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IVÁN LEÒN CANEVA RINCÓN
114. Se tiene una planta térmica cuya generación de vapor se desarrolla a partir de
calderas acuotubulares que trabajan con petróleo. muestre mediante un diagrama de
flujo la organización del sistema de combustible y explique su operación.
115. Explique el circuito de aire para una caldera acutubular de una central
termoeléctrica mediante un diagrama.
117. Se tiene una planta térmica dada. proponga un sistema racional de recuperación
de condensado para la misma.
118. Explique las características de los sistemas de calentamiento de petróleo para
plantas térmicas de calderas acuotubulares.
131. Sistemas desmineralización de agua para plantas térmicas de alta presión.
Explique sus características de operación
𝑖0, 𝑖𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑎𝑑 : Entalpía inicial y final del trabajo del vapor en el proceso ideal de trabajo de la
turbina, en kJ/kg
𝑖𝑐𝑜𝑛𝑑 : Entalpía final del vapor en el proceso real de trabajo de la turbina.
113. Se tiene una central eléctrica de condensación. Desarrolle un conjunto de índices que
permitan evaluar la eficiencia de operación de la misma.
La relación de la cantidad de energía aprovechada útilmente en cualquier proceso, respecto a la
cantidad de energía invertida en el mismo, se denomina eficiencia (rendimiento) del proceso que se
analiza. Así, el rendimiento de la caldera es la relación de la cantidad de calor que contiene el vapor
generado por ésta, descontando la cantidad de calor que llega a ella con el agua de alimentación,
respecto a la cantidad de calor liberado por el combustible quemado. Entonces, se denomina
rendimiento de la central termoeléctrica a la relación de la cantidad de energía eléctrica generada
por la central respecto a la cantidad de energía liberada por el combustible quemado. En la
composición de una central eléctrica de condensación elemental (CEC) encontramos las
instalaciones de turbogeneradores y de caldera, bombas (para el condensado y de alimentación) y
las tuberías de vapor y de agua que unen estos grupos.
Las CEC se construyen de acuerdo con el principio de bloque. En este esquema todo el equipo del
dueto de vapor-agua forma un sistema autónomo, que tiene comunicaciones transversales ni por
agua ni por vapor con los bloques vecinos. En este sistema se requeriría un generador de vapor de
reserva para cada turbina, y por ende, la potencia de vaporización general de la sala de calderas
aumentaría en 1,5 veces en el caso doble-bloque (dos generadores de vapor para una turbina) y dos
veces para el caso monobloque (generador de vapor y una turbina). Lo que llevaría aparejado un
aumento sustancial en las inversiones de capital. Debido a que lo anterior no se hace, no se tiene
generadores de vapor en reserva, hay que tener en los sistemas energéticos una reserva elevada
de potencia
energéticas resultando menos costoso que el generador de vapor de vapor de cada bloque, la ventaja
del sistema de bloque consiste en la sencillez de las comunicaciones de tuberías, en la menor
cantidad de accesorios, en la independencia de funciones del bloque respecto de los bloques
vecinos.
El rendimiento de las centrales eléctricas modernas de alta presión es, pues, del doble que el de las
centrales eléctricas de baja presión construidas en la URSS en los años del primer plan quincenal.
Los gastos de energía eléctrica en servicios auxiliares propios de la central vienen a ser de 10% de
la energía generada, y con los parámetros de vapor enumerados los valores netos del rendimiento
quedan en 0,135, 0,225, 0,27 y 0,315 respectivamente.
Las cifras mencionadas se refieren a las centrales eléctricas de condensación. Por supuesto que para
centrales generadoras de vapor son considerablemente superiores y aumenta a medida que
disminuye la cantidad de vapor que llega al condensador.
El bloque energético desarrolla una potencia Ne, gastando para ello una potencia para el
accionamiento de los mecanismos de necesidades propias 𝑁𝑛𝑝. Y quemando en 1 seg. B kg de
combustible.
El rendimiento neto del bloque es igual a:
Ne Nnp
𝑛𝑏1 =
BQt
1
t
La magnitud BQ 1 = Qb1 es el gasto por segundo de calor para el bloque.
n
En condiciones de explotación b1 se calcula para la contabilidad para un determinado período de
tiempo: para un turno, para un día, para un mes, para un trimestre, para un año. Por ejemplo, para
un año:
Eaño E año
np
n
Baño ·Qit
b1año
=
Para el calculo por medio de esta ecuación, compuesta de acuerdo con el balance directo de energía,
se necesitan las mediciones de E y Enp (por medio de contadores), y también de Baño. Este último
con suficiente precisión se puede medir sólo en caso de utilizarse combustible gaseoso. En cuanto a
los combustibles sólido y líquido, la medición de su gasto teniéndose depósitos intermedios
presentan
t
serias dificultades. Además, el calor de combustión del combustible sólido Q 1 , como ya se señaló
anteriormente, varía junto con la variación del contenido de ceniza y de humedad. Por eso el gasto
de combustible se determina calculando gv por medio del balance inverso.
Por medio de las indicaciones de los instrumentos se determina el gasto de agua de alimentación Daa
, la potencia de vaporización (productividad de vapor) del generador de vapor Dv.s. y los
parámetros del vapor y del agua. Por medio de estos datos se puede determinar la cantidad de calor
captado por el generador de vapor, el cual tomándose en consideración el calor del agua de purga
(agua de barrido), es igual a:
𝑄1 = 𝐷𝑣. 𝑠. (𝑖𝑜 − 𝑖𝑎. 𝑎. ) + 𝐷𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎𝑖𝑠. 𝑖. +𝐷𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎
Donde: 𝐷𝑝𝑢𝑟𝑔𝑎 = 𝐷𝑎. 𝑎. −𝐷𝑣. 𝑠. es el gasto de agua de purga.
Las pérdidas de calor Q2, Q3, Q4, Q5 y Q6 se determinan, como se describió anteriormente, y por
medio de estos datos se determina el gasto de combustible para el generador de vapor:
6
Qi
1
𝐵=
Qit
Tal procedimiento para determinar el gasto de combustible se llama balance inverso, la expresión se
puede escribir de la siguiente manera:
n Ne Nnp Ne Qe Q1
b1 Qe Q1 BQit
Ne
luego se tiene:
Ne
Qe
e rendimiento eléctrico de la instalación de turbina.
La magnitud e depende de la magnitud de la turbina, así como de los parámetros iniciales del
vapor, de la presión en el condensador, de la temperatura del precalentamiento regenerativo y del
sobrecalentamiento intermedio.
La elevación de la temperatura inicial aumenta el rendimiento del ciclo e influye proporcionalmente
en la magnitud del rendimiento relativo interno del cilindro de baja a costa de la disminución de la
humedad final del vapor en el caso de que no haya sobrecalentamiento intermedio. Al presente, la
temperatura inicial del vapor fresco alcanza 540 – 560oC.
La elevación de los parámetros iniciales del vapor y el sobrecalentamiento intermedio incrementan
la caída térmica (salto térmico) real del vapor en la turbina hi y, por consiguiente, bajan el gasto de
vapor para la turbina y a través del último escalón de la turbina, manteniéndose la misma potencia.
El aumento de hi facilita la solución del problema de la elevación de la potencia unitaria de la
unidad de turbina.
Un medio sumamente efectivo para elevar e es el precalentamiento regenerativo del agua de
alimentación, el cual no exige inversiones de capital suplementarias considerables, pero de una gran
ganancia en el rendimiento (hasta un 15%).
El esquema de una CEC simple incluye un grupo de caldera con recalentador, un turbo grupo, un
condensador y una bomba que hacen pasar el condensado desde el condensador hasta el generador
de vapor.
La perfección de una CTE determina su rendimiento, el cual se puede evaluar desde diferentes
aspectos:
Se puede determinar la eficiencia de la central, sin considerar los consumos de energía para sus
necesidades internas, como los motores eléctricos que utilizaría para unidades auxiliares, teniendo
en cuenta la cantidad de energía eléctrica Eprod que produce el generador en kilojulios y el gasto
Qc del calor en la central al mismo tiempo en kilojulios. De esta manera, conseguiremos el
rendimiento bruto.
Eprod Eprod
ccbr Dqr
c qc i
(1)
Donde B es el gasto de combustible al mismo tiempo en kilogramo, qri es calor liberado, al quemar
el combustible en Kj/kg.
El rendimiento térmico del ciclo según el cual funciona la central también desempeña un papel
determinante en la magnitud del rendimiento de la CEC.
Las pérdidas principales de calor de la CTE se concentran en el condensador donde se condensa el
vapor agotado de la turbina. La presencia de tomas de enfriamiento hace que el calor se transmita al
medio ambiente lo que determina una magnitud relativamente baja del rendimiento térmico.
La cantidad de vapor que se extraiga de la turbina y no se haga pasar por el condensador, sino que
se envía a un precalentador regenerador hace que disminuyan las pérdidas y aumente la eficiencia.
La cantidad de vapor gastada en el grupo de caldera se reduce a costo del recalentamiento
regenerativo, puesto que a la caldera se le suministra agua ya calentada y esta asegura el
crecimiento de la eficiencia del ciclo de igual manera el número de etapas también es altamente
influyente.
Entonces como índices que permitan evaluar la eficiencia tenemos:
La cantidad de energía producida.
El gasto de calor en la central.
El gasto de combustible.
El calor generado al quemar el combustible.
El rendimiento térmico del ciclo.
La presencia de torres de enfriamiento.
El número de etapas de recalentamiento, entre otros.
114. Se tiene una planta térmica cuya generación de vapor se desarrolla a partir de calderas
acuotubulares que trabajan con petróleo. muestre mediante un diagrama de flujo la
organización del sistema de combustible y explique su operación.
De todos los combustibles líquidos en los generadores de vapor sólo se utiliza petróleo. Su
preparación se limita a: calentamiento, limpieza mecánica y atomización. En los tanques de
almacenaje (1) el petróleo se calienta por medio de serpentines de vapor (2) hasta una temperatura
determinada cercana a 70°C. En estos tanques transcurre además la separación del agua la cual
sedimenta en la parte inferior del tanque extrayéndose con las bombas de drenaje (Fig. 3). De los
tanques el petróleo pasa por las tuberías (3) a través de filtros (4) y llega a las bombas de petróleo
(5), pasando después por los calentadores (6) y por nuevos filtros para una limpieza secundaria.
Posteriormente el petróleo se calienta de nuevo y llega a la línea principal para de ahí dirigirse a los
quemadores (7) donde se pulveriza. El gasto de petróleo se regula con un regulador (8) y se mide
con un flujométro (9). En el esquema se muestra además las válvulas de cuña (10) y las válvulas de
no retorno (11). En los filtros el petróleo se libera de partículas sólidas que si no son extraídas
pueden bloquear los orificios del quemador. Para evitar las pérdidas de calor, y por lo tanto
dificultades en la circulación del petróleo, las tuberías se aíslan convenientemente. Incluso las
tuberías de vapor se instalan a veces junto a las de petróleo para que no exista posibilidad alguna de
que este deje de fluir.
o
db1
dD dB2 ......
1 dD dBn (3)
2 dDn
O sea, la distribución óptima de carga entre calderas que trabajan en paralelo corresponde a aquélla
para la cual los incrementos relativos de consumo de combustible son iguales para todas las
calderas. La distribución de las calderas para cubrir con la demanda, se hace en paralelo debido a
los gastos y condiciones de presión y temperatura por cumplir.
El efecto de la eficiencia en cada una de las calderas nos representa un aumento en le consumo de
combustible y un aumento en el cuidado y mantenimiento de la misma, si esta es mínima, y si la
eficiencia es mayor nos representa tener un menor cuidado de ella si en algún momento la demanda
disminuyera y esta se pudiera cubrir con dos calderas, las evaluadas serían las que tienen mayor
eficiencia.
117. Se tiene una planta térmica dada. proponga un sistema racional de recuperación de
condensado para la misma.
En las plantas térmicas es de mucha importancia la recuperación del condensado, para luego
recircular el agua con la ayuda de una bomba.
En las centrales termoeléctricas, en la mayoría de las veces se utiliza el sistema de suministro de
agua por recirculación a causa del agotamiento de los recursos hídricos y de su costo de
tratamiento. En las centrales eléctricas con instalación de condensación se utiliza cada vez más
los sistemas de recirculación con refrigerantes artificiales.
Como fluido que absorbe calor, esto debido al poco recurso hídrico con que se cuenta.
Donde hay grandes recursos hídricos se toma agua de río, de un lago o se construye un estanque
artificial para el agua de enfriamiento. En algunos casos se construyen torres de enfriamiento para
enfriar el agua del proceso de condensación.
Un sistema de condensado para una planta debe constar con los siguientes elementos: condensador
de superficie acuoso 1, bomba de condensado 2, calentadores de agua 3, (de baja y de alta),
desaireador 4, eyector 5 (uno o dos etapas) y tanque de alimentación de agua (circuito de vapor-
agua).
El circuito del agua de enfriamiento: tenemos bomba de circulación, estanque o se toma del río
agua del arriba y se tira agua abajo, si ninguno de estos resulta se utiliza una torre de enfriamiento
(esta agua no se trata químicamente).
118. Explique las características de los sistemas de calentamiento de petróleo para plantas
térmicas de calderas acuotubulares.
De todos los combustibles líquidos en los generadores de vapor solo se utiliza el petróleo. Su
preparación se limita a calentamiento, limpieza mecánica y pulverización. En los tanques de
almacenaje el petróleo se calienta por medio de serpentines de vapor, hasta una temperatura
determinada a los 70 0C; en esos tanques transcurre además la separación del agua la cual sedimenta
en la parte inferior del tanque extrayendo con las bombas de drenaje de los tanques. El petróleo,
pasa por las tuberías a través de los filtros y llega a los bombas de petróleo pasando después por los
calentadores y por nuevos filtros para una limpieza secundaria. Posteriormente el petróleo se
calienta de nuevo y llega a la línea principal para de ahí dirigirse a los quemadores, donde se
pulveriza el gasto de petróleo se regula con un regulador y se mide con un flujómetro. En los filtros
el petróleo se libera de partículas sólidas que si no son extraídas pueden bloquear los orificios del
quemador. En la sección de las bombas se instalan filtros gruesos y la descarga filtros más finos que
provocan una mayor caída de presión.
Para evitar las pérdidas de calor, y por lo tanto dificultades en la circulación del petróleo las tuberías
se aíslan convenientemente. Las líneas de petróleo se conectan a los tanques con una línea de
retorno que evita su estancamiento y por lo tanto su enfriamiento.
El calentamiento del petróleo se realiza para disminuir su viscosidad lo que aligera su filtrado,
transporte y pulverización. Los petróleos de caldera son generalmente muy viscosos y dejan de fluir
a temperaturas relativamente altas (20 a 40 0C).
Frecuentemente el petróleo se calienta hasta 70 0C o 90 0C dependiendo de su marca, los petróleos
parafinados son particularmente muy viscosos y requieren ser calentados a mayores temperaturas a
veces hasta 105 a 130 0C.
119. Se tiene una caldera acuotubular para una planta térmica. explique el circuito de agua de
dicha caldera si la misma es de 3 tomas o tambores. auxíliese de un diagrama.
La caldera consta de dos o más tambores. El de la parte superior es el tambor de vapor y es de la
parte inferior es el tambor para lodos. Los tambores adicionales reciben diversos nombres. Los que
están bajo el nivel del agua en evaporación son llamados “tambores ahogados”. Aparte de los
nombres y los tipos según el fabricante estas calderas son conocidas conforme al número de
tambores que tiene; y así, hay calderas de dos tambores, tres tambores, cuatro tambores, etc. Los
tambores de la parte superior están soportados por una armadura de acero estructural; los de la parte
inferior por los tubos generadores que se conectan con los tambores superiores. Cuando se le
pone ladrillos al horno u hogar hay que asegurarse de que se permita el movimiento libre de los
tambores oscilantes. Algunos tipos más pequeños de calderas estacionarias y de grandes calderas
marinas tienen los tambores de la parte inferior sujetados a zapatas corredizas para soportarla
caldera. En estos tipos el tambor de vapor está apoyado en los tubos generadores que permite que
se mueva. Los soportes corredizos, que están lubricados con grasas, permiten la expansión térmica
de los tambores de la parte inferior. Las modernas calderas de tubos doblados de alta presión se
diseñan generalmente con muros de agua, sobrecalentadores, economizadores y a veces, con
precalentadores de aire.
120. Se tiene una caldera acuotubular para una planta térmica. explique el circuito de agua de
dicha caldera si la misma es de dos domos o tambores. auxíliese de un diagrama.
Las calderas de dos domos están formadas por domos interconectados mediante tubos curvos. Los
tubos tienen la función de conducir el agua hasta las zonas de transferencia de calor, estas reciben el
nombre de tubos descendentes, y después de conducir la mezcla agua - vapor hasta el domo superior
para su separación, estas reciben el nombre de tubos ascendentes. Los tubos dan diferentes giros y
toman diversas formas, esto da gran flexibilidad al diseño del generador de vapor por el cual,
además, puede ser dotado de paredes de agua en el horno.
Los domos acumulan el agua y el vapor. Los domos inferiores reciben el nombre de domos de
fango, pues en ellos se acumulan los lodos de donde son extraídos para ser expulsados de la caldera,
estos domos están completamente llenos de agua. Los lodos son las sales que acompañan el agua las
que por tener mayor peso se acumulan en los puntos más bajos. El domo superior contiene agua y
vapor, pero solamente de uno de ellos se extrae el vapor para el sistema consumidor.
Las calderas acuotubulares pueden ser equipadas con sobrecalentadores de vapor con gran facilidad
y por lo general suministran el vapor sobrecalentado, además, el límite al sobrecalentamiento está
dado por la resistencia de los tubos pues no hay límites para su superficie, por lo que pueden
alcanzar los máximos sobrecalentamientos permisibles en la actualidad. Estas calderas también
pueden tener calentadores de aire y economizadores.
La circulación del agua y los gases en estas calderas es mucho más compleja. La circulación del
agua y los gases en estas calderas es natural mientras que los giros de los gases se logran mediante
deflectores de material refractario colocados entre las fluserias; los gases pueden dar varios pases
barriendo los tubos longitudinales como transversalmente.
La caldera de dos domos, es una caldera muy difundida, se utilizó en centrales termoeléctricas a
principios de siglo, permite la colocación de paredes de agua y economizadores y calentadores de
aire.
121. Explique el circuito de aire para una caldera acutubular de una central termoeléctrica
mediante un diagrama.
Para las calderas con productividad inferior de 160T/H se instala un ventilador soplador, y para las
calderas de una productividad de hasta 120T/H un aspirador de humo.
Para las calderas con mayor productividad se instalan dos aspiradores de humo y dos ventiladores
sopladores.
En la siguiente figura se representa el corte de un aspirador de humo axial de dos etapas para una
caldera de 950T/H su productividad de es de 870 m 3/H, con una presión de 3720 N/m 2 y una
temperatura de los gases de 100ºC, para esta caldera se instala dos de estos aspiradores de humo. El
máximo rendimiento para una instalación de aspiradores de tubos es alrededor del 80% para el
accionamiento se utiliza un motor eléctrico de una velocidad de una potencia de 1700Kw y una
velocidad de rotación de 490 r.p.m.
El tipo de ventilador ejerce gran influencia sobre el carácter de la curva de caída de potencia;
cuando las paletas del ventilador están dobladas hacia delante son más económicos para cargas
parciales, estas ventajas se mantienen también cuando se utilizan dispositivos guías.
122. Explique las características del horno de una caldera acuotubular que quema petróleo
mediante un diagrama.
Las paredes de los hornos de los generadores de vapor potentes, que queman petróleo, se
encuentran cubiertos con los tubos evaporativos, formando las paredes de agua.
El piso del horno es inclinado para permitir la circulación de la mezcla de agua y vapor por los
tubos del fondo, y éstos se encuentran recubiertos con material refractario para mejorar las
condiciones de la combustión y preservar los tubos de recalentamiento pues ellos se encuentran
sometidos a una alta radiación.
Los quemadores se distribuyen generalmente en dos o más filas en una pared o en dos paredes
opuestas. El número de quemadores se escoge, en lo fundamental, de manera de tener la posibilidad
de regular la carga desconectando parte de ellos ya que los quemadores utilizados generalmente en
las calderas estacionarias, con sección de salida auto regulable, trabajan mal a cargas bajas. La
velocidad del aire en la sección más estrecha de la aspillera del quemador es del orden de los 20 ó
35 m/s. La profundidad mínima del horno para una distribución horizontal de los quemadores debe
ser mayor de 3m para quemadores pequeños (200 a 250 Kg/h) y de 4m para las mayores (500 a
1000 Kg/h).
Los quemadores no deben situarse demasiado cerca de las paredes laterales, para evitar que lleguen
a ellas gotas de petróleo sin evaporar. La distancia del eje de los quemadores hasta las paredes
laterales debe ser mayor de 1,5 a 2m tal requerimiento debe complementarse también para la
distancia entre el eje de la fila más baja de quemadores y el fondo.
Los hornos para combustible líquido son mucho más sencillos que los de carbón. Los mecheros,
como se ve en la figura 4, se colocan generalmente en una o más filas horizontales, estando la hilera
inferior cerca del fondo para obtener llama de gran longitud. No se deberán colocar cerca de las
paredes laterales, para evitar una intensa erosión en los refractarios. Cuando el hogar es de
refractarios, la forma suele ser rectangular, y las paredes laterales y posterior van refrigeradas.
Figura 4. Equipo auxiliar y horno para petróleo.
124. Explique mediante un diagrama de caldera las características de las superficies radiantes
de una caldera de una central termoeléctrica.
Las superficies de generación de vapor de caldeo se diferencian unas de otras en las calderas de
sistemas diferentes, pero, como regla, disponen, en lo fundamental, de una cámara de combustión y
perciben el calor por emisión, o sea, radiación. Las pantallas de las calderas con circulación natural
que funcionan con rarefacción en el hogar, se construyen de tubos lisos con diámetros interiores de
40 – 60 mm. Las cortinas representan en sí una serie de tubos elevadores verticales conectados en
paralelo y unidos entre sí mediante colectores. Ordinariamente el huelgo entre los tubos es de 4 – 6
mm. Ciertos tubos de cortina se introducen directamente en el colector de caldera y no tienen
colectores superiores especiales. Cada panel de cortinas junto con los tubos que se bajan que salen
fuera de los límites del revestimiento del hogar, forma un contorno de circulación independiente.
Los tubos de la cortina trasera en el lugar de la salida de los productos de combustión del hogar se
apartan, formando 2 o 3 filas. Una semejante derivación de los tubos se llama festoneado; el último
permite aumentar la sección para dar paso a los gases, reducir su velocidad y previene el
atascamiento de los huelgos entre los tubos por las partículas de cenizas, fundidas y endurecidas
durante el enfriamiento, que se arrastran por los gases del hogar. En los generadores de vapor de
gran potencia además de las cortinas de paredes se emplean unas cortinas adicionales que dividen el
hogar en unas secciones separadas. Estas cortinas se iluminan con llamas por dos lados y se llaman
las de alumbrado doble. Estas perciben dos veces más de calor que las de paredes. Las cortinas de
alumbrado doble, al aumentar la percepción de calor general en el hogar, permiten reducir las
dimensiones de éste (Fig.5).
Figura 5. Unidad de caldera.
.
Figura. 10. Esquema y detalle de un economizador de serpentín
Figura 7. Calentador de aire Ljungstrom con soporte central y motor para el rotor
Un calentador regenerador de plancha tubular (c.b.p) como el que se muestra en la figura 14 está
constituido por el cuerpo cilíndrico vertical, a cuya parte inferior va unida con una brida la plancha
tubular y sobre ésta la tapa con las cámaras de agua. En la plancha tubular están mandrilados tubos
en forma de U, intercalados en el armazón que los protege contra las vibraciones.
Fundamentalmente se utilizan los tubos de latón de 13. 16 y 19 mm de diámetro con un espesor de
la pared de 0.75-1.5 mm. En la entrada del vapor se establece una chapa protectora para evitar la
erosión de los tubos por la caída de gotas sobre ellos.
1- Cámara de agua. 2-
Placa tubular.
3- Sistema de tubos.
4- Tubuladura de suministro de vapor de
calefacción.
5- Armazón del sistema de tubos. 6-
Cuerpo.
7- Mamparos del sistema de tubos.
El agua a calentar se suministra a uno de los racores de la cámara de agua, pasa por los tubos a otra
sección de la misma y se desvía por el segundo racor. El vapor de calefacción se suministra por el
racor situado en la parte superior del cuerpo del calentador, baña los tubos por el exterior, y
haciendo varios pasos, conforme a la disposición de los mamparos directrices, se condensa. El
condensado de calefacción se acumula en la parte inferior del cuerpo y se evacúa por el racor
inferior.
Los desaireadores son intercambiadores de calor del tipo mezclador, los cuales sirven
simultáneamente en calidad de uno de los escalones en el calentamiento desde la toma de turbina.
Examinemos la estructura de un desaireador. En el cuerpo del desaireador a diferentes niveles se
ubican las bandejas horizontales 5, 20 y 1. Siendo parcial del condensado principal; que llega a
través de la tabuladura 2, el condensado pasa sucesivamente a través de los orificios en las bandejas
y cae por debajo de la hoja 16. Durante grandes consumos de condensado, su nivel en la bandeja 5
sube y por encima de los bordes del tubo 6 en la sección 7 el condensado cae en la bandeja 20. El
vapor de calentamiento 9 entra en el desaireador a través del racor, pasa por debajo de la hoja 16, a
través de
sus orificios, formando por encima de la hoja una capa estable de vapor. El exceso de vapor de
calentamiento a través del tubo 11 se dirige al espacio entre las bateas, separado del vapor que
calienta, mediante el cierre hidráulico 10, baña los chorros corrientes del condensado, se condensa y
los calienta. El vapor que aquí se forma, se evacua a través del racor 4. El agua de alimentación
desaireada se vierte por encima del umbral 17 de la hoja 16 y por el tubo de empalme (racor) 15
entra en el depósito de acumulación. Para calentar el condensado se emplea el vapor formado en el
CalAP sucesivo (con respecto al agua) que llega a través de la tubuladura 14 hacia la caja 13.
Además, por medio de la tubuladura se suministra adicionalmente el vapor desde los vástagos de las
válvulas de la turbina.
Proceso de la cal-sosa: consiste en añadir cal (hidróxido de calcio) para eliminar la dureza
temporal (retirar carbonos de magnesio y calcio), y sosa (carbonato sódico), para la
eliminación de la dureza permanente (sulfatos, cloruros y nitratos), pudiéndose separar
posteriormente los compuestos que se forman por filtración.
Proceso de la permutita (silicatos hidratados de aluminio y sodio): consiste en absorber el
calcio y el magnesio de las aguas, permutándolas con el aluminio y el sodio. Con este
sistema no se forman precipitados y cuando la permutita se vuelve inerte, puede generarse
mediante un lavado de salmuera (cloruro sódico) que restituye el sodio de la permutita.
En otros casos se utilizan permutitas artificiales (egolitas) las cuales soportan altas temperaturas y la
acción de los ácidos, el agua entra por un distribuidor de tubos en la parte alta, fluye en forma
descendente a través de un lecho de zeolita y partículas de cuarzo, que separa las materias en
suspensión y se extrae por el haz de tubos de la parte inferior. Para la generación se lava
previamente, luego se inyecta a la salmuera para regenerar el sodio perdido y por ultimo se enjuaga
para quitar el exceso de sal; todo esto se controla por medio de una sola llave de varios pasos
Tratamiento por procesos térmicos: Este procedimiento consiste en destilar el agua en
vaporizadores y así obtener agua casi pura.
Desmineralización por membrana eléctrica: Consiste en retirar aniones y cationes de minerales
disueltos en el agua, a través de láminas delgadas (cambiadores de iones) que se ubican entre placas
eléctricas y que reducen el nivel de sales. Cada una de estas láminas deja pasar solo un tipo de carga
de estos iones y entre ellas existen acumuladores que recogen el agua y se retira por el cabezal.
132. Circuito de vapor para calderas acuotubulares de petróleo de plantas térmicas de alta
presión. explique sus características mediante diagramas.
S es el recalentador por radiación que envuelve el hogar; C es un recalentador por convección; D es
un calderín situado en un punto conveniente fuera del hogar; la bomba de alimentación está
representada en P; el economizador en E y el calentador de aire en A.
Se usa una bomba de circulación de vapor para extraerlo del calderín y lanzarlo a través de los
recalentadores de radiación y de convección, montados en serie, hasta los puntos J y K, tras los
cuales una parte del vapor se destina al consumo y el resto se devuelve al calderín. El vapor
recalentado que ha pasado por J y K vuelve al calderín, Cede su recalentamiento y produce una
cantidad adicional de vapor saturado. El agua de alimentación es introducida por la bomba, pasando
previamente por el economizador y luego entra en la línea de vapor donde tiene lugar alguna
evaporación; entonces la mezcla de vapor y agua entra en el calderín por encima del nivel de agua
del mismo. Tan sólo una pequeña parte del vapor procedente del recalentado por convección pasa a
la corriente principal de vapor de consumo, volviendo el restante al calderín.
Trampa de vapor de flotador: (Figura 11) Un flotador metálico va unida a una válvula. Cuando el
flotador sube, la válvula se abre para descargar el condensado. Cuando el flotador baja, la válvula se
cierra. A veces debe abrirse la válvula que ésta en la parte superior para sacar el aire. Para hacer
esta válvula completamente automática, se agrega una trampa termostática en la salida para ventilar
el aire. Tales válvulas se llaman "de flotador" y "termostáticas".
Figura 11. La trampa de vapor de flotador hace salir el aire, admite sólo retorno de condensado.
Trampa termostática: Un fuelle metálico se llena con un líquido volátil. Cuando el vapor calienta
el fuelle, el líquido se expande, la cual hace que la válvula se asiente. La presencia del condensado
más frío ocasiona que el fuelle se contraiga y se abra la válvula, lo que permite un ligero vacío en
los fuelles. Esto hace que la presión atmosférica comprima más el fuelle (Figura 12).
Figura 12. La trampa termostática tiene un fuelle lleno de un líquido volátil.
Trampa de oscilación: una trampa de oscilación tiene dos válvulas. La contigua a la atmósfera
permite que la trampa se llene. Cuando el cuerpo está lleno, la gravedad inclina la trampa y cierra la
ventila. La válvula de vapor abre y la presión interior de la trampa se iguala con la presión de la
caldera. La gravedad permite que el condensado fluya hacia la caldera. Estas trampas normalmente
reciben condensado de una o más trampas de flotador o termostáticas. Las trampas de oscilación o
basculantes deben montarse a mayor altura que la línea del nivel de agua de la caldera. Algunas han
sido diseñadas para accionar un inyector y se usan para calderas alimentadoras.
Trampas del tipo de cuchara vertical: (Figura 13) En este caso se usa una cuchara vertical en
lugar del flotador. Cuando la trampa está llena de aire, la cuchara se encuentra abajo y la válvula
está abierta, lo que permite que el aire escape en el primer arranque. El flujo entrante de condensado
llena parcialmente el cuerpo y va llenando la cuchara, con ello la hunde y abre la válvula. Cuando
entra el vapor, el condensado es forzado hacia arriba a través del tubo y hacia fuera a través de la
válvula, hasta que la cuchara se vacía y sube, lo cual hace que la válvula se cierre. Después de eso,
la válvula no soltaría aire a no ser que esté equipada con una ventila para aire, como se muestra, o
con una ventila termostática de aire que trabaje automáticamente.
Figura 13. La trampa de cuchara hacia arriba tiene una ventila de aire dentro del tubo de descarga.
Trampa de cuchara invertida: (Figura 14) Una cuchara invertida va unida a una válvula de
descarga en la parte superior del cuerpo de la trampa. Una pequeña ventila de aire está en la parte
superior de la cuchara. Una mezcla entrante de agua, vapor y aire es separada. El aire entra a la
cuchara, se fuga por la ventila y se junta en la parte superior de la trampa. El condensado sella la
cuchara, que cuando está llena de vapor sube y cierra la válvula para repetir el ciclo. Si se necesita
una mayor descarga de aire, se usa una ventila termostática en la parte superior de la trampa para
que pase el aire y se selle contra el vapor.
Figura 14. La trampa de cuchara invertida hace salir el aire cada vez que la válvula se abre.
Trampa de impulso: (Figura 15) Dos orificios en una válvula hueca están balanceados por la
presión que hay en un cilindro superior. Esta presión está controlada por un poco de condensado
que pasa a través de los orificios en tándem. Un cambio en la temperatura del condensado, lo que
acciona la válvula para que se abra.
Figura 15. La trampa de impulso es simple y compacta; tiene sólo una parte móvil.
135. Esquema de arranque para una caldera acuotubular de una planta térmica. explicar
además la curva de arranque de la caldera considerando que la misma tiene una presión de 68
bar.
El encendido de una caldera es una operación de gran importancia y repercusión para su
explotación segura y propagada; durante el mismo los diferentes elementos sufrirán un proceso de
calentamiento, el cual, de no ser bien controlado, podrá provocar tensiones adicionales que
producen roturas.
136.- Se tiene una planta térmica con una caldera acuotubular de presión alta. explique las
características constructivas de los sopladores de hollín y su esquema de operación.
La eliminación de la ceniza de las superficies de transferencia durante la operación del generador de
vapor se realiza fundamentalmente mediante equipos conocidos con el nombre de sopladores.
En este caso la limpieza se efectúa a partir de chorros de vapor, aire o agua, que se suministran
periódicamente mediante toberas. Los sopladores que se utilizan tanto para las superficies
convectivas
como radiantes son muy semejantes. El eje del aparato es accionado por un motor eléctrico a través
de un reductor y mediante una guía y una leva recibe un movimiento de avance de manera que la
boquilla, que posee dos toberas diametrales, se utiliza en el horno. Cuando el movimiento de avance
termina, el eje comienza a girar y la leva presiona el vástago de la válvula de vapor, comenzando el
suministro a las toberas, que trazan un círculo con los chorros. La limpieza efectiva en un diámetro
de 2 a 2.5 m, durando el proceso de 0,5 a 1,0 minutos, pasado lo cual se cierra la válvula y la
boquilla retorna a su posición inicial mediante el giro inverso del eje. De esta forma se protege el
soplador de la posibilidad de un recalentamiento. Los sopladores trabajan con vapor saturado
sobrecalentado, con temperaturas de hasta 400oC y presiones de 10 a 15 atmósferas. El gasto de
vapor requerido es de 4 a 6 T/h.
Los sopladores para las superficies convectivas son muy parecidos al anterior, pero en este caso el
tubo de soplado se encuentra situado permanentemente en el conducto, recibiendo sólo un
movimiento giratorio. Esto es posible porque se instalan en zonas donde la temperatura es inferior a
75oC. El tubo posee dos filas de toberas, a una distancia una de otra de acuerdo al paso de los tubos
de la superficie de transferencia. Al girar el tubo de soplado, los chorros trazan un cilindro que en
un radio de un metro logran una limpieza efectiva.
138. Se tiene una central termoeléctrica con una caldera acuotubular que opera a una presión
de 90 kg/cm2. explique las características constructivas y operacionales de los calentadores de
aire.
Un gran paso fue la aparición de la caldera acuotubular horizontal de secciones (figura 18) que
propició la creación de unidades de caldera de dimensiones relativamente pequeñas, con potencias
de vaporización en amplios límites, y que solucionó en principio el problema del paso a presión más
elevada del vapor. Un elemento de diseño que distingue a estas calderas son las cajas (secciones) de
acero estampadas, que tienen resistencia suficiente para el funcionamiento a elevadas presiones
hasta 100 kg-f/cm2.
Figura 18. Caldera acuotubular horizontal de secciones.
Los calentadores regeneradores se suministran en conjunto con las turbinas; no se prevén
calentadores de reserva. Los calentadores se eligen según el paso de condensado principal o
de agua de alimentación a través de ellos. Cuando el consumo de agua calentada es grande se
instalan dos o tres hilos paralelos de calentadores regeneradores.
Para el tipo de central mencionada se utilizan calentadores de tipo regenerativo. En la figura 19 se
aprecia el corte de un calentador regenerativo. Hay un rotor movido por un pequeño motor de 3 o 4
hp con engranaje de reducción, el rotor gira a 3 rpm y consume normalmente 1.5 cv. Como se
aprecia, el cojinete superior es de guía y empuje. El extremo inferior del árbol lleva otro cojinete de
guía; ambos cojinetes son de bolas y sumergidos en aceite. En el corte-vista se indica un sector por
encima y otro por debajo del rotor, que es fijo y separa las secciones de humos y de aires. El rotor
lleva varias empaquetaduras radiales que rozan contra las placas de fondo y de techo e impiden la
entrada de los humos en sector de aires.
Figura 19. Calentador de aire Ljungstrom con soporte central y motor para el rotor
Estos nuevos cierres han disminuido los escapes de aire para la misma diferencia de presión entre
las cámaras de humo y aire en una mitad, de modo que en las mismas condiciones de
funcionamiento las fugas en este calentador no son mayores que en los de los tipos tubular y de
placa. Los elementos del rotor son planchas con grandes ondulaciones entre ondas onduladas,
siendo perpendiculares ambas ondulaciones. Este tipo de calentador de aire se construye en la
actualidad para instalaciones en muy bajas temperaturas.
En funcionamiento normal el humo del hogar asciende a través de la parte del rotor a él destinada y
calienta las planchas. Al girar el rotor esta sección pasa ala zona de aire y entrega el calor
almacenado al aire que hace de refrigerante. Una comparación a bulto indicaría que un palmo d e
altura en el calentador regenerativo equivale a 12 palmos en cualquier otro calentador.
En grandes espacios, donde este es un factor de importancia, se prefiere el calentador regenerativo.
Puesto que los elementos del rotor son calentados y enfriados continuamente. Se puede trabajar con
una temperatura de 540ºC mientras que, en otros, el límite es de 430ºC a 450ºC.
139. Explique el sistema de purgas de una caldea de alta presión para una planta térmica.
¿cómo se mantiene el régimen de control químico del agua en el domo?
El sistema de purgas de una caldera de alta presión está constituido por una purga de fondo que
retira los precipitados que se aglutinan y caen al fondo en la región más fría de la caldera y así
evitar que se adhieran a la superficie de la caldera; y por una purga continua o intermitente que
retira los precipitados que se mantienen en suspensión, si el vapor que abandona a la caldera es
duro, todos los sólidos disueltos o suspendidos en el agua más las sustancias químicas agregadas en
el tratamiento térmico interno se acumularan, y gradualmente se concentrarán, por lo tanto el
número de purgas debe ser lo suficiente y forzosamente debe estar en la parte de mayor
concentración, con el objetivo de evitar pérdidas de calor por purga. Es usual y de muy buena
práctica instalar línea de purga continua en el domo superior donde se libera el vapor.
Las válvulas de purga deben estar una tras otra y se recomienda que la válvula que se encuentra
hacia el exterior, sea la que se use para estrangular y regular el flujo; y la que está cerca al domo sea
la de abrir y cerrar, para así reparar la válvula de estrangulación las veces que sea necesario.
El régimen de control químico del agua en el domo debe proteger la corrosión de la caldera en su
parte interior y evitar la cristalización del metal, debido que a medida que se incrementa la presión,
el nivel de operación es más peligroso, por lo que es mejor controlar las impurezas que eliminarlas
por purga.
141. Dificultades operacionales de los sistemas de condensados. cuidados que deben observarse
en su operación.
En grandes instalaciones condensadoras, la elevación de temperatura del agua puede ser tan
pequeña como de 3 a 9 C con un salto térmico de 6 a 11 C entre el condensado y el agua de
salida. Además, habrá una pequeña caída de temperatura entre la del vapor de escape que entra
en el condensador y la del pozo de condensado.
Teniendo en cuenta que muchas centrales térmicas que usan condensadores toman su agua de
circulación de ríos o lagos cuyas temperaturas fluctúan según las estaciones del año, es evidente
que el vacío que se obtiene también variará siendo máximo con el agua más fría.
Es aconsejable separar del agua de alimentación las impurezas que luego pudieran atascar los
tubos del condensador.
www.calderasvapor.com/itc1_2.htm
www.rbbertomeu.com/html/docs/AP-H-ET-calderas%20fuel.pdf
http://html.rincondelvago.com/centrales-electricas.html
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Caneva Rincón
TERMOTECNIA. A. P. Baskakov.
ELECTRICAS. M. Troyanovsky.