GRUPO DE TRABAJO 8

PREGUNTAS SELECCIONADAS POR EL ESTUDIANTE ROBERT JUNIOR MEJIA

BERDUGO:
115,117,118,119,120
PREGUNTAS SELECCIONADAS POR EL ESTUDIANTE HANSEL ALBERTO BOLAÑO
FONTALVO:
127,128,129,130,131
PREGUNTAS SELECCIONADAS POR LA ESTUDIANTE CESAR ALBERTO TABOADA
MENDOZA :
133,134,137,139,141
112. ESTABLECER UNA ANALOGÍA ENTRE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA Y UN CICLO RANKINE Y
EXPLIQUE LA FUNCIÓN DE CADA UNA DE SUS PARTES MEDIANTE SU REPRESENTACIÓN EN UN
DIAGRAMA TERMODINÁMICO.

En vez de condensar hasta un vapor de baja calidad, el proceso de condensación se lleva a cabo de
tal manera que el vapor húmedo que sale de la turbina se condensa hasta líquido saturado a la
presión de salida de la turbina. El proceso de comprensión lo efectúa en este caso una bomba para
líquidos, la cual comprime isoentrópicamente él líquido que sale del condensador hasta la presión
deseada en el proceso de adicción de calor. Este modelo de ciclo de potencia de vapor recibe el
nombre de ciclo Rankine. El ciclo básico se presenta en forma esquemática en un diagrama Ts en la
figura, por tanto, el ciclo ideal de un ciclo de potencia de vapor de Rankine simple consiste en:

• Compresión isentrópica en una bomba.

• Adicción de calor a presión constante en una caldera.
• Expansión isentrópica en una turbina.
• Extracción de calor a presión constante en un condensador.

Figura 1. Diagrama TS de un ciclo de Rankine con sobrecalentamiento.

En la figura 1 el área sombreada en el diagrama Ts representa el trabajo neto adicional y el área

debajo de la curva 3-3’ representar calor agregado en la sesión del sobre calentador, observe que la
temperatura promedio a la cual suministra calor durante el proceso 3-3’ es mayor que la
temperatura existente durante el proceso adición de calor en la sección de la caldera, mientras que
la temperatura de condensación sigue siendo la misma. El otro punto importante es que la calidad
del estado 4’ es considerablemente mayor que la del estado 4. Por tanto, el problema de la humedad
de la turbina se ha atenuado.

El ciclo práctico de trabajo de centrales eléctricas de turbinas de vapor es el ciclo ideal de vapor de
Rankine en el cual el suministro y extracción del de calor se efectúan a presión constante del cuerpo
de trabajo; mientras que en una central eléctrica real el suministro de vapor ya no se realiza a
presión constante, sino que se presentan pérdidas en los diferentes dispositivos que forman la
instalación, tales como: bombas, válvulas, ductos, en la turbina, etc.

En el proceso de trabajo ideal, el trabajo de un kilogramo de vapor en la turbina corresponde a la

caída de calor disponible 𝐻𝑜 = 𝑖0 – 𝑖𝑐𝑜𝑛. 𝑎𝑑 (Figura 6). En el proceso real, a causa de las pérdidas de
energía, en la turbina sólo se utiliza una parte de la caída de vapor disponible 𝐻𝑖 = 𝑖0 – 𝑖𝑐𝑜𝑛.

Figura 2. Proceso convencional de trabajo de una turbina de condensación en el diagrama i-s.

113. SE TIENE UNA CENTRAL ELÉCTRICA DE CONDENSACIÓN. DESARROLLE UN CONJUNTO DE

ÍNDICES QUE PERMITAN EVALUAR LA EFICIENCIA DE OPERACIÓN DE LA MISMA.

La relación de la cantidad de energía aprovechada útilmente en cualquier proceso, respecto a la

cantidad de energía invertida en el mismo, se denomina eficiencia (rendimiento) del proceso que se
analiza. Así, el rendimiento de la caldera es la relación de la cantidad de calor que contiene el vapor
generado por ésta, descontando la cantidad de calor que llega a ella con el agua de alimentación,
respecto a la cantidad de calor liberado por el combustible quemado. Entonces, se denomina
rendimiento de la central termoeléctrica a la relación de la cantidad de energía eléctrica generada
por la central respecto a la cantidad de energía liberada por el combustible quemado. En la
composición de una central eléctrica de condensación elemental (CEC) encontramos las
instalaciones de turbogeneradores y de caldera, bombas (para el condensado y de alimentación) y
las tuberías de vapor y de agua que unen estos grupos.

Las CEC se construyen de acuerdo con el principio de bloque. En este esquema todo el equipo del
dueto de vapor-agua forma un sistema autónomo, que tiene comunicaciones transversales ni por
agua ni por vapor con los bloques vecinos. En este sistema se requeriría un generador de vapor de
reserva para cada turbina, y por ende, la potencia de vaporización general de la sala de calderas
aumentaría en 1,5 veces en el caso doble-bloque (dos generadores de vapor para una turbina) y dos
veces para el caso mono-bloque (generador de vapor y una turbina). Lo que llevaría aparejado un
aumento sustancial en las inversiones de capital. Debido a que lo anterior no se hace, no se tiene
generadores de vapor en reserva, hay que tener en los sistemas energéticos una reserva elevada de
potencia energéticas resultando menos costoso que el generador de vapor de vapor de cada bloque,
la ventaja del sistema de bloque consiste en la sencillez de las comunicaciones de tuberías, en la
menor cantidad de accesorios, en la independencia de funciones del bloque respecto de los bloques
vecinos.

El rendimiento de la central termoeléctrica es la relación de la cantidad de energía generada (si se

determina el rendimiento bruto) o cedida (si se determina el rendimiento neto) respecto a la
cantidad de energía que contiene el combustible quemado en la central. Del mismo modo que el
rendimiento de la turbina de vapor se obtenía mediante la multiplicación del rendimiento térmico
por el otro interior, y por el mecánico, el rendimiento de la central termoeléctrica se obtiene
multiplicando el rendimiento de la caldera por el de la conducción de vapor y por el grupo
turboalternador:

central = C ∗ CV ∗ A

El rendimiento de la turbina de vapor tiene en cuenta la perdida de calor en el recorrido desde la

caldera hasta la turbina. Ordinariamente es de 0,98–0,99 %, por tanto, el rendimiento de la caldera
depende del tipo de combustible quemado y de la perfección de la propia caldera, y el del
turbogenerador, de su potencia y de los parámetros iniciales y finales del vapor, el rendimiento de
la central termoeléctrica depende de todos estos factores y oscila entre límites muy amplios. Sin
embargo, en el rendimiento de la central eléctrica, al igual que en el de la turbina, influyen más que
nada los parámetros iniciales del vapor.
114. SE TIENE UNA PLANTA TÉRMICA CUYA GENERACIÓN DE VAPOR SE DESARROLLA A PARTIR DE
CALDERAS ACUOTUBULARES QUE TRABAJAN CON PETRÓLEO. MUESTRE MEDIANTE UN
DIAGRAMA DE FLUJO LA ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE Y EXPLIQUE SU
OPERACIÓN.

Figura 3. Esquema del sistema de mazut de una central termoeléctrica.

1. carro cisterna 2. canales entre rieles 3. receptáculos 4. Bomba de inmersión 5. Calentadores de

serpentín 6. Depósitos principales 7. Filtros burdos 8. Bomba de primera elevación 9. Calentadores
de vapor 10. Filtros finos 11. Bombas de segunda elevación 12. Regulador de gasto 13. Medidor de
gasto 14. Válvula reguladora.

De todos los combustibles líquidos en los generadores de vapor sólo se utiliza petróleo. Su
preparación se limita a: calentamiento, limpieza mecánica y atomización. En los tanques de
almacenaje (1) el petróleo se calienta por medio de serpentines de vapor (2) hasta una temperatura
determinada cercana a 70°C. En estos tanques transcurre además la separación del agua la cual
sedimenta en la parte inferior del tanque extrayéndose con las bombas de drenaje (Fig. 3).

De los tanques el petróleo pasa por las tuberías (3) a través de filtros (4) y llega a las bombas de
petróleo (5), pasando después por los calentadores (6) y por nuevos filtros para una limpieza
secundaria. Posteriormente el petróleo se calienta de nuevo y llega a la línea principal para de ahí
dirigirse a los quemadores (7) donde se pulveriza.

El gasto de petróleo se regula con un regulador (8) y se mide con un flujómetro (9). En el esquema
se muestra además las válvulas de cuña (10) y las válvulas de no retorno (11). En los filtros el
petróleo se libera de partículas sólidas que si no son extraídas pueden bloquear los orificios del
quemador.

Para evitar las pérdidas de calor, y por lo tanto dificultades en la circulación del petróleo, las tuberías
se aíslan convenientemente. Incluso las tuberías de vapor se instalan a veces junto a las de petróleo
para que no exista posibilidad alguna de que este deje de fluir.
115. EXPLIQUE MEDIANTE UN DIAGRAMA LAS CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA REGENERATIVO DE
CALENTAMIENTO DE AGUA DE UNA CENTRAL TERMO-ELÉCTRICA.

Ya antes se anota que el conducto de vapor-agua es un eslabón importantísimo de una CTE de

turbina de vapor. Se muestra en la figura el esquema del conducto de vapor agua de instalaciones
con sistema regenerativo de calentamiento de agua. El precalentamiento de agua con calor de vapor
de toma se llama pre-calentamiento regenerativo. El vapor tomado participa en la generación de
energía eléctrica pero no está ligado con las pérdidas de calor en la fuente fría (Condensador). El
calor del vapor tomado, cedido al agua de alimentación eleva la temperatura de ésta y con lo mismo
baja el gasto de combustible en el generador de vapor (Entre 12-14% ahorro de combustible).

Los pre-calentadores 8, que se encuentran del lado acuoso bajo la presión de condensado, se llaman
pre-calentadores de baja presión. Los precalentadores 10, que se hallan del lado acuoso bajo la
presión total de la bomba de alimentación, se llaman pre-calentadores de alta presión. En los pre-
calentadores regenerativos de superficie, el agua comúnmente se calienta hasta una temperatura,
que es en 2-5°C menor que la temperatura de saturación del vapor calentador. Por eso cuanto
mayor se requiera la temperatura de pre-calentamiento del agua, tanto mayor debe ser la presión
del vapor tomado con el fin de elevar la temperatura de saturación y en consecuencia también la
temperatura del agua.

116. SE TIENE UNA PLANTA TÉRMICA QUE ÉSTA FORMADA POR TRES CALDERAS DIFERENTES,
PERO QUE PRODUCEN VAPOR DE IGUALES PRESIÓN Y TEMPERATURA, AUNQUE CON DIFERENTES
EFICIENCIAS TÉRMICAS ¿CÓMO ORGANIZAR LA OPERACIÓN DE LAS MISMAS PARA UNA
DEMANDA D SI OCURRE QUE D1 + D2 + D3 = D.

La distribución de la carga entre calderas que trabajan en paralelo es de gran importancia para la
economía del trabajo de la estación y del sistema. Frecuentemente trabajan en paralelo calderas de
distintas capacidades, con eficiencias diferentes, tanto brutas como netas. Distribuir correctamente
la carga entre ellas de manera de lograr un consumo mínimo de combustible, no resulta simple.

En principio la carga, se puede distribuir a partir de tres criterios: Proporcional a la carga nominal de
las calderas; De acuerdo con los valores de sus eficiencias brutas o netas y finalmente por el principio
de la igualdad de los “incrementos relativos” del consumo de combustible.

La distribución de carga de acuerdo al último criterio es la forma más correcta, con lo que se logra
la máxima economía de combustible en la estación. Por incremento relativo del consumo de
combustible, para un valor dado de carga, se define a la primera derivada del consumo de
combustible con respecto a la carga de la caldera, ósea:
𝑑𝐵
∆𝑏 = (1)
𝑑𝐷
No debe confundirse Δb con el valor absoluto del consumo de combustible para generar energía
eléctrica, ya que por ejemplo puede presentarse el caso en que η1 > η2 y para tal rango de carga
resulta que Δb1 > Δb2. La distribución óptima de carga entre calderas que trabajan en paralelo, es
decir, la distribución más económica, corresponde a aquella para la cual los incrementos relativos
del consumo de combustible de todas las calderas son iguales, es decir:
 𝑑𝐵1 𝑑𝐵2 𝑑𝐵𝑛
∆𝑏1 = ∆𝑏2 = ∆𝑏𝑛 (2) 𝑜 = = (3)
𝑑𝐷1 𝑑𝐷2 𝑑𝐷𝑛

O sea, la distribución óptima de carga entre calderas que trabajan en paralelo corresponde a aquélla
para la cual los incrementos relativos de consumo de combustible son iguales para todas las
calderas. La distribución de las calderas para cubrir con la demanda, se hace en paralelo debido a
los gastos y condiciones de presión y temperatura por cumplir.

El efecto de la eficiencia en cada una de las calderas representa un aumento en el consumo de

combustible y un aumento en el cuidado y mantenimiento de la misma, si esta es mínima, y si la
eficiencia es mayor nos representa tener un menor cuidado de ella si en algún momento la demanda
disminuyera y esta se pudiera cubrir con dos calderas, las evaluadas serían las que tienen mayor
eficiencia.

117. SE TIENE UNA PLANTA TÉRMICA DADA. PROPONGA UN SISTEMA RACIONAL DE

RECUPERACIÓN DE CONDENSADO PARA LA MISMA.

En las plantas térmicas es de mucha importancia la recuperación del condensado, para luego
recircular el agua con la ayuda de una bomba. En las centrales termoeléctricas, en la mayoría de las
veces se utiliza el sistema de suministro de agua por recirculación a causa del agotamiento de los
recursos hídricos y de su costo de tratamiento. En las centrales eléctricas con instalación de
condensación se utiliza cada vez más los sistemas de recirculación con refrigerantes artificiales.

Como fluido que absorbe calor, esto debido al poco recurso hídrico con que se cuenta. Donde hay
grandes recursos hídricos se toma agua de río, de un lago o se construye un estanque artificial para
el agua de enfriamiento. En algunos casos se construyen torres de enfriamiento para enfriar el agua
del proceso de condensación. Un sistema de condensado para una planta debe constar con los
siguientes elementos: condensador de superficie acuoso 1, bomba de condensado 2, calentadores
de agua 3, (de baja y de alta), desairador 4, eyector 5 (uno o dos etapas) y tanque de alimentación
de agua (circuito de vapor-agua). El circuito del agua de enfriamiento: tenemos bomba de
circulación, estanque o se toma del río agua del arriba y se tira agua abajo, si ninguno de estos
resulta se utiliza una torre de enfriamiento (esta agua no se trata químicamente).

118. EXPLIQUE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE CALENTAMIENTO DE PETRÓLEO PARA

PLANTAS TÉRMICAS DE CALDERAS ACUOTUBULARES.

De todos los combustibles líquidos en los generadores de vapor solo se utiliza el petróleo. Su
preparación se limita a calentamiento, limpieza mecánica y pulverización. En los tanques de
almacenaje el petróleo se calienta por medio de serpentines de vapor, hasta una temperatura
determinada a los 70 0C; en esos tanques transcurre además la separación del agua la cual
sedimenta en la parte inferior del tanque extrayendo con las bombas de drenaje de los tanques. El
petróleo, pasa por las tuberías a través de los filtros y llega a las bombas de petróleo pasando
después por los calentadores y por nuevos filtros para una limpieza secundaria.

Posteriormente el petróleo se calienta de nuevo y llega a la línea principal para de ahí dirigirse a los
quemadores, donde se pulveriza el gasto de petróleo se regula con un regulador y se mide con un
flujómetro. En los filtros el petróleo se libera de partículas sólidas que si no son extraídas pueden
bloquear los orificios del quemador. En la sección de las bombas se instalan filtros gruesos y la
descarga filtros más finos que provocan una mayor caída de presión.

Para evitar las pérdidas de calor, y por lo tanto dificultades en la circulación del petróleo las tuberías
se aíslan convenientemente. Las líneas de petróleo se conectan a los tanques con una línea de
retorno que evita su estancamiento y por lo tanto su enfriamiento.

El calentamiento del petróleo se realiza para disminuir su viscosidad lo que aligera su filtrado,
transporte y pulverización. Los petróleos de caldera son generalmente muy viscosos y dejan de fluir
a temperaturas relativamente altas (20 a 40 0C).

Frecuentemente el petróleo se calienta hasta 70 0C o 90 0C dependiendo de su marca, los petróleos

parafínicos son particularmente muy viscosos y requieren ser calentados a mayores temperaturas a
veces hasta 105 a 130 0C.

119. SE TIENE UNA CALDERA ACUOTUBULAR PARA UNA PLANTA TÉRMICA. EXPLIQUE EL CIRCUITO
DE AGUA DE DICHA CALDERA SI LA MISMA ES DE 3 TOMAS O TAMBORES. AUXÍLIESE DE UN
DIAGRAMA.

La caldera consta de dos o más tambores. El de la parte superior es el tambor de vapor y es de la

parte inferior es el tambor para lodos. Los tambores adicionales reciben diversos nombres. Los que
están bajo el nivel del agua en evaporación son llamados “tambores ahogados”. Aparte de los
nombres y los tipos según el fabricante estas calderas son conocidas conforme al número de
tambores que tiene; y así, hay calderas de dos tambores, tres tambores, cuatro tambores, etc. Los
tambores de la parte superior están soportados por una armadura de acero estructural; los de la
parte inferior por los tubos generadores que se conectan con los tambores superiores. Cuando se
le pone ladrillos al horno u hogar hay que asegurarse de que se permita el movimiento libre de los
tambores oscilantes. Algunos tipos más pequeños de calderas estacionarias y de grandes calderas
marinas tienen los tambores de la parte inferior sujetados a zapatas corredizas para soportarla
caldera. En estos tipos el tambor de vapor está apoyado en los tubos generadores que permite que
se mueva. Los soportes corredizos, que están lubricados con grasas, permiten la expansión térmica
de los tambores de la parte inferior. Las modernas calderas de tubos doblados de alta presión se
diseñan generalmente con muros de agua, sobrecalentadores, economizadores y a veces, con
precalentadores de aire.

120. SE TIENE UNA CALDERA ACUOTUBULAR PARA UNA PLANTA TÉRMICA. EXPLIQUE EL CIRCUITO
DE AGUA DE DICHA CALDERA SI LA MISMA ES DE DOS DOMOS O TAMBORES. AUXÍLIESE DE UN
DIAGRAMA.

Las calderas de dos domos están formadas por domos interconectados mediante tubos curvos.

Los tubos tienen la función de conducir el agua hasta las zonas de transferencia de calor, estas
reciben el nombre de tubos descendentes, y después de conducir la mezcla agua - vapor hasta el
domo superior para su separación, estas reciben el nombre de tubos ascendentes. Los tubos dan
diferentes giros y toman diversas formas, esto da gran flexibilidad al diseño del generador de vapor
por el cual, además, puede ser dotado de paredes de agua en el horno. Los domos acumulan el agua
y el vapor. Los domos inferiores reciben el nombre de domos de fango, pues en ellos se acumulan
los lodos de donde son extraídos para ser expulsados de la caldera, estos domos están
completamente llenos de agua. Los lodos son las sales que acompañan el agua las que por tener
mayor peso se acumulan en los puntos más bajos. Los domos superiores contienen agua y vapor,
pero solamente de uno de ellos se extrae el vapor para el sistema consumidor.

Las calderas acuotubulares pueden ser equipadas con sobrecalentadores de vapor con gran facilidad
y por lo general suministran el vapor sobrecalentado, además, el límite al sobrecalentamiento está
dado por la resistencia de los tubos pues no hay límites para su superficie, por lo que pueden
alcanzar los máximos sobrecalentamientos permisibles en la actualidad. Estas calderas también
pueden tener calentadores de aire y economizadores.

La circulación del agua y los gases en estas calderas es mucho más compleja. La circulación del agua
y los gases en estas calderas es natural mientras que los giros de los gases se logran mediante
deflectores de material refractario colocados entre las fluserias; los gases pueden dar varios pases
barriendo los tubos longitudinales como transversalmente.

La caldera de dos domos, es una caldera muy difundida, se utilizó en centrales termoeléctricas a
principios de siglo, permite la colocación de paredes de agua y economizadores y calentadores de
aire.

121. EXPLIQUE EL CIRCUITO DE AIRE PARA UNA CALDERA ACUTUBULAR DE UNA CENTRAL
TERMOELÉCTRICA MEDIANTE UN DIAGRAMA.

Para las calderas con productividad inferior de 160T/H se instala un ventilador soplador, y para las
calderas de una productividad de hasta 120T/H un aspirador de humo. Para las calderas con mayor
productividad se instalan dos aspiradores de humo y dos ventiladores sopladores

En la siguiente figura se representa el corte de un aspirador de humo axial de dos etapas para una
caldera de 950T/H su productividad de es de 870 m 3 /H, con una presión de 3720 N/m2 y una
temperatura de los gases de 100ºC, para esta caldera se instala dos de estos aspiradores de humo.
El máximo rendimiento para una instalación de aspiradores de tubos es alrededor del 80% para el
accionamiento se utiliza un motor eléctrico de una velocidad de una potencia de 1700Kw y una
velocidad de rotación de 490 r.p.m.

El tipo de ventilador ejerce gran influencia sobre el carácter de la curva de caída de potencia; cuando
las paletas del ventilador están dobladas hacia delante son más económicos para cargas parciales,
estas ventajas se mantienen también cuando se utilizan dispositivos guías.