CARRERA DE TECNOLOGÍA SUPERIOR

EN MECÁNICA INDUSTRIAL

TEMA: INFORME FRESADORA

NOMBRE: TIGSE OSCAR – BERMEO CRISTIAN

FECHA: 24/11/2023

CURSO: TERCERO “A” VESPERTINA

PROFESOR: ING. ANGEL CAILLAGUA

Quito – Ecuador

Noviembre – 2023
Manipular, el dispositivo de fresadora mediante una capacitación obtenida
anteriormente, para fortalecer conocimientos y a su vez permitirnos lograr mecanizar
piezas en ello.

MECANIZADO EN FRESADORA

Anteriormente ya se logro obtener una practica en la fresadora en donde se logro hacer

el proceso de desbaste de una pieza rectangular hasta conseguir las medidas requeridas
para el soporte mecánico que se esta realizando lo cual el desbaste se lo hizo de manera
longitudinal que seria el del avance y el movimiento en el eje y que seria el de corte en
donde se lo hacia de una manera continua moviendo la perrilla de profundidad del eje y
de 5 en 5 y al momento de finalizar se lo hacia de 3 en 3 para tener un mejor acabado
con la velocidad de 1700 RPM y este calculo se obtuvo con la formula de Vc.

Figura1.

Trabajo de Planeado en Fresadora

Nota: Estudian de tercer semestre operando una fresadora con el equipo

correspondiente. Tomado de (Oscar Tigse, 2023)

Una vez obtenida la pieza requerida se procedió a coger las medidas para seguir con el
procedimiento en donde con la ayuda del plano realizado se procedió hacer de la
siguiente manera:

Figura2.

Trasado de medidas en una pieza.

Nota: Un estudiante se encarga de trazar las medidas en la pieza usando una pintura
para mejor la visualización. Tomado de (Oscar Tigse, 2023)
Esto se logro hacer con la ayuda del Gramil y hacer las respectivas medidas que se
obtuvo en la siguiente imagen

Figura3.

Plano de pieza a trabajar.

Nota: Plano con medias especificas para mejorar la calidad del trabajo. Tomado de
(Bermeo, 2023)
Se procedió hacer los chaflanes en la pieza en donde se la realizo de la misma manera
que se la hizo el desbaste solo que con diferente apoyo hacia la pieza y poniéndola de
una manera inclinada y con la ayuda de un nivel que era una placa recta.

Figura4.

Fresado de los ángulos de la pieza.

Nota: Se fresa las esquinas tomando referencia del plano a trabajar. Tomado de (Oscar
Tigse, 2023)
Una vez asegurada la pieza y tendiéndola a que este a nivel se logra hacer el desbaste
con las mismas RPM que se estaba trabando lo cual hace llegar a la perfección de la
pieza que requerimos
Figura5.

Procesos de fresado.

Nota: Vemos la calidad de Fresado de nuestro operario. Tomado de (Oscar Tigse, 2023)

Se desbasto a los 2 lados y la otra parte u otro filo de la pieza se hizo el mismo
procedimiento para la pieza en la cual igual se hizo el movimiento de avance e igual con
la misma cantidad de profundidad que era de 5 en 5 para bajar de milímetro en
milímetro y llegar a lo requerido.

Figura6.

Operario haciendo un correcto uso del EPP para el trabajo asignado.

Nota: Nuestro operario se encarga de fresar los ángulos de la pieza tomando todas las
medidas de seguridad. Tomado de (Oscar Tigse, 2023)
Y siempre hay que tomar en cuenta todos los equipos de protección y cabe recalcar
también la verificación de la maquina en buen estado ya que si no está en óptimas
condiciones dañaríamos más a las máquinas y se llagaría hacer un daño a la institución
y a nosotros mismo por el echo de no poderlas operar.
Luego de a ver obtenido los chaflanes en la pieza se procedió a cortar la pieza de 200
mm a 140 mm en donde se utiliza la prensa para hacer el corte y de una vez hacer el
proceso de limado para quitar las impurezas o limallas que estén en la pieza y tener un
mejor acabado.

Figura7.

Limado de la pieza.

Nota: Se lima la pieza para rectificar imperfecciones. Tomada de (Oscar Tigse, 2023)
Después de a ver echo este proceso se procede hacer los puntos para las perforaciones
que va a tener nuestra pieza y vamos a necesitar la ayuda de calibrador pie de rey,
granete y el martillo; cabe recalcar que debemos ser precisos con las medidas de todos
los orificios de la pieza la cual van a ser 3 orificios de diámetro 16.
Una vez ya hecho el proceso nos tenemos que dirigirnos a la taladradora de columna en
donde debemos hacer la pasada con tres brocas de diferente diámetro que seria de 8, 12
y 16 pero antes de proceder a ello se realizó la respectiva inspección de la maquina si se
encontraba en buen estado y también con nuestros respectivos EPP.
Se debe hacer los respectivos cálculos para tener las velocidades de corte según el
diámetro de nuestras brocas en donde se obtuvo el análisis de velocidades en RPM.

Figura8.

Cálculos de las RPM del taladrado.

Tomada de (Bermeo, 2023)
Nos dijimos a la colocación de la broca, y así mismo al aseguramiento de la prensa y
también de la fijación del soporte de la taladradora y a la fijación exacta de la broca
hacia el orificio que se va hacer en la pieza es decir debemos hacer que la broca recaiga
sobre el hueco hecho con el granete.

Figura9.

Preparación de la máquina.

Nota: El operario prepara la máquina para un uso seguro. Tomada de (Oscar Tigse,
2023)
Una vez realizada la fijación de la broca se debe poner en la velocidad de corte
respectiva y empezamos con la broa de 8 lo cual es un orificio peque y así vamos a
seguirle agrandando con las siguientes brocas

Figura10.

Taladrado de la pieza.
Nota: Taladrado con una broca de 8 mm. Tomada de (Oscar Tigse, 2023)
Y así se procede hacer el montaje y desmontaje de las brocas como el aseguramiento del
soporta en la mesa y siendo precisos con las perforaciones y siempre tomar en cuenta en
que se debe regar la taladrina para que la broca no se caliente y no tienda a quemarse y
hacerlo de una manera cuidadosa y lentamente y no ser tan acelerados en ese sentido

Figura11.

Taladrado de la pieza.

Nota: Taladrado con una broca de 12 mm. Tomada de (Oscar Tigse, 2023)
Los orificios quedaran con el diámetro de 16mm un poco mas grandes a la de 8 con la
se empezó lo cual quedaran de esta manera:

Figura12.

Taladrado de la pieza.

Nota: Taladrado con una broca de 16mm. Tomada de (Oscar Tigse, 2023)
REFERENCIAS
Bermeo, C. (21 de Noviembre de 2023). Taller de Fresadora. Obtenido de instituto
tecnológico superior central: https://istct.edu.ec/portal/nuevo/
Oscar Tigse, C. B. (21 de Noviembre de 2023). Taller de Fresadora. Obtenido de
Instituto Superior Tecnológico Central Técnico: https://istct.edu.ec/portal/nuevo/

CONCLUSIONES
Concluyo con la satisfacción de que antes de realizar cualquier operación se deben
realizar los distinguidos cálculos para saber identificar con las velocidades que se deben
realizar para tener un mejor acabado de trabajo y no hacer ningún tipo de daño.
Principalmente antes de operar se debe lograr verificar las maquinas que se encuentren
con un buen estado y con todos los accesorios antes de usarlas.
RECOMENDACIONMES
Tenemos que ser precisos con las mediciones y tener en cuenta que se debe realizar un
buen plano para lograr mecanizar a la perfección el trabajo requerido.
Recomendaría que se debe usar la taladrina respectivamente para el uso de todas las
piezas a mecanizar para que no tenga un calentamiento y se logre tener un buen
acabado.