como

Lubricante y aislante.
Pag. 6
Tema: Extrusión
Análisis de Extrusión: Ideal
(1)
(2)
Sin fricción
(3)
(4)
Donde
rx = relación de extrusión;
Ao = área de la sección transversal del tocho inicial, mm2 (in2)
Af = área final de la sección recta de la pieza extruida, mm2 (in2)
ϵ = deformación real de la extrusión
p=Presión de extrusión Nota: la presión real es
Ŷ = esfuerzo de fluencia promedio durante la deformación (Mpa) (lb/in^2) mayor que la obtenida
Pag. 7
Tema: Extrusión
Análisis de Extrusión: Indirecta
Según la ecuación empírica de Johnson, para el

calculo de la deformación real de extrusión:
(5)
La presión de pisón basado en la formula de Johnson:
Pag. 8
Tema: Extrusión
Análisis de Extrusión: Indirecta Vs Directa
En la extrusión directa, el efecto de fricción

entre las paredes del recipiente y el tocho
ocasiona que la presión del pisón sea más
grande que para la extrusión indirecta
Peor de los casos:

adherencia
Para aislar la fuerza de fricción de la extrusión directa se

tiene:
Pag. 9
Tema: Extrusión
Si Entonces
Donde
El término 2L/Do representa la presión adicional debida a la fricción en la interfaz
contenedor-tocho, L es la porción de la longitud del tocho remanente para extruirse y Do
es el diámetro original del tocho
F=fuerza del pisón en la extrusión directa o indirecta N(lb)
P = Potencia requerida J/s (in – lb/min)
v= Velocidad del Pisón m/s (in/min) Pag. 10
Tema: Extrusión
Gráficas típicas de la presión contra la carrera del pisón

(y la longitud remanente del tocho) para extrusión
directa e indirecta.
Pag. 11
Tema: Extrusión
EJERCICIO
Un tocho de 75 mm de largo y 25 mm de diámetro se extruye en una operación de extrusión directa con
una relación rx = 4.0. La extrusión tiene una sección redonda transversal. El ángulo del troquel (medio
ángulo) 90º. El metal de trabajo tiene un coeficiente de resistencia 415 MPa, y un exponente de
endurecimiento por deformación 0.18. Use la fórmula de Johnson con a = 0.8 y b =1.5 para estimar el
esfuerzo de extrusión. Determine la presión aplicada al extremo del tocho cuando el pisón se mueve hacia
delante.
Rx= 4,0 Angulo troquel = 90°
K=415MPa n=0,18
a=0,8 b=1,5
Pag. 12
Tema: Extrusión
SOLUCIÓN:
Sabiendo que es un proceso de extrusión directa para calcular la presión se sabe que la mayor presión
ejercida es cuando la longitud del material es mayor debido a la fricción con el contenedor y esta debe
disminuir a medida que disminuye la longitud del metal en trabajo. Por lo tanto calculamos
Por lo tanto para un L = 75, e = ln rx = ln (4,0) = 1,3863

Ŷf = (415*(1,3863)0,18 )/1,18= 373 Mpa, sabiendo que se alcanza la presión máxima con una longitud de
75 y un Angulo de 90 entonces
ϵx=0,8+1,5*(1,3863)=2,8795
L= 75 mm ; p=373*(2,8795+2*(75/25)) = 3312 Mpa
L= 0 mm ; p=373*(2,8795+2*(0/25)) = 1074 Mpa
Pag. 13
Tema: Extrusión
EJERCICIO PROPUESTO:
Un proceso de extrusión indirecta empieza con un tocho de aluminio de 2.0 in de diámetro y 3.0 in de
largo. La sección transversal final después de la extrusión es un cuadrado de 1.0 in por lado. El ángulo del
troquel es de 90º. La operación se realiza en frío y el coeficiente de resistencia del metal es K = 26 000
lb/in2 y el coeficiente de endurecimiento por deformación n = 0.20. En la ecuación de deformación por
extrusión de Johnson, a = 0.8 y b = 1.2.
a) Calcule la relación de extrusión, la deformación real y la deformación por extrusión,

b) ¿cuál es el factor de forma del producto?,
c) si el tope que se deja en el recipiente al final de la carrera es de 0.5 in de grueso, ¿cuál es la longitud
de la sección extruida?,
d) determine la presión del pisón en el proceso..
Pag. 14
Tema: Extrusión
EJERCICIO PROPUESTO:
Un proceso de extrusión indirecta empieza con un tocho de aluminio de 2.0 in de diámetro y 3.0 in de
largo. La sección transversal final después de la extrusión es un cuadrado de 1.0 in por lado. El ángulo del
troquel es de 90º. La operación se realiza en frío y el coeficiente de resistencia del metal es K = 26 000
lb/in2 y el coeficiente de endurecimiento por deformación n = 0.20. En la ecuación de deformación por
extrusión de Johnson, a = 0.8 y b = 1.2.
(a) rx= Ao/Af
Ao = pDo^2 / 4 = (p(2)^2)/4 = 3.142 in^2
Af= 1.0 x 1.0 = 1.0 in^2
rx= 3.142/1.0 = 3.142
e = ln 3.142 = 1.145
ex= 0.8 + 1.3(1.145) = 2.174
Pag. 15
Tema: Extrusión
EJERCICIO
b) Sabiendo que
Cx = perímetro de la sección transversal extruida mm (in);
Cc = perímetro de un círculo de la misma área que la forma extruida, mm (in).
Factor de Forma
Entonces para Cx
Ax = Lx L= 1in * 1 in =1 in^2
Cx= L + L + L + L = 4*L = 4 in
c
Para Cc
Ac = Pi * R^2
Ac = Ax
1 in^2 = Pi * R^2 Extracción indirecta
R^2 = 1/Pi = R = (1/Pi)^0,5
R = (1/3,1416)^0,5 = 0,562 in
Cc = 2*Pi*R = 2*3,1416*0,562 = 3,545 in
Por lo tanto
Kx = 0,98 + 0,02 (4/3,545)^2,25
Kx = 1,006
Pag. 16
Tema: Extrusión
Factor de Forma
EJERCICIO
c
c) Sabiendo que
Longitud remanente es de 0,5 in y el Do = 2,0 Extracción indirecta
Vo = (Pi*Do^2)*Lo/4 = (3,1416*(2^2)*3)/4 = 9,425 in^3
Volumen remanente
Vr = (Pi*Do^2)*Lr/4 = (3,1416*(2^2)*0,5)/4 = 1,57 in^3
Volumen extruido es
Vx = Vo – Vr = 9,425 – 1,57 = 7,855 in^3
Vf = Af*Lf =7,855 = 1*Lf
Lf= 7,855 in
d) Ȳf= (26000*1,145^0,2)/1,2 = 22261,43 lb/in^2

P = Kx * Ȳf * ex = 1,006 * 22261 * 2,174 = 48685,8 lb/in^2
Pag. 17
Factor de Forma
EJERCICIO
c
c) Sabiendo que
Longitud remanente es de 0,5 in y el Do = 2,0 Extracción indirecta
Vo = (Pi*Do^2)*Lo/4 = (3,1416*(2^2)*3)/4 = 9,425 in^3
Volumen remanente
Vr = (Pi*Do^2)*Lr/4 = (3,1416*(2^2)*0,5)/4 = 1,57 in^3
Volumen extruido es
Vx = Vo – Vr = 9,425 – 1,57 = 7,855 in^3
Vf = Af*Lf =7,855 = 1*Lf
Lf= 7,855 in
d) Ȳf= (26000*1,145^0,2)/1,2 = 22261,43 lb/in^2

P = Kx * Ȳf * ex = 1,006 * 22261 * 2,174 = 48685,8 lb/in^2
Tema: Estirado
Estirado Ideal:
Simple Material se estira a través de abertura de troqueles (4-

10)
Estirado
Deformación
Continuo Grandes corridas de producción
Pag. 19
Tema: Estirado
Estirado Ideal:
Las características son similares a las del proceso de extrusión
Donde
r = reducción del área en el estirado
Ao = área original del trabajo, mm2 (in2);
Af =área final, mm2 (in2).
Donde
d =draft, mm (in);
Donde Do=diámetro original del trabajo, mm (in);
Ao y Af son las áreas original y final de la Df = diámetro final del trabajo, mm (in).
sección transversal del material de trabajo,
Ŷf = esfuerzo de fluencia promedio
Pag. 20
Tema: Estirado
Estirado Ideal:
Las características son similares a las del proceso de extrusión
Fricción
µ
Donde
sd = esfuerzo de estirado, MPa (lb/in2);
m=coeficiente de fricción troquel-trabajo;
α=ángulo del troquel (medio ángulo)
Φ= Factor que se usa para deformación no homogénea, el
cual se determina para una sección transversal redonda.
Donde
D=diámetro promedio del trabajo durante el estirado, mm (in);
Lc = Longitud de contacto del trabajo con el troquel de estirado mm (in).
Para que el estirado sea exitoso el esfuerzo máximo de estirado

debe ser menor que el esfuerzo de fluencia del material que sale Donde
F = fuerza de estirado, N(lb);
Pag. 21
Tema: Estirado
Estirado Ideal:
Un alambre se estira a través de un troquel de estirado con un ángulo de entrada 15º. El diámetro inicial es de 2.5 mm y el diámetro
final es de 2.0 mm. El coeficiente de fricción en la interfaz trabajo-troquel 0.07. El metal tiene un coeficiente de resistencia K=205 MPa
y un exponente de endurecimiento por deformación n = 0.20. Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza de estirado en esta
operación.
Sabiendo que:
D=(2,5+2,0) /2 = 2,25
Lc=(2,5-2,0)/(2*sen (15))=0,9659
Φ= 0,88+0,12*(2,25/1,0) = 1,15 σ= 145,4*(1+(0,07/tan(15))*ln(4908/3,1415)*1,15=94,1 MPa

Se calculan las Áreas Ao y Af F=94,1*(3,14) =295,5 N
Ao=π*r^2 =4,908 mm^2 y Af = 3,1415 mm^2
ϵ= ln(4,908/3,1415) =0,446 entonces
Ŷf =(205*(0,446)^2)/1,2 =145,4 MPa
Pag. 22
Tema: Estirado
Estirado Ideal:
¿por qué no se hace la reducción entera en un solo paso a través de un solo troquel como se hace en la
extrusión?
Esto involucra tres pasos: 1) recocido, 2) limpieza y 3) Pag. 23
afilado
Tema: Estirado
Estirado Ideal: Esfuerzo de estirado máximo
El esfuerzo de estirado máximo y la posible reducción máxima se puede determinar considerando los
siguientes supuestos:
Metal perfectamente plástico (n =0)

Fricción= 0
Se Ya que n=0
iguala
esfuerzo de estirado
Pag. 24
Tema: Estirado
Estirado de Tubos:
Pag. 25
26
PROCESOS DE MANUFACTURA
1. Introducción
REFERENCIAS
1. Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).
Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. https://elibro-
net.ezproxy.cecar.edu.co:2443/es/ereader/bibliocecar/121285?page=1
2. Cenobio Méndez García, J. C. (2007). Ingeniería del procesamiento de los materiales.
Instituto Politécnico Nacional. https://elibro-
3. Barragán Serrano, A. (1997). Procesos de manufactura II: un enfoque práctico. Instituto
Politécnico Nacional. https://elibro-

UNIDAD 3 PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Tema EXTRUSIÓN (III)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

UNIDAD 3 PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Tema EXTRUSIÓN (III)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROCESOS DE MANUFACTURA

Corporación Universitaria del Caribe

 Formado por compresión

 Configuración geométrica de la pieza

En Frio < temperatura de > Dureza y

El vidrio es utilizado como

Según la ecuación empírica de Johnson, para el

La presión de pisón basado en la formula de Johnson:

En la extrusión directa, el efecto de fricción

Peor de los casos:

Para aislar la fuerza de fricción de la extrusión directa se

Gráficas típicas de la presión contra la carrera del pisón

Por lo tanto para un L = 75, e = ln rx = ln (4,0) = 1,3863

a) Calcule la relación de extrusión, la deformación real y la deformación por extrusión,

d) Ȳf= (26000*1,145^0,2)/1,2 = 22261,43 lb/in^2

d) Ȳf= (26000*1,145^0,2)/1,2 = 22261,43 lb/in^2

Simple Material se estira a través de abertura de troqueles (4-

Continuo Grandes corridas de producción

Para que el estirado sea exitoso el esfuerzo máximo de estirado

Φ= 0,88+0,12(2,25/1,0) = 1,15 σ= 145,4(1+(0,07/tan(15))ln(4908/3,1415)1,15=94,1 MPa

Esto involucra tres pasos: 1) recocido, 2) limpieza y 3) Pag. 23

Metal perfectamente plástico (n =0)

También podría gustarte