E2 Tarea2 U3 SMF MT-105

PLAN DE PRÁCTICA NO.
DE PRÁCTICA:
DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y 2
SISTEMAS PRODUCTIVOS FECHA: 10/11/23
TITULO DE LA PRÁCTICA: PÁGINA 1 DE 28
PROGRAMAS DE CÓDIGO G EN CIMCO
FECHA DE EMISIÓN: 08/11/23 ELABORÓ: Comisión de Automatización

FECHA DE REALIZACIÓN: 10/11/23 REVISÓ: Academia de Mecatrónica
ASIGNATURA: Sistemas de Manufactura APROBÓ: M. en E. Felipe de Jesús García
Flexible Gutiérrez
UNIDAD TEMÁTICA :
TEMA: Realizar los programas de código G en CUATRIMESTRE: 10°
CIMCO o similar, para simular los códigos G del
archivo de
Word
NÚMERO DE PARTICIPANTES DURACIÓN: 50 min

RECOMENDABLE: 6
LUGAR: Laboratorio de Robótica Profesor: M. en C. Francisco Javier Ramírez Ruiz
Estudiante:
 Alvarado Mariano Javier
 Gaytán Duran Juan Carlos
 Martínez Evangelista Ángel
 Rivera Cerqueda Jessica
 Rivera Vázquez Cristian Adrián
 Segura Fonseca Johan Fernando
REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA:

Cada CNC dispone de su propio lenguaje de programación, aunque suelen ser compatibles con versiones
anteriores al igual que ocurre con el Software. En este artículo nos basaremos en el CNC Fagor para
realizar una pequeña introducción a la programación en lenguaje ISO.empezar a trabajar con el CNC
deberemos de saber diferenciar entre cero máquina y cero pieza. El cero máquina (X,Y y Z) lo establece
el fabricante y se trata del punto de origen de los ejes, se utiliza en determinadas ocasiones para la
"búsqueda de referencia máquina" como una forma de calibrar la máquina cuando esta pierde las
referencias establecidas por el fabricante. El cero pieza (X,Y y Z) lo establece el programador o el operario
según sus necesidades, siendo este el punto a partir del cual se programarán todos los movimientos a
realizar.
Las funciones están compuestas por:
Letras: N, G, F, S, T, D, M, H, NR y las que identifican los ejes, no siendo necesaria la programación

de todas ellas:
• N: Identificación del bloque.

PLAN DE PRÁCTICA NO. DE PRÁCTICA:
• G: Funciones preparatorias encargadas de determinar la geometría y las condiciones de trabajo.
• X..C: Cotas del punto, desplazamiento de los ejes.
• F: Avance de mecanizado.
• S: Velocidad del cabezal en rpm.
• T: Número de herramienta.
• D: Número de Corrector.
• M H: Funciones auxiliares, encargadas de controlar diferentes elementos de la máquina como el giro

del cabezal, taladrina, etc.
• NR: Número de repeticiones de bloque.
Formato numérico: Dígitos 0 a 9, los signos +,- y el punto decimal ".", pudiéndose sustituir por un
parámetro, variable o expresión aritmética que tenga como resultado un número.
A la hora de programar las funciones G deberemos prestar atención a su tipo de función

desempeñada en cada momento, pudiendo adoptar las siguientes:
• M Función modal: una vez programada, permanece activa hasta que se programe una función G
incompatible.
• D Función por defecto: Esta función se asume por el CNC en el momento del encendido por
defecto.
• V Función visualizada: Esta función se visualiza, en modo automático y manual, junto a las
condiciones del mecanizado.
La programación ISO requiere aprender las funciones G con las que darás las órdenes precisas a las
máquinas CNC.
Además de dominar las instrucciones básicas de avances (F), revoluciones (S) o la selección de
herramientas (T), en la programación ISO existen las funciones G. Estas funciones dan órdenes como
ir recto, ir rápido o redondear una esquina entre muchas otras. Todas estas funciones las aprenderás
en cuanto te suscribas a la plataforma.
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
 Realizar los programas de código G en CIMCO o similar, para simular los códigos G y documentar
cada línea de los códigos preparatorios G y M del programa principal y los códigos de finalización
de programa, agregando comentarios con paréntesis., tal cual como aparece el código.
MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO:

Word
CIMCO
SOLIDWORK
PROCEDIMIENTO.
Main program millig cutter

N05 G55 Marca el cero pieza
N10 M6 T2 H3 G43 M3 Cambia herramienta
N15 S1000 F60 Gira el usillo a 1000rpm
N20 G0 X9 Y9 Z1 Avanza rápido en X=9 en Y=9 y en Z=1
N25 G1 Z0 Inicia el maquinado en posición Z=0
N30 M98 P030035 Llama al subprograma
N35 G0 Z1 G90 Avanza rápido en el plano z para coordenada absoluta
N40 X42 Y38 Plano x a 42 en plano y a 38
N45 G1 Z - 2 F30 Movimiento lineal en plano z a -2 y un avance de 30
N50 X47 F300 En el plano x a 47 con un avance de 300
N55 G3 X47 Y38 I-5 J0 Gira en contra de las manecillas del reloj en el plano x
y en el plano y un centro de circunferencia
N60 G0 Z100 Avanza rápido en z y sube 100
N65 G49 Cancelación de la compensación del cortador
N70 M30 _ Finaliza y se va al punto de inicio
Subprogram
O0035 Nombre del programa
N05 G1 Z-2 G91 F30 Inicia el maquinado, maquina en z-2con un

desplazamiento de 30
N10 X10 F100 Plano x en 10 con un avance de 100
N15 Y36 Plano y en 36
N20 X-10 Plano en x a 10
N25 Y-36 Plano y en 36
N30 M99 Regresa al subprograma

CODIGO~1.SLD G2 42.NC
PROGRAMA SOLIDWORK CODIGO CIMCO
TABLA DE CODIGOS
A X0.Y0.
B X54. Y0.
C X54. Y54.
D X0. Y54.
X0.Y0.
E X4. Y9.
F X9. Y4. R5.
G X19. Y4.
H X24. Y9. R5.
I X24. Y43.
J X19. Y48. R5.
K X9. Y48.
L X4. Y43.
X4. Y9.
M X42. Y48.
N X42. Y28. R10.
X42. Y48. R10.
Soporte corredera con bajada helicoidal
T10 D10 Herramienta no.10
M6 Elegir herramienta
G0 G43 Z100 Movimiento rápido con un avance de
100
X0 Y0 S1000 M3 Plano x en 0 y y en 0 con una velocidad
de 1000rpm gira el husillo en sentido
horario
X-70 Y0 Plano x a 70 y en plano y a 0
Z0 Avance de 0
N1 G1 G91 Z-5 F100 Interpolación lineal fija la coordenada y
baja en el plano z 5 con un avance de
100
G90 G37 R10 G42 X-35 Y0 F1000 Geometría de 37 radio de 10 avance de
1000
G3 X22.5 Y-26.91 R35 Gira a la derecha en el plano x a 22.5
en y a 61.04
G1 G36 R10 X141.48 Y61.04 Movimiento lineal con transmisión
circular entre bloques radio de 10 en el
plano x a 141.48 y y a 61.04
G3 G36 R10 X-35 Y150 R154.03 Gira a la derecha con redondeo de
aristas en el plano x a 35 y y a 150 con
un radio de 154.03
G1 G38 R10 X-35 Y0 Movimiento lineal con redondeo de
aristas con un radio de 10 en el plano x
a 35 y y a 0
N2 G40 X-70 Y0 Bloque 2 cancelación de compensación
de radio en el plano x a 70 y en y a 0
(RPT N1,N2)N4 Repite al bloque 1 y 2
G0 Z100 Movimiento lineal con avance de 100
X0 Y0 Plano x a 0 y plano y en 0
Z0 Plano z en 0
G1 G42 X25 Y0 Movimiento lineal en plano x a 25 y
plano y a 0
G2 X25 Y0 I-25 J0 Z-30 K5 Giro con sentido horario en el plano x a
25 y en 0 centro de circunferencia en 25
y baja en z 30 con centro de
circunferencia
G1 G40 R0 Q0 Movimiento lineal cancelación de
compensación de radio
G0 Z100 Movimiento rápido en el plano z a 100
G93 I0 J0 Avance en segundo bloque
R126.62 Q36 Radio de 126.62 con contorno de 36
micras
G93 Avance al segundo bloque
Z0 Plano z en 0
G1 G42 R14 Q0 Movimiento lineal compensación de
radio a la derecha con un radio de 14
con definición de contorno en 0
G2 Q0 I-14 J0 Z-30 K5 Giro a la derecha con definición de
contorno en 0 centro de circunferencia y
en el plano z a 30
G1 G40 R0 Q0 Movimiento lineal cancelación de
compensación de radio
G0 Z100 Movimiento rápido en el plano 100
G93 I0 J0 Avance al segundo bloque
R126.62 Q60 Con un radio de 126.62 con contorno
de 60
Z0 Plano z en 0
G93 Avance al segundo bloque
N3 G1 G91 Z-5 F100 Bloque 3 con movimiento lineal con
coordenadas incrementales en el plano
z a 5 con un avance de 100
G90 G42 R14.03 Q60 F1000 Empieza en el punto que te quedas con
un giro de radio 14.03 y se pone un
contorno de 60 micras y tiene un
avance de 1000
G91 G2 Q-180 Fija el eje y gira en sentido a las
manecillas del reloj se define el
contorno a 180 micras
G93 I0 J0 Centro de circunferencia en 0 y un
centro de circunferencia en j
G3 Q30 Gira en contra de las manecillas del
reloj y se pone un contorno de 30
micras
G93 I0 J126.62 Avance al segundo bloque
G2 Q-180 Gira en sentido horario con un contorno
de 180
G93 I0 J0 Avance al segundo bloque en el centro
de la circunferencia
G2 Q-30 Gira en sentido horario con un contorno
de 30
G90 G1 G40 R126.62 Q60 Coordenadas absolutas movimiento
lineal radio de 126.62 con un contorno
de 60
N4 G93 Bloque 4 avance al segundo bloque
(RPT N3,N4)N4 Repetición de bajada
G0 Z100 Movimiento rápido en el eje z a 100
M30 Termina el programa y se prepara para

ejecutar nuevamente
G1 41.nc CODIGO~2.SLD
PROGRAMA CIMCO CODIGO SOLIDWORKS
TABLA DE CODIGOS
A X-34.63 Y5.05
B X-34.63 Y146.76
C X-26.21 Y156.63 R10
D X138.18 Y68.65
R154.03
E X135.03 Y56.44 R10
F X22.49 Y-26.81
G X-34.63 Y5.04 R35
X-34.63 Y146.76
H X0. Y25
I X0. Y-25 R25.
X0. Y25. R25
J X0. Y112.6
K X56.36 Y97.50 R112.62
L X70.37 Y121.74 R14
M X0. Y140.62 R112.62
X0. Y112.6 R14
N X102.42 Y88.44
O X102.42 Y60.44 R14
X102.42 Y88.44 R14.
Contornos cajera y taladros

T12 D12 ; Herramienta de Ø12 mm. Herramienta no 12
G43 G0 Z100 Compensación de longitud de la herramienta
movimiento rápido en el plano z a 100
X0 Y-100 Plano x a 0 y plano y en -100

Z0 Plano z en 0
N1 G91 G1 Z-5 F100 Bloque 1 coordenadas incrementales
movimiento lineal en el plano z a -5 con un
avance de 100
G90 G37 R10 G42 X0 Y-70 F500 Coordenadas absolutas redondeo de aristas con
radio de 10 compensación de radio en el eje x a
0 y y a -70 con un avance de 500
G36 R7 X147 Redondeo de aristas de radio 7 en el plano x a

147
G36 R7 Y70 Redondeo de aristas de radio 7 en el plano y a
70
G36 R7 X-70 Redondeo de aristas de radio 7 en el plano x a
70
G36 R7 Y-70 Redondeo de aristas de radio 7 en el plano y a
70
G38 R10 G1 X0 Y-70 Redondeo con radio de 10 con movimiento
lineal en el plano x a 0 en el plano y a 70
N2 G1 G40 X0 Y-100 Bloque 2 con movimiento lineal en el plano x a 0

y plano y en 100
(RPT N1,N2)N4 Repetición de bajada
G88 X0 Y0 Z2 I-20 J-35 B-5 D2 H800 L0.2 V75 F1000 Ciclo fijo de devastado en el eje x en 0 y en y a
0 en z a 2 con circunferencia número de
corrector 2 función auxiliar del giro del cabezal
G87 X105 Y0 Z2 I-20 J-21 K28 B-5 D2 H800 L0.2 V75 Ciclo fijo de cajera guarda posición de la pieza 2
F1000 con una velocidad de avance de la pasada de
800 con exceso de 0.2
G80 G0 Z100 Anulación del ciclo fijo con avance rápido en la
coordenada z a 100
T10 D10 ; Broca de Ø10 m Selecciona la herramienta de 10mm
G43 G0 Z100 Compensa la longitud de la herramienta con
movimiento rápido en z a 100
G93 I0 J0 Avances en segundos en el centro de
circunferencia
G81 R56 Q0 Z2 I-20 K10 F120 Ciclo fijo de taladrado en un radio de 56 con
contorno de 0 en el plano z 2 con avance de 120
G91 Q30 N11 Coordenada incremental con contorno de 30 en

el bloque 11
G90 G0 G80 Z100 Coordenada absoluta con movimiento rápido
con anulación de ciclo en el plano z a 100
X0 Y0 Plano x en o y plano y en 0
M30 Termina el programa y se prepara para ejecutar
nuevamente
PROGRAMA SOLIDWORK CODIGO CIMCO
TABLA DE CODIGOS
A X-70. Y-63.
B X-63 Y-70. R7.
C X-140. Y-70.
D X147. Y-63. R7.
E X147. Y63.
F X140. Y70. R7.
G X-63. Y70.
H X-70. Y63.
X-70. Y-63.
I X0. Y35.
J X0. Y-35. R56
X0. Y35. R56
K X56. Y5.
L X56. Y-5. R5.
X56. Y5. R5.
M X48.49 Y-23.
N X48.49 Y-33. R5.
X48.49 Y-23. R5.
O X28. Y-43.49
P X28. Y-53.49 R5.
X28. Y-43.49 R5.
Q X0. Y-51.
R X0. Y-61. R5.
X0. Y-51. R5.
S X-28. Y43.49
T X-28. Y-53.49
R5.
X-28. Y43.49 R5.
U X-48.49 Y-23.
V X-48.49 Y-33.
R5.
X-48.49 Y-23.
R5.
W X-56. Y5.
X X-56 Y-5. R5.
X-56. Y5. R5.
Y X-48.49 Y33.
Z X-48.49 Y23. R5.
X-48.49 Y33. R5.
A1 X-28. Y53.49
A2 X-28. Y43.49 R5.
X-28. Y53.49 R5.
A3 X0. Y61.
A4 X0. Y51. R5
X0. Y61. R5.
A5 X28. Y53.49
A6 X28. Y43.49 R5.
X28. Y53.49 R5.
A7 X48.49 Y33.
A8 X48.49 Y23. R5.
X48.49 Y33. R5.
B1 X84. Y28.
B2 X84. Y-28.
B3 X126. Y-28.
B4 X126. Y28.
X84. Y28.
ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Subrutina call
T1 D1 Herramienta 1
S1000 M3 Velocidad a 1000 en sentido horario
X-90 Y50 En el plano x a 90 y en el plano y a 50
(CALL 1) Llamada a la subrutina 1
X-30 Y50 Plano x a 30 y plano y a 50
X30 Y50 Plano x a 30 y plano y a 50
X90 Y50 Plano x a 90 y plano y a 50
T2 D2 Selecciona la herramienta no 2
N1 G81 X-110 Y70 Z2 I-15 F200 S500 B loque 1 ciclo fijo de taladrado en x,y y
z con un avance de 200 y una velocidad
de 500
G91 X50 Coordenada incremental en el plano x a
50
X60 N2 Plano x a 60 en el bloque no.2
X50 Plano x en 50
N2 G0 G80 G90 Z100 Bloque no.2 con movimiento rápido con
anulación de ciclo fijo con coordenadas
absolutas en z a 100
G12 Imagen espejo en el eje de coordenadas
(RPT N1,N2) Repetición de bajada
M30 Restablecimiento del programa
(SUB1) Subrutina no.1
G90 G0 Z2 Coordenadas absolutas con movimiento
rápido en z a 2
G1 Z-5 F100 Movimiento lineal en z -5 con avance de
100
G91 Y-100 F500 Coordenada incremental en y a 100 con
avance de 500
G90 G0 Z100 Coordenada absoluta con avance rápido
en el plano z a 100
(RET) Indica el final de la subrutina
Subrutina mcall
G0 Z100 Avance rápido en el plano z a 100
T1 D1 Herramienta no.1
S1000 M3 Velocidad del husillo a 1000 rpm en
sentido horario
X-90 Y50 Plano x a 90 y plano y a 50
(MCALL 1) Llama a la subrutina 1
G91 X60 Y100 N3 Coordenada incremental en el plano x a
60 y el plano y a 100 en el bloque 3
(MDOFF) Anulación de llamada a la subrutina
activada por mcall
G90 G0 Z100 Coordenada absoluta con movimiento
rápido en el plano z a 100
T2 D2 Cambio de herramienta no.2
N1 G81 X-110 Y70 Z2 I-15 F200 S500 Bloque 1 con ciclo de tornado en el
plano x a 110 y a 70con un avance de
200 y una velocidad de 500 rpm
G91 X50 Coordenada incremental en el plano x a
50
X60 N2 Bloque no.2 en el plano x a 60
X50 Plano x a 50
N2 G0 G80 G90 Z100 Bloque no.2 a velocidad rápida con
anulación de ciclo con coordenadas
absolutas en z a 100
G12 Imagen espejo en el eje de l
Coordenadas
(RPT N1,N2) Repetición de bajada
M30 Restablecimiento del programa
(SUB 1) Subrutina no.1
G1 Z-5 F100 Movimiento lineal en z-5 con un avance
de 100
G91 Y-100 F500 Coordenada incremental en el plano y -
100 con un avance de 500
Y50 Plano y a 50
(RET) Indica el final de la subrutina
CODIGO SOLIDWORK CODIGO CIMCO
A X-120. Y-80. 1 X-110. Y75.
B X120. Y-80. 2 X-110. Y65. R5.
C X120. Y80. X-110. Y75. R5.
D X-120. Y80.
X-120. Y-80. 3 X-60 Y75.
4 X-60 Y65. R5.
E X-100. Y-50. X-60 Y75.
F X-80. Y-50. R10.
G X-80. Y50. 5 X0. Y75.
H X-100. Y50. R10. 6 X0. Y65. R5.
X-100. Y-50. X0. Y75. R5.
7 X60. Y75.
I X-40. Y-50.
8 X60. Y65. R5.
J X-20. Y-50 R10.
X60. Y75. R5.
K X-20. Y50.
L X-40. Y50 R10. 9 X110. Y75.
X-40. Y-50. 10 X110. Y65. R5.
X110. Y75. R5.
M X20. Y-50.
N X40. Y-50. R10. 11 X-110 Y-65.
O X40. Y50. 12 X-110. Y-75. R5.
P X20. Y50. R10. X-110 Y-65. R5.
X20. Y-50.
13 X-60. Y-65.
Q X80. Y-50. 14 X-60 Y-75. R5.
R X100 Y-50. R10. X-60. Y-65. R5.
S X100. Y50.
T X80. Y50. R10 15 X0. Y-65.
X80. Y-50. 16 X0. Y-75. R5.
X0. Y-65. R5.
17 X60. Y-65.
18 X60. Y-75. R5.
X60. Y-65. R5.
19 X110. Y-65.
20 X110. Y-75. R5.
X110. Y-65. R5.
A partir del tocho del dibujo y teniendo en cuenta sus dimensiones….
N10 G54 G90 G71 G94 G17 F1000 Bloque 10 cero pieza coordenada
absoluta, programación en
milímetros, avance en mm plano
de trabajo en x,y con avance de
1000
N20 ATRANS X0 Y-65 Z20 Bloque 20 en el plano x a 0 y a 65
y z en 20
N250 ;CAMBIO HTA FRESA 10MM RANURA Y CAMBIO HTA FRESA 10MM
AGUJERO RANURA Y AGUJERO
N260 T9 D1 M6 Bloque 260 herramienta 9 cambio
de herramienta
N270 M3 S6000 Giro de husillo a la derecha a
velocidad de 6000 rpm
N280 M8 Activa el refrigerante
N290 G0 Z10 Movimiento rápido en el plano z a
10
N300 G0 X10 Y55 Movimiento rápido en el plano x a
10 y y a 55
N310 G1 Z0 Movimiento lineal en z a 0
N320 MCALL RANURA1 Llama a la subrutina de la ranura
1
N330 Z-1 Plano z a 1
N340 Z-2 Plano z a -2
N390 MCALL Llama a la subrutina
10
N420 X12.5 Y40 Plano x a 12.5 y plano y en 40
N430 G1 Z-15 Movimiento lineal en el plano z a -
15
N440 F150 Avance de 150
N450 G1 Z-21 Movimiento lineal en el plano z a -
21
N460 F1000 Avance de 1000
N470 G1 Z0 Movimiento lineal en z a 0
N480 M9 Apaga el refrigerante
N490 M5 Para el cabezal
N500 ;BROCA DE 2.5 Y HOLES
N510 T4 D1 M6 Cambia a la herramienta a la 4
N520 M3 S3000 Gira el husillo en sentido horario a
una velocidad de 3000 rpm
N530 M8 Enciende el refrigerante
10
N550 MCALL CYCLE81(10,-15,4,-21,0) Llama a una subrutina
N560 HOLES2(12.5,40,8.5,90,0,6)
N570 MCALL Llama a la subrutina
N600 ;FRESA DE DIAM 4 PARA
ALOJ_CABEZA
N610 T10 D1 M6 Cambio de herramienta a no.10
N620 M3 S5000
N640 G0 Z10 Movimiento rápido en el plano z
10
N650 MCALL CYCLE81(10,-15,4,-17,0) Llama a una subrutina
N660 HOLES2(12.5,40,8.5,90,0,6)
N670 MCALL Llama a una subrutina
N680 M9 Apaga refrigerante
N700 ;BROCA DE DIAM 2 PARA M2.5
N710 T1 D1 M6 Cambia de herramienta la no.1
N720 M3 S3000 Gira el husillo en sentido horario a
una velocidad de 3000 rpm
N740 G0 X2.5 Y62.5 Movimiento rápido en el plano x a
2.5 y en y a 62.5
N750 CYCLE81(10,,2,-11,0) Ciclos
N760 G0 X8 Movimiento rápido en el plano x
N770 CYCLE81(10,,2,-17,0) Ciclos
N780 G0 X17 Movimiento rápido en el plano x
N790 CYCLE81(10,,2,-17,0) Ciclos
N800 G0 X22.5 Movimiento rápido en el plano x
N810 CYCLE81(10,,2,-11,0) Ciclos
N850 M30 Finaliza y se va al punto de inicio
Subrutina RANURA1
N10 Y70 Bloque 10 en el plano y a 70
N20 X15 Bloque 20 en el plano x a 15
N30 Y55 Plano y a 55
N40 X10 Plano x a 10
N50 M17 Fin de subrutina total
N60
CONCLUSIONES.
Cristian:
La máquina CNC Fagor emerge como un pilar fundamental en el entorno de fabricación,
ofreciendo no solo precisión en el mecanizado de piezas, sino también una versatilidad que
abarca desde materiales estándar hasta aleaciones especializadas. Su eficiencia en la
programación y ejecución de tareas ha transformado los tiempos de producción,
proporcionando a las empresas una ventaja competitiva al mejorar su capacidad de respuesta.
La interfaz de control numérico ha simplificado la operación, reduciendo errores y mejorando
la consistencia en la calidad de las piezas. La máquina no solo ha elevado la calidad superficial
de los productos, minimizando las necesidades de acabado posterior, sino que también se
revela como una inversión estratégica a largo plazo, gracias a su durabilidad y mantenimiento
eficaz. En resumen, la máquina CNC Fagorno solo cumple con las demandas actuales de
fabricación, sino que anticipa y satisface las necesidades futuras, posicionándose como una
herramienta indispensable para la excelencia en la producción industrial.
The Fagor CNC machine emerges as a fundamental pillar in the manufacturing environment,
offering not only precision in the machining of parts, but also versatility that ranges from
standard materials to specialized alloys. Its efficiency in scheduling and executing tasks has
transformed production times, providing companies with a competitive advantage by improving
their response capacity. The numerical control interface has simplified operation, reducing
errors and improving consistency in part quality. The machine has not only increased the
surface quality of the products, minimizing the needs for subsequent finishing, but it has also
proven to be a long-term strategic investment, thanks to its durability and effective maintenance.
In summary, the Fagor CNC machine not only meets current manufacturing demands, but also
anticipates and satisfies future needs, positioning itself as an indispensable tool for excellence
in industrial production.
Javier:
En resumen, la máquina CNC Fagor se erige como un catalizador transformador en la mejora
de la calidad en los procesos de fabricación. Su capacidad para realizar mecanizados precisos
y consistentes eleva los estándares de excelencia en la producción industrial. La
implementación de tecnologías avanzadas de control numérico no solo simplifica la operación,
sino que también contribuye directamente a la mejora de la calidad de las piezas mecanizadas.
La precisión inherente de la máquina CNC Fagor se refleja en la reducción significativa de
tolerancias y errores dimensionales. Esto no solo asegura la conformidad con las
especificaciones de diseño, sino que también minimiza la necesidad de procesos
de postprocesamiento, ahorrando tiempo y recursos. La calidad superficial mejorada de las
piezas producidas por la máquina CNC Fagor es un factor clave en la optimización del
acabado final. La consistencia en este aspecto no solo responde a las expectativas de los
clientes, sino que también posiciona a la empresa como un referente de calidad en el mercado.
La interfaz de control numérico facilita la supervisión y ajuste en tiempo real durante el proceso
de mecanizado, lo que se traduce en una mayor capacidad para identificar y corregir posibles
desviaciones antes de que impacten en la calidad del producto final. La retroalimentación
constante y la visualización clara de los procesos contribuyen a la toma de decisiones
informada por parte de los operadores.
In summary, the Fagor CNC machine stands as a transformative catalyst in improving quality
in manufacturing processes. Its ability to perform precise and consistent machining raises the
standards of excellence in industrial production. The implementation of advanced numerical
control technologies not only simplifies operation, but also directly contributes to improving the
quality of machined parts. The inherent precision of the Fagor CNC machine is reflected in the
significant reduction of tolerances and dimensional errors. This not only ensures compliance
with design specifications, but also minimizes the need for post-processing processes, saving
time and resources. The improved surface quality of parts produced by the Fagor CNC
machine is a key factor in optimizing the final finish. Consistency in this aspect not only
responds to customer expectations, but also positions the company as a quality benchmark in
the market. The numerical control interface facilitates real-time monitoring and adjustment
during the machining process, resulting in a greater ability to identify and correct potential
deviations before they impact the quality of the final product. Constant feedback and clear
visualization of processes contribute to informed decision making by operators.
Johan: En resumen, la excepcional flexibilidad de la máquina CNC Fagor emerge como un

diferenciador clave en el ámbito de la fabricación. Su capacidad para adaptarse a una amplia
gama de materiales, desde los convencionales hasta las aleaciones más especializadas,
confiere a las empresas una versatilidad única para enfrentar los desafíos cambiantes del
mercado. Esta versatilidad no solo se traduce en la producción eficiente de piezas variadas,
sino que también otorga a las empresas la agilidad necesaria para responder rápidamente a
las demandas del cliente y a las tendencias del mercado.La programación intuitiva y la
ejecución precisa de la máquina CNC Fagor potencian aún más su flexibilidad. La capacidad
de realizar cambios rápidos en la configuración, ajustar parámetros y adaptar estrategias de
mecanizado de manera eficiente permite a las empresas optimizar sus procesos de producción
de manera dinámica. Esto resulta fundamental en un entorno empresarial donde la
adaptabilidad y la capacidad de respuesta son imperativas para mantenerse competitivo.
In summary, the exceptional flexibility of the Fagor CNC machine emerges as a key
differentiator in the manufacturing space. Its ability to adapt to a wide range of materials, from
conventional to the most specialized alloys, gives companies unique versatility to meet the
changing challenges of the market. This versatility not only translates into the efficient
production of varied parts, but also gives companies the agility necessary to quickly respond to
customer demands and market trends. The intuitive programming and precise execution of the
Fagor CNC machine They further enhance their flexibility. The ability to make rapid
configuration changes, adjust parameters, and adapt machining strategies efficiently allows
companies to dynamically optimize their production processes. This is critical in a business
environment where adaptability and responsiveness are imperative to staying competitive.
Jessica: En conclusión, la máquina CNC Fagor no solo representa una herramienta avanzada
en el ámbito de la fabricación, sino que se destaca de manera sobresaliente por su eficiencia
operativa. La capacidad de ejecutar mecanizados precisos y complejos de manera rápida y
precisa no solo mejora la productividad, sino que también redefine los estándares de eficiencia
en la producción industrial. La eficiencia de la máquina CNC Fagor se manifiesta de diversas
maneras. En primer lugar, la programación eficiente permite una rápida adaptación a cambios
en las especificaciones de diseño o en las necesidades del mercado. Esta agilidad es esencial
en un entorno empresarial dinámico, donde la capacidad de respuesta puede marcar la
diferencia entre el éxito y la falta de competitividad. La reducción significativa en los tiempos
de producción gracias a la máquina CNC Fagor no solo impulsa la eficiencia operativa, sino
que también contribuye a la optimización de recursos y costos. La capacidad de ejecutar tareas
de mecanizado de manera más rápida y precisa se traduce directamente en un aumento de la
capacidad de producción, mejorando la posición competitiva de la empresa en el mercado.
In conclusion, the Fagor CNC machine not only represents an advanced tool in the field of
manufacturing, but also stands out outstandingly for its operational efficiency. The ability to
execute precise and complex machining quickly and accurately not only improves productivity,
but also redefines efficiency standards in industrial production. The efficiency of the Fagor CNC
machine is manifested in various ways. First, efficient programming allows for rapid adaptation
to changes in design specifications or market needs. This agility is essential in a dynamic
business environment, where responsiveness can make the difference between success and
lack of competitiveness. The significant reduction in production times thanks to the Fagor CNC
machine not only drives operational efficiency, but also contributes to the optimization of
resources and costs. The ability to execute machining tasks more quickly and accurately
translates directly into an increase in production capacity, improving the company's competitive
position in the market.
Juan Carlos: En conclusión, la interfaz de control numérico de la máquina CNC Fagor emerge
como un componente fundamental que redefine la experiencia operativa en el ámbito de la
fabricación. Esta interfaz no solo simplifica la complejidad inherente al mecanizado de
precisión, sino que también potencia la eficiencia y la precisión en cada fase del proceso. La
interfaz intuitiva de la máquina CNC Fagor facilita la programación y la operación, reduciendo
significativamente la curva de aprendizaje para los operadores. Este aspecto es crucial en un
entorno donde la rapidez y la precisión son imperativas, permitiendo a los usuarios aprovechar
al máximo las capacidades de la máquina desde el principio. La capacidad de la interfaz para
adaptarse a las necesidades específicas de programación y configuración agiliza la
implementación de cambios en el diseño o en las especificaciones de producción. Esto no solo
mejora la flexibilidad de la máquina, sino que también contribuye a una mayor capacidad de
respuesta a las demandas del mercado. La interfaz de control numérico de la máquina
CNC Fagor no solo simplifica las tareas operativas, sino que también desempeña un papel
clave en la minimización de errores humanos. La visualización clara de los procesos y la
retroalimentación en tiempo real permiten a los operadores tomar decisiones informadas,
mejorando la consistencia y la calidad de las piezas mecanizadas.
In conclusion, the numerical control interface of the Fagor CNC machine emerges as a
fundamental component that redefines the operational experience in the field of manufacturing.
This interface not only simplifies the complexity inherent in precision machining, but also boosts
efficiency and precision in every phase of the process. The Fagor CNC machine's intuitive
interface makes programming and operation easy, significantly reducing the learning curve for
operators. This aspect is crucial in an environment where speed and precision are imperative,
allowing users to take full advantage of the machine's capabilities from the start. The interface's
ability to adapt to specific programming and configuration needs streamlines implementation of
changes to design or production specifications. This not only improves the flexibility of the
machine, but also contributes to greater responsiveness to market demands. The numerical
control interface of the Fagor CNC machine not only simplifies operational tasks, but also plays
a key role in minimizing human errors. Clear visualization of processes and real-time feedback
allow operators to make informed decisions, improving the consistency and quality of machined
parts.
Angel: En resumen, la inversión en una máquina CNC Fagor no solo se traduce en la

adquisición de tecnología de vanguardia, sino que representa un paso estratégico hacia la
optimización y la sostenibilidad en la producción industrial. La durabilidad y eficacia de la
máquina posicionan esta inversión como un activo a largo plazo, con impactos significativos en
la eficiencia operativa y la competitividad de la empresa. La capacidad de la máquina
CNC Fagor para realizar mecanizados precisos y complejos no solo mejora la calidad de los
productos finales, sino que también contribuye a la reducción de los tiempos de producción.
Esta eficiencia operativa se traduce en un uso más efectivo de los recursos y en una mayor
capacidad para cumplir con plazos de entrega ajustados, aspectos cruciales en un entorno
empresarial altamente competitivo. La versatilidad de la máquina CNC Fagor para trabajar con
una amplia variedad de materiales amplía aún más el retorno de inversión. Al adaptarse a las
demandas cambiantes del mercado, la máquina se convierte en una herramienta estratégica
que permite a la empresa diversificar su oferta de productos y explorar nuevos mercados. En
conclusión, la inversión en una máquina CNC Fagor se presenta como una decisión
empresarial estratégica que va más allá de la adquisición de un equipo. Representa un
compromiso con la innovación, la eficiencia y la calidad, colocando a la empresa en una
posición ventajosa para enfrentar los desafíos actuales y futuros en la manufactura. La
durabilidad y el rendimiento constante de la máquina no solo respaldan la rentabilidad a corto
plazo, sino que también establecen las bases para un crecimiento sostenible y una posición
destacada en el competitivo mundo industrial.
In summary, investing in a Fagor CNC machine not only translates into the acquisition of cutting-
edge technology, but also represents a strategic step towards optimization and sustainability in
industrial production. The durability and effectiveness of the machine position this investment
as a long-term asset, with significant impacts on the company's operational efficiency and
competitiveness. The ability of the Fagor CNC machine to perform precise and complex
machining not only improves the quality of the final products, but also contributes to the
reduction of production times. This operational efficiency translates into more effective use of
resources and a greater ability to meet tight delivery deadlines, crucial aspects in a highly
competitive business environment. The versatility of the Fagor CNC machine to work with a
wide variety of materials further extends the return on investment. By adapting to changing
market demands, the machine becomes a strategic tool that allows the company to diversify its
product offering and explore new markets. In conclusion, investing in a Fagor CNC machine is
presented as a strategic business decision that goes beyond the acquisition of equipment. It
represents a commitment to innovation, efficiency and quality, placing the company in an
advantageous position to face current and future challenges in manufacturing. The durability
and consistent performance of the machine not only supports short-term profitability, but also
lays the foundation for sustainable growth and a leading position in the competitive industrial
world.
BIBLIOGRAFIA
Ribas, J. (s. f.). Programación de CNC con lenguaje ISO ( Fagor 8070 ) - Jose Ribas | Blog
Disseny Producte. https://dissenyproducte.blogspot.com/2016/07/programacion-de-cnc-

con-lenguaje-iso.html?m=1
FM Formación. (2023, 3 febrero). Curso de Programación CNC Fagor Fresadora 8050 (ISO) -
FM Formación. https://www.fabricacionmecanica.es/curso/curso-de-programacion-cnc-
fagor-8050/
Victor. (2021, 5 mayo). Códigos de forma de la herramienta en tornos con controles FAGOR
8055 – Programacion CNC de máquinas
herramientas. https://www.programacioncnc.es/codigos-de-forma-de-la-herramienta-en-
tornos-con-controles-fagor-8055/

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PLAN DE PRÁCTICA NO.

FECHA DE EMISIÓN: 08/11/23 ELABORÓ: Comisión de Automatización

NÚMERO DE PARTICIPANTES DURACIÓN: 50 min

REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA:

Letras: N, G, F, S, T, D, M, H, NR y las que identifican los ejes, no siendo necesaria la programación

• N: Identificación del bloque.

• X..C: Cotas del punto, desplazamiento de los ejes.

• S: Velocidad del cabezal en rpm.

• M H: Funciones auxiliares, encargadas de controlar diferentes elementos de la máquina como el giro

• NR: Número de repeticiones de bloque.

A la hora de programar las funciones G deberemos prestar atención a su tipo de función

MATERIAL: REACTIVOS: EQUIPO:

Main program millig cutter

N05 G1 Z-2 G91 F30 Inicia el maquinado, maquina en z-2con un

N10 X10 F100 Plano x en 10 con un avance de 100

N15 Y36 Plano y en 36

N20 X-10 Plano en x a 10

N25 Y-36 Plano y en 36

N30 M99 Regresa al subprograma

M30 Termina el programa y se prepara para

Contornos cajera y taladros

X0 Y-100 Plano x a 0 y plano y en -100

G36 R7 X147 Redondeo de aristas de radio 7 en el plano x a

N2 G1 G40 X0 Y-100 Bloque 2 con movimiento lineal en el plano x a 0

G91 Q30 N11 Coordenada incremental con contorno de 30 en

Johan: En resumen, la excepcional flexibilidad de la máquina CNC Fagor emerge como un

Angel: En resumen, la inversión en una máquina CNC Fagor no solo se traduce en la

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8055 – Programacion CNC de máquinas

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