Seguridad y Salud en Trabajos

Básicos de Construcción

Ing. Ingrit Ojeda Velásquez

OBJETIVOS:

✓ Conocer algunas definiciones básicas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

✓ Conocer cuáles son las principales leyes que regulan la Seguridad y Salud en el Trabajo en el Perú.

✓ Establecer los lineamientos técnicos necesarios para garantizar que las actividades de construcción se desarrollen
sin accidentes de trabajo ni causen enfermedades ocupacionales.

✓ Describir los equipos de protección personal usados para realizar los trabajos.
NORMATIVA LEGAL:

• LEY Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• D.S. N° 005-2012-TR. Reglamento de La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y sus modificatorias (D.S. 006-2014-TR, D.S.

020-2019-TR, D.S 002-2020-TR).

• Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma G.050, Seguridad Durante la Construcción.

• Decreto Supremo N°023-2017-EM.

GENERALIDADES:

Actualmente la construcción es uno de los principales motores de la economía.

Es una industria a partir de la cual se desarrollan diferentes actividades que

ayudan a la generación de muchos puestos de trabajo.

Sin embargo, la diversidad de labores que se realizan en la construcción de una

edificación ocasiona muchas veces accidentes y enfermedades en los
trabajadores y hasta en los visitantes a la obra.
 ¿QUÉ ES LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO?
• La Seguridad y Salud en el Trabajo es un derecho fundamental del ser humano porque busca proteger:

TRABAJADORES
I FÍSICA
N Prevención
T
E A través
G MENTAL
R
Eliminación,
I
minimización y/o
D
A
control de los
D SOCIAL riesgos laborales

…así como también el de proteger el medio ambiente y la propiedad, cuyos beneficios recaen directamente en los trabajadores
y sus familias, en los empleadores y en el propio estado.
CONSTITUCIÓN 1993:

Art. 7: Señala el derecho de los trabajadores a la protección de su salud.

Art. 9: Señala que el Estado determina la política nacional de salud.
Art. 23: El trabajo, en sus diversas modalidades, es objeto de atención prioritaria del Estado….Ninguna relación laboral puede limitar el ejercicio
de los derechos constitucionales, ni desconocer o rebajar la dignidad del trabajador.
DEFINICIONES:

La seguridad del trabajo se basa en la prevención de los riesgos laborales a través de la aplicación y desarrollo de

algunas normas de seguridad, que son necesarias para la prevención de los riesgos que se derivan del trabajo.

Son un conjunto de técnicas y procedimientos a través de los cuales las empresas tratan de disminuir el riesgo de

que ocurra un accidente en el lugar de trabajo.

La seguridad y salud en el trabajo tiene el propósito de crear las condiciones para que el trabajador pueda
desarrollar su labor eficientemente y sin riesgos evitando sucesos y daños que puedan afectar su salud e
integridad, el patrimonio de la entidad y medio ambiente propiciando así la elevación de la calidad de vida
del trabajador y su familia y la estabilidad social.
LA LEY 29783
LA LEY 29783:
LA LEY 29783
Es la declaración de un
compromiso escrito por parte
de una organización, en el que
se establece el cumplimiento
de dicho documento.

“Prevenir los accidentes y los daños para la

salud que sean consecuencia del trabajo,
guarden relación con la actividad laboral, o
sobrevenga durante el trabajo, reduciendo
al mínimo en la medida que sea razonable y
factible, las causas de los riesgos inherentes
al medio ambiente del trabajo.
ARTÍCULOS DE LA NORMA G050:
NORMA G 050:

OBJETO: Establecer los lineamientos técnicos necesarios para garantizar que las actividades de construcción se desarrollen sin accidentes de
trabajo ni causen enfermedades ocupacionales.

CAMPO DE APLICACIÓN: La presente Norma se aplica a todas las actividades de construcción comprendidas en los códigos: 451100, 451103,
452100, 452103, 452200, 452201, 452202, 452105, 453006, 453008, 453003, 452002, 453001 de la tercera revisión Clasificación Industrial
Internacional Uniforme de todas las actividades económicas (CIIU)
NORMA G 050: COMITÉ TÉCNICO DE SEGURIDAD (CTSST)

• En las obras con menos de 25 trabajadores se debe designar un Supervisor de prevención de riesgos en la obra, elegido entre los
trabajadores de nivel técnico superior (capataces u operarios), con conocimiento y experiencia certificada en prevención de riesgos en
construcción.
• Este Supervisor representará a los trabajadores en todo lo que esté relacionado con la seguridad y salud, durante la ejecución de la
obra y será elegido por los trabajadores, entre aquellos que se encuentren trabajando en la obra.
NORMA G 050: COMITÉ TÉCNICO DE SEGURIDAD (CTSST)

En toda obra de construcción con 25 o más trabajadores debe constituirse un Comité Técnico de Seguridad y Salud en el Trabajo (CTSST),
integrado por:
• El Residente de obra, quién lo presidirá.
• El Jefe de Prevención de Riesgos de la obra, quién actuará como secretario ejecutivo y asesor del Residente.
• Dos representantes de los trabajadores, de preferencia con capacitación en temas de seguridad y salud en el trabajo, elegidos entre los
trabajadores que se encuentres laborando en la obra.
 NORMA G 050: PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO(PSST)

• Toda obra de construcción debe contar con un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) que contenga los mecanismos técnicos y
administrativos necesarios para garantizar la integridad física y salud de los trabajadores y de terceras personas, durante la ejecución
de las actividades previstas en el contrato de obra y trabajos adicionales que se deriven del contrato principal.
• El plan de Prevención de Riesgos debe integrarse al proceso de construcción de la obra, desde la concepción del presupuesto, el cual debe
incluir una partida específica denominada “Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo” en la que se estimará el costo de implementación de
los mecanismos técnicos y administrativos contenidos en plan.
• El Jefe de Obra o Residente de Obra es responsable de que se implemente el PSST, antes del inicio de los trabajos contratados, así como
de garantizar su cumplimiento en todas las etapas ejecución de la obra.
• En toda obra los contratistas y subcontratistas deben cumplir los lineamientos del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo del contratista
titular y tomarlos como base para elaborar sus planes específicos para los trabajos que tengan asignados en la obra.
NORMA G 050 GESTIÓN DE RESIDUOS

• Los residuos derivados de las actividades de construcción deben ser

manejados convenientemente hasta su disposición final por una Empresa
Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos con autorización vigente en
DIGESA. Para tal efecto, deben ser colocados temporalmente en áreas
acordonadas y señalizadas o en recipientes adecuados debidamente
rotulados.
• Los vehículos que efectúen la eliminación de los desechos deberán contar
con autorización de la Municipalidad respectiva de acuerdo al “Reglamento
para la gestión de residuos sólidos de la construcción y demolición”.
• Toda obra debe segregar los residuos PELIGROSOS de los NO PELIGROSOS, a
efectos de darles el tratamiento conveniente, hasta su disposición final.
RESIDUOS NO PELIGROSOS.

Se clasificarán en función al tratamiento que se haya decidido dar a cada residuo:

• REUTILIZAR algunos residuos que no requieran de un tratamiento previo para incorporarlos al ciclo productivo; por ejemplo: Residuos de
demolición para concreto ciclópeo de baja resistencia.
• RECUPERAR componentes de algún residuo que sin requerir tratamiento previo, sirvan para producir nuevos elementos; por ejemplo:
Madera de embalaje como elementos de encofrado de baja resistencia.
• RECICLAR algunos residuos, que puedan ser empleados como materia prima de un nuevo producto, luego de un tratamiento adecuado;
por ejemplo: El uso de carpeta asfáltica deteriorada como agregado de mezcla asfáltica nueva (granulado de asfalto) luego de un proceso
de chancado y zarandeo.
DEFINICIONES DE SST:

PELIGRO: Situación o característica

intrínseca de algo capaz de ocasionar

daños a las personas, equipos, procesos y

ambiente.

Identificación de Peligros: Proceso

mediante el cual se localiza y reconoce
que existe un peligro y se definen sus
características.
DEFINICIONES DE SST:

RIESGO:
Probabilidad que un peligro se
materialice en una determinadas
condiciones y genere daños a las
personas, equipos y al ambiente.
Evaluación de riesgos: Es el proceso posterior a la identificación de los
Riesgo Laboral: Probabilidad de que la peligros, que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos
exposición a un factor o proceso proporcionando la información necesaria para que el empleador se
peligroso en el trabajo cause encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
enfermedad o lesión. oportunidad, prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar.
DEFINICIONES DE SST:

¿Qué es un acto inseguro?

Son las fallas, errores u omisiones que el trabajador comete al
momento de laborar.

¿Qué es una condición subestándar?

Es una condición peligrosa que posibilita que ocurra un
accidente.
DEFINICIONES DE SST:

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o

en relación con el trabajo, en el que la persona
afectada no sufre lesiones corporales, o en el que
éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.

Incidente Peligroso: Todo suceso potencialmente

riesgoso que pudiera causar lesiones o
enfermedades a las personas en su trabajo o a la
población.
DEFINICIONES DE SST:

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo: Elementos, agentes o

factores que tienen influencia en la generación de riesgos que afectan la
seguridad y salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en
esta definición:
✓ Las características generales de instalaciones, equipos, productos.
✓ La naturaleza, intensidades, concentraciones o niveles de presencia de
los agentes físicos, químicos y biológicos.
✓ Los procedimientos, métodos de trabajo y tecnologías establecidas para
la utilización o procesamiento de los agentes citados.
✓ La organización y ordenamiento de las labores y las relaciones laborales,
incluidos los factores ergonómicos y psicosociales.
DEFINICIONES DE SST:

Control de riesgos: Es el proceso de toma de

decisiones basadas en la información obtenida
en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir
los riesgos a través de la propuesta de medidas
correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la
evaluación periódica de su eficacia.

Emergencia: Evento o suceso grave que surge
debido a factores naturales o como consecuencia
de riesgos y procesos peligrosos en el trabajo
que no fueron considerados en la gestión de la
seguridad y salud en el trabajo
Enfermedad profesional u ocupacional: Es una
enfermedad contraída como resultado de la
exposición a factores de riesgo relacionadas al
trabajo.
¿ Que representa la siguiente
imagen para usted? ¿un acto
inseguro o una condición
peligrosa? ¿por qué?
¿ Qué representa la siguiente
imagen para usted? ¿un acto
inseguro o una condición
peligrosa? ¿por qué?
PELIGRO Y RIESGO
 CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

FÍSICOS: Ruido, Vibración Temperatura,

Radiación.

QUÍMICOS: Polvos, nieblas, humos, vapores

tóxicos.
Sensibilizantes: Biocidas.
Carcinógenos: Benceno, Asbestos.
Corrosivos: Amina, Soda Cáustica.
Oxidantes: Cloro.
CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS:

BIOLÓGICOS: Animales, insectos ponzoñosos

Vectores de enfermedades: ratas, mosquitos
Agentes biológicos: virus, bacterias, hongos.

ERGONÓMICOS: Manipulación de cargas, Posturas

forzadas, Movimientos repetitivos, Falta de confort
ambiental (por peligros físicos), Diseño de puestos
de trabajo.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

MECÁNICOS: Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de

factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a
trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos como por
ejemplo: cortes, punciones, golpes, aplastamientos,
quemaduras, entre otros,

PSICOSOCIALES: Organización del trabajo, carga mental,

exigencias del puesto de trabajo.
https://www.youtube.com/watch?v=hK36CWI6XBY
EVALUACIÓN DE RIESGOS

Evaluación de los riesgos: probabilidad de

daño y consecuencias relacionados con
un peligro EN DETERMINADO ESCENARIO
CONCIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS

• Ubicaciones donde se lleva a cabo el trabajo.

• Actividades simultaneas en el lugar donde se realiza el trabajo.
• Las capacidades humanas, comportamiento, competencias, formación y experiencia.
• Datos toxicológicos, datos epidemiológicos y otra información relacionada con la salud.
• Proximidad de otro personal (por ejemplo, personal de limpieza, visitantes, contratistas, público) que podría verse afectado por trabajos peligrosos.
• Forma de instrucción a los trabajadores.
• Instrucciones de los fabricantes o proveedores para la operación y mantenimiento de los equipos e instalaciones.
• La disponibilidad de medidas de control para actividades (criticas o no criticas).
• Seguimiento a los EPPs
• Condiciones anormales (por ejemplo, posible interrupción de los servicios de suministro de electricidad o agua, o el fallo de otros procesos).
• Condiciones ambientales que afecten al lugar de trabajo.
• La probabilidad de fallo de los componentes de la planta o la maquinaria y los dispositivos de seguridad.
• Detalles del acceso y adecuación/estado de los procedimientos de emergencia, planes de emergencia, equipos de emergencia, salidas de emergencia
(incluyendo señalización), instalaciones de comunicación de emergencia, y apoyo externo de emergencia, etc.)
MAPA DE RIESGOS:

Es un plano de las condiciones de trabajo, cuya principal función es la de identificar, localizar, controlar, dar seguimiento y representar
en forma gráfica, los agentes que generan los riesgos a los trabajadores, y que podrían ocasionar accidentes o enfermedades
profesionales en el centro laboral.
Esta herramienta permite:
➢ Facilitar el análisis colectivo de las condiciones de trabajo.
➢ Apoyar a las acciones recomendadas para el seguimiento, control y vigilancia de los factores de riesgo.
IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO-EVALUACIÓN DEL RIESGO:
JERARQUÍA DE CONTROLES:
IPERC:
Video: Identificación de peligros evaluación de riesgos.
https://www.youtube.com/watch?v=Zj8WMb_OoPk
EPI:

Son dispositivos, accesorios e indumentaria específicos, destinados a cada trabajador,

para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el área de trabajo que puedan
amenazar su seguridad y salud y su uso es de uso carácter OBLIGATORIO y PERSONAL.
Internacionalmente la principal institución encargada de dar las normas aplicables a la
calidad y fabricación de EPP es ANSI (siglas en inglés del Instituto Nacional de Normas
Americanas).

Todo EPP debe cumplir con las normas INDECOPI (normas peruanas) o su equivalente
ANSI u otra norma extranjera similar, además de estar aprobado por el área de
Seguridad y Salud Ocupacional.
EPI:

El EPI básico, de uso obligatorio mientras el trabajador permanece en obra se compone de:

✓ Uniforme de trabajo

✓ Botines de cuero con puntera de acero

✓ Casco

✓ Gafas de seguridad

✓ Guantes.
REQUISITOS QUE DEBE REUNIR EL EPP:

No debe estar en malas condiciones.

No debe restringir los movimientos del trabajador.

Debe cumplir con la normativa.

Debe tener un mantenimiento adecuado.

TRABAJOS DE ALTO RIESGO:

➢ Trabajos en Altura.
➢ Trabajos en Espacios Confinados.
➢ Trabajos en Excavaciones y Zanjas.
➢ Trabajos en Caliente.
➢ Trabajos en izaje y grúas.
➢ Trabajos a la intemperie (Tormentas Eléctricas).
➢ Trabajos con explosivos.
➢ Trabajos con electricidad.
FACTORES QUE CAUSAN ACCIDENTES

Factores que ocasionan accidentes por caídas:

Factores Personales: falta de concentración, uso de drogas, medicamentos o enfermedad, uso inadecuado de
herramientas y equipos, entrenamiento inapropiado, actitud inadecuada

Factores Ambientales: falta de orden y limpieza, mala iluminación, riesgos eléctricos, clima, equipos mecánicos
sin bloquear o señalizar, aberturas desprotegidas, otros.
TRABAJOS EN ALTURA

Trabajo en Altura: Es cualquiera que cumpla con alguna de las siguientes condiciones:

✓ Trabajo que se realice a más de 1.80 metros de altura.

✓ Trabajo que se desarrolle bajo nivel cero (con profundidad mayor a 1,8 metros)

Consideraciones a tener:

✓Debe ser planeada de forma que se reduzcan los riesgos para los trabajadores.
✓El trabajador debe contar con todos los exámenes médicos aprobados para dicho trabajo.
El equipo de protección para trabajos en altura está conformado por:
• Trabajos con riesgo de caída a diferente nivel: Arnés de cuerpo entero,
línea de anclaje con absorbedor de impacto y barbiquejo.
• Trabajos con riesgo de rodadura lateral: Cinturón, línea de anclaje sin
absorbedor de impacto y barbiquejo.
• Los cinturones se utilizarán solamente en trabajos con riesgo de
rodadura lateral (taludes) o para trabajos de posicionamiento (postes),
nunca para trabajos con riesgo de caída a diferente nivel.

Si un arnés/línea de anclaje ha sido utilizado en una caída debe ser

desechado.
https://www.youtube.com/watch?v=cmfFhPEEYIw
SISTEMA DE PROTECCIÓN ANTI CAÍDAS:

• Arnés de cuerpo entero

• Línea de anclaje con amortiguador de impacto

• Línea de vida ( horizontal y vertical)

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Casco tipo II
Lentes
Zapato de seguridad
Guantes
bloqueador
LINEA DE ANCLAJE CON ABSORBEDOR DE IMPACTO:
Costuras

Puede tener una forma sinuosa que esta cubierta tiene una
extensión máxima de 1.1 metro o 3.5 pies, disipa parte de la
energía al producirse la caída, entre cada vuelta de la línea se Cobertura
tiene unas costuras las que se irán rompiendo
secuencialmente disminuyendo la velocidad de caída.
Punto de Anclaje: Punto fijo al cual se conecta un trabajador con la línea de anclaje para sujetarse y evitar su caída.
Conector de anclaje: Accesorios como fajas, mosquetones de acero forjado, que permiten crear un punto de anclaje.
¿QUÉ ES COMPATIBILIDAD ENTRE LAS CONEXIONES?
https://www.youtube.com/watch?v=4R4rW1Lr5cs
Línea de Vida: Elemento lineal conectada por ambos extremos a un punto de
anclaje del cual se conectan uno o varios trabajadores con la línea de anclaje
para tener un desplazamiento continúo y puede ser horizontal o vertical.
Dispositivo anticaídas retráctil: elemento anticaídas que dispone de una
función de bloqueo automático y de un mecanismo automático de
tensión y retroceso del elemento de amarre, es decir, un elemento de
amarre retráctil.
 QUE DEBEMOS CONSIDERAR ANTES DE REALIZAR TRABAJOS EN ALTURA

• Evaluar las condiciones de tu área de trabajo con el análisis de trabajo seguro (ATS) y permiso escrito para
trabajos de alto riesgo ( PETAR)

• Señalizar y delimitar nuestra área de trabajo.

• Validar ausencia de líneas de tensión energizadas que puedan entrar en contacto accidental con tus equipos
cuando estés trabajando.

• Contar con un equipo certificado de protección anticaídas.

• Verificar el estado de todo el equipo con el que se va a trabajar.

NORMAS INTERNACIONALES Y NORMAS NACIONALES
NORMA OSHA 29 CFR 1926.500-503

▪ Todo trabajo a una altura mayor a 6’ (1.8 m) debe usar sistema de protección contra caídas 1926.501

▪ Todo sistema de protección contra caídas debe ser de material sintético (nylon, poliéster) 1926.502(d)(14).

▪ Resistencia mínima a la rotura del punto de anclaje

= 5000 lb.-f (22.2 kN). 1926.502(d)(15)
INSPECCIONA TUS SISTEMAS
 TRABAJOS EN ALTURA
• Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse con ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de
protección colectiva, tales como:

Barandillas Plataformas Redes de Seguridad

¡Los trabajadores destinados a este tipo de tareas no deben tener restricción médica y habrán recibido la formación adecuada
para este tipo de trabajos!
TRABAJOS EN CALIENTE

Cuando hablamos de TRABAJOS EN CALIENTE nos referimos a los trabajos que generan
calor y suponen un riesgo potencial de incendio.

Los trabajos en caliente se refieren a cualquier proceso de trabajo que incluya soldadura,
abrasión, corte, molienda, perforación, quema de sustancias, etc., capaces de crear
chispas o llamas con una temperatura suficiente como para encender vapores inflamables
y/o materiales combustibles, inclusive la transmisión de calor por conducción, radiación o
convección.
Los trabajos en caliente siempre se deben realizar en un lugar específicamente
habilitados para ello y preparados para cumplir con todas las normas de seguridad.
MEDIDAS A CONCIDERAR:
DECRETO SUPREMO N° 023-2017-EM
ART. 84.- Todo soldador de arco eléctrico y sus ayudantes deberán estar protegidos durante su labor con anteojos adecuados,
una careta facial con lámina de cobertura interna de policarbonato y lentes filtrantes u otros, casco, respirador con protección
contra vapores, humos y contra polvos de metales, guantes y vestimenta que soporte el trabajo en caliente.

ART. 93.- Se utilizará respirador, lentes de seguridad, protectores faciales, ropa adecuada en buenas condiciones cuando se
opera un esmeril - amolador.

ART. 131.- Para los trabajos en caliente se debe tener en cuenta la inspección previa del área de trabajo, la disponibilidad de
equipos para combatir incendios y protección de áreas aledañas, Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado, equipo de
trabajo y ventilación adecuados, la capacitación respectiva, la colocación visible del permiso de trabajo y retirar los materiales
inflamable.
RESPONSABILIDADES

Operario de trabajos en caliente: es la persona, capacitada, entrenada y responsable de realizar, las actividades
laborales, de trabajo en caliente, de forma segura, un permiso válido para realizar la actividad. Esta actividad la
deberá llevar a cabo posteriormente a la autorización del permiso de trabajo.

Supervisor de trabajos en caliente: es el encargado y responsable de que los procedimientos de seguridad,

establecidos para la operación, se cumplan antes, durante y después del trabajo. El supervisor del trabajo en caliente,
debidamente capacitado en seguridad y salud en el trabajo, no participa en la actividad mientras esté supervisando.

Supervisor del área: Supervisor del área donde se va a efectuar el trabajo en caliente. Puede no ser el Supervisor del
Trabajo pero debe participar en la revisión y firma del permiso.
Vigía contra incendio: Es la persona designada por el supervisor para montar vigilancia en la zona que se realizara el trabajo en
caliente hasta una hora después de concluido este. Debe estar entrenado en prevención, control de incendios y en el uso de los
equipos de extensión de incendios existentes en el área.
TRABAJO EN CALIENTE POSIBLES RIESGOS Y DAÑOS A LA SALUD:
RIESGOS ASOCIADOS:
PROCEDIMIENTOS GENERALES SOLDADURA ELÉCTRICA:
CLAVES PARA EVITAR ACCIDENTES EN TRABAJOS EN CALIENTE:

Utilizar alternativas: siempre que fuera posible, evitar los trabajos en caliente y considerar métodos alternativos.
Analizar los riesgos: antes de iniciar trabajos en caliente, conversar en su totalidad, con todos los involucrados en el
proyecto, lo planificado, el tipo de trabajo en caliente a realizar, los peligros en el área y las acciones a seguir en casos de
fuego.
Monitorear la atmósfera: realizar siempre un monitoreo efectivo de los gases en el área de trabajo, antes y durante las
actividades de trabajos en caliente, utilizando un detector calibrado de gas combustible.
Probar el área: en áreas en las que se almacenan o manipulan líquidos y gases, se deben desagotar y/o purgar todos los
equipos y tuberías antes de efectuar trabajos en caliente. Al soldar sobre o en las proximidades de tanques de
almacenamiento u otros contenedores, probar y monitorear continuamente todos los tanques y sus alrededores.
Utilizar permisos escritos: asegurar que el personal calificado, con conocimiento de los riesgos específicos del sitio, revise y
autorice todos los trabajos en caliente y emita permisos que identifiquen específicamente el trabajo a realizar y las
precauciones necesarias. El permiso se realiza en el lugar del trabajo.

Brindar una capacitación intensiva: capacitar al personal en las políticas/procedimientos para trabajos en caliente, uso y

calibración adecuados de detectores de gas combustible, equipos de seguridad, y riesgos y controles específicos del trabajo en

un lenguaje que sea comprendido por la fuerza laboral.

Señalizar el área de trabajo: demarcar, señalizar y proteger, cuando sea posible, toda el área y su alrededor, mientras se

realizan los trabajos en caliente.

Usar equipos adecuados: utilizar herramientas y equipos adecuados para el trabajo a realizar y asegurarse que estén en
buen estado para la tarea desempeñada.
Usar los EPP: utilizar de forma adecuada todos los equipos de protección personal adecuado para la realización de la tarea
asignada. Incluye al personal que supervisa los trabajos.
Disponer de sistemas de extinción: Asegurarse que en el área de trabajo existan lo sistemas de extinción de fuegos
adecuados.
Chequear el área al final del trabajo: inspeccionar toda el área donde se realizó el trabajo y sus alrededores, a fin de
asegurarse de que no hayan quedado fuentes de calor que pudieran iniciar un incendio.
La cuestión de la protección personal debe considerarse en el contexto de los
métodos de control para la prevención de las lesiones y enfermedades
profesionales. Sin embargo, hay casos en que la protección personal es
necesaria, a corto o a largo plazo, para reducir el riesgo de enfermedad y
lesión profesional.
Antes de recurrir a la protección personal debe intentarse, por todos los medios conocidos, eliminar el peligro, realizar
los controles de ingeniería, los controles administrativos y las mejoras en el comportamiento.
Los EPP deben:
✓ Dar adecuada protección de acuerdo al tipo de riesgo.
✓ Ser de buena calidad.
✓ Ser ergonómicos.
✓ Ser livianos.
✓ Estar en buen estado físico.
✓ Mantenerse adecuadamente.

Ser almacenados correctamente. Lo más importante de los Equipos de Protección Personal es “UTILIZARLO” y hacerlo
“CORRECTAMENTE” cuando se deba utilizar.
RECOMENDACIONES:
Para trabajos en caliente (soldadura, oxicorte, esmerilado y fuego abierto) deberá utilizarse:
✓ Guantes de cuero cromo, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.
✓ Chaqueta, coleto, delantal o mandil de cuero con mangas, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco.
✓ Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse
estos accesorios, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
✓ Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
✓ Respirador contra humos de la soldadura u oxicorte.
✓ Deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de partículas de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos.
https://www.youtube.com/watch?v=TkdR9PZKT4g
ESPACIOS CONFINADOS

El Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional

(NIOSH): Un espacio confinado hace referencia a un espacio que
por su diseño tiene un número limitado de aberturas de entradas
y de salidas, cuenta con una ventilación natural desfavorable que
podría contener o generar peligrosos contaminantes del aire, y
no está destinado para una presencia continua de empleados.
Los espacios confinados incluyen, entre otros, tanques,
desengrasadores, tanques de reacción, calentadores o calderas,
ductos de ventilación y escape, alcantarillas, túneles,
instalaciones subterráneas de servicios y tuberías.
https://www.youtube.com/watch?v=_3JTW-AJniM&t=137s
ESPACIOS CONFINADOS

La mayoría de los espacios confinados no están diseñados para que los

trabajadores ingresen y trabajen en ellos de manera rutinaria, ya que
están diseñados para almacenar productos y/o materiales, desarrollar
procesos, o para transportar productos o sustancias.
La entrada ocasional de trabajadores es para inspección,
mantenimiento, reparación, limpieza u otras tareas, suele ser difícil y
riesgosa debido a los peligros químicos, físicos o biológicos que
pudiesen haber dentro del espacio.
ESPACIOS CONFINADOS

Debido a que el aire no puede moverse libremente dentro y fuera de los espacios confinados, debido al diseño, la
atmósfera dentro de estos espacios puede ser muy diferente de la atmósfera exterior.

Los gases mortales pueden quedar atrapados en el interior de estos espacios, especialmente si estas áreas se utilizan para
almacenar o procesar sustancias químicas u orgánicas que puedan descomponerse.

Puede que no haya suficiente oxígeno dentro del espacio confinado para mantener la vida, o que el aire sea tan rico en
oxígeno que aumente la posibilidad de incendio o explosión si hay una fuente de ignición.
TIPOS DE ESPACIOS - NIOSH :
ESPACIOS CONFINADOS

No se emitirá un “Permiso de Entrada a Espacio Confinado” si no

se ha confirmado la existencia de atmósfera segura
ESPACIOS CONFINADOS
ESPACIOS CONFINADOS

• Cisternas y pozos
• Alcantarillas
• Sótanos y desvanes
 ESPACIOS CONFINADOS

Conductos aire acondicionado Silos Túneles Arquetas subterráneas

ESCAVACIONES Y ZANJAS
DEFINICIONES:

Excavación: Actividad mediante la cual se crea una cavidad o depresión en el terreno al extraer, remover o perturbar su estructura.

Talud: Inclinación de los lados de la excavación para prevenir su deslizamiento, dependiendo del tipo de suelo y profundidad de la excavación.

Banqueo: Un sistema que protege a los trabajadores de derrumbes en una excavación y el cual consiste en cortar los lados de la excavación en

forma escalonada, a manera de niveles o escalones horizontales, con superficies verticales o casi verticales entre los niveles.

Apuntalamiento o Entibado: Armaduras o revestimientos que se colocan entre el terreno y la excavación para estabilizar la misma.(Madera,

metales solos o combinados).

DEFINICIONES:

ZANJA:

Cavidad con:

• Ancho < 4.6 m (15ft)

• Longitud y profundidad mayor que su ancho
PLANIFICACIÓN DE UNA ESCAVACIÓN:

• Revisión de diagramas o planos.

• Determinación de tipo de suelo.
• Inspección del entorno (Clima, tráfico de vehículos,
instalaciones industriales, nivel freático, entre otros.)
• Selección de sistemas de protección.
• Selección de maquinaria pesada.
• Entrenamiento de personal.
• Emisión/recepción de permisos.
CLASIFICACIÓN DEL TERRENO

TERRENO TIPO A
ROCA ESTABLE O Tierra
TIPO D aglomerada,
barro
compactado, etc.

TERRENO TIPO B
TERRENO TIPO C
Tierra semi
Tierra arenosa,
aglomerada, no
grava, etc.
compactada, etc.
TALUD

El ángulo de inclinación requerido para

evitar el derrumbe varía según los
diferentes tipos de suelos, las
condiciones de exposición ambiental y la
aplicación de un peso adicional sobre las
paredes proveniente de fuentes
externas, tales como materiales
excavados apilados, equipos en
operación o tráfico.
PELIGROS

• Derrumbes.
• Caída al mismo nivel.
• Sofocamiento por derrumbes.
• Caída de vehículos o maquinaria al interior.
• Atmósfera peligrosa.
• Material de relleno mal almacenado.
• Falta de accesos.
• Falla de entibaciones.
• Vibraciones cercanas.
MEDIDAS PREVENTIVAS:

Equipos y herramientas:
• Inspección y mantenimiento: para garantizar su integridad

De ingeniería:
• Demarcación y señalización: para identificar el peligro y alejar a las personas.
• Talud y escalonamiento: para prevenir los derrumbes del material de la excavación.
• Entibado: para colocar una barrera entre los posibles derrumbes y los trabajadores.
MEDIDAS PREVENTIVAS:

Administrativas:

✓ Permiso de trabajo: para verificar que las condiciones de la excavación han sido evaluadas y las medidas implementadas.
✓ Inspección de área: para planificar el trabajo seguro.
✓ Lecturas de planos: para identificar servicios enterrados. Evaluación del entorno: para determinar condiciones del entorno que podrían
afectar la excavación.
✓ Entrenamiento del trabajador: para que pueda reconocer los peligros y ejecutar las actividades de manera segura.
REQUISITOS DE SEGURIDAD (NORMA G 050):
• Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del profesional responsable de la obra con experiencia, que garantice que se ha tomado
las medidas de seguridad indicadas.
• Antes de empezar la excavación el perímetro de la superficie se limpiará de materiales sueltos.
• Se eliminarán todos los objetos que puedan desplomarse y que constituyen peligro para los trabajadores, tales como: árboles, rocas,
rellenos, etc.
• Si se encontrara una tubería, línea de servicios públicos u otra instalación durante la excavación, se suspenderá inmediatamente el
trabajo y se informará al prevencionista sobre el incidente. Se suspenderá todo tipo de trabajo.
• Se prohíbe la excavación mecánica cerca de líneas eléctricas, tuberías, y otros sistemas a menos que se les hubiera desconectado la
energía y cerrado el acceso a las mismas.
• Se deberá prevenir los peligros de caída de materiales u objetos, o de irrupción de agua en la excavación; o en zonas que modifiquen el
grado de humedad de los taludes de la excavación.
REQUISITOS DE SEGURIDAD (NORMA G 050):

• No se permitirá, por ningún motivo, la presencia de personal en una excavación durante la realización de operaciones con equipo mecánico,
durante la operación de relleno de la zanja ni bajo la vertical del equipo o tubería a instalarse.
• En los momentos de nivelación y compactación de terreno, el equipo de colocación del material de relleno, trabajará a una distancia no
menor de 20 m de la zona que se esté nivelando o compactando.
• Las tareas para efectuar taludes y apuntalar se harán cumpliendo con el siguiente procedimiento:
❑ En excavaciones donde el personal trabaje a 1,20 metros o más de profundidad, se deberá proporcionar una escalera de mano u otro
medio de acceso equivalente.
❑ Se deberá proporcionar una escalera adicional por cada tramo de (7,60 m) en zanjas y excavaciones.
❑ Dichas escaleras deberán sobresalir por lo menos (1,00 m) sobre la superficie del terreno y deberán sujetarse para evitar movimientos.
REQUISITOS DE SEGURIDAD (NORMA G 050):

• Cuando hubiera personal trabajando en excavaciones circulares o rectangulares definidas como Espacios Confinados, se le deberá
proporcionar un medio seguro de entrada y salida conforme a los Procedimientos para Espacios Confinados.
• Se deberá contar con un asistente en la superficie de la excavación, quien estará en contacto con la(s) persona(s) dentro de la excavación.
• También serán aplicables los siguientes requisitos:
❑ Se le suministrará un arnés de seguridad y una línea de vida controlada por el asistente en la superficie.
❑ Antes de entrar a una excavación se verificará que se pueda renovar la atmósfera dentro de la misma.
❑ El personal que trabaje en excavaciones deberá usar el equipo de protección personal mínimo y en casos especiales de acuerdo a los
riesgos evaluados por el prevencionista.
REQUISITOS DE SEGURIDAD (NORMA G 050):
• Durante las interrupciones del trabajo de excavación, el operador del equipo de excavación hará una inspección visual en torno al equipo para
detectar la existencia de condiciones de riesgo.
• Las excavaciones que crucen caminos y vías de acceso deberán cubrirse con planchas de metal de resistencia apropiada u otro medio
equivalente, a menos que la excavación sea de tal magnitud que represente un peligro para los vehículos y equipos.
• En tales casos se deberá poner barreras en el camino.
• Las vías públicas de circulación deben estar libres de material excavado u otro objeto que constituya un obstáculo.
• En los casos en que las zanjas se realicen en terrenos inestables, se evitará que el material producto de la excavación se acumule a menos de
2,00 m del borde de la zanja.
• La determinación y diseño de un sistema de soporte de la tierra se basará en un análisis detallado de los siguientes factores: profundidad del
corte, cambios previstos del suelo debidos al aire, sol, agua, y movimiento del terreno por vibraciones originadas por vehículos o voladuras, y
empuje de tierras
REQUISITOS DE SEGURIDAD (NORMA G 050):

Instalación de barreras:
• Se deben instalar los entibamientos, apuntalamientos o tabla estacadados para evitar riesgos en la zona de trabajo y en zonas colindantes
(edificaciones, vías públicas, etc.) de acuerdo al análisis de trabajo (estudio de suelos).
• Las excavaciones y zanjas deberán ser apropiadamente identificadas con señales, advertencias y barricadas.
• Las barreras de advertencia y protección deberán instalarse a no menos de 1,80 m del borde de la excavación o zanja.
• Si la excavación se realiza en la vía pública, la señalización será hecha con elementos de clara visibilidad durante el día, y con luces rojas en la
noche, de modo que se advierta su presencia.
REQUISITOS DE SEGURIDAD (NORMA G 050):

Instalación de barreras (continuación):

• Si una excavación estuviera expuesta a vibraciones o compresión causadas por vehículos, equipos o de otro origen, las barreras de
protección deberán instalarse a no menos de tres metros del borde de la excavación. Si la excavación tuviera más de tres metros de
profundidad, esa distancia desde el borde se aumentará en un metro por cada dos metros de profundidad adicional.
• Si la excavación se realiza en zona adyacente a una edificación existente, se preverá que la cimentación del edificio existente esté
suficientemente garantizada.
• El constructor o contratista de la obra, bajo su responsabilidad, propondrá, si lo considera necesario, modificaciones al proceso
constructivo siempre y cuando mantenga el criterio estructural del diseño del proyecto.
VIDEOS DE ESCAVACIONES Y ZANJAS.

https://www.youtube.com/watch?v=DMQ59SynyRw
https://www.youtube.com/watch?v=VBw9aEJyHvQ
MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES EN OBRA:
Se confeccionarán accesos diferentes para vehículos y trabajadores en los ingresos a la obra.
• Los accesos estarán perfectamente señalizados.
• El acopio de materiales, se hará en lugares predeterminados evitando la improvisación.
• En lugares de poca iluminación o en días de escasa luz se instalaran iluminarías auxiliares.
• Toda plataforma que supere los 2 mt de altura, estará provista de protecciones en todo su perímetro.
• Se mantendrán los lugares de trabajo libres de escombro y restos de materiales.
• Las señales que se instalen serán perfectamente visibles correspondiente a la normativa.
• Se evitara el paso de cargas suspendidas por encima de vehículos y trabajadores, colocando las grúas
en correcta ubicación, siguiendo las condiciones de seguridad y señales de mano y por radio.
• Se colocarán guarda escombros en lugares que exista caídas de objetos.
• Toda fuente de ruido será confinada y se protegerán a los trabajadores con sistemas de protección
auditiva.
• Para prevenir contactos directos o indirectos con la electricidad, se colocarán disyuntores y puesta a
tierra en los tableros eléctricos.