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Ensayos Destructivos
“U1-T05”
Titular:
Ing. Julián Ramírez Carrillo
Presenta:
Ismael Alexis Maldonado Gonzales
482000048
8°A
GALGA EXTENSOMÉTRICA:
Las galgas extensiométricas son sensores cuya resistencia varía con la fuerza aplicada. Estos
sensores convierten la fuerza, presión, tensión, peso, etc., en un cambio de la resistencia eléctrica
el cual puede ser medido.
Este tipo de sensores son los elementos más importantes en el diseño de transductores de presión
y células de carga. La correcta utilización de las galgas para medir fuerzas y deformaciones es una
de las herramientas más importantes en la ingeniería o la construcción.
Galgas extensiométricas para medición en un eje Cuando se aplica una fuerza externa a un objeto
estacionario, se produce tensión y estrés sobre él. El estrés se define como las fuerzas internas de
resistencia del objeto, y la tensión se define como el desplazamiento y la deformación que se
producen.
Las galgas extensiométricas son una de las herramientas más importantes en la técnica aplicada de
medición eléctrica de magnitudes mecánicas. Como su nombre indica, se utiliza para la medición
de tensiones. "Tensión" como término técnico consiste en la deformación por tracción y
compresión, que se distingue por un signo positivo o negativo. Por lo tanto, las galgas
extensiométricas se pueden utilizar para medir la expansión y la contracción.
La tensión de un cuerpo siempre es causada por una influencia externa o un efecto interno. Esta
fuerza puede ser causada por fuerzas, presiones, momentos, calor, cambios estructurales del
material o efectos similares. Si se cumplen determinadas condiciones, la cantidad o el valor de la
cantidad se puede calcular con el valor de tensión medido.
LIMITADOR DE TORQUE:
Los limitadores de torque evitan, al desacoplar el elemento motriz de la máquina, el daño parcial o
completo de componentes mecánicos, lo cual puede ser tan drástico que derive en una severa
afectación de una máquina, así como representar el consecuente desgaste de piezas metálicas
disminuyendo así el tiempo de vida.
FUSIBLE MECÁNICO:
Los fusibles están compuestos por una lámina o un filamento hecho de una aleación o de un metal
que se caracteriza por presentar un punto de fusión bajo. Este elemento está ubicado en un punto
estratégico de la instalación eléctrica para que se funda si la intensidad de la corriente supera un
cierto valor. Así, el fusible interrumpe la corriente y salvaguarda la integridad de los conductores
minimizando el riesgo de incendio y/o avería.
Al ser un dispositivo muy usado en diferentes maquinarias y sistemas, existe una gran variedad
de fusibles, y se pueden clasificar de diferentes maneras, ya sea por su tipo de material, por su
uso, por el amperaje, etc. En este glosario, hablaremos de una forma más generalizada sobre que
tipos existen. Podemos destacar:
Cilíndricos : Elaborados con un tubo cerámico resistente a los choques y la presión interna. En el
interior podemos encontrar la lámina que hace el trabajo del fusible
De cuchillas: También conocidos como fusibles NH, se utilizan contra cortocircuitos y sobrecargas.
Podemos diferenciar fusibles de cuchillas con percutor y sin percutor.
De pastilla: Mismo funcionamiento que el fusible cilíndrico, pero con forma aplastada.
Encapsulado de vidrio: Son construidos con hilo metálico o lámina y cubiertos por un tubo de
vidrio. Se instalan entre la fuente de alimentación y el circuito. Llegan a derretirse cuando una
corriente pasa superando sus valores admitidos rompiendo la corriente.
Chicote: Formado por un hilo metálico o plomo que se funde cuando detecta un
sobrecalentamiento
Tapón en roscable: Forma de tubo generalmente hecho de porcelana. Hace uso de una camisa
roscada que se utiliza para introducirse en el circuito.
Cartucho: Compuesto por un tubo fabricado de material aislante con soportes metálicos de cierre.
De plomo: Se muestra como un tramo de alambre con base de plomo el cual se intercala en el
circuito. Una vez que detecta intensidad alta se funde. Es el fusible más antiguo y el menos seguro.
Diazoad: Compuesto por una base de cartucho o balín. Es colocado en la coronilla roscada y
atornillado a la base portafusibles.
DUREZA KNOOP:
La geometría del indentador es una pirámide que presentan una relación entre la anchura y la
altura media de 7:1 y con los ángulos de las caras respectivas de 172 grados para el borde largo y
130 grados para el borde corto. La profundidad de la incisión puede ser aproximadamente de 1/30
de la longitud.2 La dureza de Knoop, HK o KHN
El ensayo de dureza Knoop es una alternativa al ensayo Vickers dentro del rango de micro dureza.
Además, se puede realizar en la misma máquina de ensayo de micro dureza o dureza universal. Se
utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los
ensayos de dureza en las capas finas.
DUREZA SUPERFICIAL:
La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un material a ser rayado. No debe
confundirse con la tenacidad. Hay diversas formas de medir la dureza, si bien la mayoría consiste
en utilizar un pequeño indentador, dispositivo que trata de penetrar el material y que puede ser
un pequeño balín o una aguja.
Con respecto a los materiales metálicos, la dureza ha sido y sigue siendo un tema de mucha
discusión entre metalúrgicos, ingenieros y científicos en materiales. No es nada extraordinario por
tanto que exista una amplia gama de definiciones para el término de dureza. Muchos atributos
como: la resistencia al desgaste, propiedades de deformación, resistencia a la tensión así como el
módulo de elasticidad son siempre relacionados con la dureza.
Por lo tanto la dureza no es una cantidad fundamental de un material pero siempre es una
respuesta del material a una cierta carga o método de prueba. Un valor de dureza es calculado en
base a la respuesta del material
a esta carga.