Actividad Evaluativa Eje 4

Métodos PERT – CPM y Balanceo de línea

Presentado por.

Diana Marcela Jaimes Cruz

Producción I
202260-6A-661

Fundación Universitaria del Área Andina

Ingeniería Industrial

Octubre de 2022
 Introducción

El tema que compete al desarrollo de esta actividad es Líneas de ensamble distribución por

producto correspondiente al eje 4 de la asignatura Producción I; en esta actividad se

desarrollaremos lo aprendido en cuanto a administración de las líneas de producción.

Es indispensable en la formación como ingenieros industriales afianzar nuestros conocimientos

en las líneas de producción a través del uso de las herramientas de control que se han creado.
 Objetivo General

Desarrollar habilidades técnicas que permitan identificar las diferencias entre los métodos

PERT, CPM, y su aplicación.

Objetivos Específicos

• Adquirir y poner en práctica conceptos de las diferentes herramientas del control de la

producción.

• Desarrollar los ejercicios propuestos en la actividad del eje 4

 Desarrollo del trabajo
Tabla 1.
Desarrollo punto 1. Elaborado en Excel.

Tiempos
Actividad Precedenci T σ
as a m b E
A 1 3 5 3 0.4444444
4
B 1 2 3 2 0.1111111
1
C A 1 2 3 2 0.1111111
1
D A 2 3 4 3 0.1111111
1
E B 3 4 11 5 1.7777777
8
F C,D 3 4 5 4 0.1111111
1
G D,E 1 4 6 3.8333333 0.6944444
3 4
H F,G 2 4 5 3.8333333 0.25
3

Ruta crítica Probabilidad para terminar en 16

Ruta Valor Tiempo deseado 16
A-C-F-H 12.833333 Z 0.79211803
33 4
A-D-F-H 13.833333 Tabla 0.7852
33 probabilidades
A-D-G-H 13.666666 Probabilidad 78.52%
67
B-E-G-H 14.666666
67
Terminació
14.666666
n del
67
proyecto

Fuente propia.
Diagrama 1.
Precedencias punto 1. Elaborado en Word.

a. El tiempo esperado para

2
terminar el proyecto es de
3 C 4

A F
3 3.83

D H
3.83
2 G
5
Fuente
B E propia.

14.67 días.

b. La probabilidad de terminar

el proyecto en 16 días es de

78.52%
 7

Tabla 2.
Desarrollo punto 2. Elaborado en Excel.

Actividad Precedenci Tiempos T σ

as a m b E
A 2 5 1 5. 2.25
1 5
B A 3 3 3 3 0
C A 1 3 5 3 0.44444444
4
D B 6 8 1 8 0.44444444
0 4
E C 4 7 1 7 1
0

Ruta Probabilidad para

crítica terminar
Ruta Valor Tiempo 18.02
deseado
A-B-D 16.5 Z 0.92599570
3
A-C-E 15.5 Tabla 0.8212
probabil
idades
Probabilidad 82.12%
Terminación del 16
proyecto .5

Fuente propia

Diagrama 2.
Precedencias punto 2. Elaborado en Word.

3 8

B D
5.5
Existe una probabilidad del 82.12%
A
3 7 para que el proyecto se pueda

C E terminar en 18.02 semanas.

 7

Tabla 3.
Proceso de desarrollo punto 3. Elaborada en Excel.

Actividad TN TI CN CI TN-TI Costo por Costo CAU

día
A 7 6 7000 8000 1 1000 8000 1000
B 3 2 5000 7000 1 2000 5000
C 4 3 9000 10200 1 1200 10200 1200
D 5 4 3000 4500 1 1500 4500 1500
E 2 1 2000 3000 1 1000 2000
F 4 2 4000 7000 2 1500 5500 1500
G 5 4 5000 8000 1 3000 8000 3000
Total 35000 47700 8 43200 8200

Ruta crítica Actividad Reducción Costo adicional

unitario
A-B-D-E-G 22 A 0 0
A-B-D-F-G 24 C 1 1200
A-C-D-E-G 23 D 1 1500
A-C-D-F-G 25 F 1 1500
G 1 3000
Total 4 7200
 8

Diagrama 3.
Precedencias punto 3. Elaborado en Word.

3 4

B F

7 5 5

A D G
4 2

C E

Fuente propia.

En la siguiente tabla se muestra la reducción de las actividades correspondientes a la ruta

crítica, y su consecuente costo:

Tabla 4.

Desarrollo punto 3. Elaborado en Excel.

Actividad Reducción Costo adicional unitario

A 0 0

C 1 1200

D 1 1500

F 1 1500

G 1 3000

Total 4 7200

Fuente propia.
 El costo por recortar cuatro días al proyecto sería de $7200. Podemos analizar que, al

reducir el tiempo de trabajo, los costos aumentarán.

Tabla 4.

Desarrollo punto 4. Elaborado en Excel.

Tarea Precedent Tiempo

es (sg)
A 15
B A 24
C A 6
D B 12
E B 18
F C 7
G C 11
H D 9
I E 14
J F,G 7
K H,I 15
L J,K 10
Total 148

Fuente propia.
Diagrama 4.
Precedencias punto 4. Elaborado en Word.

12 9

D H
24 15

K
B
18 14

E I 10

15 L
7

A F
6 7

C J
11 Fuente
propia.
G

a. Tiempo de ciclo necesario:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 7.5∗60∗60

Tiempo de ciclo = 𝑃𝑟𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 1000= 27 𝑠

El tiempo de ciclo necesario serán 27 segundos.

• Número mínimo de estaciones de trabajo:

148 = 6 estaciones de trabajo.

Ne =
27
 11

b. Balanceo de línea.

Diagrama 4.
Precedencias punto 4. Elaborado en Word.

12 9

D H
24 15

K
B
18 14

E I 10

15 L
7

A F
6 7

C J
11

Fuente propia.
Tabla 5.
Desarrollo inciso b. Elaborada en Excel.

E.T. Candidat Asignada Tiempo Tiempo no asignado (sg)

as (sg)
A A 15 12
1 B,C C 6 6
2 B, F, G B 24 3
F,G,D,E E 18 9
3 F,G,D F 7 2
D,G,I,J I 14 13
4 D,G,J D 12 1
G,J,H G 11 16
H,J H 9 7
5 J J 7 0
K,L K 15 12
6 L L 10 2

Fuente propia.

Balanceando la línea de tiempo, se obtiene la siguiente organización en cuanto a cada

estación con su tarea correspondiente:

• Estación 1: A, C.

• Estación 2: B.

• Estación 3: E, F.

• Estación 4: I, D.

• Estación 5: G, H, J.

• Estación 6: K, L.

c. Eficiencia.
La eficiencia del balanceo de línea
148
𝑇 = = 0,913 = 91,3% será del 91,3%
Eficiencia =
6∗27
𝑁𝑒∗𝑡𝑐
 d.
Tiempo de ciclo necesario para 1.100 unidades:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 7.5∗60∗60

Tiempo de ciclo = 𝑃𝑟𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 1100= 25 𝑠

El tiempo de ciclo necesario serán 25 segundos.

• Número de estaciones necesarias para una producción de 1.100 unidades:

148
Ne = = 6 estaciones de trabajo
25

𝑇 148
• Eficiencia = = = 0,986 = 99%
𝑁𝑒∗𝑡𝑐 6∗25

Calculando los datos anteriores, se obtiene para una producción de 1.100 unidades un

tiempo de ciclo sería de 25 segundos, lo que con lleva a que el número de estaciones necesarias

para esta producción sea de 6 estaciones de trabajo. Como el tiempo de ciclo tuvo una reducción

de 2 segundos al aumentar la producción de 1000 unidades a 1.100 unidades, la eficiencia

aumentaría de 91,3% a 99%.

Así las cosas, las medidas a tomar sería reducir el tiempo de ciclo, conservando las 6

estaciones de trabajo, para así mismo aumentar la eficiencia de producción.

 Conclusiones

Uno de los objetivos principales en la implementación de una ruta crítica con el Método

PERT-CPM y balanceo en línea es el de la optimización del tiempo logrando la reducción en

los costos de producción.

En un proyecto es muy importante establecer una ruta crítica ya que esto permite

determinar cuánto tiempo dura cada tarea optimizando todos los recursos con que se cuente.
 Referencias Bibliográficas

De la Peña, F., 2013. Equilibrado de Línea de Producción. Caso práctico. Recuperado

de:
https://www.youtube.com/watch?v=kWsOQsxE0W8&t=9s&ab_channel=FranciscoDavidde
laPe%C3%B1aEsteban.

Escuela de organización industrial,2013. Métodos PERT/CPM.

Recuperado de:
https://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/04/15/metodospertcpm/