UNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Tema:
- MEDICION DE ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES MEDIANTE
“STRAIN GAGES”

Docente:
- Ing. Wiston Aceijas Pajares

Integrantes:
- Anderson Daviran Rivera
- Daniel Aponte Vilca
- Alfonzo Apaza Valladolid
- Dustin Josue Poma Ari
- Lizárraga Chamorro, Antonio Martin
Grupo 17
SECCIÓN: “C”
Curso: Resistencia de materiales

2019-II
OBJETIVOS
 Familiarizar al estudiante en el uso de “Strain Gage” como herramienta fundamental en
la medición de esfuerzos y deformaciones.
 Determinación experimental de las propiedades mecánicas (Modulo de Young y Modulo
de Poisson) del material del tanque.
FUNDAMENTO TEÓRICO

DEFORMACIONES MEDIANTE “STRAIN GASES”

(BANDAS EXTENSIOMETRICAS) DE RESISTENCIA
VARIABLE
Las Bandas Extensiométricas

Un extensómetro, galga extensiométrica o “strain gage” (en inglés) es un

dispositivo de medida universal que se utiliza para la medición electrónica de
diversas magnitudes mecánicas como pueden ser la presión, carga, torque,
deformación, posición, etc. Se entiende por strain o esfuerzo a la cantidad de
deformación de un cuerpo debida a la fuerza aplicada sobre él. Si lo ponemos en
términos matemáticos, strain (_) se define como la fracción de cambio en longitud,
como de demuestra la figura

3.1 a continuación:

El parámetro strain puede ser positivo (tensión) o negativo (compresión). Si bien

es adimensional, en muchos casos se suele expresar en unidades de mm/mm. En
la práctica, la magnitud de medida de strain en muy pequeña por lo que usualmente
se expresa como microstrain (μ_), que es _ x 10-6.

Cuando una barra es tensionada por una fuerza uniaxial, como en la Figura 3.1,
un fenómeno conocido como esfuerzo de Poisson causa que la circunferencia de la
barra se contraiga en la dirección transversal o perpendicular. La magnitud de esta
contracción transversal es una propiedad del material indicado por su coeficiente de
Poisson.
La relación de Poisson _ del material es definido como el radio negativo del
esfuerzo en la dirección transversal (perpendicular a la fuerza) al esfuerzo en la
dirección axial (paralelo a la fuerza) o _ = _T/_. El radio de Poisson para el acero,
por ejemplo, va de 0.25 a 0.3.

Se conocen varios métodos para medir esfuerzo, pero el más utilizado es

mediante un strain gage, dispositivo cuya resistencia eléctrica varía de forma
proporcional al esfuerzo a que éste es sometido. El strain gage más ampliamente
utilizado es el confinado en papel metálico o “bonded metallic” strain gage.

El strain gage metálico consiste en un cable muy fino o papel aluminio dispuesto
en forma de grilla. Esta grilla, maximiza la cantidad de metal sujeto al esfuerzo en
la dirección paralela, figura 3.2. La grilla está pegada a un fino respaldo llamado
“carrier”, el cual está sujeto directamente a la pieza bajo medida. Por lo tanto, el
esfuerzo experimentado por la pieza es transferido directamente al strain gage, el
cual responde con cambios lineales de resistencia eléctrica.

Los strain gages se encuentran en el mercado con valores nominales de

resistencia de 30 a 3000:, con 120, 350 y 1000: como los valores más comunes.
Es de suma importancia que el strain gage sea apropiadamente montado sobre la
pieza para que el esfuerzo sea transferido adecuadamente desde la pieza a través
del adhesivo y el material de respaldo hasta la misma grilla metálica.

Un parámetro fundamental de los strain gage es la sensibilidad al esfuerzo,

expresado cuantitativamente como el factor de galga (GF). El factor de galga es
definido como la relación de variación fraccional de resistencia eléctrica y la
variación fraccional de longitud:

El factor de galga típico para un strain gage metálico es de aproximadamente 2.

Selección del strain gage

El paso inicial para preparar la instalación de cualquier strain gage es la elección
de la galga apropiada para la tarea específica. Puede parecer en principio que dicha
tarea es un ejercicio simple pero en realidad no es así. Una selección racional y
cuidadosa de las característica y parámetros del strain gage puede ser muy
importante en lo que respecta a:

1) la optimización de la performance del strain gage para condiciones de

operación y ambientales específicas

2) la obtención de una medida de esfuerzo confiable y precisa

3) facilidad de instalación

4) minimizar el costo de instalación del strain gage.

Muchos factores, como la duración en el tiempo, el rango de esfuerzo requerido,

y la temperatura de operación deben ser considerados para elegir la mejor
combinación de strain gage/adhesivo para una prueba determinada.

Bandas extensiométricas confinadas en papel metálico (bonded foil)

Las primeras bandas extensiométricas con cables metálicos fueron desarrolladas en 1938. Las
bandas extensiométricas confinadas en papel metálico consisten en una red de filamento de
alambre (una resistencia) de espesor de aproximadamente 0,025 mm, unido directamente a
la superficie de la galga por una fina capa de resina epoxy.
Cuando se aplica una carga a la superficie, el cambio resultante en la longitud de esta, se
refleja en la resistencia. La deformación correspondiente se mide en términos de la resistencia
eléctrica del alambre de aluminio, que varía linealmente con la tensión. La lámina y el agente
de adhesivo deben trabajar juntos en la transmisión de la presión.
El adhesivo sirve, de igual modo, como un aislante eléctrico entre la rejilla y la superficie de
la lámina. Cuando se selecciona una galga extensiométrica, se debe considerar no sólo la
capacidad de medir la presión que tiene el sensor, sino también su estabilidad y sensibilidad
a la temperatura.
Desafortunadamente, los materiales ideales para medir la presión, son también los más
sensibles a las variaciones de temperatura y tienden a cambiar la resistencia a medida que
envejecen. Para pruebas de corta duración, esto puede no ser una preocupación seria, pero
para la medición industrial continua, se debe considerar la compensación de la temperatura.

Tipos de bandas extensiométricas

1. La Rejilla Karma o Serie K:

Rosetas T son para diseños de transductores de deformación axial, materiales Karma de

precisión se desempeñan con buena linealidad en temperaturas de -75 a 200ºC (-100 a 392ºF),
tienen un período de fatiga más largo
Los estilos de la Serie K incluyen:
Dos sensores separados con una única superficie activa, rejillas perpendiculares
Roseta T de medio puente para diseño de celda de carga de columna, alta exactitud, rejillas
transversales, usado para deformación de curva o carga fuera del eje
Diseño de medio puente con 2 sensores de deformación, una base de cable común en un único
cargador
2. Bandas extensiométricas de Precisión:
Propósito general, flexible, mecánicamente fuerte, radio de doblamiento pequeño, marcas de
alineación claras, cables de cinta o terminación de soldadura, se puede utilizar con adhesivo
frío o caliente; para mediciones de deformación dinámicas o estáticas altamente precisas
3. Bandas extensiométricas Precableadas:
Salte el paso de soldadura en el punto de medición con los sensores precableados, sensores
lineales de rejillas de 0,3 a 20 mm
Rosetas T
Rosetas planas de 0º, 45º, o 90º
Sensores totalmente encapsulados para proteger el dispositivo de condiciones ambientales
4. Bandas extensiométricas de calidad:
La serie SGT de galgas extensiométricas de calidad de transductor tiene rejillas paralelas
dobles, para tensión de dobladura o de eje
Aplicaciones de corte o torque
Aplicaciones de transductor personalizadas de curva doble
Las bandas extensiométricas pueden tener de 1 a 4 rejillas de medición. Varias
compensaciones de temperatura usando aluminio, acero o materiales no compensados.
Hay vatios Estilos de Rejilla:

 Propósito General
 Puente Completo
 Medio Puente
 Alta Resistencia
 Estándares Estrechos
 Estándares de Miniatura
 Delta
 Plana
 Apilada
 Circuitos de medida

Con el fin de medir la deformación con una banda extensiométrica resistiva, esta debe estar
conectada a un circuito eléctrico que sea capaz de medir los cambios en la resistencia
correspondientes a la tensión. Los transductores de bandas extensiométricas, normalmente,
emplean 4 galgas extensiométricas conectadas eléctricamente en lo que se conoce como
circuito de puente de Wheatstone.

Un puente de Wheatstone es un circuito utilizado para la medición de la resistencia eléctrica

estática o dinámica. La tensión de salida del puente de Wheatstone se expresa en milivoltios
de salida por voltaje de entrada. El circuito de Wheatstone es también muy adecuado para la
compensación de temperatura.

El número de medidores de bandas activas que deben ser conectadas al puente depende de la
aplicación. Por ejemplo, puede ser útil para conectar bandas que están en lados opuestos de
una viga, una en compresión y la otra en tensión.

En esta disposición, se puede doblar el valor de la salida para una misma presión. En
instalaciones en las que todos los brazos están conectados a las bandas extensiométricas, la
compensación de temperatura es automática, ya que los cambios de resistencia debido a
variaciones de temperatura será la misma para todos los brazos del puente.
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
 Bomba manual de desplazamiento positivo tipo tornillo

 Medidor de deformaciones T-4020

 Strain Gages

 Manómetro tipo Bourdon

PROCEDIMIENTO

Stain Gage

⊘
Dummy Activo
⊖
Configuración ¼ -puente

Fig. 1: Conexión del Strain Gage sobre la bornera, la Dummy es el gage de compensación
y completa el puente

Cilindro libremente apoyado:

En esta modalidad el cilindro se encuentra libremente apoyado en sus extremos y
sometido a una presión interna, la cual es resistida por las paredes del cilindro tanto en la
dirección circunferencial como longitudinal.

 Conecte los Strain Gages (Ver Fig. N° 1)

 Active el interruptor de energía.
 Realice el balance (poner a “cero” el medidor de deformación) del puente
mediante los controles grueso y fino con el atenuador en X10.
 Realizar mediciones de deformación según se varié la presión hasta 500 psi.
 Repetir las mediciones en sentido contrario.

Cilindro parcialmente fijo en sus extremos:

Es esta condición se simula el comportamiento de un cilindro sin “tapas” sometido a
presión interna. Mediante la acción de un pistón interior la presión longitudinal es
resistida por el bastidor consistente en dos pernos, de tal manera que el cilindro se
encuentre solo sometido a esfuerzos circunferenciales. Esta condición se consigue
mediante el ajuste de los pernos del bastidor. En tal situación la resultante longitudinal
de la presión interior es resistida parcialmente por los dos pernos de además de las
paredes del cilindro.

 Conecte los Strain Gages (Ver Fig. N° 1)

 Active el interruptor de energía.
 Realice el balance (poner a “cero” el medidor de deformación) del puente
mediante los controles grueso y fino con el atenuador en X10.
 Realizar mediciones de deformación según se varié la presión hasta 500 psi.
 Repetir las mediciones en sentido contrario.
CALCULOS Y RESULTADOS
Tabla 1
AXIAL CON TOPE
PRESION (PSI) SUBIDA (µm) BAJADA (µm)
100 21 9
150 81 73
200 138 129
250 197 186
300 257 245
350 309 304
400 377 369
450 425 431
500 487

Tabla 2
AXIAL SIN TOPE
PRESION (PSI) SUBIDA (µm) BAJADA (µm)
100 32 6
150 92 60
200 143 109
250 204 171
300 261 233
350 315 283
400 374 368
450 428 421
500 484
 Tabla 3
LONGITUDINAL CON TOPE
PRESION (PSI) SUBIDA (µm) BAJADA (µm)
100 7 6
150 21 21
200 35 37
250 50 49
300 62 64
350 75 75
400 89 91
450 102 103
500 116

Tabla 4
LONGITUDINAL SIN TOPE
PRESION (PSI) SUBIDA (µm) BAJADA (µm)
100 27 30
150 45 47
200 61 63
250 78 80
300 91 95
350 113 112
400 130 131
450 145 144
500 164
 Presión (PSI) vs Deformación Longitudinal (in)
SUBIDA, con Topes
0.005
0.0045 y = 1E-05x - 0.0008
0.004
0.0035
0.003
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
0 100 200 300 400 500 600

Presión (PSI) vs Deformación Longitudinal (in)

Bajada, con Topes
0.0045
0.004 y = 1E-05x - 0.0008
0.0035
0.003
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
0 100 200 300 400 500
 Presión (PSI) vs Deformación Longitudinal (in),
Subida, sin Topes
0.007
y = 1E-05x - 0.0003
0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 100 200 300 400 500 600

Presión (PSI) vs Defromación Longitudinal (in),

Bajada, sin Topes
0.007

0.006
y = 0.0007x + 0.0004
0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
 Presión (PSI) vs Deformación Axial (in), Subida,
con Topes
0.025

0.02
y = 5E-05x - 0.0037

0.015

0.01

0.005

0
0 100 200 300 400 500 600

Presión (PSI) vs Deformación Axial (in), Subida,

sin Topes
0.018
0.016 y = 4E-05x - 0.0032
0.014
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 100 200 300 400 500
 Presion (PSI ) vs Deformación Axial (In), bajada,
sin Topes
0.018
0.016 y = 5E-05x - 0.0048
0.014
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
-0.002 0 100 200 300 400 500

Presion(PSI) vs Deformación Axial (in), Bajada,

con Topes
0.018
0.016 y = 5E-05x - 0.0043
0.014
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 100 200 300 400 500
CONCLUSIONES

 El aprendizaje comprendido en este presente trabajo se llevo a

cabalidad, y se pudo abarcar todos los temas propuestos; además se
pudo entender el comportamiento de las galgas extensiométrica.
 En cuanto al procedimiento, se sugiere tener mucho cuidado al momento
de manejar el indicador de deformación puesto que debe ser calibrado
antes de realizar las mediciones.
 El incremento en la galga debe ser en la misma dirección al del soporte
para evitar tensiones opuestas en lo que alineación de la galga se refiere,
ya que mide en una sola dirección.
 La galga solo proporciona los datos para las direcciones hacia las cuales
se diseñó la galga. Si se quiere medir en direcciones perpendiculares, se
puede poner otra galga igual a 90° de la inicial y, por lo tanto, una sola
galga puede medir únicamente una dirección.
RECOMENDACIONES
 El esfuerzo aplicado no debe llevar a la galga fuera del margen elástico o
también llamado esfuerzo de fluencia.
 El cambio de temperatura puede afectar la resistencia es por eso que se
debe considerar un porcentaje de error.
ANEXOS

Limitaciones
 El esfuerzo aplicado no debe llevar a la galga fuera del margen elástico o también
llamado esfuerzo de fluencia.
 La deformación de la galga.
 El incremento en la galga debe ser en la misma dirección al del soporte para evitar
tensiones opuestas en lo que alineación de la galga se refiere, ya que mide en una sola
dirección.

Ventajas
 Pequeño tamaño.
 Pueden alimentarse con corriente continua o con corriente alterna.
 Tienen una excelente respuesta en frecuencia.

 Son simples y adecuada en medidas estáticas y dinámicas.

 Compensación de temperatura relativamente fácil, al instalar dos galgas idénticas en
brazos adyacentes elimina los efectos de temperatura en la galga medidora, ya que, al
tener dos galgas, si se mide la diferencia de resistencia entre ambas, se descuenta con
ello el efecto de la temperatura.
 No se ven influidas por los campos magnéticos.

Desventajas
 Pequeño tamaño.
 Pueden alimentarse con corriente continua o con corriente alterna.
 Tienen una excelente respuesta en frecuencia.
 Son simples y adecuada en medidas estáticas y dinámicas.
 Compensación de temperatura relativamente fácil, al instalar dos galgas idénticas en
brazos adyacentes elimina los efectos de temperatura en la galga medidora, ya que, al
tener dos galgas, si se mide la diferencia de resistencia entre ambas, se descuenta con
ello el efecto de la temperatura.
 No se ven influidas por los campos magnéticos.
BIBLIOGRAFIA
 Guía de Practicas de Instrumentación Básica, Ing. Roca
 https://es.wikipedia.org/wiki/Galga_extensiom%C3%A9trica
 https://es.wikipedia.org/wiki/Anexo:Constantes_el%C3%A1stopl%C3%A1sticas_de_difere
ntes_materiales